ES2341599T3 - Prensas para prensar haces de fibras. - Google Patents
Prensas para prensar haces de fibras. Download PDFInfo
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Abstract
Dispositivo para fabricar cepillos que consiste en un dispositivo (6) de colocación, sobre el cual se proporciona un soporte (3), en el que se proporcionan de forma holgada varios haces de fibras (4) en el soporte (3), y una primera prensa (1) que está calentada y con la que se prensan los extremos (5) alejados de los haces de fibras, caracterizado porque proporciona una segunda prensa (16) que se usa para un prensado final y cuya temperatura es inferior a la de la primera prensa (1).
Description
Prensas para prensar haces de fibras.
La presente invención se refiere a prensas para
prensar haces sintéticos de fibras sobre un soporte, en concreto,
para haces de fibras de cepillos.
Se sabe que un cepillo está formado por un
cuerpo en el cual están fijados varios haces de fibras. Los haces
de fibras generalmente están fijados a un soporte que forma parte,
total o parcialmente, del cuerpo del cepillo o, en algunos casos,
puede ser el propio cuerpo del cepillo.
Con este fin, el soporte contiene orificios con
un patrón determinado, en el cual el diámetro de los orificios
depende del grosor de los haces de fibras, por lo que se pueden
proporcionar orificios de diferentes diámetros.
Mientras que en el pasado los cepillos usaban
haces de fibras hechas de materiales naturales, actualmente es
habitual que las fibras de los haces de los cepillos fabricados
industrialmente estén hechas de un material sintético. Ejemplos
típicos son polietilentereftalato, cloruro de polivinilo,
polipropileno o nailon.
Se conoce el uso de técnicas de fijación para
fijar los haces de fibras al soporte que hacen uso de mordazas o
placas de metal. Según técnicas más modernas, se hace uso de lo que
se denominan técnicas sin anclajes, tal como se desvela, por
ejemplo, en el documento EP0.972.465.
En la presente invención se ponen haces de
fibras en un soporte por medio de un dispositivo y el soporte se
lleva hasta lo que se denomina un módulo de fusión mediante una mesa
giratoria para sujetar los haces de fibras mediante fusión de los
extremos alejados de los haces de fibras que sobresalen del
soporte.
Este módulo de fusión puede usar diferentes
técnicas, tales como soldadura por ultrasonidos de los haces de
fibras. Otra técnica más sencilla consiste en prensar mecánicamente
los haces de fibras en o sobre el soporte por medio de una prensa
calentada.
Como resultado, los extremos alejados de los
haces de fibras se funden localmente. Si los extremos alejados son
suficientemente largos, incluso se puede crear una película fundida
entre la prensa calentada y el soporte, puesto que los extremos
alejados de diferentes haces de fibras se funden entre sí. A
continuación, la prensa se retira y los extremos alejados fundidos
comienzan a curar.
Estas prensas generalmente son bastante finas.
Las prensas se calientan hasta una temperatura que depende de la
temperatura de fusión del material con el cual están hechos los
haces de fibras, por ejemplo, hasta una temperatura de 300ºC,
enviando una gran corriente eléctrica a través de las mismas con una
duración pequeña, tras lo cual las prensas se enfrían rápidamente
de nuevo. Esta técnica se describe en el documento EP1.136.017.
Una desventaja de esta técnica, sin embargo, es
que, debido a la fusión local, el material fundido se puede pegar a
la prensa y no al soporte, como se pretende, cuando este último se
retira después del prensado. Por tanto, los haces de fibras no se
pueden fijar bien al soporte. Esta desventaja es más importante
cuanto más grandes son los soportes y, en la actualidad, esto
excluye esta técnica para cepillos domésticos.
Para evitar que el material fundido se pegue a
la prensa, la prensa se puede cubrir con una capa
anti-adherente, como se mencionó en el documento
EP1.136.017.
Una desventaja adicional es que la prensa se
debe limpiar regularmente, lo que implica pérdida de tiempo, como
resultado de lo cual el procedimiento de fabricación se ralentiza.
La forma más rápida de limpiar la prensa a menudo consiste en
calentar brevemente la prensa hasta, por ejemplo, 600ºC, para quemar
el material que se pega a la misma. Sin embargo, esto requiere una
gran corriente eléctrica y, por tanto, un gran consumo de potencia.
En cualquier caso, está claro que la limpieza lleva tiempo.
Además, esta técnica no es beneficiosa para la
vida útil de la prensa, que tendrá que ser sustituida regularmente,
lo que hace que esta técnica de fijación sea finalmente muy cara en
comparación con las técnicas de fijación sin ningún contacto, tales
como el calentamiento por convección de aire, soldadura por
ultrasonidos y similares.
Otra desventaja es que la superficie de las
fibras fundidas no es completamente plana, de forma que puede ser
deseable o necesario cubrir con una placa de recubrimiento o
cualquier otro procesado adicional, por ejemplo, llenado con
material de moldeo por inyección.
Una desventaja adicional es que pueden estar
todavía presentes orificios y poros microscópicamente pequeños en
la masa de las fibras fundidas, lo que puede producir la fuga de
material de moldeo por inyección durante cualquier procesado
adicional.
La presente invención pretende solucionar una o
varias de las desventajas anteriormente mencionadas u otras.
Con este fin, la invención se refiere a un
dispositivo para fabricar cepillos que consiste en un dispositivo
de colocación, sobre el cual se proporciona un soporte, en el que se
proporcionan de forma holgada varios haces de fibras en el soporte,
y una primera prensa que es calentada y con la cual se prensan los
extremos alejados de los haces de fibras, en el que se proporciona
una segunda prensa que se usa para un prensado final y cuya
temperatura es inferior a la de la primera prensa.
Una ventaja del prensado con una prensa más
fría, a la que no se pega nada, es que la masa de fibras que se ha
plastificado anteriormente se puede unir de forma más eficaz al
soporte. Este también es el caso cuando está hecho de un material
diferente al de las fibras, lo que normalmente solo sucede cuando
las fibras y los soportes están hechos de un material idéntico o de
un material sintético similar que sea compatible.
Una ventaja adicional es que, mediante el
prensado con una prensa más fría, se obtiene una superficie más
lisa y más uniforme del fundido solidificado que si no se realizara.
Como resultado, en caso de que se inyecte un plástico sobre las
fibras fundidas y solidificadas para completar el cuerpo del
cepillo, es posible usar presiones de inyección menores. Por
consiguiente, habrá menor fuga del material de moldeo por
inyección.
Otra ventaja es que, mediante el prensado con la
segunda prensa, el fundido de fibras es comprimido y se hace más
compacto durante el proceso de solidificación. Como resultado, los
orificios y poros microscópicamente pequeños que puedan estar
todavía presentes en el fundido se llenan. Esto, a su vez, tiene
como resultado una capa de fibras más homogénea, de forma que habrá
menos problemas de fugas durante el moldeo por inyección.
La primera prensa caliente es una prensa cuya
superficie de contacto está, al menos parcialmente, hecha de
carbono.
Una ventaja de la prensa con la capa de carbono
anteriormente mencionada es que puede prensar los haces de fibras
sobre un soporte, tras lo cual se puede retirar la prensa sin que se
quede pegado ningún material de los haces de fibras sobre la
prensa.
Por tanto, los cepillos se pueden fabricar de
forma más eficaz y barata con esta prensa, por lo que se consume
menos energía y las prensas tienen mayor vida útil.
La capa de carbono de la que está provista la
prensa generalmente se conoce como una capa de grafito.
El grafito, como se sabe, es una forma de
carbono del elemento carbono y uno de los materiales más blandos.
La estructura cristalina es hexagonal. Desde un punto de vista
atómico, está formado por capas que se pueden separar unas de otras
fácilmente. Es por ello por lo que también se usa como lubricante en
seco.
Hasta ahora, la industria no ha contemplado el
grafito como un material adecuado para uso en la fabricación de
prensas de presión, puesto que generalmente se ha considerado que es
demasiado quebradizo y frágil.
Para explicar mejor las características de la
invención, las siguientes realizaciones preferidas se describen
solo a modo de ejemplo, sin ser limitativas en modo alguno, en
referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:
las figs. 1-3 incluidas
representan esquemáticamente la primera prensa según la invención y
una situación en la que se usa;
la fig. 4 muestra esquemáticamente una sección
transversal de un cepillo hecho según la invención, en la que las
fibras fundidas solidificadas están cubiertas por una placa de
recubrimiento;
las figs. 5-9 representan
esquemáticamente las etapas sucesivas de un procedimiento en el que
se usa la primera prensa según la invención, seguida por un
prensado final con una segunda prensa a una temperatura
inferior;
las figs. 10, 11, 12 muestran ejemplos de
cepillos que se pueden fabricar con una primera prensa según la
invención.
\vskip1.000000\baselineskip
La figura 1 representan esquemáticamente la
primera prensa 1 según la invención, que, en este caso, está hecha
de grafito sólido. En la práctica, se proporcionará una capa de
grafito con un determinado espesor sobre la superficie 2 de
contacto de una prensa 1 que forma parte de un dispositivo de
prensado mecánico. La investigación ha demostrado que, en vez del
grafito puro, el grafito que contiene cobre también proporciona muy
buenos resultados. Esta composición, que contiene, por ejemplo, el
20% de cobre, es menos quebradiza que el grafito puro.
En la figura 1, dicha superficie 2 contacto está
provista de un patrón en relieve, pero esto no es necesariamente
así y, en la mayoría de los casos, es preferible una superficie 2 de
contacto plana.
Las figuras 1 a 3 muestran que la primera prensa
1 está cerca de un soporte 3 en el que se han proporcionado una
cantidad de haces 4 de fibras a través del soporte 3 y en el que los
extremos 5 alejados de los haces de fibras 4 sobresalen por el lado
de la prensa 1. Los haces de fibras 4 se mantienen así en su lugar
mediante un dispositivo 6 de colocación y un dispositivo con
receptáculos 7.
El funcionamiento de la primera prensa 1 según
la invención es simple y como se describe a continuación.
La figura 1 muestra que la prensa 1 se lleva
hacia el soporte 3 en una dirección A para prensar los haces de
fibras 4 sobre el soporte 3 con su superficie 2 de contacto, como se
muestra en la figura 2.
La prensa 1, preferiblemente, se calienta, de
forma que los extremos 5 alejados de los haces de fibras se
fundirán localmente mientras son prensados. Por tanto, los haces de
fibras 4 serán prensados contra el soporte 3 de una forma más
eficaz.
La prensa 1 puede ser calentada, por ejemplo,
por medio de elementos calefactores eléctricos, que no están
representados en las figuras y que se proporcionan en o bajo la
prensa.
En un ejemplo práctico, los haces de fibras 4
están formados, por ejemplo, por polietilentereftalato, cloruro de
polivinilo o nailon, y los haces de fibras se funden localmente o no
cuando al menos se alcanzan sus temperaturas de fusión
respectivas.
Cuando los haces de fibras 4 se han prensado lo
suficiente, la primera prensa 1 se retira en una dirección B y se
quita del soporte 3, como se muestra en la figura 2.
La figura 3 también muestra que, gracias al
patrón en relieve de la superficie 2 de contacto, los haces de
fibras 4 se pueden prensar de forma más limpia, puesto que funden
localmente en las cavidades del patrón en relieve.
Los extremos 5 alejados de las fibras de los
haces individuales de fibras 4 se funden así. También está claro
que el patrón en relieve puede tener diferentes formas, dependiendo
del patrón deseado para el material prensado.
También puede no haber patrón 2 en relieve en
absoluto, de forma que los extremos 5 alejados de los haces de
fibras 4 pueden fundirse para crear una capa de película sobre el
soporte 3 cuando los extremos 5 alejados son suficientemente
largos. Esto puede ser ventajoso en determinadas aplicaciones en las
que, por ejemplo, un segundo componente 7 de plástico se inyecta
sobre los extremos 5 alejados fundidos de los haces de fibras 4 en
una etapa posterior del procedimiento de fabricación, puesto que,
como resultado, la inyección está expuesta a menor resistencia que
en el caso de que los extremos alejados fundidos no se prensen
planos.
La figura 4 muestra cómo el soporte 3 con los
haces de fibras 4 prensados se puede cubrir posteriormente con una
placa 8 de recubrimiento, en el que el soporte 3 puede formar parte
del cuerpo de un cepillo o puede ser el propio cuerpo del
cepillo.
La placa 8 de recubrimiento puede ser una parte
independiente que se une al soporte 3 por medio de montaje,
soldadura, pegado u otras técnicas, como se describe, por ejemplo,
en el documento EP0.972.464.
Según una realización alternativa, la placa 8 de
recubrimiento se proporciona directamente sobre el soporte 3 por
medio de moldeo por inyección, como se describe en el documento
EP0.972.465.
Las figuras 5 a 9 incluidas representan
esquemáticamente las etapas sucesivas de un procedimiento en el que
se usa la primera prensa según la invención, seguida de un prensado
final con una segunda prensa a una temperatura inferior.
La figura 5 muestra cómo la primera prensa 1 se
lleva hasta el soporte 3 en una dirección A para prensar los haces
de fibras 4 sobre el soporte 3 con su superficie 2 de contacto, como
se muestra en la figura 6.
La primera prensa 1, preferiblemente, se
calienta, de forma que los extremos 5 alejados de los haces de
fibras se funden localmente mientras son prensados por la prensa.
Como resultado, los haces de fibras 4 son prensados sobre el
soporte 3 de una forma más eficaz.
En cuanto los haces de fibras 4 se hayan
prensado lo suficiente, como se representa en la figura 6, la prensa
1 se retirará en una dirección B y se quitará del soporte 3, como
se muestra en la figura 7.
A continuación, se usa una segunda prensa 16 más
fría para el prensado final, como se representa en las figuras 7 a
9.
El funcionamiento del dispositivo según esta
realización alternativa es como se describe a continuación.
La fusión por medio de la primera prensa 1
calentada es seguida de un prensado final con una segunda prensa 16
fría. Esto implica que la prensa 1 calentada es retirada de la masa
de fibras, que está total o parcialmente hecha de plástico y
todavía caliente, en la dirección B como se describió anteriormente,
y que, en vez de hacer que esta masa de fibras cure al aire libre
después de ello, se pone inmediatamente en contacto con una segunda
prensa fría, por ejemplo hecha de un metal tal como acero o cobre,
enfriada o no externamente, y contra la cual se enfría entonces la
masa de fibras.
\newpage
De esta forma se obtiene una superficie muy lisa
en los extremos alejados fundidos y/o fusionados y solidificados de
las fibras, como se representa en la figura 9.
Esto produce diferentes ventajas.
En primer lugar, mediante el prensado con una
segunda prensa fría, a la que no se pega nada, la masa de fibras
que se ha plastificado anteriormente se puede unir de forma más
eficaz al soporte 3. Éste también es el caso cuando está hecho de
otro material diferente a las fibras, lo que normalmente solo sucede
cuando las fibras y los soportes están hechos de un material
idéntico o de un material sintético similar que sea compatible. Se
supone que esto se puede explicar porque, debido a la presión de la
segunda prensa 16 fría sobre la masa de fibras y el soporte
subyacente, dicha masa de fibras penetra parcialmente en las
aberturas para los haces del soporte, o porque estas aberturas y/o
el propio soporte se pueden deformar, lo que produce un anclaje
mecánico entre el fundido 5 de fibras y el soporte 3.
Una ventaja adicional es que, mediante el
prensado con la segunda prensa 16, se obtiene una superficie más
lisa y más regular del fundido solidificado que si no se
realizara.
Como resultado, en caso de que se inyecte un
plástico sobre las fibras fundidas y solidificadas para completar
el cuerpo del cepillo, es posible usar presiones de inyección que
son menores. Por consiguiente, habrá menor fuga del material de
moldeo por inyección.
Otra ventaja es que, mediante el prensado con la
segunda prensa 16, el fundido de fibras es comprimido y se hace más
compacto durante el proceso de solidificación. Como resultado, los
orificios y poros microscópicamente pequeños que puedan estar
todavía presentes en el fundido se llenan. Esto, a su vez, tiene
como resultado una capa de fibras más homogénea, de forma que habrá
menos problemas de fugas durante el moldeo por inyección.
Las figuras 10 a 11 incluidas representan un
ejemplo algo más específico.
La figura 5 muestra una vista desde arriba del
material que se ha prensado contra el soporte 3 y la figura 6
también muestra los haces de fibras 4 en perspectiva. Se usa así un
patrón específico que concentra los haces de fibras 4 en el lado
externo del soporte 3.
La figura 12 muestra cómo el soporte 3 de la
figura 11 está cubierto con una placa 8 de recubrimiento que
contiene una abertura 9 de unión para el mango de un cepillo.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citadas por el
solicitante es sólo para la comodidad del lector. Esto no forma
parte del documento de Patente Europea. Aunque se ha tenido cuidado
al recopilar las referencias, no pueden excluirse errores u
omisiones y la EPO no asume ningún tipo de responsabilidad a este
aspecto.
\bullet EP 0972465 A [0005] [0042]
\bullet EP 1136017 A [0009] [0011]
\bullet EP 0972464 A [0041]
Claims (14)
1. Dispositivo para fabricar cepillos que
consiste en un dispositivo (6) de colocación, sobre el cual se
proporciona un soporte (3), en el que se proporcionan de forma
holgada varios haces de fibras (4) en el soporte (3), y una primera
prensa (1) que está calentada y con la que se prensan los extremos
(5) alejados de los haces de fibras, caracterizado porque
proporciona una segunda prensa (16) que se usa para un prensado
final y cuya temperatura es inferior a la de la primera prensa
(1).
2. Dispositivo para fabricar cepillos según la
reivindicación 1, caracterizado porque la segunda prensa (16)
está siendo enfriada.
3. Dispositivo para fabricar cepillos según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado
porque la superficie de contacto de la segunda prensa (16) es
plana.
4. Dispositivo para fabricar cepillos según la
reivindicación 1, en el que un soporte (3) es colocado en un
dispositivo (6) de colocación y en el que se proporcionan de forma
holgada varios haces (4) de fibras en el soporte (3), en el que los
haces de fibras (4) sobresalen del soporte (3) con un extremo (5)
alejado y en el que los extremos (5) alejados de los haces de
fibras se prensan con una primera prensa (1), la temperatura de
cuya superficie (2) de contacto es al menos tan elevada como la
temperatura de fusión del material del que están hechos los haces
de fibras (4), caracterizado porque, inmediatamente después
de que se haya usado la primera prensa (1) caliente, se usa una
segunda prensa (16) más fría para el prensado final.
5. Dispositivo para fabricar cepillos según la
reivindicación 1, caracterizado porque la primera prensa (1)
caliente es una prensa cuya superficie (2) de contacto está, al
menos parcialmente, hecha de carbono.
6. Dispositivo para fabricar cepillos según la
reivindicación 1, caracterizado porque la primera prensa (1)
caliente es una prensa cuya superficie (2) de contacto está, al
menos parcialmente, hecha de carbono en forma de grafito.
7. Dispositivo para fabricar cepillos según la
reivindicación 1, caracterizado porque la primera prensa (1)
caliente es una prensa cuya superficie (2) de contacto está, al
menos parcialmente, compuesta por cobre y grafito.
8. Dispositivo para fabricar cepillos según la
reivindicación 1, caracterizado porque la primera prensa (1)
caliente es una prensa cuya superficie (2) de contacto está provista
de un patrón en relieve.
9. Dispositivo para fabricar cepillos según la
reivindicación 1, caracterizado porque la primera prensa (1)
caliente es plana en la superficie (2) de contacto.
10. Dispositivo para fabricar cepillos según la
reivindicación 1, caracterizado porque la primera prensa (1)
caliente es calentada hasta una temperatura que es al menos la
temperatura de fusión del material del que están hechos los haces
de fibras (4).
11. Dispositivo para fabricar cepillos según la
reivindicación 1, caracterizado porque la primera prensa (1)
caliente es calentada por medio de uno o varios elementos
calefactores eléctricos.
12. Dispositivo para fabricar cepillos según la
reivindicación 1, caracterizado porque la primera prensa (1)
caliente está hecha como un bloque sólido de carbono.
13. Dispositivo para fabricar cepillos según la
reivindicación 1, caracterizado porque la primera prensa (1)
caliente está recubierta con carbono en la superficie (2) de
contacto anteriormente mencionada de la prensa.
14. Dispositivo para fabricar cepillos según la
reivindicación 13, caracterizado porque la primera prensa
caliente está recubierta de carbono por medio de una técnica de
moldeo por inyección.
Applications Claiming Priority (4)
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|---|---|---|---|
| BE200800020A BE1017930A6 (nl) | 2008-01-10 | 2008-01-10 | Stempel voor het aandrukken van vezelbundels. |
| BE2008/0020 | 2008-01-10 | ||
| BE2008/0178 | 2008-03-25 | ||
| BE200800178A BE1018061A6 (nl) | 2008-01-10 | 2008-03-25 | Stempel voor het aandrukken van vezelbundels. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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ID=41265573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES09075002T Active ES2341599T3 (es) | 2008-01-10 | 2009-01-05 | Prensas para prensar haces de fibras. |
Country Status (2)
| Country | Link |
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2008
- 2008-01-10 BE BE200800020A patent/BE1017930A6/nl not_active IP Right Cessation
- 2008-03-25 BE BE200800178A patent/BE1018061A6/nl not_active IP Right Cessation
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2009
- 2009-01-05 ES ES09075002T patent/ES2341599T3/es active Active
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