ES2317366T3 - Dispositivo y procedimiento para mezclar un componente de aglutinante y de agente de curado para preparar una masilla tapaporos lista para uso. - Google Patents

Abstract

Dispositivo (1) para mezclar al menos dos componentes, especialmente un componente de aglutinante (A) y un componente de agente de curado (B), para dar una mezcla pastosa o líquida, con al menos una abertura de entrada (17a) para alimentar el componente de aglutinante (A) y al menos otra abertura de entrada (17b; 17''b) para alimentar el componente de agente de curado (B), así como con una abertura de descarga (21) para descargar la mezcla, estando dispuesta entre las aberturas de entrada (17a, 17b) y la abertura de descarga (21) una mezcladora (100) con una cámara de mezclado (14) para mezclar al menos dos componentes (A, B), presentando el dispositivo de mezclado (100) un depósito (90) para el componente de aglutinante (A) y al menos un depósito (91; 92) para el componente de agente de curado (B), para cada depósito (90, 91; 92) un elemento propulsor (93, 94, 95) para el accionamiento de un mecanismo (90a, 91a, 92a) o un dispositivo de dosificación para presionar hacia fuera el contenido del recipiente, caracterizado porque la mezcladora (100) presenta una parte de estátor (16) de tipo cilindro hueco y una parte de rotor (19) alojada de forma giratoria en ésta concéntricamente alrededor de un eje longitudinal (20) y la cámara de mezclado (14) está configurada a modo de intersticio anular entre la parte de estátor (16) y la parte de rotor (19), extendiéndose varios primeros dientes de mezclado (23) moldeados en la parte de estátor (16) radialmente hacia dentro y varios segundos dientes de mezclado (24) moldeados en la parte de rotor (19) radialmente hacia fuera en la cámara de mezclado (14) para mover los dientes de mezclado (23, 24) en dirección opuesta entre sí mediante un movimiento de rotación de la parte de rotor (19) en la parte de estátor (16) y lograr un mezclado de los componentes (A, B), presentando la parte de estátor (16) al menos una abertura de entrada (17b, 17''b), preferiblemente dos, unida a la cámara de mezclado (14) para el componente de agente de curado (B) y realizándose la alimentación del componente de aglutinante (A) y del componente de agente de curado (B) a la cámara de mezclado (14) mediante una unidad de control de tal manera que antes de empezar cualquier proceso de mezclado antes del suministro del componente de aglutinante (A) o antes de empezar el proceso de mezclado continuo con el movimiento giratorio de los dientes de mezclado (23, 24) que marchan en sentido contrario se inyecta una cantidad de 0,1 gramos a 0,5 gramos, preferiblemente 0,2 gramos, de componente de agente de curado (B) pastoso o líquido en la cámara de mezclado (14), después de lo cual se realiza el suministro del componente de aglutinante (A) y el suministro del componente de agente de curado (B).

Description

Dispositivo y procedimiento para mezclar un componente de aglutinante y de agente de curado para preparar una masilla tapaporos lista para uso.

La presente invención se refiere a un dispositivo para mezclar al menos dos componentes, especialmente un componente de aglutinante y un componente de agente de curado, para dar una mezcla pastosa o líquida según el preámbulo de la reivindicación 1, así como un procedimiento para el mismo.

Los dispositivos de este tipo para mezclar al menos dos componentes se usan, por ejemplo, en la preparación de masillas tapaporos mezclando un componente de agente de curado con una proporción del 1...2% de un componente de aglutinante para producir una masilla tapaporos endurecible. El dispositivo de mezclado presenta para la alimentación de los componentes respectivos aberturas de entrada por las que se añaden los componentes en la cámara de mezclado. Los componentes están almacenados en receptáculos conectados en serie como cartuchos o similares siendo el dispositivo de mezclado parte de una unidad para proporcionar masillas tapaporos.

Por el documento DE 203 07 518 U1 se conoce un dispositivo de este tipo para preparar una masilla tapaporos lista para uso para emplastar superficies que afecta a, por ejemplo, carrocerías de automóviles. El dispositivo tiene dos depósitos dispuestos en una estación base de los que uno está lleno de un componente de aglutinante, concretamente un componente de masilla tapaporos, y el otro de un componente de agente de curado. Con ayuda de un mecanismo de dosificación, los dos componentes se alimentan continuamente respectivamente por un canal de alimentación a una cámara de mezclado en la que los componentes se ponen en contacto entre sí. La cámara de mezclado está formada por una sección tubular de un tubo flexible en el que por fuera actúan rodillos de prensado que comprimen la sección tubular y al mismo tiempo accionan giratoriamente alrededor de un eje longitudinal. Los componentes se mezclan entre sí mediante el rozamiento producido por esto y la adhesión de los componentes a la pared interna del tubo. Después de que la mezcla haya recorrido la sección tubular, llega a una abertura de salida prevista en el tubo en la que sale continuamente del tubo. La pared del tubo está constituida por un plástico impermeable al aire de manera que el aire que rodea el tubo no puede llegar a la mezcla durante el proceso de mezclado y se encierra en éste en forma de poros o burbujas.

Por el documento EP 1 627 690 A se conoce una pistola para adhesivo para aplicar especialmente un pegamento de dos componentes que hace posible de una manera sencilla un amplio intervalo de relaciones de mezcla entre un componente de adhesivo relativamente viscoso y un componente de adhesivo relativamente líquido en una pistola para adhesivo. Esta pistola para adhesivo comprende un primer recipiente cilíndrico que está provisto de un primer émbolo para presionar un componente de adhesivo relativamente viscoso de un primer recipiente cilíndrico, un segundo recipiente cilíndrico que está provisto de un segundo émbolo para presionar un componente de adhesivo relativamente líquido del segundo recipiente cilíndrico, una unidad de mezclado, en la que desembocan el primer recipiente cilíndrico y el segundo recipiente cilíndrico, y un medio de accionamiento para mover el primer y el segundo émbolo estando diseñados los medios de accionamiento para una mayor velocidad del primer émbolo que la velocidad del segundo émbolo presentando el primer recipiente cilíndrico un mayor diámetro interno que el segundo recipiente cilíndrico.

El documento EP 1 570 805 A da a conocer un dispositivo para producir una mezcla de varios componentes, especialmente para fines odontológicos: este dispositivo comprende al menos dos cartuchos, conteniendo cada cartucho un componente de la mezcla de varios componentes y un émbolo que está alineado para presionar hacia fuera el componente del cartucho y un dispositivo de accionamiento para los émbolos el que puede ajustarse la velocidad de accionamiento, presentando el dispositivo de accionamiento un motor de pasos. A bajos números de revoluciones por minuto, el motor de pasos debe ofrecer un mayor momento de giro en comparación con motores de corriente continua conocidos, aunque también ponga a disposición altos números de revoluciones por minuto, si bien es suficiente con un momento de giro comparativamente bajo, lo que es suficiente para un avance y retroceso más rápidos de los émbolos.

El documento US 6 499 630 B da a conocer una disposición para extraer proporcionalmente dos o más sustancias fluidas de dos o más jeringas de las que al menos una también se utiliza sola o junto con otras jeringas, especialmente para fines dentales. Según esta disposición se prevé que tanto los cuerpos de jeringa como los émbolos de jeringa puedan acoplarse rígidamente entre sí mediante unidades de acoplamiento desmontables independientemente de la posición del émbolo respectiva en la dirección de avance. En este sentido, las unidades de acoplamiento se configuran de tal manera que los émbolos y/o los cuerpos de jeringa puedan unirse en cualquier posición relativa los unos respecto a los otros en la dirección de avance. Esta disposición prevé además que los cuerpos de jeringa sólo puedan acoplarse entre sí en una posición relativa predeterminada, pero las varillas de los émbolos correspondientes a los émbolos en un posición relativa cualquiera.

Sin embargo, en la práctica se ha mostrado que la masilla tapaporos mezclada con el dispositivo todavía presenta ocasionalmente faltas de homogeneidad. Si la masilla tapaporos se emplasta en la superficie de una carrocería de automóvil, la masilla tapaporos no endurece en los sitios en los que no existe componente de agente de curado. La eliminación de defectos de este tipo va ligada a un gasto relativamente grande ya que la masilla tapaporos debe quitarse mediante lijado de la carrocería y luego debe emplastarse de nuevo la carrocería. Si en una reparación pasa desapercibido un defecto de este tipo y la carrocería se laca después, incluso será necesario volver a pintar de nuevo el sitio. Si el dispositivo de mezclado queda fuera de uso durante largo plazo, puede tener lugar un secado de la masilla tapaporos, especialmente en la zona del borde del tubo, lo que conduce a que el dispositivo resulte inservible. Además, el tubo está sometido a un desgaste considerable ya que durante el funcionamiento del dispositivo en el tubo se proporciona un considerable trabajo de flexión. Además, el dispositivo es muy costoso y ocupa mucho espacio debido a los rodillos o cilindros de prensado.

Otra desventaja estriba en que la adición del componente de agente de curado no es posible al menos mediante un control visual, de manera que no se garantiza que se realice una alimentación continua del componente de agente de curado en el componente de aglutinante. No pueden identificarse proporciones de masa eventuales del componente de aglutinante que no se mezclan con el componente de agente de curado, siendo poco seguro mediante la alimentación meramente sencilla del componente de agente de curado por un conducto de alimentación interno si entran burbujas de aire en el componente de agente de curado.

Por tanto, el objetivo de la presente invención es lograr un dispositivo para mezclar al menos dos componentes para dar una mezcla que presente una construcción sencilla y garantice un mezclado homogéneo de un componente de aglutinante con un componente de agente de curado debiendo endurecer la mezcla de forma eficaz y completa para obtener una masilla tapaporos sin inclusiones de aire.

Este objetivo se alcanza partiendo de un dispositivo según el preámbulo de la reivindicación 1 junto con sus características específicas.

En las reivindicaciones dependientes se especifican variantes ventajosas de la invención.

La invención incluye la exposición técnica de que la mezcladora del dispositivo presenta una parte de estátor de tipo cilindro hueco y una parte de rotor alojada de forma giratoria en ésta concéntricamente alrededor de un eje longitudinal y la cámara de mezclado está configurada tipo intersticio anular entre la parte de estátor y la parte de rotor, extendiéndose varios primeros dientes de mezclado moldeados en la parte de estátor radialmente hacia dentro y varios segundos dientes de mezclado moldeados en la parte de rotor radialmente hacia fuera en la cámara de mezclado para mover los dientes de mezclado en dirección opuesta entre sí mediante un movimiento de rotación de la parte de rotor en la parte de estátor y lograr un mezclado de los dos componentes presentando la parte de estátor al menos una abertura de entrada, preferiblemente dos, unida a la cámara de mezclado para el componente de agente de curado y realizándose la alimentación del componente de aglutinante y del componente de agente de curado a la cámara de mezclado mediante una unidad de control de tal manera que antes de empezar cualquier proceso de mezclado antes del suministro del componente de aglutinante o antes de empezar el proceso de mezclado continuo con el movimiento giratorio de los dientes de mezclado de la mezcladora que marchan en sentido contrario se inyecta una cantidad de 0,1 gramos a 0,5 gramos, preferiblemente 0,2 gramos, de componente de agente de curado pastoso o líquido en la cámara de mezclado, después de lo cual se realiza el suministro del componente de aglutinante y el suministro del componente de agente de curado.

En este sentido, la invención parte de la idea de que la mezcladora del dispositivo está configurada como una unidad de dos piezas, concretamente la parte de estátor y la parte de rotor. El componente de aglutinante y el componente de agente de curado se proporcionan mediante las aberturas de entrada respectivas en el dispositivo de mezclado y llegan inmediatamente a la cámara de mezclado. Debido al movimiento de rotación de la parte de rotor en la parte de estátor en reposo, giran los segundos dientes de mezclado, mientras que descansan los primeros dientes de mezclado. Con esto se proporciona una cizalladura o división en la mezcla de manera que el componente de agente de curado se mezcla de forma segura con el componente de aglutinante. Por la abertura de descarga sale de nuevo la mezcla de la cámara de mezclado, estando la abertura de descarga dispuesta en el lado alejado de las aberturas de entrada, de manera que la mezcla recorre toda la cámara de mezclado de tipo intersticio anular. El movimiento de flujo de la mezcla se produce mediante una presurización de los respectivos depósitos de los componentes de manera que los componentes son presionados hacia dentro en la cámara de mezclado por las respectivas aberturas de entrada. La relación de mezcla se determina basándose en la presión o la sección transversal de flujo de los componentes añadidos respectivos. La alimentación del componente de aglutinante y el componente de agente de curado a la cámara de mezclado se efectúa mediante una unidad de control que, sin embargo, todavía tiene otro objetivo.

Antes de empezar cualquier proceso de mezclado, concretamente antes del suministro del componente de aglutinante o antes de empezar el proceso de mezclado continuo con el movimiento giratorio de los dientes de mezclado de la mezcladora que marchan en sentido contrario, se inyecta una cantidad de 0,1 gramos a 0,5 gramos, preferiblemente 0,2 gramos, de componente de agente de curado pastoso o líquido en la cámara de mezclado, después de lo cual se realiza el suministro del componente de aglutinante y el suministro del componente de agente de curado.

Y esta inyección de una mínima cantidad de componente de agente de curado también es producida y controlada por la unidad de control. Mediante la inyección de una pequeña cantidad de componente de agente de curado pastoso o líquido antes o al empezar cualquier proceso de mezclado continuo en la cámara de mezclado del dispositivo se evitan resultados de mezclado erróneos, ya que sin esta inyección previa siempre se producen resultados de mezclado erróneos. Esto depende de que la relación de mezcla ascienda a del 2% al 98% del componente de aglutinante y del componente de agente de curado. Entonces, la primera cantidad, que asciende a aproximadamente 1 cm^{3}, o no contiene agente de curado o contiene una cantidad de agente de curado tan fuertemente reducida que puede producir parcialmente endurecimientos defectuosos. Por esto, un resultado de endurecimiento aprovechable se alcanza con una proporción de peróxido de benzoílo (pasta al 50%) entre el 0,8% y el 5%. Si esta proporción de cantidad no se cumple en la dosificación por exceso o por defecto, entonces aparecen problemas de calidad en la mezcla. La dosificación por defecto conduce a una dureza final insuficiente. La dosificación por exceso conduce a un enriquecimiento no deseado del componente de aglutinante (masilla tapaporos) con plastificante, que está contenido hasta aproximadamente el 50% en la pasta de agente de curado. Si no se cumplen estos valores orientativos en el endurecimiento del producto final, entonces se producen resultados finales erróneos en el lacado. Por este motivo, la solución según la invención en la reivindicación 1 es especialmente ventajosa ya que pueden conseguirse resultados de endurecimiento aprovechables.

Esta primera fase de la inyección de una pequeña cantidad de componente de agente de curado antes de empezar el verdadero suministro de componente de aglutinante y componente de agente de curado para el proceso de mezclado no es una primera fase para conseguir una extracción proporcional del componente de aglutinante y el componente de agente de curado, ya que el componente de agente de curado no debe ascender a más del 4%, porque si no se producen reacciones no permitidas y, entre otros, también puede producirse una acción blanqueante por el peróxido de los pigmentos de color contenidos en el componente de agente de curado.

Una forma de realización ventajosa de la presente invención prevé que las aberturas de entrada desemboquen directamente en la cámara de mezclado de la mezcladora estando prevista la abertura de entrada para alimentar el componente de agente de curado por duplicado para crear un suministro redundante de la mezcla con el componente de agente de curado. El requisito de una alimentación redundante del componente de agente de curado se basa en el conocimiento de que en la mezcla normalmente se producen faltas de homogeneidad por inclusiones de aire en el componente de agente de curado que en la práctica tampoco pueden evitarse con seguridad en la fabricación cuidadosa del componente de agente de curado. Debido a que el componente de agente de curado presenta una proporción inferior al 5% y preferiblemente de sólo aproximadamente el 2% en el volumen total de la mezcla, mínimas inclusiones de aire en el componente de agente de curado ya pueden tener como consecuencia que en la mezcla existan sitios que no contienen componente de agente de curado y por tanto no endurecen. Como en el dispositivo según la invención se prevén preferiblemente dos depósitos para el componente de agente de curado y están unidos con la cámara de mezclado mediante canales de alimentación separados, para el caso en el que una burbuja de aire esté contenida en uno de los canales de alimentación, a pesar de esto el componente de agente de curado todavía puede alimentarse a la cámara de mezclado por el segundo canal de alimentación. El riesgo de que en todos los canales de alimentación estén contenidas al mismo tiempo burbujas de aire del componente de agente de curado es mucho más pequeño y, por tanto, puede despreciarse. El dispositivo puede usarse, por ejemplo, para los siguientes sistemas de aglutinantes: resinas de poliéster (insaturadas), sistemas de peróxido-estireno, resinas epoxídicas (de dos componentes), sistemas de resinas de poliuretano (de dos componentes), sistemas de resinas fenólicas, sistemas de silicona (de dos componentes), sistemas de acrilato (de dos componentes) o sistemas de tiocol (sistemas de polidisulfuro).

Para poder controlar la alimentación del componente de agente de curado mediante un control visual se prevé que al menos la parte de estátor esté hecha de un material transparente estando configurado el material transparente del grupo de los plásticos que comprende un policarbonato (PC), un poli(metacrilato de metilo) (PMMA) y/o un estireno-acrilonitrilo (SAN). En este sentido, además es una ventaja especial teñir el componente de agente de curado. Por la parte de estátor transparente puede verse la alimentación del componente de agente de curado de manera que el operador puede controlar a sabiendas la alimentación del componente de agente de curado durante el funcionamiento del dispositivo de mezclado.

Como otra realización ventajosa de la invención se prevé que los primeros dientes de mezclado estén dispuestos en menos un primer nivel de dientes de mezclado y los segundos dientes de mezclado en al menos un segundo nivel de dientes de mezclado, y los niveles de dientes de mezclado estén desplazados los unos respecto a los otros en forma de escalones axialmente en dirección al eje longitudinal de manera que los segundos dientes de mezclado de la parte de rotor giren radialmente en los espacios respectivos de los primeros dientes de mezclado de la parte de estátor. En total, de los primeros dientes de mezclado de la parte de estátor pueden preverse cinco niveles de dientes de mezclado, de manera que en los espacios respectivos están dispuestos los segundos dientes de mezclado de la parte de rotor en, en total, cuatro niveles de dientes de mezclado. En este sentido, de la abertura de entrada a la abertura de descarga la mezcla recorre en total los cinco niveles de dientes de mezclado de los primeros dientes de mezclado, así como los cuatro niveles de dientes de mezclado de los segundos dientes de mezclado.

De manera ventajosa, los dientes de mezclado presentan respectivamente superficies de caras frontales que respectivamente están orientadas entre sí en dirección axial para posicionar éstas de forma enfrentada con una fuerza de acción axial entre la parte de estátor y la parte de rotor. Además, las superficies de caras frontales están inclinadas un ángulo \alpha con respecto a un plano dispuesto normal al eje de rotación de manera que las superficies de caras frontales se deslizan las unas hacia las otras durante el proceso de mezclado sin que los dientes de mezclado desgasten material y llegue a la mezcla. Mediante esto es posible mantener corta la longitud de la parte de rotor en dirección al eje de rotación de manera que después del uso de la parte de rotor o de la parte de estátor sólo quede una cantidad residual correspondiente de la mezcla en la cámara de mezclado. El dispositivo hace posible mediante esto un menor consumo de componentes. Durante el proceso de mezclado, los dientes de mezclado de la parte de rotor y los dientes de mezclado de la parte de estátor se aprietan entre sí por la presión de impulsión de los componentes, deslizándose las superficies de caras frontales que transcurren inclinadas entre sí las unas sobre las otras sin que los dientes desgasten abrasivamente material y llegue a la mezcla. En este sentido, los componentes de la mezcla entre las superficies de caras frontales que se deslizan las unas sobre las otras forman una fina película que actúa de capa de deslizamiento. El ángulo \alpha, al que están inclinados los dientes de mezclado los unos contra los otros respecto al plano dispuesto normal al eje de rotación, puede ascender a al menos a 5º, dado el caso 10º y preferiblemente a al menos 15º.

Otra forma de realización ventajosa de la invención prevé que la parte de estátor comprenda una superficie de soporte de apoyo en la que reposa en la parte frontal la parte de rotor con los dientes de mezclado moldeados en ésta y se desliza para crear una disposición de soporte de deslizamiento axial. Inicialmente, la parte de rotor se introduce por un extremo abierto alejado de las aberturas de entrada en la parte de estátor hasta que ésta choca en la superficie de soporte de apoyo con los dientes de mezclado. Mediante esto se hace posible un apoyo axial por un lado de la parte de rotor en la parte de estátor. La geometría de la parte de rotor está adaptada de tal manera que los segundos dientes de mezclado de la parte de rotor en el choque del lado frontal de los dientes de mezclado en la superficie de soporte de apoyo se encuentran en los espacios respectivos de los primeros dientes de mezclado de la parte de estátor. El apoyo axial de la parte de rotor se realiza en la dirección de ensamblaje de la parte de rotor en la parte de estátor contra la superficie de soporte de apoyo existiendo el peligro de que en un juego axial en dirección de la abertura de la parte de estátor se encuentren los primeros y segundos dientes de mezclado. Debido a las superficies de caras frontales, que están dispuestas a un ángulo \alpha, la parte de rotor se lleva hacia atrás en dirección de la dirección de ensamblaje, fuera de la que la parte de rotor se introduce en la parte de estátor, contra la superficie de soporte de apoyo.

De manera ventajosa, la parte de rotor presenta salientes en un extremo que sobresalen en la abertura de entrada para alimentar el componente de aglutinante y rotan conjuntamente con la rotación de la parte de rotor para ya reducir la tixotropía del componente de aglutinante en el canal de alimentación de la abertura de entrada. Por tanto, en la alimentación del componente de aglutinante en la cámara de mezclado se destruye provisionalmente de forma reversible la tixotropía del componente de aglutinante por lo que el componente de agente de curado se distribuye mejor en el componente de aglutinante, especialmente cuando en uno de los canales de alimentación para el componente de agente de curado se dispone una vez una burbuja de aire y debido esto la cámara de mezclado tan sólo pueda alimentar una cantidad correspondientemente reducida del componente de agente de curado.

Por ejemplo, en un componente de aglutinante de poliéster, la separación entre el componente de agente de curado y el componente de aglutinante en la mezcla debe ser claramente inferior a 0,5 mm para que se consiga un endurecimiento homogéneo de la mezcla y no queden zonas en la mezcla en las que falla el endurecimiento. Los salientes se moldean de tal manera en la parte de rotor que éstos rotan al menos parcialmente dentro de la abertura de entrada para el componente de aglutinante, y en éstos se aporta la energía cinética.

Mediante el aporte de energía cinética se reduce la fluidez, especialmente a bajas temperaturas, que, dependiendo del sitio de uso, pueden encontrarse claramente por debajo de 12º, de manera que la presión de impulsión prevista para introducir el componente de aglutinante todavía es suficiente mediante la unidad para reducir la tixotropía. Mediante el aporte de energía cinética puede reducirse reversiblemente la tixotropía del componente de aglutinante o incluso eliminarse completamente.

Otra forma de realización de la invención prevé que la parte de rotor presente una escotadura de tipo cilindro hueco abierta en un extremo en la que pueda usarse un núcleo de geometría adaptada mediante el cual pueda accionarse la parte de rotor. La parte de rotor presenta una cavidad que está abierta por un lado. El núcleo puede usarse mediante la abertura o escotadura de tipo cilindro hueco para accionar la parte de rotor mediante un movimiento de rotación. En este sentido, el núcleo puede comunicarse, por ejemplo, con un motor para inducir el movimiento giratorio en la parte de rotor. Para transmitir el momento de giro se prevé que la escotadura presente nervios de enclavamiento que transcurren radialmente hacia dentro del cuerpo de la parte de rotor que enclavan en rebajos correspondientes del núcleo que están previstos en el núcleo. Preferiblemente pueden preverse ocho nervios de enclavamiento, siendo también suficiente o necesario otro número de nervios de enclavamiento. La transmisión del momento de giro de accionamiento necesario en la parte de rotor también puede realizarse alternativamente a los nervios de enclavamiento previstos mediante un polígono que puede configurarse, por ejemplo, según el tipo de un sistema Inbus
hexagonal.

La parte de rotor presenta de manera ventajosa labios de sellado para sellar la cámara de mezclado entre la parte de rotor y la parte de estátor e impedir una salida de la mezcla. Los labios de sellado están previstos en un extremo en la parte de rotor como salientes giratorios y limitan con una dimensión de juego o una dimensión de transmisión en la pared interna de la parte de estátor para crear un sellado de la cámara de mezclado. En este sentido pueden preverse varios labios de sellado para mejorar la acción del sellado. En la zona de la cámara de mezclado, la parte de rotor presenta un primer diámetro externo que al mismo tiempo forma la pared interna de la cámara de mezclado. Un segundo diámetro empieza con la disposición de los labios de sellado, siendo éste mayor que el primer diámetro en la zona de la cámara de mezclado. La abertura de descarga en la parte de estátor está dispuesta a la altura de la cámara de mezclado de manera que la mezcla en la zona final del primer diámetro más pequeño pueda salir de la cámara de mezclado. Los labios de sellado sólo están dispuestos después de la ampliación del diámetro, de manera que en el diámetro ampliado se reduce una salida de la mezcla por los labios de sellado.

Otra forma de realización de la invención prevé que la parte de estátor presente al menos un moldeado con forma de plato en el perímetro externo comprendiendo al menos uno de los moldeados con forma de plato un contorno de enclavamiento semilunar en el que engrana un elemento de espiga durante el uso del dispositivo de mezclado para fijar la posición radial de la abertura de descarga en la parte de estátor. La abertura de descarga se encuentra preferiblemente en una posición vertical dirigida hacia abajo de manera que el operario puede recoger la mezcla lista para su uso en un recipiente. El elemento de espiga puede estar dispuesto en una fijación o unidad de sujeción para el dispositivo de mezclado de manera que el dispositivo de mezclado, que inicialmente está constituido por la parte de rotor ensamblada en la parte de estátor, se desplaza en el núcleo, que también está dispuesto en la unidad de sujeción. Por tanto, el elemento de espiga protege la parte de estátor de una torsión para garantizar que la abertura de salida para la mezcla permanezca en la posición vertical dirigida hacia abajo.

Los moldeados con forma de plato actúan de rebordes de estabilización que al mismo tiempo pueden servir de mango para que el operario coja el dispositivo de mezclado para evitar que se ensucien las manos del operario al cambiar la mezcladora. La escotadura semilunar puede realizarse alternativamente como taladro de manera que la espiga se introduce dentro del taladro. Según el presente ejemplo de realización, se prevén tres moldeados con forma de plato transformándose al menos dos de los tres moldeados de forma homogénea de material en la abertura de descarga, y el contorno de enclavamiento semilunar está previsto en el tercer moldeado con forma de plato dispuesto en un extremo. Sin embargo, el contorno de enclavamiento semilunar también puede preverse alternativamente en cualquiera de las disposiciones con forma de plato.

Otra forma de realización de la invención prevé que la parte de rotor presente una sección de soporte cilíndrica para conseguir en la parte de estátor respecto al soporte radial una disposición de soporte de deslizamiento. La sección de soporte se prevé en la parte de rotor en el exterior como sección cilíndrica y puede usarse en la parte de estátor en una sección de contorno interno cilíndrica y forma una disposición de soporte de deslizamiento. Por tanto, el rotor se apoya axialmente sobre la superficie de soporte de apoyo o las superficies de caras frontales de los dientes de mezclado y se apoya radialmente mediante la sección de soporte.

De manera ventajosa, entre los labios de sellado se configura una cavidad para hacer posible una recogida de la mezcla que sale por parte de los labios de sellado. Además, la parte de estátor presenta en la sección cilíndrica de la cavidad en el lado periférico al menos una abertura de salida para impedir una salida de la mezcla por la sección de soporte cilíndrica. Sin embargo, debido a la presión de la mezcla en la cámara de mezclado puede producirse que la mezcla pueda salir por los labios de sellado. Para impedir que la mezcla salga por un extremo de la parte de estátor o del dispositivo de mezclado, se prevé una cavidad para recoger la mezcla que sale. Si la cavidad se llena de mezcla, ésta puede salir por las aberturas de salida para impedir definitivamente una salida de la mezcla de la zona de la sección de soporte cilíndrica. Preferiblemente se disponen dos aberturas de salida, también pudiendo preverse una única abertura de salida, preferiblemente en la zona de la abertura de descarga.

Otras medidas que mejoran la invención se especifican en las reivindicaciones dependientes o se representan más detalladamente a continuación mediante las figuras junto con la descripción de un ejemplo de realización preferido de la invención. Muestran:

fig. 1 una vista en perspectiva del dispositivo para mezclar dos componentes usando una mezcladora de una parte de estátor y una parte de rotor con alimentaciones controlables para un componente de aglutinante y dos componentes de agente de curado de depósitos unidos con la cámara de mezclado,

fig. 2 un vista en despiece ordenado en perspectiva del dispositivo de mezclado con la parte de estátor y la parte de rotor,

fig. 2A una vista en perspectiva del estátor de los dispositivos de mezclado con las alimentaciones para el componente de aglutinante y para el componente de agente de curado,

fig. 3 una vista del dispositivo de mezclado en el que la parte de rotor se utiliza en la parte de estátor y la parte de estátor se representa en sección,

fig. 4 una sección transversal del dispositivo de mezclado con parte de estátor en sección, así como parte de rotor en sección,

fig. 5 una sección longitudinal de la parte de estátor,

fig. 6 una vista en planta desde arriba de la parte de estátor, realizándose la vista en planta desde arriba en un extremo de la dirección de las aberturas de entrada,

fig. 7 un alzado lateral de la parte de rotor del dispositivo de mezclado y

fig. 8 una sección transversal parcial de la parte de rotor, así como la parte de estátor a lo largo de una zona de mezclado circular anular dentro de la cámara de mezclado, estando representados los dientes de la parte de estátor rayados y los dientes de la parte de rotor sin rayar.

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En las figuras solamente se trata de una realización técnica a modo de ejemplo de la presente invención.

El dispositivo 1 mostrado en la fig. 1 para mezclar dos componentes comprende un depósito 90 para un componente de aglutinante A y dos depósitos 91, 92 para un componente de agente de curado B, B1, también pudiendo preverse sólo un depósito para el componente de agente de curado B1 o también más de dos depósitos para el componente de agente de curado B, B1.

Los depósitos 90, 91, 92 están conectados con mecanismos 93, 94, 95 de accionamiento cuyos controles se realizan mediante una unidad de control o programador 96. El sacar presionando el componente de aglutinante A y los componentes de agente de curado B, B1 de sus depósitos 90, 91, 92 se realiza mediante émbolos 90a, 91a, 92a desplazables en la dirección longitudinal de los depósitos dispuestos en los interiores de los depósitos que se accionan mediante los mecanismos 93, 94, 95 de accionamiento. Los depósitos 90, 91, 92 presentan preferiblemente una forma cilíndrica.

Los mecanismos de accionamiento pueden ser de tipo motorizado o hidráulico.

El dispositivo 1 comprende además una mezcladora 100 que según la fig. 1, 2, 2A y 3 comprende una parte 16 de estátor y una parte 19 de rotor. La parte 19 de rotor se utiliza en la parte 16 de estátor y se apoya de forma giratoria en ésta. En C, el elemento propulsor actúa sobre la parte 19 de rotor (fig. 1). Para alimentar la mezcla, la parte 16 de estátor presenta aberturas 17a, 17b y 17'b de entrada alimentándose por la abertura 17a de entrada el componente de aglutinante y por las dos aberturas 17b y 17'b de entrada los componentes de agente de curado. Para aclarar la alimentación de los tres componentes se señalan flechas respectivas con A, B y B'. La parte 19 de rotor se apoya de forma giratoria alrededor de un eje 20 longitudinal estando previstos en un extremo en la parte 19 de rotor salientes 22 que rotan conjuntamente con la parte 19 de rotor y se extienden en la abertura 17a de entrada. Con esto se consigue una elevación de la fluidez del componente de aglutinante A tixotrópico, estando colocados los salientes 22 en un extremo varias veces en la parte 19 de rotor.

Mediante estos salientes 22 se aporta energía cinética en el componente de aglutinante A para destruir reversiblemente su tixotropía, mediante esto el componente de aglutinante A puede mezclarse homogéneamente con los dos componentes de agente de curado B y B1 a la entrada en una cámara 14 de mezclado dispuesta a continuación. La cámara 14 de mezclado está configurada tipo intersticio anular entre la parte 19 de rotor, así como la parte 16 de estátor. Los componentes A, B y B1 que van a mezclarse se alimentan de tal manera en la mezcladora 100 que ya se unen entre sí en el interior de la cámara 14 de mezclado. Mediante esto, después de terminar el proceso de mezclado y de separar la mezcladora 100 de una estación base correspondiente, todos los restos de mezcla quedan en la mezcladora 100. Ésta está desarrollada como pieza de un solo uso que se desecha después de uso y se sustituye por una pieza nueva correspondiente. El componente de agente de curado B y B1 se alimenta a la cámara 14 de mezclado por las dos aberturas 17b y 17'b de entrada, en la que los componentes de agente de curado se mezclan con el componente de aglutinante A. En este sentido, la alimentación de los componentes A, B y B1 se realiza en el siguiente orden: primero se realiza la inyección de una pequeña cantidad de componente de agente de curado B en la cámara 14 de mezclado. Después se alimentan al mismo tiempo el componente de aglutinante A y el componente de agente de curado B1 con la proporcionalidad respectivamente necesaria de manera que el componente de aglutinante A que llega a la cámara 14 de mezclado se encuentra sobre el componente de agente de curado B que ya se encuentra en la cámara de mezclado y ya se mezcla con éste. Esta manera de proceder tiene como consecuencia que el componente de aglutinante A que fluye en la cámara de mezclado ya se encuentra sobre el componente de agente de curado B ya presente y se mezcla con éste, de manera que no puede salir ninguna proporción de componente de aglutinante que no presente componente de agente de curado. Por tanto, de la cámara de mezclado siempre sale el componente de aglutinante mezclado con el componente de agente de curado, de manera que la primera mezcla que sale también contiene componente de agente de curado y puede procesarse inmediatamente. La inyección del componente de agente de curado se consigue mediante técnica del control mediante un control correspondiente de la unidad 94 ó 95 de accionamiento para la alimentación dosificada del componente de agente de curado B y después de los mecanismos 93, 94, 95 de accionamiento para la alimentación dosificada del componente de aglutinante A y del componente de agente de curado B. Además, el estátor de la mezcladora 100 también puede presentar sólo una alimentación para el componente de agente de curado. En este caso, mediante el control del dispositivo de dosificación se realiza primero una alimentación de una pequeña cantidad de componente de agente de curado en la cámara 14 de mezclado, después de lo cual se realiza luego la alimentación del componente de aglutinante junto con la alimentación de los otros componentes de agente de curado.

Con ayuda de dispositivos de dosificación conectados en serie no representadas en los dibujos, los componentes que van a mezclarse se impulsan continuamente por la cámara 14 de mezclado hacia una abertura 21 de descarga dispuesta en la parte 16 de estátor que está dispuesta en la dirección de flujo detrás de las aberturas 17a, 17b y 17'b de entrada y después de la cámara 14 de mezclado. En la parte 16 de estátor están dispuestos varios primeros dientes 23 de mezclado que se extienden radialmente hacia dentro en la cámara 14 de mezclado, mientras que en la parte 19 de rotor están dispuestos los segundos dientes 24 de mezclado, que se extienden radialmente hacia fuera en la cámara 14 de mezclado.

Por tanto, mediante un movimiento de rotación de la parte 19 de rotor en la parte 16 de estátor se mueven en sentido contrario los dientes 23, 24 de mezclado de manera que se consigue un mezclado de los dos componentes A, B y B1. Cuando ya se ha realizado la primera fase del componente de agente de curado B y se ha mezclado una parte del siguiente componente de aglutinante A con el componente de agente de curado B y se han presionado los otros dos componentes A y B1 en la cámara de mezclado, puede ajustarse la otra alimentación del componente de agente de curado B. Entonces, se mezclan entre sí el componente de aglutinante A y componente de agente de curado B1 alimentados en la cámara 14 de mezclado. Estos dos componentes A y B1 se alimentan en una relación prefijada a la cámara de mezclado hasta que se obtenga la cantidad respectivamente deseada de mezcla. Los primeros dientes 23 de mezclado están dispuestos en un primer nivel 10 de dientes de mezclado y los segundos dientes 24 de mezclado en un segundo nivel 11 de dientes de mezclado. En total se prevén cinco primeros niveles 10 de dientes de mezclado y cuatro segundos niveles 11 de dientes de mezclado que están dispuestos intercalados los unos en los otros alternativamente en dirección axial a lo largo del eje 20 longitudinal. Los segundos dientes 24 de mezclado giran radialmente por el movimiento de rotación de la parte 19 de rotor en los espacios de los primeros dientes 23 de mezclado que están moldeados en reposo en la parte 16 de estátor. Mediante esto se forma entre los dientes 23 y 24 de mezclado un movimiento de cizalladura o división de manera que la mezcla experimenta un mezclado óptimo.

Un mezclado previo de los dos componentes A, B y/o B1 se realiza mediante segundos dientes 24 de mezclado más grandes que están dispuestos en el extremo delantero de la parte 19 de rotor de manera que estos componentes se mezclan previamente mediante este nivel de dientes de mezclado. Los segundos dientes 24 de mezclado dispuestos en un extremo y configurados más grandes están dispuestos por cuadruplicado en el perímetro de la parte 19 de rotor y se transforman respectivamente en los también salientes 22 presentes por cuadruplicado. En el extremo abierto, la parte 16 de estátor presenta una abertura de sujeción en la que una sección 27 de soporte cilíndrica, que está moldeada en la parte 19 de rotor, produce un soporte de la parte 19 de rotor en la parte 16 de estátor. Así se crea un soporte radial de la parte 19 de rotor en la parte 16 de estátor. El ajuste de diámetro de la sección 27 de soporte cilíndrica en la parte 19 de rotor está dimensionado en el diámetro de manera que se forma una disposición de soporte de deslizamiento correspondiente.

La fig. 4 muestra una sección transversal de la mezcladora 100 estando representadas en sección transversal tanto la parte 16 de estátor como la parte 19 de rotor. Aquí se ilustra especialmente la disposición de los dientes 23 y 24 de mezclado estando moldeados los segundos dientes 24 de mezclado en la parte 19 de rotor de tal manera que, con respecto a una fabricación por técnica de inyección de la parte 19 de rotor, sólo es suficiente un único plano de división para aplicar una herramienta de moldeo por inyección de una carrera de émbolo. Además, puede reconocerse que los dientes 23, 24 de mezclado, respectivamente, están moldeados de forma homogénea de material en la parte 16 de estátor, así como en la parte 19 de rotor, de manera que la mezcladora 100 sólo está constituida por estos dos componentes. La parte 19 de rotor presenta una zona interna que está configurada hueca como escotadura 29. En la escotadura 29 transcurren nervios 25 de enclavamiento radialmente hacia dentro estando dispuestos en el perímetro en total ocho nervios 25 de enclavamiento. La parte 16 de estátor comprende un contorno 15 de enclavamiento semilunar que está previsto en el perímetro externo.

La fig. 5 ilustra una sección transversal de la parte 16 de estátor que se representa en sección a lo largo del eje 20 longitudinal. Con ésta se representan en sección las disposiciones de las aberturas 17a, 17b, 17'b de entrada que desembocan directamente en la cámara 14 de mezclado. Dentro están dispuestos en la pared de la parte 16 de estátor los primeros dientes 23 de mezclado en los en total cinco niveles estando previstos en total los doce primeros dientes 23 de mezclado distribuidos alrededor del perímetro en respectivamente un nivel de dientes de mezclado. En el extremo situado opuesto a las aberturas 17a, 17b y 17'b de entrada de la cámara 14 de mezclado está prevista una abertura 21 de descarga que conduce la mezcla radialmente hacia fuera de la cámara 14 de mezclado (fig. 2). En el perímetro externo de la parte 16 de estátor están configurados moldeados 18 con forma de plato estando previstos en total tres moldeados 18 con forma de plato a la altura de la abertura 21 de descarga, así como en un extremo en la parte 16 de estátor. La abertura 17a o 17b de entrada se transforma a la altura de una superficie 12 de soporte de apoyo en la cámara 14 de mezclado formando la superficie 12 de soporte de apoyo un soporte axial de la parte 19 de rotor - no representada aquí. La parte 16 de estátor está abierta en un extremo en el extremo posterior que se encuentra opuesto a las aberturas 17a, 17b, 17'b de entrada de manera que la parte 19 de rotor puede ensamblarse por esta abertura en la parte 16 de estátor. En la zona de la abertura, la parte 16 de estátor presenta una cavidad 28 realizada como sección para recoger la mezcla que entra en esta zona. Para, dado el caso, dejar salir la mezcla, en la pared se proporcionan aberturas 13 de salida que en total están dispuestas por duplicado en el perímetro.

En la fig. 6 se muestra una vista en planta desde arriba de la parte 16 de estátor que muestra especialmente la disposición de las aberturas 17a, 17b, 17'b de entrada. La abertura 17a de entrada está configurada excéntricamente y presenta una sección transversal circular. Además de la abertura 17a de entrada se prevén dos aberturas 17b, 17'b de entrada para hacer posible una alimentación redundante del componente de agente de curado en la cámara 14 de mezclado. En este sentido, las dos aberturas 17b, 17'b de entrada están configuradas distanciadas entre sí y se alimentan por conductos de alimentación y dispositivos 91, 92 de dosificación también separados. Además, se representa la disposición de la abertura 21 de descarga que impulsa hacia fuera la mezcla al lado de la parte 16 de estátor.

En la fig. 7 se representa la parte 19 de rotor estando representados especialmente los segundos dientes 24 de mezclado en lo referente a su distribución en el perímetro de la parte 19 de rotor. En total se prevén doce dientes de mezclado en un nivel 11 de dientes de mezclado, de manera que en total están dispuestos cuatro niveles 11 de dientes de mezclado, en total 48 dientes de mezclado en la parte 19 de rotor. Además, en la parte superior de la parte 19 de rotor se encuentran otros cuatro dientes 24 de mezclado para el mezclado previo de la mezcla. Éstos se transforman en los salientes 22, que también están dispuestos por cuadruplicado en un tipo de alargamiento de la parte 19 de rotor.

La fig. 8 ilustra una sección transversal parcial de la mezcladora 100 a lo largo de la zona de mezclado giratoria de forma circular estando representados los dientes 23 de mezclado de la parte de estátor 16 rayados y los dientes 24 de mezclado de la parte 19 de rotor sin rayar. Los dientes 23 y 24 de mezclado de los niveles de dientes de mezclado individuales están dispuestos distanciados entre sí de tal manera que los dientes presentan huecos entre los dientes. Entre los niveles de dientes de mezclado individuales, los dientes 23, 24 de mezclado presentan espacios por los que durante el movimiento de rotación circulan los dientes de mezclado opuestos en el espacio en cuestión del otro lado respectivo. Mediante una alimentación continua de los componentes A, B en la cámara 14 de mezclado se produce una división de la corriente de mezcla, es decir, la corriente de mezcla fluye respectivamente por un lado de los dientes 23, 24 en cuestión y la otra parte por el otro lado de los dientes 23, 24 en cuestión. Debido a que esta división tiene lugar en varias etapas que se corresponden con el número de fases o niveles de dientes de mezclado, la mezcla se mezcla intensamente.

Los dientes 23 de mezclado presentan superficies 31 de caras frontales que están enfrente de las superficies 30 de caras frontales que están moldeadas en los segundos dientes 24 de mezclado. Por tanto, con un contacto de los dientes 23 y 24 de mezclado puede realizarse un deslizamiento sin que se desgaste material en los dientes de mezclado. Entonces, esto puede realizarse especialmente cuando la parte 19 de rotor se desplaza una cantidad x respecto a la parte 16 de estátor de manera que los dientes 23, 24 de mezclado se encuentran. Las superficies 30, 31 de caras frontales están achaflanadas un ángulo \alpha ascendiendo el ángulo \alpha a preferiblemente 15º.

Claims (16)

1. Dispositivo (1) para mezclar al menos dos componentes, especialmente un componente de aglutinante (A) y un componente de agente de curado (B), para dar una mezcla pastosa o líquida, con al menos una abertura de entrada (17a) para alimentar el componente de aglutinante (A) y al menos otra abertura de entrada (17b; 17'b) para alimentar el componente de agente de curado (B), así como con una abertura de descarga (21) para descargar la mezcla, estando dispuesta entre las aberturas de entrada (17a, 17b) y la abertura de descarga (21) una mezcladora (100) con una cámara de mezclado (14) para mezclar al menos dos componentes (A, B), presentando el dispositivo de mezclado (100) un depósito (90) para el componente de aglutinante (A) y al menos un depósito (91; 92) para el componente de agente de curado (B), para cada depósito (90, 91; 92) un elemento propulsor (93, 94, 95) para el accionamiento de un mecanismo (90a, 91a, 92a) o un dispositivo de dosificación para presionar hacia fuera el contenido del recipiente, caracterizado porque la mezcladora (100) presenta una parte de estátor (16) de tipo cilindro hueco y una parte de rotor (19) alojada de forma giratoria en ésta concéntricamente alrededor de un eje longitudinal (20) y la cámara de mezclado (14) está configurada a modo de intersticio anular entre la parte de estátor (16) y la parte de rotor (19), extendiéndose varios primeros dientes de mezclado (23) moldeados en la parte de estátor (16) radialmente hacia dentro y varios segundos dientes de mezclado (24) moldeados en la parte de rotor (19) radialmente hacia fuera en la cámara de mezclado (14) para mover los dientes de mezclado (23, 24) en dirección opuesta entre sí mediante un movimiento de rotación de la parte de rotor (19) en la parte de estátor (16) y lograr un mezclado de los componentes (A, B), presentando la parte de estátor (16) al menos una abertura de entrada (17b, 17'b), preferiblemente dos, unida a la cámara de mezclado (14) para el componente de agente de curado (B) y realizándose la alimentación del componente de aglutinante (A) y del componente de agente de curado (B) a la cámara de mezclado (14) mediante una unidad de control de tal manera que antes de empezar cualquier proceso de mezclado antes del suministro del componente de aglutinante (A) o antes de empezar el proceso de mezclado continuo con el movimiento giratorio de los dientes de mezclado (23, 24) que marchan en sentido contrario se inyecta una cantidad de 0,1 gramos a 0,5 gramos, preferiblemente 0,2 gramos, de componente de agente de curado (B) pastoso o líquido en la cámara de mezclado (14), después de lo cual se realiza el suministro del componente de aglutinante (A) y el suministro del componente de agente de curado (B).

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque los primeros dientes de mezclado (23) están dispuestos en al menos un primer nivel de dientes de mezclado (10) y los segundos dientes de mezclado (24) en al menos un segundo nivel de dientes de mezclado (11), y los niveles de dientes de mezclado (10, 11) están desplazados los unos respecto a los otros en forma de escalones axialmente en dirección al eje longitudinal (20) de manera que los segundos dientes de mezclado (24) de la parte de rotor (19) giran radialmente en los espacios respectivos de los primeros dientes de mezclado (23) de la parte de estátor (16).

3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque los dientes de mezclado (23, 24) presentan respectivamente superficies de caras frontales (30, 31) que respectivamente están orientadas entre sí en dirección axial para posicionar éstas de forma enfrentada con una fuerza de acción axial entre la parte de estátor (16) y la parte de rotor (19).

4. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado porque las superficies de caras frontales (30, 31) están inclinadas un ángulo (\alpha) con respecto a un plano dispuesto normal al eje de rotación, de manera que las superficies de caras frontales (30, 31) se deslizan las unas hacia las otras durante el proceso de mezclado sin que los dientes de mezclado (23, 24) desgasten material y llegue a la mezcla.

5. Dispositivo según una de las reivindicaciones previamente mencionadas, caracterizado porque las aberturas de entrada (17a, 17b) desembocan directamente en la cámara de mezclado (14), estando prevista la abertura de entrada (17b) para alimentar el componente de agente de curado (B) por duplicado para crear un suministro redundante de la mezcla con el componente de agente de curado (B).

6. Dispositivo según una de las reivindicaciones previamente mencionadas, caracterizado porque la parte de rotor (19) presenta salientes (22) en un extremo que penetran en la abertura de entrada (17a) para alimentar el componente de aglutinante (A) y rotan conjuntamente con la rotación de la parte de rotor (19) para reducir la tixotropía del componente de aglutinante (A) ya en el canal de alimentación de la abertura de entrada (17a).

7. Dispositivo según una de las reivindicaciones previamente mencionadas, caracterizado porque la parte de rotor (19) presenta una escotadura (29) de tipo cilindro hueco abierta en un extremo en la que puede colocarse un núcleo de geometría adaptada mediante el cual puede accionarse la parte de rotor (19).

8. Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado porque la escotadura (29) presenta nervios de enclavamiento (25) que transcurren radialmente hacia dentro del cuerpo de la parte de rotor (19) que enclavan en rebajos correspondientes del núcleo para transmitir el momento de giro de accionamiento para el funcionamiento del dispositivo de mezclado (1) del núcleo giratoriamente accionado a la parte de rotor (19).

9. Dispositivo según una de las reivindicaciones previamente mencionadas, caracterizado porque la parte de rotor (19) presenta labios de sellado (26) para sellar la cámara de mezclado (14) entre la parte de rotor (19) y la parte de estátor (16) e impedir una salida de la mezcla.

10. Dispositivo según una de las reivindicaciones previamente mencionadas, caracterizado porque la parte de estátor (16) presenta al menos un moldeado con forma de plato (18) en el perímetro externo comprendiendo al menos un moldeado con forma de plato (18) un contorno de enclavamiento semilunar (15) en el que engrana un elemento de espiga durante el uso de la mezcladora (100) para fijar la posición radial de la abertura de descarga (21) en la parte de estátor (16).

11. Dispositivo según una de las reivindicaciones previamente mencionadas, caracterizado porque la parte de rotor (19) presenta una sección de soporte cilíndrica (27) para crear en la parte de estátor (16) una disposición de soporte de deslizamiento para el soporte radial.

12. Dispositivo según una de las reivindicaciones previamente mencionadas, caracterizado porque la parte de estátor (16) comprende una superficie de soporte de apoyo (12) en la que reposa en la parte frontal la parte de rotor (19) con los dientes de mezclado (24) moldeados en ésta y se desliza para crear una disposición de soporte de deslizamiento axial.

13. Dispositivo según la reivindicación 9 a 12, caracterizado porque entre los labios de sellado (26) está configurada una cavidad (28) para hacer posible una recogida de la mezcla que sale por parte de los labios de sellado (26).

14. Dispositivo según la reivindicación 13, caracterizado porque la parte de estátor (16) presenta en la sección cilíndrica de la cavidad (28) en el lado periférico al menos una abertura de salida (13) para impedir una salida de la mezcla por el lado de la sección de soporte cilíndrica (27).

15. Dispositivo según una de las reivindicaciones previamente mencionadas, caracterizado porque al menos la parte de estátor (16) está formada de un material transparente estando configurado el material transparente del grupo de los plásticos que comprende un policarbonato (PC), un poli(metacrilato de metilo) (PMMA) y/o un estireno/acrilonitrilo (SAN).

16. Procedimiento para mezclar un componente de aglutinante y un agente de curado usando un dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque antes de empezar cualquier proceso de mezclado antes del suministro del componente de aglutinante (A) o antes de empezar el proceso de mezclado continuo con el movimiento giratorio de los dientes de mezclado (23, 24) de la mezcladora (100) que marchan en sentido contrario se inyecta una cantidad de 0,1 gramos a 0,5 gramos, preferiblemente 0,2 gramos, de componente de agente de curado (B) pastoso o líquido en la cámara de mezclado (14) y porque después de terminar el proceso de inyección se realiza la alimentación del componente de aglutinante (A) y la alimentación del componente de agente de curado (B).