ES2342666T3 - Procedimientos y aparatos para decorar objetos. - Google Patents

Abstract

Procedimiento que comprende desplazar una barra perfilada (1''; 44, 44'') que comprende una superficie no plana (2''; 55, 58) en una dirección de avance (F) para que entren en contacto unas partes consecutivas de dicha superficie no plana (2''; 55, 58) de dicha barra perfilada (1''; 44, 44'') con unos medios de transferencia (14; 32; 54) y transferir un material líquido (7, 7'') desde dichos medios de transferencia (14; 32; 54) hasta dicha superficie no plana (2''; 55, 58), en el que durante dicha transferencia dichos medios de transferencia (14; 32; 54) se deforman para adaptarse por sí mismos a dicha superficie no plana (2''; 55, 58).

Description

Procedimientos y aparatos para decorar objetos.

La presente invención se refiere a unos procedimientos y a un aparato para decorar una superficie de un objeto, en particular una barra perfilada o una pieza de lámina metálica.

Son conocidos procedimientos que permiten aplicar una decoración multicapa a una superficie plana de un objeto, reproduciendo, por ejemplo, las vetas de la madera o el mármol.

Según dichos procedimientos, tras preparar en primer lugar la superficie del objeto para disponer las capas que constituyen la decoración, se ha de aplicar una capa inferior que constituirá el color básico de la decoración. El objeto recubierto con la capa inferior se calienta hasta la temperatura de polimerización del material que constituye dicha capa y se mantiene a dicha temperatura durante el período indicado. En dichas condiciones, se somete al material de la capa inferior a un procedimiento de reticulación y a medida que se asienta se fija de un modo estable a la superficie del objeto.

En la capa inferior fijada, se aplica a continuación una capa decorativa según el motivo decorativo pretendido, por ejemplo, para reproducir las vetas de un determinado tipo de madera.

La capa decorativa no resulta por sí misma suficientemente consistente y se adhiere a la capa inferior mediante la aplicación de una capa final que cubre ambas capas inferiores y mediante el tratamiento térmico final del objeto recubierto con las tres capas. Se realiza el tratamiento térmico durante un período y a una temperatura que permite la polimerización de la capa final, lo que permite fijar la capa decorativa a la capa inferior.

La capa final es transparente, de tal modo que mantiene visible la decoración inferior. El documento EP 0782921 da a conocer una máquina de imprimir con una correa giratoria que presenta una correa giratoria accionada mediante un motor para pasar por unas estaciones de impresión sucesivas.

Un defecto del que adolecen los procedimientos de las técnicas anteriores es que a fin de obtener un objeto decorado, se han de aplicar por lo menos tres capas. Esto supone un gran consumo de material, un período prolongado de procesamiento y la necesidad de utilizar un equipo particular para aplicar cada capa.

Además, el objeto se ha de someter a dos tratamientos térmicos que permitan que la capa inferior y la capa final se polimericen completamente. El procedimiento de decoración requiere mucha energía y consume bastante tiempo, lo que provoca unos costes elevados de producción.

Además, el resultado estético no es satisfactorio debido a que la capa final aplicada uniformemente a la superficie entera del objeto proporciona a la decoración una apariencia aplanada poco natural.

Esto es algo que no se pretende cuando la decoración ha de reproducir el aspecto de una superficie de madera o de mármol o de cualquier otro material natural.

Otro inconveniente del que adolece la técnica anterior es que se puede aplicar únicamente a las superficies planas de un objeto. De hecho, es bastante difícil aplicar el material decorativo en zonas cóncavas o convexas del objeto que se debe decorar, en las que resulta casi imposible obtener una resolución satisfactoria. Existen inconvenientes similares si las superficies que se deben decorar presentan ranuras, resaltes o entalladuras, o zonas del borde de objetos tales como barras perfiladas o láminas metálicas.

Un objetivo de la presente invención es mejorar los procedimientos y aparatos para decorar objetos, en particular láminas metálicas y barras perfiladas.

Un objetivo adicional comprende proporcionar unos procedimientos y aparatos que permitan decorar superficies no planas.

Otro objetivo adicional es proporcionar un procedimiento para decorar un objeto que implique un consumo inferior de material aplicado a la superficie del objeto que se debe decorar.

Otro objetivo adicional es proporcionar un procedimiento para decorar un objeto que requiera un período de ejecución rápido y un consumo de energía reducido.

En un primer aspecto de la presente invención, se proporciona un aparato que comprende unos medios de transferencia aptos para entrar en contacto con una superficie conformada de un objeto que se debe transferir a continuación un material líquido y unos medios de aplicación aptos para aplicar dicho material líquido a dichos medios de transferencia, caracterizado porque dichos medios de transferencia son deformables de tal modo que se pueden adaptar por sí mismos a dicha superficie conformada.

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En un segundo aspecto de la presente invención, se proporciona un procedimiento que comprende que los medios de transferencia entren en contacto con una superficie conformada de un objeto para transferir un material líquido desde dichos medios de transferencia hasta dicha superficie conformada, caracterizado porque durante dicha transferencia se deforman dichos medios de transferencia para que se adapten por sí mismos a dicha superficie conformada.

Gracias a dichos aspectos de la presente invención, se puede aplicar un material líquido a una superficie conformada de un objeto, estando conformada dicha superficie uniformemente siguiendo una configuración geométrica compleja, por ejemplo, presentando un perfil curvado o provisto de entalladuras o resaltes. De hecho, gracias a su deformabilidad, cuando los medios de transferencia interactúan con la superficie conformada del objeto, se puede deformar según la configuración geométrica de la superficie conformada y asimismo aplicar el material líquido uniformemente en puntos dispuestos a distintas alturas relativas.

El aparato y el procedimiento según dichos aspectos de la presente invención permiten en particular que el material líquido se pueda aplicar en las zonas de los bordes de un objeto, tales como, por ejemplo, unas zonas dispuestas en los bordes de una superficie principal sustancialmente plana de dicho objeto.

Según un tercer aspecto de la presente invención, se proporciona un procedimiento para decorar un objeto, que comprende distribuir sobre dicho objeto unos medios de capa soporte poliméricos, aplicar en dichos medios de capa soporte un motivo decorativo definido por unos medios decorativos en forma líquida, fijando dicho motivo decorativo a dicho objeto, caracterizado porque dicha fijación comprende fijar dichos medios decorativos a dichos medios de capa soporte, sin aplicar capas de fijación adicionales a dicho objeto.

Gracias a dicho aspecto de la presente invención, resulta posible obtener un procedimiento de decoración que permita limitar el número de capas depositadas en la superficie del objeto decorado.

De hecho, no se proporcionan medios de fijación adicionales a los medios de capa soporte y a los medios decorativos y, en particular, se elimina el recurso de proporcionar la capa transparente propio de la técnica anterior. De este modo, resulta posible reducir el consumo de material que se debe aplicar al objeto y realizar los procedimientos de decoración más rápidamente.

Además, el motivo de decoración adquiere un aspecto más agradable y natural no parece "aplanado" mediante capas de fijación adicionales.

En un cuarto aspecto de la presente invención, se proporciona la utilización de una pintura que se puede fijar mediante rayos UV para decorar una barra perfilada.

Gracias al cuarto aspecto de la presente invención, se pueden recuperar barras perfiladas que se han decorado con un nivel de calidad bajo a fin de decorarlas de nuevo. De hecho, si se considera que la decoración es de poca calidad, se puede eliminar la pintura mediante un disolvente apto antes de la fijación con rayos UV. La barra perfilada, de la que se ha eliminado la pintura, se puede decorar de nuevo con la calidad pretendida. Por lo tanto, ya no resulta necesario descartar y desechar las barras perfiladas decoradas de un modo poco satisfactorio.

En un quinto aspecto de la presente invención, se proporciona la utilización de una técnica de impresión tipográfica para decorar barras perfiladas.

En un sexto aspecto de la presente invención, se proporciona la utilización de una técnica de huecograbado para decorar barras perfiladas.

Gracias a los aspectos quinto y sexto de la presente invención, resulta posible obtener una gama sustancialmente amplia de efectos decorativos asociada a una excelente definición de impresión.

La presente invención se puede comprender y realizar mejor haciendo referencia a los dibujos adjuntos que ilustran algunos ejemplos no limitativos de formas de realización, en los que:

la figura 1 es una sección ampliada parcial de una superficie decorada de un objeto, según la técnica anterior;

la figura 2 es una sección ampliada parcial de una superficie decorada de un objeto;

la figura 3 es una vista esquemática de un primer aparato para decorar objetos;

la figura 4 es una vista esquemática en sección parcial de un segundo aparato para decorar objetos;

la figura 5 es una vista esquemática en sección parcial de una configuración alternativa del aparato de la figura 4;

la figura 6 es una vista en perspectiva parcial de un tercer aparato para decorar objetos;

la figura 7 es una vista esquemática en planta del aparato de la figura 6;

la figura 8 es una sección esquemática de una parte del aparato de la figura 6;

la figura 9 es una vista esquemática ampliada de una parte de unos medios de transferencia del aparato de la fi-
gura 6;

la figura 10 es una vista frontal esquemática de un cuarto aparato para decorar una barra perfilada con una sección transversal oval;

la figura 11 es una sección transversal esquemática de una barra perfilada decorada con el aparato de la figura 10;

la figura 12 es una vista similar a la de la figura 10, en la que se utiliza el aparato para decorar una barra perfilada con una sección transversal sustancialmente cuadrada.

La figura 1 representa un objeto 101 que presenta una superficie 102 con una decoración multicapa 106 obtenido mediante un procedimiento de la técnica anterior. En la superficie 102, se aplica, en primer lugar, una capa inferior 103 que define el color basándose en la decoración pretendida. El objeto 101 cubierto mediante la capa inferior 103 se introduce en un aparato de calefacción que no se representa y se somete a un primer ciclo de calentamiento que provoca una cocción sustancialmente completa. A continuación, se deposita en la capa inferior 103 una capa coloreada 104 en la que se deposita capa transparente final 105. Ésta última actúa a modo de medios de fijación que permite que la capa coloreada 104 forme una pieza con la capa inferior 103 y una vez que el objeto 101 se ha cubierto con las tres capas descritas anteriormente se somete a un segundo ciclo de caldeo para polimerizar la capa transparente final 105.

En la figura 2, se representa un objeto 1, por ejemplo, una barra perfilada o una lámina metálica, cuya superficie 2 se cubre con una decoración multicapa 6 que comprende una capa inferior 3 y una capa decorativa 4. La capa inferior 3 se puede aplicar en forma de pintura en polvo, por ejemplo del tipo termoendurecible, que cubre uniformemente la superficie entera 2. La capa inferior 3 se aplica utilizando unos medios de la técnica anterior, por ejemplo, del tipo electrostático o de pulverización.

Sin embargo, resulta posible asimismo aplicar la capa inferior 3 en forma de pintura líquida, por ejemplo, termoendurecible.

El objeto 1 cubierto por la capa inferior 3 se somete a continuación a un tratamiento térmico a una temperatura comprendida entre 140ºC y aproximadamente 180ºC, por ejemplo 170ºC, durante aproximadamente 10 minutos, de tal modo que se obtenga una cocción parcial de la capa inferior 3. Tras dicho tratamiento, incluso si la capa inferior 3 no se ha sometido a una recirculación completa, las partículas que la constituyen han adquirido una buena cohesión entre sí mismas. Por lo tanto, la capa inferior 3 puede ser un soporte excelente para la capa decorativa 4, tras haber adquiridos unas buenas propiedades adherentes con respecto a la capa decorativa 4. Además, para obtener una cocción parcial de la capa inferior 3, resulta necesario un consumo de energía inferior del que sería necesario para alcanzar su cocción completa.

Posteriormente, se aplica la capa decorativa 4 distribuyendo en la capa inferior 3 un material decorativo líquido 7 en función del motivo decorativo pretendido. El material decorativo líquido 7 puede ser, en particular, una pintura termoendurecible, aplicada mediante huecograbado o técnicas de impresión tipográfica.

A continuación, se realiza una fase de cocción completa de objeto 1 cubierto por la capa inferior parcialmente polimerizada 3 y por el material decorativo líquido 7. En la presente fase, se mantiene el objeto 1 a una temperatura comprendida entre aproximadamente 180ºC y aproximadamente 220ºC durante un período comprendido entre 10 y 40 minutos.

El material decorativo líquido 7 puede ser asimismo una pintura que se puede fijar mediante la exposición a rayos UV. En el presente caso, si la capa decorativa 4 presenta defectos, resulta posible retirar el material decorativo líquido 7 antes de la exposición a los rayos UV utilizando un disolvente apto y a continuación aplicando una nueva capa decorativa 4 en el mismo objeto 1. Esto permite recuperar objetos y, en particular, las barras perfiladas, en las que se aplicó erróneamente una decoración de baja calidad, decorando de nuevo los objetos hasta que se alcanza la calidad de decoración pretendida.

La pintura que se puede fijar mediante rayos UV se puede utilizar no únicamente para decorar objetos según el procedimiento anterior se puede utilizar asimismo otros procedimientos de decoración conocidos, en particular aplicados a barras perfiladas.

El material decorativo líquido 7 se puede aplicar mediante un aparato 11 del tipo representado en la figura 3. El aparato 11 comprende un rodillo de avance 8 apto para aplicar el material decorativo líquido 7 en un rodillo de decoración 9, con lo cual se crea el motivo que se pretende transferir a la superficie 2 del objeto 1.

El rodillo de decoración 9 puede funcionar según un principio de impresión tipográfica o huecograbado.

En el ejemplo de la figura 3, el rodillo de decoración 9 funciona según un principio de impresión tipográfica, en el que el material decorativo líquido 7, mediante el rodillo de avance 8, se aplica a una pluralidad de relieves o resaltes realizados en la superficie exterior del rodillo de decoración 9 y dispuestos de tal modo que definan el motivo pretendido. El rodillo de avance 8 es de tipo reticulado, es decir, presenta una pluralidad de cavidades dispuestas de un modo regular en las que se distribuye el material decorativo líquido 7. Una cuchilla fija 18, que funciona en contacto con el rodillo de avance 8, garantiza que material decorativo líquido 7 llene sustancialmente todas las cavidades del rodillo, manteniendo al mismo tiempo limpias todas las zonas que separan las cavidades adyacentes del rodillo de avance 8.

El rodillo de decoración 9 se puede proporcionar con una capa exterior de caucho, mientras que el rodillo de avance 8 puede ser de acero, caucho o de otro material.

En una forma de realización no representada, el rodillo de decoración 9 funciona según una técnica de rotograbado, es decir, aloja el material decorativo líquido 7 en una pluralidad de cavidades con las que se equipa el rodillo en el exterior y lo transfiere a la superficie 2, formando de este modo un motivo definido por dichas cavidades.

El eje de rotación del rodillo de avance 8 coincide con el eje geométrico del propio rodillo y es sustancialmente paralelo al eje de rotación del rodillo de decoración 9, coincidiendo dicho eje con el eje geométrico del último rodillo. El material decorativo líquido 7 se transfiere desde el rodillo de avance 8 hasta el rodillo de decoración 9 mediante el contacto entre dichos dos rodillos que giran entre sí: las direcciones de rotación de cada rodillo pueden ser opuestas, tal como se representa en la figura 3, o pueden ser las mismas, en función de la cantidad de material decorativo líquido 7 que se pretenda aplicar para formar la capa decorativa 4. Para alcanzar un espesor de la capa decorativa 4 relativamente grande, los rodillos 8 y 9 giran en direcciones opuestas mientras que para alcanzar un espesor más reducido, los rodillos 8 y 9 giran en la misma dirección.

El material decorativo líquido 7 se aplica mediante el rodillo de decoración 9 al objeto 1, que puede ser, por ejemplo, una barra perfilada o una lámina metálica. El objeto 1 se transporta mediante una cinta transportadora 10 dispuesta debajo del rodillo de decoración 9 a lo largo de la dirección de desplazamiento F coincidiendo con la dirección de rotación del rodillo de decoración 9.

La figura 4 representa un aparato 11' apto para aplicar un material de recubrimiento a un objeto 1' que presenta una superficie 2' que puede ser curvada, tal como se representa en la figura 4, o no comprendida en un plano simple, por ejemplo provista de ranuras o resaltes.

Se puede utilizar asimismo el aparato 11' si se deben decorar las superficies laterales de unas barras perfiladas, es decir, superficies dispuestas en los bordes de una superficie principal de la propia barra perfilada.

Dichas superficies laterales pueden presentar una configuración geométrica curvada tal como se indica en la figura 4, o una configuración geométrica plana.

El aparato 11' comprende unos medios de aplicación 12 que presentan un rodillo aplicador 19 con lo que se obtiene el motivo que se pretende transferir al objeto 1'. Un sistema de alimentación, que no se representa, alimenta el rodillo aplicador 19 con un material de recubrimiento 7', que se aplica a continuación mediante el rodillo aplicador 19 a unos medios de transferencia 14 aptos para transferir el material de recubrimiento 7' a la superficie 2'. Los medios de transferencia 14 comprenden a cinta de soporte 13 de un material elastomérico, por ejemplo caucho o silicio, que se cierra en un bucle, que presenta una superficie sustancialmente continua, es decir, prácticamente sin aberturas. La cinta 13 es se enrolla alrededor de un tambor cilíndrico 15 y un tambor conformado 16, realizados ambos para que giren en la misma dirección alrededor de los ejes de rotación respectivos, mediante unos medios motrices no representados. El tambor conformado 16 está delimitado por un perfil 17 que corresponde sustancialmente al perfil adicional 17' de la superficie 2' y la cinta 13, gracias a la deformabilidad del material que lo constituye, se adapta por si mismo al perfil 17 de la zona de contacto con el tambor conformado 16. Es decir, la superficie de la cinta 13 enrollada al tambor 16 conformado encaja localmente con el perfil adicional 17' del objeto 1, lo que permite transferir el material de recubrimiento 7' a cualquier superficie, independientemente de lo compleja que sea.

Se debe indicar que el tambor cilíndrico 15 actúa a modo de medios de contraste proporcionando un límite rígido para el rodillo aplicador 19. La configuración geométrica cilíndrica del tambor 15 simplifica la aplicación a la cinta 13 del material de recubrimiento 7', ya que permite utilizar un rodillo aplicador 19 con una configuración cilíndrica en vez de uno con otro tipo de configuración.

El eje de rotación Z1 del tambor cilíndrico 15 y el eje de rotación Z2 del rodillo aplicador 19 son paralelos entre sí. En el ejemplo de la figura 4, el eje de rotación Z1 del tambor cilíndrico 15 es paralelo al eje de rotación Z3 del tambor conformado 16, pero, en principio, no importa el modo en que se disponen entre sí dichos dos ejes.

Por ejemplo, en la figura 5 se representa una forma de realización preferida del aparato 11' en la que el eje de rotación Z1 del tambor cilíndrico 15 se dispone en un plano con un ángulo recto con respecto al plano de la sección parcial que comprende el eje de rotación Z3 del tambor conformado 16. En la presente forma de realización, la cinta 13, debido a su deformabilidad, cambia desde una configuración sustancialmente horizontal, en la que se dispone cuando se enrolla al tambor cilíndrico 15, a una configuración sustancialmente vertical en la que se enrolla al tambor conformado 16 a través de una zona 20 de modificación de la posición en la que la cinta 13 adquiere una configuración deformada.

Se puede utilizar la presente forma de realización si se ha de aplicar un material de recubrimiento 7' en estado líquido que presente unos valores reducidos de viscosidad.

En el presente caso, al proporcionar tambor cilíndrico 15 con un eje horizontal permite reducir el riesgo de que el material de recubrimiento 7' se desplace hacia las zonas inferiores del rodillo aplicador 19 debido a la fuerza de la gravedad.

Naturalmente, se pueden adoptar distintas soluciones y, en particular, distintas disposiciones espaciales de los tambores 15 y 16, de la cinta 13, y del rodillo aplicador 19, si algunas razones en particular, por ejemplo de espacio, lo hacen necesario. La cinta 13 puede transferir el material de recubrimiento 7' hasta el objeto 1 uniformemente o según un motivo decorativo.

En el último caso, se puede proporcionar a la cinta 13 con una superficie uniforme, en particular lisa, con lo que se realiza el motivo decorativo mediante el rodillo aplicador 19, por ejemplo, mediante técnicas de impresión tipográfica o de huecograbado.

En una forma de realización no representada, resulta asimismo posible que la cinta 13 presente en el exterior una pluralidad de cavidades o resaltes definiendo el motivo decorativo a realizar en el objeto 1'. En este caso, resulta suficiente alimentar directamente el material de recubrimiento 7' hasta la cinta 13 utilizando un sistema de alimentación de la técnica anterior sin necesidad de recurrir al rodillo aplicador 19 en cuya superficie se ha grabado el motivo a transferir.

La figura 6 representa una parte de un aparato 611 para decorar objetos, en particular barras perfiladas. El aparato 611 comprende unos medios de avance 30 dispuestos para transportar las barras perfiladas en una dirección de avance F. Los medios de avance 30 pueden comprender una pluralidad de ruedas 31, dispuestas de tal modo que definan una primera superficie de soporte para una superficie inferior de las barras perfiladas y una segunda superficie de soporte para una superficie lateral de las barras perfiladas. Alternativamente, los medios de avance 30 pueden comprender otros objetos aptos para transportar unas barras perfiladas avanzando en la dirección de avance F, por ejemplo una o más cintas o una pluralidad de rodillos.

Durante su recorrido en la dirección de avance F, las barras perfiladas interactúan con los medios de transferencia que comprenden una cinta de serigrafía 32, representándose en detalle una parte de la misma en la figura 9. La cinta de serigrafía 32 se realiza mediante a pantalla de seda alojada en un bucle y comprende unas zonas permeables 33, que presentan una pluralidad de aberturas 35 aptas para que las atraviese un material líquido, por ejemplo una pintura, y una pluralidad de zonas impermeables 34 que no se pueden atravesar con la pintura. Las zonas permeables 33 y las zonas impermeables 34 se disponen, de tal modo que definan un motivo que se pretende aplicar en las barras perfiladas, reproduciendo, por ejemplo, las vetas de madera.

Se puede realizar la cinta de serigrafía 32 partiendo de un tejido sintético realizado con hilos finos, en el que se identifican las aberturas 35 are entre la urdimbre y la trama. En unas zonas predeterminadas del tejido, resulta posible aplicar una resina que al cerrar las aberturas 35 crea las zonas impermeables 34. Si se pretende aplicar en la barra perfilada una capa uniforme de pintura en vez de un motivo decorativo, se puede utilizar una cinta de serigrafía 32 sin zonas impermeables 34 que, por lo tanto, resulte permeable a la pintura en toda su superficie.

La cinta de serigrafía 32 sigue el recorrido representado esquemáticamente en la figura 7. En particular, la cinta de serigrafía 32 se enrolla alrededor de una polea motriz 36 y alrededor de una pluralidad de poleas tensoras 37 de tal modo que se desplaza por un recorrido en bucle en la dirección de la flecha F1. La polea motriz 36 y las poleas tensoras 37 presentan sus ejes de rotación vertical respectivos de tal modo que, entre una polea y la siguiente, la cinta de serigrafía 32 se extiende a lo largo de un plano vertical.

Los medios de aplicación 38 dispuestos a continuación de la polea motriz 36 con respecto a la dirección F1 alimentan en la cinta de serigrafía un material líquido tal como una pintura, tal como se representa mediante la flecha F2. Los medios de aplicación 38 pueden comprender un conducto o boquilla dispuesta en la proximidad de una zona de la cinta de serigrafía 32 dispuesta en el recorrido en bucle por el que se desplaza la misma.

Una primera cuchilla fija 39 y una segunda cuchilla fija 40 dispuestas a continuación de los medios de aplicación 38 en partes enfrentadas de la cinta de serigrafía 32 retiran el exceso de pintura, garantizando de este modo que la pintura se deposite únicamente en las aberturas 35. En particular, la primera cuchilla fija 39 se dispone en el recorrido en bucle por el que circula la cinta de serigrafía 32, mientras que la segunda cuchilla fija 40 se dispone en el exterior de dicho recorrido.

A continuación de la primera cuchilla fija 39 y de la segunda cuchilla fija 40, se dispone una tercera cuchilla fija 41 que interactúa con la superficie de la cinta de serigrafía 32 enfrentada a la superficie con la que la segunda cuchilla fija 40 ha interactuado. En este caso, la tercera cuchilla fija 41 se dispone en el recorrido en bucle por el que se desplaza la cinta de serigrafía 32, es decir, en la parte enfrentada a la segunda cuchilla fija 40 dispuesta en el exterior de dicho recorrido. La tercera cuchilla fija 41 permite eliminar cualquier partícula de pintura que se haya visto empujada hasta la superficie interior de la cinta de serigrafía 32 por la segunda cuchilla fija 40.

A continuación de la tercera cuchilla fija 41, se dispone una cuchilla fija conformada 42 que se monta en un soporte cilíndrico 43. La cuchilla fija conformada 42 hace que la cinta de serigrafía 32 entre en contacto con una barra perfilada 44 transportada avanzando en la dirección de desplazamiento F mediante los medios de avance 30, no representados en la figura 7.

Tal como se representa en la figura 8, la cuchilla fija conformada 42 se encuentra delimitada en la parte diseñada para que interactúe con la barra perfilada 44, mediante un borde recto 45, que presenta, en su zona central, una entalladura 46 que reproduce la configuración de la zona un borde de la barra perfilada 44. En el ejemplo de la figura 8, la barra perfilada 44 que se debe decorar presenta una sección transversal delimitada por dos caras rectas 47 paralelas entre sí y por dos zonas del borde redondeadas 48 interpuestas entre las caras rectas 47. La entalladura 46 realizada en la cuchilla fija conformada 42 presenta una forma que se corresponde con la de la zona del borde 48 de tal modo que se deforma la cinta de serigrafía 32 y la configura según la forma geométrica de la zona del borde 48 a decorar cuando la cuchilla fija conformada 42 interactúa con la barra perfilada 44. De este modo, la pintura se transfiere desde las aberturas 35 de la cinta de serigrafía 32 hasta la zona del borde 48, realizando de este modo, en la zona del borde 48, el motivo definido por las zonas permeables 33.

La cinta de serigrafía 32, que ahora carece de pintura, continúa a lo largo de su recorrido, enrollándose de nuevo alrededor de la polea motriz 36 y alojando posteriormente nueva pintura procedente de los medios de alimentación 38. La polea motriz 36 puede presentar una cuchilla fija adicional 49 apta para mantener la superficie exterior de la polea motriz 36 sin residuo alguno de pintura.

El soporte cilíndrico 43 de la cuchilla fija conformada 42 se puede desplazar en una dirección F3 transversal a la dirección de avance F de la barra perfilada 44, de tal modo que puede acercarse o alejarse de cinta de serigrafía 32 mediante unos medios de accionamiento no representados. En particular, para reducir el desgaste de la cinta de serigrafía 32, la cuchilla fija conformada 42 se presiona contra la cinta de serigrafía 32 únicamente cuando una barra perfilada 44 se transporta avanzando mediante los medios de avance 30 hasta una posición encarada a la cuchilla fija conformada 42.

Con este propósito, se disponen unos medios sensores 50, representados únicamente esquemáticamente en la figura 7, en la proximidad de la cuchilla fija conformada 42 para detectar el paso de un extremo frontal 51 de la barra perfilada 44 delante de la cuchilla fija conformada 42. Cuando unos medios sensores 50 detectan que el extremo frontal 51 de la barra perfilada 44 se ha desplazado delante de la cuchilla fija conformada 42, accionan los medios de avance que acercan la cuchilla fija conformada 42 a la cinta de serigrafía 32 en la dirección transversal F3 de tal modo que presionan la cinta de serigrafía 32 contra la zona del borde 48 y decoran este último. De este modo, se evita que la cinta de serigrafía 32 se vea presionada por la cuchilla fija conformada 42 contra el extremo frontal 51, que podría presentar unos filos realizados durante las operaciones iniciales de corte de la barra perfilada 44. Dichos filos podrían desgarrar la cinta de serigrafía 32 si la cuchilla fija conformada 42 se mantiene constantemente adherida a la cinta de serigrafía 32.

El exceso de pintura que proporcionan los medios de aplicación 38 se recoge en una bandeja de goteo 70 dispuesta debajo del recorrido de la cinta de serigrafía 32 y que se indica en la figura 7 con una línea de puntos en aras de la claridad de representación y a continuación se envía de nuevo hacia los medios de aplicación 38 mediante a bomba que no se representa.

El aparato 611 representado en las 6 y 7 permite, de este modo, decorar las zonas del borde de barras perfiladas u otros objetos, es decir las zonas dispuestas en los bordes de una cara principal que se pueden decorar anterior o posteriormente utilizando los procedimientos de la técnica anterior. Por ejemplo, en el caso de la barra perfilada 44, las zonas del borde 48 se pueden decorar pasando dos veces la barra perfilada 44 por el aparato 611, de tal modo que la cuchilla fija conformada 42 y la cinta de serigrafía 32 interfieran en primer lugar con una zona del borde 48 y a continuación con la otra zona del borde 48. Las caras planas de la barra perfilada 44 se pueden decorar antes o a continuación de decorar las zonas del borde 48 utilizando un aparato de la técnica anterior. Resulta asimismo posible no decorar todas las caras de la barra perfilada 44. Si, por ejemplo, se pretende que permanezcan visibles únicamente algunas caras de la barra perfilada 44 durante la utilización de la barra perfilada, resulta posible decorar únicamente las caras visibles desde un punto de vista funcional.

En vez de la cuchilla fija conformada 42 resulta posible utilizar una polea con la que se enrolle la cinta de serigrafía 32, presentando la polea un perfil que encaje con el perfil de la barra perfilada 44. La polea actúa a modo de unos medios de cuchilla fija, ya que retira la pintura de las aberturas 35 y la transfiere a la barra perfilada 44.

La figura 10 representa un aparato 1011 para decorar objetos, en particular barras perfiladas 44.

El aparato 1011 presenta una estructura similar a la del aparato 11 representado en la figura 3. La barra perfilada 44 se transporta a lo largo de una dirección de desplazamiento perpendicular al plano de la figura 10 debido a que los medios de avance comprenden una cinta transportadora 52 enrollada como un bucle alrededor una pluralidad de poleas 53, representándose únicamente una de las mismas en la figura 10. Durante su recorrido, la barra perfilada 44 interactúa con un rodillo de transferencia 54 que aplica pintura a una parte de la superficie 55 de la barra perfilada 44. La pintura se aplica al rodillo de transferencia 54 mediante un rodillo grabado, que no se representa, que coopera con una cuchilla fija, que tampoco se representa. El rodillo de transferencia 54 presenta una capa exterior deformable elásticamente, que se puede realizar, por ejemplo, de caucho o silicio. Debajo de la capa exterior se puede disponer una capa intermedia flexible, por ejemplo de tipo esponjoso, apta para aumentar la deformabilidad de la capa exterior. La capa intermedia se dispone en una estructura de soporte rígida realizada, por ejemplo, de metal o de un material plástico.

Debido a su deformabilidad, el rodillo de transferencia 54 se deforma cuando entra en contacto con la barra perfilada 44 y a continuación puede decorar una parte de la superficie 55 que comprende no únicamente una parte plana 56 de la barra perfilada 44, sino asimismo dos partes del borde 57 adyacente a la parte plana 56.

Si se pretende decorar la superficie entera de la barra perfilada 44, tras decorar la parte de la superficie 55 tal como se indica en la figura 11, resulta posible para girar la barra perfilada 44 180º alrededor de su propio eje longitudinal e introducir de nuevo la barra perfilada 44 en el aparato 1011, de tal modo que una parte adicional de la superficie 58 enfrentada a la parte de la superficie 55 interactúe con el rodillo de transferencia 54. La parte adicional de la superficie 55 comprende una parte adicional plana 59, enfrentada a la parte plana 56, y dos partes adicionales del borde 60 dispuestas en las partes enfrentadas de la parte adicional plana 59 y adyacentes a las partes del borde ya decoradas 57. De este modo, con dos pases de la barra perfilada 44 por el aparato 1011, resulta posible decorar la superficie entera de la barra perfilada 44.

Debido a la deformabilidad del rodillo de transferencia 54, resulta posible asimismo decorar superficies que presenten escalones, entalladuras o zonas en resalte. En el ejemplo de la figura 10, el rodillo de transferencia 54 presenta una superficie exterior lisa. El rodillo grabado que coopera con el rodillo de transferencia 54 presenta, por otro lado, una superficie con la que se graba el motivo que se pretende transferir a la barra perfilada 44. Dicho motivo se puede definir mediante una pluralidad de cavidades realizadas en el rodillo grabado, en cuyo caso este último funciona según un principio de huecograbado, o mediante una pluralidad de relieves realizados rodillo grabado, que funciona según un principio de impresión tipográfica.

En una forma de realización alternativa, el rodillo grabado puede transferir al rodillo de transferencia 54 una capa uniforme de pintura, si se pretende aplicar la pintura de un modo uniforme en la barra perfilada 44 sin definir unos motivos particulares.

El aparato 1011 se puede utilizar asimismo para decorar únicamente una parte de la superficie de una barra perfilada, tal como se representa en la figura 12. En este caso, se pretende decorar una barra perfilada 44' que presenta una sección transversal sustancialmente cuadrada con unas esquinas redondeadas. El rodillo de transferencia 54, debido a su deformabilidad, permite decorar la superficie superior plana 61 y los bordes superiores redondeados 62 de la barra perfilada 44' a decorar. Si se pretende que las otras zonas de la barra perfilada 44' no permanezcan visibles durante la utilización de la barra perfilada 44', no resultan necesarias más operaciones de decoración. Por otro lado, resulta posible, por ejemplo, girar la barra perfilada 180º y volverla a introducir en el aparato 1011 para decorar superficie inferior plana 63 y los bordes inferiores redondeados 64, al mismo tiempo que se pueden decorar las superficies laterales inferiores 65 mediante aparatos tradicionales.

Claims (21)

1. Procedimiento que comprende desplazar una barra perfilada (1'; 44, 44') que comprende una superficie no plana (2'; 55, 58) en una dirección de avance (F) para que entren en contacto unas partes consecutivas de dicha superficie no plana (2'; 55, 58) de dicha barra perfilada (1'; 44, 44') con unos medios de transferencia (14; 32; 54) y transferir un material líquido (7, 7') desde dichos medios de transferencia (14; 32; 54) hasta dicha superficie no plana (2'; 55, 58), en el que durante dicha transferencia dichos medios de transferencia (14; 32; 54) se deforman para adaptarse por sí mismos a dicha superficie no plana (2'; 55, 58).

2. Procedimiento según la reivindicación 1, que comprende además presionar dichos medios de transferencia (14; 32; 54) contra dicha superficie no plana (2'; 55, 58) durante dicha transferencia.

3. Procedimiento según la reivindicación 2, en el que dicha presión comprende modificar la forma de dichos medios de transferencia (14; 32; 54) para hacer que encajen con dicha superficie no plana (2'; 55, 58).

4. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, y que comprende además detectar el paso de un extremo frontal (51) de dicha barra perfilada (1'; 44, 44') hasta una posición en la que dichos medios de transferencia (14; 32; 54) interactúan con dicha barra perfilada (1'; 44, 44').

5. Procedimiento según la reivindicación 4, cuando está subordinada a la reivindicación 2 ó 3, en la que dicha presión se produce tras dicha detección.

6. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que dicha transferencia comprende formar en dicha barra perfilada (1; 44, 44') un motivo definido por dicho material líquido (7, 7').

7. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que durante dicha transferencia dichos medios de transferencia (14; 32; 54) interactúan con unas zonas de la superficie de dicha barra perfilada (1; 44, 44') dispuestas en planos distintos.

8. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que durante dicha transferencia dichos medios de transferencia (14 ; 32; 54) interactúan con las zonas del borde (48; 57, 60; 62, 64) de dicha barra perfilada (1; 44, 44').

9. Procedimiento según la reivindicación 8, en el que dichas zonas del borde comprenden unas superficies curvadas (48; 57, 60; 62, 64).

10. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, que comprende además, tras dicha transferencia, girar dicha barra perfilada (1; 44, 44') alrededor de su propio eje.

11. Procedimiento según la reivindicación 10, en el que tras dicha rotación dicha barra perfilada (1; 44, 44') entra en contacto además con dichos medios de transferencia (14; 32; 54) para una transferencia adicional de dicho material líquido (7, 7') a una superficie adicional (58) de dicho objeto (1; 44, 44') que se distingue de dicha superficie no plana (2'; 55).

12. Procedimiento según la reivindicación 11, en el que dicha superficie adicional (58) es adyacente a dicha superficie no plana (2'; 55).

13. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, en el que dicha rotación comprende una rotación de 180º.

14. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, en el que dicho material líquido (7, 7') comprende una pintura que se puede fijar mediante rayos UV.

15. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, en el que dicho material líquido (7, 7') se transfiere a dicha superficie no plana (2'; 55, 58) mediante unos medios de rodillo de transferencia (54).

16. Procedimiento según la reivindicación 15, en el que dichos medios de rodillo de transferencia (54) presentan una capa exterior elásticamente deformable.

17. Procedimiento según la reivindicación 16, en el que dichos medios de rodillo de transferencia (54) comprenden una capa esponjosa dispuesta en el interior de dicha capa exterior.

18. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 15 a 17, en el que dichos medios de rodillo de transferencia (54) están provistos de una superficie exterior sustancialmente lisa.

19. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 15 a 18, en el que dicho material líquido (7, 7') se aplica en dichos medios de rodillo de transferencia (54) mediante unos medios de rodillo de aplicación (19).

20. Procedimiento según la reivindicación 19, en el que dichos medios de rodillo de aplicación (19; 38) funcionan según un principio de huecograbado.

21. Procedimiento según la reivindicación 19, en el que dichos medios de rodillo de aplicación (19; 38) funcionan según un principio de impresión tipográfica.