ES2319066B1 - Metodo y dispositivo de seguridad industrial. - Google Patents
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Abstract
Método y dispositivo de seguridad
industrial.
El método incluye: colocación de etiquetas (6)
en operarios (8); detección mediante radiofrecuencia de la
ubicación de esas etiquetas (6) durante los tiempos de
funcionamiento de maquinarias peligrosas; y parada automática de
esas maquinarias en situaciones consideradas peligrosas en función
de la ubicación de las etiquetas (6).
El dispositivo cuenta con al menos un lector
(RFID)(3) conectado a una o varias antenas (5) y a un circuito de
control (9) que actúa sobre un circuito de paro de emergencia de
maquinaria (13) cuando unas etiquetas (6) se detectan en
ubicaciones de peligro para los operarios (8).
Description
Método y dispositivo de seguridad
industrial.
La presente invención, tal y como se expresa en
el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un método y
dispositivo de seguridad industrial, que empleando tecnología RFID
tiene el objeto de evitar accidentes de forma automática en
situaciones de peligro en las que convencionalmente no era posible
actuar, o tan sólo existían opciones de actuación manuales para
evitar el accidente. Para ello, la invención se basa en la
colocación de etiquetas con códigos legibles en los operarios de
las maquinarias, en la detección de la ubicación de esas etiquetas
y en la parada automática de emergencia en las ocasiones que se
considere que la ubicación de las etiquetas entraña situaciones de
peligro.
Es conocida la tecnología de identificación por
radiofrecuencia (RFID, Radio Frequency Identification), la cual es
una tecnología emergente que está suponiendo una revolución en una
gran variedad de aplicaciones con buenos resultados tanto en sus
costes como en su flexibilidad de aplicación. Básicamente, esta
tecnología consiste en la capacidad de leer a distancia cierta
información almacenada en un dispositivo conocido como etiqueta
(también llamado tag o transponder), de manera que la información
de esas etiquetas puede ser captada por un lector determinado a
través de una o varias antenas conectadas a él.
Por otra parte, es conocido el riesgo de
accidentes en determinadas maquinarias industriales. Existe una
variedad de casos en los que los operarios necesitan manejar piezas
que, o bien sobresalen de la zona de operación, o requieren un
posicionamiento preciso en la correspondiente máquina, como por
ejemplo en el moldeado de metales, corte de maderas, aplicaciones
de joyería y otros; no siendo en estos casos factible la
utilización de células fotoeléctricas u otros dispositivos de
seguridad, ya que el correspondiente área de trabajo está
constantemente cortada por la pieza que se está trabajando. En
estos casos, se conocen y se utilizan actualmente sistemas de
seguridad manuales tales como una palanca a ras del suelo para que
el operario actúe sobre ella realizando un paro de emergencia al
percatarse de una situación de peligro, lo cual presenta
inconvenientes relativos a que en muchas situaciones la atención y
la capacidad de respuesta del operario no son todo lo elevadas que
se requeriría para evitar el accidente.
No conocemos en el estado actual de la técnica
métodos o dispositivos que como los de la presente invención se
basen en colocación de etiquetas en los operarios, la detección por
radiofrecuencia de sus ubicaciones y la parada automática de
emergencia en ocasiones de peligro.
Para lograr los objetivos y evitar los
inconvenientes indicados en anteriores apartados, la invención
consiste en un método y dispositivo de seguridad industrial que son
aplicables en industrias con maquinarias que presentan situaciones
de peligro para sus operarios.
Novedosamente, según la invención, el método de
la misma incluye:
- -
- colocación de etiquetas con códigos legibles por radiofrecuencia en esos operarios;
- -
- detección mediante tecnología de identificación por radiofrecuencia (RFID, Radio Frequency Identification) de la ubicación espacial de esas etiquetas mediante antenas/s en todo tiempo de funcionamiento de esas maquinarias; y
- -
- parada automática de emergencia, o acción adecuada definida, de dichas maquinarias en las ocasiones en las que se considera que esa ubicación espacial de las etiquetas entraña peligro para uno o más de esos operarios.
El dispositivo correspondiente al referido
método cuenta con al menos un lector RFID provisto al menos de un
módulo de control y de un módulo de radiofrecuencia, y conectado
con al menos una antena a través de un bloque opcional de
sintonización. Dicho lector se conecta a un circuito de control
basado en un microcontrolador que dispone de unas entradas en las
que al menos se incluye una para un pulsador de rearme, y de unas
salidas entre las que al menos se incluye una para un circuito de
paro de emergencia de la maquinaria de la correspondiente
industria; disponiéndose en los operarios de dicha maquinaria,
mediante elementos de integración tales como muñequeras o anillos,
unas etiquetas con códigos (llamadas tag o transponder) cuya
ubicación espacial es detectada por el lector para que el circuito
de control ordene el paro de emergencia, o acción adecuada, en
situaciones de peligro para los operarios.
Con la estructura que se ha descrito, el método
y dispositivo de la invención presenta ventajas relativas a que
utiliza la capacidad de discriminación que proporciona la
tecnología RFID, permitiendo discernir si un objeto que se
encuentra dentro de una zona de riesgo es una pieza de trabajo o
una parte del cuerpo del operario, que en este último caso podría
suponer una situación de peligro para dicho operario. Así, el
referido operario puede llevar adecuadamente acoplados un conjunto
de etiquetas o transponder, integradas según convenga en la ropa,
muñequeras, anillos, guantes, etc. La detección de esas etiquetas
por parte del lector del dispositivo permite la realización de la
acción más adecuada para evitar un posible accidente.
A continuación, para facilitar una mejor
comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte integrante
de la misma, se acompaña una figura única en la que con carácter
ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la
invención.
Figura 1.- Representa esquemáticamente un
diagrama de bloques funcionales de un dispositivo de seguridad
industrial realizado según la presente invención y que emplea el
método de la misma.
Seguidamente se realiza una descripción de un
ejemplo de la invención haciendo referencia a la numeración
adoptada en la figura.
Así, el dispositivo de la figura 1 emplea un
método que es aplicable en industrias con máquinas que presentan
situaciones de peligro para sus operarios 8, presentando las tres
condiciones básicas siguientes:
- -
- Colocación de etiquetas 6 con códigos legibles por radiofrecuencia en los operarios 8.
- -
- Detección mediante tecnología de identificación por radiofrecuencia (RFID, Radio Frequency Identification) de la ubicación espacial de esas etiquetas 6 en todo tiempo de funcionamiento de esas maquinarias.
- -
- Y parada automática de emergencia, o acción adecuada, de dichas maquinarias en las ocasiones en las que se considera que esa ubicación espacial de las etiquetas 6 entraña peligro para uno o más de esos operarios.
El dispositivo correspondiente a este método,
cuyos bloques funcionales se aprecian en la figura 1, cuenta con
un lector RFID, 3, que incluye al menos un módulo de control 1 y un
módulo de radiofrecuencia 2, tal y como se representa en la figura
1.
Al referido lector 3 se encuentra conectada al
menos una antena 5 que se encarga de cubrir un área de detección
en el que se pueden detectar las etiquetas o transponders, en tanto
que el lector 3 es el encargado de detectar los códigos de las
etiquetas 6 dados por su ubicación espacial.
Opcionalmente, entre la antena 5 y el lector 3,
y en función de las necesidades del correspondiente ambiente
radioeléctrico, se puede intercalar un bloque de sintonización 4
consistente en una placa de condensadores que en ocasiones se
requiere para el óptimo rendimiento del dispositivo.
Por otra parte, el lector 3 conecta con un
circuito de control 9 basado en microcontrolador, que presenta
funciones tales como configurar el modo de lectura del lector 3,
manejar los códigos captados por la antena 5 y actuar sobre un
circuito de parada de emergencia 13 a través de una de sus salidas
11. Además este circuito de control 9 incluye en al menos una de
sus entradas 10 un pulsador de rearme 12 que permite al operario u
operarios 8 volver a poner en marcha la maquinaria en el caso de
que haya actuado la parada automática de emergencia facilitada por
el referido circuito de paro de emergencia 13.
Además, se dispone de las ya mencionadas
etiquetas 6, conocidas como tag o transponder, cuyos tamaños y
formas pueden ser muy diversos según convenga, adaptándose a los
operarios 8 mediante elementos de integración 7 tales como
muñequeras, anillos, guantes u otros.
Así, el lector 3 puede detectar la presencia de
etiquetas 6 en zonas de riesgo, informando al circuito de control 9
para que actúe sobre el circuito de paro de emergencia 13, evitando
posibles accidentes.
Como caso más concreto, pero sin ser limitativo,
se puede considerar una prensa hidráulica funcionando de forma
automática y realizando un movimiento cíclico de prensado. En dicho
caso, y suponiendo como zona de riesgo el área de prensado, se
puede cubrir ésta con una antena rectangular acoplada a la máquina
en forma de marco, y cuyo patrón de lectura englobe toda esa zona
de peligro. Dicha antena se encontrará conectada al correspondiente
lector RFID. A su vez, el funcionamiento de este lector se controla
mediante el circuito de control basado en microcontrolador y que
conecta con el circuito de paro de emergencia de la máquina, de
manera que al actuar dicho circuito la prensa hidráulica retorne a
una posición de seguridad. Si se considera necesario, se conecta
entre el lector y la antena el bloque de sintonización.
Suponiendo que en este caso más concreto son las
manos del operario las partes susceptibles de sufrir algún tipo de
riesgo, como puede ser un atrapamiento, un corte, etc., se
integrarán las etiquetas en el operario mediante unas muñequeras.
Así, el mecanismo mediante el cual el sistema realizará el paro de
emergencia consistirá en la detección de al menos una de las
etiquetas, lo cual sucederá cuando el operario acerque una de las
manos a la zona de riesgo y la máquina se encuentre funcionando. En
esta situación, una acción de seguridad consistirá en hacer que la
prensa hidráulica retorne a una posición de seguridad. Además, una
entrada del circuito de control dispondrá de un pulsador accesible
al operario que facilite el rearme del dispositivo en caso de que
haya actuado, con lo que la máquina, es decir, en este caso la
prensa hidráulica, podrá seguir con su tarea cíclica, volviendo a
producirse el correspondiente paro si se vuelve a detectar la
presencia de una de las etiquetas en la zona de peligro.
No obstante, las aplicaciones posibles de la
invención son muy numerosas, según se desprende de la estructura
descrita primeramente del método y dispositivo
correspondientes.
Claims (2)
1. Método de seguridad industrial, aplicable en
industrias con maquinarias que presentan situaciones de peligro
para sus operarios (8); caracterizado porque incluye:
- -
- colocación de etiquetas (6) con códigos legibles por radiofrecuencia en esos operarios (8);
- -
- detección mediante tecnología de identificación por radiofrecuencia (RFID, Radio Frequency Identification) de la ubicación espacial de esas etiquetas (6) mediante antena/s en todo tiempo de funcionamiento de esas maquinarias; y
- -
- parada automática de emergencia, o acción adecuada definida, de dichas maquinarias en las ocasiones en las que se considera que esa ubicación espacial de las etiquetas (6) entraña peligro para uno o más de esos operarios.
2. Dispositivo de seguridad industrial,
correspondiente al método de la reivindicación 1,
caracterizado porque cuenta con al menos un lector RFID
(Radio Frequency Identification) (3) provisto al menos de un módulo
de control (1) y de un módulo de radiofrecuencia (2), y conectado
con al menos una antena (5) a través de un bloque opcional de
sintonización (4), conectando además dicho lector (3) con un
circuito de control (9) basado en un microcontrolador que dispone
de unas entradas (10) entre las que al menos se incluye una para un
pulsador de rearme (12), y de unas salidas (11) entre las que al
menos se incluye una para un circuito de paro de emergencia (13) de
la maquinaria de la correspondiente industria; disponiéndose en
los operarios (8) de dicha maquinaria, mediante elementos de
integración (7) tales como muñequeras o anillos, unas etiquetas con
códigos (6) (llamadas tag o transponder) cuya ubicación espacial es
detectada por el lector (3) para que el circuito de control (9)
ordene el paro de emergencia, o acción adecuada, en situaciones de
peligro para los operarios (8).
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| ES200702707A ES2319066B1 (es) | 2007-10-16 | 2007-10-16 | Metodo y dispositivo de seguridad industrial. |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200702707A ES2319066B1 (es) | 2007-10-16 | 2007-10-16 | Metodo y dispositivo de seguridad industrial. |
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|---|---|
| ES2319066A1 ES2319066A1 (es) | 2009-05-01 |
| ES2319066B1 true ES2319066B1 (es) | 2010-02-03 |
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ID=40560401
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|---|---|---|---|
| ES200702707A Expired - Fee Related ES2319066B1 (es) | 2007-10-16 | 2007-10-16 | Metodo y dispositivo de seguridad industrial. |
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|---|---|
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2008
- 2008-10-16 WO PCT/ES2008/000645 patent/WO2009050316A1/es active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| WO2009050316A1 (es) | 2009-04-23 |
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Effective date: 20180912 |