ES2323918B1 - Maquina de tratamietno de alimentos y fluidos en general y procedimiento de tratamiento de los mismos. - Google Patents
Maquina de tratamietno de alimentos y fluidos en general y procedimiento de tratamiento de los mismos. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2323918B1 ES2323918B1 ES200602733A ES200602733A ES2323918B1 ES 2323918 B1 ES2323918 B1 ES 2323918B1 ES 200602733 A ES200602733 A ES 200602733A ES 200602733 A ES200602733 A ES 200602733A ES 2323918 B1 ES2323918 B1 ES 2323918B1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- product
- food
- walls
- general
- fluid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 235000013305 food Nutrition 0.000 title claims abstract description 34
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims abstract description 37
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 15
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 4
- 239000013529 heat transfer fluid Substances 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 3
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 claims description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 3
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims 2
- 238000012371 Aseptic Filling Methods 0.000 claims 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 5
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 4
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 2
- 235000021374 legumes Nutrition 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 description 2
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000036512 infertility Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000012859 sterile filling Methods 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D11/00—Heat-exchange apparatus employing moving conduits
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
- A23B2/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general
- A23B2/40—Preservation of foods or foodstuffs, in general by heating loose unpacked materials
- A23B2/42—Preservation of foods or foodstuffs, in general by heating loose unpacked materials while they are progressively transported through the apparatus
- A23B2/44—Preservation of foods or foodstuffs, in general by heating loose unpacked materials while they are progressively transported through the apparatus with transport along plates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
- F28F19/008—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using scrapers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
Abstract
Máquina de tratamiento de alimentos y fluidos en
general y procedimiento de tratamiento de los mismos.
La máquina de tratamiento de la invención está
formada por una carcasa en cuyo interior se dispone de paredes
acondicionadas térmicamente para dar calor o frío y entre cuyas
paredes discurren unas palas unidas a un eje central que recibe el
movimiento desde un motorreductor exterior. Las paredes
acondicionadas térmicamente no llegan hasta la parte inferior de la
carcasa y la zona libre inferior se dispone como de paso libre del
producto solamente interrumpido por el discurrir de las palas que
recoge al producto lo pasa rozando las paredes acondicionadas
térmicamente y lo vuelve a depositar.
La máquina y procedimiento son aptos para freír,
cocer, deshidratar, cristalizar, evaporar y/o tostar productos
alimenticios y fluidos en general.
Description
Máquina de tratamiento de alimentos y fluidos en
general y procedimiento de tratamiento de los mismos.
El objeto de la invención se refiere a un
intercambiador de calor de superficie rascada para tratamiento de
fluidos independientemente de sus propiedades y contenido de
sólidos en suspensión, que incluye alimentos u otros productos en
procesos de calentamiento, enfriamiento, evaporación,
cristalización y secado, haciendo hincapié en el cocinado de
productos alimenticios para catering o similar, en procesos de
fritura y cocción, así como esterilización y enfriamiento asépticos
para su posterior envasado en bolsas u otros contenedores asépticos
en otros sectores como la evaporación y secado de los restos de
destilación en plantas de bioalcohol o la generación de hielo
líquido.
La máquina puede trabajar en continuo o en
discontinuo. Dependiendo de la aplicación, la unidad se puede
presurizar para trabajar bajo presión en el lado del producto.
Esta invención permite incorporar una área muy
grande de tratamiento térmico de superficie rascada en un espacio
muy reducido, haciendo las operaciones de calentamiento,
enfriamiento, evaporación, cristalización y secado muy eficientes
térmicamente y también económicas.
En el sector de la alimentación, queremos
remarcar el control de la escala que repercute dramáticamente en la
calidad de los productos. Así, esta máquina reproduce las
condiciones de cocinado de la cocina no industrial, es decir,
mantiene la relación área/volumen de los utensilios de cocina
tradicionales.
Otra de las particularidades es que en algunos
casos no es necesario que sea alimentada por una bomba, tanto en la
carga como en la extracción.
En el campo de los procesos continuos, puede
trabajar cerrada o por rebote a gravedad.
Dicha máquina mantiene en continua agitación al
producto a tratar obligándolo a pasar sobre paredes acondicionadas
térmicamente, produciéndose una elevación o disminución térmica,
según el caso, del producto y su consiguiente procesado.
Entre los alimentos apropiados para ser tratados
térmicamente podría ponerse de ejemplo frutas, verduras,
legumbres, arroces, sopas, carnes, etc. También otros productos que
no sean alimenticios.
\vskip1.000000\baselineskip
Es conocido el modelo de utilidad español
ES-U-0291930 referido a un
dispositivo de refrigeración o calefacción en continuo de productos
fluidos o pastosos. Este dispositivo se constituye por tres
recipientes concéntricos cerrados por una de sus bases y abiertos
por la opuesta, estando en la parte abierta colocado un disco
giratorio del que emergen múltiples brazos a los que se sujetan
palas rascadoras de las paredes.
Entre las paredes de los tres recipientes se
introduce un fluido de refrigeración o calentamiento para
acondicionar térmicamente el fluido o pasta colocada en su
interior. La entrada y salida del producto se realiza desde la cara
a la que van unidos los tres recipientes y fluye desde el depósito
interior, hasta su salida por el depósito exterior.
La dificultad de dicho aparato radica por una
parte en que las cámaras a través de las cuales pasa el producto no
son de las mismas dimensiones o capacidad, por lo que el tiempo de
permanencia del producto en ellas es variable, resultando difícil
realizar el cálculo de calentamiento o enfriamiento del mismo. La
capacidad del aparato es bastante limitada, ya que aumenta
proporcionalmente al diámetro del aparato, pudiendo resultar un
depósito de elevadas dimensiones.
Según se produce el desgaste de las palas
rascadoras, el producto va quedando adherido a las paredes de los
recipientes con lo que se dificulta la transmisión térmica y por
tanto el cocinado y/o enfriamiento del producto ensuciándose el
mismo con suma facilidad.
\vskip1.000000\baselineskip
El objeto de la presente invención se refiere a
un intercambiador de calor de superficie rascada para tratamiento
de alimentos y otros productos que viene a resolver los problemas
del estado de la técnica anteriormente señalados.
En primer lugar debe ser señalado que la citada
máquina sirve tanto para el calentamiento de productos como para el
enfriado de los mismos. Por su forma de concepción, sirve como
máquina deshidratadora de producto al poder llegar al punto que
retire totalmente la humedad del mismo, como puede servir de
máquina tostadora, ya que una vez deshidratado se puede seguir
manteniendo ese calentamiento produciendo el tostado del
producto.
La máquina de tratamiento de la invención está
formada por una carcasa a cuyo lateral se encuentran dispuestas la
entrada y salida de servicio, a través de las cuales fluye el
fluido que calienta o enfría las paredes internas de la máquina.
Igualmente destacan la entrada y las salidas de producto, tanto la
de rebose como la de salida por gravedad colocadas en la parte
superior e inferior de la máquina respectivamente y además
colocadas en oposición a la entrada de producto, con el fin de
asegurar que el producto a tratar discurra a lo largo de la
máquina.
En cualquier caso, la disposición y el número de
entradas/salidas tanto de producto como de servicio pueden variar
en función de la aplicación.
Exteriormente se encuentra el motorreductor, a
cuya salida se sitúa el eje que discurre a lo largo de la máquina y
que será el portador de las palas rotatorias que mezclan el
producto. Este motor podrá o no llevar un variador que permita
controlar de un modo sencillo y efectivo la velocidad de giro del
eje y por tanto de las palas, adaptándose de ese modo al producto a
tratar, bien sea mediante calentamiento o enfriamiento del
mismo.
Según las versiones, el dispositivo de
accionamiento podrá variar, pudiendo ser en algunos casos mediante
servomotor, motor hidráulico o cualquier otro dispositivo existente
en el mercado.
El interior de la carcasa se encuentra
compartimentado mediante la inclusión de paredes acondicionadas
térmicamente, las cuales no llegan hasta la parte inferior por lo
que existe un libre paso del producto por la parte inferior de la
máquina, paso que se encuentra interrumpido por la actuación de las
palas rotatorias que mezclan el producto.
Dependiendo de la aplicación, se pueden colocar
estas paredes de forma que cierren el paso alternativamente
provocando un flujo arriba/abajo del producto.
Las paredes acondicionadas térmicamente
generalmente se disponen huecas para que por su interior discurra
un fluido o líquido eutéctico que transmita frío o calor hacia el
interior de la máquina. Este fluido proviene de la entrada de
servicio y saldrá por el colector que desemboca en la salida de
servicio. Las paredes pueden igualmente ser macizas recibiendo el
calor o frío directamente por transmisión desde elementos
calentadores o enfriadores que se sitúen insertos en tales
paredes.
Entre las paredes acondicionadas térmicamente se
sitúan las palas rotatorias que recogen el producto desde la parte
inferior de la carcasa y lo llevan arrastrándolo entre dos paredes
acondicionadas térmicamente, provocando el calentamiento o
enfriamiento del producto/alimento, según va entrando en contacto
con las paredes. Para evitar que ese producto quede pegado a las
paredes las palas rozan constantemente con las paredes
acondicionadas térmicamente, mediante un ingenioso sistema de
dispositivos rascadores sujetos a un brazo central de cada pala a
través de soportes que salen del brazo de la pala y como elemento
de presión de las piezas rascadoras se colocan unos resortes que
mantienen esa presión constante de las piezas rascadoras. Estos
resortes pueden ser muelles clásicos o bien ser de un producto
amortiguador como pueden ser tubos de silicona o material similar
amortiguador. Los dispositivos rascadores pueden ser también fijos
no amortiguados para las aplicaciones donde la acción de rotación
de las palas rascadoras en contacto con el producto es suficiente
para poder rascar las paredes acondicionadas térmicamente.
Contra mayor sea el numero de paredes
acondicionadas térmicamente y por tanto el de palas que discurren
entre las mismas mayor será la capacidad de la máquina y por tanto
de una mayor producción, no existiendo mayor dificultad en la
máquina que aumentar su longitud o diámetro.
El procedimiento de tratamiento de productos
puede ser un proceso en continuo que consiste en
- -
- introducir el producto en el interior del recinto cerrado de modo continuo
- -
- girar continuamente el eje portador de las palas
- -
- arrastre por parte de las palas del producto haciendo que el mismo tome contacto sucesivas veces con las paredes acondicionadas térmicamente
- -
- retirada del producto por rebose a través de una salida colocada en oposición a la entrada del producto una vez tratado, o por bomba por la parte inferior de la unidad
Igualmente el procedimiento de tratamiento de
productos puede ser discontinuo consistiendo en ese caso en
- -
- introducir el producto en el interior del recinto cerrado de modo continuo
- -
- girar continuamente el eje portador de las palas
- -
- arrastre por parte de las palas del producto haciendo que el mismo tome contacto sucesivas veces con las paredes acondicionadas térmicamente y durante un tiempo preestablecido
- -
- retirada del producto tratado por gravedad o por un gas a presurizado
El producto una vez tratado térmicamente y
retirado de la máquina puede ser enfriado para someterlo a una fase
de envasado o ir directamente destinado a su consumo o desecho
según la aplicación.
Hay que resaltar, que para procesos en la
industria de la alimentación denominados asépticos, esta unidad
podrá esterilizar, mantener los productos con o sin partículas por
el tiempo pre-establecido y enfriar en la misma
unidad para luego pasar a la etapa de llenado estéril, descargando
la unidad con bomba o con un gas a presión. Si se desea hacer el
procedimiento en discontinuo se necesitara de una unidad, si se
desea hacer el proceso en continuo se requerirán dos o mas unidades
con todas sus accesorios de proceso aséptico según la aplicación.
La ventaja de este invento en este proceso en particular es la de
eliminar el tubo de mantenimiento que garantiza la esterilidad de
producto especialmente para productos con partículas o sólidos como
frutas, verduras, legumbres, sopas, comida preparada, etc. La
máquina puede trabajar en continuo o en discontinuo. Dependiendo de
la aplicación, la unidad se puede presurizar para trabajar bajo
presión en el lado del producto.
Para completar la descripción que se está
realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características de la invención, se acompaña a la presente memoria
descriptiva, como parte integrante de la misma, un juego de dibujos
en donde con carácter ilustrativo y no limitativo se ha
representado lo siguiente:
La figura 1 representa una vista frontal de la
máquina de tratamiento de la invención juntamente con una vista
interior seccionada de la misma.
La figura 2 es una vista en perspectiva
seccionada de la máquina de la invención.
La figura 3 es una vista en perspectiva del eje
portador de las palas rapadoras y el motoreductor de accionamiento
de las mismas
La figura 4 es una vista en sección detallada de
una de las palas montada
La figura 5 representa una explosión de los
elementos que constituye una de las palas.
En la figura 1 se representa la máquina de
tratamiento (1) de la invención, formada por una carcasa (2)
apoyada mediante la incorporación de patas de apoyo (11), aunque
puede ir sujeta a una bancada u órgano similar. En la vista lateral
se encuentran representados la entrada de servicio (12) y salida de
servicio (13), a través de las cuales fluye el fluido caloportador
que calienta o enfría las paredes internas de la máquina de las que
se hablará posteriormente. Igualmente destacan la entrada de
producto (14) y las salidas de producto, tanto la de rebose (15)
como la de salida por gravedad (16), colocadas en la parte superior
e inferior de la máquina respectivamente y además colocadas en
oposición a la entrada de producto.
Exteriormente podemos observar el motorreductor
(6) a cuya salida se dispone el eje (5) que discurre a lo largo de
la máquina y que será el portador de las palas rotatorias (4).
Este motor podrá o no llevar un variador que permita controlar de
un modo sencillo y efectivo la velocidad de giro del eje (5) y por
tanto de las palas (4) adaptándose de ese modo al producto a
acondicionar, bien sea mediante calentamiento y/o enfriamiento del
mismo.
El interior de la carcasa (2) se encuentra
compartimentado mediante la inclusión de paredes acondicionadas
térmicamente (3), las cuales no llegan hasta la parte inferior por
lo que existe un libre paso de producto por la parte inferior de la
máquina, paso que se encuentra interrumpido por la actuación de las
palas rotatorias (4), que a la vez provocan un alto nivel de
mezcla.
Las paredes acondicionadas térmicamente (3)
generalmente se disponen huecas para que por su interior discurra
un fluido o líquido eutéctico que transmita frío o calor hacia el
interior de la máquina. Este fluido proviene de la entrada de
servicio (12) y saldrá por el colector que desemboca en la salida
de servicio (13). El fluido si por ejemplo se emplea por
calentamiento puede tratarse de agua, vapor, etc., y si se trata de
enfriar se puede emplear una salmuera, glicol o expansión directa
de gas, amoníaco, etc.
Entre las paredes acondicionadas térmicamente
(3) se sitúan las palas rotatorias (4) que recogen el producto
desde la parte inferior de la carcasa y la llevan arrastrándola
entre dos paredes acondicionadas térmicamente, provocando el
calentamiento o enfriamiento del mismo según va entrando en
contacto con las paredes. Para evitar que ese producto quede pegado
a las paredes, las palas rozan constantemente con las paredes
acondicionadas térmicamente mediante un ingenioso sistema que se
explicará con mas detalle en posteriores figuras.
El funcionamiento de la máquina podrá ser en
continuo para lo cual el producto se introducirá por la boca (14)
llenará lo que es el interior de la máquina, hasta que el mismo
rebose por la salida superior (15), con lo cual el proceso será un
proceso continuo con salida de producto por rebose, o bien será un
proceso discontinuo en el que se llene la máquina, se la deje actuar
durante el tiempo apropiado y finalmente se extraiga el producto
por la boca de descarga por gravedad (16).
En la parte superior de la máquina de
tratamiento (1) se sitúa la boca de hombre (17) para descarga de
los vapores de cocción en caso de servir la máquina como freidora,
evaporadora o en caso de trabajar bajo presión. Y también se
utiliza como control del interior de la máquina de tratamiento,
limpieza del mismo etc.
En la figura 2 se representa una vista en
perspectiva seccionada donde se observan quizás con mayor detalle
los elementos fundamentales de la máquina de tratamiento y como
entre las paredes acondicionadas térmicamente (3) discurren las
palas rotatorias (4), que a su vez mezclan. Estas paredes
acondicionadas térmicamente dejan la parte inferior para el paso de
producto a su través, interrumpido solamente por el paso de las
palas rotatorias (4). En esta figura sólo se observa una pala por
cada hueco entre paredes acondicionadas, pero no quita que pueda
existir más de una pala entre paredes con lo que la efectividad
podrá ser mayor ya que al producto se le obliga a pasar más veces
por las paredes acondicionadas térmicamente. En (14) y (15) se
representan las bocas de entrada y salida de producto en el
interior de la máquina de tratamiento que se colocan en
contraposición con el fin de que el producto deba de efectuar todo
el recorrido de la misma cuando el proceso sea continuo con
desbordamiento del producto a la salida.
La figura 3 representa una vista en perspectiva
del eje motor (5) portador de las palas rotatorias (4) y el
motoreductor (6) de accionamiento de las mismas. En estas palas (4)
destaca como las mismas se forman de diversas secciones mediante
dispositivos rascadores (9) de contacto con las paredes
acondicionadas térmicamente, realizándose de este modo para
asegurar el máximo contacto con las paredes. En la figura 5 se
puede observar como el brazo (7) de las palas (4) se enchaveta o
une al eje motor (5) a través del soporte de la pala (8).
Esta unión se podrá realizar por otros métodos
dependiendo de los requerimientos de la aplicación, higiene, etc. A
los brazos (7) se unen unos soportes a los que se unen los
dispositivos rascadores (9) por intermedio de unos elementos
amortiguadores (10) que pueden ser tubos de silicona o material
amortiguador similar que presionen a los dispositivos rascadores
contra las paredes acondicionadas térmicamente. Esta construcción
permite el máximo contacto entre las palas y las paredes
acondicionadas térmicamente evitándose fugas de producto en la zona
de contacto entre ambas.
La figura 4 es una vista en sección detallada de
una de las palas montada y como la misma llega hasta el fondo de la
carcasa (2) obligando al producto a introducirse entre las paredes
acondicionadas térmicamente.
Claims (29)
1. Máquina de tratamiento de alimentos y fluidos
en general compuesto por una carcasa donde se efectúa el
tratamiento de los alimentos, que comprende en el interior de dicha
carcasa:
- -
- al menos dos paredes acondicionadas térmicamente
- -
- al menos una pala que se desplaza ajustadamente entre ambas paredes.
2. Máquina de tratamiento de alimentos y fluidos
en general según la reivindicación 1 caracterizada porque
dispone de múltiples paredes acondicionadas térmicamente y
paralelas entre si entre las que se desplazan las correspondientes
palas.
3. Máquina de tratamiento de alimentos y fluidos
en general según la reivindicación 1 y 2 caracterizada
porque las paredes acondicionadas térmicamente no llegan hasta el
fondo del recinto cerrado definiendo entre el extremo inferior de
las paredes y el fondo del recipiente cerrado un paso libre de
producto y correspondiente depósito de acumulación del mismo, salvo
en las aplicaciones que requieran un cierre alternado de las
paredes con el fondo para circulación en zigzag ascendente o
descendente.
4. Máquina de tratamiento de alimentos y fluidos
en general según las reivindicaciones 1 y 2 caracterizado
porque la o las palas que se desplazan entre las paredes
acondicionadas térmicamente están unidas a un eje que recibe el
movimiento de un motor u otro dispositivo de accionamiento según los
casos como servomotor, motor hidráulico, etc.
5. Máquina de tratamiento de alimentos y fluidos
en general según la reivindicación 4 caracterizado porque el
motor incorpora un reductor de velocidad en el caso de trabajo con
motorreductor.
6. Máquina de tratamiento de alimentos o
similares según la reivindicación 4 caracterizado porque el
motor incorpora un variador de velocidad en el caso de trabajo con
motorreductor.
7. Máquina de tratamiento de alimentos y fluidos
en general según la reivindicación 1 a 3 caracterizada
porque las paredes acondicionadas térmicamente son huecas en cuyo
interior se sitúa el fluido caloportador.
8. Máquina de tratamiento de alimentos y fluidos
en general según la reivindicación 1 a 3 caracterizada
porque las paredes acondicionadas térmicamente son macizas.
9. Máquina de tratamiento de alimentos y fluidos
en general según la reivindicación 1 y 7 caracterizado
porque el fluido caloportador es vapor.
10. Máquina de tratamiento de alimentos y
fluidos en general según la reivindicación 1 y 7
caracterizado porque el fluido caloportador es un líquido
eutéctico.
11. Máquina de tratamiento de alimentos y
fluidos en general según la reivindicación 1 caracterizado
porque la o las palas disponen de
- -
- Un brazo que se sujeta de forma inmóvil sobre el eje que transmite el movimiento desde el motor
- -
- Al menos un soporte vinculado al brazo
- -
- Al menos una pieza de contacto con las paredes acondicionadas térmicamente
- -
- Un elemento amortiguador entre el dispositivo rascador con las paredes acondicionadas térmicamente y el brazo que transmite el movimiento desde el motor. Excepto en las versiones en las que el rascador es fijo no amortiguado.
12. Máquina de tratamiento de alimentos y
fluidos en general según la reivindicación 11 caracterizada
porque cada pala incorpora lateralmente una o múltiples piezas
independientes de contacto con las paredes acondicionadas
térmicamente que aseguran el máximo contacto superficial de las
mismas.
13. Máquina de tratamiento de alimentos y
fluidos en general según la reivindicación 11 caracterizado
porque los elementos amortiguadores son de forma tubular y son
concéntricos con los soportes vinculados a los dispositivos
rascadores cuando son amortiguados.
14. Máquina de tratamiento de alimentos y
fluidos en general según la reivindicación 11 y 13
caracterizado porque los elementos amortiguadores son tubos
de silicona o material elástico similar en la versión
amortiguada.
15. Máquina de tratamiento de alimentos y
fluidos en general según la reivindicación 11 y 13
caracterizado porque los elementos amortiguadores son
resortes helicoidales en la versión amortiguada.
16. Procedimiento de tratamiento de productos en
continuo que consiste en
- -
- introducir el producto en el interior del recinto cerrado de modo continuo
- -
- girar continuamente el eje portador de las palas
- -
- arrastre por parte de las palas del producto haciendo que el mismo tome contacto sucesivas veces con las paredes acondicionadas térmicamente
- -
- retirada del producto por rebose a través de una salida colocada en oposición a la entrada del producto una vez tratado.
17. Procedimiento de tratamiento de productos
que consiste en
- -
- introducir el producto en el interior del recinto cerrado de modo continuo
- -
- girar continuamente el eje portador de las palas
- -
- arrastre por parte de las palas del producto haciendo que el mismo tome contacto sucesivas veces con las paredes acondicionadas térmicamente y durante un tiempo preestablecido
- -
- retirada del producto tratado.
18. Procedimiento de tratamiento de productos
según las reivindicaciones 16 o 17 caracterizado porque el
producto una vez que es retirado es enfriado.
19. Procedimiento de tratamiento de productos
según las reivindicaciones 16 o 17 caracterizado porque el
producto una vez que es retirado es consumido directamente.
20. Procedimiento de tratamiento de alimentos y
fluidos en general según las reivindicaciones 16 o 17
caracterizado porque el producto una vez que es retirado es
envasado.
21. Procedimiento de tratamiento de producto
según las reivindicaciones 16 o 17 caracterizado porque el
acondicionado térmico se realiza por calentamiento del
producto.
22. Procedimiento de tratamiento de producto
según las reivindicaciones 16 o 17 caracterizado porque el
acondicionado térmico se realiza por enfriamiento del producto.
23. Procedimiento de tratamiento de producto
según las reivindicaciones 16 o 17 y 21 y 22 caracterizado
por el calentamiento, mantenimiento de producto en la unidad y
enfriamiento del producto para un llenado refrigerado.
24. Procedimiento de tratamiento de producto
según las reivindicaciones 16 o 17 y 21 y 22 caracterizado
por el calentamiento, mantenimiento de producto en la unidad y
enfriamiento del producto para un llenado aséptico.
25. Procedimiento de tratamiento de producto
según las reivindicaciones 16 o 17 y 22 caracterizado porque
el calentamiento del producto lleva al deshidratado del mismo.
26. Procedimiento de tratamiento de producto
según la reivindicación 23 caracterizado porque se produce
el tostado del producto.
27. Procedimiento de tratamiento de producto
según las reivindicaciones 16 a 26, caracterizado porque
puede trabajar en procesos de evaporación hasta la deshidratación
sin paradas, ya que las palas garantizan la ausencia de depósitos
en las paredes.
28. Procedimiento de tratamiento de alimentos y
fluidos en general, según las reivindicaciones 16 a 27,
caracterizado porque el tratamiento del alimento o fluido, se
hace a presión atmosférica.
29. Procedimiento de tratamiento de alimentos y
fluidos en general, según las reivindicaciones 16 a 27,
caracterizado porque el tratamiento del alimento o fluido, se
realiza bajo presión.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200602733A ES2323918B1 (es) | 2006-10-26 | 2006-10-26 | Maquina de tratamietno de alimentos y fluidos en general y procedimiento de tratamiento de los mismos. |
| EP07380293A EP1918670A1 (en) | 2006-10-26 | 2007-10-26 | Machine for treating foods and fluids in general and process for the treatment thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200602733A ES2323918B1 (es) | 2006-10-26 | 2006-10-26 | Maquina de tratamietno de alimentos y fluidos en general y procedimiento de tratamiento de los mismos. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2323918A1 ES2323918A1 (es) | 2009-07-27 |
| ES2323918B1 true ES2323918B1 (es) | 2010-05-13 |
Family
ID=39033739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200602733A Expired - Fee Related ES2323918B1 (es) | 2006-10-26 | 2006-10-26 | Maquina de tratamietno de alimentos y fluidos en general y procedimiento de tratamiento de los mismos. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1918670A1 (es) |
| ES (1) | ES2323918B1 (es) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2103892A2 (en) | 2008-03-18 | 2009-09-23 | HRS Spiratube S.L. | Machine for heat exchange with a product |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2401518B1 (es) * | 2011-06-16 | 2014-03-27 | Aurum Foods, S.L. | Intercambiador de calor tubular. |
| ES2400137B1 (es) * | 2011-06-17 | 2014-01-22 | Hrs International, Ltd | Máquina para el intercambio de calor con un producto |
| IT201800003695A1 (it) * | 2018-03-16 | 2019-09-16 | Mts Srl | Macchina per trattamento termico di prodotti sfusi, termolabili, in particolare alimentari |
| NL2028154B1 (en) * | 2021-05-05 | 2022-11-23 | Cool Separations B V | Modular crystallisation device |
| DE202022106874U1 (de) | 2022-12-08 | 2023-02-01 | Fair Food P&S Gmbh | Nassfutterprodukt und Vorrichtung zu dessen Herstellung |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0010911A1 (en) * | 1978-10-27 | 1980-05-14 | Takeuchi, Hiroshi | Cooling apparatus for viscous liquids |
| WO1997025579A1 (en) * | 1996-01-04 | 1997-07-17 | Alfa Laval Ab | Heat exchanger with scrapers ii |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL7016466A (es) * | 1970-11-10 | 1972-05-15 | ||
| JPS55125620A (en) | 1979-03-22 | 1980-09-27 | Toshiba Corp | Manufacture of electric coil |
| JPS6136688A (ja) * | 1984-07-28 | 1986-02-21 | Jinichi Nishimura | 熱交換器の構造 |
| ES291930Y (es) | 1986-01-10 | 1987-11-16 | Lleal, S.A. | Dispositivo para la refrigeracion ocalefaccion en continuo de productos fluidos o pastosos |
| SE9600039L (sv) | 1996-01-04 | 1997-07-05 | Alfa Laval Ab | Värmeväxlare med skrapor I |
| DE19854204C2 (de) | 1998-11-24 | 2000-06-15 | Sollich Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufbereiten von zu verarbeitenden kakaobutterhaltigen oder ähnlichen fetthaltigen Massen |
-
2006
- 2006-10-26 ES ES200602733A patent/ES2323918B1/es not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-10-26 EP EP07380293A patent/EP1918670A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0010911A1 (en) * | 1978-10-27 | 1980-05-14 | Takeuchi, Hiroshi | Cooling apparatus for viscous liquids |
| WO1997025579A1 (en) * | 1996-01-04 | 1997-07-17 | Alfa Laval Ab | Heat exchanger with scrapers ii |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2103892A2 (en) | 2008-03-18 | 2009-09-23 | HRS Spiratube S.L. | Machine for heat exchange with a product |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2323918A1 (es) | 2009-07-27 |
| EP1918670A1 (en) | 2008-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| USRE42732E1 (en) | Rotary blancher for processing food product | |
| ES2323918B1 (es) | Maquina de tratamietno de alimentos y fluidos en general y procedimiento de tratamiento de los mismos. | |
| JP7315195B2 (ja) | 液体抽出装置 | |
| US6216469B1 (en) | Device and process for chilling goods | |
| US2124010A (en) | Apparatus for treating canned materials | |
| US12219978B2 (en) | Helical device for cooling or heating | |
| ES2391415T3 (es) | Sistema para el tratamiento térmico de pasteurización de productos alimenticios en particular para productos de hojas | |
| US5215002A (en) | Single vessel rotary processor | |
| CN1703159B (zh) | 旋转式烤肉装置 | |
| Saravacos et al. | Heat transfer equipment | |
| ES2301291B1 (es) | Sistema de acondicionamiento termico que tiene un transportador continuo. | |
| CN221243966U (zh) | 一种异抗坏血酸钠浓缩设备 | |
| ES2219130A1 (es) | Procedimiento y equipo enfriador calefactor hidraulico para frutas y hortalizas. | |
| CN203667513U (zh) | 袋装食品巴氏杀菌机的杀菌槽 | |
| RU2530518C1 (ru) | Барабанный аппарат для извлечения эфирных масел из растительного сырья | |
| CN206350479U (zh) | 一种用于鸡蛋干的蒸煮设备 | |
| CN207854983U (zh) | 蓝莓清洁装置及系统 | |
| US1888008A (en) | Pasteurizer mixer | |
| ES2345057T3 (es) | Procedimiento de tratamiento, especialmente de esterilizacion y/o de pasteurizacion. | |
| CN206553498U (zh) | 一种高温瞬时灭菌器的提速装置 | |
| JPWO2004082406A1 (ja) | 食品の殺菌方法及びこの方法によって得られた容器詰め食品 | |
| UA102614U (xx) | Вібраційна вакуумна сушарка | |
| BE437865A (es) | ||
| US1160053A (en) | Grain-drying apparatus. | |
| WO2017192026A1 (es) | Aparato para deshidratar materia orgánica |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20090727 Kind code of ref document: A1 |
|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2323918B1 Country of ref document: ES |
|
| FD2A | Announcement of lapse in spain |
Effective date: 20180912 |