ES2346675T3 - Aspersor seco con un conjunto de cierre hermetico deflector. - Google Patents

Abstract

Un aspersor en seco (10) que tiene un modo inactivo y un modo activado que comprende: una estructura (20) que define un paso que se extiende a lo largo de un eje longitudinal (A-A) entre una entrada (12) y una salida (14), teniendo la estructura un factor K nominal que define un flujo de fluido esperado en litros por minuto desde la salida (14) dividido por la raíz cuadrada de la presión manométrica del flujo de fluido alimentado a la entrada (12) del paso en 105 Pascales; una estructura (70) de deflexión o desviación del fluido próxima a la salida (14) a una primera distancia en el modo inactivo y a una segunda distancia en el modo activado, siendo la primera y segunda distancias iguales; y medios para establecer un trayecto de flujo de fluido generalmente simétrico alrededor del eje longitudinal (A-A) a través de la salida (14) a un caudal de al menos el 95% del factor K nominal multiplicado por la raíz cuadrada de la presión manométrica del flujo de fluido alimentado a la entrada (12) en 105 Pascales, incluyendo los medios: un posicionador (50) que tiene un miembro tubular con un primer extremo, un segundo extremo y un canal que se extiende entre el primer y segundo extremos coaxialmente con el eje longitudinal (A-A) para definir un paso de fluido, siendo el posicionador (50) móvil a lo largo del eje longitudinal (A-A) entre una primera posición y una segunda posición; un conjunto deflector (40) soportado por el posicionador (50) para ocluir o taponar un flujo de fluido a través del paso cuando el posicionador (50) está en la primera posición; y una disposición que impide que el conjunto deflector (40) gire con respecto al posicionador (50).

Description

Aspersor seco con un conjunto de cierre hermético deflector.

Antecedentes del invento

Los sistemas de aspersores o rociadores automáticos son algunos de los dispositivos usados de forma más universal para la protección contra incendios. Estos sistemas tienen aspersores que son activados una vez que la temperatura ambiente en un entorno, tal como una habitación o sala o en un edificio excede de un valor predeterminado. Una vez activados, los aspersores distribuyen el fluido para extinguir el incendio, preferiblemente agua, en la habitación o edificio. Un sistema de aspersores es considerado efectivo si extingue o impide el aumento de un incendio. Pueden ocurrir fallos de tales sistemas cuando el sistema ha sido hecho inoperante durante la alternancia o falta de uso del edificio, o se ha incrementado el peligro de ocupación más allá de la capacidad inicial del sistema. Ejemplos de aspersores automáticos conocidos incluyen: la patente norteamericana nº 6.367.599 que está dirigida a un conjunto aspersor de pared lateral de aspersor de descarga automático, y la patente norteamericana nº 6.554.077 que está dirigida a disposiciones de aspersores automáticos ajustables de respuesta rápida.

La alimentación de fluido para un sistema de aspersores puede estar separada de la utilizada por el cuerpo de bomberos. Una tubería principal subterránea para el sistema de aspersores entra en el edificio para alimentar una columna o tubería ascendente. Conectados en la columna ascendente hay válvulas, medidores, y preferiblemente una alarma que suena cuando el flujo de fluido dentro del sistema excede de un mínimo predeterminado. En la parte superior de una columna ascendente vertical, una agrupación de tubos dispuestos horizontalmente se extiende en todo el compartimiento contra incendios del edificio. Otras columnas ascendentes pueden alimentar redes de distribución a sistemas en compartimientos contra incendios adyacentes. La compartimentación puede dividir un gran edificio horizontalmente, en un solo piso, y, verticalmente, piso a piso. Así, varios sistemas de aspersores pueden dar servicio a un edificio.

En la red de distribución de tuberías, las tuberías secundarias o de derivación llevan los aspersores. Un aspersor puede extenderse desde una tubería secundaria, colocando el aspersor relativamente cerca del techo, o un aspersor puede estar suspendido por debajo de la tubería secundaria. Para usar con tubería oculta, un aspersor suspendido montado al ras puede extenderse sólo ligeramente por debajo del techo.

El fluido para luchar contra el fuego puede ser proporcionado a los aspersores en distintas configuraciones. En un sistema de tubos húmedos, para edificios con espacios calentados para tuberías secundarias, todos los tubos del sistema contienen agua para su liberación inmediata a través de cualquiera espesor que sea activado. En un sistema de tubos secos, que puede incluir tubos, columnas ascendentes, y tuberías principales de alimentación, dispuestas en áreas abiertas sin calentar, habitaciones frías, pasos, u otras áreas expuestas a temperaturas de congelación, tales como edificios sin calefacción en climas fríos o salas de almacenamiento en frío, las tuberías secundarias y otros tubos de distribución pueden contener un gas seco (aire o nitrógeno) a presión. Esta presión de gas mantiene cerrada una válvula de tubo seco en la columna ascendente. Cuando el calor de un incendio activa un aspersor, el gas escapa y la válvula del tubo seco se abre, el agua entra en las tuberías secundarias, y comienza la lucha contra el incendio cuando el aspersor distribuye el fluido.

Los aspersores secos son usados cuando los aspersores pueden quedar expuestos a temperaturas de congelación. Un aspersor seco puede incluir una entrada roscada que contiene un conjunto de cierre, y una cierta longitud de tubería conectada a la entrada roscada, y una estructura deflectora del fluido situada en el otro extremo de la tubería. Puede también haber un mecanismo que conecte el componente que responde térmicamente al conjunto de cierre.

La entrada roscada está asegurada preferiblemente a una tubería secundaria. Dependiendo de la instalación particular, la tubería secundaria puede ser rellenada con fluido (sistema de tubo húmedo) o ser rellenada con un gas (sistema de tubo seco). En cualquier instalación, el medio dentro de la tubería secundaria está generalmente excluido de la tubería del aspersor seco mediante el conjunto de cierre hasta la activación del componente que responde térmicamente. En algunos aspersores secos, cuando el componente que responde térmicamente se libera, el conjunto de cierre o partes del mecanismo pueden ser expulsados desde la tubería y del aspersor en seco por el fluido a presión y la gravedad. En otros tipos de aspersores secos, el conjunto de cierre está montado pivotablemente en un mecanismo móvil que es una estructura de tubo, y el conjunto de cierre está diseñado para pivotar sobre un eje de pivotamiento de pasador trasversal al eje longitudinal del aspersor seco, mientras la estructura de tubo es mantenida dentro de la tubería del aspersor seco.

Ejemplos de aspersores secos conocidos incluyen: patente norteamericana nº 5.180.185, que está dirigida a un aspersor seco; patente norteamericana nº 1.903.150, que está dirigida a una cabeza de aspersor para un sistema de extinción de incendios de tubo seco y patente norteamericana nº 5.775.431, que está dirigida a disposiciones de aspersores secos. En los aspersores secos conocidos, se ha previsto un tapón de cierre hermético como un componente de un conjunto de cierre para cerrar herméticamente la entrada del aspersor seco. El tapón de cierre hermético incluye un anillo metálico que tiene una cara dispuesta alrededor de un eje central entre un perímetro interior y un perímetro exterior. Cuando el aspersor seco está en estado inactivo, el eje central del tapón de cierre hermético es generalmente paralelo y está alineado con el eje longitudinal de la tubería de modo que el anillo metálico es deformado elásticamente. Al producirse la activación del aspersor seco, el anillo proporciona una fuerza para ayudar al movimiento del conjunto de cierre a lo largo del eje longitudinal de la tubería.

A fin de utilizar el tapón de cierre hermético, hay prevista una disposición de componentes dentro de los aspersores secos conocidos. Esta disposición de componentes posiciona el tapón de cierre hermético dentro del paso definido por la estructura de tubo para impedir y permitir el flujo de fluido a través del aspersor seco. El tapón de cierre hermético está posicionado en la entrada para proporcionar un cierre hermético de la entrada, y dentro del paso para permitir el flujo a través del aspersor seco. Cuando el tapón de cierre hermético está posicionado para ocluir la entrada, la disposición de componentes orienta el eje central del tapón de cierre hermético generalmente paralelo al eje longitudinal y alineado con él. Cuando el tapón de cierre hermético está posicionado dentro del paso para permitir el flujo a través de la salida del aspersor seco, la disposición de componentes traslada el tapón de cierre hermético a lo largo del
paso.

Aunque los aspersores secos conocidos han empleado un tapón de cierre hermético con un anillo metálico elásticamente deformable para trasladar el conjunto de cierre dentro del paso, la disposición de componentes, incluyendo el tapón de cierre hermético, se ha encontrado inadecuada para el rendimiento del aspersor seco. Específicamente, los inventores han descubierto que las disposiciones conocidas de componentes aparentemente fallan a la hora de proporcionar un caudal en el que los aspersores conocidos fueran considerados adecuados en un sistema de protección contra incendios.

Sumario del invento

El presente invento proporciona un aspersor seco para un sistema de protección contra incendios. El presente invento permite que un aspersor seco funcione sobre un margen de presiones de puesta en marcha para un factor K nominal. El presente invento proporciona un aspersor seco operativo manteniendo un cierre hermético positivo mientras el aspersor en seco está en estado de espera o estacionario, es decir en modo inactivo, y permitiendo un flujo de al menos el 95% del flujo nominal según se ha determinado por el producto del factor K nominal del aspersor seco y la raíz cuadrada de la presión del fluido alimentado a una entrada en 10^{5} Pascales cuando un disparador que responde al calor acciona el aspersor seco.

En un aspecto del presente invento, hay previsto un aspersor seco que tiene un modo inactivo y un modo activado que comprende:

una estructura que define un paso que se extiende a lo largo de un eje longitudinal (A-A) entre una entrada y una salida, la estructura, teniendo la estructura un factor K nominal que define un flujo de fluido esperado en litros por minuto desde la salida dividido por la raíz cuadrada de la presión manométrica del flujo de fluido alimentado a la entrada del paso a 10^{5} Pascales;

una estructura de deflexión del fluido próxima a la salida a una primera distancia en el modo inactivo y a una segunda distancia en el modo activado, siendo la primera y segunda distancias iguales; y medios para establecer un trayecto de flujo de fluido generalmente simétrico alrededor del eje longitudinal (A-A) a través de la salida a un caudal de al menos el 95% del factor K nominal multiplicado por la raíz cuadrada de la presión del flujo de fluido alimentado a la entrada en 10^{5} Pascales, incluyendo los medios:

un posicionador que tiene un miembro tubular con un primer extremo, un segundo extremo y un canal que se extiende entre el primer y segundo extremos coaxialmente con el eje longitudinal (A-A) para definir un paso de fluido, siendo el posicionador móvil a lo largo del eje longitudinal (A-A) entre una primera posición y una segunda posición;

un conjunto deflector soportado por el posicionador para ocluir un flujo de fluido a través del paso cuando el posicionador está en la primera posición; y una disposición que impide que el conjunto deflector gire con respecto al posicionador.

Breve descripción de los dibujos

Los dibujos adjuntos, que están incorporados aquí y constituyen parte de esta memoria, ilustran realizaciones ejemplares del invento, y, junto con la descripción general dada anteriormente y la descripción detallada dada posteriormente, sirven para explicar las características del invento.

Las figs. 1A-1D ilustran una realización preferida del aspersor seco.

La fig. 2 ilustra el aspersor seco de las figs. 1A-1D en una configuración instalada.

Descripción detallada de la realización preferida

Cuando se ha instalado, un aspersor está acoplado a una red de tuberías (no mostrada), que es alimentada con un fluido de lucha contra incendios, por ejemplo fluido desde una fuente de alimentación a presión. Las realizaciones preferidas incluyen aspersores secos que son adecuados para un uso tal como, por ejemplo, con un sistema de tubos secos (es decir el sistema completo está expuesto a temperaturas de congelación en una parte sin calentar de un edificio) o un sistema de tubos húmedos (por ejemplo el aspersor se extiende a una parte sin calentar de un edificio). Los sistemas de tubos pueden ser instalados de acuerdo con la edición 2002 de la National Fire Protection Association Standard para la instalación de Sistemas Aspersores, NFPA 13 (edición 2002).

Las figs. 1A, 1B, 1C, 1D y 2 ilustran realizaciones preferidas de un aspersor seco. El aspersor seco 10 incluye un conjunto 20 de estructura exterior, un bastidor de salida 25, un posicionador 50, un disparador 61, y una estructura 70 deflectora del fluido. El posicionador 50 incluye un conjunto deflector 40 y un conjunto interior 501 (fig. 1D). El aspersor 10 puede estar montado a través de un soporte o escudo 100 como se ha mostrado en la vista en perspectiva de la fig. 2. El conjunto 20 de estructura exterior define un paso 20a que se extiende a lo largo de un eje longitudinal A-A entre una entrada 12 y una salida 14. El eje longitudinal A-A puede ser un eje central del centro geométrico de la estructura exterior con un área en sección transversal generalmente constante sobre una longitud axial a lo largo del eje longitudinal de la estructura.

El conjunto 20 de estructura exterior incluye el accesorio de entrada 16 acoplado a un tubo de recubrimiento 24, y un bastidor de salida 25 acoplado al tubo de recubrimiento 24. El tubo de recubrimiento 24 tiene una superficie 24a interior del tubo de recubrimiento que rodea parte del paso 20a. De acuerdo con la realización preferida, la superficie interior 24a del tubo de recubrimiento tiene una rosca complementaria formada en un extremo que se aplica de modo cooperante con una primera rosca de acoplamiento 18 del accesorio de entrada 16. La superficie interior 24a del tubo de recubrimiento tiene terceras roscas de acoplamiento 24d formadas próximas al otro extremo del tubo de recubrimiento 24. Las roscas 24d terminan en la parte interior 24e del tubo de recubrimiento 24.

El tubo de recubrimiento 24 puede ser acoplado al accesorio de entrada 16 y al bastidor de salida 25 mediante cualquier técnica adecuada como tal como, por ejemplo, conexiones roscadas, recalcado, unión por pegado, soldadura, o por una espiga y una ranura. Una superficie de tope 17 puede estar prevista como parte del accesorio de entrada 16.

De acuerdo con una configuración de la entrada, la superficie exterior 16a del accesorio de entrada tiene roscas 16i de fijación formadas próximas a la entrada 12, y la superficie interior 16b del accesorio de entrada tiene primeras roscas de acoplamiento formadas distales de las roscas 16i. La parte roscada de fijación es usada para acoplar el aspersor seco a la red de tuberías, y el accesorio de entrada 16 tiene una superficie 16c de entrada. El accesorio de entrada 16a puede estar provisto con al menos una rosca 16i NPT de 19,05 mm (¾'', tres cuartos de pulgada), 25,4 mm (1'', una pulgada), 31,75 mm (1,25 pulgadas) y 7-1 ISO (métricas) formadas en él.

El accesorio de entrada 16 tiene una superficie exterior 16a de accesorio de entrada y una superficie interior 16b de accesorio de entrada. La superficie 16 rodea parte del paso 20a para definir una superficie de entrada 16c y una superficie 16d de cierre hermético de entrada. En una realización preferida, la superficie de entrada 16c puede incluir un perfil convexo que forma una superficie curvada compuesta que corta a una superficie generalmente plana de la superficie 16d de cierre hermético de entrada. El accesorio de entrada 16 puede tener distintas configuraciones de superficie interna diferentes próximas a la superficie de entrada 16c, sin embargo, puede emplearse cualquier configuración adecuada. En la realización preferida de la fig. 1A, una superficie de entrada redondeada 16c corta a la superficie de cierre hermético 16d, y la superficie de entrada 16c puede ser una superficie dispuesta alrededor del eje longitudinal que tiene, en una vista en sección transversal, un perfil curvado que converge hacia el eje longitudinal A-A.

Alternativamente, la superficie de entrada 16c puede ser una superficie troncocónica dispuesta alrededor del eje longitudinal que tiene, en una vista en sección transversal, un perfil lineal que converge hacia el eje longitudinal A-A. La superficie de cierre hermético 16d corta a la superficie 16e divergente, y preferiblemente aproximadamente a 60 grados, con relación al eje longitudinal A-A. La superficie 16e corta a una superficie 16b que se extiende generalmente paralela al eje longitudinal A-A.

La superficie 16b generalmente paralela corta a una superficie divergente 16g, que corta a una superficie 16h generalmente paralela al eje longitudinal
A-A.

De acuerdo con las realizaciones preferidas, el accesorio de entrada 16 está provisto con una parte saliente 17 que sobresale radialmente. La parte saliente 17 proporciona un tope que limita la aplicación roscada relativa entre, por ejemplo, el accesorio de entrada 16 y la red de tuberías, el accesorio de entrada 16 y el tubo de recubrimiento 24, o el bastidor de salida 25 y el tubo de recubrimiento 24.

De acuerdo con una realización preferida, el accesorio de entrada 16 está provisto con roscas de modo que el accesorio de entrada 16 pueda ser acoplado al tubo de recubrimiento 24 mediante la parte roscada 18. Alternativamente, el accesorio de entrada 16 y el tubo de recubrimiento 24 pueden ser formados como un miembro unitario de tal modo que la parte roscada 18 no es utilizada. Por ejemplo, el tubo de recubrimiento 24 puede extenderse como un único tubo desde la entrada 12 a la salida 14.

Alternativas a la conexión roscada para asegurar la entrada al recubrimiento pueden también ser utilizadas tales como otras técnicas de acoplamiento mecánico, que pueden incluir el recalcado o unión por pegado. Adicionalmente, cualquiera de las superficies respectivas interior y exterior del accesorio de entrada 16, tubo de recubrimiento 24, y bastidor de salida 25 puede estar roscada en tanto en cuanto la parte correspondiente esté roscada de modo cooperante sobre la superficie opuesta, es decir partes roscadas sobre una superficie interior cooperan con partes roscadas sobre una superficie exterior.

El posicionador 50 puede incluir un miembro sólido de una sección transversal predeterminada de tal modo que el fluido circule a través de un conjunto interior 501. El posicionador 50, preferiblemente, está dispuesto dentro del conjunto 20 de la estructura tubular exterior, que incluye el tubo de recubrimiento 24. Los términos "tubo" o "tubular", como son usados aquí, indican un miembro alargado con una forma en sección transversal adecuada transversal al eje longitudinal A-A, tal como, por ejemplo, circular, ovalada, o poligonal. Además, los perfiles en sección transversal de las superficies interior y exterior de un tubo pueden ser diferentes.

El posicionador 50 está acoplado al conjunto interior 501, que incluye un tubo de fluido 54, un tubo de guiado 56, y el disparador 61. En la configuración inactiva, el posicionador 50 está acoplado al tubo de fluido 54, y el tubo de fluido 54 está acoplado al tubo de guiado 56, y el tubo de guiado 56 está acoplado al asiento 62 de disparador del disparador 61. El posicionador 50 puede posicionar el conjunto deflector 40 con respecto al eje longitudinal A-A. El posicionador 50 tiene un primer extremo 51a de soporte de horquilla que hace contacto con el conjunto deflector 40 y un segundo extremo 51b de soporte de horquilla acoplado al tubo de fluido 54. El posicionador 50 puede incluir opcionalmente un miembro de carga que en una realización preferida incluye un resorte de ayuda 55 para ayudar el movimiento del posicionador 50 desde su posición inactiva (fig. 1A) a una posición activada (fig. 1D).

Con referencia a la fig. 1C, el posicionador 50 tiene un eje central Y que se extiende generalmente en coincidencia con el eje longitudinal A-A. El posicionador 50 tiene dos partes principales 511 y 512 simétricas alrededor del eje central Y. Cada una de las partes principales tiene un primer extremo y un segundo extremo 51a y 51b. Una parte de conexión 502a conecta las partes principales 511 y 512 entre un primer extremo 51a y un segundo extremo 51b de cada una de las partes principales 511 y 512. Las partes principales 511 y 512 están cada una provista con una abertura 51c que se extiende a lo largo de un eje P-P cortando transversalmente al eje Y de la horquilla. El conjunto deflector 40 está fijado al conector 33 de modo que el conjunto deflector 40 no sea libre de trasladarse con respecto al posicionador 50.

Como se ha mostrado en la fig. 1C, la parte de conexión 502a puede ser un único miembro arqueado que conecta las partes principales 511 y 512 sobre un lado del eje Y para formar un miembro alargado que tiene un canal arqueado que se extiende entre los extremos de las partes principales 511 y 512. El posicionador 50 tiene alguna libertad de movimiento con relación al tubo de fluido 54 en tanto en cuanto el flujo de fluido F a través de la entrada forme un trayecto de flujo generalmente simétrico alrededor del posicionador 50.

En lugar del conector 33 de la realización preferida, el conjunto deflector 40 puede estar fijado al posicionador 50 por un remache, un perno y tuerca, un tornillo, dos espigas, una protuberancia que coopera con un rebaje, o cualquier disposición adecuada que impida que el conjunto deflector 40 gire con relación al posicionador 50 y también permita la compresión del anillo metálico 32 contra la superficie de cierre hermético 16d en una posición cerrada del aspersor seco 10.

Debido a la alineación del conjunto deflector 40 con la superficie 16d de cierre hermético del accesorio de entrada 16 en la posición cerrada (fig. 1A), el posicionador 50 es generalmente coaxial con el eje longitudinal A-A en la posición cerrada. Debido al resorte de ayuda 55 que actúa contra la parte de conexión asimétrica 502a, el posicionador 50 se traslada a lo largo del eje longitudinal A-A en la posición abierta del aspersor seco (fig. 1D) de tal modo que la circunferencia exterior 32d del anillo metálico 32 se separa de la superficie 16d de cierre hermético y rodea al eje longitudinal A-A para permitir un flujo de fluido alrededor de la pantalla 30 en un trayecto de flujo generalmente simétrico a través del paso
20a.

Pueden usarse distintas configuraciones del bastidor de salida con los aspersores secos de las realizaciones preferidas. Cualquier bastidor de salida apropiado, sin embargo, puede ser usado en tanto en cuanto el bastidor de salida posicione una estructura deflectora de fluido próxima a la salida del aspersor seco. Se ha mostrado un bastidor de salida preferido 25 en la fig. 1A. Se ha mostrado otro bastidor de salida preferido 251 en la fig. 1D.

El bastidor de salida 25 tiene una superficie exterior 25a del bastidor de salida y una superficie interior 25b del bastidor de salida, cuyas superficies rodean parte del paso 20a. La superficie exterior 25a del bastidor de salida puede estar provista con roscas de acoplamiento formadas próximas a un extremo del bastidor de salida 25 que se aplican de modo cooperante con roscas de acoplamiento de la estructura 20. El bastidor de salida 25 tiene una abertura 31 de modo que un miembro anular, tal como un asiento de disparador 62, puede ser montado en él.

El otro extremo del bastidor de salida 25 puede incluir al menos un brazo de bastidor 27 que está acoplado a la estructura 70 deflectora de fluido. Preferiblemente, el bastidor de salida 25 y los brazos de bastidor 27 están formados como un miembro unitario. El bastidor de salida 25, los brazos de bastidor 27, y la estructura deflectora de fluido pueden estar hechos de moldeo por colada basta o fina, y, si se desea, a mecanizados.

El disparador térmico 61 está dispuesto próximo a la salida 14 del aspersor 10. Preferiblemente, el disparador 61 es un bulbo frangible que está interpuesto entre un asiento de disparador 62 y la estructura 70 deflectora de fluido 70. Alternativamente, el propio disparador 61 puede ser un enlace o unión de soldadura, o cualquier otra disposición adecuada sensible al calor en vez de un bulbo frangible.

En vez de un bulbo frangible o un enlace de soldadura, el disparador sensible al calor puede ser cualquier disposición adecuada de componentes que reaccionan a la condición o condiciones apropiadas accionando el aspersor seco.

El disparador 61 funciona para: (1) mantener el conjunto tubular interior cerca de la primera posición sobre el primer margen de temperaturas entre aproximadamente menos 51 grados Celsius a aproximadamente justo por debajo de un valor de temperatura del disparador; y (2) permitir que el conjunto tubular interior se mueva a lo largo del eje longitudinal a la segunda posición sobre un segundo margen de temperaturas igual o mayor que el valor de temperatura del disparador. El valor de temperatura puede ser una temperatura adecuada tal como, por ejemplo, aproximadamente 57, 68, 79, 93 o 141 grados Celsius y más o menos (\pm) el 20% de cada uno de los valores indicados.

El asiento de disparador 62 puede ser un miembro anular con una parte de protuberancia formada en un extremo del asiento de disparador 62. El asiento de disparador 62 puede incluir también un orificio de drenaje 63. La parte de protuberancia tiene una cavidad interior configurada para recibir un extremo terminal del bulbo frangible 61. El asiento de disparador 62 tiene un resorte de carga 64 situado en una ranura 62a. El resorte 64 está conectado a los brazos de bastidor 27 de la estructura 70 deflectora de fluido. Un espaciador (no mostrado) puede estar situado entre la segunda parte del tubo de guiado 58 y el asiento de disparador 62. El espesor longitudinal del espaciador sería seleccionado para aumentar el desplazamiento del posicionador 50 cuando se mueve desde la primera posición a la segunda posición. En particular, el espesor longitudinal del espaciador sería seleccionado para establecer un desplazamiento predeterminado del posicionador 50 antes de que el segundo extremo 57b de la primera parte del tubo de guiado 57 venga a descansar sobre el bastidor de salida 25.

La estructura 70 deflectora de fluido puede incluir un tornillo de ajuste 71 y una superficie plana 74 acoplada a los brazos de bastidor 27 del bastidor de salida 25. El tornillo de ajuste 71 está provisto de una rosca exterior 73 que puede ser usada para ajustar un espaciamiento axial entre el asiento de disparador 62 y el bulbo de vidrio frangible 61. El tornillo de ajuste 71 también tiene una parte de asiento de tornillo 71a que se aplica al bulbo frangible 61. Aunque el tornillo de ajuste 71 y el miembro 74a de superficie plana han sido descritos como partes separadas, puede estar formados como un miembro unitario.

Un miembro de superficie generalmente plana 74 puede estar acoplado al tornillo de ajuste 71.

El miembro de superficie plana 74 puede estar provisto con una pluralidad de dientes 74a y una pluralidad de hendiduras, que están dispuestas en un diseño periódico predeterminado alrededor del eje longitudinal A-A de modo que desvíe el flujo de fluido F para formar un diseño de pulverización apropiado. En vez de una superficie plana 74, podrían emplearse otras configuraciones para proporcionar el diseño de deflexión del fluido deseado. Preferiblemente, el miembro 74 incluye una pluralidad de dientes 74a dispuestos equiangularmente sobre el eje longitudinal A-A que coopera con los brazos deflectores 74b formados sobre el brazo de bastidor 27 para desviar fluido sobre un área de cobertura deseada.

El aspersor seco 10 puede extenderse durante una longitud predeterminada L desde, por ejemplo, un techo, una pared, o un suelo de un área cerrada. La longitud L puede ser de cualquier valor, y preferiblemente, entre 50,8 y 127 mm dependiendo de la aplicación del aspersor 10.

Para formar un cierre hermético con la superficie de cierre hermético 16d del accesorio de entrada, puede usarse un conjunto deflector 40. El conjunto deflector 40 incluye una pantalla 30, un anillo metálico 32 y una parte de montaje 34. La pantalla 30 incluye una primera cara 30a y una segunda cara 30b dispuestas alrededor de un eje central X-X. El eje central X-X define preferiblemente un eje del conjunto deflector 40, y más particularmente, un eje de la primera cara 30a. La primera cara 30a de la pantalla 30 se extiende continuamente entre el eje central X-X y un perímetro exterior de la pantalla. La primera cara 30a forma un espacio de aire con la superficie de entrada 16c y con el anillo metálico 32. Preferiblemente, la primera cara 30a tiene una circunferencia de aproximadamente 12,7 mm con relación al eje central X-X, definiendo la primera cara 30 una superficie generalmente cónica que se extiende en un ángulo incluido \theta de aproximadamente 30 grados con relación a la segunda cara 30b con una parte de punta de la superficie cónica que tiene un radio de curvatura R1 de aproximadamente 3,2 mm con respecto al eje central X-X, en el que la parte de punta está situada a una distancia "h" de aproximadamente 3,2 mm desde la segunda cara 30b. El conjunto deflector 40 también incluye un anillo metálico resistente 32. El anillo metálico 32 incluye una primera superficie metálica 32a y una segunda superficie metálica 32b espaciadas entre una circunferencia interior 32c y una circunferencia exterior 32d con respecto al eje central X-X. Preferiblemente, el anillo metálico 32 es un miembro que, en su estado sin comprimir, puede tener una configuración troncocónica con una base del tronco opuesta a la entrada, y en un estado comprimido, tiene una configuración generalmente plana con respecto a su eje central X-X. El anillo metálico 32 puede estar formado por un material elástico adecuado que proporciona una fuerza elástica axial apropiada cuando el deflector cambia de un estado comprimido a un estado sin comprimir. El material elástico para el deflector puede ser, por ejemplo, acero inoxidable, berilio, níquel o combinaciones de los mismos. Puede preverse un revestimiento sobre el deflector tal como, por ejemplo, caucho sintético, Teflón, o nylon. El anillo metálico 32 puede estar dispuesto sobre la parte de montaje 34 de modo que una tercera cara 34a de la parte de montaje 34 se enfronte a la segunda superficie metálica 32b del anillo metálico 32. La tercera cara 34a incluye una parte de saliente 34b que soporta la circunferencia interior 32c del anillo metálico 32. La tercera cara 34a también incluye una parte de extensión 34c que se extiende entre la circunferencia interior 32c del anillo metálico 32 y la segunda cara 30b de la pantalla 30. Preferiblemente, el material elástico es una aleación de berilio y níquel clasificada como UNS N03360, ½ (semi)dura.

La primera cara 30a y la segunda cara 30b de la pantalla 30 son preferiblemente proporcionadas por un miembro unitario que tiene una parte de vástago roscada 30c de aproximadamente 5,08 mm en longitud a lo largo del eje central X-X que puede ser usado para conectar las primera y segunda caras 30a, 30b a la abertura de montaje 34d de la parte de montaje 34. La segunda cara 30b tiene un primer área A1 en sección transversal ortogonal al eje central X-X menor que una segunda área A2 en sección transversal del anillo metálico 32 como proyectada ortogonalmente con respecto al eje central X-X. La tercera cara 34a de la parte de montaje 34 tiene una tercera área A3 en sección transversal ortogonalmente con respecto al eje central X-X preferiblemente la misma que el primer área en sección transversal A1.

La parte de montaje 34 puede ser acoplada al posicionador 51 mediante un conector 33 fijado tanto a la parte de montaje 34 como a una abertura Sic del posicionador 51. Preferiblemente, la parte de montaje 34 está fijada al posicionador 51 con un conector adecuado, tal como, por ejemplo un remache o tornillo de modo que la parte de montaje 34 no pueda girar alrededor del conector 33.

El anillo metálico 32 del conjunto deflector 40, en conjunción con la superficie de cierre hermético 16d del accesorio de entrada 16, puede formar un cierre hermético contra la presión de fluido próximo a la superficie de cierre hermético 16d a cualquier presión de puesta en marcha desde aproximadamente cero hasta aproximadamente la presión atmosférica (psig) de modo que la tercera cara 34a de la parte de montaje 34 opuesta a la salida 14 está generalmente libre de fluido. En particular, una presión de puesta en marcha, es decir, una presión inicial presente en la entrada cuando el aspersor seco es activado, puede ser a distintas presiones de puesta en marcha. Preferiblemente, la presión de puesta en marcha es al menos 1.37896.10^{5} Pascales, y, más particularmente, mayor que 6.89480\cdot10^{5} Pascales.

Preferiblemente, el aspersor seco 10 tiene un coeficiente de descarga nominal, o factor K nominal, que es al menos 80,8, y puede ser 115,4, 161,6, 202,0, 242,4, 207,8 o 368,0. Sin embargo, cualquier valor adecuado para que el factor K podría ser proporcionado para el aspersor seco de las realizaciones preferidas. Como se ha usado aquí, el coeficiente de descarga o factor K es cuantificado como un flujo de líquido, preferiblemente fluido, desde la salida 14 del conjunto 20 de estructura exterior, por ejemplo, en litros por minuto, dividido por la raíz cuadrada de la presión del fluido alimentado al conjunto 20 de estructura exterior, por ejemplo, en 10^{5} Pascales. El factor K nominal, o el coeficiente de descarga nominal es un valor medio.

Los factores-K nominales se han expresado en tamaños estándar, que tienen un margen aceptable, que es una desviación de aproximadamente el 5% o menos desde el valor estándar sobre el margen de presiones. Por ejemplo, un factor K "nominal" de 161,6 abarca todos los factores K medidos entre 158,7 y 116,0. Los factores K de la realización preferida pueden disminuir cuando la longitud L del aspersor aumenta. Por ejemplo, cuando L es 1,22 m el factor K del aspersor seco 10 puede ser reducido desde 161,6 hasta aproximadamente 147,2.

El factor-K permite que se espere una aproximación de caudal desde la salida de un aspersor basado en la raíz cuadrada de la presión de fluido alimentado a la entrada del aspersor. En relación a las realizaciones preferidas, el aspersor seco de cada una de las realizaciones preferidas tiene un factor K nominal de al menos 80,8. Basándose en el factor K nominal del aspersor seco de las realizaciones preferidas, cada aspersor seco tiene una disposición de componentes que permite un caudal mínimo real en litros por minuto a través de la salida como un producto del factor K nominal y la raíz cuadrada de la presión en 10^{5} Pascales del fluido alimentado a una entrada del aspersor en seco de cada realización preferida. Específicamente, la realización preferida tiene un caudal mínimo real desde la salida 14 aproximadamente igual al 95% de la magnitud de un factor K nominal multiplicado por la raíz cuadrada de la presión del flujo de fluido alimentado a la entrada de cada realización.

Para minimizar la restricción mientras el fluido circula a través del conjunto 20 de estructura exterior del aspersor seco 10, el conjunto deflector 40 puede incluir una forma adecuada que presenta tan pequeña como un área frontal y tan pequeño como un coeficiente de arrastre tan adecuado cuando el conjunto deflector 40 es trasladado a la posición abierta. En particular, se ha previsto un área de superficie frontal por la primera cara 30a de la pantalla 30 y el anillo metálico 32. Preferiblemente, en virtud de la forma de la primera cara 30a, un flujo de fluido a través de la entrada es desviado a un trayecto de flujo generalmente simétrico alrededor de la pantalla 30 cuando el posicionador es trasladado a una segunda posición (fig. 1D) en la estructura 24. Y más preferiblemente, el flujo de fluido es desviado por la pantalla 30 cuando el posicionador es trasladado a una segunda posición de modo que una mayoría del flujo no incide sobre la superficie metálica 32a del anillo 32 durante el funcionamiento del aspersor seco cuando la presión del flujo de fluido F está entre 0 y 12,06583\cdot10^{5} Pascales y el caudal es aproximadamente el 95% del factor K nominal multiplicado por la raíz cuadrada de la presión del fluido alimentado a la entrada. En particular, el área en sección transversal A1 de la pantalla es menor que el mayor área en sección transversal A2 del conjunto deflector 40 y la altura "h" de la pantalla y el ángulo de inclinación \theta con respecto a un eje ortogonal con respecto al eje X-X están configurados de modo que la mayoría del flujo no incide sobre el flujo operativo de fluido a través del aspersor seco. En las realizaciones preferidas, la primera cara 30a está configurada con la altura "h" de modo que la cara 30a no se extiende más allá de la periferia exterior de la superficie de entrada 16c.

El conjunto deflector 40 es soportado haciendo contactar la parte de montaje 34 contra una parte del posicionador 50 de modo que el anillo metálico 32 del conjunto deflector 40, en una posición inactiva del aspersor seco 10, se aplica a una superficie de cierre hermético 16d del accesorio de entrada 16. Durante la aplicación con la superficie de cierre hermético 16d, la primera superficie metálica 32a del anillo metálico 32 del conjunto deflector 40 es preferiblemente comprimida contra la superficie de cierre hermético 16d de tal modo que el eje central X-X de la superficie metálica 32a es generalmente coaxial con el eje longitudinal A-A y la pantalla 30 actúa para reducir la formación de una presa de hielo sobre la superficie de entrada 16c. Cuando el aspersor seco 10 es accionado por activación del disparador 61 de modo que el anillo metálico 32 es cargado desde la superficie de cierre hermético 16d, el anillo metálico forma un cono generalmente truncado con su eje central X-X generalmente coaxial con el eje longitudinal A-A. Preferiblemente, cada uno de los accesorios de entrada, medios para establecer un flujo generalmente simétrico, la primera cara 30a o el miembro de carga 55 puede estar hecho de un material de cobre, bronce, acero al carbono galvanizado, o acero inoxidable.

En funcionamiento, cuando el disparador 61 es accionado, por ejemplo, al romperse donde cuando el disparador es un bulbo frangible, el disparador 61 se separa del aspersor seco 10. La separación del disparador 61 retira el soporte para el posicionador 50 contra la fuerza de elástica del anillo metálico 32 o la masa del fluido en la entrada 12. Por consiguiente, el anillo metálico 32 se separa de la superficie de cierre hermético 16d cuando el conjunto deflector 40 se traslada junto con el posicionador 50 y el conjunto interior 501. La fuerza axial proporcionada por el anillo metálico 32 o el resorte 55 ayuda a separar el conjunto deflector 40 del accesorio de entrada 16. Después de ello, el fluido o un fluido adecuado para luchar contra el incendio es dejado fluir a través de la entrada 12. Debido a la configuración del conjunto deflector 40, que incluye la primera cara 30a, el flujo de fluido F a través de la entrada 12 a la salida 14 forma un trayecto de flujo generalmente simétrico alrededor del eje A-A a través de una parte del paso 20a.

Por tanto, el conjunto deflector 40 y el posicionador 50 proporcionan los medios para establecer un trayecto de flujo de fluido F generalmente simétrico alrededor del eje longitudinal A-A a través de la salida a un caudal de al menos el 95% del factor K nominal multiplicado por la raíz cuadrada de la presión del flujo de fluido F alimentado a la entrada 12 en bares (igual a 10^{5} Pascales). Después de ello, el deflector 72 distribuye el flujo de fluido F sobre un área de protección por debajo del aspersor 10. Debería observarse que los medios, sin embargo, no incluyen ningún miembro de cierre hermético cuyo miembro de cierre hermético está posicionado, en su totalidad, desplazado o asimétrico con relación al eje longitudinal A-A en el paso 20a tanto en la posición cerrada como en la posición abierta del posicionador 50.

Aunque el presente invento ha sido descrito con referencia a algunas realizaciones preferidas, numerosas modificaciones, alteraciones, y cambios a las realizaciones descritas son posibles sin salir de la esfera y espíritu del presente invento, como se ha definido en las reivindicaciones adjuntas. Por consiguiente, se ha pretendido que el invento no esté imitado a las realizaciones descritas, sino que tenga el espíritu completo definido por el lenguaje de las reivindicaciones siguientes, y sus equivalentes.

Claims (27)

1. Un aspersor en seco (10) que tiene un modo inactivo y un modo activado que comprende: una estructura (20) que define un paso que se extiende a lo largo de un eje longitudinal (A-A) entre una entrada (12) y una salida (14), teniendo la estructura un factor K nominal que define un flujo de fluido esperado en litros por minuto desde la salida (14) dividido por la raíz cuadrada de la presión manométrica del flujo de fluido alimentado a la entrada (12) del paso en 10^{5} Pascales; una estructura (70) de deflexión o desviación del fluido próxima a la salida (14) a una primera distancia en el modo inactivo y a una segunda distancia en el modo activado, siendo la primera y segunda distancias iguales; y medios para establecer un trayecto de flujo de fluido generalmente simétrico alrededor del eje longitudinal (A-A) a través de la salida (14) a un caudal de al menos el 95% del factor K nominal multiplicado por la raíz cuadrada de la presión manométrica del flujo de fluido alimentado a la entrada (12) en 10^{5} Pascales, incluyendo los medios: un posicionador (50) que tiene un miembro tubular con un primer extremo, un segundo extremo y un canal que se extiende entre el primer y segundo extremos coaxialmente con el eje longitudinal (A-A) para definir un paso de fluido, siendo el posicionador (50) móvil a lo largo del eje longitudinal (A-A) entre una primera posición y una segunda posición; un conjunto deflector (40) soportado por el posicionador (50) para ocluir o taponar un flujo de fluido a través del paso cuando el posicionador (50) está en la primera posición; y una disposición que impide que el conjunto deflector (40) gire con respecto al posicionador (50).

2. El aspersor en seco (10) según la reivindicación 1, en el que la estructura (20) comprende un miembro tubular dispuesto alrededor del eje longitudinal
(A-A).

3. El aspersor en seco (10) según la reivindicación 2, en el que el posicionador (50) comprende una horquilla que tiene partes de pared simétricas con relación al eje longitudinal (A-A).

4. El aspersor en seco (10) según la reivindicación 3, en el que el conjunto deflector (40) incluye además: un anillo metálico (32) que tiene una primera y segunda superficies metálicas (32a, 32b) espaciadas a lo largo del eje longitudinal (A-A) entre una circunferencia interior y una circunferencia exterior con respecto al eje longitudinal (A-A), ocluyendo el anillo metálico (32) el flujo del fluido a través del paso cuando el posicionador (50) está próximo a la primera posición; una pantalla (30) que tiene una primera cara (30a) expuesta a la entrada (12), una segunda cara (30b) enfrentada a la primera superficie metálica (32a) para definir un espacio entre ellas; y la parte de montaje (34) que soporta el anillo metálico (32) y la pantalla (30), teniendo además la parte de montaje (34) una tercera cara (34) enfrentada a la segunda superficie metálica (32b).

5. El aspersor en seco (10) según la reivindicación 4, en el que la primera cara (30a) de la pantalla (30) comprende una superficie cónica generalmente dispuesta alrededor de un eje que se extiende a través de la pantalla (30), incluyendo la primera cara (30a) un primer área en sección transversal dispuesta alrededor del eje.

6. El aspersor en seco (10) según la reivindicación 5, en el que la segunda cara (30b) de la pantalla (30) comprende una superficie generalmente plana dispuesta alrededor del eje, incluyendo la segunda cara (30b) una segunda área en sección transversal dispuesta alrededor del eje.

7. El aspersor en seco (10) según la reivindicación 6, en el que el eje comprende un eje de la pantalla (30) generalmente coincidente con el eje longitudinal
(A-A).

8. El aspersor en seco (10) según la reivindicación 4, en el que la tercera cara (34a) de la parte de montaje (34) está separada de la primera y segunda superficies de la pantalla (30) y enfrentada a la segunda superficie metálica (32b) del anillo metálico (32), en el que la pantalla (30) define un primer área en sección transversal y el anillo metálico (32) define una segunda área en sección transversal, incluyendo la tercera cara de la parte de montaje (34) una tercera área en sección transversal ortogonal alrededor del eje longitudinal (A-A).

9. El aspersor en seco (10) según la reivindicación 4, en el que la tercera cara (34a) comprende una parte que se extiende a través del espacio entre la segunda cara (30 b) y el anillo metálico (32).

10. El aspersor en seco (10) según la reivindicación 1, en el que el posicionador (50) comprende un miembro alargado dispuesto dentro de la estructura.

11. El aspersor en seco (10) según la reivindicación 10, en el que el posicionador (50) está acoplado al conjunto deflector (40) por una espiga (33) dispuesta a lo largo de un eje generalmente ortogonal al eje longitudinal (A-A).

12. El aspersor en seco (10) según la reivindicación 1, en el que la entrada (12) comprende una superficie de cierre hermético (16d) dispuesta alrededor del eje longitudinal (A-A) próximo a la entrada (12).

13. El aspersor en seco (10) según la reivindicación 12, en el que el posicionador (50) tiene una primera posición inactiva y una segunda posición activada, y la primera y segunda superficies metálicas (32a, 32b) definen un plano generalmente ortogonal al eje longitudinal (A-A), siendo la primera superficie metálica (32a) contigua a la superficie de cierre hermético (16d) de la entrada (12) en la primera posición del posicionador (50).

14. El aspersor en seco (10) según la reivindicación 13, en el que la primera y segunda superficies metálicas (32a, 32b) rodean al eje longitudinal (A-A) para definir un cono generalmente truncado con su base generalmente ortogonal al eje longitudinal (A-A) en la segunda posición del posicionador (50).

15. El aspersor en seco (10) según la reivindicación 14, en el que la entrada (12) comprende una superficie exterior generalmente cilíndrica que tiene una de las siguientes roscas NPT: 19,05 mm (¾'', tres cuartos de pulgada), 25,4 mm (1'', una pulgada), 31,75 mm (1,25 pulgadas) y 7-1 ISO formadas en él.

16. El aspersor en seco (10) según la reivindicación 15, en el que la entrada (12) comprende además una superficie curvada (16) expuesta a la entrada (12), estando la superficie curvada (16d) conectada a una superficie de cierre hermético generalmente plana (16d), estando la superficie de cierre hermético (16d) generalmente plana acoplada a una superficie troncocónica (16e) opuesta al eje longitudinal (A-A) adyacente a la superficie (16d) de cierre hermético generalmente plana, extendiéndose la superficie troncocónica (16e) formando un ángulo de aproximadamente sesenta grados con respecto al eje longitudinal (A-A).

17. El aspersor en seco (10) según la reivindicación 15, en el que la entrada (12) comprende una superficie de entrada (16c) que tiene un primer extremo y un segundo extremo dispuestos a lo largo y rodeando el eje longitudinal (A-A) con una superficie de curvatura generalmente redondeada y una superficie de asiento (16d) adyacente al segundo extremo de la superficie de entrada (16c) que proporciona un cierre hermético en unión con el anillo metálico (32).

18. El aspersor en seco (10) según la reivindicación 17, en el que la superficie de entrada (16c) comprende una superficie convexa que rodea al eje longitudinal (A-A) y la superficie de asiento (16d) comprende una superficie anular plana que rodea al eje longitudinal (A-A).

19. El aspersor en seco (10) según la reivindicación 18, en el que la entrada (12) comprende además una superficie oblicua (16e) adyacente a la superficie plana anular.

20. El aspersor en seco (10) según la reivindicación 4, en el que la primera cara (30a) comprende una superficie generalmente cónica dispuesta alrededor de un eje que se extiende a través de la primera cara (30a), incluyendo la primera cara (30a) un primer área en sección transversal dispuesta alrededor del eje, teniendo la primera superficie metálica (32a) un saliente ortogonal que define una segunda área en sección transversal dispuesta alrededor del eje, incluyendo la tercera cara (34a) de la parte de montaje (34) una superficie generalmente plana dispuesta alrededor del eje que define una tercera área en sección transversal dispuesta alrededor del eje, y teniendo cada una de las primera y tercera áreas en sección transversal una magnitud menor que la segunda área en sección transversal.

21. El aspersor en seco (10) según la reivindicación 20, en el que la parte de montaje (34) comprende una parte que se extiende a través del espacio entre la segunda cara (30b) y la primera superficie metálica (32a).

22. El aspersor en seco (10) según la reivindicación 21, en el que la estructura comprende un miembro tubular dispuesto alrededor del eje longitudinal (A-A) y el posicionador (50) comprende una horquilla que tiene partes de pared (511, 512) simétricas con relación al eje longitudinal (A-A).

23. El aspersor en seco (10) según la reivindicación 22, en el que la entrada (12) comprende una superficie de cierre hermético (16d) dispuesta alrededor del eje longitudinal (A-A) próximo a la entrada (12).

24. El aspersor en seco (10) según la reivindicación 23, en el que la primera y segunda superficies metálicas (32a, 32b) comprenden una superficie plana generalmente ortogonal al eje longitudinal (A-A), siendo la primera superficie metálica (32a) contigua a la superficie de cierre hermético (16d) en la primera posición del posicionador (50).

25. El aspersor en seco según la reivindicación 24, en el que la primera y segunda superficies metálicas (32a, 32b) rodean al eje longitudinal (A-A) para definir un cono con su base generalmente ortogonal al eje longitudinal (A-A) en la segunda posición del posicionador (50).

26. El aspersor en seco según la reivindicación 1, en el que la entrada (12) incluye: una superficie de cierre hermético plana (16d) dispuesta alrededor y perpendicular al eje longitudinal (A-A); una superficie de entrada (16c) dispuestas alrededor del eje longitudinal (A-A), convergiendo la superficie de entrada (16c) hacia el eje longitudinal (A-A) de modo que define un perfil curvado que corta la superficie de cierre hermético (16d), y una superficie divergente (16e) dispuesta alrededor del eje longitudinal (A-A), cortando la superficie divergente a la superficie de cierre hermético (16d) y definiendo un perfil que diverge del eje longitudinal (A-A) formando un ángulo.

27. El aspersor en seco según la reivindicación 26, en el que el conjunto deflector (40) incluye además: un anillo metálico (32) que tiene una primera y segunda superficies metálicas (32a, 32b) separadas a lo largo del eje longitudinal (A-A) entre una circunferencia interior y una circunferencia exterior con respecto al eje longitudinal (A-A), aplicándose una parte de la primera superficie metálica (32a) a la superficie de cierre hermético plana (16d) de la entrada (12) para ocluir el flujo del fluido a través del paso cuando el posicionador (50) está próximo a la primera posición; y una pantalla (30) que define un eje central (X-X), coaxial con el eje longitudinal (A-A), estando la pantalla (30) conectada a la parte de montaje (34) de tal modo que la pantalla (30) forma un espacio con la primera superficie metálica (32a) del anillo metálico (32) y el eje central (X-X) de la pantalla (30) permanece coaxial con el eje longitudinal (A-A) cuando el posicionador (50) se mueve desde la primera posición a la segunda posición.