ES2334031T3 - Tanque de almacenamiento para liquidos frios, y procedimiento para aplicar un sistema de aislamiento termico en este tanque. - Google Patents
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Abstract
Tanque de almacenamiento (1) adecuado para almacenar líquidos fríos, que comprende un fondo (11) y paredes (12) que se encuentran en un área angular (13), comprendiendo además el tanque de almacenamiento un sistema de protección térmica no metálico en la superficie interna de su fondo (11) y sus paredes (12), comprendiendo este sistema de protección, al menos en las áreas angulares (13), un conjunto monolítico de capas pulverizadas (26, 24, 23, 22) dispuestas una encima de la otra, a saber, visto desde las paredes (12) hacia el interior del tanque: una primera capa de espuma pulverizada (22) que tiene buenas propiedades de aislamiento térmico; un revestimiento pulverizado hermético a líquidos (23) aplicado por proyección en la superficie interna de la primera capa de espuma (22); una segunda capa de espuma pulverizada (24) con buenas propiedades de aislamiento térmico, dispuesta por proyección en la parte interna del revestimiento (23); un revestimiento pulverizado hermético a líquidos (26) dispuesto por proyección en la superficie interna de la segunda capa de espuma (24); estando la primera capa de espuma (22) completamente incorporada entre las capas herméticas a líquidos.
Description
Tanque de almacenamiento para líquidos fríos, y
procedimiento para aplicar un sistema de aislamiento térmico en este
tanque.
La presente invención se refiere en general al
campo del almacenamiento de líquidos fríos en un tanque de
almacenamiento grande. Las condiciones de funcionamiento típicas de
tales tanques de almacenamiento están en un intervalo de 0ºC a
-200ºC. Más particularmente, la presente invención se refiere a
tanques destinados al almacenamiento de sustancias que son líquidas
en un intervalo de temperatura entre -5ºC y -196ºC, en el que el
almacenamiento se produce bajo presión atmosférica. Para tanques de
almacenamiento de este tipo, se impone una euronorma, referida como
"tanques de almacenamiento de gas atmosférico, refrigerado,
licuado con temperaturas de funcionamiento entre -5ºC y -196ºC".
Tales tanques están situados de forma fija en una ubicación de
almacenamiento, ya sea en la superficie del fondo o completamente
sumergidos en el fondo. Las dimensiones horizontales de tales
tanques están típicamente en un intervalo de 10 a 100 metros, y la
altura puede ser típicamente de más de 50 metros.
Incluso más particularmente, la presente
invención se refiere a tanques destinados al almacenamiento de
líquido LNG, teniendo una temperatura dentro del intervalo de -102ºC
a -165ºC.
Los tanques para almacenar tales líquidos fríos,
indicados a continuación como "tanques de almacenamiento
frío", tienen que cumplir un número de requisitos de diseño. La
resistencia constructiva debe ser suficientemente grande para
llevar el peso del líquido, y para soportar las fuerzas que se
producen en caso de terremoto. El tanque debe ser hermético a
líquidos, hermético al vapor, y debería cumplir una función de
aislamiento entre los alrededores y el líquido frío en el interior.
Finalmente, se deben realizar previsiones para prevenir que el
tanque se vacíe inmediatamente por completo en los alrededores en el
caso improbable de una fuga en el tanque.
Tanques de almacenamiento en frío conocidos se
construyen según uno de los siguientes conceptos.
Un primer concepto de tanque, indicado como
concepto "tanque-en-tanque" o
concepto "tanque de contención completa", comprende un
recipiente interno dispuesto en un recipiente externo. El recipiente
externo está hecho típicamente de hormigón armado. El recipiente
interno puede estar hecho de acero resistente a criogenia. La
superficie interna del recipiente externo de hormigón se proporciona
con una placa metálica para servir como una barrera al vapor y una
barrera al gas. Además, está provisto hasta cierta altura de una
placa metálica criogénica en la parte superior de una capa aislante
para servir como una protección angular térmica del hormigón,
indicado como camisa secundaria. En este primer concepto de tanque,
las funciones mencionadas anteriormente se consiguen mediante
componentes diferentes. El recipiente interno contiene el líquido
frío. En el caso improbable de una fuga del recipiente interno
dentro del recipiente externo, la camisa secundaria previene que el
líquido frío llegue al recipiente de hormigón externo, especialmente
al área angular del mismo. El espacio entre el recipiente interno y
el recipiente externo se llena con material aislante. Esta camisa
secundaria hace que el tanque sea de "tipo de contención
completa".
Un segundo concepto de tanque, indicado como
"tanque de membrana", tiene una placa metálica o membrana fina
acoplada a un aislamiento soportador de carga, que se fija también a
la superficie interna del recipiente externo por toda la altura del
recipiente externo. Este tanque no tiene ningún recipiente interno
separado, ya que la membrana cumple con las funciones del recipiente
interno. La membrana tiene un perfil complicado para permitir la
expansión y contracción causada por los cambios de temperatura. Se
indica que este tanque también tiene incorporado una camisa
secundaria por medio de una lámina metalizada triple dentro del
aislamiento soportador de carga para obtener el estado de "tipo de
contención completa".
Al construir tal tanque según el primer concepto
de tanque, primero se construye el recipiente externo. Durante la
construcción de las paredes, se construye un techo de acero al
carbono en forma de bóveda dentro de su perímetro y, cuando se
finalizan las paredes, el techo se levanta o se sube hacia la parte
superior de las paredes y se cierra para cerrar el tanque. A
continuación, las placas metálicas se disponen en la parte interna
del fondo y las paredes de hormigón y se sueldan a puntos de anclaje
en las paredes de hormigón y entre sí, así como al techo de acero
al carbono para proporcionar un cierre hermético al vapor y
hermético al gas. Se dispone una primera capa aislante en el fondo
del recipiente externo, y también en parte de la pared. El
aislamiento es en forma de vidrio celular, cuyo material solo
alcanza la resistencia a la presión deseada con productos
especiales de bitumen. También puede utilizarse espuma de PVC. Ahora
se instala una viga anular en la capa aislante para sujetar el
recipiente interno. Dentro de la viga anular se aplican capas
aislantes adicionales para obtener el valor de aislamiento deseado.
El recipiente interno se construye ahora en la parte superior del
aislamiento del fondo y la viga anular. La primera capa aislante en
el espacio anular y en parte de la pared se cubre ahora con un
metalizado resistente a criogenia de Invar o 9% de acero al níquel
para actuar como una camisa secundaria hermética a líquidos. Las
placas de acero deben estar hechas para medirse in situ y
deben estar soldadas entre sí y al tanque interno de forma hermética
a líquidos.
En la parte superior del recipiente interno, un
falso techo cuelga desde el techo en forma de bóveda y está
completamente cubierto de una capa sustancialmente gruesa de
asilamiento de fibra de vidrio.
Entonces, el material aislante está dispuesto en
el espacio entre la pared del recipiente interno y la pared del
recipiente externo. Este aislamiento comprende un manto de fibra de
vidrio resilente contra la pared del tanque interno, y el resto del
espacio anular se llena de granos de perlita de colada.
Así, la construcción de tal tanque según el
estado de la técnica requiere un alto índice de mano de obra. Aquí
se encuentra la desventaja de aplicar los diversos tipos diferentes
de material aislante y material de sellado en diversas ubicaciones,
que debe realizarse en momentos muy diferentes, mientras que además
estas actividades se encuentran en el camino crítico, es decir, las
actividades subsiguientes deben esperar hasta que se han completado
actividades previas.
Durante el uso, especialmente el recipiente
interno experimentará variaciones de volumen como resultado de la
contracción térmica y el cambio de los niveles de carga de líquido.
Esto tiene la consecuencia de que las dimensiones del espacio
anular entre el recipiente interno y el recipiente externo varían,
causando que los granos de perlita utilizados convencionalmente
tiendan a establecerse, es decir, la altura de la masa de perlita
disminuye. Para mantener el valor de aislamiento deseado, por tanto,
debe llenarse de perlita regularmente. Los mantos de fibra de
vidrio resilentes reducen el establecimiento de los granos de
perlita, pero todavía no evitan la necesidad de un llenado regular
de perlita.
Al construir tal tanque según el segundo
concepto de tanque, es decir, un tanque "de membrana", primero
se construye el recipiente externo. Durante la construcción de las
paredes, se construye un techo de acero al carbono en forma de
bóveda dentro de su perímetro y, cuando se finalizan las paredes, el
techo se levanta o se sube hacia la parte superior de las paredes y
se sujeta para cerrar el tanque. A continuación, los paneles
aislantes prefabricados que incluyen un aislamiento soportador de
carga de PVC o poliuretano entre dos superficies externas de madera
contrachapada se fijan al recipiente de hormigón externo utilizando
masillas soportadoras de carga para acoplarse a la curvatura del
tanque. Después se anclan las placas de membrana de acero a la
superficie interna de madera contrachapada y se sueldan juntas. Para
obtener un estado de contención total, los paneles aislantes
prefabricados de la parte del fondo y la pared inferior incorporan
una camisa secundaria dentro de los paneles de una triple lámina
metalizada.
El tanque de membrana también utiliza un falso
techo que cuelga desde el techo en forma de bóveda y está
completamente cubierto de una capa sustancialmente gruesa de
asilamiento de fibra de vidrio.
Así, la construcción de tal tanque según el
estado de la técnica requiere un proceso de fabricación muy preciso
utilizando maderas contrachapadas, adhesivos y materiales aislantes
caros. El anclaje de los paneles de madera contrachapada al
recipiente de hormigón externo, la unión de la camisa secundaria de
tripe película metálica en el lugar de trabajo, y la complejidad de
la soldadura de perfiles complicados de la membrana de acero, hace
que toda la construcción de tal tanque requiera un alto índice de
mano de obra y la utilización de mano de obra cualificada.
Una desventaja general de estos dos tipos de
tanques puede verse en la necesidad de manejar y soldar placas
metálicas para la fabricación de la camisa y la fijación de la
camisa a la pared del recipiente externo, y la soldadura de las
placas metálicas del tanque interno o el tanque de membrana. WO
02/29310, cuyos contenidos se incorporan aquí como referencia, ha
propuesto un procedimiento para construir un tanque de
almacenamiento que evita la necesidad de placas metálicas. En el
tanque de almacenamiento de esta publicación, que puede indicarse
como un tercer tipo de tanque, placas de espuma de PVC provistas de
un revestimiento provisto de grava se fijan a la parte interna de
la pared de hormigón del tanque. Sobre la espuma de PVC se aplica
una capa de revestimiento monolítico. En el fondo del tanque, se
aplica una primera capa de revestimiento, después se disponen los
bloques de espuma de PVC, y finalmente se aplica una capa de
revestimiento monolítico. Se pulverizan las capas de
revestimiento.
El tercer tipo de tanque, y su procedimiento de
construcción, como propone el documento WO 02/29310 ya tiene
ventajas importantes sobre el primer y segundo tipo de tanque. Sin
embargo, también son posibles otras mejoras.
Un objetivo importante de la presente invención
es proporcionar un concepto de tanque todavía más mejorado.
Más particularmente, la presente invención
pretende proporcionar un procedimiento de diseño y construcción
para un tanque de almacenamiento de líquidos fríos, en el que puede
conseguirse un ahorro sustancial en el tiempo de construcción y el
coste de construcción, y manteniendo al mismo tiempo o incluso
mejorando las propiedades aislantes y las propiedades de
sellado.
Según un aspecto importante de la presente
invención, la pared y el fondo de un tanque de almacenamiento frío
se proporcionan, en el interior, con un aislamiento por proyección
multi-capa que comprende al menos una capa
pulverizada de espuma de poliuretano incorporada entre dos capas
pulverizadas de revestimiento de poliuretano.
Así, toda la estructura de aislamiento se aplica
por proyección, lo que consigue un gran ahorro en el tiempo de
construcción y en mano de obra.
Además, todas las capas de la estructura de
aislamiento están hechas substancialmente del mismo material, de
modo que toda la estructura de aislamiento se comporta como una capa
monolítica.
La patente de Estados Unidos 3.948.406 describe
un tanque de almacenamiento frío que tiene un fondo y paredes
hechas de acero u hormigón. El tanque está provisto de un sistema de
protección térmica no metálico en la superficie interna de su fondo
y paredes, cuyo sistema de protección térmica consiste en una
pluralidad de bloques separados hechos de espuma de poliuretano,
estando cada bloque encapsulado por una capa de plástico
impermeable, cuya capa de plástico está compuesta preferiblemente de
uno o más cauchos de uretano. El sistema de protección está
construido como enladrillado, en el que los bloques de espuma
individuales están dispuestos contra el interior de la pared del
tanque y uno encima de otro. La fijación de los bloques se
proporciona mediante el uso de un adhesivo y la etapa de
vulcanización. La espuma de poliuretano no forma una capa contigua.
El sistema de protección térmica propuesto por la presente invención
incluye una distinción importante, que todas las capas se aplican
por proyección y forman un conjunto monolítico de capas.
El documento GB 1.438.226, correspondiente a la
publicación de patente de Francia 2.235.330, describe un tanque de
almacenamiento provisto de un sistema de protección térmica no
metálico en el interior, incluyendo una pluralidad de capas de una
espuma de poliuretano aislante térmicamente. Las fibras,
preferiblemente fibras de vidrio, son necesarias para el refuerzo
de la capa de espuma, para prevenir la ruptura de la capa de espuma.
El material de espuma se aplica por proyección. Cada capa de
espuma, tras el curado, tiene una película que previene la
permeación de gas o líquido. Para prevenir la permeación del líquido
frío, se incluyen en el material de espuma y/o se acoplan al
material de espuma, barreras de material distinto a la espuma (por
ejemplo, sólido), hecho particularmente de madera contrachapada,
aluminio, acero al níquel y plástico reforzado de fibra de vidrio.
El sistema de protección térmica propuesto por la presente invención
incluye una distinción importante, que todas las capas sucesivas,
que tienen propiedades alternativas de aislamiento térmico y
hermeticidad a líquidos, se aplican por proyección y forman un
conjunto monolítico de capas.
Este y otros aspectos, características y
ventajas de la presente invención se explicarán a través de la
siguiente descripción en referencia a los dibujos, en los que
números de referencia iguales indican partes iguales y similares,
en los que:
Las figuras 1-6 son secciones
transversales que ilustran esquemáticamente etapas subsiguientes en
un procedimiento para construir un tanque de almacenamiento frío
según la presente invención;
la figura 7 ilustra esquemáticamente un punto de
anclaje.
La figura 1 ilustra esquemáticamente una primera
etapa de un proceso de construcción para construir un tanque de
almacenamiento frío 1. En esta primera etapa, se construye un fondo
de hormigón 11 y paredes de hormigón 12, de forma convencional. Las
paredes 12 y el fondo 11 se encuentran en áreas angulares 13.
En la siguiente etapa, ilustrada en la figura 2,
se aplica un primer revestimiento 21 en las superficies internas
del fondo 11 y las paredes 12, preferiblemente, como se muestra, por
toda la altura de las paredes 12. El primer revestimiento 21 es un
material de poliuretano (PU), aplicado por proyección, hasta un
grosor adecuado de aproximadamente 3 mm. El primer revestimiento 21
funcionará como una barrera al vapor y una barrera al gas, y está
adaptado para ser hermético al vapor y hermético al gas. También es
hermético a líquidos.
En la siguiente etapa, ilustrada en la figura 3,
se aplica una primera capa de espuma de PU 22 en la superficie
interna del revestimiento 21. La primera capa de espuma de PU 22
puede aplicarse por toda la altura de las paredes 12, pero
preferiblemente, como se muestra, la primera capa de espuma de PU 21
se aplica en la parte del fondo del revestimiento 21 y hasta cierta
altura en la parte de pared del revestimiento 21. La primera capa
de espuma de PU 21 se aplica por proyección, hasta un grosor
adecuado de aproximadamente 150 mm o más. En vista de este grosor,
la primera capa de espuma de PU 22 puede aplicarse en realidad como
una sucesión de múltiples capas. La primera capa de espuma de PU 22
funcionará como un aislante.
En la etapa siguiente, ilustrada en la figura 4,
se aplica un segundo revestimiento de PU 23 en la superficie
interna de la primera capa de espuma de PU 22. El segundo
revestimiento de PU 23 se aplica por proyección hasta un grosor
adecuado de aproximadamente 3 mm. El segundo revestimiento de PU 23
funcionará como una barrera para líquidos, y está adaptado para ser
hermético a líquidos. Aunque el segundo revestimiento de PU 23
puede aplicarse por toda la altura de las paredes 12, no siempre es
necesario. En el caso de que la primera capa de espuma de PU 22 se
extienda por solo una parte de la altura de la pared 12, como se
muestra, el segundo revestimiento de PU 23 debería extenderse por
encima de la primera capa de espuma de PU 22 y debería unirse con
el primer revestimiento de PU 21. Así, la primera capa de espuma de
PU 22 está completamente encapsulada por el revestimiento de PU 21,
23, para asegurar que la primera capa de espuma de PU 22 permanece
seca.
La siguiente etapa, como se ilustra en la figura
5, se aplica una segunda capa de espuma de PU 24 en la superficie
interna de la primera capa de espuma de PU 22 y el segundo
revestimiento de PU 23, preferiblemente, como se muestra, por toda
la altura de las paredes 12. La segunda capa de espuma de PU 24 se
aplica por proyección. La segunda capa de espuma de PU 24
funcionará como un aislante, junto con la primera capa de espuma de
PU 22. El grosor combinado de la primera capa de espuma de PU 22 y
la segunda capa de espuma de PU 24 es adecuadamente del orden de
300 mm o más. Así, en ubicaciones donde la primera capa de espuma de
PU 24 está presente, el grosor de la segunda capa de espuma de PU
24 se reduce, mientras que en ubicaciones por encima de la primera
capa de espuma de PU 22, el grosor de la segunda capa de espuma de
PU 24 es preferiblemente del orden de 300 mm o más. En vista de
este grosor, la segunda capa de espuma de PU 24 puede aplicarse en
realidad como una sucesión de múltiples capas.
En la etapa siguiente, ilustrada en la figura 6,
se aplica un tercer revestimiento de PU 26 en la superficie interna
de la segunda capa de espuma de PU 24, preferiblemente, como se
muestra, por toda la altura de la segunda capa de espuma de PU 24.
El tercer revestimiento de PU 26 se aplica por proyección hasta un
grosor adecuado; un grosor de 4-5 mm es adecuado,
aunque suele ser suficiente un grosor de aproximadamente 3 mm. El
tercer revestimiento de PU 26 funcionará como una membrana, y está
adaptado para ser hermético a líquidos.
La colocación de un techo en la parte superior
del tanque puede realizarse mediante procedimientos de construcción
convencionales, así que no es necesario explicarlo detalladamente.
Se indica que, sin embargo, el techo, una vez construido, puede
pulverizarse con espuma y/o revestimiento de PU también.
Es posible colocar un recipiente interno dentro
del tanque 1 así construido, si se desea, en cuyo caso el líquido
frío estaría contenido solo en el recipiente interno. Sin embargo,
el concepto tanque-en-tanque tiene
desventajas, como se menciona anteriormente, y también el concepto
tanque-en-tanque no utiliza toda la
capacidad de almacenamiento del tanque. Una ventaja importante del
tanque 1 es que el tanque 1 por sí solo es adecuado para actuar
como contenedor de líquido frío, sin que sea necesario un recipiente
interno separado. Entonces, en funcionamiento, el líquido frío (no
se muestra por motivos de simplicidad), estaría en contacto con el
tercer revestimiento de PU. La primera capa de espuma de PU 22 y la
segunda capa de espuma de PU 24 actúan conjuntamente como
aislamiento térmico entre el contenido de líquido frío y el fondo 11
y las paredes de hormigón 12, contribuyendo también a la capacidad
aislante el primer revestimiento de PU 21 y el tercer revestimiento
de PU 26 (el grosor del cual está exagerado en las figuras). El
tercer revestimiento de PU 26 actúa como membrana, protegiendo la
espuma 24 de la entrada de líquido frío. El primer revestimiento de
PU 21 actúa como barrera, protegiendo la espuma 22, 24 de la
entrada de humedad o vapor que podrían penetrar desde los
alrededores por el fondo y las paredes 12 de hormigón 11.
En circunstancias normales, el segundo
revestimiento de PU 23 no necesita entrar en acción. Solo en el
caso de fuga del tercer revestimiento de PU 26 (y fuga de un posible
recipiente interno), el líquido frío entrará en la espuma 24, y
finalmente alcanzará el segundo revestimiento de PU. Si no está el
segundo revestimiento de PU 23, el líquido frío se separaría del
fondo y las paredes 12 de hormigón 11 solo por el primer
revestimiento de PU. En principio, esta separación es suficiente ya
que nada de líquido frío se escaparía por el hormigón, en cualquier
caso, el primer revestimiento de PU 21 es hermético a líquidos. Sin
embargo, la capacidad de aislamiento térmico del primer
revestimiento de PU 21 por sí sola no es suficiente para proteger el
hormigón de modo que, en tales circunstancias, el hormigón se
enfriaría a una temperatura muy baja; como consecuencia, aumenta el
riesgo de gritas en el hormigón. Estos riesgos son mayores en las
áreas angulares 12 del tanque 1, es decir, donde se encuentran las
paredes 12 y el fondo 11. El segundo revestimiento de PU 23,
separado físicamente del tercer revestimiento de PU 26, actúa ahora
como una protección adicional para estas esquinas, manteniendo el
líquido frío lejos de estas esquinas, manteniendo operativa al menos
la primera capa de espuma de PU 22 como un aislamiento protector
entre el hormigón y el líquido frío.
Se indica que es mejor proteger todo el fondo 11
y al menos parte de las paredes 12 (dependiendo de la altura del
líquido frío esperada en el peor de los casos) frente a temperaturas
muy bajas, de modo que es preferible que el segundo revestimiento
de PU 23 se extienda por todo el fondo 11, como se muestra. Sin
embargo, dado que los problemas potenciales provocados por el
líquido frío son mayores en áreas angulares 13, puede, dependiendo
del diseño, ser suficiente si el segundo revestimiento de PU 23 (y
la primera capa de espuma de PU 22) está dispuesto solo en el área
angular: en ese caso, el segundo revestimiento de PU 23 se
extendería más allá de la primera capa de espuma de PU 22 y se
uniría con la parte de fondo del primer revestimiento de PU, como
indica una línea discontinua 23' en la figura 4, para mantener
encapsulada la primera capa de espuma de PU 22.
Entonces, el segundo revestimiento de PU 23
actúa como refuerzo para el tercer revestimiento de PU 26, teniendo
las mismas propiedades mecánicas que el tercer revestimiento de PU
26. El segundo revestimiento de PU 23 debería estar separado del
tercer revestimiento de PU 26 para prevenir posibles fallos en el
tercer revestimiento de PU 26 y de daños en el segundo
revestimiento de PU 23. El segundo revestimiento de PU 22 mantiene
un aislamiento suficiente (es decir, la primera capa de espuma de PU
22 permanece seca en lugar de empaparse de líquido frío) entre el
líquido frío y el hormigón. Es posible proteger toda la altura de
las paredes 12 de este modo, teniendo la primera capa de espuma de
PU 22 y el segundo revestimiento de PU 23 extendidos por toda la
altura de las paredes 12.
Para mantener realmente una aislamiento
suficiente, es preferible que la primera capa de espuma de PU 22
sea lo más gruesa posible. En una realización adecuada, el grosor de
la primera capa de espuma de PU se escoge en un intervalo de
150-250 mm, mientras que el grosor de la segunda
capa de espuma de PU 24 se escoge en un intervalo de
150-50 mm, siendo el grosor combinado de
aproximadamente 300 mm.
Las principales ventajas de la presente
invención están asociadas con el proceso de construcción. Una vez
que se ha extendido el fondo de hormigón y se han levantado las
paredes de hormigón, todo el sistema de protección térmica puede
aplicarse por proyección, utilizando en principio el mismo material
(PU) para todas las capas. Dado que solo se utiliza una técnica de
aplicación, el trabajo puede realizarlo solo una empresa de
construcción (sub-contratista), lo que es mucho más
eficaz que tener que coordinar diferentes grupos de trabajadores
que realizan trabajos diferentes en tiempos necesariamente
predefinidos.
Especialmente, es una ventaja que el sistema de
protección térmica ya no necesite contener ninguna parte
metálica.
También es una ventaja que todas las capas de
protección térmica estén hechas del mismo material o la misma
familia de materiales (poliuretano), de modo que todas las capas
tienen propiedades termo- mecánicas idénticas o al menos
comparables, como el coeficiente de expansión/contracción.
Un material que puede utilizarse de forma muy
ventajosa como revestimiento hermético al gas o hermético a
líquidos en la presente invención es una composición de poliuretano
de dos componentes, disponible comercialmente en la empresa TAGOS
S.r.L. en Busto Arsizio, Italia, bajo el nombre comercial IWR ESATEC
HR 1000. En el mercado, este material también se conoce con el
nombre IWR CRYOCOAT HR, y está disponible comercialmente con este
nombre en la empresa INSU-W-RAPID
B.V. en Tilburg, Países Bajos. El material de revestimiento se
pulveriza por medio de un cabezal de mezcla/pulverización, y los
componentes experimentan inmediatamente una reacción química que
finaliza en aproximadamente dos minutos, después de los cuales puede
aplicarse otra capa. En cada ciclo de pulverización, el grosor de
la capa que se va a aplicar se establece como sea deseado. Un valor
adecuado del grosor de las capas que se van a aplicar está en el
intervalo de 2-4 mm, pero es posible aplicar capas
más finas o más gruesas. Se indica que, en las figuras, el grosor de
las distintas capas no se muestra a escala.
Es posible construir un sistema de protección
térmica por todo el tanque como una unidad, es decir, aplicar una
capa por toda la superficie interna del tanque, aplicar una segunda
capa por toda la superficie interna del tanque, etc. En una
realización preferida de la presente invención, es posible aplicar
todo el sistema de protección térmica en una sección de la pared
del tanque, y después aplicar todo el sistema de protección térmica
en una sección adyacente, etc. De forma adecuada, tal sección puede
extenderse por toda la altura de la pared y tener una anchura del
orden de unos pocos metros. Así, es posible limitar el trabajo a
una parte del tanque mientras que el resto del trabajo puede hacerse
en otra parte del tanque, sin que unos trabajadores estén en el
camino de los otros.
En cuanto a la espuma aislante, destinada a
utilizarse para las capas de espuma 22 y 24, se indica que las
espumas de poliuretano son adecuadas si tal espuma tiene un
coeficiente de resistencia a la tensión térmica suficientemente
alto, indicado como valor CTSR. El CTSE se define de acuerdo con la
siguiente fórmula:
donde:
- \sigma
- indica la resistencia a la tracción de la espuma a -165ºC (kPa; valor mínimo de las tres direcciones);
- E
- indica el módulo de tensión de la espuma a -165ºC (kPa; valor mínimo de las tres direcciones);
- \alpha
- indica el coeficiente de constricción lineal de la espuma desde -165ºC hasta +21ºC (valor máximo de todas las direcciones);
- \gamma =
- 0,4, valor estimado para el coeficiente de Poisson a -165ºC (pueden utilizarse otros valores si han sido confirmados por datos experimentales)
T_{2}-T_{1}=
185ºC, valor estimado para la diferencia de temperatura entre a
superficie fría y los
alrededores
\vskip1.000000\baselineskip
Así, aparte de los criterios de diseño mecánico,
la densidad y la formulación química de la espuma debería
seleccionarse preferiblemente de tal modo que el valor CTSR sea
suficientemente alto, preferiblemente del orden de aproximadamente
3 o superior.
Se indica que las composiciones de espuma que
cumplen este requisito están disponibles comercialmente, por lo que
no es necesario dar más detalles sobre su composición.
Normalmente, la fijación del sistema de
protección térmica al fondo y a las paredes del tanque es
suficientemente fuerte para soportar las fuerzas que se producen
por las variaciones de temperatura. Sin embargo, esta fijación se
basa en la adhesión entre el revestimiento de PU 21 y el hormigón, y
puede ser preferible proporcionar en las paredes 12 del tanque, y
quizás también al fondo 11, puntos de anclaje que ofrecen una
fijación mecánica del PU al hormigón. Tal punto de anclaje debería
combinar resistencia mecánica con poca o nula conducción
térmica.
La figura 7 es una sección transversal que
ilustra una realización de un punto de anclaje 100 adecuado según
la presente invención. El punto de anclaje 10 comprende un casquillo
110, fijado en el hormigón de la pared 12, ya sea incorporándolo en
el hormigón cuando se estaba vertiendo el hormigón en un encofrado,
o bien atornillándolo en el hormigón después de que se endurezca el
hormigón. Un material adecuado para el casquillo 110 es poliéster
reforzado de fibra de vidrio, epoxi o resina fenólica, materiales
conocidos per se.
El casquillo 110 se proporciona con una
perforación roscada, dentro de la cual se atornilla una varilla
enroscada 120, de modo que la varilla enroscada 120 se extiende
substancialmente de forma perpendicular respecto a la superficie
interna de la pared 12. La varilla enroscada 120 puede estar hecha
del mismo material que es casquillo 110.
Después de aplicar el primer revestimiento de PU
21 y la primera capa de espuma de PU en la pared 12, una primera
placa de retención 131 se atornilla en la varilla enroscada 120,
cuya dicha primera placa de retención 131 puede estar hecha del
mismo material que la varilla enroscada 120. La primera placa de
retención 131 se atornilla fuertemente cerca de la primera capa de
espuma de PU 22 proporcionando así una fijación mecánica de la
combinación del primer revestimiento de PU 21 y la primera capa de
espuma de PU 22. A continuación, el segundo revestimiento de PU 23
se aplica en la primera capa de espuma de PU 22, sobre la primera
placa de retención 131.
A continuación, después de aplicar la segunda
capa de espuma de PU 24, una segunda placa de retención 132 se
atornilla en la varilla enroscada 120, cuya segunda placa de
retención 132 puede estar hecha del mismo material que la primera
placa de retención 131. La segunda placa de retención 132 se
atornilla fuertemente en la segunda capa de espuma de PU 24,
proporcionando así una fijación mecánica de la segunda capa de
espuma de PU 24, y añadiendo al mismo tiempo la fijación de las
capas subyacentes. Entonces, el tercer revestimiento de PU 26 se
aplica en la segunda capa de espuma de PU, sobre la segunda placa de
retención 132.
Si se desea, si se considera que la segunda
placa de retención 132 es suficiente, puede omitirse la primera
placa de retención 131.
Si se desea, la(s) placa(s) de
retención puede atornillarse tan fuertemente que las capas de espuma
subyacentes 22 y 24 se comprimen.
Debería estar claro para alguien experto en la
materia que la presente invención no está limitada a las
realizaciones ejemplificadas y descritas anteriormente, sino que
diversas variaciones y modificaciones son posibles dentro del
ámbito protector de la invención como se define en las
reivindicaciones adjuntas.
Por ejemplo, el recipiente del tanque 1, es
decir, el fondo 11 y las paredes 12, no están hechos necesariamente
de hormigón; en una realización alternativa, pueden estar hechos de
un material adecuado. Como el metal es hermético al vapor y
hermético al gas, el primer revestimiento de PU puede omitirse en
tal realización, pero el primer revestimiento de PU 21 también
puede mantenerse.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citadas por el
solicitante está prevista únicamente para ayudar al lector y no
forma parte del documento de patente europea. Aunque se ha puesto
el máximo cuidado en su realización, no se pueden excluir errores u
omisiones y la OEP declina cualquier responsabilidad en este
respecto.
\vskip1.000000\baselineskip
\bullet WO 0229310 A [0015] [0016]
\bullet US 3948406 A [0022]
\bullet GB 1438226 A [0023]
\bullet FR 2235330 [0023]
Claims (31)
1. Tanque de almacenamiento (1) adecuado para
almacenar líquidos fríos, que comprende un fondo (11) y paredes
(12) que se encuentran en un área angular (13), comprendiendo además
el tanque de almacenamiento un sistema de protección térmica no
metálico en la superficie interna de su fondo (11) y sus paredes
(12), comprendiendo este sistema de protección,
al menos en las áreas angulares (13), un
conjunto monolítico de capas pulverizadas (26, 24, 23, 22)
dispuestas una encima de la otra, a saber, visto desde las paredes
(12) hacia el interior del tanque:
una primera capa de espuma pulverizada (22) que
tiene buenas propiedades de aislamiento térmico;
un revestimiento pulverizado hermético a
líquidos (23) aplicado por proyección en la superficie interna de
la primera capa de espuma (22);
una segunda capa de espuma pulverizada (24) con
buenas propiedades de aislamiento térmico, dispuesta por proyección
en la parte interna del revestimiento (23);
un revestimiento pulverizado hermético a
líquidos (26) dispuesto por proyección en la superficie interna de
la segunda capa de espuma (24);
estando la primera capa de espuma (22)
completamente incorporada entre las capas herméticas a líquidos.
2. Tanque de almacenamiento según la
reivindicación 1, en el que el fondo (11) y las paredes (12) están
hechos de un material hermético al vapor y hermético al gas, por
ejemplo metal.
3. Tanque de almacenamiento según la
reivindicación 1, en el que el fondo (11) y las paredes (12) están
hechos de hormigón, preferiblemente hormigón reforzado, y en e que
dicho conjunto de capas comprende además un revestimiento
pulverizado hermético al vapor y hermético al gas (21) entre el
fondo (11) y las paredes (12) por una parte y la primera capa de
espuma (22) por otra parte.
4. Tanque de almacenamiento según la
reivindicación 1, provisto de un sistema de protección térmica
no-metálico (21, 22, 23, 24, 26) en la superficie
interna de su fondo (11) y sus paredes (12), en el que el sistema de
protección térmica (21, 22, 23, 24, 26) comprende:
[a] un primer revestimiento pulverizado (21)
aplicado por proyección en la superficie interna del fondo (11) y
las paredes (12) del tanque (1), estando el primer revestimiento
(21) adaptado para ser hermético al vapor y hermético al gas;
[b] una primera capa de espuma pulverizada (22)
dispuesta en la parte interna del primer revestimiento (21),
estando la primera capa de espuma (22) adaptada para tener buenas
propiedades de aislamiento térmico;
[c] un segundo revestimiento pulverizado (23)
aplicado por proyección en la superficie interna de la primera capa
de espuma (22), estando el segundo revestimiento (23) adaptado para
ser hermético a líquidos y para poder actuar como barrera para
líquidos;
[d] una segunda capa de espuma pulverizada (24)
dispuesta en la parte interna de la primera capa de espuma (22), y
en la parte interna del segundo revestimiento (23), estando la
segunda capa de espuma (24) adaptada para tener buenas propiedades
de aislamiento térmico;
[e] un tercer revestimiento pulverizado (26)
aplicado por proyección en la superficie interna de la segunda capa
de espuma (24), estando el tercer revestimiento (26) adaptado para
ser hermético a líquidos para poder actuar como una membrana.
5. Tanque de almacenamiento según la
reivindicación 1, provisto de un sistema de protección térmica
no-metálico (21, 22, 23, 24, 26) en la superficie
interna de su fondo (11) y sus paredes (12), en el que el fondo (11)
y las paredes (12) están hechos de un material hermético al vapor y
hermético al gas, por ejemplo metal, en el que el sistema de
protección térmica (21, 22, 23, 24, 26) comprende:
[b] una primera capa de espuma pulverizada (22)
dispuesta en la parte interna del fondo (11) y las paredes (12) del
tanque (1), estando la primera capa de espuma (22) adaptada para
tener buenas propiedades de aislamiento térmico;
[c] un segundo revestimiento pulverizado (23)
aplicado por proyección en la superficie interna de la primera capa
de espuma (22), estando el segundo revestimiento (23) adaptado para
ser hermético a líquidos y para poder actuar como barrera para
líquidos;
\newpage
[d] una segunda capa de espuma pulverizada (24)
dispuesta en la parte interna de la primera capa de espuma (22), y
en la parte interna del segundo revestimiento (23), estando la
segunda capa de espuma (24) adaptada para tener buenas propiedades
de aislamiento térmico;
[e] un tercer revestimiento pulverizado (26)
aplicado por proyección en la superficie interna de la segunda capa
de espuma (24), estando el tercer revestimiento (26) adaptado para
ser hermético a líquidos y para poder actuar como una membrana.
6. Tanque de almacenamiento según la
reivindicación 5, incluyendo también:
[a] un primer revestimiento pulverizado (21)
aplicado por proyección en la superficie interna del fondo (11) y
las paredes (12) del tanque (1), entre el fondo (11) y las paredes
(12) por una parte y la primera capa de espuma (22) por otra parte,
estando el primer revestimiento (21) adaptado para ser hermético al
vapor y hermético al gas.
7. Tanque de almacenamiento según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que el primer revestimiento
(21), la primera capa de espuma (22), el segundo revestimiento (23),
la segunda capa de espuma (24), y el tercer revestimiento (26)
están hechos del mismo material o familia de materiales.
8. Tanque de almacenamiento según la
reivindicación 7, en el que el primer revestimiento (21), el segundo
revestimiento (23), y el tercer revestimiento (26) tienen
mutualmente la misma composición.
9. Tanque de almacenamiento según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que el primer revestimiento
(21), la primera capa de espuma (22), el segundo revestimiento (23),
la segunda capa de espuma (24), y el tercer revestimiento (26)
están hechos de poliuretano.
10. Tanque de almacenamiento según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que el primer revestimiento
(21) tiene un grosor de un intervalo de 1-10 mm,
preferiblemente del orden de aproximadamente 3 mm.
11. Tanque de almacenamiento según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que el primer revestimiento
(21) se extiende por toda la superficie del fondo (11) y por toda la
altura de las paredes (12).
12. Tanque de almacenamiento según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que el área angular (13), la
primera y la segunda capas de espuma (22, 24) tienen un grosor
global de un intervalo de 100-500 mm,
preferiblemente del orden de aproximadamente 300 mm.
13. Tanque de almacenamiento según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que, en el área angular
(13), el grosor de la primera capa de espuma (22) es
substancialmente igual al grosor de la segunda capa de espuma
(24).
14. Tanque de almacenamiento según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores 1-12, en el que, en
el área angular (13), el grosor de la segunda capa de espuma (22)
es mayor que el grosor de la segunda capa de espuma (24).
15. Tanque de almacenamiento según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que la primera y la segunda
capa de espuma (22, 24) se extienden por toda la superficie del
fondo (11).
16. Tanque de almacenamiento según la
reivindicación 15, en el que el segundo revestimiento (23) se
extiende por toda la superficie del fondo (11).
17. Tanque de almacenamiento según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que la primera y la segunda
capas de espuma (22, 24) se extienden por toda la altura de las
paredes (12).
18. Tanque de almacenamiento según la
reivindicación 17, en el que el segundo revestimiento (23) se
extiende por toda la altura de las paredes (12).
19. Tanque de almacenamiento según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores 1-14, en el que la
primera capa de espuma (22) se extiende por solo una parte de la
altura de las paredes (12) y/o por solo una parte de la superficie
del fondo (11).
20. Tanque de almacenamiento según la
reivindicación 19, en el que el segundo revestimiento (23) se
extiende más allá de la primera capa de espuma (22).
21. Tanque de almacenamiento según la
reivindicación 20, en el que dicho conjunto de capas comprende
además un primer revestimiento (21) pulverizado hermético al vapor
y hermético al gas entre el fondo (11) y las paredes (12) por una
parte y la primera capa de espuma (22) pulverizada por otra parte, y
en el que el segundo revestimiento (23) se une con el primer
revestimiento (21).
22. Tanque de almacenamiento según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que el segundo revestimiento
(23) tiene un grosor de un intervalo de 1-10 mm,
preferiblemente del orden de aproximadamente 3 mm.
\global\parskip0.950000\baselineskip
23. Tanque de almacenamiento según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que el tercer revestimiento
(26) tiene un grosor de un intervalo de 3-10 mm,
preferiblemente del orden de aproximadamente 4-5
mm.
24. Tanque de almacenamiento según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que el tercer revestimiento
(26) se extiende por toda la superficie del fondo (11) y por toda la
altura de las paredes (12).
25. Tanque de almacenamiento según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, provisto además de puntos de
anclaje aislantes (100) para proporcionar una fijación mecánica del
sistema de protección térmica al fondo y a las paredes del
tanque.
26. Tanque de almacenamiento según la
reivindicación 25, en el que cada punto de anclaje (100)
comprende:
un casquillo (110) fijado en una pared (12) o un
fondo (11), estando el casquillo provisto de una perforación
roscada; una varilla enroscada (120) atornillada dentro del
casquillo (110); al menos una placa de retención (131, 132)
atornillada fuertemente en la varilla enroscada (120), presionando
al menos alguna de las capas del sistema de protección térmica
contra la pared (12) o fondo (11) correspondiente.
27. Tanque de almacenamiento según la
reivindicación 26, en el que un punto de anclaje (100) comprende al
menos dos placas de retención (131, 132) atornilladas fuertemente en
la misma varilla enroscada (120), estando una primera placa de
retención (131) incorporada dentro del sistema de protección
térmica, preferiblemente entre una capa de espuma (22) y una capa
de revestimiento (23).
28. Tanque de almacenamiento según la
reivindicación 26 ó 27, en el que el casquillo (110) está hecho de
poliéster reforzado de fibra de vidrio;
en el que la varilla enroscada (120) está hecha
de una resina fenólica reforzada de fibras de vidrio;
en el que la al menos una placa de retención
(131, 132) está hecha de una resina fenólica reforzada de fibras de
vidrio.
29. Tanque de almacenamiento según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que cada capa de espuma (22,
24) tiene un valor CTSR suficientemente alto, preferiblemente del
orden de aproximadamente 3 o superior.
30. Procedimiento para aplicar un sistema de
protección térmica en un tanque de almacenamiento de líquidos fríos
(1) que tiene un fondo (11) y paredes (12), el sistema de protección
térmica comprendiendo:
una membrana que forma una barrera para líquidos
(26) para contener el líquido;
una capa de aislamiento térmico (25) dispuesta
entre la membrana (26) y el fondo (11) y las paredes (12) del
tanque, comprendiendo esta capa de aislamiento térmico (25) una
primera capa de espuma (22) con buenas propiedades de aislamiento
térmico y una segunda capa de espuma (24) con buenas propiedades de
aislamiento térmico;
una segunda barrera para líquidos (23)
incorporada entre dicha primera y segunda capas de espuma;
preferiblemente, una camisa hermética al vapor y
hermética al gas (21) fijada a la superficie interna del fondo (11)
y las paredes (12) del tanque;
estando el procedimiento caracterizado
por el hecho de que todas las capas (21, 26, 25, 23) del sistema de
protección térmica están aplicadas mediante un proceso de
pulverización, preferiblemente pulverizando una sustancia a base de
poliuretano.
31. Procedimiento para aplicar un sistema de
protección térmica monolítico no- metálico en un tanque de
almacenamiento de líquidos fríos (1) teniendo un fondo (11) y
paredes (12), comprendiendo el sistema:
- pulverizar una camisa hermética al vapor y
hermética al gas (21) en la superficie interna del fondo (11) y las
paredes (12) del tanque, por toda la superficie del fondo (11) y por
toda la altura de las paredes (12);
- pulverizar una primera capa de espuma (22) con
buenas propiedades de aislamiento térmico en la superficie interna
de la camisa (21), por toda la superficie del fondo (11);
- pulverizar una barrera para líquidos
secundaria (23) en la superficie interna de la primera capa de
espuma (22), por toda la superficie del fondo (11) y por toda la
altura de las paredes (12);
- pulverizar una segunda capa de espuma (24) con
buenas propiedades de aislamiento térmico en la superficie interna
del revestimiento (23), por toda la superficie del fondo (11);
- pulverizar una membrana que forma una barrera
para líquidos principal (26) para contener el líquido en la
superficie interna de la segunda capa de espuma (24), por toda la
superficie del fondo (11) y por toda la altura de las paredes
(12);
en el que la camisa (21), la primera capa de
espuma (22), la barrera para líquidos secundaria (23), la segunda
capa de espuma (24), y la membrana que forma una barrera para
líquidos principal (26) están hechos del mismo material o familia
de materiales, preferiblemente poliuretano.
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