ES2336067B2 - Dispositivo y metodo para la extraccion, el transporte y el ensayo de gases en muestras de rocas blandas. - Google Patents

Dispositivo y metodo para la extraccion, el transporte y el ensayo de gases en muestras de rocas blandas. Download PDF

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Abstract

Dispositivo y método para la extracción, el transporte y el ensayo de gases en muestras de rocas blandas que permiten caracterizar el comportamiento de rocas blandas como el carbón frente a diferentes gases con distintas presiones de inyección y distintas condiciones tensionales. El dispositivo comprende una pieza principal (1), una cabeza de corte (2) y una pieza de empuje (3) en la etapa de extracción, que se sustituyen por una lapa (4), un émbolo (5) una pieza de asentamiento (6) y unos medios salientes, como por ejemplo unas válvulas (21), en las etapas de transporte y/o ensayo. Este dispositivo proporciona la inalterabilidad del estado de la muestra en su estructura interna, además de mantener su contenido de gas durante las etapas de extracción, transporte y ensayo. La invención también proporciona un método pasa la extracción, transporte y ensayo de rocas blandas.

Description

Dispositivo y método para la extracción, el transporte y el ensayo de gases en muestras de rocas blandas.
La presente invención se refiere a un dispositivo mecánico concebido para extraer, transportar y caracterizar el comportamiento de rocas blandas frente a diferentes gases con distintas presiones de inyección y distintas condiciones tensionales. Con el dispositivo, las muestras de las rocas objeto de ensayo, permanecen inalteradas desde el momento de su extracción hasta la realización del ensayo. La invención también se refiere a un método para la extracción, transporte y ensayo de gases en muestras de rocas blandas.
La presente invención resulta de aplicación en los sectores en los que se diseñen, produzcan o utilicen dispositivos para caracterizar el comportamiento de rocas como por ejemplo el de maquinaria y equipo mecánico, el de metalurgia y fabricación de productos metálicos, el de productos minerales no metálicos diversos, el de industrias extractivas y del petróleo, el de energía y agua o el de química y farmacia.
Estado de la técnica
Para caracterizar el comportamiento de rocas blandas, como el carbón, frente a diferentes gases pueden utilizarse métodos directos (Bertard, C., Bruyet, B., Gunther, J., 1970. Determination of desorbable gas concentraron of coal direct method. Int. J. Rock Mech. Min. Sci. 7, 43-65. Smith, D.M., Williams, F.L., 1981. A newtechnique for determining the methane content of coal. Proc. 16th. Intersociety Energy Conversión Engineering Conf. Am. Soc. Mech. Eng., New York, NY, pp. 1272-12. Sawyer, W.K., Zuber, M.D., Kuuskraa, V.A., Horner, D.M., 1987. Using reservoir simulation and field data to define mechanisms controlling coalbed methane production. Proc. the 1987 Coalbed Methane Symp. The University of Alabama, Tuscaloosa, AL, pp. 295-307. Owen, L.B., Sharer, J., 1992. Method calculates gas content per foot of coalbed methane pressure core. Oil Gas J. 2, 47-49) y métodos indirectos (Kim, A.G., 1977. Estimating methane content of bituminous coalbeds from adsorption data. US Bur. Mines,Rep. Invest. 8245, 22 pp. Mullen, M.J., 1989. Coalbed methane resource evaluation from wireline logs in the northeastern San Juan basin: A Case Study. Proc. The 1989 Coalbed Methane Symp. University of Alabama, Tuscaloosa, AL, pp. 167-184).
En los métodos directos las muestras se obtienen a través de sondeos. Desde la herramienta tomamuestras la muestra se saca y se traslada al equipo de ensayo donde se deposita, se ensaya y se miden los parámetros correspondientes. En los métodos indirectos el contenido en gas y el comportamiento de la muestra se determina a través de los datos obtenidos en las isotermas de absorción. Las isotermas de absorción obtenidas en el laboratorio establecen la relación cuantitativa entre el gas absorbido y la variaciones de presión ocurridas en el mismo. Proporcionan un valor de la capacidad de almacenamiento de gas de la muestra ensayada.
Un ensayo genérico para caracterizar el comportamiento de una roca blanda como el carbón frente a un gas consta de las siguientes fases:
-
Extracción de una muestra que se mantenga lo más inalterada posible. Transporte al laboratorio en condiciones estables en lo que al contenido en fluidos (gases) y a su estructura interna se refiere.
-
Inyección de gas en la muestra con el fin de realizar un análisis gaseodinámico. El gas inyectado es fundamentalmente metano aunque también se inyecta nitrógeno, helio y dióxido de carbono con el fin de realizar análisis comparativos.
-
Inyección de gas en la muestra con distintas condiciones tensionales.
En la actualidad, la muestra de roca blanda objeto de análisis se obtiene mediante sondas equipadas con dispositivos para la recogida de muestras. A continuación, la muestra se extrae de dicho dispositivo y se traslada al equipo de ensayo donde siguiendo los procedimientos establecidos se obtienen los resultados del ensayo. Al retirar la muestra de los dispositivos utilizados para su extracción, para ser colocada en la máquina de ensayo, es frecuente que se produzca un desmoronamiento parcial o total de la misma, al ser de un material blando con una estructura física relativamente débil. Por otra parte, una vez que se saca la muestra del dispositivo de extracción, parte del contenido en gas de la misma se pierde al entrar en contacto con el medio ambiente. Debido a estas circunstancias, las muestras de ensayo obtenidas con las sondas equipadas con dispositivos para la recogida de muestras existentes, presentan alteraciones considerables en su estructura y en su contenido en gas.
Descripción de la invención
La presente invención se refiere a un dispositivo mecánico que permite caracterizar el comportamiento de rocas blandas frente a diferentes gases con distintas presiones de inyección y distintas condiciones tensionales. Este dispositivo proporciona la inalterabilidad del estado de la muestra en su estructura interna, además de mantener su contenido de gas durante las etapas de extracción, transporte y ensayo. La invención también proporciona un método para la extracción, transporte y ensayo de rocas blandas.
A efectos de la presente invención y su descripción, rocas blandas son sólidos cohesionados formados por uno o más minerales que se marcan con la uña y su dureza en la escala de Mohs es inferior a 3.
El dispositivo de la invención comprende una pieza principal formada por un tubo con un extremo cerrado y un agujero pasante en el centro del mismo, con otro tubo unido a dicho agujero por la parte exterior del extremo cerrado mencionado, y que a su vez tiene unos medios de acoplamiento. El otro extremo es abierto y con otros medios de acoplamiento. En la pieza principal se aloja la muestra de roca blanda y se le acoplan la mayor parte de las piezas del dispositivo.
El dispositivo también comprende, durante la etapa de extracción, una cabeza de corte formada por un tubo con las paredes biseladas en un extremo para facilitar su penetración en la roca, y con unos medios de acoplamiento en el extremo que se acopla a la pieza principal.
Para facilitar el empuje de la herramienta en la etapa de extracción y proteger los componentes de la pieza principal, el dispositivo también comprende una pieza de empuje sobre la que se realiza la fuerza de empuje durante la etapa de extracción, formada por un tubo hueco con un extremo abierto, y el otro extremo cerrado. El extremo cerrado tiene un agujero pasante en el centro que aloja en su interior todo el tubo unido al agujero del extremo cerrado de la pieza principal. El extremo abierto tiene unos medios de acoplamiento a la pieza principal.
El dispositivo también comprende, en la etapa de transporte y/o en la etapa de ensayo, una tapa que sustituye a la pieza de empuje para sellar la pieza principal y preservar la muestra. La tapa está formada por un tubo hueco con un extremo cerrado con un agujero pasante en el centro y con un tubo unido a dicho agujero por la parte exterior de este extremo y unos medios de fijación para fijar la posición del émbolo. El extremo abierto tiene irnos medios de acoplamiento estancos a la pieza principal. Además el dispositivo comprende un émbolo, que se incluye en la etapa de transporte y/o en la etapa de ensayo, formado por una cabeza con un agujero pasante en el centro que se desliza por el interior de la pieza principal, y que además tiene unos unos medios de estanqueidad. Unido a la cabeza se sitúa un eje formado por un tubo cerrado en el extremo opuesto, que se desliza por el interior del agujero pasante de la tapa. El eje tiene un agujero en la pared con unos medios de acoplamiento que se dispone en una zona que como máximo ocupa 1/3 de la longitud del eje tomada desde el extremo cerrado. Como el eje del émbolo es hueco y la cabeza dispone de un agujero alineado con él, se permite el paso de fluidos desde el exterior al interior de la pieza principal a través del agujero pasante practicado lateralmente en la pared el eje del émbolo. La situación de este agujero permite, si es necesario, realizar empuje mecánico sobre el extremo cerrado del eje del émbolo en la fase de ensayo, sin entorpecer el paso de gases.
El dispositivo también comprende, en la etapa de extracción, unos medios sellantes acoplados al tubo unido al agujero pasante de la pieza principal y además acoplados, en la etapa de transporte, al agujero en la pared del eje del émbolo Los medios sellantes impiden la salida de los gases contenidos en la muestra a través del embolo o de la pieza principal, preservando la muestra.
En una realización preferida, el dispositivo además comprende una pieza de asentamiento que se incluye en la etapa de ensayo de gases con tensión mecánica de compresión. La pieza de asentamiento está formada por una ranura radial pasante que aloja en su interior todo el tubo unido al agujero pasante de la pieza principal. Por una parte proporciona una superficie sobre la que apoyar la pieza principal y por otra permite el alojamiento de dispositivos que se acoplan a la pieza principal para conducir el gas. Un ensayo de gases con tensión mecánica de compresión supone comprimir la muestra a través de la presión transmitida por el émbolo que previamente se ha liberado respecto de la tapa. La presión se realiza sobre el extremo del eje del émbolo, por ejemplo mediante un cilindro hidráulico apoyado sobre uno de los lados de un marco de reacción. En el lado opuesto del marco va apoyada la pieza de asentamiento. Por el contrario, en un ensayo de gases sin tensión mecánica de compresión, el émbolo se fija a la tapa a través de unos medios de fijación, y no se aplica compresión a la muestra. Para ambos ensayos y desde la etapa de extracción de la muestra, el émbolo se ajusta a la muestra de roca alojada en la pieza principal para, entre otras cosas, evitar su desmoronamiento.
En una realización más preferida, la pieza principal, la cabeza de corte, la pieza de empuje, la tapa, el émbolo y la pieza de asentamiento son de metal o una aleación de metales. En una realización aun más preferida, el metal o la aleación de metales, es acero.
En otra realización aún más preferida, los medios de acoplamiento del tubo unido al agujero pasante de la pieza principal son una rosca exterior.
En otra realización aún más preferida, los medios de acoplamiento en el extremo abierto de la pieza principal son una rosca exterior.
En una realización aún más específica, el bisel de pared biselada de la cabeza de corte tiene una inclinación respecto al eje del tubo de entre 1º y 7º.
En otra realización aún más específica, los medios de acoplamiento de la cabeza de corte a la pieza principal, son una rosca interior.
En otra realización aún más específica, los medios de acoplamiento de la pieza de empuje comprenden al menos dos agujeros roscados dispuestos en puntos diametralmente opuestos en su pared o paredes, y unos tornillos de presión pasantes que se roscan a ellos hasta su contacto con la pieza principal.
En una realización aún más preferida, los medios de fijación para fijar la posición del émbolo, son al menos un tornillo de presión acoplado a un agujero roscado pasante en la pared del tubo unido al extremo cerrado de la tapa.
En otra realización aún más preferida, los medios de acoplamiento estancos de la tapa a la pieza principal, son una rosca interior con un asiento y con una junta tórica flexible alojada en dicho asiento.
En una realización aún todavía más específica, la rosca de los medios de acoplamiento en el extremo abierto de la pieza principal, de los medios de acoplamiento de la cabeza de corte y de los medios de acoplamiento estancos de la tapa, es cuadrada.
En otra realización aún más preferida, los medios de estanqueidad de la cabeza del émbolo son una junta tórica flexible alojada en un asiento de la cabeza y en contacto con la superficie interior de la pieza principal.
En otra realización aún más preferida, los medios de acoplamiento del agujero de la pared del eje del émbolo son una rosca.
En otra realización aún más específica, los medios sellantes acoplados al tubo soldado de la pieza principal en la etapa de extracción y además acoplados al agujero del eje del émbolo en la etapa de transporte, comprenden unas válvulas y unos tapones que evitan la salida o entrada de gas.
Otro objeto de la presente invención es un método para la extracción, transporte y ensayo de muestras de rocas blandas que comprende las siguientes etapas:
a)
Obtener la muestra de roca mediante la hinca del dispositivo de la invención que comprende la pieza principal con unos medios sellantes acoplados al tubo unido al agujero pasante de la misma, la cabeza de corte y la pieza de empuje.
b)
Transportar la muestra de roca mediante el dispositivo de la invención que comprende la pieza principal con unos medios sellantes acoplados al tubo unido al agujero pasante de la misma, y donde la cabeza de corte se sustituye por la tapa y el émbolo, con otros medios sellantes acoplados al agujero en la pared del eje del émbolo.
c)
Realizar el ensayo de gases de la muestra de roca mediante el dispositivo de la invención que comprende la pieza principal, la tapa, y el émbolo.
En una realización preferida, el ensayo es un ensayo de gases sin tensión mecánica de compresión, en el que el émbolo del dispositivo está fijado a la tapa mediante unos medios de fijación.
En otra realización preferida, el ensayo es un ensayo de gases con tensión mecánica de compresión mediante el dispositivo de la invención que comprende la pieza principal, la tapa, el émbolo liberado respecto a la tapa y la pieza de asentamiento.
El dispositivo es muy versátil ya que mediante el sistema de piezas intercambiables permite extraer la muestra, el transporte al laboratorio y la realización del ensayo. La invención aporta, frente a los dispositivos que actualmente se conocen, mantener inalterada la muestra de ensayo desde el momento de su extracción hasta la realización del ensayo.
La presente invención resulta de aplicación en los sectores en los que se diseñen, produzcan o utilicen dispositivos para caracterizar el comportamiento de rocas blandas como por ejemplo el de maquinaria y equipo mecánico, el de metalurgia y fabricación de productos metálicos, el de productos minerales no metálicos diversos, el de industrias extractivas y del petróleo, el de energía y agua o el de química y farmacia.
Breve descripción de las figuras
Para complementar la descripción realizada y facilitar la comprensión de la invención se acompaña un juego de dibujos en donde, con carácter ilustrativo y no limitativo, se representa un modo práctico de realización del dispositivo objeto de esta patente.
La figura 1 representa una vista de la pieza principal (1) en planta y un corte diametral de la misma.
La figura 2 representa una vista en planta de la cabeza de corte (2) y un corte diametral de la misma.
La figura 3 representa un corte en planta de la pieza de empuje (3) así como un corte diametral de la misma.
La figura 4 representa una vista en planta de la pieza denominada tapa (4) así como un corte diametral de la misma.
La figura 5 representa una vista en planta del émbolo (5) así como un corte diametral del mismo.
La figura 6 representa una vista en planta de la pieza de asentamiento (6) y un corte diametral de la misma.
La figura 7 representa una vista de un corte diametral del dispositivo preparado para la extracción de la muestra. Puede observarse la pieza principal (1), la cabeza de corte (2), la pieza de empuje (3), una válvula (21) y un tapón (22).
La figura 8 representa una vista de un corte diametral del dispositivo preparado para el transporte de la muestra. Puede apreciarse la pieza principal (1), la tapa (4), el émbolo (5), y una válvula (21) y un tapón (22) en el émbolo (5) y en la pieza principal (1).
La figura 9 representa una vista de un corte diametral del dispositivo preparado para el ensayo. Puede apreciarse la pieza principal (1), la tapa (4), el émbolo (5) y la pieza de asentamiento (6), además de unas válvulas (21) que permiten el paso adecuado de gas.
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Realización preferente de la invención
Para una mejor comprensión de la presente invención, se expone el siguiente ejemplo de realización preferente, descrito en detalle, que debe entenderse sin carácter limitativo del alcance de la invención.
El material empleado para la fabricación del dispositivo ha sido el acero aleado al carbono aunque puede ser otro similar que resista adecuadamente los esfuerzos de tracción y compresión. El acabado superficial fue el correspondiente a un acabado comercial para el acero inoxidable sin tratamiento superficial especial. Los ajustes que proporcionaron hermeticidad al acoplamiento émbolo (5) -tapa (4) -pieza principal (1) se consiguieron mediante juntas de ajuste tóricas de calidad comercial.
La invención que se presenta puede fabricarse para distintas longitudes de medida y distintos diámetros de sondeo. Sin embargo, se explica una forma de realización preferente para una longitud total de la pieza principal (1) de 265 mm y un diámetro interior de 139 mm. El espesor de la pieza principal (1) fue de 5,5 mm. Dichas dimensiones permitieron obtener muestras de carbón lo suficientemente grandes como para representar su heterogeneidad y considerar la muestra representativa.
La pieza principal (1) se fabricó mediante mecanizado quedando cerrada por su base inferior. En el centro de dicha base llevaba un agujero pasante donde se incorporó un tubo (7) soldado, con unos medios de acoplamiento en forma de rosca exterior. El extremo superior era abierto y llevaba mecanizada una rosca cuadrada como medios de acoplamiento (8), para el acoplamiento de la cabeza de corte (2) o de la tapa (4).
La cabeza de corte (2) era una pieza cilíndrica fabricada mediante mecanizado y biselada exteriormente a 4º para favorecer el hincado en la roca por su parte más afilada. En el interior de su base llevaba mecanizada una rosca interior cuadrada como medios de acoplamiento (9) para acoplarse a la pieza principal (1). El diámetro medio de dicha rosca se hizo coincidir con el diámetro medio de la rosca de la pieza principal (1). El acoplamiento de la pieza principal (1) con la cabeza de corte (2) configuraba, conjuntamente con la pieza de empuje (3), el útil de extracción de la muestra.
La pieza de empuje (3) se fabricó mediante mecanizado y era una pieza cilíndrica con un agujero pasante (10) y una zona resaltada de menor diámetro donde, en puntos diametralmente opuestos, iban dispuestos unos medios de acoplamiento (11) formados por dos agujeros roscados dispuestos en puntos diametralmente opuestos para, mediante tornillos de presión permitir la sujeción de la pieza principal (1) por su parte inferior. El agujero pasante (10) protegía el tubo (7) de la parte inferior de la pieza principal (1).
La pieza con forma de tapa (4) era una pieza de forma cilíndrica fabricada mediante mecanizado que se acopla como elemento de cierre en la parte superior de la pieza principal (1). En su parte superior incorporaba unos medios de acoplamiento (12) estancos con la forma de una rosca interior cuyo diámetro medio coincide con el de la rosca exterior de la pieza principal (1). En el extremo interior de la rosca se practicó un asiento (13) para albergar una junta tórica que garantice la estanqueidad entre la tapa y la pieza principal. En el centro de la base incorporaba un agujero pasante (14) donde deslizaba el eje (15) del émbolo (5) que iba acoplado a la base. Coincidente con el eje del agujero pasante (14) incorporaba un tubo unido (16) a él con unos medios de fijación (17) que servían, con un tornillo de presión acoplado a una agujero roscado pasante en la pared del tubo (16), para fijar la posición del émbolo (5) respecto a la tapa (4).
El émbolo (5) se fabricó mediante mecanizado. El eje (15) del émbolo (5) era hueco. En el extremo del eje (15) y perpendicularmente al mismo llevaba un agujero (18) con una rosca que permitía la conexión con un enchufe rápido para introducir y/o extraer gas durante el ensayo. En la zona posterior del émbolo (5) incorporaba un asiento (19) para albergar unos medios de estanqueidad en forma de una junta tórica que garantizaba la estanqueidad entre el émbolo (5) y la pieza principal (1).
La pieza de asentamiento (6) se fabricó mediante mecanizado. Tenía forma cilíndrica y llevaba practicado un rebaje en su parte superior y una ranura radial pasante (20). De esta forma podía situarse en la parte posterior de la pieza principal (1) protegiendo el tubo (7) y servir como pieza de apoyo en los ensayos realizados con tensión de compresión mecánica sobre la muestra.
A la vista de las figuras 7, 8, y 9 puede observarse cómo el dispositivo ideado se estructuró a partir de una pieza principal (1) a la que pueden acoplarse la cabeza de corte (2), la pieza de empuje (3), la tapa (4), el émbolo (5) y la pieza de asentamiento (6) según el empleo que fuera a darse al dispositivo.
El método para la extracción trasporte y ensayo de muestras se aplicó sobre una muestra obtenida a partir una beta de carbón de mina subterránea. Para la obtención de la muestra se hincó el dispositivo configurado como muestra la figura 7 con la ayuda de la pieza de empuje (3). En esta etapa, además de la pieza de empuje (3) el dispositivo constaba de la pieza principal (1), la cabeza de corte (2), y unos medios sellantes en forma de válvula (21) para el paso del gas con un tapón (22) de goma para evitar su salida.
En la etapa de transporte, el dispositivo tenía la configuración mostrada en la figura 8 donde, además de la pieza principal (1), la tapa (4) y el émbolo (5), incorporaba las válvulas (21) para el paso de gas y unos tapones (22) de goma. En esta etapa hubo que sustituir respecto a la etapa anterior, la cabeza de corte (2) por la tapa (4) con el émbolo (5) el cual incluía en el agujero (18) de su eje (15) una válvula (21) para el paso del gas con un tapón (22) de goma para evitar su salida. La pieza de empuje (3) no era necesaria en esta etapa. Cuando se insertó el émbolo (5), éste se ajustó al tamaño de la muestra para evitar su desmoronamiento.
Para la realización de los ensayos de gases el dispositivo presentaba la configuración mostrada en la figura 9 donde, además de la pieza principal (1), la tapa (4) y el émbolo (5) fijado mediante unos medios de fijación (17) constituidos por un tornillo de presión acoplado a un agujero roscado pasante en la pared del tubo (16) y ajustado a la muestra de carbón, incorporaba las válvulas (21) para el paso del gas. En este caso, los tapones (22) se habían retirado. Las válvulas (21) estaban conectadas mediante enchufes rápidos a tubos flexibles que conducen la entrada y salida de gases.
Para el ensayo de gases con tensión mecánica de compresión, el dispositivo además incluía la pieza de asentamiento (6). En este caso, el émbolo (5) se encontraba liberado respecto a la tapa (4), permitiendo el movimiento relativo del mismo. La presión se realizó sobre el extremo del eje del émbolo (5) mediante un cilindro hidráulico apoyado sobre uno de los lados de un marco de reacción. En el lado opuesto del marco iba apoyada la pieza de asentamiento (6).

Claims (18)

1. Dispositivo para la extracción, transporte y ensayo de muestras de rocas blandas que comprende:
una pieza principal (1) formada por un tubo con un extremo cerrado, un agujero pasante en el centro del mismo con otro tubo (7), unido a dicho agujero por la parte exterior del extremo mencionado y que a su vez tiene unos medios de acoplamiento, y otro extremo abierto con unos medios de acoplamiento (8);
una cabeza de corte (2) durante la etapa de extracción, formada por un tubo con las paredes biseladas en un extremo y con unos medios de acoplamiento (9) en el extremo que se acopla a la pieza principal (1);
una pieza de empuje (3) durante la etapa de extracción, formada por un tubo hueco con un extremo abierto y otro extremo cerrado que tiene un agujero pasante (10) en el centro que aloja en su interior todo el tubo (7) unido al agujero del extremo cerrado de la pieza principal (1), y con unos medios de acoplamiento (11) en el extremo abierto a la pieza principal (1);
una tapa (4), que sustituye a la pieza de empuje (3) en la etapa de transporte y/o en la etapa de ensayo, formada por un tubo hueco con un extremo cerrado con un agujero pasante (14) en el centro y con un tubo unido (16) a dicho agujero (14) por la parte exterior del extremo cerrado y unos medios de fijación (17) para fijar la posición del émbolo (5), y otro extremo abierto con unos medios de acoplamiento (12) estancos a la pieza principal (1);
un émbolo (5), que se incluye en la etapa de transporte y/o en la etapa de ensayo, formado por una cabeza con un agujero pasante en el centro que se desliza por el interior de la pieza principal (1) y con unos medios de estanqueidad, y un eje (15) unido a la cabeza formado por un tubo cerrado en el extremo opuesto, que se desliza por el interior del agujero pasante (14) de la tapa (4), y con un agujero (18) en la pared del eje (15) con unos medios de acoplamiento que se dispone en una zona que como máximo ocupa 1/3 de la longitud del eje tomada desde el extremo
cerrado;
unos medios sellantes acoplados al tubo (7) de la pieza principal (1) en la etapa de extracción y además acoplados al agujero (18) en la pared del eje (15) del émbolo (5) en la etapa de transporte.
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2. Dispositivo según la reivindicación 1 que además comprende:
una pieza de asentamiento (6), que se incluye en la etapa de ensayo de gases con tensión mecánica de compresión, formada por una ranura radial pasante (20) que aloja en su interior todo el tubo (7) de la pieza principal (1).
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3. Dispositivo según la reivindicación 2 caracterizado porque la pieza principal (1), la cabeza de corte (2), la pieza de empuje (3), la tapa (4), el émbolo (5) y la pieza de asentamiento (6) son de metal o una aleación de metales.
4. Dispositivo según la reivindicación 3 caracterizado porque el metal es acero.
5. Dispositivo según la reivindicación 3 caracterizado porque los medios de acoplamiento del tubo (7) de la pieza principal son una rosca exterior.
6. Dispositivo según la reivindicación 3 caracterizado porque los medios de acoplamiento (8) en el extremo abierto de la pieza principal (1) son una rosca exterior.
7. Dispositivo según la reivindicación 3 caracterizado porque el bisel de pared biselada de la cabeza de corte (2) tiene una inclinación respecto al eje del tubo de entre 1º y 7º.
8. Dispositivo según la reivindicación 3 caracterizado porque los medios de acoplamiento (9) de la cabeza de corte (2) son una rosca interior.
9. Dispositivo según la reivindicación 3 caracterizado porque los medios de acoplamiento (11) de la pieza de empuje (3) comprenden al menos dos agujeros roscados dispuestos en puntos diametralmente opuestos en la pared del tubo, y unos tornillos de presión pasantes que se roscan a ellos hasta su contacto con la pieza principal (1).
10. Dispositivo según la reivindicación 3 caracterizado porque los medios de fijación (17) son al menos un tornillo de presión acoplado a un agujero roscado pasante en la pared del tubo (16).
11. Dispositivo según la reivindicación 3 caracterizado porque los medios de acoplamiento (12) estancos de la tapa (4) son una rosca interior con un asiento (13) y con una junta tórica flexible alojada en dicho asiento (13).
12. Dispositivo según la reivindicación 6, 8 y 11 caracterizado porque la rosca es cuadrada.
13. Dispositivo según la reivindicación 3 caracterizado porque los medios de estanqueidad de la cabeza del émbolo (5) son una junta tórica flexible alojada en un asiento (19) de la cabeza y en contacto con la superficie interior de la pieza principal (1).
14. Dispositivo según la reivindicación 3 caracterizado porque los medios de acoplamiento del agujero (18) de la pared del eje (15) del émbolo (5) son una rosca.
15. Dispositivo según la reivindicación 3 caracterizado porque los medios sellantes acoplados al tubo (7) de la pieza principal (1) en la etapa de extracción y además acoplados al agujero (18) del émbolo (5) en la etapa de transporte comprenden una válvula (21) y un tapón (22).
16. Método para la extracción transporte y ensayo de muestras de rocas blandas que comprende las siguientes etapas:
a)
obtener la muestra de roca mediante la hinca del dispositivo de la reivindicación 1 que comprende la pieza principal (1) con unos medios sellantes acoplados al tubo (7) de la pieza principal, la cabeza de corte (2) y la pieza de empuje (3);
b)
transportar la muestra de roca mediante el dispositivo de la reivindicación 1 que comprende la pieza principal (1) con unos medios sellantes acoplados al tubo (7) de la pieza principal, y donde la cabeza de corte (2) se sustituye por la tapa (4) y el émbolo (5) con otros medios sellantes acoplados al agujero (18) en la pared del eje (15) del émbolo (5);
c)
realizar el ensayo de gases de la muestra de roca mediante el dispositivo de la reivindicación 1 que comprende la pieza principal (1), la tapa (4) y el émbolo (5).
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17. Método según la reivindicación 16 caracterizado porque el ensayo es un ensayo de gases sin tensión mecánica de compresión con el émbolo (5) del dispositivo fijado a la tapa (4) mediante unos medios de fijación (17).
18. Método según la reivindicación 16 caracterizado porque el ensayo es un ensayo de gases con tensión mecánica de compresión mediante el dispositivo de la reivindicación 1 y 2 que comprende la pieza principal (1), la tapa (4), el émbolo (5) liberado respecto a la tapa (4) y la pieza de asentamiento (6).
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