ES2327074T3 - Dispositivo para la medicion y el amoldamiento del pie y para la produccion de plantillas ortopedicas, plantillas y palmillas. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para la detección de la topografía de un pie y para la producción de una palmilla, una plantilla ortopédica o similares para zapatos, caracterizado por que se dispone un número de barras (2), láminas, salientes, escotaduras o similares sobre una base fija (1) o escotaduras (11) en una placa plana atravesada con forma de retícula de una rejilla (10), sobre cuya base (1) o sobre cuya rejilla (10) se apoya una pieza sin mecanizar de plantilla (6) intercambiable con láminas (7), salientes o similares en el lado inferior, donde las láminas (7), salientes o similares se introducen a presión mediante exposición por el pie (8) para la detección de la topografía del pie de forma correspondiente a la forma de la planta del pie en los espacios intermedios de las barras (2), láminas, salientes, escotaduras o similares de la base (1) o más o menos profundos por las escotaduras (11) de la rejilla (10).
Description
Dispositivo para la medición y el amoldamiento
del pie y para la producción de plantillas ortopédicas, plantillas y
palmillas.
La invención se refiere a un dispositivo para la
medición y el amoldamiento del pie como impresión topográfica del
pie y para la producción de plantillas ortopédicas, plantillas o
palmillas y similares de acuerdo con el preámbulo de la
reivindicación 1.
Para la producción de plantillas ortopédicas se
usan formas convencionales de aluminio, madera y similares, entre
las que se incluye la pieza sin mecanizar de la plantilla
ortopédica. A continuación, la parte superior e inferior de la
forma se someten a presión y de este modo se moldea una plantilla
ortopédica convencional. Para la adaptación individual de esta
forma convencional se requieren trabajos posteriores considerables.
De este modo, prácticamente es imposible producir una plantilla
ortopédica que se ajuste a la forma en todos los detalles.
De acuerdo con otro método conocido, una pieza
sin mecanizar que consiste en plástico se sumerge en agua hirviendo
y a continuación se amolda directamente de forma manual según el pie
vivo. Sin embargo, para este método solamente son adecuados
materiales que se puedan amasar y deformar a temperaturas
relativamente bajas. Sin embargo, tales materias primas son
extraordinariamente caras en el mercado.
En otro procedimiento conocido, la plantilla
ortopédica se produce de acuerdo con la impresión de yeso, sobre la
que se aplica la pieza sin mecanizar que se ha calentado
previamente. A continuación se presiona una prensa de colchón
neumático contra la masa aplicada sobre el positivo de yeso. Debido
a que en este caso también se requieren trabajos posteriores
considerables, este método no se ha generalizado en la práctica. La
desventaja consiste sobre todo en la escasa precisión del contorno
de la plantilla ortopédica moldeada.
Para la producción de plantillas ortopédicas de
zapato se necesitan, por un lado, dispositivos para la medición de
los pies, particularmente de la topografía de la planta del pie y,
por otro lado, aparatos para la producción de las plantillas
ortopédicas de zapato de acuerdo con la medición, en un caso dado,
con inclusión de correcciones deseadas. Para una producción
racional de plantillas ortopédicas de zapato es deseable ajustar los
métodos de medición y los métodos de producción entre sí de un modo
sencillo en un único dispositivo.
A partir del documento
EP-A-0071386 se conoce un aparato,
en el que la forma de la planta del pie se explora en primer lugar
sobre un dispositivo de medición, que consiste en una pluralidad de
clavijas expuestas a presión de resorte.
La superficie, que se forma por los extremos
superiores de clavija, representa un negativo de la planta del pie.
Los modelos obtenidos de este modo se introducen después en un
aparato y se exploran por líneas en el plano XY por un detector. En
el mismo ciclo con este movimiento se mueve un dispositivo de fresa
por líneas sobre una pieza sin mecanizar de plantilla ortopédica de
zapato. Este dispositivo conocido presenta diferentes desventajas.
El modelo de medición es complicado con su pluralidad de clavijas y
el dispositivo de inmovilización. Es importante que las clavijas se
muevan del mismo modo y estén expuestas a la misma presión de
resorte, para obtener en todos los puntos de medición condiciones
de medición coincidentes. Los errores de medición, debido al
acoplamiento mecánico con el dispositivo de fresado, se transfieren
directamente a la plantilla ortopédica de zapato y, en la medida en
la que se puedan observar, se tienen que eliminar manualmente de
forma compleja. Los modelos se tienen que introducir en la forma
fijada en el equipo de producción. Por tanto, el proceso de
medición se tiene que realizar en proximidad espacial con respecto
al equipo de producción, para evitar el riesgo de una modificación
de los modelos durante el transporte.
La producción por fresado por líneas entraña el
riesgo de que el material bruto salga respectivamente en el extremo
de una línea. Además, las maquinas de fresado que trabajan por
líneas tienen la desventaja de que con un procesamiento
cualitativamente valioso, el fresado se realiza solamente en un
sentido de avance y después de cada fresado de una línea en primer
lugar se tiene que conectar una marcha de retorno en vacío del
equipo de fresado.
Finalmente, la invención da por supuesto la
presencia de una maquina de fresado.
En el documento WO 97/11619 se describe una
invención para la producción de plantillas ortopédicas de zapato,
en la que el resultado de la medición de la planta del pie se
realiza en una forma que se puede transferir y procesar de forma
sencilla y que, después de una transformación esencialmente
automatizada, sirve para el control de un dispositivo para la
producción de plantillas ortopédicas de zapato. El resultado de
medición se suministra preferiblemente en señales electrónicas.
La plantilla ortopédica del pie se explora por
líneas por uno o varios sensores. Mediante una instalación de
procesamiento de datos, los datos suministrados por el equipo de
medición se transforman en datos de control para el dispositivo de
producción. En un control equipado de forma correspondiente, que
está unido con el dispositivo de producción, se introducen los
datos. Un archivo con las topografías de ambos pies se carga por
una interfaz de datos en el control. En el dispositivo de
producción, las dos piezas sin mecanizar se procesan en una mesa
circular giratoria mediante una muela abrasiva de metal duro. El
equipo de producción trabaja de forma helicoidal.
La desventaja de este dispositivo consiste en
que también en este caso, los errores que se presentan durante la
transmisión de datos se transfieren al equipo de producción y se
tienen que corregir. Adicionalmente, el dispositivo de medición, el
dispositivo de producción y la instalación de transmisión de datos
tienen que estar presentes o se tienen que adquirir. Los costes
relativamente elevados para esto asimismo se tienen que tener en
cuenta. Adicionalmente, la utilización de la invención da por
supuesto personal cualificado correspondiente.
Por los métodos utilizados hasta ahora se
requiere mucha paciencia del paciente (varias visitas en el ortopeda
y el zapatero ortopédico). Los métodos usados hasta ahora requieren
mucho tiempo y costes. Por la complejidad de trabajo y la carga
financiera durante la adquisición de aparatos de medición y
dispositivos de producción complejos se producen costes elevados en
las aseguradoras médicas. El paciente tiene que conllevar esta carga
financiera cada vez en mayor medida. Por estos motivos, no se
garantiza un cuidado óptimo del paciente. Con frecuencia, un
paciente obtiene solamente 1 par de plantillas ortopédicas por
semestre, que tiene que utilizar para todos los zapatos que lleva.
Esto tampoco es aceptable desde el punto de vista de higiene podal,
ya que la plantilla ortopédica ya no puede expulsar la cantidad de
liquido (sudor) absorbida, cuando la plantilla ortopédica se
coloca, a modo de ejemplo, desde los zapatos de calle a las
zapatillas de casa y de nuevo a los zapatos de calle. Serían
convenientes al menos 2 pares de plantillas ortopédicas para cada
paciente, para que se pueda efectuar un cambio. Si se pudieran
disminuir ahora los costes y la complejidad de la producción de
plantillas ortopédicas para zapatos considerablemente, una parte de
este ahorro podría beneficiar al paciente.
A partir del documento EP 0 285 989 se conoce un
dispositivo, que forma la base para el preámbulo de la
reivindicación 1.
Es objetivo de la invención indicar un
dispositivo, mediante el cual se puedan conseguir efectos
ortopédicos de manera sencilla y económica por la producción de
plantillas ortopédicas de zapatos y similares.
A la solución del objetivo conduce un
dispositivo con las características de la reivindicación 1.
Las ventajas conseguidas mediante la invención
consisten particularmente en que el resultado de la medición de la
topografía del pie se realiza en una forma que se puede transferir y
procesar de forma sencilla y la plantilla, la palmilla o similares
se pueden producir con una complejidad de trabajo reducida con
ahorro en el mismo dispositivo, en el que también se midió el pie.
De acuerdo con la invención se trata de un dispositivo para la
medición de la topografía del pie con deformaciones de pie y
particularidades ortopédicas y para la producción de una plantilla
ortopédica de zapato, palmilla y similares correspondiente a esta
topografía. Por una rejilla aplicada se simplifica el procesamiento
de las láminas.
Por la inclusión de cuerpos de corrección en los
espacios intermedios de las barras, láminas, salientes o similares
del cuerpo de base se pueden compensar irregularidades en la
topografía del pie.
Una configuración ventajosa es un
perfeccionamiento, que posibilita utilizar el dispositivo para la
medición del pie en dirección horizontal (para determinación de
longitud, anchura y amplitud) y vertical (para determinación de
altura de dedos y empeine así como de amplitud).
Una posibilidad de configuración adicional del
objeto de la invención se consigue del siguiente modo: por la
inclusión de sensores de medición en los espacios intermedios de
barras de la base fija, se puede detectar electrónicamente la
profundidad de inserción de las correspondientes láminas de la pieza
sin mecanizar de plantillas y los datos obtenidos de este modo se
pueden transmitir a una instalación de procesamiento de datos.
Un ejemplo de realización de la invención se
representa esquemáticamente en los dibujos y se describe a
continuación con más detalle.
Se muestra
En la Figura 1a, una vista del dispositivo que
consiste en base fija con barras situadas de forma perpendicular con
respecto al plano horizontal;
En la Figura 1b, vista del dispositivo que
consiste en base fija con barras situadas de forma perpendicular
con respecto al plano horizontal e instalación de talón;
En la Figura 2, vista del dispositivo de acuerdo
con la Figura 1 con marco y dispositivo de medición;
En la Figura 3a, vista lateral del dispositivo
que consiste en base fija con barras situadas de forma
perpendicular, instalación de talón y pieza sin mecanizar de
plantilla con láminas asimismo perpendiculares sobre el lado
inferior;
En la Figura 3b, vista lateral del dispositivo
de acuerdo con la Figura 1 con pieza sin mecanizar de plantilla
expuesta a la presión del pie;
En la Figura 3c, vista lateral del dispositivo
de acuerdo con la Figura 1 después de exposición a presión
realizada por el pie;
En la Figura 3d, ampliación esquemática de las
barras sobre la base fija con ranuras longitudinales
horizontales;
En la Figura 4a, vista del dispositivo que
consiste en base fija con barras situadas perpendicularmente con
respecto al plano horizontal, rejilla con escotaduras y barras y
pieza sin mecanizar de plantilla;
En la Figura 4b, vista del dispositivo que
consiste en base fija, rejilla aplicada sobre el cuerpo de base y
pieza sin mecanizar de plantilla;
En la Figura 4c, vista lateral del dispositivo
de acuerdo con la Figura 4a y 4b con pieza sin mecanizar de
plantilla sometida a la presión del pie;
En la Figura 4d, vista lateral del dispositivo
que consiste en cuerpo de base, con pieza sin mecanizar de
plantilla sometida a la presión del pie y cuerpo de corrección
introducido;
En la Figura 4e, vista del dispositivo que
consiste en rejilla con plantilla fijada y base fija;
En la Figura 4f, vista lateral del dispositivo
de acuerdo con la Figura 4e con representación esquemática de la
separación de los restos de lámina que ya no se necesitan.
El cuerpo de base consiste en una base fija 1
con barras 2 situadas de forma perpendicular, un dispositivo de
instalación de talón 3, un marco 4 y un dispositivo de medición 5.
Con el uso del objeto de la invención (Fig. 3a) se sitúa sobre las
barras 2 de la base fija 1 del cuerpo de base una pieza sin
mecanizar de plantilla 6 intercambiable, que se puede deformar por
presión. La láminas 7 en el lado inferior de la pieza sin mecanizar
6 se fijan ligeramente con las barras 2 sobre el lado superior de la
base fija 1 del aparato por dentado. Las barras 2 sobre el lado
superior de la base fija 1 están provistas de ranuras horizontales 9
(Fig. 3d), que permiten fijar la pieza sin mecanizar de plantilla 6
por ligera presión en una posición inicial y mantener la pieza sin
mecanizar de plantilla 6 en cualquier posición. Después de la
exposición realizada (Fig. 3b) de la pieza sin mecanizar de
plantilla 6 por la colocación del pie 8, las láminas 7 de la pieza
sin mecanizar 6 están presionadas de forma correspondiente a la
topografía del pie en los espacios intermedios de las barras de la
base fija 1. Las ranuras horizontales 9 en las barras 2 de la base
fija 1 evitan un deslizamiento de retorno al estado original
después de la retirada de la presión (Fig. 3c). Si se tiene que
modificar la topografía por motivos ortopédicos, esto se puede
realizar por elevación o descenso de las correspondientes láminas 7
o por la introducción de cuerpos de corrección 14 en los espacios
intermedios de las barras 2, láminas, salientes o similares de la
base fija 1 antes de la exposición a presión de la pieza sin
mecanizar de plantilla 6 por la colocación del pie 8.
La pieza sin mecanizar de plantilla 6 ahora se
puede separar, donde para esto se puede usar, por ejemplo, una
sierra de cinta o los contornos de las barras 2 se pueden dibujar y
después de la retirada de la pieza sin mecanizar 6, las láminas 7
que sobresalen por el dibujo se pueden separar mediante cuchillo,
tijera, pinza o similares. La plantilla ortopédica producida de
este modo se puede usar inmediatamente sin procesamiento
posterior.
La rejilla 10 (Fig. 4e) consiste en una placa
plana 10, que está atravesada con forma de retícula por escotaduras
11, de tal forma que se produce una disposición de barras 12, redes
o similares (Fig. 4a). Las dimensiones de las escotaduras 11 se
corresponden a las medidas de las láminas 7 sobre el lado inferior
de la pieza sin mecanizar de plantilla 6. Con utilización combinada
de cuerpo de base y rejilla (Fig. 4c), la rejilla 10 se tiene que
corresponder en sus dimensiones a la base 1.
En el uso combinado, sobre la base 1 se apoya la
rejilla 10 con escotaduras 11 (Fig. 4b).
Sobre la rejilla con escotaduras 11 se sitúa la
pieza sin mecanizar de plantilla 6 intercambiable. De forma
correspondiente a la carga mediante el pie natural (Fig. 4c), las
láminas 7 de la pieza sin mecanizar de plantilla 6 están
introducidas por presión en las escotaduras 11 de la rejilla 10 y en
los espacios intermedios de barras de la base fija 1. Como se ha
descrito anteriormente, después de la exposición a presión realizada
por el pie 8 se produce una copia de la topografía del lado
inferior del pie. Después de que se haya retirado la rejilla 10 con
la pieza sin mecanizar de plantilla 6 de la base 1 (Fig. 4e), se
mantiene la topografía como consecuencia de la fijación de las
láminas 7 sobre el lado inferior de la pieza sin mecanizar 6 en las
escotaduras 11 de la rejilla 10. Las escotaduras 11 de la rejilla 10
son un poco menores, de tal forma que la pieza sin mecanizar de
plantilla 6 correspondiente al pie se fija tan intensamente después
de la introducción por presión con el pie 8 en la rejilla 10, que la
forma de la pieza sin mecanizar de plantilla 6 se puede modificar de
forma correspondiente a la corrección deseada de la topografía del
pie por procesamiento de las láminas 7 sobre el lado inferior de la
pieza sin mecanizar de plantilla 6. El procesamiento de las láminas
7 de la pieza sin mecanizar de plantilla 6 se puede realizar
directamente en el lado inferior de la rejilla 10 (Fig. 4e). De
forma correspondiente a las condiciones ortopédicas, las láminas 7
de la pieza sin mecanizar de plantilla 6 se elevan o descienden.
Después de la separación (Fig. 4f) de los restos de las láminas 13
mediante un aparato de corte, la plantilla ortopédica producida de
este modo se puede usar inmediatamente sin procesamiento
posterior.
Claims (18)
1. Dispositivo para la detección de la
topografía de un pie y para la producción de una palmilla, una
plantilla ortopédica o similares para zapatos, caracterizado
por que se dispone un número de barras (2), láminas, salientes,
escotaduras o similares sobre una base fija (1) o escotaduras (11)
en una placa plana atravesada con forma de retícula de una rejilla
(10), sobre cuya base (1) o sobre cuya rejilla (10) se apoya una
pieza sin mecanizar de plantilla (6) intercambiable con láminas
(7), salientes o similares en el lado inferior, donde las láminas
(7), salientes o similares se introducen a presión mediante
exposición por el pie (8) para la detección de la topografía del
pie de forma correspondiente a la forma de la planta del pie en los
espacios intermedios de las barras (2), láminas, salientes,
escotaduras o similares de la base (1) o más o menos profundos por
las escotaduras (11) de la rejilla (10).
2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado por que las barras (2), salientes,
escotaduras o similares se sitúan perpendicularmente con respecto al
plano horizontal de la base fija (1).
3. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado por que las barras (2), salientes,
escotaduras o similares se disponen en sentido longitudinal o
transversal o de forma oblicua en el plano horizontal.
4. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que las barras (2),
salientes o similares están colocados de forma firme sobre la base
(1).
5. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado por que las barras (2), salientes o
similares sobre la base (1) se pueden intercambiar.
6. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
5, caracterizado por que las barras (2), salientes o
similares se colocan mediante clavijas sobre la base fija (1),
donde las clavijas de colocación se disponen en una o varias
hileras o cubren la superficie de la base (1) de manera totalmente
aleatoria parcialmente o por completo.
7. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que la base fija
(1) se sitúa en un marco (4).
8. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado por que contiene un dispositivo de medición
(5) para la determinación de las medidas del pie, donde en un lado
estrecho de la base (1) se sitúa una instalación de talón (3).
9. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado por que las separaciones entre las barras
(2), láminas, salientes, escotaduras o similares de la base fija (1)
o las escotaduras (11) de la rejilla (10) son un poco menores, de
tal forma que la pieza sin mecanizar de plantilla (6)
correspondiente al pie se fija tan intensamente después de la
introducción por presión con el pie (8) en la base (1) o en la
rejilla (10), que la forma de la pieza sin mecanizar de plantilla
(6) se puede modificar de forma correspondiente a la corrección
deseada de la topografía del pie.
10. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que las barras (2),
salientes, escotaduras o similares de la base fija (1) para la
fijación de la pieza sin mecanizar de plantilla (6) están provistos
de ranuras horizontales (9), masa de adhesión o similares.
11. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado por que entre las barras (2), salientes,
escotaduras o similares de la base fija (1) se sitúan sensores de
medición, para determinar la profundidad de inserción de las
correspondientes láminas (7) de la pieza sin mecanizar de plantilla
(6) para la detección electrónica.
12. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado por que entre las barras (2), salientes,
láminas, escotaduras o similares de la base (1) se sitúan cuerpos de
corrección (14), para compensar irregularidades en la topografía del
pie.
13. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado por que el patrón de las escotaduras (11)
de la rejilla (10) se corresponde en disposición y forma a las
láminas (7), barras, salientes o similares sobre el lado inferior
de la pieza sin mecanizar de plantilla (6).
14. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado por que comprende una base (1) y una rejilla
(10) y la rejilla (10) se apoya sobre la base (1).
15. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
14, caracterizado por que las dimensiones de las escotaduras
(11) de la rejilla (10) se corresponden en disposición, forma y
medidas a las barras (23), láminas, salientes, escotaduras y
similares sobre la base fija (1).
16. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
14 ó 15, caracterizado por que las láminas (7) de la pieza
sin mecanizar de plantilla (6) se fijan por una segunda rejilla, que
subyace a la primera.
17. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 14 a 16, caracterizado por que las barras
(12) de la rejilla (10) se pueden descender hacia abajo.
18. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 14 a 16, caracterizado por que las barras
(12) de la rejilla (10) se pueden desplazar hacia el lado.
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