ES2343263T3 - Envase con base reforzada para botellas. - Google Patents
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Abstract
Envase para botellas, que comprende: caras principales (3, 4, 5, 6) unidas por líneas de doblado paralelas (7, 8, 9), estando las dos caras finales (3, 6) acopladas una a la otra por medio de una solapa de conexión (11) que sobresale de una de ellas y pegada a la otra; una parte superior y una base (1a) formada por solapas de cierre (12, 13, 14, 15, 16, 17) unidas a las respectivas caras vía líneas de doblado (18, 19, 20, 21, 22, 23), comprendiendo una de dichas solapas de cierre (12, 16) de dicha parte superior y de dicha base respectivas lengüetas de cierre (24, 25) extendiéndose desde uno de sus lados vía líneas de doblado (26, 27) y adecuadas para acoplarse entre una cara (3, 5) del envase y los lados de al menos dos solapas de cierre (13, 14, 15, 17) giradas hacia dicha cara, estando dicho envase caracterizado por el hecho de que al menos una de las solapas de cierre (15, 17) de la base (1a) está provista de un diente (15a, 17a, 17b) que sobresale de forma coplanaria desde uno de sus lados y acoplándose a una muesca (28) formada correspondientemente a lo largo de la línea de doblado (23) que une al menos una de las otras solapas de cierre (16) de dicha base a las respectivas caras (5) del envase.
Description
Envase con base reforzada para botellas.
La presente invención se refiere en general al
campo del embalaje y más en particular se refiere a un envase hecho
de cartón o materiales similares para botellas, por ejemplo botellas
de vidrio o plástico llenas de producto farmacéu-
tico.
tico.
El problema de asegurar una resistencia mecánica
suficiente en la base inferior o base de envases de cartón, con
especial referencia a envases para la industria farmacéutica, se
siente enormemente. Tal como es conocido, el cierre de estos
envases, generalmente se consigue por un primer doblado sobre el
otro de forma sucesiva (en el caso de envases paralelepipédicos) de
las tres solapas de cierre que se extienden desde las respectivas
caras del envase y seguidamente acoplando entre una cara y los lados
de dos solapas de cierre opuestas giradas hacia dicha cara una
lengüeta de cierre que se extiende desde el correspondiente lado de
la tercera solapa de cierre.
Se han propuesto e implementado diversas
técnicas para dar a la base del envase hecho de este modo suficiente
resistencia mecánica para soportar el peso de la botella situada en
el interior sin hundirse. Sin embargo se ha observado que un grado
de crecimiento de seguridad ofrecido por estas técnicas corresponde
a mayores dificultades en los funcionamientos de formación y cierre
automático de los envases con máquinas de formación de cajas
estándar. Para limitar fallos de funcionamiento en las máquinas de
montaje y el rechazo debido a las dificultades del cierre de la
base de los envases con estas técnicas, funcionamientos frecuentes y
complejos de montar son necesarias que las máquinas, en conclusión,
lleven a una ralentización de la producción indeseable. GB 449 265
y EP 1577 221 describen cajas con solapas de cierre provistas de
dientes que sirven a modo de tope para evitar la abertura
subrepticia de la caja al dejar trazos en forma de rotura o
desgarre. Sin embargo, estas soluciones son inadecuadas para
procesar con máquinas para cajas estándar.
El objeto de la presente invención es
proporcionar un envase para botellas que tenga una resistencia
mecánica suficiente en su base y al mismo tiempo no cree problemas
de funcionamiento durante las fases de su formación en las máquinas
de fabricación de cajas actualmente en funcionamiento.
Este objeto se consigue con el envase para
botellas de acuerdo con la invención cuya característica está en el
hecho de que al menos una de las solapas para el cierre de su base
está provista de un diente que sobresale de forma coplanaria desde
al menos uno de sus lados y adecuado para acoplarse en una muesca
correspondientemente formada a lo largo de la línea de doblado que
une al menos una de las otras solapas para el cierre de dicha base
hacia las respectivas caras laterales del envase.
Gracias al acoplamiento de este diente, o un par
de dientes solapados, en la muesca formada en la línea de doblado
que une otra solapa de cierre a la correspondiente cara lateral del
envase, es posible sujetar al menos una solapa de cierre o,
ventajosamente, dos solapas de cierre a las caras del mismo envase,
asegurando la suficiente resistencia de la base y eliminando los
problemas encontrados en el cierre de la base con las máquinas de
montaje utilizadas en la actualidad y que son responsables de los
inconvenientes encontrados en la técnica anterior.
La invención se ilustrará con mayor detalle con
la siguiente descripción de una de sus realizaciones, dada a modo
de ejemplo no limitativo con referencia a los dibujos que se
acompañan, en los que:
- La figura 1 es un modelo de un envase para
botellas según la presente invención;
- La figura 2 es una vista en planta de la base
abierta del envase formado con el modelo de la figura 1;
- La figura 3 es una vista en perspectiva del
tramo base de la botella de la figura 2 en la fase de cierre;
- La figura 4 muestra un modelo de una primera
variación del envase para botellas según la invención;
- La figura 5 es una vista en planta de la base
abierta del envase hecho con el modelo de la figura 4;
- La figura 6 es una vista en perspectiva del
tramo base del envase de la figura 5 en la fase de cierre;
- La figura 7 es un modelo de una segunda
variación del envase para botellas según la presente invención;
- La figura 8 es una vista en planta de la base
abierta del envase hecho con el modelo de la figura 7;
- La figura 9 es una vista en perspectiva del
tramo base del envase de la figura 8 en la fase de cierre.
En referencia a las figuras 1, 2 y 3, 1 indica
un envase para botellas, por ejemplo conteniendo productos
farmacéuticos, del cual solamente el tramo base indicado con 1a se
muestra en la figura 3. El envase 1 está hecho de un modelo
indicado de forma general con 2 e ilustrado en la figura 1, obtenido
al punzonar una lámina de cartón, papel Bristol o materiales de
papel equivalentes. El modelo 2 está hecho de cuatro paneles 3, 4,
5 y 6 unidos entre sí en sucesión por líneas de doblado 7, 8 y 9.
Los paneles 3, 4, 5 y 6 forman las caras laterales del envase 1.
Una línea de doblado adicional 10, paralela a las anteriores, une el
panel 3 a una solapa de conexión 11 que puede acoplarse con
pegamento u otro adhesivo al panel 6 para cerrar el desarrollo
plano 2, dándole una forma paralelepipédica.
Los paneles 3, 4, 5 y 6 presentan una forma
rectangular en la realización ilustrada, con la solapa de conexión
11 que se extiende desde un lado mayor del panel 3. Solapas de
cierre 12, 13 y 14 se extienden desde lados consecutivos menores de
dichos paneles, formando, una vez solapados, el tramo de cierre
superior del envase. De forma similar las solapas de cierre 15, 16
y 17 se extienden desde los lados consecutivos y más pequeños
opuestos de dichos paneles, formando, una vez solapadas, el tramo de
cierre o base inferior, indicado con 1a en la figura 3, del envase
1. Más en particular, el par de paneles 4 y 6 presentan solapas de
cierre opuestas 13, 15 y 14, 17 unidas a los respectivos paneles
por líneas de doblado 18, 19 y 20, 21. En cambio las dos solapas de
cierre 12 y 16 se extienden, desde lados opuestos, desde el par de
paneles 3 y 5, unidas a los respectivos paneles vía líneas de
doblado 22 y 23. Respectivas lengüetas de cierre 24 y 25 también se
extienden desde las solapas de cierre 12 y 16, unidas a dichas
solapas vía líneas de doblado 26 y 27.
Las solapas de cierre 15 y 17 están cizalladas
de la solapa de cierre 16, situada entre éstas, de modo que forma
un par de dientes 15a y 17a girados uno hacia el otro en el modelo
2. A lo largo de la línea de doblado 23 que une la solapa de cierre
16 al panel 5 del modelo 2 (correspondiente a la cara lateral del
envase 1) está formada una muesca 28 donde se acoplan los dientes
15a y 17a, solapados uno sobre el otro, una vez las solapas de
cierre 15 y 17 se doblan una sobre la otra, como se muestra en la
figura 3. El cierre de la base 1a del envase 1 seguidamente se
completa al girar la solapa de cierre 16 sobre las dos solapas 15 y
17 ya dobladas y acoplando la lengüeta de cierre 25 en el envase 1
entre la cara lateral 3 y los lados de las solapas de cierre 15 y
17 girados hacia ésta. De esta manera las solapas de cierre 15 y 17
están sujetadas mediante los respectivos dientes 15a y 17a a la
cara lateral 5 del envase 1.
En la realización de la invención mostrada en
las figuras 4, 5 y 6, donde referencias idénticas corresponden a
partes idénticas con relación a las figuras anteriores, la solapa de
cierre 17 presenta un diente adicional 17b que sobresale del lado
que, una vez las solapas de cierre 15 y 17 se han solapada, se gira
hacia la solapa de cierre 15. Además, la solapa de cierre 17
presenta una longitud sensiblemente igual a la longitud de la línea
de doblado 23. A lo largo de la línea de doblado 19, que une la
solapa de cierre 15 a la respectiva cara 4, está formada una muesca
29 en el que el diente 17b se acopla cuando las dos solapas de
cierre 15 y 17 se doblan una sobre la otra. Por lo tanto, en esta
realización las solapas de cierre 15 y 17 están sujetadas tanto a
la cara 5, con los dientes 15a y 17a solapadas y acopladas en la
muesca 28, y a la cara 4 del envase 1 con el diente 17b que se
acopla con la muesca 29.
En la realización de la invención mostrada en
las figuras 7, 8 y 9, donde referencias idénticas corresponden a
partes idénticas con relación a las figuras anteriores, solamente se
proporciona el diente 17b, sobresaliendo del lado exterior de la
solapa de cierre 17 de modo que es capaz de acoplarse en la muesca
29 formada a lo largo del doblado 19 que une la solapa de cierre 15
a la cara 4 del envase 1. En este caso también, la solapa de cierre
17 presenta una longitud sensiblemente igual a la de la línea de
doblado 23 que une la solapa de cierre 16 a la cara 5 del envase 1
para permitir la colocación del diente 17b en la muesca 29.
Resaltar que en ninguna de las realizaciones de
la invención ilustrada anteriormente la presencia de los dientes de
anclaje 15a, 17a y 17b dificulta el cierre de la base 1a del envase
1.
De hecho, estos dientes no interfieren con el
movimiento de cierre de la solapa de cierre 16, que está dispuesta
exteriormente por encima de las solapas de cierre opuestas 15 y 17
solapadas, ni tampoco con la colocación de la lengüeta de cierre 25
entre la cara 3 del envase 1 y los lados de las solapas de cierre 15
y 17.
Pueden realizarse variaciones y/o modificaciones
en el envase con base reforzada para botellas de acuerdo con la
presente invención, sin apartarse del ámbito de la invención que se
expone en las siguientes reivindicaciones.
Claims (4)
1. Envase para botellas, que comprende: caras
principales (3, 4, 5, 6) unidas por líneas de doblado paralelas (7,
8, 9), estando las dos caras finales (3, 6) acopladas una a la otra
por medio de una solapa de conexión (11) que sobresale de una de
ellas y pegada a la otra; una parte superior y una base (1a) formada
por solapas de cierre (12, 13, 14, 15, 16, 17) unidas a las
respectivas caras vía líneas de doblado (18, 19, 20, 21, 22, 23),
comprendiendo una de dichas solapas de cierre (12, 16) de dicha
parte superior y de dicha base respectivas lengüetas de cierre (24,
25) extendiéndose desde uno de sus lados vía líneas de doblado (26,
27) y adecuadas para acoplarse entre una cara (3, 5) del envase y
los lados de al menos dos solapas de cierre (13, 14, 15, 17)
giradas hacia dicha cara, estando dicho envase caracterizado
por el hecho de que al menos una de las solapas de cierre (15, 17)
de la base (1a) está provista de un diente (15a, 17a, 17b) que
sobresale de forma coplanaria desde uno de sus lados y acoplándose
a una muesca (28) formada correspondientemente a lo largo de la
línea de doblado (23) que une al menos una de las otras solapas de
cierre (16) de dicha base a las respectivas caras (5) del
envase.
2. Envase según la reivindicación 1, en el que
dos solapas de cierre opuestas (15, 17) de dicha base (1a) están
provistas de respectivos dientes (15a, 17a) que sobresalen de forma
coplanaria desde sus lados, adecuados para solaparse cuando dichas
solapas se solapan para formar un diente individual adecuado para
acoplarse en dicha muesca (28) formada correspondientemente a lo
largo de la línea de doblado (23) de la solapa de cierre (16) hacia
la cual se giran los lados de las dos solapas de cierre que
sostienen dichos dientes.
3. Envase según las reivindicaciones 1 o 2, en
el que otro diente (17b) se extiende de forma coplanaria desde el
lado de una de dichas solapas de cierre (17) provista de dichos
dientes salientes y que pueden sobreponerse (15a, 17a), estando
dicho diente (17b) girado hacia el otro (15) de dichas solapas de
cierre, estando formada una muesca (29) para el acoplamiento de
dicho diente adicional en la línea de doblado (19) que une dicha
otra solapa de cierre (15) a la respectiva cara (4) del envase.
4. Envase según la reivindicación 1, en el que
un diente saliente (17b) se extiende de forma coplanaria desde un
lado de una de dichas solapas de cierre (17) de dicha base (1a)
opuesta al lado con el cual se une dicha solapa de cierre (17) a la
respectiva cara de dicho envase, siendo dicho diente saliente
acoplable a una muesca (29) formada a lo largo de la línea de
doblado (19) que une la solapa de cierre (15) opuesta a la
respectiva cara (4).
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