ES2316589T3 - Elemento de sellado para sellar una separacion, y turbina de combustion con un elemento de sellado. - Google Patents
Elemento de sellado para sellar una separacion, y turbina de combustion con un elemento de sellado. Download PDFInfo
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Abstract
Un elemento de sellado (1) para sellar una separación (5) entre un primer componente (2) y un segundo componente (3) separados espacialmente entre sí, el mencionado primer componente (2) teniendo una primera superficie (9) y el mencionado segundo componente (3) teniendo una segunda superficie (10) opuesta, el mencionado elemento de sellado (1) comprendiendo: a) una estructura de soporte (4), b) una estructura de sellado (6) que cubre al menos parcialmente la mencionada estructura de soporte (4), donde la mencionada estructura de soporte (4) comprende al menos dos elementos de contacto (8), cada elemento de contacto (8) sirve para poner una parte de la estructura de soporte (6) en contacto con una de las superficies (9, 10), y es capaz de seguir una deformación y/o un movimiento de la mencionada superficie (9, 10), caracterizado porque, la mencionada estructura de soporte (4) tiene una parte de armazón (7) a la que están conectados los mencionados elementos de contacto (8), a través de una parte de ramificación (21) que se extiende alejándose de la mencionada parte de armazón (7).
Description
Elemento de sellado para sellar una separación,
y turbina de combustión con un elemento de sellado.
La invención se refiere a un elemento de sellado
para sellar una separación que puede estar formada entre
componentes primero y segundo separados espacialmente, en concreto
de una maquinaria turbo tal como una turbina de combustión. La
invención se refiere también a una turbina de combustión que tiene
un elemento de sellado.
En las plantas industriales, en particular en
máquinas termomecánicas y en plantas químicas, en las que se
utiliza diferentes fluidos, puede ser necesario mantener tales
fluidos separados entre sí dentro de las plantas. Por ejemplo, en
plantas energéticas de combustión térmica, las regiones de flujo de
gases de combustión calientes tienen que estar separadas de forma
hermética, respecto de las regiones de flujo de gases refrigerantes
a menor temperatura. En las plantas de turbina de gas con elevadas
temperaturas de entrada en la turbina, por ejemplo de más de
1000ºC, se produce expansiones térmicas de los componentes
individuales de la planta de turbina de gas, de forma que en
ocasiones los componentes adyacentes están separados entre sí
mediante el uso de una separación, al objeto de evitar elevadas
tensiones térmicas así como la formación de grietas. Tales
separaciones pueden constituir conexiones entre las regiones de
flujo de gases calientes, y las regiones de flujo de gases fríos.
Es ventajoso cerrar la separación para reducir la afluencia de gas
frío a la región de flujo de gases calientes, y para no reducir así
la temperatura en la región de flujo de gases calientes.
La patente de EE.UU. número 3 341 172 y la
patente de EE.UU. número 2 991 045, que describen ambas una turbina
de gas con una carcasa exterior y una carcasa interior en dos
partes, especifican un elemento de sellado que tiene una sección
transversal en forma de C alargada, para sellar una separación entre
las dos carcasas internas. Formada entre la carcasa interna y la
carcasa externa, hay una separación anular a cuyo través es guiado
el flujo refrigerante. El gas caliente para impulsar la turbina de
gas, fluye dentro de la carcasa interna.
La patente de EE.UU. número 4 537 024 describe
una planta de turbina de gas, en la que hay componentes de una
estructura de inyector, sellados mediante el uso de elementos de
sellado axiales y radiales. Los elementos de sellado están
concebidos para impedir que el gas caliente que fluye a través de la
estructura de inyecto, se infiltre en las regiones de turbina
externas al conducto de gas caliente. Un elemento de sellado puede
tener aproximadamente forma de ocho aplastado, visto en sección
transversal.
La patente de EE.UU. 5 975 844 describe un
elemento de sellado, en un conjunto que incluye dos componentes
movibles térmicamente entre sí, cada uno de los cuales tiene una
ranura, localizadas ambas en mutua oposición. Este elemento de
sellado está dirigido a lo largo de una línea principal, para sellar
una separación entre los componentes. Comprende un primer extremo,
un segundo de extremo opuesto al primer extremo, y una región
intermedia, en una sección transversal sustancialmente perpendicular
a la línea principal, a lo largo de un eje longitudinal, de forma
que la región intermedia está dispuesta entre los extremos, y el
elemento de sellado tiene una primera superficie
dentada.
dentada.
La patente de EE.UU. número 5 657 998 se refiere
a un sellado contra fugas en trayectos de gas, para sellar en
general una separación de fugas entre segmentos primero y segundo
separados espacialmente, de una turbina de gas, en concreto
segmentos primero y segundo de una carcasa de una cámara de
combustión de gas. Este sellado comprende una capa de lámina
metálica, en general no perforada, que consiste esencialmente en
materiales seleccionados entre el grupo compuesto de metales,
cerámicas y polímeros. Esta capa de lámina metálica es permeable al
gas, y está dispuesta en la separación de fugas de la parte
gaseosa. El conjunto de capa de lámina metálica tiene una primera
capa de lámina metálica con una dirección longitudinal. El sellado
contra fugas de gas comprende además un conjunto de capa de tejido
que cubre, y en general contacta, toda la superficie externa del
conjunto de lámina metálica, y consiste esencialmente en materiales
seleccionados entre el grupo compuesto de metales, cerámicas y
polímeros. Preferentemente, el conjunto de capas de tela tiene dos
capas, de las que cada una tiene un grosor de unas
10-25 micras. Cada una de las capas de tela es una
capa de tela tejida, y comprende una superaleación a alta
temperatura basada en níquel, tal como Inconel
X-750. El conjunto de sellado se fija en ranuras de
partes adyacentes de una turbina de gas, o bien es introducido en
una pestaña con forma de U en una cámara de combustión, o utilizado
en una instalación de doble sellado o en una instalación de
múltiples sellados. En cualquier caso, el sellado queda
completamente dentro de la separación de fugas, y proporciona un
efecto de sellado bien mediante contactar una superficie dentro de
la separación, que está insertada en una ranura, o mediante
contactar con otro conjunto de sellado. En comparación con un
sellado rígido metálico convencional, este sellado con dos
conjuntos de lámina metálica reduce las fugas en el trayecto de gas,
desde el 2,4% hasta generalmente el 1,0%, de acuerdo con la patente
de EE.UU. número
5 657 998.
5 657 998.
En la patente de EE.UU. 6199871 se ilustra otra
técnica anterior.
Un objetivo de la presente invención es
proporcionar un elemento de sellado para sellar una separación, en
concreto una separación de fugas en un trayecto de gas de una
maquinaria turbo, tal como una turbina de combustión. Otro objetivo
de la presente invención es proporcionar una turbina de combustión
con un elemento de sellado.
Con los anteriores y otros objetivos a la vista,
de acuerdo con la invención se proporciona un elemento de sellado
para sellar una separación entre un primer componente y un segundo
componente, como se reivindica en la reivindicación 1.
La invención toma en consideración la percepción
de que, en un aparato que tiene partes que están expuestas a
diferentes temperaturas, se producen diferentes deformaciones y
expansiones térmicas. Por ejemplo en hornos, o más en general en
cámaras de gas caliente como en una turbina de gas, aquellas partes
que están expuestas a un gas caliente durante condiciones
estacionarias de funcionamiento del aparato, están expuestas a
temperaturas más altas que aquellas partes no directamente
expuestas al gas caliente, en concreto componentes de pared. Las
diferentes resultantes expansiones térmicas de las piezas, se
compensan por separaciones que se deja entre las piezas para estas
que se expandan libremente. Por ejemplo en turbinas de combustión, a
menudo es necesario dificultar el flujo del gas caliente a través
de la separación, puesto que las piezas que hay detrás de la
separación que pueden no ser capaces de soportar las altas
temperaturas del gas caliente. Por lo tanto, se suministra a la
separación fluido refrigerante bajo una alta presión. Una parte de
este gas refrigerante fluye después como gas de fuga, a través de
la separación hacia un flujo del gas caliente, dificultando de ese
modo que el gas caliente fluya a la separación. En una turbina de
gas, este gas refrigerante a alta presión se toma del compresor de
la turbina de gas, y debido a la fuga a través de la separación no
puede ser utilizado para el proceso de combustión, lo que reduce la
eficiencia de la turbina de gas. Para reducir la cantidad de gas de
fuga, se proporciona elementos de sellado para sellar la separación.
El diseño y fabricación de elementos de sellado apropiados se torna
más difícil cuanto más curva es la forma de la separación, cuanto
mayor es el movimiento lateral de la separación, y cuanto mayor es
la temperatura de aquellas superficies que están en contacto con el
elemento de sellado. Surge una situación incluso más complicada,
cuando tales superficies adquieren irregularidades permanentes, en
concreto debido a procesos de relajación o a deformaciones
elásticas.
Con el elemento de sellado acorde con la
invención, los elementos de sellado pueden con tales deformaciones
y movimientos de los componentes primero y segundo, mientras la
estructura de sellado sigue contactando la superficie e impidiendo
por lo tanto que fluya fluido refrigerante entre la estructura de
sellado y las superficies. Mediante la elección de materiales de
sellado adecuados, respectivamente para la estructura de soporte y
la estructura de sellado, el elemento de sellado puede utilizarse
para temperaturas desde unos 500ºC hasta unos 1300ºC. A diferencia
de otros sellados, como sellados metálicos de una pieza o sellados
de escobilla metálica, que son capaces de cubrir solo cierto
movimiento de la separación o bien son muy costosos, requieren un
espacio muy grande y pueden utilizarse solo para superficies
ligeramente curvas, el elemento de sellado acorde con la invención
es de fabricación sencilla, eficiente en costes, capaz de afrontar
superficies curvas así como escalones en las superficies, y capaz
de seguir movimientos y deformaciones de la separación o las
superficies.
De acuerdo con la invención, la función de
sellado llevada a cabo por la estructura de sellado está separada
de la capacidad de deformación elástica desempeñada por la
estructura de soporte. Mediante el uso de al menos dos elementos de
contacto, el elemento de sellado es menos rígido que un sellado de
una pieza metálica, donde la estructura metálica también lleva a
cabo la función de sellado. Puesto que preferentemente cada elemento
de contacto tiene la capacidad de deformación y movimiento
independientemente de los otros, es posible un sellado de grandes
superficies deformadas o irregulares. Esta tarea incluye superficies
que tienen escalones, como puede ser el caso en segmentos unidos en
una turbina de gas, tales como paletas, álabes y elementos de
pantalla térmica de una cámara de combustión.
De acuerdo con otra característica del elemento
de sellado, la estructura de sellado comprende una banda que tiene
fibras metálicas y/o cerámicas. Por virtud de la banda de fibras
cerámicas o metálicas que forman una porción de sellado flexible y
deformable, puede asegurarse una buena característica de sellado.
Las fibras cerámicas así como ciertas fibras metálicas pueden
utilizarse hasta temperaturas de unos 1200ºC o incluso superiores.
Por lo tanto, el elemento de sellado es utilizable para componentes
de sellado de una maquinaria turbo, de hornos, quemadores o
similares, están expuestos a gases calientes. Dependiendo del tamaño
de malla de la banda, la funda y por lo tanto el elemento de
sellado son permeables al gas, de modo que en cierta medida el gas
refrigerante puede fluir a través de la funda, enfriando así las
fibras. Esto conduce a una efusión refrigerante del elemento de
sellado. Mediante la penetración del gas refrigerante en la
estructura de sellado, también puede enfriarse regiones y piezas de
turbina en la proximidad de la separación, fuera de la región del
gas refrigerante.
De acuerdo con otra característica, la
estructura de sellado comprende un tejido de fibra cerámica, una
cinta de fibra cerámica, una funda de fibra cerámica o una estera
de fibra cerámica. Preferentemente, las fibras cerámicas consisten
esencialmente en un material de tipo circonia (ZrO_{2}), sílice
(SiO_{2}) o alúmina (Al_{2}O_{3}). Se entiende que tales
materiales cerámicos podrían combinarse, y también ser estabilizados
por otros materiales como óxido de itrio (Y_{2}O_{3}). Por
ejemplo, las fibras cerámicas pueden consistir esencialmente (en
porcentaje en peso) en un 62.5% de Al_{2}O_{3}, un 24.5% de
SiO_{2}, un 13% de B_{2}O_{3}, con una fase cristalina de
tipo mullita y amorfa, o exclusivamente amorfa; en un 70% de
Al_{2}O_{3}, un 28% de SiO_{2}, un 2% de B_{2}O_{3} con
\gamma-Al_{2}O_{3}, mullita y SiO_{2}
amorfo; en un 73% de Al_{2}O_{3}, un 27% de SiO_{2} con
\gamma-Al_{2}O_{3} SiO_{2}, un 89%
Al_{2}O_{3} de amorfo, un 10% de ZrO_{2}, un 1% de
Y_{2}O_{3} con \alpha-Al_{2}O_{3} y
circonia estabilizada con óxido de itrio; en un 85% de
Al_{2}O_{3} y un 15% de SiO_{2} con
\alpha-Al_{2}O_{3} y mullita; en más del 99%
de Al_{2}O_{3} como \alpha-Al_{2}O_{3}.
Tales materiales de fibra cerámica están disponibles por ejemplo en
3M (Minnesota Mining and Manufacturing Company), St. Paul,
Minnesota, EE.UU., bajo la marca registrada de "Nextel". La
fabricación de fibras cerámicas, así como la fabricación de una
banda que contiene fibras cerámicas, es conocida por las personas
cualificadas en la técnica. Por lo tanto, una banda adecuada que
comprende fibras cerámicas que satisfacen propiedades específicas, y
en concreto resistencia térmica de unos 1200ºC hasta unos 1372ºC,
flexibilidad y otras características mecánicas, puede ser escogida
por aquellas personas cualificadas en la técnica, para proporcionar
una estructura de sellado delimitada, o solo para cubrir la
estructura de soporte. Otras características tales como porosidad y
grado de permeabilidad al gas, pueden proporcionarse en un rango
predefinido.
De acuerdo con una característica añadida, la
estructura de sellado comprende un tejido de fibra metálica, una
cinta de fibra metálica, una funda de fibra metálica o una estera de
fibra metálica. Puesto que las fibras metálicas son muy dúctiles y
no quebradizas, son deformables plásticamente y constituyen una
banda que resiste elevadas cargas térmicas y mecánicas.
Preferentemente, las fibras metálicas consisten en una
superaleación, en concreto una superaleación basada en níquel,
basada en cobalto o basada en hierro.
De acuerdo con una característica adicional, la
estructura de sellado se conecta de forma no apretada, a la
estructura de soporte. Preferentemente, la propia estructura de
sellado es un objeto fabricado por separado respecto de la
estructura de soporte. Se pone en contacto con la estructura de
soporte para cubrir al menos una parte de la estructura de soporte,
después de su propia fabricación. Por lo tanto, preferentemente
proporciona un contacto no apretado, con la estructura de soporte,
y es desmontable respecto de la estructura de soporte. En el último
caso, podría sustituirse fácilmente mediante una nueva banda,
durante el mantenimiento de una maquinaria turbo. En una
realización en la que la estructura de sellado se proporciona como
una funda, la estructura de soporte se introduce en la funda y por
lo tanto todas las superficies de la estructura de soporte están
rodeadas por la banda de fibras. También es posible proporcionar una
estructura de sellado de fibra cerámica, por ejemplo una capa,
estrechamente ceñida a la estructura de soporte.
De acuerdo con otra característica más, la
estructura de soporte consiste en un metal, en concreto una chapa
metálica. Tener una estructura de soporte de metal, permite una
sencilla fabricación de los elementos de contacto, por ejemplo
simplemente mediante cortar ranuras en el metal. Son metales
apropiados aquellos que soportan altas temperaturas, por ejemplo
aceros de alta temperatura tales como aceros de cromo, o aleaciones
de alta temperatura sobre la base de níquel o de cobalto. La pieza
de metal puede extenderse a lo largo de un eje longitudinal, de
forma que ranuras y/o rebajes paralelos y/o perpendiculares al eje
longitudinal, conducen a elementos de contacto independientemente
deformables, en concreto a elementos de contacto de tipo tanque.
Semejante pieza de metal, puede además doblarse o curvarse a lo
largo del eje longitudinal y en torno al eje longitudinal, de forma
que puede conseguirse fácilmente una forma cilíndrica o bien una
forma de anillo. Tener una estructura de soporte con ranuras y/o
rebajes reduce la rigidez. Así, en comparación con una estructura
más rígida, puede realizarse mayores deformaciones bajo la misma
presión interna aplicada.
De acuerdo con otra característica más, la
estructura de soporte tiene una forma curva, y en concreto tiene
forma de U, forma de anillo abierto o forma de anillo. Una
estructura de soporte curva puede estar pretensada cuando se pone
en contacto con las superficies, de forma que las deformaciones de
las superficies que comprimen la estructura de soporte o
proporcionan a la estructura de soporte la oportunidad de
expandirse, se neutralizarán mediante los elementos de contacto,
sin perder contacto con las superficies.
De acuerdo con otra característica añadida, la
estructura de soporte de una parte de armazón, a la que están
conectados los elementos de contacto a través de una parte de
ramificación que se extiende alejándose de la mencionada parte de
armazón. Los elementos de contacto pueden tener una forma de tipo
tanque. Tener una parte de ramificación a la que está conectado el
elemento de contacto, asegurada al elemento de contacto la capacidad
de deformarse y moverse de forma tridimensional. La parte de
ramificación elemento de contacto pueden además retorcerse y
doblarse.
Las partes de ramificación pueden formar, junto
con una parte intermedia, un resorte de dos brazos. En semejante
resorte, cada parte de ramificación forma un brazo del resorte, de
modo que la parte intermedia del resorte puede doblarse para formar
uno o más bucles. Con la parte intermedia, el resorte puede
conectarse a la parte de armazón, la cual puede tener una abertura,
gancho o similar, adecuado. El resorte puede estar fabricado de
cualquier cable apropiado, preferentemente cable metálico, de forma
que los elementos de contacto pueden estar formados con partes de
cable doblado. Preferentemente, la parte de ramificación y el
elemento de contacto son elásticamente transferibles.
De acuerdo con otra característica adicional, la
estructura de soporte tiene al menos dos partes de ramificación con
diferentes longitudes. Tener partes de ramificación con diferentes
longitudes es útil, en concreto cuando hay que es sellar
superficies con escalones, ranuras, rebajes o salientes.
De acuerdo con una característica concomitante,
el elemento de sellado comprende un elemento de apriete, para
tensar la mencionada estructura de sellado entre los elementos de
contacto adyacentes. Preferentemente, el elemento de apriete
comprende un elemento de resorte, en concreto un anillo elástico.
Aplicar un elemento de apriete para tensar la estructura de
sellado, asegura que la estructura de sellado esté en estrecho
contacto con las superficies, de forma que durante condiciones
operativas diferentes, temperaturas diferentes, y durante un
prolongado período de tiempo, el elemento de sellado asegura un
efecto de sellado. En concreto, en un elemento de sellado con una
estructura de soporte rodeada por un alisado, este alisado puede
formar un pliegue que será suavizado mediante una tensión creada
por el elemento de apriete. El elemento de apriete puede estar
conectado permanentemente al elemento de sellado, en concreto a la
estructura de sellado, o puede ser conectado de forma desmontable
al elemento de sellado. Así, el elemento de sellado puede comprender
dos o tres partes diferentes (estructura de sellado, estructura de
soporte, elemento de apriete) que cumplen diferentes tareas y que
pueden separarse entre sí, y en concreto ser sustituidas por otras
partes compatibles en caso de reparación, mantenimiento o
recambio.
De acuerdo con otra característica más, el
elemento de sellado se coloca en una cámara de gas caliente para
sellar una separación. La cámara de gas caliente tiene una región de
flujo de gas caliente, rodeada por una estructura de pared, que
comprende el segundo componente con la segunda superficie. Un primer
componente está unido a la estructura de pared y tiene la primera
superficie, que está dirigida a la estructura de pared. La
separación está formada entre el primer componente y el segundo
componente, en concreto entre la primera superficie y la segunda
superficie. La estructura de sellado está en contacto con la segunda
superficie del segundo componente, y con la primera superficie del
primer componente, sellando así la separación. Preferentemente, la
cámara de gas caliente es una parte de una turbina de combustión, en
concreto es una cámara de combustión o una sección de turbina. La
cámara de combustión puede ser uno entre un motor a reacción, una
turbina de un automotor o un submarino, etcétera. También puede ser
la cámara de combustión de una turbina de gas estacionaría, en
concreto para producir energía eléctrica. La cámara de combustión
puede ser una cámara en anillo o una cámara de tipo tambor, de
forma que en una turbina de gas puede utilizarse dos o más cámaras
de combustión de tipo tambor. En una turbina de combustión que
tiene una serie de quemadores, con cada quemador conectado a una
sección de turbina por medio de un conducto o tambor diferentes, un
elemento de sellado como el descrito arriba puede servir para
sellar una entrada de turbina para que entre gas caliente a la
sección de turbina, y un respectivo conductor (tambor) que finaliza
en la proximidad de la entrada de turbina, para permitir que fluya
gas caliente desde el quemador a la entrada de turbina.
De acuerdo con otra característica más, el
elemento de sellado sella una separación, en la que el primer
componente es un elemento de pantalla térmica de una cámara de
combustión o un elemento de refuerzo de una sección de turbina. En
una cámara de combustión de anillo, una pantalla térmica metálica
puede curvarse de múltiples formas, de modo que el elemento de
sellado con elementos de contacto que sigue la forma y la
deformación de las superficies de la pantalla térmica, es el más
eficiente. En una cámara de combustión de tipo tambor, el elemento
de sellado se utiliza preferentemente para sellar la región entre el
tambor y la entrada a la sección de turbina. También puede
utilizarse para sellar una separación entre elementos de pantalla
térmica metálicos, con un circuito de fluido refrigerante en bucle
cerrado y una estructura de pared.
El elemento de sellado puede utilizarse también
para tapar una separación entre componentes que no están separados
espacialmente en la dirección radial de una turbina de gas, sino
dispuestos en las direcciones axial y circunferencial, donde al
menos hay componentes primero y segundo separados espacialmente en
la dirección circunferencial o en la dirección axial, mediante una
separación de fugas. Tales componentes tienen superficies internas
expuestas a la región de gas caliente, y superficies externas
expuestas a la región de gas refrigerante. El elemento de sellado
puede utilizarse para sellar una separación entre los componentes
primero y segundo en la dirección axial, o bien entre componentes
primero y segundo en la dirección circunferencial.
De acuerdo con otro objetivo de la invención, se
proporciona una turbina de combustión que tiene una separación de
fuga de gas, que está sellada por un elemento de sellado. La turbina
de combustión comprende una cámara de gas caliente que tiene una
región de flujo de gas caliente, con una estructura de pared que
rodea la región de flujo de gas caliente y que comprende al menos
un segundo componente que tiene una segunda superficie dirigida a
la región de flujo de gas caliente. Hay al menos un primer
componente unido a la estructura de pared, y que tiene una primera
superficie que está dirigida a la estructura de pared. La separación
está formada entre el primer componente y el segundo componente, en
concreto entre la primera superficie y la segunda superficie. El
elemento de sellado para sellar la separación, comprende una
estructura de soporte y una estructura de sellado que cubre al
menos parcialmente la estructura de soporte. La estructura de
soporte comprende al menos dos elementos de contacto, cada uno de
los cuales pone una parte de la estructura de sellado en contacto
con una de las superficies, y es capaz de seguir la deformación de
la respectiva superficie. La estructura de sellado está además en
contacto con la mencionada segunda superficie del segundo
componente, y con la primera superficie del primer componente,
sellando de ese modo la separación.
La estructura de soporte tiene una parte de
armazón, a la que están conectados los elementos de contacto
mediante una parte de ramificación que se extiende desde la
mencionada parte de armazón.
De acuerdo con otro objetivo más de la
invención, se proporciona una turbina de combustión que tiene una
separación entre un conducto y una entrada de turbina, separación
que está sellada mediante el elemento de sellado. La entrada de
turbina es una abertura que permite que entre gas caliente a una
sección de turbina, de la turbina de combustión. El conducto
conecta una cámara de combustión de un quemador, en la que se genera
el gas caliente, a la entrada de la turbina.
Todas las ventajas y características del
elemento de sellado que se describe a continuación en mayor detalle,
aplican también a la turbina de combustión que contiene este
elemento de sellado, en concreto las características y ventajas con
respecto al elemento de sellado que comprende una parte de armazón
curva, desde la que los elementos de contacto se separan
espacialmente, y mediante la cual cada elemento de contacto está
conectado a la parte de armazón a través de una parte de
ramificación. Preferentemente, el elemento de sellado está rodeado
por la estructura de sellado, siendo esta una funda.
Si bien la invención se ilustra y describe aquí,
realizada en un elemento de sellado para sellar una separación y
una turbina de combustión, no obstante no pretende limitarse a los
detalles mostrados, puesto que puede hacerse diversas
modificaciones y cambios estructurales sin apartarse del espíritu de
la invención, y dentro del ámbito y el alcance de equivalentes de
las reivindicaciones.
No obstante, la construcción del elemento de
sellado en la turbina de la invención, junto con objetivos y
ventajas adicionales de estos, se comprenderán mejor a partir de la
siguiente descripción de realizaciones específicas, leída en
conexión con los dibujos adjuntos.
la figura 1 es una vista incompleta,
diagramática, en sección longitudinal, de una turbina de
combustión;
la figura 2 es una vista aumentada, incompleta,
en sección transversal, de un elemento de sellado de una turbina de
combustión;
la figura 3 es una vista en planta, incompleta,
de una estructura de sellado de un elemento de sellado;
la figura 4 es una vista en sección transversal,
de un elemento de sellado a lo largo de la línea
III-III la figura 3;
la figura 5 es una vista desenrollada,
incompleta, de una estructura de sellado a lo largo de la línea
III-III la figura 3;
la figura 6 es una vista en perspectiva del
elemento de sellado en forma de anillo;
la figura 7 es una vista incompleta,
diagramática, en sección longitudinal, de una turbina de
combustión;
la figura 8 es una vista en perspectiva de la
sección de quemador de la turbina de combustión de la figura 7;
la figura 9 es una vista en perspectiva de una
estructura de soporte de un elemento de sellado;
la fibra 10 es una vista desenrollada de la
estructura de soporte de la figura 9.
Ahora, con referencia detallada a las figuras de
los dibujos, y en particular primero a la figura 1 de estos, en una
vista en sección transversal se muestra una porción superior de una
turbina de combustión (en lo que sigue, denominada también turbina
de gas) 22 dirigida a lo largo de un eje principal 14. La turbina de
gas 22 tiene, a lo largo del mencionado eje principal 14, un
compresor (sin mayor especificación), una cámara de combustión 19 y
una sección de turbina 17. Tanto la cámara de combustión 19 como la
sección de turbina 17 forman una cámara de gas caliente 23, a cuyo
través fluye gas caliente 24 generado en la cámara de combustión
19, mediante quemar aire y combustible. En la sección de turbina 17
hay dispuestas paletas guía 16 y paletas móviles 15, en orden
alterno a lo largo del eje principal 14. Las paletas guía o álabes
16 están dirigidas perpendicularmente al eje principal 14, y están
dispuestas a lo largo de la circunferencia de la turbina de gas 22,
para formar un círculo.
La turbina de gas 22 comprende una respectiva
estructura de pared 13, que rodea la cámara de combustión 19 y la
sección de turbina 17. La respectiva estructura de pared 13
comprende segundos componentes 3 que - con respecto a la cámara de
combustión 19 - se muestran en mayor detalle en la figura 2. Hay
primeros componentes 2 rodeados por la estructura de pared 13 y
unidos a esta, expuestos al flujo del gas caliente 24. Hay una
región de gas refrigerante 28 formada entre los primeros componentes
2, por ejemplo una placa 12 de paletas guía o un elemento de
pantalla térmica de la cámara de combustión 19, y los componentes 3
de la estructura precede pared de turbina. Se suministra gas
re-
frigerante 25 a través de conductos de suministro de gas refrigerante 30, en la respectiva región de gas refrigerante 28.
frigerante 25 a través de conductos de suministro de gas refrigerante 30, en la respectiva región de gas refrigerante 28.
Cada una de las paletas guía 16 está conectada a
la estructura de pared 13 en la sección de turbina 17, a través de
la placa 12 de paleta guía, que representa un primer componente 2.
Una placa 12 de paleta guía es aludida también como refuerzo o de
sellado sobre paletas de turbina. Su propósito es proporcionar
rigidez a las paletas, reducir la vibración y proporcionar en
alguna medida un sellado entre etapas.
Las paletas guía 16 adyacentes están separadas
espacialmente entre sí a lo largo de la circunferencia, de forma
que pueden expandirse térmicamente, esencialmente de forma libre. La
placa 12 de paleta guía, separa la región de gas caliente 11
formada en torno al eje principal 14 de la turbina de gas 22,
respecto de una región de gas refrigerante 28 formada entre la
placa 12 de paletas guía y los componentes 3 de la estructura de
pared 13 de la turbina. Las paletas móviles 15 se extienden
radialmente hacia fuera, perpendiculares al eje principal 14. Las
paletas móviles 15 quedan completamente dentro de la región de gas
caliente 11. Esta región de gas caliente 11 está separada de la
región de aire de refrigeración 28, mediante una pluralidad de
primeros componentes 2, también denominados componentes de un anillo
de sellado, a lo largo de la circunferencia de la turbina de gas
22. Cada uno de los componentes 2 es adyacente a las paletas móviles
15. Por claridad, para cada etapa de turbina se muestra solo una
paleta guía 16, una paleta móvil y un componente 2 del anillo de
sellado. Una placa 12 de paleta guía y un respectivo componente 2,
están separados espacialmente respecto de un respectivo componente
3 de la estructura de pared 13, en la dirección radial (dirección
perpendicular al eje principal 14) a través de una separación de
fuga de gases 5 (véase la figura 2).
Esta separación 5 está cerrada por un elemento
de sellado 1, impidiendo así en buena medida un flujo de gas
refrigerante 25 saliendo de la región de gas refrigerante 28 hacia
la región de gas caliente 11, e impidiendo que fluya gas caliente
24 a través de la separación 5 en la región de gas refrigerante
28.
La figura 2 muestra una vista en sección
transversal, aumentada, de una parte de una cámara de combustión 19
como la que se muestra en la figura 1. Hay un elemento de sellado 1
posicionado entre un primer componente 2, que es un elemento de
pantalla térmica de la cámara de combustión 19, y un segundo
componente 3 que es parte de una estructura de pared 13 que rodea
la cámara de combustión 19. El elemento de pantalla térmica 2 tiene
una pared lateral 29 dirigida hacia una segunda superficie 10
(también denominada superficie exterior 10) de la estructura de
pared 13. Entre la pared lateral 29 y la estructura de pared 13,
queda una separación de fuga de gases 5 que tiene una anchura D. El
elemento de pantalla térmica 2 tiene una primera superficie 9
(también denominada superficie interna 9) dirigida a la estructura
de pared 13, y una superficie de gas caliente 27 que es opuesta a
la superficie interna 9, y está expuesta a un flujo de gas caliente
de escape 24. La superficie interna 9 así como la superficie
externa 10 de la estructura de pared 13 pueden ser curvas, pueden
cambiar sus forma (deformarse) cuando están expuestas a altas
temperaturas, o pueden tener escalones u otras estructuras
similares. Entre el elemento de pantalla térmica 2 y el componente
de pared 3, en concreto entre la superficie interna 9 y la
superficie externa 10, hay colocado un elemento de sellado 1. En una
vista en sección transversal (véase la figura 4), el elemento de
sellado 1 tiene una forma de tipo arco, con elementos de contacto 8
en el extremo de cada lado del arco, expandiéndose casi
perpendiculares separándose de los extremos del arco. En una
dirección longitudinal, el elemento de sellado 1 es curvo a lo largo
de un eje longitudinal 26 que casi describe un círculo. El elemento
de sellado 1 está completamente rodeado por una estructura de
sellado 6 en forma de banda de funda, fabricada de fibras. Tales
fibras consisten en materiales cerámicos, o bien en un metal
resistente al calor. En alguna medida, dependiendo del tamaño de
malla de la banda, la funda 6 del elemento de sellado 1 es
permeable gas. La funda 6 está tensada por un elemento de tensión
20, de forma que su superficie está en estrecho contacto con la
superficie externa 10 y la superficie interna 9, para sellar la
separación 5.
La estructura de sellado 4 es en general
permeable al gas, y tiene una parte del armazón 7 que está
ligeramente curvada en sección transversal, y tiene una curvatura
de tipo anillo a lo largo del eje longitudinal 26. Consiste en una
tira de metal formada de chapa metálica. El metal elegido para la
estructura de soporte 4 es preferentemente acero resistente al
calor, o una aleación de NiCr de alta temperatura. La anchura de la
estructura de soporte 4 es mayor que la anchura D de la separación
5. La estructura de soporte 4 proporciona al elemento de sellado 1
buenas características de dureza mecánica y elasticidad, de modo que
también resiste cargas de alta presión, y se evita el riesgo de
rotura en partes y de caída a través de la separación. La estructura
de soporte 4 está cubierta por todos sus lados con la funda 6, en
concreto compuesta de fibras cerámicas. La funda 6 de fibras define
una superficie de sellado flexible y deformable. Las fibras
consisten preferentemente en una mezcla de sílice SiO_{2} y
aluminio Al_{2}O_{3}, por ejemplo (en porcentaje en peso) de un
73% de Al_{2}O_{3} y un 27% de SiO_{2} con
\gamma-Al_{2}O_{3} y SiO_{2} amorfo.
Entre el componente 2 y el componente 3 se
define una región 28 de gas refrigerante, a la que se suministra el
gas refrigerante 25. La presión del gas refrigerante 25 es mayor que
la presión del gas caliente 24, que fluye a través de la turbina 22
en la región 11 de flujo de gas caliente. Por lo tanto, existe un
diferencial de presión que provoca que el elemento de sellado 1 sea
presionado en cierta medida por el gas refrigerante 25 sobre la
pared lateral 29, cerca de la separación de fuga de gases 5. Como la
estructura de sellado 5 es en alguna medida permeable al gas, fluye
gas refrigerante 25 a través de la funda 6, enfriando así las
fibras. Esto conduce a una refrigeración por efusión, del elemento
de sellado 1. Por lo tanto, también puede enfriarse regiones y
partes de turbina en la proximidad de la separación 5, fuera de la
región 28 de gas refrigerante. Puesto que el elemento de sellado 1
es capaz de neutralizar deformaciones de la superficie interna 9 y
la superficie interna 10, así como movimientos radiales y axiales
de las superficies 9, 10, se asegura un sellado eficaz de la
separación de fugas de gas 5, y se reduce la cantidad de flujo
refrigerante
25 necesario. El gas refrigerante 25 que se reserva así, queda entonces disponible para los procesos de combustión.
25 necesario. El gas refrigerante 25 que se reserva así, queda entonces disponible para los procesos de combustión.
La figura 3 muestra una vista en planta de una
parte de la estructura de soporte 4 del elemento de sellado 1
acorde con la figura 2, a lo largo del eje longitudinal 26. La
estructura de soporte 4 tiene una parte de armazón 7, de forma que
sobre ambos lados del eje longitudinal 26 hay conectados elementos
de contacto a la parte de armazón 7, a través de una respectiva
parte de ramificación 21. Así, los elementos de contacto 8 están
conectados a la parte de armazón 7 como tanques. La estructura de
soporte 4 con todas sus partes, la parte de armazón 7, los
elementos de contacto 8 y la parte de ramificación 21, pueden
fabricarse a partir de una sola chapa metálica. La estructura de
soporte con una serie de elementos de contacto de tipo tanque 8
que, junto con las partes de ramificación 21, son deformables
elásticamente para seguir movimientos o deformaciones de los
componentes primero y segundo 2, 3, permite un sellado eficiente de
la separación 5.
En la figura 4 se muestra una vista en sección
transversal, de un elemento de sellado 1 a lo largo de la línea
III-III de la figura 3. En esta vista en sección
transversal, el elemento de sellado 1 tiene una estructura de
soporte 4 con una forma de tipo U, de modo que la parte de armazón 7
constituye el fondo de la U y las partes de ramificación 21 forman
los lados de la U. En el extremo de cada parte de ramificación 21,
el elemento de contacto 8 se extiende separándose
perpendicularmente hacia fuera desde la parte de ramificación 21. La
estructura de soporte 4 está rodeada completamente por la
estructura de sellado 6. La estructura de sellado 6 es tensada por
un elemento de tensión 20, que empuja la banda de la estructura de
sellado 4 hacia la estructura de soporte con forma de U 4. Así, la
banda de la estructura de sellado 4 está tensada entre dos elementos
de contacto adyacentes 8, a lo largo del eje longitudinal 26 y
sobre la cara externa de la estructura de soporte 4, entre la parte
de armazón 7 y elementos de contacto 8.
En la figura 5 se muestra una vista
desenrollada, incompleta, de la estructura de sellado 4 a lo largo
de la línea III-III de la figura 3. El elemento de
contacto 8 de tipo tanque está conectado a la parte de armazón 7
mediante la parte de ramificación 21. La parte de ramificación 22 se
extiende a lo largo de un eje longitudinal de ramificación 31,
respecto del cual es simétrica. Tanto el elemento de contacto 8 como
la parte de ramificación 21 están fabricados de un material
elásticamente deformable, en concreto de un metal. Como el elemento
de contacto está conectado a la parte de ramificación 21 solo en la
proximidad del eje longitudinal de ramificación 31, tiene dos
brazos que pueden deformarse independientemente de la parte de
ramificación 21. Además, la propia parte de ramificación 21 puede
deformarse, en concreto en una dirección perpendicular al elemento
de conexión 8. Por lo tanto la estructura de sellado 4 puede
compensar cualquier movimiento o deformación de las superficies 9,
10, con los elementos de contacto 8 permaneciendo en contacto con la
superficie 9, 10.
La figura 6 muestra una vista en perspectiva de
un elemento de sellado 1 con forma de anillo, con una estructura de
sellado 4 que tiene una parte de armazón 7, partes de ramificación
21 y elementos de contacto 8. La estructura de sellado 4 está
introducida en una funda 6, fabricada de una banda de fibra
resistente al calor. Hay provisto un anillo elástico 20 en el
círculo interior del elemento de sellado de tipo anillo 1, que
empuja la funda 6 hacia la estructura de soporte 4 para tensar la
funda 6.
La figura 7 es una vista en sección transversal
de una parte de una turbina de gas 22 que tiene una serie de
quemadores separados 41; se describe ejemplos de esta clase de
turbina en las patentes de EE.UU. números 556 642 y 5 623 819. Como
puede verse, la turbina de gas 22 tiene un compresor 40 para
producir aire comprimido. El aire comprimido descargado desde el
compresor 40 se dirige al quemador 41, que está situado en una cesta
42 (también denominada cámara de combustión) (se muestra solo una
en la figura 7). El aire comprimido se calienta por la combustión
de combustible, para generar un gas caliente 24. Desde las cámaras
de combustión 42, el gas caliente 24 se dirige mediante conductos
43 (también denominados cámaras) a una sección de turbina 17.
Dentro de la sección de turbina 17, el gas caliente 24 fluye sobre
filas alternas de paletas estacionarías 16 y álabes giratorios 15.
La sección de turbina 17 tiene una serie de entradas de turbina 44,
las cuales están asignadas a un respectivo conducto 43. El conducto
43 termina en la proximidad de la entrada de turbina 44 (véase la
figura 8, que proporciona una vista en perspectiva de esta). La
disposición del conducto 43 y la entrada de turbina 44, está
cerrada por medio de un elemento de sellado 1 que tiene forma de
lazo, en concreto un lazo casi rectangular que sigue la forma de la
entrada de turbina. La figura 9 muestra una vista parcial en
perspectiva, de una estructura de soporte 4 de un elemento de
sellado 1. La estructura de soporte 4 tiene una parte de armazón 7,
en concreto una tira de metal o similar. La parte de armazón 7 tiene
un gancho de sujeción 35 que forma una abertura, a través de la
cual hay un resorte de dos brazos 34 sujeto a la parte de armazón
7. El resorte de dos brazos 34 está fabricado de un cable metálico
apropiado, y tiene una parte intermedia 36 que forma un bucle
enrollado través del gancho de sujeción 35. La parte intermedia 36
conecta dos brazos del resorte 34, que forman partes de
ramificación 21 del elemento de sellado, separables elásticamente.
En el extremo exterior de cada una de las partes 21, el resorte 36
se curva para formar elementos de contacto 8 que se extienden
perpendiculares a las partes de ramificación 21. La figura 10
muestra una vista desenrollada, del resorte 34 de la estructura de
soporte 4, con los elementos de contacto 8 formando una parte casi
ovalada con una larga recta, larga recta que sirve para contactar
la estructura de sellado 6 con una respectiva de las superficies 9,
10 (por ejemplo, véase la figura 2).
\vskip1.000000\baselineskip
\bullet US 3 341 172 A [0003]
\bullet US 2 991 045 A [0003]
\bullet US 4 537 024 A [0004]
\bullet US 5 975 844 A [0005]
\bullet US 5 657 998 A [0006] [0006]
\bullet US 6 199 871 B [0007]
\bullet US 556 642 A [0045]
\bullet US 5 623 819 A [0045]
Claims (22)
- Un elemento de sellado (1) para sellar una separación (5) entre un primer componente (2) y un segundo componente (3) separados espacialmente entre sí, el mencionado primer componente (2) teniendo una primera superficie (9) y el mencionado segundo componente (3) teniendo una segunda superficie (10) opuesta, el mencionado elemento de sellado (1) comprendiendo:
- a)
- una estructura de soporte (4),
- b)
- una estructura de sellado (6) que cubre al menos parcialmente la mencionada estructura de soporte (4), donde la mencionada estructura de soporte (4) comprende al menos dos elementos de contacto (8), cada elemento de contacto (8) sirve para poner una parte de la estructura de soporte (6) en contacto con una de las superficies (9, 10), y es capaz de seguir una deformación y/o un movimiento de la mencionada superficie (9, 10),
caracterizado porque,la mencionada estructura de soporte (4) tiene una parte de armazón (7) a la que están conectados los mencionados elementos de contacto (8), a través de una parte de ramificación (21) que se extiende alejándose de la mencionada parte de armazón (7). - 2. Elemento de sellado (1) acorde con la reivindicación 1, en el que la mencionada estructura de soporte (6) comprende una banda que tiene fibras metálicas y/o cerámicas.
- 3. Elemento de sellado (1) acorde con la reivindicación 2, en el que la mencionada estructura de sellado (6) comprende un tejido de fibra cerámica, una cinta de fibra cerámica, una funda de fibra cerámica o una estera de fibra cerámica.
- 4. Elemento de sellado (1) acorde con las reivindicaciones 2 o 3, en el que la mencionada estructura de sellado (G) comprende fibras cerámicas que consisten en ZrO_{2}, SiO_{2} y/o Al_{2}O_{3}.
- 5. Elemento de sellado (1) acorde con la reivindicación 2, en el que la mencionada estructura de sellado (6) comprende un tejido de fibra metálica, una funda de fibra metálica o una estera de fibra metálica.
- 6. Elemento de sellado (1) acorde con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la mencionada estructura de sellado (6) comprende fibras metálicas que consisten en una superaleación, en concreto una superaleación basada en níquel, basada en cobalto o basada en el hierro.
- 7. Elemento de sellado (1) acorde con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la mencionada estructura de sellado (6) está conectada de forma no apretada, a la mencionada estructura de soporte (4).
- 8. Elemento de sellado (1) acorde con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la mencionada estructura de soporte (4) consiste en un metal, en concreto en una chapa metálica.
- 9. Elemento de sellado (1) acorde con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la mencionada estructura de soporte (4) tiene una forma curva, en concreto forma de U, forma de anillo abierto o forma de anillo.
- 10. Elemento de sellado (1) acorde con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la parte de ramificación (21) y el mencionado elemento de contacto (8), son deformables elásticamente.
- 11. Elemento de sellado (1) acorde con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la mencionada estructura de soporte (4) tiene al menos dos partes de ramificación (21) con diferentes longitudes.
- 12. Elemento de sellado (1) acorde con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, u 11, en el que las mencionadas partes de ramificación (21) forman, junto con una parte intermedia (36), un resorte de dos brazos (34), resorte (34) que está sujeto a la mencionada parte de armazón (7) en la mencionada parte intermedia (36).
- 13. Elemento de sellado (1) acorde con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende además un elemento de tensión (20) para tensar la mencionada estructura de sellado (6), entre dos elementos de contacto (8) adyacentes.
- 14. Elemento de sellado (1) acorde con la reivindicación 13, en el que el mencionado elemento de tensión (20) comprende un elemento de resorte, en concreto un anillo elástico.
- 15. Elemento de sellado (1) acorde con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en una cámara de gas caliente (23) que tiene una región (11) de flujo de gas caliente, la mencionada cámara de gas caliente (23) teniendo una estructura de pared (13) que rodea la mencionada región (11) de flujo de gas caliente, y comprendiendo el mencionado segundo componente (3) que tiene la mencionada segunda superficie (10), el mencionado primer componente (2) estando unido a la mencionada estructura de pared (13) y teniendo la mencionada primera superficie (10), que está dirigida a la estructura de pared (13), donde la mencionada separación (5) está formada entre el mencionado primer componente (3) y el mencionado segundo componente (3), la mencionada estructura de sellado (6) estando en contacto con la mencionada segunda superficie (10) del mencionado segundo componente (3), y con la mencionada primera superficie (9) del mencionado primer componente (2), sellando así la mencionada separación (S).
- 16. Elemento de sellado (1) acorde con la reivindicación 15, en el que la mencionada cámara de gas caliente (23) es una parte de una turbina de combustión (22), en concreto es una cámara de combustión o una sección de turbina.
- 17. Elemento de sellado (1) acorde con las reivindicaciones 15 o 16, en el que el mencionado primer componente (2) es un elemento de pantalla térmica de una cámara de combustión, o un elemento de refuerzo de una sección de turbina.
- 18. Elemento de sellado (1) acorde con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, en una turbina de combustión (22) que comprende un quemador (41), una sección de turbina (17) que tiene una entrada de turbina (44) para que entre gas caliente (24) a la mencionada sección de turbina (17), y un conducto (43) que conecta el mencionado quemador (41) a la mencionada sección de turbina (17) para que fluya gas caliente (24) desde el mencionado quemador (41) a la mencionada sección de turbina (17), mediante lo que la mencionada primera superficie (9) está formada por la mencionada entrada de turbina (44), y la mencionada segunda superficie (10) por el mencionado conducto (43) en la proximidad de la mencionada entrada de turbina (44), con la mencionada separación (5) entre la mencionada primera superficie (9) y la mencionada segunda superficie (10), sellada por el mencionado elemento de sellado (1).
- 19. Una turbina de combustión (22), que comprende:
- -
- una cámara de gas caliente (23) que tiene una región (11) de flujo de gas caliente,
- -
- una estructura de pared (13) que rodea la mencionada región (11) de flujo de gas caliente, y comprende al menos un segundo componente (3) que tiene una segunda superficie (10) dirigida a la mencionada región (11) de flujo de gas caliente,
- -
- al menos un primer componente (2) que está unido a la mencionada estructura de pared (13), y que tiene una primera superficie (9) que está dirigida a la estructura de pared (13),
- -
- una separación (5) formada entre el mencionado primer componente (2) y el mencionado segundo componente (3)
- -
- un elemento de sellado (1) para sellar la mencionada separación (5), donde el mencionado elemento de sellado (1) comprende:
- a)
- una estructura de soporte (4),
- b)
- una estructura de sellado (6) que cubre al menos parcialmente la mencionada estructura de soporte (4), donde la mencionada estructura de soporte (4) comprende al menos dos elementos de contacto (8), cada elemento de contacto (8) pone una parte de la mencionada estructura de sellado (6) en contacto con una de las mencionadas superficies (9, 10), y es capaz de seguir una deformación de la mencionada respectiva superficie (9, 10), la mencionada estructura de sellado (6) estando en contacto con la mencionada segunda superficie (10) del mencionado segundo componente (3) y con la mencionada primera superficie (9) del mencionado primer componente (2), sellando así la mencionada separación (5)
- caracterizada porque,
la mencionada estructura de soporte (4) tiene una parte de armazón (7) a la que están conectados los mencionados elementos de contacto (8), por medio de una parte de ramificación (21) que se extiende separándose de la mencionada parte de armazón (7). - 20. Turbina de combustión (22) que comprende un quemador (41), una sección de turbina (17) que tiene una entrada de turbina (44) para que entre gas caliente (24) a la mencionada sección de turbina (17), un conducto (43) que conecta el mencionado quemador (41) a la mencionada sección de turbina (17) para que fluya gas caliente (24) desde el mencionado quemador (41) a la mencionada sección de turbina (17), mediante lo que hay una primera superficie (9) formada por la mencionada entrada de turbina (44), y una segunda superficie (10) por el mencionado conducto (43) en la proximidad de la mencionada entrada de turbina (44), de modo que hay formada una separación (5) entre la mencionada primera superficie (9) y la mencionada segunda superficie (10), separación (5) que está sellada por un elemento de sellado (1),y el mencionado elemento de sellado (1) comprende:
- a)
- una estructura de soporte (4),
- b)
- una estructura de sellado (6) que cubre al menos parcialmente la mencionada estructura de soporte (4), donde la mencionada estructura de soporte (4) comprende al menos dos elementos de contacto (8), cada elemento de contacto (8) pone una parte de la mencionada estructura de sellado (6) en contacto con una de las superficies (9, 10) y es capaz de seguir una deformación y/o un movimiento de la mencionada superficie (9, 10), donde la mencionada estructura de sellado (6) está en contacto con la mencionada segunda superficie (10) y con la mencionada primera superficie (9), sellando así la mencionada separación (5),
- caracterizado porque,
la mencionada estructura de soporte (4) tiene una parte de armazón (7) a la que están conectados los mencionados elementos de contacto (8), por medio de una parte de ramificación (21) que se extiende separándose de la mencionada parte del armazón (7). - 21. Turbina de combustión (22) acorde con las reivindicaciones 19 o 20, en la que el mencionado elemento de sellado (1) comprende una parte de armazón curva (7), desde la que están separados espacialmente los mencionados elementos de contacto (8), y cada elemento de contacto (8) estando conectado a la mencionada parte del armazón (7) por medio de una parte de ramificación (21).
- 22. Turbina de combustión (22) acorde con cualquiera de las reivindicaciones 19 a 21, en la que el mencionado elemento de sellado (1) está rodeado por la mencionada estructura de sellado (6), que es una funda.
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