ES2338938T3 - Dispensador de hielo. - Google Patents

Abstract

Dispensador de hielo con un recipiente de reserva (6) para trozos de hielo, con un mecanismo de agitación (8) giratorio alrededor de un eje que se extiende a través del recipiente de reserva (6), con una cámara de descarga (10) adyacente al recipiente de reserva (6) y con una corredera (23) giratoria acoplada en la cámara de descarga en el mecanismo de agitación (8), de manera que en una pared de la cámara de descarga, a lo largo de la cual se mueve la corredera (23) durante su rotación, está formado un orificio de descarga (12) para hielo transportado por la corredera, caracterizado porque entre el mecanismo de agitación (8) y la corredera (23) está dispuesto un acoplamiento (31) para transmitir o no transmitir opcionalmente un par motor de accionamiento ejercido sobre el mecanismo de agitación (8) sobre la corredera (23).

Description

Dispensador de hielo.

La presente invención se refiere a un dispensador de hielo, especialmente un dispensador de hielo del tipo que se puede emplear en un aparato de refrigeración, para almacenar temporalmente trozos de hielo generados por un preparador automático de hielo del aparato de refrigeración y para descargarlos a demanda de un usuario.

Un dispensador de hielo conocido a partir del documento US 4 176 527 A comprende un recipiente de reserva para trozos de hielo, un mecanismo de agitación, que es giratorio alrededor de un eje que se extiende a través del recipiente de reserva, una cámara de descarga, que prolonga el recipiente de reserva en la dirección del eje, y una corredera giratoria acoplada en la cámara de descarga en el mecanismo de agitación, en forma de varias cuchillas fijadas paralelas en el eje, que transporta hielo introducido en el transcurso de su rotación a la cámara de descarga hacia un orificio de descarga. El mecanismo de agitación está configurado sobre una parte de su longitud como espiral y sobre otra parte adyacente a la cámara de descarga como tornillo de transporte sin fin, de manera que a través de una rotación del mecanismo de agitación se transportan trozos de hielo a la cámara de descarga. Si el mecanismo de agitación fuese girado, sin que se pueda descargar hielo desde la cámara de descarga, se detendría el hielo en la cámara de descarga y se bloquearía la rotación. Por lo tanto, no es posible una rotación del mecanismo de agitación sin descarga simultánea de hielo. Cuando no se extrae hielo durante un periodo de tiempo prolongado, existe el peligro de que los trozos de hielo se congelen en el recipiente de reserva y bloqueen la rotación, de manera que el dispensador de hielo debe extraerse fuera del aparato de refrigeración y debe descongelarse, para que pueda ser utilizado de nuevo.

Para contrarrestar este peligro, se puede prever un motor de accionamiento muy potente para el mecanismo de agitación, y el recipiente de reserva y el mecanismo de agitación se pueden diseñar con capacidad de carga mecánica alta, para posibilitar un desprendimiento de los trozos de hielo también después de periodos de tiempo prolongados de inutilización. De esta manera, se puede reducir, en efecto, el peligro de un bloqueo del dispensador de hielo o bien se puede prolongar el tiempo de inactividad, después del cual se produce un bloqueo, pero este principio implica costes considerables y existe el peligro de que se desmenucen trozos de hielo de manera no deseada en el recipiente de reserva. No obstante, cuando mayor es el porcentaje de fragmentos pequeños de hielo en el recipiente de reserva, tanto mayor es su tendencia a congelarse y tanto mayor es también la fuerza necesaria para el desprendimiento del hielo.

El documento US 4 846 381 propone solucionar el problema de la congelación, empleando en el recipiente de reserva de un dispensador de hielo, separados entre si, un mecanismo de agitación accionado por un motor propio y un tornillo de transporte sin fin. Así, por ejemplo, el mecanismo de agitación puede ser activado para separar los trozos de hielo unos de los otros, sin que se descargue al mismo tiempo hielo a través del tornillo de transporte sin fin. El problema de esta construcción es la necesidad grande de espacio del mecanismo de agitación y del tornillo de transporte sin fin separado de aquél y sus motores de accionamiento, que hacen interesante esta solución esencialmente para aparatos comerciales, que sirven exclusivamente para la preparación de hielo.

Otro dispensador de hielo de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 se conoce a partir del documento US 4972999.

El cometido de la presente invención es crear un dispensador de hielo, que impide de una manera fiable la congelación de trozos de hielo almacenados y que presenta en este caso una estructura compacta, que se puede realizar con coste favorable, que lo hace adecuado especialmente para el empleo en un frigorífico doméstico.

El cometido se soluciona en un dispensador de hielo con un recipiente de reserva para trozos de hielo, con un mecanismo de agitación giratorio alrededor de un eje que se extiende a través del recipiente de reserva, con una cámara de descarga adyacente al recipiente de reserva y con una corredera giratoria acoplada en la cámara de descarga en el mecanismo de agitación, de manera que en una pared de la cámara de descarga, a lo largo de la cual se mueve la corredera durante su rotación, está formado un orificio de descarga para hielo transportado por la corredera, porque entre el mecanismo de agitación y la corredera está dispuesto un acoplamiento para transmitir o no transmitir opcionalmente un par motor de accionamiento ejercido sobre el mecanismo reagitación sobre la corredera. Cuando no se transmite el par motor de accionamiento, la corredera permanece en reposo, de manera que el hielo es transportado hacia el orificio de descarga. En este estado, es posible activar solamente el mecanismo de agitación, para desprender trozos de hielo congelados en el recipiente de reserva, sin descargar hielo al mismo tiempo.

Debido a la estructura sencilla, se prefiere un dispensador de hielo, en el que el mecanismo de agitación y la corredera tienen el mismo eje de giro.

La cámara de descarga tiene de manera más conveniente la forma de un cilindro concéntrico al eje de giro de la corredera, de manera que el orificio de descarga está formado en una superficie envolvente del cilindro.

Debido a una primera configuración, un lado frontal de la cámara cilíndrica de descarga está abierto hacia el recipiente de reserva.

Debido a una segunda configuración, entre el recipiente de reserva y la cámara de descarga está dispuesta una pared de separación con un orificio de paso. El tamaño del orificio de paso se puede seleccionar de forma adaptada para controlar el caudal, con el que entran trozos de hielo cuando se mueve el mecanismo de agitación desde el recipiente de reserva en la cámara de descarga.

Para impedir la entrada de trozos de hielo en la cámara de descarga, cuando solamente se mueve el mecanismo de agitación, para mantener móviles los trozos de hielo, de manera más ventajosa, la corredera se puede fijar en una posición que bloquea el orificio de paso.

Para favorecer el movimiento de los trozos de hielo desde el recipiente de reserva hasta la cámara de descarga, el recipiente de reserva tiene con preferencia un fondo en declive hacia la cámara de descarga.

Además, se prefiere que la corredera comprenda un primer conjunto de linguetes y que en la cámara de descarga esté previsto un segundo conjunto de linguetes, de manera que al menos uno de los conjuntos comprende al menos dos linguetes distanciados axialmente y que en el caso de una rotación de la corredera, un linguete del otro conjunto pasa por un espacio intermedio entre los dos linguetes de uno de los conjuntos. Los trozos de hielo, que llegan entre los dos conjuntos de linguetes, son desmenuzados entre los linguetes y llegan de esta manera en forma de fragmentos pequeños hacia el orificio de descarga. Para mejorar la acción de desmenuzamiento, los linguetes están configurados de manera más conveniente como cuchillas con cantos de corte afilados.

Para excluir con seguridad la salida de trozos de hielo durante la agitación cuando el acoplamiento está abierto -especialmente en la primera configuración mencionada anteriormente sin pared de separación entre el recipiente de reserva y la cámara de descarga- el segundo conjunto de linguetes se puede fijar con preferencia en una posición que puentea el orificio de descarga.

Para impedir la descarga de trozos de hielo, no es necesario que el segundo conjunto de linguetes cierre completamente el orificio de descarga; es suficiente que reduzca su sección transversal libre hasta el punto de que no pase ya ningún trozo de hielo escapado.

Cuando el segundo conjunto de lingotes en la posición que puentea el orificio de descarga cierra este orificio sólo parcialmente, se puede utilizar en esta posición para el desmenuzamiento de los trozos de hielo, puesto que los fragmentos que resultan en este caso pueden continuar pasando a través del orificio de descarga.

Para poder descargar también trozos de hielo intactos, el segundo conjunto de linguetes se puede mover de manera más conveniente entre la posición que puentea el orificio de descarga y una posición que libera el orificio de descarga.

Para posibilitar un retorno del segundo conjunto de linguetes a la posición de puenteo, sin tener que prever para ello medios de accionamiento propios, es ventajoso que la posición de puenteo sea una posición de equilibrio estable del segundo conjunto de linguetes.

El segundo conjunto de linguetes está amarrado con preferencia a la elección de un usuario en la cámara de descarga o puede ser giratorio junto con la corredera alrededor de su eje de giro.

Tal rotación puede ser accionada de manera sencilla cuando el segundo conjunto de linguetes está acoplado en unión por fricción en la corredera.

Otras características y ventajas de la invención se deducen a partir de la siguiente descripción de ejemplos de realización con referencia a las figuras adjuntas.

En este caso:

La figura 1 muestra una sección esquemática a través de un frigorífico doméstico, que está equipado con un dispensador de hielo de acuerdo con la invención.

La figura 2 muestra una sección axial ampliada a través de la cámara de descarga del dispensador de hielo de acuerdo con una primera configuración.

La figura 3 muestra una sección esquemática a través de la cámara de descarga del dispensador de hielo de la figura 2 perpendicularmente al eje en un modo de funcionamiento de agitación o bien en un modo de funcionamiento para la descarga de hielo desmenuzado; y

La figura 4 muestra una sección similar a la figura 3 a través de la cámara de descarga del dispensador de hielo de la figura 2 en un modo de funcionamiento para la descarga de trozos de hielo.

La figura 5 muestra una sección axial ampliada a través de la cámara de descarga del dispensador de hielo de acuerdo con una segunda configuración; y

La figura 6 muestra una sección esquemática a través de la cámara de descarga del dispensador de hielo de la figura 5 perpendicularmente al eje.

El aparato de refrigeración mostrado en la figura 1 en una sección esquemática tiene un cuerpo de aislamiento térmico 1 y una puerta 2, que delimitan un espacio interior 3. El espacio interior 3 está mantenido a una temperatura por debajo de 0ºC por medio de un evaporador, que está alojado en una cámara de evaporador 4 dividida en la zona superior del cuerpo 1. Un dispensador automático de hielo 5 está dispuesto en la proximidad inmediata de la cámara de evaporador 4 en el espacio interior 3, de manera que puede ser impulsado con preferencia con aire frío desde la cámara del evaporador 4. El dispensador de hielo 5 comprende de manera conocida en sí, no representada en detalle en la figura, una pluralidad de recipientes de moldeo, medios para la dosificación automática de agua en los recipientes de moldeo, así como medios para la expulsión automática de los trozos de hielo acabados desde los recipientes de moldeo.

Debajo del dispensador de hielo 5 está dispuesto un recipiente colector 6 de un dispensador de hielo, que recibe los trozos de hielo expulsados. El recipiente colector 6 se extiende sobre una gran parte de la profundidad del espacio interior 3. En un nicho trasero 7 del recipiente colector 6 está alojado un motor eléctrico para el accionamiento de una varilla de agitación 8 que se extiende en la dirección longitudinal del recipiente colector 6. En un extremo 7 de la varilla de agitación 8 que está alejado del nicho están acopladas cuchillas giratorias 9 de un mecanismo de trituración de la manera que se describe todavía en detalle a continuación. Las cuchillas 9 están alojadas en una cámara de descarga cilíndrica 10, que está abierta hacia el recipiente colector6 y que la prolonga a lo largo del eje de giro de la varilla de agitación 8. En una pared frontal de la cámara de descarga 10, que está dirigida hacia la puerta 2 está dispuesto un electroimán 11, cuya función se explica igualmente en un lugar posterior.

La varilla de agitación 8 es una varilla metálica doblada en forma de zig-zag en un plano paralelo al eje. En virtud de su configuración plana no ejerce, a diferencia de una espiral o un tornillo sin fin, ninguna fuerza de transporte en dirección axial sobre trozos de hielo contenidos en el recipiente colector 6, sino que los mueve en dirección casual y de esta manera impide que estos trozos de hielo se congelen adhiriéndose en una superficie grande. Por lo tanto, la varilla de agitación 8 puede ser girada de vez en cuando por el motor, sin que con ello sean presionados trozos de hielo en la cámara de descarga 10 y puedan obstruirla.

Como se puede reconocer especialmente en las figura 3, 4, la cámara de descarga 10 tiene esencialmente la forma de un cilindro horizontal, en cuya superficie envolvente está formado un orificio de descarga 12 abierto hacia abajo. Frente a este orificio de descarga 12 se encuentra un paso 13 mostrado en la figura 1, que se extiende a través de una capa de material de aislamiento de la puerta 2 y desemboca en un nicho 14 abierto hacia el lado exterior de la puerta 2. Una trampilla 15 mantiene el paso 13 cerrado, mientras el dispensador no está en servicio para descargar hielo a través del orificio de descarga 12 y el paso a un recipiente emplazado en el nicho 14.

Un depósito de agua 16 está incrustado en la pared trasera del nicho 14 en el material de aislamiento de la puerta 2. El depósito de agua 16 está conectado, por una parte, como el dispensador de hielo 5 a través de un conducto de suministro 17 y una válvula de bloqueo 18 en la red de agua potable y, por otra parte, en una toma 19 en el nicho 14.

La estructura y la función del mecanismo de trituración de acuerdo con una primera configuración se describen a continuación con la ayuda de las figuras 2 a 4. Como se puede ver en la figura 2, la varilla de agitación 8 pasa en su extremo alejado del nicho 7 en una sola pieza a un árbol cilíndrico 20, que se extiende a través de la cámara de descarga 10. Una sección extrema distal 21 del árbol 20 tiene una forma de la sección transversal no redonda, por ejemplo cuadrada. Un casquillo 22 alojado de forma fácilmente giratoria en el árbol 20 lleva una pluralidad de discos de cuchillas 23, cada uno de los cuales, como se puede reconocer en la figura 3, lleva cuatro cuchillas 9 que se distancian radialmente desde una zona de núcleo 24 y que actúan como correderas para trozos de hielo que se encuentran en la cámara de descarga 10. En los espacios intermedios entre dos de los discos de cuchillas 23, respectivamente, encajan placas 26 de arista viva de configuración aproximadamente de forma de cuarto de círculo. Los cantos de las cuchillas 9 y de las placas dirigidos entre sí están dentados, para poder generar puntualmente una alta presión para la fragmentación de los trozos de hielo.

Las placas 26 están conectadas rígidamente en su periferia exterior por medio de dos tirantes transversales 25, 27. En la configuración mostrada en la figura 3, los dos tirantes transversales 25, 27 se encuentran a ambos lados del orificio de descarga 12 en la pared de la cámara de descarga 10, mientras que las placas 26 puentean el orificio de descarga 12. La distancia entre las placas paralelas es menor que las dimensiones de los trozos de hielo, de manera que trozos de hielo, que se encuentran en la cámara de descarga, no pueden pasar sin más entre las placas a través del orificio de descarga 12.

Secciones marginales de las placas 26, que están adyacentes al árbol 20 están encajadas, respectivamente, a través de anillos de amortiguación elásticos 29 entre dos discos de cuchillas 23, de manera que las placas 26 tienen tendencia a seguir una rotación de las cuchillas 9 en el sentido contrario a las agujas del reloj, cuando no están impedidas, como se muestra en la figura 3, por medio de un cerrojo 28 que se apoya en uno de los tirantes transversales 25, 27.

De nuevo con referencia a la figura 2 se puede reconocer que el casquillo 22 está alojado de forma giratoria en un orificio de alojamiento 30formado en la pared frontal de la cámara de descarga 10 que está dirigida hacia la puerta 2. Un cuerpo de acoplamiento 31 está acoplado sobre la sección extrema 21 no redonda del árbol 20 y se puede desplazar con la ayuda del electroimán 11 (no mostrado en la figura 2) entre la posición mostrada en la figura 2, en la que el casquillo 22 lleva las cuchillas 9 y el árbol 20 son libremente giratorios entre sí, hasta una posición de acoplamiento, en la que las mordazas de acoplamiento 32 del casquillo encajan en escotaduras 33 del cuerpo de acoplamiento 31, con lo que se establece una conexión en unión positiva y una unión por aplicación de fuerza entre el árbol 20 y el casquillo 22.

El modo de funcionamiento del dispensador de hielo es el siguiente: mientras el árbol 20 y el casquillo 2 no están acoplados entre sí, como se representa en la figura 2, se activa el motor durante corto espacio de tiempo en el nicho 7 a intervalos de tiempo predeterminados, para desprender trozos de hielo congelados juntos en el recipiente colector y para mantenerlos móviles. En la perspectiva de la figura 3, el motor gira en este caso con preferencia en sentido contrario a las agujas del reloj. Un par motor de fricción, transmitido a través del cojinete desde el árbol 20 sobre el casquillo 22 no desplaza las cuchillas 9 en rotación, puesto que éstas están frenadas a través de las placas 26 encajadas en los anillos de amortiguación 29 y bloqueadas a través del cerrojo 28. Los trozos de hielo, que se encuentran en la cámara de descarga 10, no llegan al orificio de descarga 12, puesto que no pueden pasar por las placas 26.

Cuando el cuerpo de acoplamiento 31 es desplazado, para establecer una conexión en unión positiva entre el árbol 20 y el casquillo 22, las cuchillas 9 giran junto con la varilla de agitación 8 en sentido contrario a las agujas del reloj. Los trozos de hielo, que llegan a la cámara de descarga 10, son desplazados por las cuchillas giratorias 9 contra las placas 26 y se desmenuzan entre las cuchillas giratorias 9 y las placas 26 bloqueadas por el cerrojo 28. Los fragmentos que se obtienen en este caso pasan los espacios intermedios entre las placas 26 y llegan al orificio de descarga 12. De esta manera, se descarga el hielo desmenuzado.

Para descargar hielo en trozos es suficiente retraer el cerrojo durante corto espacio de tiempo, mientras la varilla de agitación 28 es girada en sentido contrario a las agujas del reloj. En virtud de la sujeción entre los anillos de amortiguación 29, las placas 26 giran junto con las cuchillas 9 y liberan el orificio de descarga 12, de manera que las cuchillas 9 desplazan trozos de hielo intactos hacia el orificio de descarga 12 y los descargan.

En principio, en posible hacer retroceder el cerrojo 28 durante la descarga de trozos de hielo, para que las placas 26 realicen la misma rotación que las cuchillas 9. Sin embargo, en este caso es difícil dosificar los trozos de hielo, puesto que el modo de descarga de trozos de hielo solamente se puede terminar de nuevo cuando las placas 26 han alcanzado de nuevo la posición mostrada en la figura 3 y están amarradas en esta posición por el cerrojo 28. Por lo tanto, de acuerdo con una variante, durante la transición al modo de descarga de trozos de hielo, solamente se hace retroceder el cerrojo 28 mientras es necesario, para que el tirante transversal, que marcha en el sentido de giro, de los dos tirantes transversales 27 pueda pasar el cerrojo 28. Cuando a continuación se inserta el cerrojo 28 de nuevo en la cámara de descarga 10, bloquea, como se muestra en la figura 4, el tirante transversal 25 que sigue en el sentido de giro en una posición, en la que el orificio de descarga 12 está totalmente liberado. Para terminar el modo de descarga de trozos de hielo, es suficiente retirar el cuerpo de acoplamiento 31 de nuevo fuera del casquillo 2, para que se pierda el encaje entre las mordazas de acoplamiento 32 y las escotaduras 33. La disposición formada por el casquillo 22, las cuchillas 9, las placas 26 y los tirantes 25, 27, que es ahora de nuevo libremente giratoria, retorna automáticamente, accionada por el peso de las placas 26 y de los tirantes 25, 27, de nuevo a la posición mostrada en la figura 3, que corresponde a una posición de equilibrio estable, en la que se bloquea de nuevo por el cerrojo 28.

Las figuras 5 y 6 muestran la cámara de descarga de un dispensador de hielo de acuerdo con una segunda configuración de la invención en una sección axial bien en una sección perpendicular al eje. Los elementos de este dispensador de hielo, que corresponden a elementos ya explicados con relación a la primera configuración de las figuras 2 a 4, están provistos con los mismos signos de referencia y no se explican de nuevo.

En esta configuración, el árbol 20 se extiende a través de una pared intermedia 34, que separa el recipiente colector 6 y la cámara de descarga 10 uno del otro. Un orificio de paso 35 (ver la figura 6) en la pared intermedia 34 posibilita el paso de trozos de hielo desde el recipiente colector 6 a la cámara de descarga 10, cuando la varilla de agitación 8 gira. La varilla de agitación 8 se extiende estrechamente junto a la pared intermedia 34 sobre el fondo del recipiente colector 6 en declive hacia la pared intermedia 34, de manera que cuando existe un nivel de llenado reducido del recipiente colector 6, los trozos de hielo contenidos allí son agarrados de manera fiable y son elevados hacia el orificio de paso 35, de manera que pueden caer a través de éste a la cámara de descarga 10.

Las cuchillas 9 que se pueden acoplar en la cámara de descarga 10 con la ayuda del electroimán 11 a la rotación de la varilla de agitación 8 tienen la misma forma que se muestra en las figuras 3 y 4. En cambio, las placas 26 anchas están sustituidas por cuchillas 36, cuya anchura no se diferencia esencialmente de la anchura de las cuchillas 9 giratorias. Parten en cada caso desde uno de los dos tirantes transversales 27 y están encajadas de forma desplazable con sus puntas entre anillos de amortiguación 29 elásticos que giran con las cuchillas 9. Para la estabilización de las cuchillas 36 en su posición mostrada en la figura 6, los dos tirantes transversales 27 están conectados a través de la pared intermedia 34 o bien a través de fondos 37 adyacentes a la pared intermedia 34 o bien a una pared delantera de las cámaras de descarga 10.

En la configuración mostrada en la figura 6, las cuchillas 36 están amarradas por medio del cerrojo 28, y los trozos de hielo, que pasan por el orificio de paso 35, con desmenuzados entre las chillas 9, 36 antes de que lleguen al orificio de descarga 12.

Cuando deben descargarse trozos de hielo imprevistos, es suficiente retirar el cerrojo 28, para que en virtud de la sujeción de las cuchillas 36 entre los anillos de amortiguación 29, las cuchillas 36 sean arrastradas por la rotación de las cuchillas 9. Se puede prever que el cerrojo 28 sea retirado exactamente cuando un grupo de cuchillas 9 pasa por las cuchillas 36. De esta manea se puede conseguir una descarga uniforme de los trozos de hielo, puesto que las cuchillas 36 no impiden la penetración de trozos de hielo a través del orificio de paso hasta uno de los espacios intermedios entre los cuatro grupos de cuchillas 9.

Cuando el cuerpo de acoplamiento 31 es expulsado, para posibilitar una rotación de la varilla de agitación 8 sin rotación simultánea del casquillo 22 y de la cuchilla 9, entonces esto se realiza de manera más conveniente cuando las cuchillas 9 se encuentran, como se muestra en la figura 6, en una orientación en la que un grupo de3 cuchillas 9 cruza el orificio de paso 35. De esta manera, las cuchillas 9 impiden un paso incontrolado de trozos de hielo a la cámara de descarga 10, lo que, por otra parte, de acuerdo con la posición de las cuchillas 36, podría conducir a que trozos de hielo fuesen descargados de forma incontrolada a través del orificio de descarga 12 o se acumulasen delante de las cuchillas 36.

Claims (13)

1. Dispensador de hielo con un recipiente de reserva (6) para trozos de hielo, con un mecanismo de agitación (8) giratorio alrededor de un eje que se extiende a través del recipiente de reserva (6), con una cámara de descarga (10) adyacente al recipiente de reserva (6) y con una corredera (23) giratoria acoplada en la cámara de descarga en el mecanismo de agitación (8), de manera que en una pared de la cámara de descarga, a lo largo de la cual se mueve la corredera (23) durante su rotación, está formado un orificio de descarga (12) para hielo transportado por la corredera, caracterizado porque entre el mecanismo de agitación (8) y la corredera (23) está dispuesto un acoplamiento (31) para transmitir o no transmitir opcionalmente un par motor de accionamiento ejercido sobre el mecanismo de agitación (8) sobre la corredera (23).

2. Dispensador de hielo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el mecanismo de agitación (8) y la corredera (23) tienen el mismo eje de giro.

3. Dispensador de hielo de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la cámara de descarga (109 tiene la forma de un cilindro concéntrico al eje de giro de la corredera (23) y porque el orificio de descarga (12) está formado en una superficie envolvente del cilindro.

4. Dispensador de hielo de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque un lado frontal de la cámara cilíndrica de descarga (10) está abierto hacia el recipiente de reserva (6).

5. Dispensador de hielo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque entre el recipiente de reserva y la cámara de descarga está dispuesta una pared de separación (34) con un orificio de paso (35).

6. Dispensador de hielo de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque la corredera (23) se puede fijar en una posición que bloquea el orificio de paso (35).

7. Dispensador de hielo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la corredera (239 comprende un primer conjunto de linguetes (9), porque en la cámara de descarga (10) está previsto un segundo conjunto de linguetes (26, 36), de manera que al menos uno de los conjuntos (9, 26; 36) comprende al menos dos linguetes distanciados axialmente, y porque en el caso de una rotación de la corredera (23), un linguete del otro conjunto pasa por un espacio intermedio entre los dos linguetes del primer conjunto.

8. Dispensador de hielo de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque el segundo conjunto de linguetes (26) se puede fijar en una posición que puentea el orificio de descarga (12).

9. Dispensador de hielo de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque el segundo conjunto de linguetes (26) se puede fijar en una posición que puentea el orificio de descarga (12).

10. Dispensador de hielo de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porqu4e el segundo conjunto de linguetes (26) es móvil entre la posición que puentea el orificio de descarga (12) y una posición que libera el orificio de descarga (12).

11. Dispensador de hielo de acuerdo con la reivindicación 9 ó 10, caracterizado porque la posición que puentea el orificio de descarga (12) es una posición de equilibrio estable del segundo conjunto (26).

12. Dispensador de hielo de acuerdo con una de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizado porque el segundo conjunto de linguetes (26; 36) se puede amarrar opcionalmente en la cámara de descarga (10) o se giratorio junto con la corredera (23) alrededor de su eje de giro.

13. Dispensador de hielo de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizado porque el segundo conjunto de linguetes (26; 36) está acoplado en unión por fricción en la corredera (23) , para ser arrastrado a través de una rotación de la corredera (23).