ES2333737T3 - STEEL WRAPPER FOR SUCTION ROLLER AND PRODUCTION METHOD OF A STEEL PRODUCT. - Google Patents
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Abstract
Description
Envuelta de acero para rodillo de succión y método de producción de un producto de acero.Steel casing for suction roller and Production method of a steel product.
La invención se refiere a una envuelta de acero para un rodillo de succión con una pluralidad de orificios pasantes taladrados y un método de producción de un producto de acero, método en el que una pieza de material de acero se maquina mediante una operación de corte que incluye taladrado.The invention relates to a steel shell for a suction roller with a plurality of through holes drilling and a production method of a steel product, method in which a piece of steel material is machined by a cutting operation that includes drilling.
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El acero inoxidable se usa en campos en los que es necesaria una alta resistencia a la corrosión. Una alta resistencia a la corrosión puede ser necesaria en entornos de la industria "off-shore", de papel y pulpa y la industria química. Un ejemplo son las envueltas de rodillos de succión para máquinas de fabricación de papel, que se fabrican en acero inoxidable. Un tipo de acero inoxidable son los llamados aceros dúplex que contienen ferrita y austenita. Se sabe que los aceros dúplex combinan una alta resistencia mecánica y tenacidad con una buena resistencia a la corrosión, en particular en términos de corrosión por tensión y fatiga por corrosión. Para la resistencia a la corrosión así como propiedades mecánicas tales como soldabilidad, es importante que el acero esté bien equilibrado en términos de los componentes esenciales austenita y ferrita. En el desarrollo moderno de aceros dúplex, se desea tener una microestructura que contenga el 35-65% de ferrita, siendo el resto austenita. En campos que requieren alta resistencia y buena resistencia a la corrosión, los aceros dúplex compiten cada vez más con los aceros inoxidables de austenita tradicionales. Dicho material de acero se describe en la Solicitud de Patente de Estados Unidos Publicada Nº 2003/0172999. El material de acero descrito en esta publicación es un acero inoxidable de ferrita-austenita que tiene una microestructura que consta esencialmente del 35-65% en volumen de ferrita y el 35-65% en volumen de austenita. El acero en cuestión tiene una composición química que contiene 0,005-0,07 C, 0,1-2,0 Si, 3-8 Mn, 19-23 Cr, 0,15-0,30 N, 0,5-1,7 Ni en % en peso. También pueden incluirse algunos otros componentes.Stainless steel is used in fields where high corrosion resistance is necessary. A high corrosion resistance may be necessary in environments of the off-shore, paper and pulp industry and the chemical industry. An example is the roller wrappers of suction for papermaking machines, which are manufactured in stainless steel. A type of stainless steel are called Duplex steels containing ferrite and austenite. It is known that Duplex steels combine high mechanical strength and toughness with good corrosion resistance, particularly in terms of stress corrosion and corrosion fatigue. For the corrosion resistance as well as mechanical properties such as weldability, it is important that the steel is well balanced in terms of the essential components austenite and ferrite. At modern development of duplex steels, you want to have a microstructure containing 35-65% ferrite, the rest being austenite. In fields that require high resistance and good corrosion resistance, duplex steels compete every again with traditional austenite stainless steels. Saying Steel material is described in the US Patent Application United Published No. 2003/0172999. The steel material described in This publication is a stainless steel of ferrite-austenite that has a microstructure that It consists essentially of 35-65% by volume of ferrite and 35-65% by volume of austenite. He steel in question has a chemical composition that contains 0.005-0.07 C, 0.1-2.0 Yes, 3-8 Mn, 19-23 Cr, 0.15-0.30 N, 0.5-1.7 Ni in% in weight. Some other components may also be included.
El nitrógeno es de considerable importancia para el acero descrito en el documento US 2003/0172999, puesto que el nitrógeno es dominante como formador de austenita y contribuye a la resistencia del acero así como a su resistencia a la corrosión. Por esta razón, se estimó que el contenido de nitrógeno del acero debe estar en el intervalo del 0,15-0,30%, y preferentemente en el intervalo del 0,20-0,24%. Sin embargo, se ha demostrado previamente que los tipos de acero de dicho alto contenido de nitrógeno presentan una mala cortabilidad.Nitrogen is of considerable importance for the steel described in US 2003/0172999, since the nitrogen is dominant as an austenite former and contributes to the resistance of steel as well as its resistance to corrosion. By For this reason, it was estimated that the nitrogen content of the steel should be in the range of 0.15-0.30%, and preferably in the range of 0.20-0.24%. Without However, it has been previously shown that the steel types of said high nitrogen content have a bad cutability
Con más frecuencia, un acero inoxidable que se
pretende usar para un producto particular debe someterse a algún
tipo de operación de corte, tal como fresado, torneado o taladrado.
A su vez, los aceros inoxidables de austenita y dúplex presentan
una mala cortabilidad y, por lo tanto, se toman varias medidas para
aumentar la cortabilidad del acero inoxidable. Se sabe
anteriormente, que la presencia de nitrógeno en el acero inoxidable
reduce la cortabilidad. En, por ejemplo, la Patente de Estados
Unidos Nº 4.769.213, se sugiere un método para aumentar la
cortabilidad de un acero inoxidable de martensita reduciendo los
contenidos de nitrógeno y carbono de modo que el contenido total de
carbono y nitrógeno juntos no sea mayor del 0,05% en peso. Sin
embargo, en comparación con aceros dúplex, los aceros de martensita
tienen una peor resistencia a la corrosión. Para los aceros
inoxidables de austenita, se sugiere en la Patente de Estados Unidos
Nº 5.482.674 que el contenido de carbono y nitrógeno debe reducirse
de modo que ni el contenido de carbono ni el contenido de nitrógeno
sea mayor de aproximadamente el 0,035% en peso. También se sabe que
la adición de azufre puede aumentar la cortabilidad. Por
consiguiente, la Patente de Estados Unidos Nº 4.784.828 sugiere que
debe añadirse azufre a un acero inoxidable de austenita para
aumentar la cortabilidad. También se afirma que los contenidos de
carbono y nitrógeno deben ser muy bajos, en total de hasta el 0,065%
en peso. Sin embargo, en comparación con los aceros dúplex, los
aceros de austenita tienen una menor
resistencia.More frequently, a stainless steel that is intended to be used for a particular product must undergo some type of cutting operation, such as milling, turning or drilling. In turn, stainless steels of austenite and duplex have a poor cutability and, therefore, several measures are taken to increase the cutability of stainless steel. It is previously known that the presence of nitrogen in stainless steel reduces the cutability. In, for example, US Patent No. 4,769,213, a method is suggested to increase the cuttability of a stainless steel of martensite by reducing the nitrogen and carbon contents so that the total carbon and nitrogen content together is not greater 0.05% by weight. However, compared to duplex steels, martensite steels have a worse corrosion resistance. For austenite stainless steels, it is suggested in US Patent No. 5,482,674 that the carbon and nitrogen content should be reduced so that neither the carbon content nor the nitrogen content is greater than about 0.035% by weight . It is also known that the addition of sulfur can increase the cuttability. Accordingly, US Patent No. 4,784,828 suggests that sulfur should be added to an austenite stainless steel to increase the cutability. It is also stated that the carbon and nitrogen contents must be very low, in total up to 0.065% by weight. However, compared to duplex steels, austenite steels have a lower
resistance.
La Patente de Estados Unidos Nº 4.964.924 sugiere el uso de un acero inoxidable de martensita en un rodillo de succión. En esa publicación se afirma que, puesto que son difíciles de taladrar, los aceros dúplex inoxidables de ferrita-austenita no son adecuados como materiales para rodillos de succión. En su lugar, se sugiere que un acero inoxidable adecuado para una envuelta de rodillo de succión debe ser del tipo de martensita, que contiene, entre otras cosas, carbono en un % en peso de más de 0 pero no más de 0,06, silicio en un % en peso por encima de 0 pero no más de 2, manganeso en un % en peso por encima de 0 pero no más de 2, níquel al 3-6% en peso, cromo al 14-17% en peso, molibdeno al 1-3% en peso y cobre en un % en peso de entre 0,5 y 1,5.U.S. Patent No. 4,964,924 suggests the use of a stainless steel martensite on a roller suction This publication states that, since they are difficult to drill, stainless duplex steels from ferrite-austenite are not suitable as materials for suction rollers. Instead, it is suggested that a steel Stainless suitable for a suction roller wrap should be of the type of martensite, which contains, among other things, carbon in % by weight of more than 0 but not more than 0.06, silicon by% weight above 0 but not more than 2, manganese by weight% above 0 but not more than 2, nickel 3-6% in weight, chromium 14-17% by weight, molybdenum at 1-3% by weight and copper by a% by weight between 0.5 and 1.5
La presente invención pretende proporcionar una solución al problema de encontrar un material de acero que muestre una alta resistencia así como una buena resistencia a la corrosión y que, además, sea adecuado para operaciones de corte sin tener que someterlo a tratamiento por adición de azufre. También es un objeto de la invención proporcionar una envuelta de rodillo de succión con buena resistencia a la corrosión, que sea fácil de fabricar mediante operaciones de corte.The present invention is intended to provide a solution to the problem of finding a steel material that shows high strength as well as good corrosion resistance and which is also suitable for cutting operations without having to subject it to treatment by adding sulfur. It is also an object of the invention provide a suction roller shell with Good corrosion resistance, make it easy to manufacture through cutting operations.
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Sorprendentemente, los presentes inventores han
descubierto que un material de acero del tipo descrito en el
documento mencionado anteriormente US 2003/0172999, no solamente
tiene una alta resistencia y una buena resistencia a la corrosión,
sino que el material en cuestión también es adecuado para
operaciones de corte tales como torneado, fresado y taladrado, sin
que el material en cuestión haya sido tratado mediante adición de
azufre. Los inventores también han descubierto que el material en
cuestión es particularmente adecuado como material para rodillos de
succión de máquina para la fabricación de papel, y que es ventajoso
para fabricar una envuelta de rodillo de succión de dicho material.
Por consiguiente, la invención se refiere a una envuelta de rodillo
de succión de este material tal como se define en la reivindicación
1. La invención también puede entenderse como un método para
producir una operación de corte de un producto de acero tal como se
define en la reivindicación 9, en particular para fabricar
envueltas de rodillos de succión, pero también para fabricar otros
productos, por ejemplo partes giratorias de la máquina, tales
como
árboles.Surprisingly, the present inventors have discovered that a steel material of the type described in the aforementioned document US 2003/0172999 not only has high strength and good corrosion resistance, but that the material in question is also suitable for operations cutting such as turning, milling and drilling, without the material in question has been treated by adding sulfur. The inventors have also discovered that the material in question is particularly suitable as a material for machine suction rollers for papermaking, and that it is advantageous to manufacture a suction roller casing of said material. Accordingly, the invention relates to a suction roller casing of this material as defined in claim 1. The invention can also be understood as a method of producing a cutting operation of a steel product as defined in claim 9, in particular for manufacturing suction roller casings, but also for manufacturing other products, for example rotating parts of the machine, such as
trees.
Por lo tanto, la invención se refiere a una envuelta de rodillo de succión que tiene una pluralidad de orificios pasantes. La envuelta de rodillo de succión de acuerdo con la invención está hecha de un acero inoxidable de ferrita-austenita que tiene una microestructura que consta esencialmente del 35-65% en volumen de ferrita y el 35-65% en volumen de austenita. La composición del acero se describirá con más detalle en la descripción detallada.Therefore, the invention relates to a suction roller wrap having a plurality of holes interns The suction roller wrap according to the invention is made of a stainless steel of ferrite-austenite that has a microstructure that It consists essentially of 35-65% by volume of ferrite and 35-65% by volume of austenite. The Steel composition will be described in more detail in the detailed description.
La invención también se refiere a un rodillo de succión que comprende la envuelta de rodillo de succión de la invención.The invention also relates to a roller of suction comprising the suction roller wrap of the invention.
En una realización preferida, la operación de
corte comprende el taladrado de al menos un orificio pasante, y
preferentemente el taladrado de una pluralidad de orificios. En una
realización particularmente ventajosa, el método comprende el
taladrado de cientos de miles de orificios. Una longitud taladrada
correspondiente es de varios kilómetros. La operación de corte
también puede comprender el torneado de las caras externa e interna
de la
envuelta.In a preferred embodiment, the cutting operation comprises the drilling of at least one through hole, and preferably the drilling of a plurality of holes. In a particularly advantageous embodiment, the method comprises drilling hundreds of thousands of holes. A corresponding drilled length is several kilometers. The cutting operation can also comprise turning the external and internal faces of the
wrapped.
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La figura 1 muestra el doblado de una pieza troquelada para una envuelta de rodillo de succión.Figure 1 shows the bending of a piece die cut for a suction roller wrap.
La figura 2 muestra una pieza troquelada que ha sido doblada y soldada conjuntamente para formar una envuelta.Figure 2 shows a die cut piece that has been folded and welded together to form a shell.
La figura 3 muestra esquemáticamente una primera etapa de maquinado sobre la envuelta mostrada en la figura 2.Figure 3 schematically shows a first machining stage on the envelope shown in figure 2.
La figura 4 muestra una segunda etapa de maquinado de la envuelta.Figure 4 shows a second stage of machining of the envelope.
La figura 5 muestra una envuelta de rodillo de succión completada.Figure 5 shows a roller wrap of Suction completed.
Las figuras 6-9 muestran el resultado de ensayos comparativos en los que el acero usado de acuerdo con la invención se compara con otros aceros en términos de cortabilidad.Figures 6-9 show the result of comparative tests in which the used steel of according to the invention it is compared with other steels in terms of cutability
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A continuación, se describe esquemáticamente la fabricación de envueltas de rodillos de succión. En referencia a Figura 1, se muestra una primera etapa en la fabricación de una envuelta de rodillo de succión. Como se muestra en la figura 1, una pieza troquelada esencialmente plana 1 se dobla alrededor de un rodillo entre dos rodillos 2, 3, cómo se conoce per se y no es necesario describir con gran detalle en este documento. Después de doblar en una forma esencialmente circular, los extremos de la pieza troquelada 1 se sueldan conjuntamente de modo que una junta soldada une la pieza troquelada 1 para formar un segmento 9. Una pluralidad de segmentos se unen a continuación mediante juntas circulares para formar una envuelta que se trata con calor después de la soldadura. La figura 3 muestra cómo la envuelta obtenida de este modo 9 puede someterse a una operación de maquinado, tal como torneado. La figura 3 muestra una herramienta de torneado 5 actuando sobre la cara de la envuelta 9. El objeto de la operación de torneado es asegurar que la cara de la envuelta 9 sea suave y regular. La figura 4 muestra esquemáticamente una etapa posterior en el proceso de fabricación, en la que la envuelta 9 es taladrada mediante un taladro 6, con lo que la envuelta está provista de varios orificios pasantes 7. La figura 5 muestra la envuelta de rodillo de succión completada 8 con su envuelta cilíndrica circular 9 y los orificios pasantes 7 de la misma. La figura 5 también muestra esquemáticamente que los extremos de la envuelta de rodillo de succión 8 pueden cerrarse mediante tapas laterales 10. Cuando se usa la envuelta de rodillo de succión 8, su interior estará conectado a una fuente de vacío (no se muestra), lo que resulta en una succión de aire desde el exterior y mediante los orificios pasantes 7. En los dibujos solamente se muestran unos pocos orificios. Debe entenderse, sin embargo, que en aplicaciones reales el número de orificios puede ser muy grande, tal como 100.000 orificios o más. Anteriormente, se han fabricado envueltas de rodillos de succión de un material comercializado con el nombre 3RE60 Avesta SRG. Este acero es un acero inoxidable de ferrita-austenita que ha sido mejorado con respecto a cortabilidad mediante tratamiento con azufre y que tiene la siguiente composición típica en % en peso.Next, the manufacturing of suction roller casings is schematically described. Referring to Figure 1, a first stage in the manufacture of a suction roller casing is shown. As it is shown in Figure 1, an essentially flat blank 1 is folded around a roll between two rollers 2, 3, as known per se and need not be described in great detail herein. After bending in an essentially circular shape, the ends of the die piece 1 are welded together so that a welded joint joins the die piece 1 to form a segment 9. A plurality of segments are then joined by circular joints to form a Wrap that is heat treated after welding. Figure 3 shows how the envelope obtained in this way 9 can undergo a machining operation, such as turning. Figure 3 shows a turning tool 5 acting on the face of the shell 9. The object of the turning operation is to ensure that the face of the shell 9 is smooth and regular. Figure 4 schematically shows a subsequent stage in the manufacturing process, in which the shell 9 is drilled by a hole 6, whereby the shell is provided with several through holes 7. Figure 5 shows the suction roller shell completed 8 with its circular cylindrical shell 9 and through holes 7 thereof. Figure 5 also shows schematically that the ends of the suction roller shell 8 can be closed by side covers 10. When the suction roller envelope 8 is used, its interior will be connected to a vacuum source (not shown), resulting in a suction of air from the outside and through the through holes 7. Only a few holes are shown in the drawings. It should be understood, however, that in real applications the number of holes can be very large, such as 100,000 holes or more. Previously, suction roller wraps of a material marketed under the name 3RE60 Avesta SRG have been manufactured. This steel is a stainless steel of ferrite-austenite that has been improved with respect to cutability by treatment with sulfur and which has the following typical composition in% by weight.
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Con buenos resultados, el acero 3RE60 se ha estado usando durante aproximadamente 30 años para la fabricación de envueltas de rodillos de succión, y hace aproximadamente 10 años se le proporcionó un aditivo para una cortabilidad mejorada y su nombre cambió a 3RE60 SRG. Hoy en día, el acero se denomina 3RE60 Avesta SRG.With good results, 3RE60 steel has been using for about 30 years for manufacturing of suction roller wraps, and about 10 years ago an additive was provided for improved cutting and its Name changed to 3RE60 SRG. Today, steel is called 3RE60 Avesta SRG.
Actualmente se ha demostrado sorprendentemente
que existe otro acero de ferrita-austenita que tiene
además un alto contenido de nitrógeno, y que tiene igualmente una
buena o, en algunos sentidos incluso mejor, cortabilidad que el
3RE60 Avesta SRG de cortabilidad mejorada. Este acero tiene una
microestructura que consta esencialmente del 35-65%
en volumen de ferrita y el 35-65% en volumen de
austenita y su composición química contiene en % en
peso:Nowadays it has been surprisingly demonstrated that there is another ferrite-austenite steel that also has a high nitrogen content, and that it also has a good or, in some ways even better, cutability than the 3RE60 Avesta SRG of improved cuttability. This steel has a microstructure consisting essentially of 35-65% by volume of ferrite and 35-65% by volume of austenite and its chemical composition contains in% in
weight:
yY
opcionalmente Mo y/o W en un contenido total de no más de 1,0 (Mo + W/2),optionally Mo and / or W in a total content of no more than 1.0 (Mo + W / 2),
opcionalmente Cu hasta un máximo de 1,0 Cu, siendo el resto hierro e impurezas.optionally Cu up to a maximum of 1.0 Cu, the rest being iron and impurities.
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Para los formadores de ferrita y austenita en la aleación, es decir equivalentes de cromo y níquel, las siguientes condiciones deben ser ciertas:For the ferrite and austenite trainers in the alloy, that is equivalent to chromium and nickel, the following conditions must be true:
20 < Cr_{eq} < 24,520 < Cr_ {eq} < 24.5
10 < Ni_{eq},10 < Ni_ {eq},
dondewhere
Cr_{eq} = Cr + 1,5 Si + Mo + 2 Ti + 0,5 NbCr_ {eq} = Cr + 1.5 Si + Mo + 2 Ti + 0.5 Nb
Ni_{eq} = Ni + 0,5 Mn + 30 (C + N) + 0,5 (Cu + Co).Ni_ {eq} = Ni + 0.5 Mn + 30 (C + N) + 0.5 (Cu + Co).
En una realización ventajosa, el acero contiene 0,02-0,05 C. Idealmente, el acero contiene 0,18-0,26 N y ventajosamente 20-23 Cr. En una realización preferida, el acero contiene 0,8-1,70 Ni, y de forma aún más preferida 1,35-1,7 Ni.In an advantageous embodiment, the steel contains 0.02-0.05 C. Ideally, the steel contains 0.18-0.26 N and advantageously 20-23 Cr. In a preferred embodiment, the steel contains 0.8-1.70 Ni, and even more preferably 1.35-1.7 Ni.
Un acero de esta composición se describe en la Solicitud de Patente de Estados Unidos publicada Nº 2003/0172999.A steel of this composition is described in the Published US Patent Application No. 2003/0172999.
En una realización particularmente ventajosa de la invención, el acero contiene 0,22 N, 21,5 Cr, 1,5 Ni, 0,3 Mo, 5 Mn y no más de 0,04 C. Dicho acero es comercializado por Outokumpu Stainless AB, Box 74, SE-774 22, AVESTA. Este acero es comercializado por Outokumpu con el nombre LDX 2101®. El nombre es una marca registrada en la Unión Europea. Por consiguiente, el acero LDX 2101® es particularmente adecuado para usarlo en una envuelta de rodillo de succión. Contenidos particularmente adecuados de cobre y silicio son 0,3 Cu y 0,7 Si, respectivamente. Los valores guía 0,3 Cu y 0,7 Si (en % en peso) se usan para LDX 2101®.In a particularly advantageous embodiment of the invention, the steel contains 0.22 N, 21.5 Cr, 1.5 Ni, 0.3 Mo, 5 Mn and not more than 0.04 C. Said steel is marketed by Outokumpu Stainless AB, Box 74, SE-774 22, AVESTA. This steel It is marketed by Outokumpu under the name LDX 2101®. Name It is a registered trademark in the European Union. Therefore, the LDX 2101® steel is particularly suitable for use in a wrapped suction roller. Contents particularly Suitable copper and silicon are 0.3 Cu and 0.7 Si, respectively. The guide values 0.3 Cu and 0.7 Si (in% by weight) are used for LDX 2101®.
En comparación con, por ejemplo, el acero 3RE60 Avesta SRG, el acero del tipo mencionado anteriormente tiene un contenido de nitrógeno relativamente alto. Puesto que se sabe que el nitrógeno tiende a alterar la cortabilidad, se esperaría que la cortabilidad fuera peor. Sin embargo, se ha demostrado sorprendentemente que la cortabilidad del acero usado de acuerdo con la presente invención es considerablemente más alta de lo esperado.Compared with, for example, 3RE60 steel Avesta SRG, the steel of the type mentioned above has a relatively high nitrogen content. Since it is known that the nitrogen tends to alter the cuttability, one would expect the Cutability were worse. However, it has been proven surprisingly that the cutability of the steel used according with the present invention it is considerably higher than expected.
\vskip1.000000\baselineskip\ vskip1.000000 \ baselineskip
La figura 6 muestra los resultados de un ensayo comparativo en el que un acero LDX 2101® se comparó con otros dos aceros de austenita, de cortabilidad mejorada, llamados 304L PRODEC® y 316L PRODEC®, respectivamente. El acero 304L PRODEC® tiene la siguiente composición en % en peso:Figure 6 shows the results of an assay comparison in which an LDX 2101® steel was compared with two others austenite steels, with improved cutting, called 304L PRODEC® and 316L PRODEC®, respectively. 304L PRODEC® steel has the following composition in% by weight:
\vskip1.000000\baselineskip\ vskip1.000000 \ baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip\ vskip1.000000 \ baselineskip
El acero 316L PRODEC® tiene la siguiente composición:316L PRODEC® steel has the following composition:
\vskip1.000000\baselineskip\ vskip1.000000 \ baselineskip
Puesto que el contenido de nitrógeno de ambos aceros de austenita de cortabilidad mejorada 304L PRODEC® y 316L PRODEC® es considerablemente más bajo que en un acero LDX 2101®, normalmente se esperaría que estos aceros presentaran una mejor cortabilidad que un acero LDX 2101®. En ensayos de torneado, se demostró sin embargo que, para un acero LDX 2101®, tiempo de maquinado 30 minutos, usándose herramientas de acero de alta velocidad, era posible una velocidad de corte considerablemente más alta en comparación con los otros dos aceros, lo que se muestra en la figura 6.Since the nitrogen content of both 304L PRODEC® and 316L enhanced cutting austenite steels PRODEC® is considerably lower than in an LDX 2101® steel, normally these steels would be expected to present a better Cuttability than an LDX 2101® steel. In turning tests, it showed however that, for an LDX 2101® steel, the time of machined 30 minutes, using high steel tools speed, a considerably more cutting speed was possible high compared to the other two steels, which is shown in Figure 6
La figura 7 muestra los resultados de un ensayo comparativo adicional entre un acero LDX 2101® y los aceros 304L PRODEC® y 316L PRODEC®. La figura 7 muestra un ensayo con un tiempo de maquinado de 15 minutos, en el que se realizó el torneado mediante un borde cortante de metal duro. En estas circunstancias, se consiguió una velocidad de corte para un acero LDX 2102® que era algo más baja en comparación con los otros dos aceros. La diferencia es, sin embargo, mínima.Figure 7 shows the results of an assay additional comparison between an LDX 2101® steel and 304L steels PRODEC® and 316L PRODEC®. Figure 7 shows an essay with a time of machining of 15 minutes, in which the turning was carried out by a hard metal cutting edge. Under these circumstances, a cutting speed was achieved for an LDX 2102® steel that was somewhat lower compared to the other two steels. The difference is, however, minimal.
La figura 8 muestra otro ensayo en el que el acero LDX 2101® se compara con un acero dúplex convencional comercializado con el nombre 2205. Este acero, que tiene una aleación más alta que el LDX 2101®, está estandarizado (EN 1.4462) y se usa en gran número de aplicaciones. No presenta aditivos que mejoren la cortabilidad y no se usa para este tipo de envueltas de rodillos de succión. El 2205 tiene la siguiente composición:Figure 8 shows another essay in which the LDX 2101® steel is compared to a conventional duplex steel marketed under the name 2205. This steel, which has a alloy higher than the LDX 2101®, is standardized (EN 1.4462) and is used in a large number of applications. It has no additives that improve the cutability and is not used for this type of wrapping suction rollers The 2205 has the following composition:
En el ensayo, se realizó una comparación en términos de la vida útil de la herramienta cuando se fresa con un borde cortante de metal duro. Como es evidente a partir de la figura 8, la vida útil de la herramienta era considerablemente más larga cuando se maquinaba un acero LDX 2101® en comparación con el maquinado del acero 2005.In the trial, a comparison was made in terms of tool life when milling with a cutting edge of hard metal. As is evident from the figure 8, the life of the tool was considerably longer when machining an LDX 2101® steel compared to the machining of steel 2005.
Finalmente, otro ensayo más se muestra en la figura 9. En el ensayo mostrado en la figura 9, un acero LDX 2101® se comparó con otros tres tipos de acero usados para envueltas de rodillos de succión, es decir, 2304 Avesta SRG, 3RE60 Avesta SRG y 2205 Avesta SRG. Todos los aceros designados SRG (Suction Roll Grade [Calidad de Rodillo de Succión]) tienen una cortabilidad mejorada mediante la adición de azufre. El acero 2304 Avesta SRG tiene la siguiente composición típica:Finally, another test is shown in Figure 9. In the test shown in Figure 9, an LDX 2101® steel was compared with three other types of steel used for suction roller wraps, ie 2304 Avesta SRG, 3RE60 Avesta SRG and 2205 Avesta SRG. All steels designated SRG the (Suction Roll Grade [Quality suction roll]) having improved by adding sulfur cuttability. Avesta SRG 2304 steel has the following typical composition:
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El acero 2205 Avesta SRG tiene la siguiente composición típica:The 2205 Avesta SRG steel has the following typical composition:
En el ensayo mostrado en la figura 9, se realizó una comparación con respecto a la velocidad de corte que puede conseguirse para una longitud taladrada de 1000 mm sin avería de la herramienta, en diferentes materiales. Como es evidente a partir de la figura 9, el LDX 2101® es considerablemente mejor que los aceros de cortabilidad mejorada 2205 Avesta SRG y 2304 Avesta SRG y, a este respecto, es igual de bueno que el acero de cortabilidad mejorada 3RE60 Avesta SRG, a pesar de que el LDX 2101® contiene considerablemente más nitrógeno que el acero 3RE60 Avesta SRG. Ésta es una clara ventaja técnica si la cortabilidad del material puede conseguirse sin los llamados aditivos que mejoran la cortabilidad tales como azufre, puesto que estos conducen a varias desventajas tales como fiabilidad alterada y resistencia a la corrosión alterada.In the test shown in Figure 9, it was performed a comparison regarding the cutting speed that can achieved for a drilled length of 1000 mm without damage to the tool, in different materials. As is evident from Figure 9, the LDX 2101® is considerably better than steels improved cutting 2205 Avesta SRG and 2304 Avesta SRG and, to In this respect, it is just as good as cutting steel improved 3RE60 Avesta SRG, even though the LDX 2101® contains considerably more nitrogen than 3RE60 Avesta SRG steel. This It is a clear technical advantage if the cutability of the material can achieved without the so-called additives that improve cuttability such as sulfur, since these lead to several disadvantages such as altered reliability and corrosion resistance altered
Debe entenderse que, aunque la invención se ha descrito en términos de una envuelta de rodillo de succión y un método, estos son solamente diferentes aspectos de una única y misma invención, puesto que el método de acuerdo con la invención es adecuado para usarlo para la fabricación de la envuelta de rodillo de succión de acuerdo con la invención.It should be understood that, although the invention has been described in terms of a suction roller wrap and a method, these are only different aspects of a single and same invention, since the method according to the invention is suitable for use for manufacturing the roll wrap suction according to the invention.
Mediante la invención se obtiene la ventaja, entre otras cosas, de que la envuelta de rodillo completada consigue una muy buena resistencia a la corrosión.Through the invention the advantage is obtained, among other things, that the completed roller wrap gets A very good corrosion resistance.
Claims (17)
- a)to)
- opcionalmente Mo y/o W en un contenido total de no más de 1,0 (Mo + W/2)optionally Mo and / or W in a content total of no more than 1.0 (Mo + W / 2)
- b)b)
- opcionalmente Cu hasta un máximo de 1,0 Cu, siendo el resto hierro e impurezas, y porque para los formadores de ferrita y austenita en la aleación, es decir los equivalentes de cromo y níquel, las siguientes condiciones son ciertas:optionally Cu up to a maximum of 1.0 Cu, the rest being iron and impurities, and because for the trainers of ferrite and austenite in the alloy, that is the equivalents of chromium and nickel, the following conditions are true:
- c)C)
- 20 < Cr_{eq} < 24,5twenty <Cr_ {eq} <24.5
- d)d)
- 10 < Ni_{eq}, donde10 <Ni_ {eq}, where
- e)and)
- Cr_{eq} = Cr + 1,5 Si + Mo + 2 Ti + 0,5 NbCr_ {eq} = Cr + 1.5 Si + Mo + 2 Ti + 0.5 Nb
- f)F)
- Ni_{eq} = Ni + 0,5 Mn + 30 (C + N) + 0,5 (Cu + Co).Ni_ {eq} = Ni + 0.5 Mn + 30 (C + N) + 0.5 (Cu + Co).
- a)to)
- opcionalmente Mo y/o W en un contenido total de no más de 1,0 (Mo + W/2)optionally Mo and / or W in a content total of no more than 1.0 (Mo + W / 2)
- b)b)
- opcionalmente Cu hasta un máximo de 1,0 Cu, siendo el resto hierro e impurezas, y porque para los formadores de ferrita y austenita en la aleación, es decir los equivalentes de cromo y níquel, las siguientes condiciones son ciertas:optionally Cu up to a maximum of 1.0 Cu, the rest being iron and impurities, and because for the trainers of ferrite and austenite in the alloy, that is the equivalents of chromium and nickel, the following conditions are true:
- c)C)
- 20 < Cr_{eq} < 24,5twenty <Cr_ {eq} <24.5
- d)d)
- 10 < Ni_{eq}, donde10 <Ni_ {eq}, where
- e)and)
- Cr_{eq} = Cr + 1,5 Si + Mo + 2 Ti + 0,5 NbCr_ {eq} = Cr + 1.5 Si + Mo + 2 Ti + 0.5 Nb
- f)F)
- Ni_{eq} = Ni + 0,5 Mn + 30 (C+N) + 0,5 (Cu + Co).Ni_ {eq} = Ni + 0.5 Mn + 30 (C + N) + 0.5 (Cu + Co).
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