ES2332482T3 - Conector en miniatura de alta densidad de contactos. - Google Patents

Abstract

Un conector en miniatura de alta densidad (1, 2) incluyendo un cuerpo termoplástico aislante (3) incluyendo cavidades de contacto (4) para la introducción, la colocación y la retención de contactos eléctricos, ópticos o electroópticos, una chapa trasera (5) incluyendo clips (21) para el bloqueo de los contactos en las cavidades de contacto del cuerpo aislante, una envuelta receptáculo (8) que constituye un elemento de interface para acoplar con un conector de acoplamiento complementario, incluyendo una pestaña (9) para el montaje y la retención del cuerpo aislante (3) y de la chapa trasera en dicha envuelta receptáculo, caracterizado porque la chapa trasera es móvil e incluye al menos un hoyuelo sobresaliente (7) situado en la pared lateral y que hace posible su bloqueo a la envuelta receptáculo.

Description

Conector en miniatura de alta densidad de contactos.

La presente invención tiene por objeto proporcionar un conector en miniatura de alta densidad de contactos. Se refiere en particular a un conector eléctrico en miniatura equipado con un cuerpo aislante móvil.

La presente invención tiene una aplicación particular en el procesado de datos, telecomunicaciones y, en general, en campos que precisan el procesado de señales a alta velocidad en espacios muy limitados.

Existen en dichos campos una amplia necesidad de reducir el tamaño de los componentes, que tienen que ser introducidos en espacios disponibles cada vez más pequeños. Se está buscando igualmente una reducción del peso de los componentes, así como soluciones para la sustitución de piezas de componentes fijas en instalaciones, en términos tanto de la operación de mantenimiento como de la mejora del procesado de señales mediante la introducción de medios más eficientes.

Hay numerosas realizaciones de conectores llamados miniaturas o subminiaturas de forma rectangular o circular, que hacen posible la introducción de contactos eléctricos u ópticos de alta densidad, es decir, contactos distribuidos en los cuerpos aislantes, o insertos, según las redes de paso cuadrado o triangular más pequeñas posibles.

En estas realizaciones según el tamaño del contacto usado, el paso es calculado con el fin de permitir entre los contactos una distancia que confiera las propiedades requeridas de aislamiento eléctrico.

Además, esta distancia debe ser compatible con el tamaño de los medios de bloqueo del contacto a las cavidades de contacto de recepción de contactos hechas en el cuerpo aislante.

Su número, la distribución y las dimensiones de estas cavidades de contacto así como su geometría interna a menudo tienen varios salientes para la colocación, y, en consecuencia, la sujeción en posición de los contactos hace difícil y de hecho imposible fijar un cuerpo aislante por una simple operación de moldeo de los termoplásticos de los que se hacen.

Consiguientemente, hay que poner en el mercado conectores en miniatura y subminiatura de alta densidad de contactos en los que la introducción o la sustitución de sus partes componentes pueda ser implementada en cualquier momento durante su vida, simplificando las operaciones de moldeo de los cuerpos aislantes usados en estos conectores.

Teniendo presente este objeto, la presente invención se refiere a un conector en miniatura de alta densidad incluyendo un cuerpo termoplástico aislante conteniendo cavidades de contacto para la introducción, la colocación y la retención de contactos eléctricos, ópticos o electroópticos, una chapa trasera incluyendo clips para el bloqueo de los contactos a las cavidades de contacto del cuerpo aislante, una envuelta receptáculo que constituye un elemento de interface para acoplar con un conector de acoplamiento complementario incluyendo una pestaña que hace posible el montaje y la sujeción en posición del cuerpo aislante y la chapa trasera en dicha envuelta receptáculo, donde la chapa trasera es móvil e incluye al menos un hoyuelo sobresaliente situado en su pared lateral y que hace posible su bloqueo a la envuelta receptáculo.

Según una de las características principales de la invención, la envuelta receptáculo incluye una pestaña termoplástica incluyendo al menos un agujero oblongo al que se bloquea el hoyuelo sobresaliente de la chapa trasera.

Según una característica de la invención, uno de los lados del agujero en la pestaña define una viga elástica.

Según una de las características principales de la invención, la chapa trasera se hace de al menos dos módulos móviles.

Según la invención, los módulos están montados por uno de sus respectivos extremos.

Según otra característica principal de la invención, los extremos de la unión de los módulos consta de medias paredes que, al montarse, constituyen un grosor total de aislamiento que es compatible con la densidad de contactos del conector.

Según otra característica de la invención, el grosor de aislamiento de los extremos de la unión de los módulos es una función del tamaño y el paso adoptado para la disposición de los contactos.

Según la invención, las chapas traseras son de forma poligonal o circular.

La invención se entenderá mejor con la ayuda de la descripción siguiente y los dibujos anexos, donde las figuras representan los aspectos siguientes de la invención,

La figura 1 es una vista en perspectiva de un conector según la invención.

La figura 2 es una vista despiezada de los componentes de un conector según la invención.

La figura 3 es una vista en perspectiva de un conector complementario del conector de la figura 1.

Las figuras 4a a 4c representan una vista desde abajo de una chapa trasera según la invención.

La figura 5 es una vista en perspectiva de dos conectores de acoplamiento complementarios usados como conectores de cables.

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La figura 1 representa un conector 1 cuya cara delantera está formada por un cuerpo aislante o inserto 3 moldeado de un material termoplástico e incluyendo cavidades de contacto 4 para la colocación y la retención de los contactos que se introducirán durante la operación de cableado del conector. Dichos contactos (no representados) pueden ser de cobre u otros contactos eléctricos o ópticos de aleación conductora o una disposición incluyendo estos diferentes tipos de terminales. En la cara trasera del cuerpo aislante 3 se ha dispuesto una chapa trasera o chapa posterior 5, cuyas paredes laterales 6 que se pueden ver en la figura 4 incluyen un hoyuelo sobresaliente 7.

Una envuelta receptáculo 8 moldeada de un material termoplástico, que constituye el elemento de interface para el acoplamiento de conector 1 con el conector de acoplamiento complementario 2, incluye una pestaña 9, que se obtiene durante la operación de moldeo de la envuelta receptáculo. La pared de esta pestaña está provista de agujeros oblongos 10 en los que se bloquean los hoyuelos sobresalientes 7 de la chapa trasera 5. Dichos agujeros 10 definen a lo largo del extremo de la pestaña 9 una viga elástica 11, que, al deformarse elásticamente por la acción de un empuje aplicado a la chapa trasera 5, hace posible un paso forzado del hoyuelo sobresaliente 7. Entonces, a la terminación de la deformación elástica, la viga 11 recupera su configuración original y bloquea la chapa trasera 5 gracias a la aplicación de una fuerza en el borde del hoyuelo 7.

La envuelta receptáculo 8 está provista en sus extremos de agujeros 12 que hacen posible la sujeción del acoplamiento de conector 1 y su conector complementario 2 cuando están conectados. Dichos agujeros 12 hacen así posible el paso de varillas roscadas o de pasadores o de dispositivos empujados por muelle.

La figura 2 es una vista en perspectiva de las partes principales que componen un conector según la invención, e introducen una chapa modular trasera 5. De hecho, cuando el conector está equipado, por ejemplo, con 25 contactos de calibre 26, la operación de moldeo del cuerpo aislante 3 tiene lugar de forma continua, sin formación de rebaba de plástico en los bordes de los agujeros 4 o en la periferia del inserto. Cuando el conector subminiatura debe ser equipado con un mayor número de contactos, por ejemplo con 100 contactos, el moldeo del cuerpo aislante 3 puede formar la rebaba antes indicada y además puede experimentar deformación a lo largo de su longitud, que haría más difícil adaptar la chapa trasera correspondiente 5, deformándose igualmente la chapa trasera. Además, el uso de módulos hace posible limitar el esfuerzo ejercido por la chapa trasera 5 en los clips de sujeción de contacto.

Como se puede ver en la figura 2, la chapa trasera 5 consta de módulos 5a, 5b, 5c y 5n cuyos hoyuelos sobresalientes 7 se bloquean a los correspondientes agujeros oblongos 10 y encajan uno en otro por sus respectivos extremos 13a-13b, 13b'-13c y 13c'-13n con el fin de constituir una chapa general de montaje y retención de los contactos que equipan el cuerpo aislante 3. Como una sola chapa 5, cada módulo 5a-5n es móvil, haciendo posible la introducción o sustitución parcial de contactos eléctricos, ópticos o electroópticos (no representados), que equipan generalmente los conectores miniatura y subminiatura tal como 1 y 2.

La cavidad central 14 de la envuelta receptáculo 3 tiene en cada extremo una sección en V con bifurcaciones asimétricas, que desempeña el papel de una llave polarizante en la introducción del cuerpo aislante 3. La cavidad central 14 incluye además en cada esquina un tope 15 en el que descansan los elementos de la pestaña 16 dispuestos en cada esquina del cuerpo aislante 3. De esta forma, en su introducción, el cuerpo aislante se coloca en el tope, y los topes 15 y las pestañas 16 asumen juntamente la función de una base, que se crea durante el bloqueo de la única chapa 5 o de uno de los módulos 5a-5n.

La figura 3 representa un conector de acoplamiento complementario 2 para el conector 1. El montaje de los componentes de conector 2 es idéntico al del conector 1 con dos excepciones; la primera se refiere al cuerpo aislante 3' cuya cara delantera de acoplamiento está situada al nivel del plano definido por la cara superior de la envuelta receptáculo 8. La segunda se refiere a la pestaña 17, que se obtiene igualmente durante el proceso de moldeo de la envuelta receptáculo enfrente de la cara, que incluye la pestaña 9.

Dicha pestaña 17 sirve como una cavidad de recepción para el cuerpo aislante 3 durante la conexión de los conectores 1 y 2. Además, dicha pestaña 17 proporciona la protección de contactos tipo macho, que equipan el conector 2. Se deberá indicar que cada extremo de la pestaña tiene una sección en V con bifurcaciones asimétricas, lo que desempeña la función de la parte de una llave polarizante durante la conexión.

Las figuras 4a a 4c muestran una vista detallada de una chapa que constituye el módulo 5n cuyo extremo 13n se maquina para formar un extremo de unión que hace posible su montaje con el extremo 13n-1 (a saber 13c' en el ejemplo en la figura 2) del módulo 5n-1 (a saber 5c).

Como se puede ver en la figura 4b, las paredes 18 delimitan un grosor entre el lado de maquinado vacío y la pared de la cavidad 20 que es de un tamaño la mitad del tamaño de grosor 19 existente entre las paredes de las dos cavidades de contacto 20, lo que significa que este grosor constituye media pared. De esta forma, cuando se montan dos módulos por sus respectivos extremos de unión, las paredes 18 de los respectivos extremos de los módulos vuelven a formar conjuntamente un grosor aislante, que es compatible con la densidad de contactos del conector.

Como un ejemplo, para un paso de 2 mm entre contactos en una disposición triangular, el grosor del aislamiento entre dos contactos de 0,5 mm de diámetro de la misma fila será del orden de 1 mm. Es claro que el grosor del aislamiento de los extremos de unión en este ejemplo será entonces 0,5 mm y que será una función del tamaño de los contactos y de su disposición para cualquier otra configuración del conector.

La figura 4c representa un clip de retención de contacto de la chapa trasera 5 y de los módulos 5a-5n, que incluye 3 dedos 21 distribuidos en 120º alrededor del agujero 20 permitiendo el paso de un contacto y su sujeción en posición en el agujero 4 del cuerpo aislante 3, 3'. El uso de módulos hace posible lograr un moldeo sin defectos de dichos clips y realizar una perfecta colocación, retención y bloqueo de los contactos del conector.

Un ejemplo de la realización se representa en la figura 5 donde los conectores 1 y 2 se usan como conectores de cables 22, 23. Los conectores 1 y 2 están provistos de contactos macho y hembra dispuestos en sus respectivos cuerpos aislantes y los hoyuelos sobresalientes 7 de las chapas traseras están bloqueados a los agujeros 7 después de colocar los cables 24, 25 en los agujeros 20 de la chapa trasera. Es claro que, en el caso de un arnés de cables más grande, se usarán módulos 5a-5n según la presente invención.

Las realizaciones de la invención descrita no son limitativas y las variantes y modificaciones no caen fuera del contexto de la presente invención expuesta en las reivindicaciones anexas.

Claims (10)

1. Un conector en miniatura de alta densidad (1, 2) incluyendo un cuerpo termoplástico aislante (3) incluyendo cavidades de contacto (4) para la introducción, la colocación y la retención de contactos eléctricos, ópticos o electroópticos, una chapa trasera (5) incluyendo clips (21) para el bloqueo de los contactos en las cavidades de contacto del cuerpo aislante, una envuelta receptáculo (8) que constituye un elemento de interface para acoplar con un conector de acoplamiento complementario, incluyendo una pestaña (9) para el montaje y la retención del cuerpo aislante (3) y de la chapa trasera en dicha envuelta receptáculo, caracterizado porque la chapa trasera es móvil e incluye al menos un hoyuelo sobresaliente (7) situado en la pared lateral y que hace posible su bloqueo a la envuelta receptáculo.

2. Un conector en miniatura de alta densidad según la reivindicación 1, caracterizado porque la envuelta receptáculo (8) incluye una pestaña termoplástica (9).

3. Un conector en miniatura de alta densidad según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque la pestaña (9) incluye al menos un agujero (10) al que se bloquea el hoyuelo sobresaliente (7) de la chapa trasera.

4. Un conector en miniatura de alta densidad según la reivindicación 3, caracterizado porque el agujero (10) en la pestaña es de forma oblonga.

5. Un conector en miniatura de alta densidad según la reivindicación 3, caracterizado porque uno de los lados del agujero (10) en la pestaña (9) define una viga elástica (11).

6. Un conector en miniatura de alta densidad según la reivindicación 1, caracterizado porque la chapa trasera consta de al menos dos módulos móviles (5a-5n).

7. Un conector en miniatura de alta densidad según la reivindicación 6, caracterizado porque los módulos se montan por uno de sus respectivos extremos (13a-13n).

8. Un conector en miniatura de alta densidad según la reivindicación 7, caracterizado porque los extremos de unión (13a-13n) de los módulos constan de dos medias paredes (18) que en conjunto constituyen conjuntamente un grosor aislante (19) compatible con la densidad de contactos del conector.

9. Un conector en miniatura de alta densidad según la reivindicación 7, caracterizado porque el grosor aislante de los extremos de unión de los módulos es función del tamaño y el paso adoptado para la disposición de los contactos.

10. Un conector en miniatura de alta densidad según las reivindicaciones 6 a 9, caracterizado porque las chapas traseras (5, 5a-5n) son de forma poligonal o circular.