ES2318940A1 - Immersion mill (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) - Google Patents
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Abstract
Description
Molino de inmersión.Immersion Mill
La presente invención se refiere, en general, a la dispersión de componentes sólidos en medios líquidos con el fin de producir una mezcla de componentes sólidos dispersos completamente en un medio líquido y está relacionada, más específicamente con un molino de inmersión, o de canasta, para completar la dispersión de materiales sólidos en líquidos de alta viscosidad con el objeto de formar mezclas de una viscosidad superior que tienen un alto grado de uniformidad y calidad.The present invention relates, in general, to the dispersion of solid components in liquid media in order of producing a mixture of dispersed solid components completely in a liquid medium and is related, more specifically with an immersion mill, or basket, for complete the dispersion of solid materials in high liquids viscosity in order to form mixtures of a viscosity superior that have a high degree of uniformity and quality.
Típicamente, en los procedimientos convencionales actuales, para dispersar un material sólido en un medio líquido con el fin de formar una mezcla de alta viscosidad, es decir, una mezcla que tenga una viscosidad de aproximadamente 5.000 centipoise como mínimo, la dispersión se logra usando una combinación de máquinas y procedimientos. En principio, una premezcladora dispersa el material sólido, por lo general en forma de polvos sólidos, en un líquido contenido en un tanque de mezclado, mediante el uso de cuchillas de alta velocidad para cizallar y de cuchillas de baja velocidad para generar una rotación dentro de las cuchillas de alta velocidad. Una vez que la dispersión ha alcanzado los límites de la capacidad de la premezcladora, se traspasa la mezcla desde el tanque de mezclado a un molino de perlas vertical u horizontal, empleando una prensa de extrusión y una bomba para alimentar el molino de perlas. Al salir del molino de perlas, la mezcla se vierte en un segundo tanque de mezclado que, posteriormente, se traslada a otra prensa de extrusión en la que el segundo tanque de mezclado, por lo general, es elevado a una altura suficiente como para permitir la extrusión en dirección descendente de los contenidos hacia un molino de rodillos para el cizallamiento final y la posterior desaireación. A continuación, se descarga la mezcla del molino de rodillos en otro tanque más y se coloca en otra prensa de extrusión más, la cual alimenta a una máquina de llenado. Algunos fabricantes optan por omitir el molino de perlas y alimentan la mezcla directamente desde la premezcladora al molino de rodillos; aunque dicho procedimiento habitualmente añade un tiempo significativamente más prolongado al procedimiento en su conjunto, en el sentido que tales pasadas adicionales son necesarias para conseguir el alto grado de uniformidad y calidad buscado. Con frecuencia, tales múltiples pasadas por el molino de rodillos prolongan el tiempo de dispersión de horas a días. Por lo tanto, los procedimientos convencionales son relativamente lentos y caros, y resultan potencialmente peligrosos ya que, en muchos casos, los operarios están expuestos a posibles lesiones ocasionadas por los rodillos que rotan a alta velocidad.Typically, in the proceedings conventional conventional, to disperse a solid material in a liquid medium in order to form a high viscosity mixture, that is, a mixture that has a viscosity of approximately At least 5,000 centipoise, dispersion is achieved using a combination of machines and procedures. In principle, a premixer disperses the solid material, usually in shape of solid powders, in a liquid contained in a tank of mixed, by using high speed blades to shear and low speed blades to generate rotation inside the high speed blades. Once the dispersion has reached the limits of the capacity of the premixer, the mixture is transferred from the mixing tank to a vertical or horizontal pearl mill, using a press extrusion and a pump to feed the pearl mill. Upon leaving from the pearl mill, the mixture is poured into a second tank of mixed that subsequently moves to another extrusion press in which the second mixing tank is usually high at a sufficient height to allow extrusion in downward direction of the contents towards a roller mill for the final shear and subsequent deaeration. TO then the roller mill mixture is discharged into another more tank and placed in another extrusion press, which feed a filling machine. Some manufacturers choose skip the pearl mill and feed the mixture directly from the premixer to the roller mill; although said procedure usually adds a significantly longer time to the procedure as a whole, in the sense that such past additional are necessary to achieve the high degree of uniformity and quality sought. Often, such multiple passed through the roller mill extend the dispersion time from hours to days. Therefore, conventional procedures are relatively slow and expensive, and potentially dangerous since, in many cases, operators are exposed to possible injuries caused by high rotating rollers speed.
Se ha demostrado que los molinos de inmersión, también denominados "molinos de canasta", logran una dispersión más rápida en la producción de mezclas que tienen un alto grado de uniformidad y calidad; no obstante, se ha limitado a los molinos de inmersión al funcionamiento con mezclas de una viscosidad relativamente baja, es decir, mezclas cuya viscosidad es inferior a los 5.000 centipoise aproximadamente. Dicho límite lo impone la incapacidad de un molino de inmersión para retirar una mezcla espesa de la pared inferior y de las paredes laterales de un tanque de mezclado, la incapacidad para provocar que una mezcla espesa pase por el lecho de perlas, constituido por una infinidad de minúsculas esferas, y la criba de separación del molino de inmersión, y la incapacidad para mantener un flujo suficiente durante toda la tanda de mezcla espesa fuera del molino de inmersión para garantizar que el molino de inmersión trate uniformemente la totalidad de los contenidos del tanque de mezclado, manteniendo, de forma simultánea, una temperatura controlada y esencialmente uniforme dentro de la tanda de material que se encuentra en el tanque de mezclado.It has been shown that immersion mills, also called "basket mills", they achieve a faster dispersion in the production of mixtures that have a high degree of uniformity and quality; however, it has been limited to immersion mills to work with mixtures of a relatively low viscosity, i.e. mixtures whose viscosity is less than 5,000 centipoise approximately. Said limit what imposes the inability of an immersion mill to remove a thick mixture of the bottom wall and side walls of a mixing tank, the inability to cause a mixture thick pass through the bed of pearls, constituted by an infinity of tiny spheres, and the mill separation screen of immersion, and the inability to maintain sufficient flow during the entire batch of thick mix outside the immersion mill to ensure that the immersion mill treats the all the contents of the mixing tank, maintaining, of simultaneously, a controlled temperature and essentially uniform within the batch of material found in the mixing tank
La presente invención ofrece un molino de inmersión que supera las deficiencias de los molinos de inmersión anteriormente mencionadas, de modo que la dispersión rápida y eficaz lograda mediante un molino de inmersión en el procesamiento de mezclas de una viscosidad relativamente baja se obtiene en relación con el procesamiento de mezclas de una viscosidad relativamente alta, lo cual permite la producción de mezclas de una viscosidad relativamente alta que tienen un alto grado de uniformidad y calidad y, a su vez, reduce el tiempo necesario para formar dichas mezclas. Como tal, la presente invención logra varios objetos y ventajas, algunos de los cuales se resumen a continuación: permite una mayor eficacia en la dispersión de componentes sólidos en líquidos de alta viscosidad durante la formación de mezclas de una viscosidad relativamente superior que tienen un alto grado de uniformidad y calidad; logra la dispersión de polvos sólidos en líquidos de alta viscosidad con el objeto de formar mezclas de una viscosidad superior con mayor velocidad, así como con un alto grado de uniformidad; permite la dispersión de polvos sólidos en líquidos de alta viscosidad con el objeto de formar mezclas de una viscosidad superior en una tanda de material procesado dentro de una única cuba de mezclado sin la necesidad de traspasar la tanda de la cuba de mezclado para poder completar el procedimiento; permite que se procese por completo una tanda de material con el propósito de formar una mezcla de una viscosidad superior en una única cuba de mezclado contenida en una única sección de procesamiento; consigue una mayor calidad en una mezcla de una viscosidad superior que tiene un mayor grado de uniformidad durante una tanda completa procesada en una única cuba; permite el procesamiento de la tanda en una única cuba en condiciones subatmosféricas, así como en condiciones atmosféricas, de manera tal que se logre el procesamiento completo de la tanda dentro de la única cuba; permite un mejor control sobre el procesamiento de una tanda de material para obtener una dispersión eficaz y la formación de una mezcla de una viscosidad superior y de mayor calidad controlada; preserva el tiempo y los recursos en la producción de dispersiones de alta calidad en mezclas de una viscosidad relativamente alta que tienen un alto grado de uniformidad; aprovecha las ventajas de los atributos de los molinos de inmersión en la dispersión de componentes sólidos en líquidos de alta viscosidad con el objeto de formar mezclas de una viscosidad relativamente superior que tienen un alto grado de uniformidad; ofrece un aparato y un procedimiento simplificados para producir mezclas de una viscosidad relativamente alta con una mejor uniformidad y una mayor calidad en menos tiempo; permite la producción de mezclas de alta viscosidad de componentes sólidos en medios líquidos con más facilidad y menos gastos.The present invention offers a mill of immersion that overcomes the deficiencies of immersion mills previously mentioned, so that the rapid dispersion and Effective achieved through an immersion mill in processing of mixtures of a relatively low viscosity is obtained in relationship with the processing of mixtures of a viscosity relatively high, which allows the production of mixtures of a relatively high viscosity that have a high degree of uniformity and quality and, in turn, reduces the time needed to form said mixtures. As such, the present invention achieves several objects and advantages, some of which are summarized as continuation: allows greater efficiency in the dispersion of solid components in high viscosity liquids during formation of mixtures of a relatively higher viscosity than they have a high degree of uniformity and quality; achieve dispersion of solid powders in high viscosity liquids in order to form mixtures of a higher viscosity with greater speed as well as with a high degree of uniformity; allows the dispersion of solid powders in high viscosity liquids in order to form mixtures of a higher viscosity in a batch of material processed within a single mixing bowl without the need for transfer the batch of the mixing bowl to complete the process; allows a batch of material for the purpose of forming a mixture of a viscosity upper in a single mixing bowl contained in a single processing section; get better quality in a mix of a higher viscosity that has a greater degree of uniformity during a complete batch processed in a single tank; allow the batch processing in a single tank in conditions subatmospheric, as well as in atmospheric conditions, in such a way that complete batch processing is achieved within the only Cuba; allows better control over the processing of a batch of material to obtain effective dispersion and formation of a mixture of a higher viscosity and higher quality controlled; preserves time and resources in the production of high quality dispersions in mixtures of a viscosity relatively high that have a high degree of uniformity; take advantage of the attributes of immersion mills in the dispersion of solid components in high liquids viscosity in order to form mixtures of a viscosity relatively superior that have a high degree of uniformity; offers a simplified device and procedure to produce mixtures of a relatively high viscosity with better uniformity and higher quality in less time; allows the production of high viscosity mixtures of solid components in Liquid media more easily and less expenses.
El molino de inmersión objeto de la solicitud es de los que tienen una canasta, medios dentro de la canasta y un conducto tubular de entrada para la recepción de material que será procesado a través de los medios de la canasta, teniendo el conducto tubular de entrada un extremo de entrada, un extremo de salida y un diámetro a lo largo de una longitud que se extiende entre el extremo de entrada y el extremo de salida.The immersion mill object of the request is of those who have a basket, means inside the basket and a tubular inlet duct for receiving material that will be processed through the basket means, having the tubular inlet duct one inlet end, one end of outlet and a diameter along a length that extends between the inlet end and the outlet end.
En esencia, el molino se caracteriza porque comprende un rotor de tornillo helicoidal dentro del conducto tubular de entrada para mover la tanda longitudinalmente por el conducto tubular de entrada e introducirla en el molino de inmersión, incluyendo el rotor de tornillo helicoidal un aspa helicoidal que se extiende a lo largo de la longitud del conducto tubular de entrada y teniendo un diámetro complementario al diámetro del conducto tubular de entrada y una inclinación inferior a la longitud del conducto tubular de entrada de modo que el aspa helicoidal abarca el diámetro del conducto tubular de entrada a lo largo de múltiples vueltas del aspa helicoidal.In essence, the mill is characterized because comprises a helical screw rotor inside the duct tubular inlet to move the batch lengthwise through the tubular inlet duct and introduce it into the mill immersion, including the helical screw rotor a blade helical that extends along the length of the duct tubular inlet and having a diameter complementary to the diameter of the tubular inlet duct and a lower inclination to the length of the tubular inlet duct so that the blade helical covers the diameter of the tubular inlet duct at multiple turns of the helical blade.
Se entenderá la invención de forma más completa y, a la vez, se evidenciarán los objetos y sus ventajas adicionales a partir de los dibujos adjuntos. En dichos dibujos:The invention will be understood more fully and, at the same time, the objects and their additional advantages will be evidenced from the attached drawings. In these drawings:
la Fig. 1 es una vista gráfica de la sección transversal, longitudinal, parcialmente esquemática de un aparato conocido, que muestra sus componentes en una posición inicial;Fig. 1 is a graphic view of the section transverse, longitudinal, partially schematic of an apparatus known, which shows its components in an initial position;
la Fig. 2 es una vista de la sección transversal, lateral, tomada a lo largo de la línea 2-2 de la Fig. 1;Fig. 2 is a section view transverse, lateral, taken along the line 2-2 of Fig. 1;
las Fig. 3 a 5 son vistas gráficas de secciones transversales, longitudinales, similares a la Fig. 1, pero que muestran componentes en diferentes posiciones de funcionamiento;Figs. 3 to 5 are graphic views of sections transversal, longitudinal, similar to Fig. 1, but that show components in different positions of functioning;
la Fig. 6 es una vista fragmentaria y ampliada de una parte de la Fig. 5, que muestra un detalle de construcción;Fig. 6 is a fragmentary and enlarged view of a part of Fig. 5, which shows a detail of building;
la Fig. 7 es una vista fragmentaria y ampliada similar a una parte de la Fig. 1 que muestra una variante alternativa del molino de inmersión según la invención; yFig. 7 is a fragmentary and enlarged view similar to a part of Fig. 1 showing a variant immersion mill alternative according to the invention; Y
la Fig. 8 es una vista fragmentaria similar a una parte de la Fig. 7 que muestra otra variante alternativa del molino de inmersión según la invención.Fig. 8 is a fragmentary view similar to a part of Fig. 7 showing another alternative variant of the immersion mill according to the invention.
En relación con los dibujos y, en particular, con las Fig. 1 y 2, el aparato 10 incluye una cuba de mezclado en forma de tanque de mezclado generalmente cilíndrico 12 apoyado sobre roldanas 14 acopladas con bandas 16 que se extienden a lo largo de una plataforma 18 de manera tal que el tanque 12 puede moverse a lo largo de la plataforma 18, en las direcciones indicadas por las flechas A y B de la Fig. 2, de forma selectiva dentro y fuera de una posición de funcionamiento debajo de los componentes operativos del aparato 10, tal como se describe más adelante.In relation to the drawings and, in particular, with Figs. 1 and 2, the apparatus 10 includes a mixing bowl in generally cylindrical mixing tank shape 12 supported on rollers 14 coupled with bands 16 extending to the length of a platform 18 so that the tank 12 can move along platform 18, in the directions indicated by arrows A and B of Fig. 2, selectively in and out of an operating position below operating components of the apparatus 10, as described further ahead.
Los componentes operativos incluyen un conjunto de rotor de alto cizallamiento 20, un conjunto de cuchillas mezcladoras de bajo cizallamiento 22 y un molino de inmersión 24, todo montado con una cubierta de tanque 30 suspendida por encima del tanque 12 por medio de dispositivos móviles entre los que se incluyen las bielas de suspensión 32 y 34 fijadas respectivamente a las vigas superiores 36 y 38, cada una soportada por una respectiva columna 40 y 42. Las columnas 40 y 42 se mueven selectivamente en dirección ascendente y descendente, de forma independiente la una de la otra, mediante los elevadores hidráulicos individuales 44 y 46, bajo el control de los controladores de los elevadores individuales 48 y 50, estando las columnas 40 y 42 ilustradas en la Fig. 1 en el límite más elevado de movimiento en el que el conjunto de rotor 20, el conjunto de cuchillas mezcladoras 22 y el molino de inmersión 24, junto con la cubierta 30 se elevan por encima del tanque 12, lo cual permite que el tanque entre y salga de la posición ilustrada en la Fig. 1. El tanque 12 incluye una pared inferior 52 y una pared lateral cilíndrica 54 que tiene un eje central 56 y se extiende en dirección ascendente desde la pared inferior 52 esencialmente de forma paralela al eje central 56. La cubierta 30 tiene un sello anular 58, provisto a los fines que se describen más adelante.The operational components include a set high shear rotor 20, a set of blades low shear mixers 22 and immersion mill 24, all mounted with a tank cover 30 suspended above of tank 12 by means of mobile devices between which include suspension rods 32 and 34 respectively fixed to the upper beams 36 and 38, each supported by a respective column 40 and 42. Columns 40 and 42 selectively move in upward and downward direction, independently of one of the other, by means of individual hydraulic elevators 44 and 46, under the control of the individual elevator controllers 48 and 50, columns 40 and 42 being illustrated in Fig. 1 in the highest limit of motion in which the rotor assembly 20, the set of mixing blades 22 and the immersion mill 24, together with the cover 30 rise above the tank 12, which which allows the tank to enter and exit the illustrated position in Fig. 1. Tank 12 includes a bottom wall 52 and a cylindrical side wall 54 which has a central axis 56 and is extends upward from the bottom wall 52 essentially parallel to the central axis 56. The cover 30 has an annular seal 58, provided for the purposes described more ahead.
Respecto a las Fig. 3 a 5, vistas en relación con las Fig. 1 y 2, con el tanque 12 lleno hasta el nivel L con un medio líquido y dispuesto en posición debajo de los componentes operativos, tal como se describe más arriba en relación con la Fig. 1, los componentes sólidos son introducidos en el medio líquido para comenzar el proceso de dispersión de los componentes sólidos en el medio líquido. Como se observa en la Fig. 3, se baja la cubierta 30, mediante el accionamiento de ambos elevadores hidráulicos 44 y 46, hasta que la cubierta 30 y el sello 58 se acoplan al extremo superior de la pared lateral 54 del tanque 12 y, de este modo, proveen un conjunto de sellos que permite que la cubierta 30 cierre y selle el tanque 12 contra la presión atmosférica.Regarding Figs. 3 to 5, views in relation with Fig. 1 and 2, with tank 12 filled to level L with a liquid medium and arranged in position below the components operational, as described above in relation to Fig. 1, the solid components are introduced into the liquid medium to begin the process of dispersion of solid components in the liquid medium. As seen in Fig. 3, the deck 30, by driving both elevators hydraulic 44 and 46, until cover 30 and seal 58 are they attach to the upper end of the side wall 54 of the tank 12 and, in this way, they provide a set of stamps that allows the cover 30 close and seal tank 12 against pressure atmospheric
Al mismo tiempo, se baja el conjunto de cuchillas mezcladoras de bajo cizallamiento 22 a la posición de funcionamiento ilustrada en la Fig. 3. El conjunto de cuchillas mezcladoras 22 incluye un conjunto de cuchillas de barrido 60 montado en el extremo inferior de un eje impulsor 62 para la rotación con el eje impulsor 62 impulsado por un motor de impulsión 64 conectado al extremo superior del eje impulsor 62 y controlado por el controlador 66. Un cojinete 68 conecta el eje impulsor 62 a la cubierta 30 para que se mueva en dirección ascendente y descendente con la cubierta 30, mientras permite la rotación del eje impulsor 62 en relación con la cubierta 30. El eje impulsor 62 está alineado a lo largo del eje central 56 del tanque 12 y el conjunto de cuchillas de barrido 60 incluye cuchillas primarias espaciadas radialmente desde el eje impulsor 62 y cuchillas secundarias que se extienden entre el eje impulsor 62 y las cuchillas primarias. Por lo tanto, tal como se ilustra en las Fig. 2 y 3, las cuchillas primarias incluyen, esencialmente, cuchillas laterales, rectas, extendidas axialmente 70 para extenderse a lo largo de la pared lateral 54 del tanque 12; en tanto que las cuchillas secundarias incluyen cuchillas inferiores, extendidas radialmente 72 que se extienden a lo largo de la pared inferior 52 del tanque 12, entre el eje impulsor 62 y las cuchillas extendidas axialmente 70. Por otra parte, las cuchillas primarias incluyen cuchillas helicoidales 74 que se extienden adyacentes a la pared lateral 54 del tanque 12, desde el extremo inferior de una cuchilla 70 hasta el extremo superior de otra cuchilla 70, con los fines que se describen más adelante.At the same time, the set of low shear mixing blades 22 to the position of operation illustrated in Fig. 3. The blade assembly mixers 22 includes a set of sweeping blades 60 mounted on the lower end of a drive shaft 62 for the rotation with drive shaft 62 driven by a drive motor 64 connected to the upper end of drive shaft 62 and controlled by the controller 66. A bearing 68 connects the drive shaft 62 to cover 30 so that it moves upwards and descending with cover 30, while allowing rotation of the drive shaft 62 in relation to cover 30. Drive shaft 62 is aligned along the central axis 56 of the tank 12 and the set of sweeping blades 60 includes primary blades radially spaced from drive shaft 62 and blades secondary that extend between the drive shaft 62 and the primary blades Therefore, as illustrated in Fig. 2 and 3, the primary blades essentially include blades lateral, straight, axially extended 70 to extend to length of side wall 54 of tank 12; while the Secondary blades include lower, extended blades radially 72 extending along the bottom wall 52 of the tank 12, between the drive shaft 62 and the extended blades axially 70. On the other hand, primary blades include helical blades 74 extending adjacent to the wall side 54 of tank 12, from the lower end of a blade 70 to the upper end of another blade 70, for the purposes that They are described later.
El movimiento descendente constante de la columna 40 mediante el elevador hidráulico 44 baja el conjunto de rotor de alto cizallamiento 20, en virtud de una conexión de desplazamiento en vacío 80 entre la biela de suspensión 32 y la cubierta 30, hasta que el rotor 82 del conjunto de rotor 20 se ubica en posición adyacente a la pared inferior 52 del tanque 12, tal como se observa en la Fig. 3. El rotor 82 incluye cuchillas de cizallamiento de alta velocidad 84 y está acoplado a un eje impulsor 86 impulsado por un motor de impulsión 88, a través de un tren de engranajes 90, para la rotación alrededor de un eje del rotor de alto cizallamiento 92. El eje del rotor 92 está, esencialmente, en posición paralela al eje central 56 y espaciado lateralmente de dicho eje, y el rotor 82, por lo tanto, se ubica dentro del conjunto de cuchillas de barrido 60, con el eje del rotor 92 y el rotor 82 espaciados lateralmente del eje central 56 y del eje impulsor 62, y de las cuchillas primarias del conjunto de cuchillas de barrido 60, y un tanto espaciado en dirección ascendente de las cuchillas secundarias del conjunto de cuchillas de barrido 60, adyacente a la pared inferior 52 del tanque 12. Un controlador 94 controla al motor de impulsión 88 para la rotación a alta velocidad del rotor 82.The constant downward movement of the column 40 by means of the hydraulic lift 44 lowers the assembly of high shear rotor 20, under a connection of empty travel 80 between the suspension rod 32 and the cover 30, until the rotor 82 of the rotor assembly 20 is located adjacent to the bottom wall 52 of tank 12, as seen in Fig. 3. The rotor 82 includes blades of high speed shear 84 and is coupled to a drive shaft 86 driven by a drive motor 88, through a train of gears 90, for rotation around a rotor shaft of high shear 92. The rotor shaft 92 is essentially in position parallel to the central axis 56 and laterally spaced from said shaft, and rotor 82, therefore, is located within the assembly of sweeping blades 60, with rotor shaft 92 and rotor 82 laterally spaced from the central shaft 56 and the drive shaft 62, and of the primary blades of the sweeping blade assembly 60, and somewhat spaced upwards of the blades Secondary of the set of sweeping blades 60, adjacent to the bottom wall 52 of tank 12. A controller 94 controls the drive motor 88 for high speed rotation of the rotor 82.
Una vez que el conjunto de cuchillas mezcladoras de bajo cizallamiento 22 y el conjunto de rotor de alto cizallamiento 20 están en su lugar, tal como se ilustra en la Fig. 3, comienza una operación de dispersión en la cual la dispersión inicial de material sólido en el medio líquido se logra mediante la rotación simultánea del rotor 82 y el conjunto de cuchillas de barrido 60. Si bien esta dispersión inicial puede llevarse a cabo bajo presión atmosférica, en el proceso preferido, el interior sellado del tanque 12 se coloca bajo presión subatmosférica, es decir, bajo una presión reducida en relación con la presión atmosférica, con frecuencia denominada bajo vacío, y se introducen los componentes sólidos en forma de polvo sólido medidos a través de una abertura con válvula 96 próxima a la pared inferior 52 del tanque 12 y adyacente al rotor 82. Para mantener el interior del tanque 12 sellado, el eje impulsor 86 pasa por una manga tubular 100 que está integrada a la cubierta 30 del tanque 12, con el eje impulsor 86 apoyado en un pedestal 102 que tiene un sello 104 acoplado a la manga 100 para mantener el interior del tanque 12 sellado.Once the set of mixing blades low shear 22 and high rotor assembly shear 20 is in place, as illustrated in Fig. 3, a dispersion operation begins in which the dispersion Initial solid material in the liquid medium is achieved by simultaneous rotation of rotor 82 and the blade assembly of scan 60. While this initial dispersion can take place under atmospheric pressure, in the preferred process, the interior sealed tank 12 is placed under subatmospheric pressure, it is that is, under a reduced pressure in relation to the pressure atmospheric, often called under vacuum, and are introduced solid components in solid powder form measured through an opening with valve 96 near the bottom wall 52 of the tank 12 and adjacent to rotor 82. To maintain the interior of the sealed tank 12, drive shaft 86 passes through a tubular sleeve 100 which is integrated to the cover 30 of the tank 12, with the shaft impeller 86 supported on a pedestal 102 having a seal 104 coupled to sleeve 100 to keep the inside of tank 12 sealed.
El rotor 82 rota a una velocidad relativamente alta, mientras el conjunto de cuchillas de barrido 60 rota a una velocidad relativamente baja. La rotación del conjunto de cuchillas de barrido 60 se efectúa en sentido de las agujas del reloj, tal como se observa en las Fig. 2 y 3, de modo que las cuchillas helicoidales 74 mueven la mezcla de sólidos en el líquido en dirección descendente para dirigirla hacia el interior del rotor 82. Las cuchillas inferiores 72 alejan la mezcla de la pared inferior 52 y las cuchillas laterales 70 alejan la mezcla de la pared lateral 54 del tanque 12 para garantizar que la mezcla sea completa. A tal fin, las cuchillas 70 y 72 pueden tener raspadores autorregulables 110 y 112, respectivamente, que limpian las paredes 54 y 52 del tanque 12 para ayudar a mover toda la mezcla hacia el rotor 82. La rotación del rotor 82 puede efectuarse tanto en sentido de las agujas del reloj, como en sentido contrario de las agujas del reloj; no obstante, se ha comprobado que se logra una dispersión más eficaz cuando la dirección de rotación del rotor 82 se efectúa en sentido contrario a la rotación del conjunto de cuchillas de barrido 60.The rotor 82 rotates at a relatively speed high, while the set of sweeping blades 60 rotates to a relatively low speed. The rotation of the blade set Scanning 60 is performed clockwise, such as seen in Figs. 2 and 3, so that the blades helical 74 move the mixture of solids in the liquid in downward direction to direct it into the rotor 82. The lower blades 72 move the mixture away from the wall bottom 52 and side blades 70 move the mixture away from the side wall 54 of tank 12 to ensure that the mixture is complete. To this end, blades 70 and 72 may have scrapers self-regulating 110 and 112, respectively, that clean the walls 54 and 52 of tank 12 to help move the entire mixture towards the rotor 82. Rotation of rotor 82 can be performed both in clockwise, as counterclockwise clockwise; however, it has been proven that a more effective dispersion when the direction of rotation of the rotor 82 it is carried out in the opposite direction to the rotation of the set of sweeping blades 60.
La operación de dispersión inicial, tal como se describe en el párrafo anterior, se logra mezclando los componentes sólidos con el medio líquido para generar una tanda 120 compuesta de una mezcla de una viscosidad relativamente alta y esencialmente homogénea; sin embargo, debido a las capacidades limitadas del conjunto de rotor de alto cizallamiento y alta velocidad 20, la mezcla homogénea de la tanda 120 carece de la separación en partículas finas deseada para el producto final. Por consiguiente, una vez que la operación de dispersión inicial ha finalizado, se interrumpe la rotación del rotor 82 y el conjunto de rotor 20 es elevado para retirar el rotor 82 de la posición inferior en la tanda 120 dentro del tanque 12. A continuación, se baja el molino de inmersión 24 mediante el accionamiento del elevador hidráulico 46, hasta que, en virtud de la conexión de desplazamiento en vacío 122 entre la biela de suspensión 34 y la cubierta 30, el molino de inmersión 24 queda inmerso en la tanda 120, en una posición lateral entre el eje central 56 y las cuchillas primarias del conjunto de cuchillas de barrido 60, y en posición adyacente a la pared inferior 52 del tanque 12, un tanto espaciado en dirección ascendente de las cuchillas secundarias del conjunto de cuchillas de barrido 60, tal como se ilustra en la Fig. 4.The initial dispersion operation, as described in the previous paragraph, it is achieved by mixing the components solids with the liquid medium to generate a compound 120 batch of a mixture of a relatively high viscosity and essentially homogeneous; however, due to the limited capabilities of the high shear and high speed rotor assembly 20, the homogeneous mixture of batch 120 lacks the separation in Fine particles desired for the final product. Therefore, Once the initial dispersion operation is complete, it will interrupts the rotation of the rotor 82 and the rotor assembly 20 is raised to remove rotor 82 from the lower position in the batch 120 inside tank 12. Next, the mill is lowered immersion 24 via hydraulic lift drive 46, until, by virtue of the idle displacement connection 122 between the suspension rod 34 and the cover 30, the mill immersion 24 is immersed in batch 120, in a lateral position between the central axis 56 and the primary blades of the assembly of sweeping blades 60, and in position adjacent to the bottom wall 52 of tank 12, somewhat spaced upwards from the secondary blades of the sweeping blade assembly 60, such as illustrated in Fig. 4.
El molino de inmersión 24, de un modo en sí conocido, incluye un lecho de medios de molienda 130, tales como las habituales perlas de molienda, contenidos dentro de una canasta 132 que tiene una pared perforada 134 de modo que los componentes sólidos en una mezcla movidos por el molino de inmersión 24 se muelan y se mezclen con el medio líquido de la mezcla para formar una mezcla en la cual los componentes sólidos se dividan finamente y se dispersen de manera más uniforme por toda la mezcla. Para mover la mezcla por el molino de inmersión 24, se coloca un rotor inferior 136 debajo de la canasta 132, adyacente a una salida 140, y se coloca un rotor superior 142 sobre la canasta 132, adyacente a una entrada 144 a la canasta 132. Los rotores 136 y 142 están conectados al eje impulsor 146 acoplado a un motor de impulsión 148 a través de un tren de engranajes 150 para la rotación de un eje del molino 152 esencialmente paralelo al eje central 56 y espaciado de dicho eje; y un controlador 154 controla el accionamiento del motor de impulsión 148. El eje impulsor 146 se extiende por un pedestal 160 conectado a una manga tubular 162 que está integrada a la cubierta 30. El pedestal 160 está sujeto a la viga superior 38, por medio de bielas de conexión 164, se acopla a la manga tubular 162 para conseguir un movimiento de deslizamiento dentro de la manga 162, y tiene un sello 166 acoplado a la manga 162 para mantener el interior del tanque 12 sellado. El molino de inmersión está suspendido del pedestal 160 por las piezas 168 y se mueve en dirección ascendente y descendente en relación con la cubierta 30, en respuesta al movimiento ascendente y descendente del pedestal 160.The immersion mill 24, in a way in itself known, includes a bed of grinding media 130, such as the usual grinding pearls, contained within a basket 132 which has a perforated wall 134 so that the components solids in a mixture moved by immersion mill 24 se grind and mix with the liquid medium of the mixture to form a mixture in which the solid components are finely divided and spread more evenly throughout the mixture. For move the mixture through immersion mill 24, a rotor is placed bottom 136 below basket 132, adjacent to an exit 140, and an upper rotor 142 is placed on the basket 132, adjacent to an entry 144 to basket 132. Rotors 136 and 142 are connected to drive shaft 146 coupled to drive motor 148 through a gear train 150 for the rotation of an axis of the mill 152 essentially parallel to central axis 56 and spacing of said axis; and a controller 154 controls the motor drive of drive 148. Drive shaft 146 extends along a pedestal 160 connected to a tubular sleeve 162 which is integrated into the cover 30. Pedestal 160 is attached to upper beam 38, by connecting rod means 164, is coupled to tubular sleeve 162 to get a sliding movement inside the sleeve 162, and has a seal 166 coupled to sleeve 162 to maintain the inside tank 12 sealed. The immersion mill is suspended from pedestal 160 by pieces 168 and moves in upward and downward direction in relation to deck 30, in response to the up and down movement of the pedestal 160
El funcionamiento simultáneo del molino de inmersión 24 y del conjunto de cuchillas de barrido 60 del conjunto de cuchillas mezcladoras 22 durante una operación de molienda permite la molienda de la mezcla homogénea de alta viscosidad de la tanda 120 para que se forme una mezcla de una viscosidad aun mayor que tiene un alto grado de uniformidad. De este modo, la rotación del conjunto de cuchillas de barrido 60 barre porciones de la mezcla de la tanda 120 de las paredes 52 y 54 del tanque 12 para mantener una circulación de toda la mezcla de la tanda 120, garantizando el procesamiento de la tanda 120 en su totalidad por parte del molino de inmersión 24. La rotación del conjunto de cuchillas de barrido 60 en sentido contrario de las agujas del reloj, tal como se observa en la Fig. 4, permite que las cuchillas helicoidales 74 ayuden a mantener una circulación que mueve la mezcla de la tanda 120 hacia la entrada 144 del molino de inmersión 24. Asimismo, las cuchillas helicoidales 74 tienden a eliminar la estratificación de la tanda 120 y, por medio de eso, mejoran el rendimiento del molino de inmersión 24. La combinación entre la acción del conjunto de cuchillas de barrido 60 y el funcionamiento del molino de inmersión 24 permite que el molino de inmersión 24 procese la mezcla de alta viscosidad de la tanda 120 eficazmente y forme la mezcla deseada de una viscosidad relativamente alta que tiene un alto grado de uniformidad, así como una mayor calidad. A medida que la mezcla circula hacia la entrada 144 del molino de inmersión 24, el rotor superior 142 impulsará la mezcla dentro del lecho de medios de molienda 130 del molino de inmersión 24, sometiendo a los componentes sólidos de la mezcla a un alto cizallamiento e impacto. Una vez que salen del molino de inmersión 24, los componentes sólidos son reincorporados rápidamente al resto de la mezcla, con la ayuda de las cuchillas helicoidales 74 del conjunto de cuchillas de barrido 60, e inmediatamente vuelven a circular para ingresar de nuevo al molino de inmersión 24 con el fin de completar el proceso de molienda. Por lo tanto, el molino de inmersión 24 y el conjunto de cuchillas de barrido 60 y, en particular, las cuchillas helicoidales 74 del conjunto de cuchillas de barrido 60 actúan en conjunto para crear un proceso de molienda y recirculación de la mezcla de alta viscosidad altamente eficaz que se lleva a cabo dentro del único tanque 12, bajo presión atmosférica.The simultaneous operation of the mill immersion 24 and of the set of sweeping blades 60 of the set of mixing blades 22 during a grinding operation allows the grinding of the homogeneous mixture of high viscosity of the batch 120 for a mixture of an even higher viscosity to form It has a high degree of uniformity. Thus, the rotation of the set of sweeping blades 60 sweeps portions of the mixture of batch 120 of walls 52 and 54 of tank 12 for maintain a circulation of the entire mixture of batch 120, guaranteeing the processing of batch 120 in its entirety by part of the immersion mill 24. The rotation of the set of sweeping blades 60 counterclockwise clock, as seen in Fig. 4, allows the blades helical 74 help maintain a circulation that moves the mixing of batch 120 towards the entrance 144 of the immersion mill 24. Also, helical blades 74 tend to eliminate stratification of batch 120 and, thereby, improve the immersion mill performance 24. The combination between the action of the set of scanning blades 60 and operation of immersion mill 24 allows immersion mill 24 process the high viscosity mixture of batch 120 efficiently and form the desired mixture of a relatively high viscosity that It has a high degree of uniformity, as well as a higher quality. TO as the mixture circulates towards the entrance 144 of the mill immersion 24, the upper rotor 142 will drive the mixture into the bed of grinding media 130 of immersion mill 24, subjecting the solid components of the mixture to a high shear and impact. Once they leave the immersion mill 24, the solid components are quickly reinstated to the rest of the mixture, with the help of the helical blades 74 of the set of sweeping blades 60, and immediately return to circular to enter the immersion mill 24 again with the In order to complete the grinding process. Therefore, the mill of immersion 24 and the set of sweeping blades 60 and, in in particular, the helical blades 74 of the blade assembly Scanning 60 act together to create a grinding process and recirculation of the highly effective high viscosity mixture that it is carried out inside the single tank 12, under pressure atmospheric
Respecto a las Fig. 5 y 6, una vez que finaliza la operación de molienda, el molino de inmersión 24 se retrae, mediante la acción del elevador hidráulico 46, para retirar el molino de inmersión 24 de la tanda 120 por lo menos parcialmente. El interior sellado del tanque 12 está sometido a presión subatmosférica, en forma de vacío, y la tanda 120 se desairea. Para asistir en la desaireación, se rota al conjunto de cuchillas de barrido 60 en sentido de las agujas del reloj con el fin de mover la mezcla de la tanda 120 en dirección ascendente hacia la superficie de la tanda 120 y facilitar el escape de aire de la tanda 120. La medida de la presión subatmosférica determinada en el tanque 12 para la desaireación depende de las propiedades reológicas de la mezcla de la tanda 120, oscilando los niveles típicos entre diez y veintinueve pulgadas de mercurio aproximadamente.Regarding Figs. 5 and 6, once it ends grinding operation, immersion mill 24 retracts, by means of the action of the hydraulic lift 46, to remove the immersion mill 24 of batch 120 at least partially. He sealed inside of tank 12 is under pressure subatmospheric, vacuum-shaped, and batch 120 is deaerated. For assist in deaeration, the set of blades is rotated scan 60 clockwise in order to move the mixture of batch 120 in an upward direction towards the surface of batch 120 and facilitate the escape of air from batch 120. The measurement of the subatmospheric pressure determined in tank 12 for deaeration depends on the rheological properties of the mixture of batch 120, oscillating the typical levels between ten and twenty-nine inches of mercury approximately.
Durante la operación de desaireación, la entrada 144 del molino de inmersión está sellada contra la presión subatmosférica para evitar el escape de los medios que constituyen el lecho de medios de molienda 130 a través de la entrada 144 del molino de inmersión 24. Si bien el sellado de la entrada 144 se puede realizar manualmente insertando una tapa hermética en la entrada 144, el sellado se consigue preferentemente mediante la provisión de un conjunto de sellos automatizados. Tal como se observa en la Fig. 6, así como en la Fig. 5, se coloca un conjunto de sellos 170 en la manga tubular 162, que está integrada a la cubierta 30 del tanque 12, estando el conjunto de sellos 170 yuxtapuesto a la entrada 144 del molino de inmersión 24. El conjunto de sellos 170 incluye una tapa en forma de tapón obturador 172 montado para el movimiento selectivo ascendente y descendente para cerrar la entrada 144 cuando se encuentra en posición descendente, tal como se muestra en las líneas completas en la Fig. 6, y para abrir la entrada 144 cuando se encuentra en posición ascendente, tal como se muestra de forma esbozada. El tapón obturador 172 termina en el extremo superior respectivo, en un pistón de forma anular 174 que se desliza dentro de una cámara anular 176, en dirección descendente en respuesta a la presión positiva introducida a la cámara 176 a través de un orificio 178, y en dirección ascendente en respuesta a la presión negativa, o vacío, introducida a la cámara 176 a través del orificio 178. En posición descendente, el tapón obturador 172 se encaja al molino de inmersión 24 para cerrar y sellar la entrada 144. En la posición ascendente, el tapón obturador 172 abre la entrada 144 para que funcione el molino de inmersión 24, tal como se describe más arriba.During the deaeration operation, the input 144 of the immersion mill is sealed against pressure subatmospheric to prevent the escape of the means that constitute the bed of grinding media 130 through the entrance 144 of the immersion mill 24. While sealing the entrance 144 is can be done manually by inserting an airtight lid on the input 144, the sealing is preferably achieved by the provision of a set of automated stamps. As it observed in Fig. 6, as well as in Fig. 5, a set is placed of seals 170 in the tubular sleeve 162, which is integrated into the cover 30 of tank 12, the seal assembly 170 being juxtaposed to the entrance 144 of the immersion mill 24. The seal assembly 170 includes a plug-shaped cap 172 mounted for selective upward and downward movement to close input 144 when in position descending, as shown in the complete lines in Fig. 6, and to open entry 144 when it is in position ascending, as shown in outline. Stopper shutter 172 ends at the respective upper end, in a ring-shaped piston 174 that slides into a chamber cancel 176, downward in response to pressure positive introduced to chamber 176 through a hole 178, and upward in response to negative pressure, or empty, introduced to chamber 176 through hole 178. In down position, the plug 172 is fitted to the mill immersion 24 to close and seal the entrance 144. In position ascending, sealing plug 172 opens inlet 144 so that run immersion mill 24, as described further above.
Una vez que finaliza la operación de desaireación, el producto terminado, enteramente procesado en el único tanque 12 ubicado en una única sección en el aparato 10, está listo para un control de calidad final y el subsiguiente envasado para el envío. Con la presente invención se evita la necesidad de un procesamiento de múltiples etapas que requiere el traspaso de una tanda procesada a varias cubas diferentes y a varias secciones diferentes para poder lograr las diversas etapas del procesamiento. El grado de dispersión conseguido por la presente invención es, por lo menos, tan alto como el conseguido a través de procedimientos convencionales que emplean molinos de rodillos separados o molinos de perlas horizontales o verticales, y se logra en aproximadamente un tercio del tiempo requerido para llevar a cabo dichos procedimientos de dispersión convencionales. Si bien todas las operaciones presentes se llevan a cabo fácilmente mediante la operación manual de los controladores 48, 50, 66, 94 y 154, siguiendo una secuencia adecuada, el procedimiento completo se puede simplificar conectando los controladores a un ordenador 180, tal como se observa en la Fig. 1, programado para operar los controladores en secuencias cronometradas adecuadas para los componentes sólidos en particular y los medios líquidos que se están mezclando.Once the operation of deaeration, the finished product, entirely processed in the only tank 12 located in a single section in the apparatus 10, is ready for final quality control and subsequent packaging for shipping. With the present invention the need for a multi-stage processing that requires the transfer of a batch processed to several different vats and several sections different to achieve the various stages of processing. The degree of dispersion achieved by the present invention is, by at least as high as that achieved through procedures Conventionals that use separate roller mills or mills of horizontal or vertical pearls, and is achieved in approximately a third of the time required to carry out said conventional dispersion procedures. While all the present operations are easily carried out by the manual operation of controllers 48, 50, 66, 94 and 154, following an appropriate sequence, the entire procedure can be simplify by connecting the controllers to a computer 180, such as seen in Fig. 1, programmed to operate the timed sequence controllers suitable for solid components in particular and the liquid media that They are mixing.
En la Fig. 7, se ha representado un molino de inmersión 24 que, como alternativa al conjunto de sellos 170 que se ilustra en las Fig. 5 y 6, está provisto de un rotor de tornillo helicoidal 200 sujeto a un eje impulsor 146 y se extiende dentro de la entrada 144. Se ilustra la entrada 144 dentro de un tubo de succión 210 que tiene un conducto tubular de entrada 212 que se extiende a lo largo de un eje central longitudinal 214 y tiene una pared cilíndrica 216 con un diámetro DC. El conducto tubular de entrada 212 se extiende desde un extremo de entrada 220 hasta un extremo de salida 222 y tiene una longitud LC entre el extremo de entrada 220 y el extremo de salida 222. El rotor de tornillo helicoidal 200 incluye un aspa helicoidal 230 que tiene un diámetro DA complementario al diámetro DC del conducto tubular de entrada 212 y una inclinación I. El diámetro DC y la inclinación I están relacionados con el diámetro DC y la longitud DC, respectivamente, de manera de garantizar que no sólo se mueva la mezcla por el conducto tubular de entrada 212 y que ingrese al molino de inmersión 24 mediante la rotación del rotor de tornillo helicoidal 200, sino que el estrecho ajuste entre el rotor de tornillo helicoidal 200 y la pared 216 del conducto 212, junto con la presencia de la mezcla ubicada entre las múltiples vueltas 232 del aspa 230 dentro del conducto 212, selle eficazmente el conducto 212 contra el escape de medios del lecho de medios de molienda 130 a través de la entrada 144. Por consiguiente, el aspa 230 abarca el diámetro DC del conducto 212 y la inclinación I del aspa 230 es menor que la longitud LC del conducto 212, lo cual ofrece suficientes múltiples vueltas 232 dentro de la longitud LC del conducto 212 como para garantizar que se selle el conducto 212 y, en consecuencia, la entrada 144, contra el escape de medios. Se ha comprobado que resulta efectiva una inclinación I que ofrece aproximadamente dos vueltas 232 del aspa helicoidal 230. Se destaca que en virtud del sello provisto por el rotor de tornillo helicoidal 200, la retracción del molino de inmersión 24 durante la desaireación como se describe más arriba en relación con las Fig. 5 y 6, deja de ser necesaria y, en consecuencia, se simplifican el aparato y el procedimiento, así como se acelera el procedimiento en su totalidad.In Fig. 7, a mill of immersion 24 which, as an alternative to the set of seals 170 which is illustrated in Figs. 5 and 6, it is provided with a screw rotor helical 200 attached to a drive shaft 146 and extends within input 144. Input 144 is illustrated within a tube of suction 210 having a tubular inlet conduit 212 that is extends along a longitudinal central axis 214 and has a cylindrical wall 216 with a diameter DC. The tubular duct of input 212 extends from an input end 220 to a outlet end 222 and has an LC length between the end of inlet 220 and outlet end 222. The screw rotor helical 200 includes a helical blade 230 having a diameter DA complementary to the DC diameter of the tubular inlet duct 212 and an inclination I. The diameter DC and the inclination I are related to the DC diameter and DC length, respectively, so as to ensure that not only does the mixture move through the tubular inlet duct 212 and entering the mill of immersion 24 by rotating the screw rotor rotor 200, but the narrow fit between the screw rotor helical 200 and wall 216 of conduit 212, together with the presence of the mixture located between the multiple turns 232 of the blade 230 inside conduit 212, effectively seal conduit 212 against the escape of media from the bed of grinding media 130 a through entry 144. Accordingly, blade 230 encompasses the DC diameter of conduit 212 and inclination I of blade 230 is less than the LC length of conduit 212, which offers enough multiple turns 232 within the LC length of the conduit 212 as to ensure that conduit 212 is sealed and, consequently, entry 144, against the escape of means. It has been proven that an inclination I offering is effective approximately two turns 232 of the helical blade 230. It stands out that under the seal provided by the screw rotor helical 200, retraction of immersion mill 24 during the deaeration as described above in relation to Fig. 5 and 6, is no longer necessary and, consequently, the apparatus and the procedure, as well as the procedure is accelerated in its totality
En la construcción preferida, el rotor de tornillo helicoidal 200 tiene una longitud LA superior a la longitud LC del conducto 212 y ofrece múltiples vueltas 234 fuera del conducto 212, sobre el conducto 212 y que conducen hacia el extremo de entrada 220 del conducto 212. Por consiguiente, aproximadamente dos vueltas 234 adyacentes al extremo superior 236 del rotor de tornillo helicoidal 200 ayudan a mover la mezcla para que ingrese al conducto 212. En particular, el material de una viscosidad superior en la mezcla sobre el molino de inmersión 24 es extraído hacia el rotor de tornillo helicoidal 200 y el rotor de tornillo helicoidal 200 lo desplaza a lo largo del conducto 212 y lo hace ingresar a la canasta 132 del molino de inmersión 24, de ese modo, aumenta la presión dentro de la canasta 132 y aumenta la velocidad del flujo a través del lecho de medios de molienda 130 dentro de la canasta 132. De esta manera se logra una mayor uniformidad en la tanda 120 en menos tiempo, lo cual permite una reducción sustancial del tiempo del ciclo para el procesamiento de la tanda 120. El extremo inferior 238 del rotor de tornillo helicoidal 200 no se extiende más allá del extremo de salida 222 del conducto 212 de modo que el aspa helicoidal 230 se extiende longitudinalmente desde el extremo de entrada 220 hasta el extremo de salida 222 y longitudinalmente no se extiende más allá del extremo de salida 222. De esta manera, el rotor de tornillo helicoidal 200 permanece sobre el lecho de medios de molienda 130 y no perturba a los medios de molienda dentro del lecho de medios de molienda 130.In the preferred construction, the rotor of helical screw 200 has a length LA greater than the LC length of conduit 212 and offers multiple turns 234 outside of conduit 212, on conduit 212 and leading to the inlet end 220 of conduit 212. Accordingly, approximately two turns 234 adjacent to the upper end 236 helical screw rotor 200 help move the mixture to that enters conduit 212. In particular, the material of a higher viscosity in the mixture on the immersion mill 24 is extracted towards the 200 screw rotor and the rotor of helical screw 200 displaces it along conduit 212 and he enters the basket 132 of the immersion mill 24, of that way, the pressure inside the basket 132 increases and the flow rate through the bed of grinding media 130 within basket 132. This way a greater uniformity in batch 120 in less time, which allows a substantial reduction of cycle time for processing batch 120. The lower end 238 of the screw rotor helical 200 does not extend beyond the outlet end 222 of conduit 212 so that helical blade 230 extends longitudinally from the inlet end 220 to the end output 222 and longitudinally does not extend beyond the output end 222. In this way, the screw rotor helical 200 remains on the bed of grinding media 130 and does not disturb the grinding media inside the media bed of grinding 130.
Respecto a la Fig. 8, así como de la Fig. 7, se ilustra un rotor de tornillo helicoidal alternativo 300 ubicado dentro del conducto 212. El rotor de tornillo helicoidal 300 incluye un aspa helicoidal 330 que tiene una inclinación II inferior a la inclinación I del aspa helicoidal 230 del rotor de tornillo helicoidal 200 descrito más arriba en relación con la forma de realización de la Fig. 7. Por lo tanto, sobre la misma longitud LA del rotor de tornillo helicoidal 200, el rotor de tornillo helicoidal 300 incluye una mayor cantidad de vueltas del aspa helicoidal 330, lo cual permite que se generen tres a cuatro vueltas 332 dentro del conducto 212 y aproximadamente tres a cuatro vueltas 334 fuera del conducto 212. La disponibilidad de diferentes inclinaciones, tal como la inclinación I o la inclinación II, y la correspondiente cantidad de vueltas diferentes de las aspas helicoidales 230 y 330 a lo largo de los respectivos rotores de tornillo helicoidal 200 y 300, ofrecen una mayor versatilidad a la hora de permitir el procesamiento de una gama más amplia de mezclas.With respect to Fig. 8, as well as Fig. 7, illustrates an alternative helical screw rotor 300 located inside conduit 212. Helical screw rotor 300 includes a helical blade 330 which has a lower inclination II to the inclination I of the screw blade 230 of the screw rotor helical 200 described above in relation to the shape of embodiment of Fig. 7. Therefore, on the same length LA of the 200 screw rotor, the screw rotor Helical 300 includes a greater number of turns of the blade helical 330, which allows three to four to be generated turns 332 inside conduit 212 and about three to four turns 334 out of conduit 212. The availability of different inclinations, such as inclination I or inclination II, and the corresponding number of different turns of the blades helical 230 and 330 along the respective rotors of 200 and 300 helical screw, offer greater versatility to the time to allow the processing of a wider range of mixtures
Se observará que la presente invención logra los diversos objetos y ventajas resumidos más arriba, a saber: permite una mayor eficacia en la dispersión de componentes sólidos en líquidos de alta viscosidad durante la formación de mezclas de una viscosidad relativamente superior que tienen un alto grado de uniformidad y calidad; logra la dispersión de polvos sólidos en líquidos de alta viscosidad con el objeto de formar mezclas de una viscosidad superior con mayor velocidad, así como con un alto grado de uniformidad; permite la dispersión de polvos sólidos en líquidos de alta viscosidad con el objeto de formar mezclas de una viscosidad superior en una tanda de material procesado dentro de una única cuba de mezclado sin la necesidad de traspasar la tanda de la cuba de mezclado para poder completar el procedimiento; permite que se procese por completo una tanda de material con el propósito de formar una mezcla de una viscosidad superior en una única cuba de mezclado contenida en una única sección de procesamiento; consigue una mayor calidad en una mezcla de una viscosidad superior que tiene un mayor grado de uniformidad durante una tanda completa procesada en una única cuba; permite el procesamiento de la tanda en una única cuba en condiciones subatmosféricas, así como en condiciones atmosféricas, de manera tal que se logre el procesamiento completo de la tanda dentro de la única cuba; permite un mejor control sobre el procesamiento de una tanda de material para obtener una dispersión eficaz y la formación de una mezcla de una viscosidad superior y de mayor calidad controlada; preserva el tiempo y los recursos en la producción de dispersiones de alta calidad en mezclas de una viscosidad relativamente alta que tienen un alto grado de uniformidad; aprovecha las ventajas de los atributos de los molinos de inmersión en la dispersión de componentes sólidos en líquidos de alta viscosidad con el objeto de formar mezclas de una viscosidad relativamente superior que tienen un alto grado de uniformidad; ofrece un aparato y un procedimiento simplificados para producir mezclas de una viscosidad relativamente alta con una mejor uniformidad y una mayor calidad en menos tiempo; permite la producción de mezclas de alta viscosidad de componentes sólidos en medios líquidos con más facilidad y menos gastos.It will be noted that the present invention achieves the various objects and advantages summarized above, namely: allows greater efficiency in the dispersion of solid components in high viscosity liquids during the formation of mixtures of a relatively higher viscosity that have a high degree of uniformity and quality; achieves the dispersion of solid powders in high viscosity liquids in order to form mixtures of a higher viscosity with higher speed, as well as with a high degree of uniformity; allows the dispersion of solid powders in liquids of high viscosity in order to form mixtures of a viscosity superior in a batch of processed material within a single mixing bowl without the need to transfer the batch from the tank mixing to complete the procedure; let it be completely process a batch of material for the purpose of form a mixture of a higher viscosity in a single bowl of mixing contained in a single processing section; get higher quality in a mixture of a higher viscosity than has a greater degree of uniformity during a full batch processed in a single tank; allows batch processing in a single tank in subatmospheric conditions, as well as in atmospheric conditions, so that the complete processing of the batch within the single tank; It allows better control over the processing of a batch of material to obtain an effective dispersion and the formation of a mixture of higher viscosity and higher quality controlled; preserve the time and resources in the production of high dispersions quality in mixtures of a relatively high viscosity that have a high degree of uniformity; take advantage of the attributes of immersion mills in the dispersion of solid components in high viscosity liquids in order to form mixtures of a relatively higher viscosity that have a high degree of uniformity; offers a device and a procedure simplified to produce mixtures of a relatively viscosity high with better uniformity and better quality in less time; allows the production of high viscosity mixtures of components solids in liquid media with more ease and less expense.
Se debe entender que la anterior descripción
detallada de las formas de realización de la invención preferidas
se ofrece a modo de ejemplo únicamente. Diversos detalles del
diseño, la construcción y el procedimiento pueden sufrir
modificaciones sin apartarse del verdadero espíritu y el alcance de
la invención, tal como se establece en las reivindicaciones que
se
adjuntan.It should be understood that the above detailed description of the preferred embodiments of the invention is given by way of example only. Various details of the design, construction and procedure may undergo modifications without departing from the true spirit and scope of the invention, as set forth in the claims set forth.
attached.
Claims (6)
dal.1. Immersion mill (24) that has a basket (132), a bed of grinding media (130) inside the basket and a tubular inlet duct (212) for the reception of material that must be processed through the milling means in the basket, the tubular inlet duct having an inlet end (220), an outlet end (222) and a diameter (DA) along a length (LC) extending between the end inlet and the outlet end, characterized in that it comprises a helical screw rotor (200; 300) within the tubular inlet duct to move the material longitudinally through the inlet tubular duct and make it enter the immersion mill, including the impeller rotor helical screw a helical blade (230; 330) extending along the length of the inlet tubular conduit and having a diameter complementary to the diameter of the inlet tubular conduit and an inclination less than the length of the tubul conduit ar of entry so that the helical blade covers the diameter of the tubular inlet duct along multiple turns (232; 332) of the helical blade
dal.
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-
2006
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