ES2332769T3 - Tapa de cierre de una canaleta de encaminamiento o conduccion de cables o de conductores electricos. - Google Patents
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Abstract
Tapa terminal (100) destinada a cerrar una extremidad de una canaleta, que comprende una parte de obturación (110) para cerrar el espacio interior de la canaleta y una parte de fijación (120) al fondo del zócalo de la canaleta, estando empalmadas las partes de obturación y de fijación una a la otra por una parte de empalme (123, 124), caracterizada porque la citada parte de empalme (123, 124) constituye una unión elástica que permite un desplazamiento de la parte de obturación (110) con respecto a la parte de fijación (120).
Description
Tapa de cierre de una canaleta de encaminamiento
o conducción de cables o de conductores eléctricos.
La presente invención se refiere a una tapa
terminal para canaleta, del tipo de aquélla puesta en práctica, por
ejemplo, para el soporte, el alojamiento y la protección de diversos
aparatos, en particular de diversos aparatos eléctricos, así como
para el soporte, el alojamiento y la protección de los cables o
conductores eléctricos necesarios para dar servicio a estos
aparatos.
De modo más particular, ésta se refiere a una
tapa terminal que comprende una parte de obturación para cerrar el
espacio interior de la canaleta, y una parte de fijación al fondo
del zócalo de la canaleta, estando empalmadas las partes de
obturación y de fijación una a la otra por una parte de empalme.
Una tapa terminal de este tipo está destinada a
proteger la extremidad de la canaleta contra los choques y, sobre
todo, a proteger a las personas con respecto a los conductores o
cables eléctricos que circulan por el interior de la canaleta.
Las dos funciones, por otra parte, se combinan
cuando se quiere impedir la introducción de cuerpos extraños de
tipo de un alambre, una horquilla o un destornillador en el interior
de esta canaleta.
Además, una tapa terminal de este tipo asegura
una función estética especialmente por la transición armoniosa
entre la superficie exterior de la canaleta y el soporte al cual
está fijada la canaleta.
De manera clásica, las tapas terminales están
constituidas por dos piezas, a saber, un soporte y un ocultador.
Esto permite obtener una estética cuidada,
gracias, en particular, al recubrimiento del corte de la cubierta
de cierre de la canaleta por el ocultador de la tapa terminal.
Sin embargo, la colocación de estas tapas
terminales en la extremidad de una canaleta es relativamente
compleja y se hace difícil cuando la extremidad de la canaleta que
hay que cerrar está situada en una esquina de una pared.
Por otra parte, la realización de una tapa
terminal en dos piezas separadas es relativamente cara.
Además, se conoce una tapa terminal monobloque,
es decir, un soporte y un ocultador que forman una sola pieza
obtenida por moldeo. Para poder fijar correctamente una tapa
terminal de este tipo al fondo de un zócalo de una canaleta, ésta
debe ser situada antes de la colocación de la cubierta de cierre de
la citada canaleta. Ahora bien, debido a que esta tapa terminal
debe recubrir generalmente un corte terminal de la citada cubierta
de cierre, no es siempre fácil colocar esta última después de haber
fijado la tapa terminal monobloque al fondo del zócalo de la
canaleta. Esto se considera a veces imposible cuando la porción de
canaleta en cuestión es relativamente corta.
El documento
EP-A-0 908 991 describe una tapa
terminal destinada a encajarse en una canaleta.
Así pues, un objeto esencial de la invención es
facilitar una tapa terminal que se mantenga de fabricación
económica y cuyo montaje en la canaleta sea particularmente simple y
rápido.
Para conseguir tal objeto, la invención propone
una tapa terminal definida en la introducción, en el cual la citada
parte de empalme constituya una unión elástica que permita un
desplazamiento de la parte de obturación con respecto a la parte de
fijación.
Así, ventajosamente, una tapa terminal de este
tipo puede ser realizada en una sola pieza y es rápida de colocar,
al tiempo que proporciona una mejor resistencia mecánica
especialmente en caso de choques.
Esta puede ser colocada simplemente en el zócalo
de la canaleta ya sea introduciendo la tapa terminal según una
dirección perpendicular a la pared de montaje, lo que permite su
colocación en lugares estrechos poco accesibles, o bien
ensartándola en la extremidad del zócalo de la canaleta de manera
clásica.
Gracias a la tapa terminal de acuerdo con la
invención, es posible colocar fácilmente la cubierta de cierre de
la canaleta después de que la tapa terminal haya sido montada en el
zócalo de canaleta.
En efecto, en este caso, basta simplemente
desplazar ligeramente la parte de obturación con respecto a la
parte de fijación fijada al zócalo de la canaleta, con el fin de
separarla de ésta, para colocar la cubierta de cierre de la
canaleta, y después, por retorno elástico, la parte de obturación de
la tapa terminal recubre el corte terminal de la cubierta de cierre
para asegurar un cierre seguro y mejorar la estética del conjunto
de la canaleta cerrada.
Otras características no limitativas y
ventajosas de la tapa terminal de acuerdo con la invención, son las
siguientes:
- -
- la unión elástica está dispuesta de manera que permite un ligero desplazamiento en traslación según la dirección longitudinal de la canaleta de la parte de obturación con respecto a la parte de fijación;
- -
- la unión elástica forma una articulación que permite un ligero desplazamiento angular de la parte de obturación con respecto a la parte de fijación;
- -
- la parte de fijación, la parte de obturación y la unión elástica forman una sola pieza obtenida por moldeo de material plástico;
- -
- la parte de obturación comprende una pared de cierre del interior de la canaleta y una porción de cubierta destinada a recubrir un corte de la cubierta de cierre de la citada canaleta, formando la pared de cierre y la porción de cubierta una sola pieza obtenida por moldeo;
- -
- la unión flexible comprende al menos una lengüeta ondulada de la cual una extremidad está unida a la parte de fijación y la otra extremidad está unida a la parte de obturación;
- -
- la lengüeta ondulada está dispuesta de modo que sus ondulaciones se extienden a una y otra parte de un plano vertical longitudinal;
- -
- la lengüeta ondulada está dispuesta de modo que sus ondulaciones se extienden a una y otra parte de un plano horizontal longitudinal;
- -
- la unión elástica es una lengüeta flexible que se extiende generalmente en oblicuo entre la citad parte de fijación y la citada parte de obturación;
- -
- la unión elástica es una lengüeta flexible que se extiende en un plano horizontal según el eje longitudinal de la canaleta a partir de la base de la parte de obturación hasta la base de la parte de fijación;
- -
- la unión elástica es una lengüeta flexible que se extiende en un plano horizontal según el eje longitudinal de la canaleta en altura con respecto al zócalo de la canaleta;
- -
- la unión elástica es realizada por moldeo de un material plástico flexible y estando realizadas las partes de obturación y de fijación por moldeo de un material plástico rígido, formando el conjunto una pieza monobloque.
La descripción que sigue en relación con los
dibujos anejos, dados a título de ejemplos no limitativos, hará
comprender bien en qué consiste la invención y cómo puede ser
realizada ésta.
En los dibujos anejos:
- la figura 1 es una vista en perspectiva de
costado de una porción de canaleta cerrada en una extremidad por
una tapa terminal de acuerdo con la invención;
- la figura 2 es una vista en perspectiva desde
arriba de un modo de realización preferido de la tapa terminal de
acuerdo con la invención;
- la figura 3 es una vista en corte en un plano
longitudinal horizontal situado a media altura de la tapa terminal
de la figura 2;
- la figura 4 es una vista en corte según el
plano A-A de la canaleta representada en la figura
1;
- la figura 5 es una vista en corte según el
plano B-B de la figura 4;
- la figura 6 es una vista en perspectiva de un
segundo modo de realización de la tapa terminal de acuerdo con la
invención;
- la figura 7 es una vista en perspectiva de un
tercer modo de realización de la tapa terminal de acuerdo con la
invención,
- las figuras 8 a 11 son vistas esquemáticas en
un plano vertical de cuatro modos de realización diferentes de la
tapa terminal de acuerdo con la invención.
En primer lugar, se observará que, de una figura
a otra, las partes idénticas o similares de los diferentes modos de
realización estarán indicadas, en la medida de lo posible, por los
mismos signos de referencia y no serán descritas cada vez.
En la figura 1 se ha representado una canaleta 1
de pequeñas dimensiones, denominada también moldura, dentro de la
cual están destinados a discurrir conductores o cables
eléctricos.
De manera en sí conocida, esta moldura 1
comprende un zócalo que presenta un fondo 4 bordeado por dos alas
laterales longitudinales 2, presentando aquí el zócalo en sección la
forma general de una U.
En el modo de realización representado, las alas
laterales longitudinales 2 del zócalo de la canaleta comprenden
dobleces 3 dirigidos uno hacia el otro en un plano sensiblemente
transversal a las alas laterales 2.
Además, aquí, el zócalo de la canaleta está
dividido en dos compartimientos longitudinales por una pared central
longitudinal 5 que presenta en su extremidad libre rebordes
divergentes, estando dirigido cada reborde hacia un doblez 3 de un
ala lateral longitudinal 2 del zócalo de la canaleta.
Así, el fondo 4 del zócalo de la canaleta 1 está
dividido en dos partes 4a, 4b; aquí, cada compartimiento presenta
en sección la forma general de una U.
La canaleta 1 está cerrada por una cubierta de
cierre 6 que comprende aquí bordes caídos que recubren las
superficies exteriores de las alas laterales longitudinales 2 del
zócalo de la canaleta.
Naturalmente, de acuerdo con otro modo de
realización no representado, puede preverse que la cubierta de
cierre de la canaleta 1 sea una cubierta con borde recto ensartada
en ranuras longitudinales previstas en cada uno de los dobleces de
las alas laterales longitudinales de la citada canaleta.
Una extremidad de la canaleta 1 representada en
la figura 1 está cerrada por una tapa terminal 100.
Esta tapa terminal está destinada a proteger la
extremidad de la canaleta contra los choques y sobre todo permite
evitar tener acceso a través de esta extremidad a los conductores o
cables eléctricos que circulan por el interior de esta canaleta, o
introducir en el interior de la canaleta cuerpos extraños tales como
un alambre, una horquilla, un destornillador, etc.
Además, esta tapa terminal 100 permite mejorar
la estética de la canaleta asegurando una transición armoniosa
entre la superficie exterior de la cubierta que recubre el zócalo de
la canaleta y el soporte al cual está fijada la canaleta.
A propósito de un soporte de este tipo, puede
tratarse de un muro o de una pared vertical.
Refiriéndose a las figuras 2 a 5, se va a
describir ahora un primer modo de realización preferente de la
tapa
terminal 100.
terminal 100.
La tapa terminal 100 representada en estas
figuras, comprende una parte de obturación 110 y una parte de
fijación 120 al fondo del zócalo de la canaleta.
La parte de obturación 110 comprende, aquí, una
pared de cierre 114 del espacio interior de la canaleta y una
porción de cubierta 111 destinada a recubrir un corte de la cubierta
de cierre 6 de la canaleta (véase de modo más particular la figura
1).
A tal efecto, la porción de cubierta 111 de la
parte de obturación 110 de la tapa terminal 100 comprende bordes
caídos 112, 113 que recubren los bordes caídos 6a, 6b de la cubierta
de cierre 6 de la canaleta 1.
La porción de cubierta 111, 112, 113 y la pared
de cierre 114 de la parte de obturación 110 de la tapa terminal
forman una sola pieza.
Además, la tapa terminal 100 comprende una parte
de fijación 120 al fondo 4 del zócalo de la canaleta.
Aquí, la parte de fijación 120 y la parte de
obturación 110 de la tapa terminal forman una sola pieza obtenida
por moldeo de uno o varios materiales plásticos.
Aquí, esta parte de fijación 120 comprende dos
patas 121, 122, estando destinadas cada una de las patas a
introducirse en uno de los compartimientos de la canaleta1 y a
aplicarse contra el fondo 4a, 4b de estos compartimientos.
Cada una de las patas 121, 122 lleva, en una
región terminal situada en el lado de la parte de obturación 110,
una chimenea 125, 126 que se eleva sensiblemente perpendicularmente
a la citada pata y de modo más particular perpendicularmente al
fondo 4a, 4b del zócalo de la canaleta y que, ventajosamente,
presenta una altura sensiblemente igual a la profundidad del zócalo
de la canaleta (véase de modo más particular la figura 4).
Cada chimenea 125, 126 constituida por un
conducto cilíndrico sirve para la introducción de un clavo de
anclaje de cada una de las patas en la pared soporte de la
canaleta.
Este clavo de anclaje atraviesa el zócalo de la
canaleta para anclarse en la pared que soporta a la canaleta.
Ventajosamente, la extremidad superior de cada
una de las chimeneas 125, 126 por la cual es introducido el clavo
de anclaje llega a estar a haces con las partes superiores de la
alas laterales longitudinales 2 de la citada canaleta 1.
Así, durante el clavado de cada una de las patas
en el zócalo de la canaleta, la chimenea forma un limitador de
recorrido del martillo, lo que permite evitar un deterioro
desafortunado de un ala del zócalo de la canaleta.
Esto es particularmente ventajoso en el caso de
canaletas de pequeñas dimensiones donde el espacio interior de la
canaleta es relativamente reducido y el fondo del zócalo es de
difícil acceso para un clavado de una pata en el fondo del
zócalo.
En el ejemplo representado en las figuras 2 a 5,
cada chimenea 125, 126 está realizada de una parte relativamente
maciza que forma una especie de resalte en la extremidad de cada una
de las patas de fijación 121, 122.
Además, cada una de las patas de fijación 121,
122 está empalmada a la parte de obturación 110, y de modo más
particular a la pared de cierre 114, por una parte de empalme 123,
124.
Aquí, cada chimenea 125, 126 está situada en la
unión entre la parte de empalme 123, 124 y la pata 121, 122.
De acuerdo con el modo de realización
representado en las figuras 2 a 5, cada parte de empalme 123, 124
está constituida por una lengüeta o ramal ondulados.
Una extremidad de la lengüeta o ramal está
empalmada a la pared de cierre 114 de la parte de obturación 110 y
otra extremidad está empalmada a la superficie exterior 125a, 126a
de la parte relativamente maciza de la cual está realizada cada
chimenea 125, 126.
La ondulación de cada ramal o cada lengüeta 123,
124 que constituye una parte de empalme, está realizada a una y
otra parte de un plano vertical que se extiende según un eje X1 o X2
paralelo al eje longitudinal X de la tapa terminal que es el eje de
la canaleta.
Una parte de empalme de este tipo 123, 124
constituye entonces una unión elástica entre la parte de fijación
120 y la parte de obturación 110, que permite un ligero
desplazamiento de la parte de obturación con respecto a la parte de
fijación cuando la tapa terminal está montada en la extremidad del
zócalo de la canaleta.
Esto es particularmente ventajoso cuando, como
está representado en las figuras 2 a 5, la parte de obturación, la
parte de fijación y la parte de empalme forman una sola pieza
obtenida por moldeo de uno o varios materiales plásticos, y la
parte de obturación comprende una porción de cubierta con bordes
caídos, como se ha descrito anteriormente.
Así, en este caso, la colocación de la tapa
terminal en el zócalo de la canaleta es relativamente fácil y puede
hacerse incluso en condiciones en que la extremidad del zócalo de la
canaleta sea de difícil acceso, según una dirección de colocación
perpendicular al eje X de la citada canaleta.
Cuando la extremidad de la canaleta es de acceso
difícil, la parte de fijación de la tapa terminal puede ser
colocada en el fondo del zócalo de la canaleta, según una dirección
de colocación sensiblemente perpendicular al eje X de la citada
canaleta.
Cuando la situación de la extremidad de la
canaleta lo permita, la tapa terminal puede ser ensartada en el
zócalo de la canaleta según el eje X de ésta cuando la situación de
la extremidad de la canaleta lo permita.
La parte de fijación 120 de la tapa terminal se
fija por clavado al fondo del zócalo de la canaleta.
Después, la parte de obturación 110 de la tapa
terminal 100 es ligeramente desplazada en traslación según el eje
longitudinal de la canaleta hacia el exterior del zócalo de manera
que se pueda colocar fácilmente la cubierta de cierre de la
canaleta sobre ésta de modo que su corte llegue a la proximidad de
la extremidad de la citada canaleta. De hecho, la parte de
obturación es separada de la parte de fijación de la canaleta para
facilitar la colocación de la cubierta de cierre de la canaleta
sobre esta última.
Finalmente por retorno elástico de la parte de
obturación a su posición inicial, la porción de cubierta de esta
parte de obturación recubre el corte de la cubierta de cierre
colocada sobre el zócalo de la canaleta.
Esta unión elástica entre la parte de fijación
120 y la parte de obturación 110 de la tapa terminal 100 permite,
además de un desplazamiento en traslación de la parte de obturación
con respecto a la parte de fijación, un movimiento ligero de
basculamiento de las dos partes una respecto de la otra.
Como muestran de modo más particular las figuras
4 y 5, cuando la tapa terminal está colocada en la extremidad del
zócalo de la canaleta, las chimeneas se elevan perpendicularmente al
fondo del zócalo, y sus extremidades superiores quedan acuñadas
debajo de los dobleces 3 de la alas laterales longitudinales 2 del
zócalo de la canaleta.
La parte de obturación cierra transversalmente
la canaleta, con su porción de cubierta recubriendo una parte
terminal de la cubierta de cierre de la citada canaleta.
Naturalmente, la tapa terminal, tal como está
representada en las figuras 2 a 5, permite igualmente su fijación
al zócalo de la canaleta por atornillamiento, gracias a dos
orificios 129, 130 previstos en cada una de las extremidades libres
de las patas 121, 122.
Por otra parte, los bordes longitudinales
interiores enfrentados 127, 128 de cada una de las patas 121, 122
comprenden aquí vaciados enfrentados 127a, 128a en forma de porción
de círculo y que definen entre sí un alojamiento para la
solidarización eventual de la parte de fijación de la tapa terminal
al zócalo de la canaleta por un órgano de fijación tal como un
pasador de plástico.
Un modo de fijación de este tipo solamente puede
ser considerado en el caso en que la canaleta sea mocompartimental,
lo que no es el caso de la canaleta representada en las figuras.
Pueden considerarse otros modos de realización
para realizar las partes de empalme 123, 124 que constituyen la
unión elástica de la parte de fijación 120 a la parte de obturación
110 de la tapa terminal 100.
Entre estos otros modos de realización, están
los representados en las figuras 6 a 11.
En efecto, en la figura 6, la parte de empalme
123, 124 de cada pata 121, 122 a la parte de obturación, está
constituida por una prolongación de cada pata.
Además, de acuerdo con este modo de realización
simplificado, la pared externa de cada chimenea 125a, 126a es una
pared cilíndrica de revolución.
De acuerdo con el modo de realización
representado en la figura 7, cada parte de empalme 123, 124 de cada
pata 121, 122 a la parte de obturación 110, comprende dos ramales
123a, 123b, 124a, 124b que se extienden a partir de una extremidad
de cada pata 121, 122 (en la que está situada una chimenea) a una y
otra parte de sus bordes longitudinales 127, 131, 128, 132,
formando los citados ramales 123a, 123b y 124a, 124b una especie de
horquilla de empalme de la citada pata a la parte de obturación
110.
De acuerdo con otro modo de realización
representado de modo más particular en la figura 8, puede estar
previsto que la parte de empalme ondulada 123 de la parte de
fijación 120 a la parte de obturación 110, presente una ondulación
a una y otra parte de un plano horizontal longitudinal.
Puede estar previsto igualmente que cada parte
de empalme 123 esté constituida por una lengüeta que se extiende
entre la pared externa 125a de la chimenea 125 y la parte de
obturación 110, según una dirección generalmente oblicua, como está
representado en la figura 10.
En las figuras 9 y 11, cada parte de empalme 123
se extiende entre una pared externa 125a de la chimenea 125 y la
parte de obturación 110 en altura con respecto a cada pata de
fijación 121.
En la figura 9, la lengüeta de empalme 123 está
situada aproximadamente a la altura de la extremidad superior de la
chimenea y, en la figura 11, la lengüeta de empalme 123 se extiende
aproximadamente a media altura entre la parte de fijación 121 y la
parte superior de la chimenea 125.
Para realizar una unión elástica entre la parte
de fijación 120 y la parte de obturación 110 de la tapa terminal de
acuerdo con la invención, se puede igualmente moldear la parte de
empalme en un material plástico flexible con respecto a la parte de
fijación y a la parte de obturación, realizadas de material plástico
rígido, de tal manera que el conjunto forme una sola pieza
bimaterial.
Como materiales plásticos posibles, se citarán
el PVC, flexible y rígido.
La presente invención no está limitada en modo
alguno al modo de realización descrito y representado, sino que el
especialista en la materia sabrá aportar a ésta cualquier variante
de acuerdo con su idea.
En particular, de acuerdo con una variante no
representada, puede considerarse una tapa terminal del mismo tipo
que el representado en la figura 2, pero que comprenda una sola pata
de fijación (similar, por ejemplo, a una de las tapas de fijación
de la tapa terminal representada en la figura 2) que soporte una
chimenea y empalmada a la parte de obturación por una parte de
empalme ondulada que forme una unión elástica entre las partes de
obturación y de fijación.
De acuerdo con otra variante no representada,
puede considerarse igualmente una tapa terminal del mismo tipo que
la representada en la figura 2, pero que comprenda una sola pata de
fijación (similar a una de la patas de fijación de la tapa terminal
representada en la figura 2) que presente una anchura doble con
respecto a una pata de fijación de la tapa terminal representada en
la figura 2, y que soporte dos chimeneas idénticas paralelas,
estando esta pata de fijación de anchura doble empalmada a la parte
de obturación por dos partes de empalme onduladas que formen
uniones elásticas y que se extiendan en paralelo entre las chimeneas
y la parte de obturación, saliendo cada una de las citadas partes
de empalme de la pared externa de una chimenea.
Claims (12)
1. Tapa terminal (100) destinada a cerrar una
extremidad de una canaleta, que comprende una parte de obturación
(110) para cerrar el espacio interior de la canaleta y una parte de
fijación (120) al fondo del zócalo de la canaleta, estando
empalmadas las partes de obturación y de fijación una a la otra por
una parte de empalme (123, 124), caracterizada porque la
citada parte de empalme (123, 124) constituye una unión elástica que
permite un desplazamiento de la parte de obturación (110) con
respecto a la parte de fijación (120).
2. Tapa terminal (100) de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizada porque la citada unión
elástica (123, 124) está dispuesta de manera que permite un ligero
desplazamiento en traslación según la dirección longitudinal de la
canaleta de la parte de obturación con respecto a la parte de
fijación.
3. Tapa terminal de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 o 2, caracterizada porque la unión
elástica forma una articulación que permite un ligero
desplazamiento angular de la parte de obturación (110) con respecto
a la parte de fijación (120).
4. Tapa terminal de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la parte de
fijación (110), la parte de obturación (120) y la unión elástica
(123, 124) forman una sola pieza obtenida por moldeo de material
plástico.
5. Tapa terminal de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la parte
de obturación comprende una pared de cierre (114) del interior de
la canaleta y una porción de cubierta (111, 112, 113) destinada a
recubrir un corte de la cubierta de cierre de la citada canaleta,
formando la citada pared de cierre (114) y la porción de cubierta
(112, 113, 114) una sola pieza obtenida por moldeo.
6. Tapa terminal de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la unión
elástica comprende al menos una lengüeta ondulada (123, 124) de la
cual una extremidad está unida a la parte de fijación (120) y la
otra extremidad está unida a la parte de obturación (110).
7. Tapa terminal de acuerdo con la
reivindicación 6, caracterizada porque la citada lengüeta
ondulada está dispuesta de modo que sus ondulaciones se extienden a
una y otra parte de un plano vertical longitudinal.
8. Tapa terminal de acuerdo con la
reivindicación 6, caracterizada porque la citada lengüeta
ondulada está dispuesta de modo que sus ondulaciones se extienden a
una y otra parte de un plano horizontal longitudinal.
9. Tapa terminal de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la unión
elástica es una lengüeta flexible que se extiende generalmente en
oblicuo entre la citad parte de fijación y la parte de
obturación.
10. Tapa terminal de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque la unión
elástica es una lengüeta flexible (123) que se extiende en un plano
horizontal según el eje longitudinal de la canaleta a partir de la
base de la parte de obturación (110) hasta la base de la parte de
fijación (120).
11. Tapa terminal (100) de acuerdo con una de
las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque la unión
elástica es una lengüeta flexible (123) que se extiende en un plano
horizontal según el eje longitudinal de la canaleta en altura con
respecto al zócalo de la canaleta.
12. Tapa terminal (100) de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada
porque la unión elástica está realizada por moldeo de un material
plástico flexible y estando realizadas las partes de obturación y
de fijación por moldeo de un material plástico rígido, formando el
conjunto una pieza monobloque.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0002331A FR2805673B1 (fr) | 2000-02-24 | 2000-02-24 | Embout de fermeture d'une goulotte de cheminement de cables ou de conducteurs electriques |
| FR0002331 | 2000-02-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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