ES2339700T3 - Proceso e instalacion para aumentar la energia de combustion producida por un gas natural combustible. - Google Patents
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Abstract
Proceso para aumentar la energía de combustión producida por el gas natural combustible, caracterizado por que comprende los pasos de suministrar el gas natural a una cámara de tratamiento confinada por una pared de forma cilíndrica hecha de un material diamagnético, enfrente de la cual se disponen varias unidades electromagnéticas en una forma espiral, de dichas unidades electromagnéticas, estando las extremas opuestas diametralmente en relación con el eje vertical longitudinal de la cámara, para crear un campo magnético rotatorio que actúa sobre el gas con sólo una polaridad, en las condiciones en las que un campo térmico rotatorio creado por los núcleos de las unidades electromagnéticas mantenidas a una temperatura comprendida entre 31ºC y 65ºC actúa simultáneamente sobre el gas, asegurando de este modo una transferencia de energía a partir de las fluctuaciones cero del vacío con respecto a la masa que pasa en un flujo hacia arriba a través de dicha cámara, siendo precalentado el gas antes de entrar en la cámara y teniendo una temperatura comprendida entre 18ºC y 30ºC, y al final, el gas así tratado es dirigido hacia un quemador.
Description
Proceso e instalación para aumentar la energía
de combustión producida por un gas natural combustible.
El invento se refiere a un proceso y a una
instalación para aumentar la energía de combustión de un gas natural
aceite tras la combustión del mismo con fines domésticos o
industriales.
Son conocidos un proceso y un dispositivo, como
el explicado en la patente de EEUU 4.238.183, para aumentar la
eficiencia del gas natural combustible. El proceso comprende
suministrar el gas natural a una cámara de entrada, en el fondo de
un primer alojamiento, hacer pasar el gas natural a través de una
pluralidad de agujeros agrupados dentro de varios grupos de
agujeros espaciados sobre una placa distribuidora en la cámara de
entrada a una cámara de imanes que tiene una pluralidad de
conjuntos de conjuntos de imanes dispuestos verticalmente, situados
enfrente de los grupos de agujeros, produciendo cada uno de ellos un
flujo magnético que actúa sobre el gas natural con el fin de tratar
magnéticamente el gas natural que pasa a través de los conjuntos de
imanes, para después de esto ser descargado de la cámara magnética
en su lado superior, y suministrando este gas a una cámara de
admisión situada en el fondo del segundo alojamiento, estando dicha
cámara de admisión situada aguas abajo del primer alojamiento, al
que el gas natural pasa a través de una pluralidad de agujeros
agrupados dentro de varios grupos espaciados en una placa
distribuidora en el segundo alojamiento, a la otra cámara de imanes
en el segundo alojamiento, la cual tiene una pluralidad de conjuntos
de imanes dispuestos verticalmente situados enfrente de los grupos
de agujeros, produciendo cada uno de ellos un flujo magnético que
actúa sobre el gas natural que pasa hacia arriba a través de los
conjuntos de imanes, y que ha experimentado un tratamiento del
campo magnético en la primera cámara magnética, al final el gas
natural así tratado se suministra a un quemador en el que tiene
lugar la combustión del gas.
El dispositivo para aumentar la eficiencia del
combustible que consta de un gas natural comprende una fuente de
gas natural, un primer alojamiento que contiene una primera cámara
de admisión en el lado más bajo de dicho primer alojamiento,
comunicando dicha fuente de gas natural con la primera cámara de
admisión para suministrar gas natural a ella, estando situada una
primera cámara de imanes en el primer alojamiento aguas abajo de la
primera cámara de admisión, teniendo dicha cámara de imanes una
pluralidad de conjuntos de imanes dispuestos verticalmente para
aplicar un flujo magnético al gas natural que fluye hacia arriba a
través de los imanes, estando separadas dicha primera cámara de
admisión y la primera cámara de imanes una de otra por una placa
distribuidora que tiene una pluralidad de agujeros espaciados que se
extiende en una pluralidad de grupos espaciados para suministrar el
gas natural a la primera cámara de imanes, estando un segundo
alojamiento situado aguas abajo del primer alojamiento y teniendo
una segunda cámara de admisión que se comunica con la primera
cámara en la que están situados los conjuntos de imanes en el primer
alojamiento, de forma que el gas natural así tratado es
suministrado al segundo alojamiento, estando situada una segunda
cámara de imanes en el segundo alojamiento aguas abajo de la
segunda cámara de admisión, estando en esta cámara de imanes una
pluralidad de conjuntos de imanes dispuestos verticalmente para
generar un flujo magnético que se aplica al gas natural tratado que
pasa hacia arriba a través de ellos, estando la segunda cámara de
admisión y la segunda cámara de imanes separadas una de otra por
medio de una placa distribuidora provista de una pluralidad de
agujeros agrupados en una pluralidad de grupos espaciados y que se
extienden en toda la superficie de la placa para suministrar a la
segunda cámara de imanes el gas natural tratado que fluye a través
de los conjuntos de imanes, siendo el gas natural descargado de la
segunda cámara de imanes y dirigido hacia un quemador situado aguas
abajo de la segunda cámara de imanes para realizar la combustión del
gas natural tratado.
Las desventajas del proceso y del dispositivo
consisten en que cada conjunto de imanes en forma de anillo genera
un campo magnético que produce un campo magnético axial resultante
el cual determina una acción reducida sobre el aumento de la
energía de la molécula de gas natural si la temperatura del gas
natural que pasa a través de los conjuntos de imanes no está
correlacionada con las fluctuaciones cero del vacío, hecho que
determina el incremento de la energía de combustión. Cuando el
aumento de la energía del gas es relativamente bajo hay que montar
varios módulos en serie de tratamiento de gas con el fin de
asegurar, en tales circunstancias, la correlación entre la masa de
gas y el flujo magnético que trata el gas natural.
El problema técnico resuelto por este invento
consiste en asegurar algunas condiciones óptimas para aumentar la
energía de combustión del gas natural combustible en las
circunstancias de una correlación óptima entre los factores
fisicoquímicos los cuales consiguen este aumento de energía, es
decir, entre la acción del campo magnético y la acción del campo
térmico sobre la molécula de gas natural en movimiento.
De acuerdo con el invento, el proceso elimina
las desventajas mostradas antes debido a que comprende los pasos de
suministrar el gas natural, un gas natural que preferiblemente puede
ser metano, mediante una cámara de tratamiento confinada por una
pared de forma cilíndrica hecha de un material diamagnético,
enfrente de la cual están situadas algunas unidades
electromagnéticas en una forma espiral, estando las unidades
electromagnéticas extremas diametralmente opuestas con respecto al
eje vertical longitudinal de la cámara, creando de esta forma un
campo magnético rotatorio que actúa sobre el gas con sólo una
polaridad, en las circunstancias en las que un campo térmico
rotatorio creado por los núcleos de las unidades electromagnéticas
mantenido a una temperatura comprendida entre 31ºC y 65ºC actúa
simultáneamente sobre el gas, asegurando de este modo una
transferencia de energía, a partir de fluctuaciones cero del vacío
hacia la masa de gas natural que pasa hacia arriba a través de
dicha cámara, antes de entrar en la cámara, siendo el gas
precalentado y teniendo una temperatura comprendida entre 18º y
30ºC y al final, el gas así tratado es dirigido hacia un
quemador.
Dentro de este proceso se puede suministrar a
las unidades electromagnéticas energía eléctrica que tiene la misma
intensidad, si están conectadas en paralelo, o intensidades
diferentes si están conectadas en serie, con valores decrecientes
en la dirección del flujo de gas natural a través de la cámara de
tratamiento, situación en la que el valor del campo magnético está
comprendido entre 0,1 y 0,8 T, siendo mantenida cada unidad
electromagnética a la misma temperatura comprendida entre 31ºC y
65ºC.
De acuerdo con el invento, característico del
proceso es también el hecho de que el flujo magnético proporcionado
por el núcleo de cada unidad electromagnética tiene un valor
comprendido entre 0,03 W y 0,228 W, independientemente de si la
conexión de las unidades electromagnéticas es en serie o en
paralelo.
La instalación para incrementar la energía de
combustión producida por el combustible de gas natural, basada en
la acción simultánea de un campo magnético y de un campo térmico
sobre el gas, dicha instalación de acuerdo con el invento, en la
que se aplica el proceso, comprende un reactor equipado con algunas
unidades electromagnéticas dispuestas alrededor de un tubo hecho de
un material diamagnético, teniendo cada unidad un núcleo de metal
situado dentro de una bobina eléctrica provista de algunos
terminales de conexión eléctrica, de un tanque de intercambio de
calor con el papel de mantener la unidad electromagnética a una
temperatura constante que define el campo térmico, estando dicho
núcleo en contacto con el tubo diamagnético, que forma una cámara a
través de la cual circula el gas natural con el fin de ser tratado
por los campos creados, y estando dichas unidades electromagnéticas
dispuestas en forma espiral y dispuestas en etapas, teniendo cada
una preferiblemente tres unidades electromagnéticas, estando cada
unidad electromagnética dentro de una etapa, rotada una con
relación a otra unidad electromagnética correspondiente dentro de la
etapa previa, un ángulo comprendido entre 70º y 73º, de forma que
entre la primera y la sexta etapa se haya realizado una rotación de
360º, siendo dichas unidades electromagnéticas colocadas
introduciéndolas en algunos orificios de un soporte térmicamente
aislante, de forma que las unidades electromagnéticas extremas
están dispuestas diametralmente opuestas en relación con el eje
longitudinal vertical del tubo diamagnético, lo que da lugar a un
campo magnético rotatorio con una única polaridad, y a un campo
térmico rotatorio, actuando ambos sobre el gas, así como de un
circuito de calentamiento que consta de un tanque para extraer el
aceite de los tanques de intercambio de calor, estando en este
tanque situadas algunas resistencias eléctricas para calentar, tras
arrancar la instalación, el aceite que es hecho circular a través
de los tanques de intercambio de calor y es subsiguientemente hecho
pasar a través de un radiador para enfriar el aceite, siendo el
aceite enfriado trasladado con una bomba a los tanques de
intercambio de calor que están contenidos en la estructura de las
unidades electromagnéticas del reactor, y un panel eléctrico,
respectivamente, para suministrar corriente eléctrica a las bobinas
eléctricas y a algunos conductos para la admisión y salida del gas
natural a/de la cámara, cruzando el conducto de admisión el tanque
en el que el aceite es calentado.
Otra característica del invento consiste en el
hecho de que, dentro del tanque de intercambio de calor, el aceite
usado como un medio térmico es introducido a través de un tubo de
suministro y es extraído de él a través de un tubo de descarga,
teniendo dichos tubos unos diámetros iguales, pero siendo la
longitud del tubo de suministro mayor que la longitud del otro
tubo, estando la relación entre estas dos longitudes comprendida
entre 2 y 2,5, estando todos los tanques de intercambio de calor
conectados en serie a través del tubo de suministro de una unidad y
del tubo de descarga de la siguiente unidad.
Otra característica del invento consiste en que
la relación entre el diámetro del tubo que pasa a través del
reactor y el del conducto de suministro de gas natural conectado con
él está comprendida entre 3 y 6.
El proceso y la instalación tienen las
siguientes ventajas:
- se consigue un aumento de la energía de
combustión del gas natural de forma que el calor producido tras la
combustión del gas natural aumenta un 12% como mínimo, sin posterior
suministro de material combustible;
- disminuye la cantidad de sustancias nocivas y
de monóxido de carbono en los gases de combustión;
- la instalación es altamente fiable ya que usa
electroimanes;
- la instalación es adaptable a cualquier tipo
de consumidor de gas natural combustible;
- la relación entre la potencia eléctrica
consumida para hacer funcionar el reactor y la energía suplementaria
extraída de las fluctuaciones cero del vacío es como máximo
1/24;
- la instalación tiene una estructura
compacta.
A continuación se da un ejemplo de realización
del proceso y de la instalación reivindicada por el invento, en
conexión con las figuras 1-12, las cuales
representan:
- figura 1, esquema de la instalación para
aumentar la energía de combustión producida por el gas natural;
- figura 2, vista espacial de las unidades
electromagnéticas;
- figura 3, vista espacial del soporte de las
unidades electromagnéticas;
- figura 4, secciones longitudinales y sección
transversal por los planos A-A, B-B,
C-C, D-D, E-E,
F-F a través del reactor,
- figura 5, sección por el plano
G-G a través del reactor, con las unidades
electromagnéticas no montadas,
- figura 6, sección longitudinal a través de la
unidad electromagnética con fractura enfrente del gancho de
maniobra;
- figura 7, sección transversal de acuerdo con
el plano H-H a través de la unidad
electromagnética;
- figura 8, sección longitudinal a través de la
bobina de la unidad electromagnética;
- figura 9, detalle constructivo "A";
- figura 10, sección longitudinal a través del
tubo diamagnético;
- figura 11, esquema del suministro de potencia
eléctrica de las bobinas de las unidades electromagnéticas;
- figura 12, esquema del panel eléctrico.
\vskip1.000000\baselineskip
La instalación para aumentar la energía de
combustión producida por el gas natural comprende un reactor A y un
circuito de calentamiento B. El circuito de calentamiento comprende
un tanque R para el aceite usado como un medio térmico que calienta
el gas natural, en el que están colocadas varias resistencias
eléctricas, no mostradas en las figuras, para calentar el aceite,
un enfriador E del aceite, una bomba P para impulsar el aceite, un
circuito no mostrado en las figuras para el transporte del aceite
desde el tanque R a una serie de unidades electromagnéticas 1 en el
reactor A. Hay también un panel eléctrico C para el suministro de
potencia eléctrica de la bomba P, y varios conductos D para el
transporte del gas natural.
El reactor A comprende las unidades 1, que son
preferiblemente 18 en número, estando geométricamente dispuestas
tres por tres en una etapa, situación en la que cada etapa está
rotada con relación a la etapa previa un ángulo de 72º. Las
unidades 1 están dispuestas dentro de un soporte térmicamente
aislante 3, preferiblemente hecho de madera, estando cada uno
situado en uno de los agujeros 4. Cada unidad 1 tiene un núcleo 6 de
metal, cuya superficie está en contacto directo con un tubo
vertical 2 hecho de un material diamagnético, el cual confina una
cámara de tratamiento a.
Una unidad electromagnética 1 comprende un
núcleo 6 de metal, una bobina eléctrica 8 usada como una fuente
para generar un campo magnético. A las bobinas 8 de las unidades 1
se les suministra potencia a través de varios terminales 11 de
conexión, preferiblemente dispuestos en tres filas, conectados en
paralelo a seis bobinas 8 conectadas en serie dentro del diagrama
de cableado del panel eléctrico C. Cada unidad 1 está equipada con
un tanque de intercambio de calor 7 que tiene como objeto el
mantenimiento de la unidad 1 a una temperatura constante
comprendida entre 31ºC y 65ºC. Manteniendo la unidad 1 a la
temperatura de trabajo se aumenta en gran medida la probabilidad de
conexión entre el campo magnético producido por el núcleo 6 de metal
situado dentro de la bobina 8, y el momento magnético de rotación
de los pares cero. El aceite usado como un medio térmico fluye
dentro del tanque 7, siendo introducido en él a través de un tubo de
suministro 9, y de él es extraído por un tubo de descarga 10.
Los tubos 9 y 10 tienen diámetros iguales, pero
el tubo 9 es más largo que el tubo de descarga 10, siendo la
relación entre sus longitudes de 2 - 2,5 a fin de tener un flujo
turbulento del combustible dentro del tanque 7, hecho que lleva a
un calentamiento o enfriamiento uniforme de la unidad
electromagnética 1. El aceite extrae el exceso de calor o produce
una absorción de calor en el caso de una temperatura inferior a la
temperatura de trabajo, siendo tales operaciones necesarias para
mantener la unidad 1 a la temperatura de trabajo. El tubo 9 de una
unidad 1 está conectado con el tubo 10 de la siguiente unidad
electromagnética 1, en el conjunto de las 18 unidades 1,
consiguiendo de este modo la conexión en serie de todos los tanques
7, de forma que el aceite impulsado por la bomba P podría pasar
sucesivamente a través de ellos.
El circuito B proporciona el calentamiento del
aceite a través de las resistencias de calentamiento situadas
dentro del tanque R en el que está almacenado el aceite. Al mismo
tiempo se puede realizar el enfriamiento del aceite al ser pasado a
través del radiador E de aceite. El bombeo del aceite a los tanques
7 de las 18 unidades 1 se realiza por medio de la bomba P, que
lleva a cabo el suministro de aceite a las unidades
electromagnéticas 1 y la transferencia del aceite descargado de
ellas.
El circuito de transporte del aceite comprende
algunos conductos térmicamente aislados los cuales hacen la
conexión en serie de los tanques 7 en las 18 unidades
electromagnéticas 1 con el tanque de aceite R por medio de la bomba
P que realiza el flujo de aceite en circuito cerrado. El radiador de
aceite E para enfriar el aceite está situado dentro del circuito de
transporte de aceite y solamente funciona cuando es necesario para
descargar el exceso de calor, como consecuencia de superar la
temperatura de trabajo.
El panel eléctrico C realiza el suministro de
potencia eléctrica por medio de un rectificador 20 que suministra
potencia eléctrica a un voltaje requerido para generar el campo
magnético a todas las 18 unidades 1. También, el panel eléctrico C
proporciona el suministro de potencia de las resistencias eléctricas
dentro del tanque R así como el suministro de potencia necesario
para impulsar una unidad de ventilación con la que está equipado el
enfriador E con el fin de enfriar el aceite y de impulsar la bomba
P. Con el fin de mantener las 18 unidades electromagnéticas 1 a una
temperatura de trabajo establecida se dispone un termopar 17 para el
aceite y un termopar 18 para las unidades 1, juntamente con varios
relés 16 para impulsar la bomba P a la que se ha suministrado
potencia eléctrica procedente del panel eléctrico C. Procedente de
una unidad central 14 se actúa en el suministro de potencia y la
desconexión de los relés 15 y 16 de los termopares 17, 18 y 19, y
del rectificador 20, con el fin de mantener las unidades 1 a la
temperatura de trabajo estableciendo una correlación de los valores
de los parámetros de temperatura dados por el termopar 17 para el
aceite y por el termopar 18 fijado en cada unidad electromagnética
1. La unidad central 14 controla también el suministro de potencia
de las resistencias eléctricas al tanque R y a la bomba P cuando la
temperatura de las unidades electromagnéticas 1 es más baja que la
temperatura necesaria para el reactor A. Mediante estos controles el
aceite es calentado en el tanque R por medio de las resistencias
eléctricas, y es hecho circular a través del circuito de
calentamiento por medio de la bomba P, llegando de este modo a los
tanques 7 de las unidades 1, hecho que produce el calentamiento del
núcleo 6 de metal, el cual alcanza de este modo la temperatura
óptima necesaria para la conexión con las fluctuaciones cero del
vacío para incrementar la energía de combustión liberada tras la
combustión del gas tratado en el reactor A. La unidad central 14
también controla el enfriamiento de las unidades 1 interrumpiendo
el suministro de potencia de las resistencias eléctricas cuando el
termopar 18 registra una temperatura más alta que la temperatura
necesaria en el reactor A. Por el flujo del aceite dentro del
enfriador E y al arrancar la unidad de ventilación el aceite es
enfriado, liberando el calor en exceso extraído de las unidades 1 a
través de los tanques 7 de intercambio de calor, fuera del reactor
A. De este modo, las unidades 1 son enfriadas y su temperatura es
hecha descender hasta alcanzar la temperatura de trabajo del reactor
A, cuando la energía cero del vacío puede ser extraída para
aumentar la energía de combustión producida por el gas natural que
fluye a través del reactor A. El calentamiento y el enfriamiento de
la unidad electromagnética 1 se consigue en un intervalo de tiempo
óptimo cuando el aceite calentado o enfriado, según sea el caso, es
introducido en cada tanque 7 a través del tubo 9 y es descargado a
través del tubo 10, consiguiendo de este modo un flujo turbulento
sin altos gradientes de temperatura dentro de la unidad
electro-
magnética 1.
magnética 1.
En la situación en la que a las unidades
electromagnéticas 1 se les suministra potencia eléctrica con la
misma o diferentes intensidades de acuerdo con que ellas estén
conectadas en serie o en paralelo, se pueden asegurar los valores
de disminución del campo magnético en la dirección de flujo del gas
natural a través de la cámara de tratamiento confinada dentro del
tubo 2, en dicha situación estando el valor del campo magnético
comprendido entre 0,1 y 0,8 T, siendo cada unidad electromagnética
mantenida a la misma temperatura comprendida entre 31ºC y 65ºC.
En esta situación el flujo magnético está
asegurado por el núcleo 6 de cada unidad electromagnética 1, la
cual tiene un valor comprendido entre 0,030 y 0,228 Wb
independientemente de que las conexiones de las unidades
electromagnéticas 1 sean en serie o en paralelo.
Las conexiones en serie o en paralelo de las
unidades electromagnéticas 1 deberían preferiblemente ser realizadas
en serie en tiempo caliente (en verano, respectivamente), y en
paralelo en tiempo frío (en invierno, respectivamen-
te).
te).
La bobina 8 proporciona, por medio del núcleo 6,
un campo magnético continuo fuera de ella.
Este campo es necesario para el funcionamiento
de la unidad electromagnética 1 con el fin de equilibrar, en el
área adyacente al tubo diamagnético 2, el momento magnético de los
pares cero que ocurren por la fluctuación de vacío. Proporcionando
la conexión entre el campo magnético de la unidad electromagnética 1
mantenida a la temperatura de trabajo del reactor A, y el momento
magnético de los pares cero del vacío se hace posible la extracción
de energía que es añadida a la energía de la molécula de gas natural
a través del tubo 2.
El recorrido del gas natural consta de un
conducto D para la entrada del gas, cruzando dicho conducto el
tanque R de aceite, el cual realiza un precalentamiento del gas
natural, el tubo 2 pasa axialmente a través del reactor A, que
cruza un agujero 5 realizado en el soporte 3 de las unidades
electromagnéticas 1. El tubo 2 realiza la exposición del gas
natural a la acción física de los campos magnético rotativo y
térmico de las unidades electromagnéticas 1, está en contacto
directo con los extremos de los núcleos 6 de metal y está en
contacto con el conducto D para la entrada del gas con el fin de
ser precalentado, a través de una conexión de suministro 12. Una
conexión 13 para la salida del gas natural realiza la conexión entre
el tubo diamagnético 2 y el conducto D para la salida del gas
natural hacia algunos quemadores de gas no mostrados en las
figuras.
Por ejemplo, tras la combustión del gas natural
se han obtenido aproximadamente 8.125 Kcal/m^{3} de calor en las
condiciones de una mezcla óptima aire-gas. Por la
extracción de una parte de la energía cero del vacío en el reactor
A, el calor obtenido de la combustión puede ser aumentado hasta
11.375 Kcal/m^{3}, llevando implícitamente este aumento a la
reducción del consumo de gas.
Debido al hecho de que las fluctuaciones cero
del vacío tienen lugar en un medio con un gradiente controlado
térmico constante, tienen una duración que tiende hacia la máxima
duración posible, de forma que, dentro del vacío la existencia de
los pares partícula-antipartícula lleva a la
ocurrencia de una fluctuación métrica con el efecto de que la
distancia entre dos puntos oscila alrededor de un valor medio
externo máximo.
La ocurrencia y la desaparición de los pares
partícula-antipartícula llevan a oscilaciones
espaciales. A causa de este hecho existe una fluctuación a métrica
en el nivel cuántico del espacio, con el efecto de que la distancia
entre dos puntos oscila alrededor de un valor medio. De acuerdo con
el principio de Heisenberg, estas fluctuaciones tienen una
existencia extremadamente corta.
Dentro de un átomo que tiene unos niveles de
energía muy bien establecidos por el formalismo de la mecánica
cuántica, los desplazamientos de los niveles de energía de los
electrones en el átomo debidos a la fluctuación cero del vacío
están resaltados por el efecto Lamb.
Formalmente, la fluctuación de la métrica
espacial modifica los valores propios de los niveles de energía de
las capas de electrones dentro de los átomos, teniendo la ecuación
de Schrödinger en este caso un aspecto dinámico. Estos cambios
dentro del espectro de energía de los electrones dentro del átomo
duran un periodo de tiempo extremadamente corto, de acuerdo con el
tiempo de vida de las fluctuaciones cero del vacío, siendo
imperceptible la posible energía en exceso liberada dentro de una
reacción química exotérmica. "LAMB SHIFT & VACUUM POLARIZATION
CORRECTIONS TO THE ENERGY LEVELS OF HYDROGEN ATOM AWS ABDO. Quantum
fluctuations of empty space a new rosetta stone" en phys dr H.E.
RUTHOFF. "The Lamb shift and ultra high energy cosmic rays"
Sha-Sheng Xue quantum and classical statistics of
the electromagnetic ZPF.
Las unidades electromagnéticas 1 producen una
polarización de los pares cero del vacío. Los pares
partícula-antipartícula que se producen en el vacío
de acuerdo con el principio de Heisenberg tienen un momento
magnético de rotación. Por medio de la acción del campo magnético
producido, las unidades electromagnéticas 1 hacen que la rotación
de estos pares partícula-antipartícula permanezca
bloqueada en una zona espacial que coincide con el tubo
electromagnético 2 a través del cual pasa el gas natural. El
calentamiento de las unidades electromagnéticas 1 a la temperatura
de trabajo lleva a conseguir una potente conexión entre el campo
magnético de las unidades electromagnéticas 1 y la rotación de los
pares cero que se produce dentro de las fluctuaciones del vacío.
Aumentando el tiempo de vida de los pares cero en las condiciones de
mantener un valor constante del gradiente de temperatura, la
métrica del espacio es estabilizada durante un largo periodo de
tiempo, suficiente para que los átomos comprendidos en la
composición del gas natural modifiquen sus propios niveles de
energía tras su paso a través de esta zona. La molécula de gas
natural incluye este exceso de energía causado por la modificación
de la métrica dentro del reactor A y lleva la misma por el camino
dentro del tubo 2, siendo liberada esta energía en exceso dentro de
las reacciones químicas de la combustión del gas natural.
Mientras se aplica el proceso dentro de la
instalación reivindicada por el invento, de acuerdo con la relación
(1), el equilibrio de energía es cumplido por la conservación de la
energía total durante el funcionamiento de la instalación;
(1)Q(+) =
E(vacío) - B (u.e.m.) -
e
en
donde:
Q(+) es la energía suplementaria obtenida
relativamente con la reacción clásica de oxidación del gas
natural;
E(vacío) es la energía consumida para
hacer que el vacío fluctúe. Esta energía es gastada a una escala
cósmica;
B(u.e.m.) es la potencia consumida para
obtener el campo magnético dentro de las unidades electromagnéticas
del reactor;
e es la energía usada por la instalación para
otras operaciones: enfriamiento del aceite, calentamiento del
aceite, puesta en funcionamiento de la bomba de combustible y
similares.
La relación entre la energía calorífica
suplementaria obtenida y la potencia eléctrica consumida por el
reactor está dada por la relación (2)
(2)Q(+) /
{B(u.e.m.) + e} =
24/1
En el reactor A tiene lugar un aumento de la
energía de combustión por la acción de las 18 unidades
electromagnéticas 1 que están mantenidas durante su funcionamiento
a una cierta temperatura de trabajo. El gas natural es introducido
en la instalación a través del conducto de gas a una presión
comprendida entre 2,5 y 3,5 bar, el conducto cruza el tanque R,
obteniendo de este modo un precalentamiento del tanque a la
temperatura de trabajo del reactor A, después de esto sufre una
expansión dentro del tubo diamagnético 2. La relación entre el
diámetro del tubo 2 que pasa a través del reactor A y del conducto
D conectado con él para el suministro del gas natural está
comprendida entre 3 y 6. El gas natural disminuye su velocidad de
transporte dentro del tubo diamagnético 2, permaneciendo durante
1-2 segundos bajo la acción de las 18 unidades
electromagnéticas 1 que determinan la modificación de los niveles
de energía cuántica de las moléculas. Las unidades electromagnéticas
1 son llevadas a la temperatura de trabajo mediante la acción del
aceite caliente que pasa a través de los tanques 7 y que realiza
una adición de energía dentro de la molécula de gas congelando la
métrica del espacio a un nivel cuántico y extrayendo la energía
cero del vacío. Después de que el gas sale del tubo diamagnético 2,
es llevado a los quemadores, en donde se indica el exceso de calor
debido a la extracción de una parte de la energía cero del vacío.
Aumentando la potencia calorífica, la nueva cantidad de gas para ser
quemado es menor que en la situación en la que el gas natural no
incluye una parte de la energía cero del vacío que es extraída en
el reactor A.
Por lo tanto, el invento asegura una importante
economía de gas natural, que lleva a la sustancial reducción de los
gastos de energía. El invento es susceptible de ser normalizado en
el sentido de que puede ser dimensionado para cualquier tasa de
flujo de gas natural elegida por los procesos tecnológicos de
calentamiento. Los gases resultantes del proceso de combustión del
gas natural, cuando éste es procesado a partir de un punto de vista
cuántico dentro de la instalación, tienen un contenido de monóxido
de carbono más pequeño en comparación con los procesos usuales de
combustión en termoquímica.
La instalación para aumentar la potencia
calorífica del gas natural emplea la potencia eléctrica para
funcionar, por lo que no es electromagnéticamente polucionante, no
libera sustancias nocivas en el medio ambiente, se realiza
utilizando materiales usuales, es segura y fácil de usar y de
mantener. La relación entre la potencia eléctrica consumida para el
funcionamiento del reactor A y la energía suplementaria extraída a
partir de las fluctuaciones cero del vacío es 1/24. La aplicación a
gran escala de la instalación puede llevar a disminuir los gastos
de calentamiento de la población durante el invierno, hecho que,
desde un punto de vista social, puede ser una ventaja real. Su
aplicación en la industria puede llevar a reducciones notables en
los gastos de energía para los sectores de producción de energía de
consumo e implícitamente a la reducción del precio de ciertos
productos destinados al mercado.
Claims (6)
1. Proceso para aumentar la energía de
combustión producida por el gas natural combustible,
caracterizado por que comprende los pasos de suministrar el
gas natural a una cámara de tratamiento confinada por una pared de
forma cilíndrica hecha de un material diamagnético, enfrente de la
cual se disponen varias unidades electromagnéticas en una forma
espiral, de dichas unidades electromagnéticas, estando las extremas
opuestas diametralmente en relación con el eje vertical
longitudinal de la cámara, para crear un campo magnético rotatorio
que actúa sobre el gas con sólo una polaridad, en las condiciones
en las que un campo térmico rotatorio creado por los núcleos de las
unidades electromagnéticas mantenidas a una temperatura comprendida
entre 31ºC y 65ºC actúa simultáneamente sobre el gas, asegurando de
este modo una transferencia de energía a partir de las fluctuaciones
cero del vacío con respecto a la masa que pasa en un flujo hacia
arriba a través de dicha cámara, siendo precalentado el gas antes
de entrar en la cámara y teniendo una temperatura comprendida entre
18ºC y 30ºC, y al final, el gas así tratado es dirigido hacia un
quemador.
2. Proceso de acuerdo con la reivindicación 1,
en el que a las unidades electromagnéticas se les puede suministrar
una potencia que tiene la misma intensidad tanto si están conectadas
en serie como en paralelo, o que tienen diferentes intensidades si
están conectadas en serie, con valores decrecientes en el flujo de
gas natural en la dirección de la cámara de tratamiento, situación
en la que el valor del campo magnético está comprendido entre 0,1 y
0,8 T, estando mantenida cada unidad electromagnética a la misma
temperatura comprendida entre 31ºC y 65ºC.
3. Proceso de acuerdo con las reivindicaciones 1
y 2, en el que el flujo magnético está asegurado por el núcleo de
cada unidad electromagnética y tiene un valor comprendido entre 0,03
y 0,228 Wb, independientemente del hecho de que las unidades
electromagnéticas estén conectadas en serie o en paralelo.
4. Instalación para llevar a cabo el proceso
definido en las reivindicaciones 1 a 3, aplicado para aumentar la
energía de combustión producida por el gas natural, basado en la
acción simultánea de un campo magnético y de un campo térmico sobre
el gas, caracterizada por que consta de un reactor (A)
equipado con algunas unidades electromagnéticas (1) dispuestas
alrededor de un tubo (2) hecho de un material diamagnético, teniendo
cada unidad (1) un núcleo (6) de metal situado dentro de una bobina
eléctrica (8) provista de algunos terminales de conexión eléctrica
(11), un tanque (7) de intercambio de calor que tiene el papel de
mantener la unidad electromagnética (1) a una temperatura constante
que define el campo térmico, estando dicho núcleo (6) en contacto
con el tubo diamagnético (2), que forma una cámara (a) a través de
la cual circula el gas natural con el fin de ser tratado por los
campos creados, y estando dichas unidades (1) dispuestas en forma
espiral y dispuestas en etapas, teniendo cada una preferiblemente
tres unidades (1), estando cada unidad (1) dentro de una etapa
rotada con relación a otra unidad correspondiente (1) dentro de la
etapa previa un ángulo comprendido entre 70º y 73º, de forma que
entre las etapas primera y sexta se haya realizado una rotación
completa de 360º, siendo dichas unidades (1) posicionadas
introduciéndolas en algunos orificios (4) de un soporte aislante
térmico (3), de forma que las unidades electromagnéticas (1)
extremas están dispuestas diametralmente opuestas al eje vertical
longitudinal del tubo diamagnético (2), que produce un campo
magnético rotatorio con una única polaridad y un campo térmico
rotatorio, actuando ambos sobre el gas, así como de un circuito de
calor (B) que consta de un tanque (R) para extraer el aceite de los
tanques (7) de intercambio de calor, estando en este tanque (R)
situadas algunas resistencias eléctricas para calentar, tras el
arranque de la instalación, el aceite que es hecho circular a
través de los tanques (7) de intercambio de calor y
subsiguientemente siendo hecho pasar a través de un radiador (E)
para enfriar el aceite, siendo el aceite enfriado en este tanque (R)
impulsado por una bomba (P) a los tanques (7) de intercambio de
calor que están contenidos en la estructura de las unidades
electromagnéticas (1) del reactor (A), y un panel eléctrico (C),
respectivamente, para suministrar corriente eléctrica a las bobinas
eléctricas (8), y algunos conductos (D) para la entrada y la salida
del gas natural a/de la cámara (a), cruzando el conducto de entrada
(D) el tanque (R) en el que se calienta el aceite.
5. Instalación de acuerdo con la reivindicación
4, caracterizada por que dentro del tanque (7) de intercambio
de calor, el aceite usado como medio térmico es introducido a
través de un tubo de suministro (9) y es extraído de ahí a través
de un tubo de descarga (10), siendo los tubos (9) y (10) de igual
diámetro, pero siendo la longitud del tubo de suministro (9) mayor
que la longitud del otro tubo (10), estando la relación entre estas
longitudes comprendida entre 2 y 2,5 a través del tubo de suministro
(9) de una unidad (1) y a través del tubo de descarga (10) de la
siguiente unidad (1), habiendo conseguido la conexión en serie de
todos los tanques (7) de intercambio de calor.
6. Instalación de acuerdo con la reivindicación
4, caracterizada por que la relación entre el diámetro del
tubo (2) que cruza el reactor (A) y el del conducto (D) conectado
con él para el suministro de gas natural tiene un valor comprendido
entre 3 y 6.
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