ES2320575T3 - Intercambiador termico de alta presion de haz de tubos. - Google Patents
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Abstract
Intercambiador de calor de alta presión de haz de tubos para la atemperación de un medio de trabajo, que comprende: - un espacio de atemperación (15), que está rodeado por una carcasa (16) y está delimitado en los dos lados frontales opuestos, respectivamente, por una placa de cierre (12, 14), - un haz de tubos que comprende una pluralidad de tubos (17), que está alojado en el espacio de atemperación (15), - un primer espacio de circulación (31) en una placa de cierre (12, 14), que está en comunicación de circulación con tubos (17) del haz de tubos, - un segundo espacio de circulación (32) en una placa de cierre (12, 14), que está en comunicación de circulación con tubos (17) del haz de tubos, - una segunda instalación de alimentación (24), con la que se puede alimentar un medio de atemperación al espacio de atemperación (15), - un segundo dispositivo de descarga (25), con el que se puede descargar el medio de atemperación desde el espacio de atemperación (15), en el que - el medio de trabajo y el medio de atemperación se mueven en espacios de circulación diferentes y, por lo tanto, están separados uno del otro, - al menos en una de las placas de cierre (12, 14) están configurados una serie de taladros (36) ajustados exactos en los tubos (17) del haz de tubos para el alojamiento de los extremos de los tubos, - cada extremo de tubo está insertado en un taladro (36) y está alojado obturado en él, - a través de los espacios de circulación (31, 32) se pueden conectar varios tubos (17) entre sí en cuanto a la técnica de circulación, y - las dos placas de cierre (12, 14) están fijadas espacialmente entre sí con apoyo frente a la carcasa (16), - al menos en una placa de cierre (12, 14) están previstos uno o varios espacios de circulación (30, 31, 32), con lo que se pueden conectar uno o varios tubos (17) entre sí en cuanto a la técnica de circulación, caracterizado porque las placas de cierre (12, 149 están configuradas en una sola pieza, representando en cada caso una limitación frontal del intercambiador de calor de alta presión de haz de tubos, el primer espacio de circulación (31) está en conexión de comunicación en una placa de cierre (12, 14) con una conexión de alimentación (29) para el medio de trabajo, el segundo espacio de circulación está en conexión de comunicación en una placa de cierre (12, 14) con una conexión de descarga (27) para el medio de trabajo, y las conexiones (24, 25) para las admisiones y las descargas del medio de atemperación están dispuestas igualmente en la o las placas de cierre.
Description
Intercambiador térmico de alta presión de haz de
tubos.
La invención se refiere a un intercambiador de
calor de alta presión de haz de tubos de acuerdo con el preámbulo
de la reivindicación 1.
Se conocen, en general, intercambiadores de
calor de haz de tubos. En este contexto se hace referencia como
estado general de la técnica a los documentos DE 31 42 921, DE 31 02
705, DD 269 657, al modelo de utilidad G 8 903 349, al modelo de
utilidad G 8 601 340, y a los documentos DE 36 01 588 y JP
62158992.
En el documento EP 1 014 026 A2 se describe un
intercambiador de calor para el calentamiento de un gas oxidante,
en el que un haz de tubos está alojado en un espacio de
atemperación. Los extremos de los tubos del haz de tubos están
alojados en placas de dos piezas, los canales de circulación, en
parte para la conexión de varios tubos entre sí, en parte para la
conexión con una cámara de admisión o cámara de descarga. Las
cámaras de admisión y de descarga están formadas por medio de
cubiertas, que están fijadas en la carcasa de forma obturada.
El documento US 2.196.683 publica, de una manera
similar al documento EP 1 1014 026, un intercambiador de calor de
haz de tubos, en el que un haz de tubos está dispuesto entre dos
unidades de placas perforadas. Cada unidad de placas perforadas
comprende dos placas perforadas, con una junta de obturación
intercalada. A través de la disposición de un elemento de tracción
central se pueden comprimir, por medio de un tornillo, las dos
placas perforadas de una unidad respectiva, de tal manera que la
junta de obturación intercalada es presionada separadamente y en
los tubos para la configuración de una obturación. De la misma
manera, en el lado frontal están fijadas una caperuzas que forman
una cámara en la carcasa, de manera que estas caperuzas están
entonces en comunicación de circulación con entradas y salidas de
flujo correspondientes.
Se conoce a partir del documento US 1.954.356 un
intercambiador de calor de haz de tubos, en el que una placa
inferior de medios, constituida esencialmente de dos piezas, recibe
los extremos de los tubos de un haz de tubos. Los extremos opuestos
de los tubos están alojados en varias cabezas de unión, que se
pueden mover dentro de una carcasa. Las cabezas de unión
respectivas establecen una comunicación de circulación entre los
extremos de los tubos alojados en ellas.
Todos estos intercambiadores de calor tienen en
común que un medio de trabajo a atemperar es conducido a través de
una pluralidad de tubos reunidos en un haz de tubos, que son bañados
por un medio de atemperación. A través del intercambio de
temperatura se puede llevar el medio de trabajo que circula a través
de los tubos a la temperatura deseada, es decir, que se puede
calentar o refrigerar. El campo de aplicación de tales
intercambiadores de calor de haz de tubos es extraordinariamente
variado.
Un campo de aplicación pequeño es la
atemperación de medios de trabajo en el campo del procesamiento de
poliuretano, Así, por ejemplo, los dos componentes isocianato y
poliol se pueden atemperar a la temperatura necesaria de 20ºC, por
ejemplo. En una disposición de este tipo, en la que los dos medios
de trabajo son alimentados, respectivamente, desde un acumulador
bajo la intercalación de una bomba de alta presión a una cabeza de
mezcla y desde allí son retornados, respectivamente, después del
funcionamiento de la cabeza de mezcla, de nuevo al acumulador, un
intercambiador de calor está dispuesto de una manera convencional o
bien en el conducto de retorno hacia el acumulador de material o,
en cambio, entre el acumulador de material y la bomba de alta
presión. Sin embargo, en este caso es problemático que con ello no
se puede realizar la regulación de la temperatura de los medios de
trabajo inmediatamente delante de la cabeza de mezcla, puesto que,
por ejemplo, el calor que se produce a través del funcionamiento de
la bomba es transmitido al medio de trabajo, que es conducido
entonces de una manera no deseada caliente a la cabeza de
mezcla.
Por este motivo, existen también ya
disposiciones, en las que el intercambiador de calor está
intercalado entre la bomba de alta presión y la cabeza de mezcla. A
pesar de todo, esta sección es llevada a funcionamiento a alta
presión, de manera que pueden aparecer presiones de 250 bares y más.
Por este motivo, para un intercambiador de calor, que debe
disponerse en esta zona, es necesario cumplir requerimientos
especiales de presión. En este caso, debe tratarse de un
intercambiador de calor de alta presión. Por este motivo, se
excluyen algunos tipos de construcción conocidos de
intercambiadores de calor, por ejemplo intercambiadores de calor de
placas, condicionados por la
construcción.
construcción.
Ya se conoce la utilización de intercambiadores
de calor de haz de tubos para este campo de alta presión, en el que
habitualmente los tubos individuales están soldados con placas
extremas. Estos trabajos de soldadura son muy costosos e intensivos
de costes, puesto que solamente pueden ser realizados por personal
altamente especializado y especialmente capacitado y deben
realizarse individualmente.
El problema de la presente invención es indicar
un intercambiador de calor de alta presión de haz de tubos que, en
virtud de su estructura constructiva sencilla, es de coste favorable
y fácil de montar.
Este problema se soluciona a través de las
características mencionadas en la reivindicación 1.
Una idea esencial de la presente invención es
insertar los extremos de los tubos individuales del intercambiador
de calor del haz de tubos en taladros realizados ajustados exactos
de placas de cierre y obturarlos con una junta de obturación frente
al espacio de atemperación, en el que se encuentra el medio de
atemperación. Si ambas placas de cierre están fijadas una contra la
otra, entonces de esta manera también están fijados los tubos
dispuestos en medio y solamente se mueven -en su caso- en una zona
mínima en dirección axial. En virtud de la conformación ajustada
exacta del taladro en combinación con la junta de obturación se
pueden cumplir también requerimientos de presión de 250 bares y
más. En general, con esta construcción se pueden evitar trabajos de
soldadura costosos de los extremos de los tubos con la placa de
cierre. La unión de los espacios interiores de los tubos
individuales se establece según la construcción en una o en las dos
placas de cierre. En este caso, de acuerdo con la forma de
realización del intercambiador de calor de alta presión de haz de
tubos, en una placa de cierre pueden estar previstos uno o varios
espacios de circulación. La disposición y configuración de los
espacios de circulación depende de la conducción prevista del medio
de trabajo como también del medio de atemperación. A continuación
se describen en detalle posibilidades individuales.
Los espacios de circulación en las placas de
cierre se pueden fabricar especialmente a través de una pluralidad
de taladros ciegos, en los que las aberturas de los taladros ciegos
están cerradas herméticamente en el entorno exterior con tapones.
De esta manera, las placas de cierre son las piezas de trabajo más
costosas de mecanizar de toda la pieza de trabajo. Sin embargo, a
través de una elevación correspondiente de los números de piezas,
se puede conseguir también aquí una reducción significativa del
precio.
La fijación de las placas de cierre unas contra
las otras se puede realizar, por ejemplo, apoyándolas en dirección
mutua a través de la carcasa. Por ejemplo, la carcasa, que está
configurada con preferencia en forma cilíndrica, se apoya en
asientos correspondientes de las placas de cierre. A través de la
carcasa y las dos placas de cierre se define el espacio de
atemperación. Las dos placas de cierre se pueden tensar, por
ejemplo, a través de la utilización de barras de tracción que, en
una forma de realización, se distribuyen radialmente fuera de la
carcasa de tubos sobre la periferia exterior de la carcasa y se
extienden en paralelo al eje de la carcasa de tubos. También la
carcasa está obturada, en general, en la transición hacia las placas
de cierre, de manera que no puede salir ningún medio de
atemperación desde el espacio de atemperación al entorno
exterior.
Naturalmente, se puede encontrar también otras
posibilidades para la fijación de las placas de cierre. Así, por
ejemplo, la carcasa y las placas de cierre se pueden unir en sus
extremos fácilmente entre sí por medio de una pluralidad de
tornillos. También es posible prever en las placas de cierre así
como en la carcasa roscas correspondientes a la izquierda y a la
derecha, de manera que las dos placas de cierre se pueden atornillar
al mismo tiempo y con el mismo sentido de giro y en paralelo en la
carcasa. Las dos placas de cierre se mueven en este proceso de
unión atornillada un poco una sobre la otra, pero no se giran
relativamente entre sí.
También son posibles, naturalmente, otras
fijaciones discrecionales de las placas de cierre entre sí bajo la
configuración de un medio de atemperación obturado junto con la
carcasa.
Para evitar que los extremos de los tubos
individuales se muevan en los taladros eventualmente más allá de la
junta de obturación, en los taladros están insertados unos asientos
que sirven como topes, frente a los cuales no se pueden desplazar
los tubos individuales más allá en una dirección. En el ejemplo de
realización siguiente se encuentran detalles a este respecto.
A continuación se explica en detalle la
invención con la ayuda de una forma de realización de un
intercambiador de calor de haz de tubos de acuerdo con la invención
y con referencia a los dibujos adjuntos. En los dibujos:
La figura 1 muestra una representación en
perspectiva de un intercambiador de calor de alta presión de haz de
tubos montado de acuerdo con la invención.
La figura 2 muestra una vista lateral del
intercambiador de calor de alta presión de haz de tubos según la
figura 1.
La figura 3 muestra una representación en
sección del intercambiador de calor de alta presión de haz de tubos
según la sección A-A de la figura 4a.
Las figuras 4a y 4b muestran, respectivamente,
vistas de los dos lados frontales.
Las figuras 4c y 4d muestran, respectivamente,
representaciones en la sección C-C y
B-B a través de las dos placas de cierre.
La figura 5 muestra una representación en
perspectiva de la sección parcial del extremo del intercambiador de
calor de alta presión de haz de tubos de la figura 1, y
La figura 6 muestra una representación en
detalle de la sección del mismo extremo que en la figura 5.
La presente forma de realización del
intercambiador de calor de alta presión de haz de tubos de acuerdo
con la invención representa solamente una alternativa de la
invención, pero no debe considerarse como limitación, puesto que la
invención comprende también muchas otras formas de realización, que
están en el campo del técnico que trabaja en el presente campo.
La figura 1 muestra un intercambiador de calor
de alta presión de haz de tubos de acuerdo con la invención en
vista en perspectiva, en la que solamente se representan las dos
placas de cierre 2 y 14, la carcasa 16 dispuesta en medio, que está
realizada en forma cilíndrica, así como varias barras de tracción
18.
Como se deduce, por ejemplo, a partir de las
figuras 5 y 6, el tubo 16 cilíndrico configurado como carcasa se
asienta en ambos lados, respectivamente, sobre un asiento 42
cilíndrico correspondiente de las placas de cierre 12 y 14. De esta
manera, las dos placas de cierre 12 y 14 están fijadas en dirección
una hacia la otra así como en dirección radial. Las dos placas de
cierre 12 y 14 configuran junto con la carcasa 16 en el interior el
espacio de atemperación
15.
15.
Radialmente fuera de la carcasa 16 y sobre la
periferia exterior están distribuidas una pluralidad de barras de
tracción 18, que están alineadas en paralelo al eje de la carcasa 16
y las dos placas de cierre 12 y 14 se tensan entre sí bajo la
intercalación de la carcasa 16. En este caso, cada barra de tracción
se extiende en cada extremo a través de un taladro en la placa de
cierre 12 y 14, respectivamente. En la figura 1 se representan en
el lado derecho de la figura solamente la rosca 20 de los extremos
de las barras de tracción. Por este motivo, se enroscan todavía
tuercas en el estado totalmente montado.
El presente intercambiador de calor de alta
presión de haz de tubos según la figura 1 representa junto con sus
placas de cierre 12 y 14, la carcasa 16 y las barras de tracción 18
una forma muy compacta.
Dentro de la carcasa 16 -en el espacio de
atemperación 15- están dispuestos una pluralidad de tubos 17, como
se puede reconocer especialmente a partir de las figuras 3, 5 y 6.
Los extremos de los tubos respectivos están alojados de forma
ajustada exacta en taladros 36. Entre la superficie exterior de los
extremos de los tubos y la pared interior de los taladros
respectivos están previstas, además, juntas de obturación 40, que
cierran herméticamente el espacio interior de la circulación de
cada tubo 17 frente al espacio de atemperación 15. Cada uno de los
taladros 36 presenta un asiento 38 escalonado, configurado como
tope, que impide un desplazamiento axial del tubo más allá de una
medida determinada. Si las longitudes de los tubos 17, de la carcasa
16 y de las barras de tracción 18 así como la dimensión de las
placas de cierre 12 y 14 o bien de sus taladros están adaptadas
entre sí, entonces solamente se pueden mover los tubos en el estado
montado en una medida insignificante en dirección axial. Como se
puede reconocer especialmente en la figura 3, los tubos 17
individuales están insertados en cada caso de forma ajustada exacta
en los taladros 36 respectivos y están obturados con las juntas de
obturación 40. La longitud de los tubos con relación al asiento 38
está seleccionada de tal forma que es posible un juego muy
insignificante de 1 mm, por ejemplo. Sin embargo, los asientos 38
impiden que los tubos se muevan demasiado en dirección axial y
salgan, por ejemplo, fuera de los taladros y en este caso se
desacoplen de las juntas de obturación 40.
En la presente forma de realización, en las dos
placas de cierre 12 y 14 están configurados diferentes espacios de
circulación. La estructura constructiva de estos espacios de
circulación debe explicarse ahora con referencia a las figuras 3
así como las figuras 4c y 4d.
En la placa de cierre 12, a través de una
pluralidad de taladros ciegos, que están cerrados con tapones 22,
está configurado un primer espacio de circulación 32, que está en
comunicación también a través de los taladros 36 en la placa de
conexión 12 con un número determinado de tubos de refrigeración 17.
Estos tubos se designan a continuación como tubos de primer tipo.
Sobre el lado opuesto, a saber, en la placa de cierre 14, está
configurado un único espacio de circulación mayor y continuo para
el medio de trabajo, que conecta entre sí todos los tubos 17 que
desembocan en esta placa de cierre. Además, en la placa de cierre 12
está configurado otro espacio de circulación 31, más pequeño en el
presente caso, que conecta los tres tubos inferiores 17 entre sí.
Estos tubos se designan a continuación como tubos de segundo tipo.
Este espacio de circulación es accesible a través de una conexión
29. El primer espacio de circulación mayor 32, en cambio, es
accesible a través de una conexión 27. El espacio de circulación 30
de la placa de cierre 14 no es accesible desde el exterior.
En esta estructura constructiva, la vía de
circulación del medio a atemperar a través del intercambiador de
calor de alta presión de haz de tubos de acuerdo con la invención es
la siguiente. El medio de trabajo circula a través de la conexión
29 hasta el espacio de circulación 31 y desde allí hasta los tres
tubos de refrigeración inferiores 17 de segundo tipo. En estos tres
tubos de refrigeración 17 de segundo tipo, el medio de trabajo
circula en dirección a la placa de cierre 14 y está influenciado en
cuanto a la temperatura en este caso en el espacio de atemperación,
en el que los tubos son bañados por el medio de atemperación. En el
extremo de los tres tubos inferiores 17, el medio de trabajo
circula a espacio de circulación 30 y desde allí se distribuye en
los restantes tubos 17 de primer tipo, en los que circula de nuevo
en la dirección de la placa de cierre 12. En su camino a través de
los tubos, es influenciado de nuevo en cuanto a la temperatura en el
espacio de atemperación por el medio de atemperación. En el extremo
de los tubos 17, el medio de trabajo circula al espacio de
circulación común 32 y desde allí se puede descargar a través de la
conexión 27 que sirve como salida.
Por lo tanto, falta por describir todavía la
conducción del medio de atemperación. El medio de atemperación se
puede conducir de diferentes maneras a través del espacio de
atemperación 15. En el presente caso, en la placa de cierre 14
están dispuestas dos conexiones 24 y 25, que están en comunicación
con el espacio de atemperación 15 a través de otros taladros 33',
33''. En uno de los taladros 33' está conectado un tubo distanciador
(no representado en detalle), que desemboca con su otro extremo en
la zona de la placa de cierre 12. De esta manera se puede
introducir el medio de atemperación, a través de las conexiones 24 y
25 del medio de atemperación, en el espacio de atemperación 15, se
puede conducir a través del espacio de atemperación 15 y se puede
extraer en la zona de la placa de cierre 14 fuera del espacio de
atemperación 15.
En el presente caso, en la placa de cierre 12
están dispuestos dos tapones de cierre 28' y 28'', que cierran unos
taladros previstos en la placa de cierre 12 y que se extienden a
través de la misma. En caso necesario, estos dos taladros se pueden
utilizar también para la conexión de la alimentación de medio de
atemperación. Así, por ejemplo, es posible cerrar la conexión 24
con un tapón, en cambio es posible sustituir el tapón 28' por medio
de una pieza de conexión. En este caso, se puede alimentar el medio
de atemperación, por ejemplo, a través de la pieza de conexión
prevista en lugar del tapón de cierre 28', que es descargado
entonces de nuevo a través de la conexión 25. De la misma manera
-de acuerdo con la construcción de los espacios de circulación- en
las placas de cierre es posible introducir el medio de trabajo sobre
un lado del intercambiador de calor de alta presión de haz de tubos
y descargarlo de nuevo por el otro lado. En este caso, sobre los dos
lados debe estar previsto, respectivamente, un espacio de
circulación, que conecta entre sí todos los tubos 17 desde el punto
de la vista de la técnica de circulación.
La presente forma de realización posibilita una
fabricación muy sencilla y de coste favorable de un intercambiador
de calor de alta presión de haz de tubos correspondiente. Más
compleja es la fabricación de las placa de cierre 12 y 14
respectivas. Sin embargo, en este caso se puede conseguir una
reducción del precio con la fabricación de un número
correspondiente de las placas de cierre. De acuerdo con la potencia
de atemperación se pueden seleccionar entonces de una manera
correspondiente los restantes componentes, como la longitud de la
carcasa 16, la longitud de los tubos 17 y la longitud de las barras
de tracción, de manera que se puede fabricar un intercambiador de
calor de tipo de construcción más largo y más corto. Esto no tiene
ninguna influencia sobre la placa de cierre 12 y 14.
Durante el montaje, solamente hay que insertar
los tubos 17 en los taladros de una placa de cierre. Además, es
posible invertir la carcasa 16, insertando, dado el caso, todavía
chapas de desviación. En el otro extremo se puede acoplar entonces
la otra placa de cierre. A continuación debe ensamblarse la
disposición a través de la inserción y fijación de las barras de
tracción para formar una unidad compacta. No es necesario ya ningún
proceso de soldadura, y con esta disposición se pueden cumplir sin
más también los requerimientos de alta presión.
- 10
- Intercambiador de calor de alta presión de haz de tubos
- 12
- Primera placa de cierre
- 14
- Segunda placa de cierre
- 15
- Espacio de atemperación
- 16
- Tubo envolvente
- 17
- Tubo de refrigeración
- 18
- Barras de tracción
- 20
- Cabeza roscada
- 22
- Tapón de cierre
- 24
- Tapón de conexión de medio de refrigeración (admisión)
- 25
- Tapón de conexión de medio de refrigeración (descarga)
- 26
- Tuerca de tornillo
- 27
- Tapón de conexión de medio de trabajo (admisión)
- 28
- Tapón de cierre
- 29
- Tapón de conexión de medio de trabajo (descarga)
- 30
- Espacio de circulación
- 31
- Espacio de circulación
- 32
- Espacio de circulación
- 33', 33''
- Taladros en la placa de cierre 14
- 36
- Taladro para tubo de refrigeración
- 38
- Tope
- 40
- Junta de obturación
- 42
- Asiento de alojamiento
- 44
- Junta de obturación
Claims (17)
1. Intercambiador de calor de alta presión de
haz de tubos para la atemperación de un medio de trabajo, que
comprende:
- -
- un espacio de atemperación (15), que está rodeado por una carcasa (16) y está delimitado en los dos lados frontales opuestos, respectivamente, por una placa de cierre (12, 14),
- -
- un haz de tubos que comprende una pluralidad de tubos (17), que está alojado en el espacio de atemperación (15),
- -
- un primer espacio de circulación (31) en una placa de cierre (12, 14), que está en comunicación de circulación con tubos (17) del haz de tubos,
- -
- un segundo espacio de circulación (32) en una placa de cierre (12, 14), que está en comunicación de circulación con tubos (17) del haz de tubos,
- -
- una segunda instalación de alimentación (24), con la que se puede alimentar un medio de atemperación al espacio de atemperación (15),
- -
- un segundo dispositivo de descarga (25), con el que se puede descargar el medio de atemperación desde el espacio de atemperación (15),
- en el que
- -
- el medio de trabajo y el medio de atemperación se mueven en espacios de circulación diferentes y, por lo tanto, están separados uno del otro,
- -
- al menos en una de las placas de cierre (12, 14) están configurados una serie de taladros (36) ajustados exactos en los tubos (17) del haz de tubos para el alojamiento de los extremos de los tubos,
- -
- cada extremo de tubo está insertado en un taladro (36) y está alojado obturado en él,
- -
- a través de los espacios de circulación (31, 32) se pueden conectar varios tubos (17) entre sí en cuanto a la técnica de circulación, y
- -
- las dos placas de cierre (12, 14) están fijadas espacialmente entre sí con apoyo frente a la carcasa (16),
- -
- al menos en una placa de cierre (12, 14) están previstos uno o varios espacios de circulación (30, 31, 32), con lo que se pueden conectar uno o varios tubos (17) entre sí en cuanto a la técnica de circulación,
caracterizado porque las placas de cierre
(12, 149 están configuradas en una sola pieza, representando en
cada caso una limitación frontal del intercambiador de calor de alta
presión de haz de tubos, el primer espacio de circulación (31) está
en conexión de comunicación en una placa de cierre (12, 14) con una
conexión de alimentación (29) para el medio de trabajo, el segundo
espacio de circulación está en conexión de comunicación en una placa
de cierre (12, 14) con una conexión de descarga (27) para el medio
de trabajo, y las conexiones (24, 25) para las admisiones y las
descargas del medio de atemperación están dispuestas igualmente en
la o las placas de cierre.
2. Intercambiador de calor de alta presión de
haz de tubos de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque en las dos placas de cierre (12, 14)
están configurados en cada caso una serie de taladros (36) ajustados
exactos, que corresponden especialmente al número de los tubos,
para el alojamiento de los extremos de los tubos del haz de tubos y
porque en cada placa de cierre (12, 149 están previstos uno o varios
espacios de circulación (30, 32), con los que se pueden conectar en
cuanto a la técnica de circulación dos o más tubos (17) entre
sí.
3. Intercambiador de calor de alta presión de
haz de tubos de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 ó 2,
caracterizado porque como carcasa (16) se utiliza un tubo
esencialmente cilíndrico, que se apoya en cada extremo contra una
placa de cierre frontal (12, 14) o está conectado con ésta.
4. Intercambiador de calor de alta presión de
haz de tubos de acuerdo con la reivindicación 3,
caracterizado porque el tubo cilíndrico está acoplado sobre
un asiento (42) configurado de forma correspondiente en una placa
de cierre (12, 14) y está obturado frente a ella con una junta de
obturación (44).
5. Intercambiador de calor de alta presión de
haz de tubos de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque las dos placas de cierre (12, 14) están
tensadas una frente a la otra por medio de una serie de barras de
tracción (18).
\newpage
6. Intercambiador de calor de alta presión de
haz de tubos de acuerdo con la reivindicación 5,
caracterizado porque las barras de tracción (18) se
extienden en cada caso a través de taladros en las dos placas de
cierre (12, 14).
7. Intercambiador de calor de alta presión de
haz de tubos de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque están previstas una pluralidad de barras
de tracción (18), que están dispuestas distribuidas radialmente
fuera de la carcasa (16) y en la dirección circunferencial alrededor
de la carcasa (16).
8. Intercambiador de calor de alta presión de
haz de tubos de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque cada taladro (36) presenta para el
alojamiento de un extremo de tubo un asiento (38) que sirve como
tope, que impide un desplazamiento axial excesivo del tubo (17)
respectivo en el taladro (36).
9. Intercambiador de calor de alta presión de
haz de tubos de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque cada espacio de circulación (30, 32)
está fabricado en una placa de cierre (12, 14) a través de uno o
una pluralidad de taladros ciegos, en el que los orificios están
obturados hacia el entorno por medio de tapones (22).
10. Intercambiador de calor de alta presión de
haz de tubos de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque el dispositivo de admisión y el
dispositivo de descarga (27, 29) para el medio de trabajo a
atemperar están dispuestos en la misma placa de cierre (12), de
manera que el dispositivo de admisión (27) está en comunicación a
través del primer espacio de circulación en la placa de cierra con
un número de tubos (17) de primer tipo, y el dispositivo de
descarga (29) está en comunicación a través del segundo espacio de
circulación con los tubos (17) restantes de segundo tipo, de manera
que los tubos del primer tipo están conectados con los tubos del
segundo tipo a través de otro espacio de circulación (30) en la
placa de cierre (14) opuesta.
11. Intercambiador de calor de alta presión de
haz de tubos de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque los tubos están configurados en forma
de U, los extremos de los tubos están alojados en taladros de una
única placa de cierre y los tubos se apoyan con sus otros extremos
en la placa de cierre opuesta, de manera que el dispositivo de
admisión y el dispositivo de descarga para el medio de trabajo a
atemperar están dispuestos en la misma placa de cierre, el
dispositivo de alimentación está en conexión a través de un primer
espacio de circulación en la placa de cierre con los extremos de
los tubos del primer tipo, y el dispositivo de descarga está en
comunicación a través de un segundo espacio de circulación con los
extremos de los tubos del segundo tipo.
12. Intercambiador de calor de alta presión de
haz de tubos de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9,
caracterizado porque el dispositivo de admisión y el
dispositivo de descarga para el medio de trabajo a atemperar están
dispuestos en diferentes placas de cierre, de manera que el
dispositivo de admisión está en comunicación a través de un primer
espacio de circulación de una primera placa de cierre con los tubos,
y el dispositivo de descarga está en comunicación a través de un
espacio de circulación en la segunda placa de cierre con los
tubos.
13. Intercambiador de calor de alta presión de
haz de tubos de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque el dispositivo de admisión y el
dispositivo de descarga (24, 25) para el medio de atemperación
están dispuestos en la misma placa de cierre (14), de manera que
tanto el dispositivo de admisión como también el dispositivo de
descarga se extienden a través de la placa de cierre en el espacio
de atemperación (15).
14. Intercambiador de calor de alta presión de
haz de tubos de acuerdo con la reivindicación 13,
caracterizado porque está previsto un medio, para prever una
distribución del medio de atemperación sobre toda la anchura del
espacio de atemperación.
15. Intercambiador de calor de alta presión de
haz de tubos de acuerdo con la reivindicación 14,
caracterizado porque un extremo de un tubo distanciador está
en comunicación de circulación con el dispositivo de admisión o con
el dispositivo de descarga, y el otro extremo del tubo distanciador
desemboca en la zona de la placa opuesta en el espacio de
atemperación, de manera que el medio de atemperación atraviesa en su
camino todo el espacio de atemperación.
16. Intercambiador de calor de alta presión de
haz de tubos de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 12,
caracterizado porque el dispositivo de admisión y el
dispositivo de descarga para el medio de atemperación están
dispuestos en placas de cierre diferentes, de manera que tanto el
dispositivo de admisión como también el dispositivo de descarga se
extienden a través de la placa de cierre respectiva en el espacio de
atemperación.
17. Intercambiador de calor de alta presión de
haz de tubos de acuerdo con la reivindicación 16,
caracterizado porque están previstos medios para prever una
distribución del medio de atemperación sobre toda la anchura del
espacio de atemperación.
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