ES2342142A1 - Recubrimiento absorbente. - Google Patents
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Abstract
Recubrimiento adsorbente. La presente invención se refiere a un recubrimiento adsorbente que comprende - una carga mineral, en un porcentaje en peso, en seco, del producto final entre 10-90%, - una resina en base agua, que actuará como ligante, en un porcentaje en peso, en seco del producto final entre 10-90%, - un espesante, en un porcentaje en peso, seco, del producto final entre 0,1-25%, - agua, en el que la carga puede ser carbones activados, fibras de carbono activadas, negro de carbono grafitos, zeolitas, arcillas, sílices amorfas, alúminas amorfas, óxidos de metales amorfos, resinas de intercambio iónico, y combinaciones de los mismos, y a su uso para obtener tejidos con propiedades adsorbentes y/o antiestáticas, y superficies con propiedades adsorbentes y/o antiestáticas.
Description
Recubrimiento adsorbente.
La presente invención se enmarca dentro del
campo de los recubrimientos usados como pinturas para recubrir
paredes y otras superficies, tales como los recubrimientos que
comprenden resina en base de agua, y como acabado de tejidos.
El carbón activado se emplea desde hace muchos
años en sistemas de filtrado y purificación de agua. El carbón
amorfo ("hollín" o negro de carbono) se añade a la goma para
mejorar sus propiedades mecánicas. Además se emplea en la formación
de electrodos (por ejemplo, de las baterías, como electrodos de
grafito). Por otra parte, las fibras de carbón se añaden a resinas
(poliéster, epoxi o de cualquier otra naturaleza) para formar
composites de gran resistencia mecánica y bajo peso.
Hoy en día, el carbón activado también se emplea
en textiles técnicos usados en sistemas de filtración de agua,
absorción de olor y en sistemas de la purificación del aire, ropa
protectora, caretas antigás, plantillas, usos médicos, etc., como
por ejemplo tejidos fabricados con hilos que son 100% de fibra de
carbono, de la empresa española Carbongen, S.A. (Alicante), hilos
que ellos mismos activan. Este material es muy apropiado en sistemas
de filtración de aire y de líquido.
Otras aplicaciones del carbón activado son en
plantillas para el calzado, recubrimiento en electrodos de pilas de
combustible (como negro de carbono en esta aplicación), como
electrodos en supercondensadores o en pilas de combustible -en forma
de tejidos de carbono en este caso-.
La patente US-6.030.698,
publicada el 29/02/2000, se refiere a un composite de fibra de
carbón activada con resinas fenólicas como ligante para la
fabricación de monolitos (ladrillos) adsorbentes para su utilización
en filtración.
La solicitud de patente
WO-03073011, publicada el 04/09/2003 se refiere a un
composite en forma de láminas de carbón activado y otros materiales
adsorbentes que utiliza como ligante polietileno de baja densidad
(LDPE) para su utilización como agente filtrante.
La solicitud de patente WO0170391, publicada el
29/02/2000, se refiere a un composite en forma de láminas que
contienen carbón activado e intercambiadores iónicos para su
utilización en filtración.
La solicitud de patente US2008106850, publicada
el 08/05/2008, se refiere a un electrodo para supercondensadores de
carbón activado mezclado con un ligante polimérico formando un film
que es la fase activa.
La solicitud de patente KR20080007789, publicada
el 23/01/2008, se refiere a un recubrimiento de carbón activado y la
forma de aplicación.
La solicitud de patente EP1936642, publicada el
25/06/08, se refiere a un recubrimiento de carbón activado en forma
pulverulenta mezclado con un compuesto permeable a iones para
electrodo de supercondensadores.
La solicitud de patente JP10017847, publicada el
20/01/1998, se refiere a un recubrimiento de catalizadores (plata y
óxido de titanio) en polvo mezclados con adsorbentes (arcillas,
zeolitas, carbón activado) con función anti-olor y
biocida que puede recubrir metales, papel, tejidos, etc.
La patente US-3.912.538,
publicada el 14/10/1975, se refiere al uso de fibras de carbono para
la fabricación de electrodos de pilas de combustible, consistente en
un composite de fibra, grafito y polímero como ligante.
La solicitud de patente GB2117746, publicada el
29/12/1981, también se refiere a un composite de fibra, grafito y
polímero como ligante para la fabricación de electrodos de pilas de
combustible.
La patente GB1347534, publicada el 27/02/1974,
se refiere al uso de un tejido de carbono como soporte de electrodos
de pilas de combustible.
Si bien el estado de la técnica hace referencia
al uso de carbono en una pluralidad de aplicaciones, los inventores
no han tenido conocimiento del uso anterior a la presente invención,
de cargas de carbón activado y/u otros materiales minerales
adsorbentes, ya sean zeolitas, arcillas, sílices amorfas, alúminas
amorfas, óxidos de titanio, zinc (y/u otros metales) amorfos etc.
Tampoco son conocidos materiales no minerales como resinas de
intercambio iónico en recubrimientos, tales como pinturas empleadas
para recubrir paredes u otras superficies, o como acabado sobre
tejidos, o como acabado que otorga propiedades eléctricas o
antiestéticas. Es decir, no se conocían usos en los que se empleara
el potencial inherente de la carga (a partir de ahora carga mineral)
para conferir determinadas características de adsorción y/o
propiedades eléctricas o antiestáticas a tales superficies y/u
objetos. Las propiedades eléctricas o antiestáticas son útiles por
ejemplo, con tejidos de poliéster o lana, con elevada capacidad de
acumulación de carga estática. Estas propiedades eléctricas se
podrían aplicar también a otros materiales como cauchos de suelas,
que acumulan mucha carga estática. En particular, las fibras de
carbón activado, los negros de carbono o el grafito, tienen la
propiedad de conferir estas propiedades antiestáticas.
La presente invención tiene por objeto
aprovechar el potencial inherente de los materiales porosos para
conseguir recubrimientos que tienen la propiedad de purificar gases
y líquidos. El carbón activado posee una gran superficie específica
(500-3000 m^{2}/g), siendo el material más poroso
que existe, sobre cuya superficie se adsorben físicamente gran
cantidad de compuestos químicos, razón por la cual sirve para
conseguir este objetivo). Estos recubrimientos se emplean como
pintura para recubrimiento de paredes u otras superficies, y/o como
también como acabado sobre tejidos. Además, también se pretende
aprovechar las propiedades eléctricas de algunos materiales
carbonosos para conseguir recubrimientos que tienen propiedades
eléctricas, para utilizarse en paredes y/o otras superficies y
tejidos.
El recubrimiento adsorbente de la invención
comprende los siguientes componentes:
- -
- una carga mineral, en un porcentaje en peso, en seco del producto final entre 10-90%
- -
- una resina en base agua, que actuará como ligante, en un porcentaje en peso, en seco del producto final entre 10-90%,
- -
- un espesante, en un porcentaje en peso, seco, del producto final entre 0,1-25%,
- -
- agua,
- -
- opcionalmente, al menos un aditivo seleccionado entre aditivos en sí convencionales, tales como, por ejemplo, uno o más de los siguientes: reticulantes, pigmentos, surfactantes, etc Según realizaciones particulares, en el caso de recubrimientos de paredes y otras superficies, para su curado en condiciones ambientales, el recubrimiento incluye además aditivos reticulantes.
La carga mineral puede estar seleccionada entre
carbones activados, fibras de carbono activadas, negro de carbono,
grafitos y/o otros materiales minerales adsorbentes, ya sean
zeolitas, arcillas, sílices amorfas, alúminas amorfas, óxidos de
titanio, zinc (y/o otros metales) amorfos etc, materiales no
minerales como resinas de intercambio iónico y combinaciones de los
mismos.
El recubrimiento de la invención se puede
utilizar para al menos cuatro tipos de objetos: superficies
adsorbentes, superficies antiestáticas, tejidos adsorbentes y
tejidos antiestáticos.
Según una realización particular de la
invención, para el recubrimiento de superficies puede emplearse como
carga, preferentemente, carbón activado.
Según una realización particular adicional de la
invención, para acabados sobre tejidos puede emplearse como carga,
preferentemente, fibra de carbón activado.
Según una realización particular adicional de la
invención, para acabados con propiedades eléctricas puede emplearse,
preferentemente, como carga negro de carbono, fibra de carbón
activada o grafito.
Según la invención para determinar la cantidad
de resina, de espesante o de carga mineral en la materia seca sobre
el que se basan estos valores se ignoran en los cálculos el
agua.
La cantidad de agua es un dato trivial que no
tiene relevancia dado que se dan porcentajes de los demás
componentes en peso seco.
En una realización particular de la invención,
el recubrimiento comprende:
- 10 a 90%, preferentemente 5 0 a 90%, y más
preferentemente 60 a 80%, en peso referido al peso total en seco del
producto final, de carga mineral,
- 10 a 90%, preferentemente 10 a 50%, y más
preferentemente 10 a 25%, en peso referido al peso total en seco del
producto final, de resina en base acuosa;
- 0,1 a 25%, preferentemente 1 a 20%, y más
preferentemente 5 a 15%, en peso referido al peso total en seco del
producto final, de espesante;
- 0 a 5%, preferentemente 0 a 1%, y más
preferentemente 0 a 0,5%, en peso referido al peso total en seco del
producto final, de al menos un aditivo.
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La resina que actúa como ligante puede ser un
polímero termofusible, como polietileno, polipropileno, o
poliestireno, polímero soluble en disolventes como difluoruro de
polivinilideno (PVDF).
Ejemplos de resinas son las resinas acrílicas,
las resinas poliolefínicas, epoxi o fluorocarbonadas, eligiéndose
esas resinas en función de la aplicación concreta del recubrimiento
o acabado y de las características que se desea conferir a la
superficie o al objeto que se recubre.
Las resinas preferidas para el recubrimiento de
superficies de la presente invención son acrílicas, y
fluorocarbonadas, y más particularmente acrílicas.
Las resinas preferidas para acabados sobre
tejidos son acrílicas y fluorocarbonadas, y más particularmente
acrílicas.
El espesante puede ser un espesante natural (tal
como un espesante de origen vegetal, ya sea almidón o derivados de
éste) o sintético en sí convencional (tal como un derivado de
petróleo, como por ejemplo óxido de etileno) de los que se emplean
en el sector de los recubrimientos, como por ejemplo, eligiéndose
el, o los, espesantes en función de la aplicación concreta del
recubrimiento o acabado y de las características que se desea
conferir a la superficie o al objeto que se recubre.
Los espesantes preferidos para el recubrimiento
de superficies de la presente invención son sintéticos y
semisintéticos, y particularmente sintéticos.
Los espesantes preferidos para acabados sobre
tejidos son sintéticos y semisintéticos, y particularmente
sintéticos, y más particularmente, sintéticos.
Según una realización particular el
recubrimiento comprende:
- 60 a 80%, en peso referido al peso total en
seco del producto final, de carga mineral,
- 10 a 25%, en peso referido al peso total en
seco del producto final, de resina en base acuosa;
- 5 a 15%, en peso referido al peso total en
seco del producto final, de espesante;
- 0 a 10%, en peso referido al peso total en
seco del producto final, de al menos un aditivo.
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Según una realización particular adicional el
recubrimiento comprende:
- 60 a 80%, en peso referido al peso total en
seco del producto final, de carga mineral seleccionada entre
carbonos activados, fibras de carbono activadas, negro de carbono,
grafitos, zeolitas, arcillas, sílices amorfas, alúminas amorfas,
óxidos de metales amorfos, resinas de intercambio iónico, y
combinaciones de los mismos,
- 10 a 25%, en peso referido al peso total en
seco del producto final, de resina en base acuosa seleccionada entre
resinas acrílicas, resinas poliolefínicas, resinas epoxi y resinas
fluorocarbonadas;
- 5 a 15%, en peso referido al peso total en
seco del producto final, de espesante seleccionado entre espesantes
naturales derivados de la celulosa, proteínas y espesantes
sintéticos derivados del petróleo;
- 0 a 10%, en peso referido al peso total en
seco del producto final, de al menos un aditivo.
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Según una realización particular adicional el
recubrimiento comprende:
- 60 a 80%, en peso referido al peso total en
seco de fibra de carbono activada,
- 10 a 25%, en peso referido al peso total en
seco del producto final, de resina acrílica;
- 5 a 15%, en peso referido al peso total en
seco del producto final, de óxido de etileno como espesante.
\vskip1.000000\baselineskip
Según una realización particular adicional el
recubrimiento comprende:
- 60 a 80%, en peso referido al peso total en
seco de carbón activado,
- 10 a 25%, en peso referido al peso total en
seco del producto final, de resina acrílica;
- 5 a 15%, en peso referido al peso total en
seco del producto final, de espesante semi-sintético
de base celulósica.
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Según una realización particular adicional el
recubrimiento comprende:
- 60 a 80%, en peso referido al peso total en
seco de una carga mineral seleccionada entre fibras de carbono
activadas y negros de carbono,
- 10 a 25%, en peso referido al peso total en
seco del producto final, de resina acrílica;
- 5 a 15%, en peso referido al peso total en
seco del producto final, de óxido de etileno como espesante.
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Los recubrimientos según una realización de la
presente invención pueden obtenerse mediante un procedimiento que,
de forma general, comprende las siguientes etapas:
- (i)
- Se añade el espesante al agua, agitándose vigorosamente y experimentando como aumenta la viscosidad de la disolución y se hincha.
- (ii)
- Paralelamente, se dispersa la carga mineral en agua, y si fuera necesario, se añadiría un surfactante (aditivo, por ejemplo hiél de buey) que facilitara la dispersión.
- (iii)
- Se mezclan ambas disoluciones.
- (iv)
- A continuación se añade el ligante, agitándose hasta la completa homogeneización.
- (v)
- Finalmente se añaden opcionalmente otros aditivos, como reticulantes (aceleradores del curado), pigmentos (para modificar el color), etc.
- (vi)
- Se aplica sobre la superficie a tratar.
- (vii)
- Dependiendo de la aplicación y del ligante, se seca y cura en unas condiciones u otras.
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Los recubrimientos conformes a la presente
invención, presentan las ventajas de otorgar las propiedades
filtrantes o eléctricas a tejidos, paredes, etc. de una forma
sencilla, versátil y económica.
Por ejemplo, se pueden obtener tejidos o
no-tejidos con aplicaciones adsorbe olores, que se
pueden utilizar en calzado, sábanas, almohadones, prendas
interiores, etc.
Otro ejemplo sería recubrir las paredes de
estancias que por su aplicación acumulan mal olor, como pueda ser un
cuarto de calderas, almacenes, o muebles u objetos de almacenaje,
como zapateros, basureros e incluso en una nevera o refrigerador, o
para obtener estancias especialmente limpias de contaminantes, como
salas blancas, museos y/o donde se almacenan objetos
electrónicos.
Otro ejemplo sería dotar de propiedades
antiéstáticas a tejidos, por ejemplo de poliéster o lana, o en
paredes y suelos para proteger material electrónico de la
acumulación estática.
La figura 1 muestra una fotografía de la muestra
del ejemplo 1.
La figura 2 es una fotografía del microscopio
electrónico de barrido (SEM) de la muestra preparada en el ejemplo
3.
La figura 3 muestra una fotografía de la muestra
preparada en el ejemplo 3.
A continuación, se describen, con carácter no
limitativo, unos ejemplos para ilustrar posibles realizaciones y
aspectos particulares de la presente invención.
Se utilizó:
- una resina acrílica al 40% emulsionada en agua
como ligamento,
- fibra de carbón activada de la empresa
española Carbongen, S.A. (Alcoy, Alicante), de una superficie
específica de (S_{BET}) de 1100 m^{2}/g, según la ecuación BET
aplicada a la isoterma de N_{2} a 77ºK, finamente molida;
- espesante sintético: óxido de etileno;
- tejido de viscosa.
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Para obtener cada 100 g del recubrimiento, se
disolvió el espesante (10 g) en agua (20 ml).
Por otro lado, se añadió agua a la fibra de
carbón activada (80 g en 520 ml de agua), y se agitó hasta que la
fibra quedó bien dispersa.
Una vez dispersada, se le añadió el espesante y
se agitó hasta su homogeneización.
Finalmente, se añadió el ligamento (200 ml), se
agitó bien hasta que quedó una masa espesa uniforme. Dicha masa
estaba lista para ser aplicada como recubrimiento.
El recubrimiento se aplicó sobre un tejido
celulósico a una cara de forma homogénea.
El tejido recubierto se secó a 120ºC, y
posteriormente la resina se reticuló (curado) a 150ºC durante 5
minutos.
El producto final era un tejido que contenía
90-100 g de recubrimiento por m^{2}. La fibra de
carbón activada utilizada tenía una superficie específica inicial
(BET) de 1100 m^{2}/g siendo la del recubrimiento acabado de 800,
determinada por el mismo método. Debido a que la fibra representaba
un 70-80% del total del peso seco final, el efecto
del ligamento y espesante en la capacidad de adsorción de la fibra
es insignificante, es decir, la fibra seguía manteniendo su
capacidad de adsorción.
La figura 1 es una fotografía tomada a esta
muestra en la que se puede observar el tejido original (blanco) y
recubierto (parte superior negra).
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Se utilizó:
- una resina acrílica al 40% emulsionada en agua
como ligamento;
- carbón activado en polvo (S_{BET} de 1000
m^{2}/g);
- espesante semi-sintético de
base celulósica;
- tejido de viscosa.
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Para obtener cada 100 g del recubrimiento se
disolvió el espesante (10 g) en agua (20 ml).
Por otro lado se añadió agua al carbón activado
(80 g en 380 ml de agua), y se agitó hasta que la fibra quedó bien
dispersa.
Una vez dispersada, se añadió el ligamento (200
ml), se agitó bien hasta que quedó una masa espesa uniforme. Dicha
muestra estaba lista para ser aplicada como recubrimiento.
Se aplicó el recubrimiento sobre un tejido
celulósico a una cara.
Se secó el tejido celulósico recubierto a 120ºC
y posteriormente se la resina se reticuló a 150ºC durante 5
minutos.
El producto se lavó en agua para eliminar el
espesante.
El producto final era un tejido que contenía
90-100 g de recubrimiento por m^{2}. El carbón
activado utilizado tenía una superficie específica inicial (BET) de
1000 m^{2}/g siendo la del recubrimiento acabado de 700.
\vskip1.000000\baselineskip
En esta realización lo más importante era
recubrir el tejido con una capa que tuviera buenas propiedades
eléctricas al mismo tiempo de que tuviera buenas propiedades
adsorbentes. Las fibras de carbono activadas, junto con negros de
carbono, son los únicos materiales que poseen ambas propiedades.
Además, se debía formar una barrera que sea homogénea e
hidrófoba.
Se utilizó:
- como ligamento una resina acrílica al 40%
emulsionada en agua con la posibilidad de mezclarla con una resina
fluorada al 60% en agua (en relación 2:1 respectivamente);
- fibra de carbón activada de Carbongen, S.A., y
grafito en polvo.
- espesante sintético: óxido de etileno
- tejido de carbono teflonado al 30%, de 145
g/m^{2} de densidad superficial con buenas propiedades eléctricas
(conductividad de 6-10 Siemens/cm),de Carbongen,
S.A.
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Para obtener cada 100 g del recubrimiento, se
disolvieron los ligamentos (50 ml) en agua (125 ml), se agitaron
bien hasta que quedó uniforme.
Se añadió el carbón (50 g) y se continuó
agitando hasta la uniformidad de la masa.
Poco a poco, se fue añadiendo el espesante
(26.125 g) hasta obtener una masa espesa y uniforme.
Dicha muestra estaba lista para ser aplicada
como recubrimiento.
Se aplicó el recubrimiento sobre el tejido de
carbono reticulado a una cara.
El tejido recubierto se secó a 120ºC y
posteriormente las resinas se reticularon a 150ºC durante 5 minutos.
La operación se repitió hasta el completo recubrimiento de la luz
del entretejido.
Se midió la resistividad superficial del
producto resultante (por el método de 4 puntas) obteniéndose los
siguientes valores:
Tejido original teflonado: 6,7 Siemens/cm
Tejido recubierto: 6.3 Siemens/cm.
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Las medidas eléctricas se realizaron por el
método de 4 puntas con una corriente de 5 mA y muestras de 120x50
mm.
Las figuras 2 y 3 son fotografías de la muestra
preparada en este ejemplo, en concreto la figura 2 es una fotografía
del microscopio electrónico de barrido (SEM) donde se aprecia a 300
aumentos la distribución de una capa de fibras más o menos
homogénea, y la figura 3 es una fotografía convencional donde se
observa la diferencia de aspecto entre el tejido original (debajo) y
el aspecto que queda en la cara recubierta (superpuesto sobre el
tejido original).
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En esta realización lo más importante era
obtener un producto aplicable al campo de la filtración de aguas que
combine la capacidad de eliminar del agua cloro y compuestos
orgánicos con la capacidad de las resinas de intercambio de retener
calcio y otros metales disueltos junto con aniones tipo sulfatos,
cloruros, carbonatos, etc. y obtener agua de gran pureza.
Se utilizó:
- como ligamento una resina acrílica emulsionada
en agua.
- fibra de carbón activada de Carbongen, S.A., y
resinas de intercamio catiónico y aniónico "Amberlite
IRN-150" (de Rohm&Haas) en relación másica
1:1.
- espesante sintético: óxido de etileno
- tejido de viscosa.
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Para obtener cada 100 g del recubrimiento, se
disolvieron los ligamentos (50 ml) en agua (125 ml), se agitaron
bien hasta que quedó uniforme.
Se añadió el carbón (25 g) y la resina
"amberlite" finamente molida (25 g) y se continuó agitando
hasta la uniformidad de la masa.
Poco a poco, se fue añadiendo el espesante
(26.125 g) hasta obtener una masa espesa y uniforme.
Dicha muestra estaba lista para ser aplicada
como recubrimiento.
Se aplicó el recubrimiento sobre el tejido a una
cara.
El tejido recubierto se secó a 110ºC y
posteriormente las resinas se reticularon a 120ºC durante 5 minutos.
La operación se repitió hasta el completo recubrimiento de la luz
del entretejido.
Claims (16)
1. Recubrimiento adsorbente caracterizado
porque comprende
- una carga mineral, en un porcentaje en peso,
en seco, del producto final entre 10-90%,
- una resina en base agua, que actuará como
ligante, en un porcentaje en peso, en seco del producto final entre
10-90%,
- un espesante, en un porcentaje en peso, seco,
del producto final entre 0,1-25%,
- agua.
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2. Recubrimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la carga mineral está seleccionada entre
carbonos activados, fibras de carbono activadas, negro de carbono,
grafitos, zeolitas, arcillas, sílices amorfas, alúminas amorfas,
óxidos de metales amorfos, resinas de intercambio iónico, y
combinaciones de los mismos.
3. Recubrimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la resina es al menos una resina
seleccionada entre resinas acrílicas, resinas poliolefínicas,
resinas epoxi y resinas fluorocarbonadas.
4. Recubrimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el espesante es al menos un espesante
seleccionado entre espesantes naturales, derivados de la celulosa,
proteínas y sintéticos derivados del petróleo.
5. Recubrimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque comprende de 50 a 90% en peso referido
al peso total en seco del producto final, de carga mineral.
6. Recubrimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque comprende de 60 a 80% en peso referido
al peso total en seco del producto final, de carga mineral.
7. Recubrimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque comprende de 10 a 25%, en peso referido
al peso total en seco del producto final, de resina en base
acuosa.
8. Recubrimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque comprende 5 a 15%, en peso referido al
peso total en seco del producto final, de espesante.
9. Recubrimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque comprende
- 60 a 80%, en peso referido al peso total en
seco del producto final, de carga mineral,
- 10 a 25%, en peso referido al peso total en
seco del producto final, de resina en base acuosa;
- 5 a 15%, en peso referido al peso total en
seco del producto final, de espesante;
- 0 a 10%, en peso referido al peso total en
seco del producto final, de al menos un aditivo.
\vskip1.000000\baselineskip
10. Recubrimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque comprende
- 60 a 80%, en peso referido al peso total en
seco del producto final, de carga mineral seleccionada entre
carbonos activados, fibras de carbono activadas, negro de carbono,
grafitos, zeolitas, arcillas, sílices amorfas, alúminas amorfas,
óxidos de metales amorfos, resinas de intercambio iónico, y
combinaciones de los mismos,
- 10 a 25%, en peso referido al peso total en
seco del producto final, de resina en base acuosa seleccionada entre
resinas acrílicas, resinas poliolefínicas, resinas epoxi y resinas
fluorocarbonadas;
- 5 a 15%, en peso referido al peso total en
seco del producto final, de espesante seleccionado entre espesantes
naturales derivados de la celulosa, proteínas y espesantes
sintéticos derivados del petróleo;
- 0 a 10%, en peso referido al peso total en
seco del producto final, de al menos un aditivo.
\vskip1.000000\baselineskip
11. Recubrimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque comprende al menos:
- 60 a 80%, en peso referido al peso total en
seco de fibra de carbono activada,
- 10 a 25%, en peso referido al peso total en
seco del producto final, de resina acrílica;
- 5 a 15%, en peso referido al peso total en
seco del producto final, de óxido de etileno como espesante.
\vskip1.000000\baselineskip
12. Recubrimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque comprende al menos:
- 60 a 80%, en peso referido al peso total en
seco de carbón activado,
- 10 a 25%, en peso referido al peso total en
seco del producto final, de resina acrílica;
- 5 a 15%, en peso referido al peso total en
seco del producto final, de espesante semi-sintético
de base celulósica.
\vskip1.000000\baselineskip
13. Recubrimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque comprende al menos:
- 60 a 80%, en peso referido al peso total en
seco de una carga mineral seleccionada entre fibras de carbono
activadas y negros de carbono,
- 10 a 25%, en peso referido al peso total en
seco del producto final, de resina acrílica;
- 5 a 15%, en peso referido al peso total en
seco del producto final, de óxido de etileno como espesante.
\vskip1.000000\baselineskip
14. Uso del recubrimiento definido en una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14 para la fabricación de un
producto seleccionado entre un producto con capacidad de adsorber
olores, un producto con propiedades antiéstáticas y un producto con
capacidad de adsorber olores y con propiedades antiestáticas.
15. Uso del recubrimiento definido en la
reivindicación 15 caracterizado porque dicho producto con
capacidad de adsorber olores está seleccionado entre un tejido, un
no-tejido, una superficie de una pared, una
superficie de madera, un objeto de almacenaje.
16. Uso del recubrimiento definido en la
reivindicación 15 caracterizado porque dicho producto con
propiedades antiéstáticas es un tejido, una pared o un suelo.
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World Patent Index [en línea] [recuperado el 13.05.2010]. Recuperado de: EPOQUE-WPI Database, DW197914, nº de acceso 1979-27111B[14] & JP 54027099 A (TORAY IND INC) 03.01.1979, resumen * |
World Patent Index [en línea] [recuperado el 13.05.2010]. Recuperado de: EPOQUE-WPI Database, DW199122, nº de acceso 1991-159440[2] & JP 03093942 A (LIGNYTE CO LTD) 18.04.1991, resumen * |
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