ES2319773T3 - APPARATUS FOR RELEASE THE FIBERS OF A TISSUE SHEET IN GROSS AND CORRESPONDING METHOD - Google Patents

APPARATUS FOR RELEASE THE FIBERS OF A TISSUE SHEET IN GROSS AND CORRESPONDING METHOD Download PDF

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ES2319773T3 ES04790182T ES04790182T ES2319773T3 ES 2319773 T3 ES2319773 T3 ES 2319773T3 ES 04790182 T ES04790182 T ES 04790182T ES 04790182 T ES04790182 T ES 04790182T ES 2319773 T3 ES2319773 T3 ES 2319773T3
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Heinz-Jurgen Muller
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Essity Germany GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper

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  • Paper (AREA)

Abstract

Apparatus for loosening the fibers (16) raw tissue web (7) before converting to the tissue product, the apparatus comprising: a first pair of rollers (1) defining a first nip (8) for introducing the tissue web (7), the first nip being at least as a large as the thickness of the tissue web, one roller (3) of the first pair of rollers having protuberances (12) extending about the entire circumference of the roller and being separated from each other in the longitudinal direction of the roller, the other roller (4) of the first pair of rollers being formed complementary to the one roller thereof, so that the tissue web is flexed in the machine direction (MD); and/or a second pair of rollers (2) defining a second nip (9) for introducing the tissue web (7), the second nip being at least as large as the thickness of the tissue web, one roller (5) of the second pair of rollers having protuberances (10) being at least separated in a direction of the circumference of the roller, the other roller (6) of the second pair of rollers being formed complementary to the one roller thereof, so that the tissue web is flexed in the cross-machine direction (CD). Further the present invention also suggests a corresponding method.

Description

Aparato para soltar las fibras de una hoja de tissue en bruto y método correspondiente.Apparatus for releasing the fibers of a sheet of raw tissue and corresponding method.

Campo de la invenciónField of the Invention

La presente invención se refiere a un aparato para soltar las fibras de una hoja de tissue en bruto antes de la conversión en el producto tissue, y a un método correspondiente.The present invention relates to an apparatus to release the fibers of a sheet of raw tissue before the conversion into the tissue product, and to a corresponding method.

Una hoja de tissue en bruto es un papel tissue continuo, y el papel tissue se define como un papel absorbente blando que tiene un peso base bajo. Generalmente se selecciona un peso base de 8 a 30 g/m^{2}, especialmente de 10 a 25 g/m^{2} por capa. El peso base total de productos de tissue multicapa es preferiblemente igual a un máximo de 65 g/m^{2}, más preferiblemente a un máximo de 50 g/m^{2}. Su densidad es típicamente inferior a 0,6 g/cm^{3}, preferiblemente inferior a 0,30 g/cm^{3} y más preferiblemente entre 0,08 y 0,20 g/cm^{3}.A sheet of raw tissue is a tissue paper continuous, and tissue paper is defined as absorbent paper soft that has a low base weight. Usually a base weight of 8 to 30 g / m2, especially 10 to 25 g / m2 Per layer. The total basis weight of multilayer tissue products is preferably equal to a maximum of 65 g / m2, plus preferably at a maximum of 50 g / m2. Its density is typically less than 0.6 g / cm3, preferably less than 0.30 g / cm3 and more preferably between 0.08 and 0.20 g / cm3.

La producción de tissue se distingue de la producción de papel por su peso base sumamente bajo y su índice de absorción de energía de tracción mucho más alto (véase DIN EN 12625-4 y DIN EN 12625-5). El papel y el papel tissue también difieren en general con respecto al módulo de elasticidad que caracteriza las propiedades de deformación por esfuerzo de estos productos planos como un parámetro del material.Tissue production differs from the paper production due to its extremely low base weight and its index of much higher tensile energy absorption (see DIN EN 12625-4 and DIN EN 12625-5). Paper and tissue paper also differ in general with respect to modulus of elasticity that characterizes the properties of stress strain of these flat products as a parameter of the material.

El alto índice de absorción de energía de tracción resulta del rizado exterior o interior. El primero es producido por compresión de la hoja de papel que se adhiere a un cilindro seco como resultado de la acción de una cuchilla raspadora de rizado o en el último ejemplo como resultado de una diferencia de velocidad entre dos hilos ("tejidos"). Esto hace que la hoja de papel plásticamente deformable, todavía húmeda se rompa internamente por compresión y corte, haciéndola por ello más estirable bajo carga que un papel no rizado.The high energy absorption rate of traction results from outer or inner curling. The first is produced by compression of the sheet of paper that adheres to a dry cylinder as a result of the action of a scraper blade curly or in the last example as a result of a difference of speed between two threads ("fabrics"). This makes the leaf of plastically deformable paper, still wet, break internally by compression and cutting, making it more stretchable under load than a non-curled paper.

Las hojas de papel tissue húmedas se secan generalmente por el denominado método de secado Yankee, el secado por aire transversal (TAD) o el secado por impulsos.The wet tissue paper sheets dry generally by the so-called Yankee drying method, drying by transverse air (TAD) or pulse drying.

Las fibras contenidas en el papel tissue son principalmente fibras celulósicas, tal como fibras de pulpa química (por ejemplo pulpas sulfito y sulfato Kraft), pulpa mecánica (por ejemplo, madera molida), pulpa termomecánica, pulpa quimiomecánica y/o pulpa quimiotermomecánica (CTMP). Se puede usar pulpas derivadas tanto de perecederas (madera dura) como de coníferas (madera blanda). Las fibras también pueden ser o incluir fibras recicladas, que pueden contener alguna o todas las categorías anteriores. Las fibras pueden ser tratadas con aditivos, como rellenos, ablandantes, tal como compuestos de amonio cuaternario y ligantes, como agentes convencionales de resistencia en seco o agentes de resistencia en húmedo usados para facilitar la fabricación de papel original o para regular sus propiedades. El papel tissue también puede contener otros tipos de fibras, por ejemplo fibras celulósicas regeneradas o fibras sintéticas que mejoran, por ejemplo, la resistencia, la absorción, la suavidad o la blandura del
papel.The fibers contained in the tissue paper are mainly cellulosic fibers, such as chemical pulp fibers (for example sulphite and Kraft sulfate pulps), mechanical pulp (for example, ground wood), thermomechanical pulp, chemomechanical pulp and / or chemothermal pulp (CTMP ). Pulps derived from both perishables (hardwood) and conifers (softwood) can be used. The fibers may also be or include recycled fibers, which may contain some or all of the above categories. The fibers can be treated with additives, such as fillers, softeners, such as quaternary ammonium compounds and binders, such as conventional dry strength agents or wet strength agents used to facilitate the manufacture of original paper or to regulate its properties. The tissue paper may also contain other types of fibers, for example regenerated cellulosic fibers or synthetic fibers that improve, for example, strength, absorption, softness or softness of the
paper.

El papel tissue puede ser convertido en el producto tissue final de muchas formas, por ejemplo, por relieve o laminándolo en un producto multicapa, laminado o plegado.The tissue paper can be converted into the final tissue product in many ways, for example, embossed or rolling it in a multilayer product, laminated or folded.

Por hoja de tissue en bruto en sentido de la presente invención se entiende la hoja descargada de la máquina de fabricar papel antes de que sea convertida en el producto tissue antes mencionado.Per sheet of raw tissue in the direction of The present invention is understood as the sheet unloaded from the machine make paper before it becomes the tissue product aforementioned. 

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Antecedentes de la invenciónBackground of the invention

En la máquina de fabricación de papel, las fibras están dispuestas de manera sustancialmente orientada y las fibras secadas forman un compuesto de fibras, a saber la hoja de tissue en bruto. En la técnica convencional, las fibras en la hoja de tissue en bruto que salen de la máquina de fabricación de papel están orientadas, como se ha indicado previamente, sustancialmente en la dirección de la máquina de fabricar papel, como también se ilustra en la figura 5A, que representa esquemáticamente una hoja de tissue en bruto después de salir de la máquina de hacer papel y antes de ser tratada con el método de la presente invención.In the papermaking machine, the fibers are arranged substantially oriented and the dried fibers form a fiber composite, namely the sheet of raw tissue. In conventional technique, the fibers in the sheet of raw tissue leaving the papermaking machine are oriented, as previously indicated, substantially in the direction of the papermaking machine, as well as illustrated in figure 5A, which schematically represents a sheet of raw tissue after leaving the paper machine and before being treated with the method of the present invention.

Tal hoja de tissue en bruto o papel tissue, respectivamente, dependiendo de su peso base, es relativamente rígida e inflexible.Such raw tissue sheet or tissue paper, respectively, depending on your base weight, it is relatively rigid and inflexible.

US-A-4.236.963 describe un aparato que tiene las características definidas en el preámbulo de la reivindicación 1. Además, un método para hacer un producto de papel tissue a partir de una hoja de papel tissue se conoce por EP-A-1 232 854, donde la hoja se somete primero a gofrado y estiramiento y posteriormente a calandrado. Sin embargo, el paso de calandrado se lleva a cabo para reducir el espesor de la hoja que se incrementa durante el paso de gofrado y estiramiento. Finalmente, US-A-5.743.999 describe un método para hacer tissue blando que también carece de un paso de calandrado.US-A-4,236,963 describes an apparatus that has the characteristics defined in the preamble of claim 1. In addition, a method for making a tissue paper product from a sheet of tissue paper se known by EP-A-1 232 854, where the blade is first embossed and stretched and then calendered However, the calendering step is carried out to reduce the thickness of the sheet that increases during the passage of embossing and stretching. Finally, US-A-5,743,999 describes a method to make soft tissue that also lacks a step of calendered

Resumen de la invenciónSummary of the Invention

En consecuencia, el problema técnico subyacente a la presente invención es proporcionar un aparato y un método que son capaces de aumentar la flexibilidad y de disminuir la rigidez de una hoja de tissue en bruto antes de convertirla en el producto tissue final.Consequently, the underlying technical problem to the present invention is to provide an apparatus and a method that they are able to increase flexibility and decrease stiffness of a sheet of raw tissue before turning it into the product final tissue

Este problema técnico se resuelve con un aparato que tiene las características de la reivindicación 1 y un método que tiene las características de la reivindicación 7.This technical problem is solved with a device having the characteristics of claim 1 and a method having the characteristics of claim 7.

La idea básica de la presente invención es soltar al menos las fibras de la hoja de tissue en bruto situadas en la(s) región(es) superficial(es) de la hoja de tissue con el fin de aumentar la blandura en la superficie de la hoja de tissue en bruto y de fragmentar el compuesto inflexible de fibras de la hoja de tissue en bruto, lo que se logra porque la hoja de tissue en bruto es flexionada en la dirección de la máquina y/o transversalmente a la dirección de la máquina (dirección transversal a la máquina). Por ejemplo, la flexión se podría comparar (simplemente a efectos de explicación de la invención) con tirar de la hoja de tissue en bruto en un borde bajo tensión, por lo que se elevan las fibras en la superficie de la hoja de tissue enfrente de la superficie que mira al borde.The basic idea of the present invention is loosen at least the fibers of the raw tissue sheet located in the surface region (s) of the leaf of tissue in order to increase the softness on the surface of the raw tissue sheet and fragment the inflexible compound of fibers of the raw tissue sheet, which is achieved because the raw tissue sheet is flexed in the machine direction and / or transversely to the machine direction (address transverse to the machine). For example, flexion could be compare (simply for the purpose of explanation of the invention) with pull the raw tissue sheet on an edge under tension, then what the fibers rise on the surface of the tissue sheet in front of the surface facing the edge.

Esta idea básica de la presente invención se logra según la presente invención con un aparato para soltar las fibras de una hoja de tissue en bruto antes de convertirla al producto tissue, donde el aparato incluye un primer par de rodillos y/o un segundo par de rodillos. El primer par de rodillos define una primera línea de contacto para introducir la hoja de tissue, siendo la primera línea de contacto al menos tan grande como el grosor de la hoja de tissue. En el aparato según la presente invención, la hoja de tissue se introduce en la primera línea de contacto en una dirección de la máquina preferiblemente bajo tensión. Dado que la línea de contacto es al menos tan grande como el grosor de la hoja de tissue, la hoja de tissue no se comprime o calandra en la línea de contacto. Preferiblemente, la primera línea de contacto es igual al grosor de la hoja de tissue o es ligeramente mayor. En cualquier caso, las dimensiones de la línea de contacto se tienen que determinar de modo que la hoja de tissue todavía esté flexionada como se describe a continuación mientras no está comprimida. Un rodillo del primer par de rodillos tiene protuberancias que se extienden alrededor de toda la circunferencia del rodillo y separadas unas de otra en la dirección longitudinal del rodillo. Por dirección longitudinal del rodillo se entiende la dirección paralela al eje central del rodillo. El otro rodillo del primer par de rodillos se forma complementario a su primer rodillo. En otros términos, también el otro rodillo tiene protuberancias que se extienden alrededor de toda la circunferencia del rodillo y que están separadas una de otra en la dirección longitudinal del rodillo. Sin embargo, los rodillos están dispuestos de modo que las protuberancias de un rodillo enganchen con regiones que separan protuberancias adyacentes del otro rodillo, etc (es decir, ambos rodillos engranan). Esta disposición permite que la hoja de tissue transportada a través de la línea de contacto del primer par de rodillos dimensionados como se ha indicado, se flexione en la dirección de la máquina. Es decir, la hoja de tissue introducida en la línea de contacto se flexiona alrededor de un eje o una pluralidad de ejes en paralelo con la dirección de la máquina. Además, el aparato de la presente invención puede incluir alternativa o adicionalmente un segundo par de rodillos que definen una segunda línea de contacto para introducir la hoja de tissue, siendo la segunda línea de contacto al menos tan grande como el grosor de la hoja de tissue. En particular, la segunda línea de contacto se define y está configurada similar o igual a la primera línea de contacto. Además, un rodillo del segundo par de rodillos tiene protuberancias que están separadas al menos en una dirección de la circunferencia del rodillo. En otros términos, protuberancias en forma de columnas o pomos que tienen, por ejemplo, una cabeza redondeada se distribuyen alrededor de la circunferencia del rodillo y están separadas una de otra. El otro rodillo del segundo par de rodillos también es complementario de su primer rodillo. Es decir, el otro rodillo también está configurado de manera que tenga protuberancias que estén separadas al menos una de otra en una dirección de la circunferencia del rodillo y ambos rodillos están dispuestos de modo que las protuberancias enganchen porciones entre dos protuberancias del otro rodillo adyacente en una dirección de la circunferencia del rodillo. Por esta disposición, la hoja introducida en la línea de contacto dimensionada como se ha indicado en el contexto del primer par de rodillos, se flexiona en la dirección transversal de la máquina. En otros términos, la hoja se flexiona alrededor de un eje o una pluralidad de ejes perpendiculares a la dirección de la máquina o en paralelo a la dirección transversal a la máquina.This basic idea of the present invention is achieved according to the present invention with an apparatus for releasing the fibers of a sheet of raw tissue before converting to tissue product, where the apparatus includes a first pair of rollers and / or a second pair of rollers. The first pair of rollers defines a first contact line to introduce the tissue sheet, being the first contact line at least as large as the thickness of the tissue sheet. In the apparatus according to the present invention, the tissue sheet is introduced into the first line of contact in a machine direction preferably under tension. Given that the contact line is at least as large as the thickness of the sheet of tissue, the tissue sheet is not compressed or calendered in the line contact. Preferably, the first contact line is the same. to the thickness of the tissue sheet or is slightly larger. In any case, the dimensions of the contact line must be determine so that the tissue sheet is still flexed as described below while not compressed. A roller of the first pair of rollers has bumps that are extend around the entire circumference of the roller and separated from each other in the longitudinal direction of the roller. By  longitudinal direction of the roller is understood the direction parallel to the central axis of the roller. The other roller of the first pair Roller is complementary to its first roller. In others terms, also the other roller has bumps that are extend around the entire circumference of the roller and that are separated from each other in the longitudinal direction of the roller. However, the rollers are arranged so that the Roller bumps engage with regions that separate adjacent protrusions of the other roller, etc. (i.e. both rollers gear). This arrangement allows the tissue sheet transported through the contact line of the first pair of rollers sized as indicated, flex in the machine address. That is, the tissue sheet introduced in the contact line flexes around an axis or a plurality of axes in parallel with the machine direction. In addition, the apparatus of the present invention may include alternatively or additionally a second pair of rollers that define a second contact line to introduce the tissue sheet, the second contact line being at least as large as the thickness of the tissue sheet. In particular, the second line of contact is defined and configured similar or equal to the first contact line In addition, a roller of the second pair of rollers it has bumps that are separated at least in one direction of the circumference of the roller. In other words, bumps in the form of columns or knobs that have, for example, a head rounded are distributed around the circumference of the roller and are separated from each other. The other roller of the second Roller pair is also complementary to its first roller. Is that is, the other roller is also configured so that it has bumps that are separated from at least one another in a direction of the circumference of the roller and both rollers are arranged so that the bumps hook portions between two protrusions of the other adjacent roller in a direction of the circumference of the roller. By this arrangement, the sheet entered in the dimensioned contact line as indicated in the context of the first pair of rollers, it flexes in the cross direction of the machine. In other words, the sheet is flex around an axis or a plurality of axes perpendicular to the machine direction or parallel to the cross direction to the machine.

La disposición del aparato según la presente invención permite soltar las fibras al menos en una superficie de una hoja de tissue con el fin de aumentar la blandura de la(s) superficie(s) de la hoja de tissue así como la flexibilidad.The arrangement of the apparatus according to the present invention allows the fibers to be released on at least one surface of a sheet of tissue in order to increase the softness of the surface (s) of the tissue sheet as well as the flexibility.

Hacia abajo del primer y/o el segundo par de rodillos se ha dispuesto un par de rodillos laminadores para calandrar la hoja de tissue después de la flexión y para mejorar su aspecto visual.Down the first and / or second pair of rollers a pair of rolling rollers has been arranged for calendering the tissue sheet after flexion and to improve your visual aspect.

Preferiblemente, las protuberancias de un rodillo del primer par de rodillos están separadas por medio de ranuras que se extienden alrededor de toda la circunferencia de un rodillo y que son complementarias de las protuberancias. Esta disposición da lugar a un mejor engrane entre los dos rodillos y, por lo tanto, a una flexión más uniforme de la hoja de tissue. A su vez, esto da lugar a una flexibilidad y blandura más uniformes de la hoja de tissue.Preferably, the bumps of a roller of the first pair of rollers are separated by means of slots that extend around the entire circumference of a roller and which are complementary to the bumps. This arrangement results in a better engagement between the two rollers and, therefore, to a more uniform flexion of the tissue sheet. To its This, in turn, results in more uniform flexibility and softness of the tissue sheet

Igualmente, las protuberancias de un rodillo del segundo par de rodillos se pueden separar por medio de ranuras al menos entre las protuberancias, extendiéndose las ranuras en la dirección longitudinal de un rodillo y siendo complementarias de las protuberancias. Las ranuras son al menos complementarias de las dos protuberancias separadas por la ranura. Por ello, se puede lograr un efecto similar como se ha señalado anteriormente.Likewise, the bulges of a roller second pair of rollers can be separated by means of grooves at less between the bumps, extending the grooves in the longitudinal direction of a roller and being complementary to the bumps The slots are at least complementary to the two bumps separated by the groove. Therefore, you can achieve a similar effect as noted above. 

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Preferiblemente, las protuberancias de un rodillo del segundo par de rodillos están separadas en la dirección longitudinal, de modo que el rodillo se parezca algo a una disposición alternativa de ruedas dentadas y espaciadores en un eje común.Preferably, the bumps of a roller of the second pair of rollers are separated in the direction longitudinally, so that the roller looks something like a alternative arrangement of cogwheels and spacers on one axle common.

Según otra realización de la presente invención, las protuberancias en un rodillo del primer par de rodillos están formadas helicoidalmente, dividiéndose en el centro del rodillo como se ve en la dirección de la anchura del eje central del rodillo, alejándose las dos partes una de otra al lado izquierdo del rodillo y al lado derecho del rodillo, respectivamente, en la dirección longitudinal del rodillo. En otros términos, el rodillo se compone de dos protuberancias formadas helicoidalmente divididas en el medio de la dirección longitudinal del rodillo. Así, la hoja es empujada por una porción helicoidal a un lado y por la otra porción helicoidal al lado opuesto, de modo que la hoja no se mueva perpendicular a la dirección de la máquina, sino que se extienda algo en la dirección transversal a la máquina.According to another embodiment of the present invention, the bumps on a roller of the first pair of rollers are helically formed, dividing in the center of the roller as it looks in the direction of the width of the central axis of the roller, moving the two parts away from each other to the left side of the roller and to the right side of the roller, respectively, in the direction longitudinal of the roller. In other words, the roller is composed of two helically formed protuberances divided in the middle of the longitudinal direction of the roller. Thus, the blade is pushed by a helical portion on one side and on the other portion helical to the opposite side, so that the blade does not move perpendicular to the machine direction, but extend something in the transverse direction to the machine.

Preferiblemente, y para aumentar dicho efecto de la presente invención, se calienta al menos uno de los rodillos del primer y/o segundo par de rodillos.Preferably, and to increase said effect of the present invention, at least one of the rollers of the first and / or second pair of rollers.

Además, para no dañar la hoja de tissue y para no dejar ningún tipo de relieve en la hoja de tissue después de ser descargada del aparato de la presente invención, las protuberancias y/o ranuras de un rodillo del primer y/o segundo par de rodillos y preferiblemente también del otro rodillo están redondeadas.In addition, so as not to damage the tissue sheet and to do not leave any type of relief on the tissue sheet after being discharged from the apparatus of the present invention, the bumps and / or grooves of a roller of the first and / or second pair of rollers and preferably also the other roller are rounded.

Por esta razón, también es preferible que las protuberancias tengan las dimensiones de, por ejemplo, un microrrelieve usado en la conversión. Preferiblemente, las protuberancias de un rodillo del primer y/o segundo par de rodillos tienen una anchura paralela a la anchura del rodillo de aproximadamente 0,2 a 1,0 mm y una altura perpendicular a la anchura de aproximadamente 0,2 a 1,0 mm. Preferiblemente, las dimensiones del primer par de rodillos y segundo par de rodillos son las mismas. Además, también se prefiere que la anchura de las protuberancias sea igual a la altura de las protuberancias.For this reason, it is also preferable that protrusions have the dimensions of, for example, a micro relief used in the conversion. Preferably, the protrusions of a roller of the first and / or second pair of rollers have a width parallel to the width of the roller of approximately 0.2 to 1.0 mm and a height perpendicular to the width of approximately 0.2 to 1.0 mm. Preferably, the dimensions of the first pair of rollers and second pair of rollers they are the same. In addition, it is also preferred that the width of the protrusions equal the height of the protuberances.

Además, la presente invención también proporciona un método para soltar las fibras de una hoja de tissue en bruto, incluyendo el método los pasos de introducir la hoja de tissue en una primera línea de contacto como se ha descrito anteriormente y de flexionar la hoja de tissue en la dirección de la máquina en la primera línea de contacto. Además, el método puede incluir alternativa o adicionalmente el paso de introducir la hoja de tissue en una segunda línea de contacto similar a la descrita anteriormente y de flexionar la hoja de tissue en la dirección transversal a la máquina en la segunda línea de contacto.In addition, the present invention also provides a method to release the fibers of a tissue sheet raw, including the method the steps of entering the sheet tissue in a first line of contact as described above and flex the tissue sheet in the direction of the machine in the first contact line. In addition, the method can alternatively or additionally include the step of introducing the sheet of tissue in a second contact line similar to that described above and flex the tissue sheet in the direction transverse to the machine in the second contact line.

El método de la presente invención también incluye el paso de calandrar la hoja de tissue después del paso de flexionar la hoja de tissue en la primera línea de contacto y/o el paso de flexionar la hoja de tissue en la segunda línea de contacto.The method of the present invention also includes the step of calendering the tissue sheet after the passage of flex the tissue sheet in the first line of contact and / or the step of flexing the tissue sheet in the second line of Contact. 

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Breve descripción de los dibujosBrief description of the drawings

La presente invención se describe a continuación con más detalle con referencia a una realización preferida ejemplar de la presente invención y los dibujos acompañantes, en los que:The present invention is described below. in more detail with reference to an exemplary preferred embodiment of the present invention and the accompanying drawings, in which:

La figura 1 representa esquemáticamente el aparato según una realización de la presente invención.Figure 1 schematically represents the apparatus according to an embodiment of the present invention.

La figura 2 representa la sección A de la figura 1 en escala ampliada, donde se ilustran los dos rodillos del segundo par de rodillos.Figure 2 represents section A of the figure 1 on an enlarged scale, where the two rollers of the second are illustrated pair of rollers

La figura 3 representa una vista lateral del primer par de rodillos representado en la figura 1 en escala ampliada.Figure 3 represents a side view of the first pair of rollers shown in figure 1 in scale expanded.

La figura 4 representa una sección transversal del primer par de rodillos perpendicular a la dirección longitudinal de un rodillo y el otro rodillo.Figure 4 represents a cross section of the first pair of rollers perpendicular to the longitudinal direction  of one roller and the other roller.

La figura 5A y la figura 5B muestran la hoja de tissue en bruto descargada de la máquina de fabricar papel antes del proceso de la presente invención (figura 5A) y después del proceso de la presente invención (figura 5B).Figure 5A and Figure 5B show the sheet of raw tissue unloaded from the papermaking machine before of the process of the present invention (Figure 5A) and after process of the present invention (figure 5B). 

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Descripción de la realización preferida de la invenciónDescription of the preferred embodiment of the invention

Con referencia a la figura 1, se representa un aparato según una realización ejemplar de la presente invención que incluye un primer par de rodillos y un segundo par de rodillos. En la realización representada, el primer par de rodillos está situado hacia abajo del segundo par de rodillos en la dirección de la máquina MD. Sin embargo, alternativamente también el segundo par de rodillos puede estar situado hacia abajo del primer par de rodillos en la dirección de la máquina. El primer par de rodillos tiene un primer rodillo 3 y un segundo rodillo 4. Igualmente, el segundo par de rodillos tiene un primer rodillo 5 y segundo rodillo 6. Todos los rodillos 3 a 6 están dispuestos con su eje de rotación o eje central, respectivamente, en paralelo con una hoja de tissue en bruto 7 y transversal a la dirección de la máquina (en la dirección transversal a la máquina). La hoja de tissue es transportada preferiblemente bajo tensión en la dirección de la máquina. El primer par de rodillos define una primera línea de contacto 8 entre el primer rodillo 3 y el segundo rodillo 4. Igualmente, el primer rodillo 5 y el segundo rodillo 6 del segundo par de rodillos 2, definen una segunda línea de contacto 9. Como se representa en la figura 1, la hoja de tissue en bruto 7 (a continuación hoja de tissue 7) es transportada en la dirección de la máquina.With reference to figure 1, a apparatus according to an exemplary embodiment of the present invention that It includes a first pair of rollers and a second pair of rollers. In the embodiment shown, the first pair of rollers is located down the second pair of rollers in the direction of the MD machine However, alternatively also the second pair of rollers may be located down the first pair of rollers in the direction of the machine. The first pair of rollers has a first roller 3 and a second roller 4. Similarly, the second pair of rollers has a first roller 5 and second roller 6. All  rollers 3 to 6 are arranged with their axis of rotation or axis central, respectively, in parallel with a sheet of tissue in gross 7 and transverse to the machine direction (in the direction transverse to the machine). The tissue sheet is transported preferably under tension in the machine direction. He first pair of rollers defines a first contact line 8 between the first roller 3 and the second roller 4. Similarly, the first roller 5 and the second roller 6 of the second pair of rollers 2, define a second contact line 9. As represented in the Figure 1, the raw tissue sheet 7 (below sheet of tissue 7) is transported in the machine direction.

En la figura 2 la sección A de la figura 1 se ilustra en escala ampliada. Así, la figura 2 representa el segundo par de rodillos incluyendo el primer rodillo 5 y el segundo rodillo 6. La hoja de tissue 7 se introduce en la segunda línea de contacto 9 y es transportada en la dirección de la máquina MD. El primer rodillo 5 del segundo par de rodillos incluye protuberancias 10 que se extienden en la dirección longitudinal del rodillo 5, es decir en paralelo al eje central. Las protuberancias 10 del rodillo 5 están separadas una de otra por una ranura 11 que también se extiende en la dirección longitudinal del rodillo 5. En una realización alternativa, las protuberancias 10 podrían estar separadas adicionalmente una de otra en la dirección longitudinal de modo que el rodillo se pareciese a una disposición alternativa de ruedas dentadas y espaciadores en un eje común.In figure 2 section A of figure 1 is Illustrates on an enlarged scale. Thus, figure 2 represents the second pair of rollers including the first roller 5 and the second roller 6. The tissue sheet 7 is introduced in the second contact line 9 and is transported in the direction of the MD machine. The first roller 5 of the second pair of rollers includes protuberances 10 which they extend in the longitudinal direction of the roller 5, ie in parallel to the central axis. Roller protuberances 10 they are separated from each other by a slot 11 which is also extends in the longitudinal direction of roller 5. In a alternative embodiment, the protuberances 10 could be further separated from each other in the longitudinal direction of so that the roller resembled an alternative arrangement of Cogwheels and spacers on a common axis.

El segundo rodillo 6 del segundo par de rodillos está configurado complementario al rodillo 5 como se ilustra en la figura 2. En otros términos, las protuberancias 10 del rodillo 5 enganchan con ranuras 11 del rodillo 6 y viceversa. En consecuencia, si se pasa la hoja de tissue 7 a través de la segunda línea de contacto 9 en la dirección de la máquina, la hoja de tissue se flexiona alrededor de un eje en la dirección transversal de la máquina, es decir, perpendicular a la dirección de la máquina.The second roller 6 of the second pair of rollers it is configured complementary to roller 5 as illustrated in the Figure 2. In other words, the bumps 10 of the roller 5 they engage with grooves 11 of roller 6 and vice versa. In Consequently, if tissue sheet 7 is passed through the second contact line 9 in the machine direction, the sheet tissue flexes around an axis in the transverse direction of the machine, that is, perpendicular to the direction of the machine.

El primer par de rodillos 1 se ilustra en una vista lateral en escala ampliada en la figura 3 y en una sección transversal perpendicular a la dirección longitudinal (sección longitudinal transversal) de los dos rodillos en la figura 4. El primer rodillo 3 del primer par de rodillos 1 tiene protuberancias 12 que se extienden alrededor de toda la circunferencia del rodillo 3 y ranuras 13 que separan las protuberancias 12 una de otra en la dirección longitudinal del rodillo 3, extendiéndose también las ranuras 13 alrededor de toda la circunferencia del rodillo 3. Como se ve mejor en la figura 4, el segundo rodillo 4 del primer par de rodillos 1 está configurado complementario al primer rodillo 3. Es decir, el segundo rodillo 4 también tiene protuberancias 12 y ranuras 13, donde las protuberancias 12 del segundo rodillo 4 engranan con ranuras 13 del primer rodillo 3 y viceversa. En consecuencia, y como se ilustra en la figura 4, la hoja de tissue 7 se flexiona alrededor de un eje en paralelo con la dirección de la máquina, que en la figura 4 se extiende perpendicular a la hoja del dibujo. Obsérvese que en la figura 4 solamente se ilustra la mitad del primer rodillo 3 y el segundo rodillo 4 y los ejes 14 y 15 representan el eje de simetría de los rodillos respectivos.The first pair of rollers 1 is illustrated in a enlarged side view in figure 3 and in a section transverse perpendicular to the longitudinal direction (section transverse longitudinal) of the two rollers in figure 4. The first roller 3 of the first pair of rollers 1 has protuberances 12 that extend around the entire circumference of the roller 3 and grooves 13 that separate the bulges 12 from each other in the longitudinal direction of the roller 3, also extending the grooves 13 around the entire circumference of roller 3. As best seen in figure 4, the second roller 4 of the first pair of Rollers 1 is configured complementary to the first roller 3. It is that is, the second roller 4 also has protuberances 12 and grooves 13, where the protuberances 12 of the second roller 4 engage with grooves 13 of the first roller 3 and vice versa. In consequence, and as illustrated in figure 4, tissue sheet 7 it flexes around an axis in parallel with the direction of the machine, which in figure 4 extends perpendicular to the sheet of the He drew. Note that only half is illustrated in Figure 4 of the first roller 3 and the second roller 4 and the axes 14 and 15 they represent the axis of symmetry of the respective rollers.

Las protuberancias 10 y 12 del primer y segundo par de rodillos tienen preferiblemente una anchura W de entre aproximadamente 0, 2 y 1,0 mm y una altura H de entre aproximadamente 0,2 y 1,0 mm. Más preferiblemente la altura H es igual a la anchura y las protuberancias del primer par de rodillos tienen sustancialmente las mismas dimensiones que las del segundo par de rodillos.The bumps 10 and 12 of the first and second pair of rollers preferably have a width W of between approximately 0, 2 and 1.0 mm and a height H of between approximately 0.2 and 1.0 mm. More preferably the height H is equal to the width and protrusions of the first pair of rollers they have substantially the same dimensions as the second pair of rollers

Además, la primera línea de contacto 8 y la segunda línea de contacto 9 están configuradas como se ilustra esquemáticamente en las figuras de manera que no sean más pequeñas que el grosor de la hoja de tissue 7. Preferiblemente, la dimensión de las líneas de contacto 8 y 9 está configurada de modo que sea igual al grosor de la hoja de tissue 7 o ligeramente mayor. Esto da lugar al hecho de que la hoja de tissue en bruto 7 introducida en la primera y la segunda línea de contacto 8, 9 no se dañe, no se forme ningún dibujo en la hoja de tissue y no se deteriore el aspecto visual. Es decir, en otros términos, la hoja de tissue no se calandra o comprime en las líneas de contacto 8 y 9. Los grosores comunes del tissue en bruto son aproximadamente 150 a 400 \mum, preferiblemente 200 a 350 \mum para tissues TAD, y aproximadamente 80 a 200 \mum, preferiblemente 100 a 150 \mum para tissues del método de secado convencional (secado Yankee). Estos datos siempre se refieren al grosor de una capa.In addition, the first contact line 8 and the second contact line 9 are configured as illustrated schematically in the figures so that they are not smaller than the thickness of the tissue sheet 7. Preferably, the dimension of contact lines 8 and 9 is configured to be equal to the thickness of tissue sheet 7 or slightly larger. Is all place to the fact that the raw tissue sheet 7 introduced in the  first and second contact line 8, 9 do not get damaged, do not form No drawing on the tissue sheet and the appearance does not deteriorate visual. That is, in other words, the tissue sheet is not calender or compress on contact lines 8 and 9. The thicknesses Common raw tissue are approximately 150 to 400 µm, preferably 200 to 350 µm for TAD tissues, and approximately 80 to 200 µm, preferably 100 to 150 µm for tissues of the Conventional drying method (Yankee drying). This data always They refer to the thickness of a layer.

Flexionando la hoja de tissue 7 en la primera línea de contacto 8 y la segunda línea de contacto 9 en la dirección de la máquina y la dirección transversal de la máquina se incrementa la blandura y flexibilidad de la hoja de tissue 7 en comparación con una hoja de tissue de una máquina de fabricar papel convencional.Flexing the sheet of tissue 7 in the first contact line 8 and the second contact line 9 in the address  of the machine and the transverse direction of the machine is increases the softness and flexibility of tissue sheet 7 by comparison with a tissue sheet of a papermaking machine conventional.

El efecto logrado por el aparato y el método de la presente invención se explicarán a continuación con referencia a las figuras 5A y 5B. Una hoja de tissue se compone de una pluralidad de fibras después de ser descargadas de la máquina de fabricar papel. Todas las múltiples fibras están orientadas sustancialmente en la dirección de la máquina MD como se representa en la figura 5A. Después de que la hoja es flexionada en la segunda línea de contacto 9, las fibras 16 al menos en las regiones superficiales exteriores se elevan de manera que suban y ya no estén orientadas en la dirección de la máquina MD. Además, flexionando la hoja de tissue 7 en la primera línea de contacto 8, las fibras 16 también se elevan en las superficies exteriores y ya no se orientan en la dirección de la máquina, sino paralelas o angulares a la dirección transversal de la máquina. En consecuencia, por medio del aparato de la presente invención y el método de la presente invención se incrementa la blandura y la flexibilidad de la hoja de tissue. Sin embargo, cabe esperar que la rigidez de la hoja de tissue 7 se reduzca en comparación con la hoja de tissue representada en la figura 5A descargada de la máquina de fabricar papel convencional. En contraposición, cabe esperar que la absorbencia se incremente. En consecuencia, será preferible que un producto tissue (producto tissue final) se componga de una capa fabricada por el aparato o el método de la presente invención y otra capa fabricada de manera convencional, de modo que la capa convencional incremente la rigidez del producto general, mientras que la capa nueva y novedosa según la presente invención aumente la blandura y la flexibilidad del producto general.The effect achieved by the apparatus and the method of The present invention will be explained below with reference to Figures 5A and 5B. A sheet of tissue is composed of a plurality of fibers after being unloaded from the manufacturing machine paper. All multiple fibers are oriented substantially in the direction of the MD machine as shown in the figure 5A. After the sheet is flexed in the second line of contact 9, the fibers 16 at least in the surface regions exteriors rise so that they rise and are no longer oriented in the direction of the MD machine. Also, flexing the sheet of tissue 7 in the first contact line 8, the fibers 16 also they rise on the outer surfaces and are no longer oriented on the machine direction, but parallel or angular to the direction cross machine. Consequently, by means of the apparatus of the present invention and the method of the present invention are Increases the softness and flexibility of the tissue sheet. Without However, it is expected that the stiffness of the tissue sheet 7 will be reduce compared to the tissue sheet represented in the Figure 5A downloaded from the conventional papermaking machine. In contrast, the absorbency can be expected to increase. In consequently, it will be preferable that a tissue product final tissue) is composed of a layer manufactured by the apparatus or the method of the present invention and another layer manufactured in a manner conventional, so that the conventional layer increases the general product stiffness, while the new and novel layer according to the present invention increase softness and flexibility of the general product.

Además, se ha de indicar que la hoja de tissue 7 producida por la presente invención se puede convertir de alguna manera conocida por los expertos.In addition, it should be noted that tissue sheet 7 produced by the present invention can be converted from some way known to experts.

Se ha de entender que la presente invención se ha explicado por medio de la realización representada en las figuras al objeto de explicar los principios de la invención solamente, y la descripción detallada no se ha de considerar como limitación del alcance de la invención a esta realización, sino que el alcance de la invención se define por las reivindicaciones anexas. De hecho, varias modificaciones y variaciones serán evidentes a los expertos.It is to be understood that the present invention is explained by means of the embodiment represented in the figures in order to explain the principles of the invention only, and the detailed description should not be considered as limitation of the scope of the invention to this embodiment, but The scope of the invention is defined by the claims. attached. In fact, several modifications and variations will be Obvious to the experts.

Claims (7)

1. Aparato para soltar las fibras (16) de una hoja de tissue en bruto (7) antes de la conversión a un producto tissue, incluyendo el aparato:1. Apparatus for releasing the fibers (16) of a raw tissue sheet (7) before conversion to a product tissue, including the device: un primer par (1) de rodillos que definen una primera línea de contacto (8) para introducir la hoja de tissue (7), siendo la primera línea de contacto al menos tan grande como el grosor de la hoja de tissue, teniendo cada rodillo (3, 4) del primer par de rodillos protuberancias (12) que se extienden alrededor de toda la circunferencia del rodillo y que están separadas una de otra en la dirección longitudinal del rodillo, donde los rodillos (3, 4) del primer par (1) de rodillos están dispuestos de modo que las protuberancias (12) de un rodillo enganchen con regiones que separan las protuberancias del otro rodillo, de manera que la hoja de tissue se flexione alrededor de uno o más ejes paralelos a la dirección de la máquina (MD); y/oa first pair (1) of rollers defining a first contact line (8) to introduce the tissue sheet (7), the first contact line being at least as large as the thickness of the tissue sheet, each roller (3, 4) having first pair of protruding rollers (12) extending around the entire circumference of the roller and that are separated from each other in the longitudinal direction of the roller, where the rollers (3, 4) of the first pair (1) of rollers are arranged so that the protuberances (12) of a roller engage with regions that separate the bumps from each other roller, so that the tissue sheet flexes around one or more axes parallel to the machine direction (MD); I un segundo par (2) de rodillos que definen una segunda línea de contacto (9) para introducir la hoja de tissue (7), siendo la segunda línea de contacto al menos tan grande como el grosor de la hoja de tissue, teniendo cada rodillo (5, 6) del segundo par de rodillos protuberancias (10) que están al menos separadas en una dirección de la circunferencia del rodillo, donde los rodillos (5, 6) del segundo par (2) de rodillos están dispuestos de modo que las protuberancias (10) de un rodillo enganchen con regiones que separan las protuberancias del otro rodillo, de modo que la hoja de tissue se flexione alrededor de uno o más ejes paralelos a la dirección transversal a la máquina (CD), caracterizado porque un par de rodillos laminadores están dispuestos hacia abajo del primer (1) y/o el segundo (2) par de rodillos.a second pair (2) of rollers defining a second contact line (9) to introduce the tissue sheet (7), the second contact line being at least as large as the thickness of the tissue sheet, each roller having (5, 6) of the second pair of protuberance rollers (10) that are at least separated in a direction of the circumference of the roller, where the rollers (5, 6) of the second pair of rollers (2) are arranged so that the protrusions (10) of one roller engage with regions that separate the protuberances from the other roller, so that the tissue sheet flexes around one or more axes parallel to the machine transverse direction (CD), characterized in that a pair of Laminating rollers are arranged down the first (1) and / or the second (2) pair of rollers. 2. Aparato según la reivindicación 1, donde las protuberancias (12) de los rodillos (3, 4) del primer par de rodillos (1) están separadas por medio de ranuras (13) que se extienden alrededor de toda la circunferencia de los rodillos.2. Apparatus according to claim 1, wherein the protrusions (12) of the rollers (3, 4) of the first pair of rollers (1) are separated by means of grooves (13) that are They extend around the entire circumference of the rollers. 3. Aparato según la reivindicación 1 o 2, donde las protuberancias (10) de los rodillos (5, 6) del segundo par de rodillos (2) están separadas por medio de ranuras (11) que se extienden en la dirección longitudinal de los rodillos.3. Apparatus according to claim 1 or 2, wherein the protuberances (10) of the rollers (5, 6) of the second pair of rollers (2) are separated by means of grooves (11) that are They extend in the longitudinal direction of the rollers. 4. Aparato según alguna de las reivindicaciones precedentes, donde las protuberancias (10) de los rodillos (5, 6) del segundo par de rodillos (2) están separadas en la dirección longitudinal.4. Apparatus according to any of the claims precedents, where the protuberances (10) of the rollers (5, 6) of the second pair of rollers (2) are separated in the direction longitudinal. 5. Aparato según alguna de las reivindicaciones precedentes, donde al menos uno de los rodillos (3, 4, 5, 6) del primer (1) y/o segundo (2) par de rodillos se calienta.5. Apparatus according to any of the claims precedents, where at least one of the rollers (3, 4, 5, 6) of the First (1) and / or second (2) pair of rollers is heated. 6. Aparato según alguna de las reivindicaciones precedentes, donde las protuberancias (10, 12) y/o ranuras (11, 13) de los rodillos (3, 4, 5, 6) del primer (1) y/o segundo (2) par de rodillos están redondeadas.6. Apparatus according to any of the claims precedents, where the bumps (10, 12) and / or grooves (11, 13) of the rollers (3, 4, 5, 6) of the first (1) and / or second (2) pair of Rollers are rounded. 7. Método para soltar las fibras (16) de una hoja de tissue en bruto (7), incluyendo el método los pasos de:7. Method for releasing the fibers (16) of a raw tissue sheet (7), including the method the steps of: introducir la hoja de tissue (7) en una primera línea de contacto (8) formada por un primer par (1) de rodillos sin comprimir la hoja de tissue entre los rodillos, teniendo cada rodillo (3, 4) del primer par de rodillos protuberancias (12) que se extienden alrededor de toda la circunferencia del rodillo y están separadas en la dirección longitudinal del rodillo, donde los rodillos (3, 4) del primer par (1) de rodillos están dispuestos de modo que las protuberancias (12) de un rodillo enganchen con regiones que separan las protuberancias del otro rodillo;introduce the tissue sheet (7) in a first contact line (8) formed by a first pair (1) of rollers without compress the tissue sheet between the rollers, having each roller (3, 4) of the first pair of extrusion rollers (12) that they extend around the entire circumference of the roller and are separated in the longitudinal direction of the roller, where the rollers (3, 4) of the first pair (1) of rollers are disposed of so that the protrusions (12) of a roller engage with regions that separate the bumps from the other roller; flexionar la hoja de tissue alrededor de uno o más ejes paralelos a la dirección de la máquina (MD) en la primera línea de contacto (8); y/oflex the tissue sheet around one or more axes parallel to the machine direction (MD) in the first contact line (8); I introducir la hoja de tissue (7) en una segunda línea de contacto (9) formada por un segundo par (2) de rodillos sin comprimir la hoja de tissue entre los rodillos, teniendo cada rodillo (5, 6) del segundo par de rodillos protuberancias (10) separadas en la dirección de la circunferencia del rodillo, donde los rodillos (5, 6) del segundo par (2) de rodillos están dispuestos de modo que las protuberancias (10) de un rodillo enganchen con regiones que separan las protuberancias del otro rodillo;introduce the tissue sheet (7) in a second contact line (9) formed by a second pair (2) of rollers without compressing the tissue sheet between the rollers, having each roller (5, 6) of the second pair of extrusion rollers (10) separated in the direction of the circumference of the roller, where the rollers (5, 6) of the second pair (2) of rollers are arranged so that the protuberances (10) of a roller engage with regions that separate the bumps from each other roller; flexionar la hoja de tissue (7) alrededor de uno o más ejes paralelos a la dirección transversal a la máquina (CD) en la segunda línea de contacto (9);flex the tissue sheet (7) around one or more axes parallel to the machine transverse direction (CD) in the second contact line (9); caracterizado por calandrar la hoja de tissue (7) después del paso de flexionar la hoja de tissue (7) en la primera línea de contacto (8) y/o el paso de flexionar la hoja de tissue (7) en la segunda línea de contacto (9). characterized by calendering the tissue sheet (7) after the step of flexing the tissue sheet (7) in the first contact line (8) and / or the step of flexing the tissue sheet (7) in the second line of contact (9).
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