ES2315172B1

ES2315172B1 - PROCEDURE AND MACHINE FOR THE CONDITIONING OF PRINTED PAPER THROUGH DIGITAL PRINTING SYSTEMS.

Info

Publication number: ES2315172B1
Application number: ES200701275A
Authority: ES
Inventors: Jordi Sabater Vilella
Original assignee: Digital Internet Transport System SL
Current assignee: Digital Internet Transport System SL
Priority date: 2007-05-10
Filing date: 2007-05-10
Publication date: 2009-11-20
Anticipated expiration: 2027-05-10
Also published as: ES2315172A2; ES2315172R

Abstract

Procedimiento y máquina para el acondicionamiento del papel impreso mediante sistemas de impresión digital, caracterizados por la disposición de un conjunto de rodillos de eje horizontal en el que se combinan rodillos de eje espacialmente fijo dotados de una determinada separación entre sí, con rodillos móviles con desplazamiento horizontal situados entre los rodillos de eje fijo, poseyendo los rodillos medios de refrigeración graduables y guiándose el papel impreso a lo largo del conjunto de rodillos de ejes fijos y móviles, de manera que se puede ajustar las zonas de tangencia para variar la intensidad de la acción de refrigeración acondicionante.Procedure and machine for conditioning of printed paper through printing systems digital, characterized by the arrangement of a set of horizontal axis rollers in which axis rollers are combined spatially fixed endowed with a certain separation from each other, with mobile rollers with horizontal displacement located between the fixed shaft rollers, having the middle rollers of Adjustable cooling and guiding the printed paper along of the set of fixed and mobile axle rollers, so that you can adjust the tangency zones to vary the intensity of The conditioning cooling action.

Description

Procedimiento y máquina para el acondicionamiento del papel impreso mediante sistemas de impresión digital.Procedure and machine for conditioning of printed paper through printing systems digital.

La presente Patente se refiere a unas mejoras introducidas en el objeto de la Patente n° 200301258 (Documento
ES 2222089) que aportan sensibles características de novedad y de actividad inventiva sobre dicha Patente.The present Patent refers to improvements introduced in the object of Patent No. 200301258 (Document
ES 2222089) that provide sensitive characteristics of novelty and inventive activity on said Patent.

El objeto de la presente Patente se ha originado en la práctica industrial del objeto de la Patente y aporta características de gran simplicidad, mejora de la calidad obtenida, y facilidad de adaptación a líneas de impresión digital ya existentes.The object of this Patent has originated in the industrial practice of the object of the Patent and provides characteristics of great simplicity, improvement of the quality obtained, and ease of adaptation to digital printing lines and existing.

Las mejoras objeto de la presente Patente se refieren fundamentalmente a la disposición de un sistema de rodillos para acompañamiento del elemento laminar de papel que debe ser acondicionado en el interior de la cámara de acondicionamiento. A efectos de la presente Patente, se prevé la utilización de un sistema que, como mínimo, comprenderá un conjunto de tres rodillos de ejes horizontales, dos de ellos de eje espacialmente fijo y separados una determinada distancia y un tercero en posición intermedia con capacidad de movimiento regulable. De acuerdo con las presente mejoras, los dos rodillos fijos se disponen uno por encima del otro y el tercero presenta capacidad de movimiento en la dirección horizontal. De esta manera, la lámina de papel coincide parcialmente sobre la periferia de los dos rodillos fijos de los extremos y sobre la del rodillo central desplazable. Según la posición horizontal de dicho rodillo intermedio, la zona de contacto variará y, por lo tanto, la dirección de acondicionamiento será también variable. La disposición vertical de los rodillos presenta la ventaja sobre una disposición horizontal, anteriormente dada a conocer, de evitar que gotas generadas por condensación en los rodillos caigan en la lámina de papel, por ejemplo, gotas generadas en el rodillo intermedio móvil dado a conocer en la Patente n° 200301258 (ES 2222089) y su Patente de Adición n° 200401166 (ES 2222110), el cual se sitúa inmediatamente por encima de la lámina de papel. Otra ventaja adicional de esta disposición consiste en obtener un mejor control de la lámina de agua que se deposita sobre los rodillos. Por último, la disposición vertical presenta la ventaja de permitir la realización de dispositivos más estrechos, típicamente con anchuras del orden de 1 metro o 1 metro y 10 centímetros, lo que permite colocar dicho dispositivo entre la impresora y la cortadora de una línea de impresión digital existente, sin necesidad de hacer modificaciones en la distribución de la línea.The improvements object of this Patent are refer primarily to the provision of a system of rollers to accompany the paper sheet element to be be conditioned inside the conditioning chamber. For the purposes of this Patent, the use of a system that, at a minimum, will comprise a set of three rollers of horizontal axes, two of them spatially fixed and separated a certain distance and a third in position intermediate with adjustable movement capacity. In accordance with the present improvements, the two fixed rollers are arranged one by on top of the other and the third one has the ability to move in the horizontal direction In this way, the sheet of paper matches partially on the periphery of the two fixed rollers of the ends and on that of the movable central roller. According to horizontal position of said intermediate roller, the contact zone will vary and, therefore, the conditioning direction will be also variable. The vertical arrangement of the rollers presents the advantage over a horizontal layout, previously given to know, to avoid that drops generated by condensation in the rollers fall on the sheet of paper, for example, drops generated in the mobile intermediate roller disclosed in Patent No. 200301258 (ES 2222089) and its Addendum Patent No. 200401166 (ES 2222110), which is placed immediately above the sheet of paper. Another additional advantage of this provision is that get better control of the sheet of water that is deposited on the rollers Finally, the vertical layout presents the advantage of allowing the realization of narrower devices, typically with widths of the order of 1 meter or 1 meter and 10 centimeters, which allows to place said device between the printer and the cutter of a digital printing line existing, without the need to make changes to the distribution of the line.

La disposición de como mínimo tres rodillos, uno de ellos con capacidad de movimiento horizontal, permite obtener diferentes posiciones relativas del rodillo intermedio de acondicionamiento y de los dos rodillos extremos fijos desde una posición de reposo, con diferentes zonas de coincidencia del elemento laminar de papel con la periferia del rodillo acondicionador. Otra ventaja adicional es que mediante la disposición vertical resulta más cómodo actuar sobre las dos caras del papel laminar, dado que la gravedad no modifica los parámetros de funcionamiento en función de que el rodillo intermedio móvil actúe por un lado u otro del papel.The arrangement of at least three rollers, one of them with horizontal movement capacity, allows to obtain different relative positions of the intermediate roller of conditioning and the two fixed end rollers from one resting position, with different areas of coincidence of the paper laminar element with the periphery of the roller conditioner. Another additional advantage is that by vertical arrangement it is more comfortable to act on both sides of laminar paper, since gravity does not change the parameters operating depending on the mobile intermediate roller act on one side or another of the paper.

Para su mejor comprensión se adjuntan, a título de ejemplo explicativo y no limitativo, unos dibujos representativos de un ejemplo de realización de la presente Patente. Las presentes mejoras se refieren al procedimiento y máquina para acondicionamiento de papel impreso mediante sistemas de impresión digital de la Patente, que se combinarán con cualquier tipo de máquinas copiadoras de impresión electrónica digital. Dichas mejoras podrán combinarse también con aquéllas descritas en la Patente n° 200401166 (ES 2222110).For your better understanding they are attached, by title an explanatory and non-limiting example, some drawings representative of an exemplary embodiment of the present Patent. The present improvements refer to the procedure and machine for conditioning printed paper using systems Patent digital printing, which will be combined with any Type of digital electronic printing copying machines. These improvements may also be combined with those described in Patent No. 200401166 (ES 2222110).

La figura 1 es una vista en perspectiva que muestra exteriormente una máquina objeto de la presente invención.Figure 1 is a perspective view that externally shows a machine object of the present invention.

La figura 2 es una vista en perspectiva de la máquina del a figura 1 en la que se pueden observar los elementos internos de la cámara de acondicionamiento.Figure 2 is a perspective view of the machine of a figure 1 in which the elements can be observed internal conditioning chamber.

La figura 3 es una vista en planta frontal correspondiente a la máquina de la figura 2, en la que se pueden observar los elementos internos de la cámara de acondicionamiento y en la que se ha omitido la representación del papel a acondicionar.Figure 3 is a front plan view corresponding to the machine of figure 2, in which you can observe the internal elements of the conditioning chamber and in which the representation of the paper a has been omitted condition.

La figura 4 es una vista en perspectiva esquemática de una disposición de la máquina objeto de la presente patente, en la que los rodillos acondicionadores no actúan sobre el papel.Figure 4 is a perspective view. schematic of an arrangement of the machine object of the present patent, in which the conditioning rollers do not act on the paper.

La figura 5 es una vista en perspectiva esquemática correspondiente a la figura 4, en la que los rodillos acondicionadores actúan sobre el papel.Figure 5 is a perspective view schematic corresponding to figure 4, in which the rollers conditioners act on paper.

La figura 6 es una vista esquemática en la que se puede observar un sistema de humidificación de los rodillos acondicionadores.Figure 6 is a schematic view in which a roller humidification system can be observed conditioners

La figura 1 muestra una vista en perspectiva de la máquina (300) de acondicionamiento de papel para sistemas digitales de impresión según la presente invención y dotada de las presentes mejoras. En la figura 1 puede apreciarse la carcasa exterior (301) dotada de puertas (302) de acceso a la maquinaria interior, para tareas de mantenimiento. Puede observarse que las presentes mejoras dotan a la máquina (300) de unas dimensiones en planta reducidas, desarrollándose la máquina (300) en dirección vertical. De esta manera, dicha máquina puede presentar típicamente una dimensión horizontal máxima de apenas, por ejemplo, 1,10 m, lo que permite incluir la máquina acondicionadora (300) en el espacio correspondiente al bucle existente entre impresora y cortadora en los sistemas de impresión digital actualmente existentes (habitualmente 1,20-1,30 m). Esto es claramente una mejora puesto que la máquina del ejemplo (300) con una disposición vertical de rodillos acondicionadores no exige una recolocación de impresora digital y/o cortadora, a diferencia de las máquinas de acondicionamiento anteriormente conocidas, las cuales presentaban una dimensión horizontal de unos 2,50 m.Figure 1 shows a perspective view of the paper conditioning machine (300) for systems digital printing according to the present invention and equipped with present improvements. Figure 1 shows the housing exterior (301) equipped with doors (302) for access to machinery interior, for maintenance. It can be seen that the present improvements provide the machine (300) with dimensions in reduced plant, developing machine (300) in direction vertical. In this way, said machine can typically present a maximum horizontal dimension of just, for example, 1.10 m, what which allows the conditioning machine (300) to be included in the space corresponding to the loop between printer and cutter in currently existing digital printing systems (usually 1.20-1.30 m). This is clearly a improvement since the machine of example (300) with an arrangement Vertical roller conditioner does not require a relocation of digital printer and / or cutter, unlike machines conditioning previously known, which presented a horizontal dimension of about 2.50 m.

Las figuras 2 y 3 muestran los elementos internos de la máquina (300) de la figura 1. Para poder observar los elementos con más claridad, el papel a acondicionar (34) no ha sido representado en la figura 3. De manera similar a las máquinas acondicionadoras de tipo conocido, y que han sido objeto de las Patentes de invención n° 200301258 (ES 2222089) y n° 200401166 (ES 2222110), la envolvente exterior de la máquina (300) alberga una cámara de acondicionamiento, que es atravesada por el elemento laminar de papel (34) y cuyo recorrido por el interior de la cámara queda definido por una serie de rodillos accionados y no accionados (51), (52), (53), (54), (55), (56), (57), (58) y (59). En particular, el rodillo (51) está accionado. En el interior de la cámara quedan incorporados los rodillos de refrigeración extremos (31) y (32) cuyo accionamiento se realiza mediante motor. En posición intermedia se sitúa un rodillo (33) de eje móvil, desplazado con respecto al plano que contiene los ejes de los rodillos de eje fijo (31) y (32). El rodillo (33) es también refrigerante y es desplazable en dirección horizontal mediante un motor, por ejemplo un motor independiente, que, de manera similar al rodillo móvil de la Patente n° 200401166 (ES 2222110), puede desplazarse con diferentes velocidades dependiendo de su sentido de desplazamiento tal como, por ejemplo, dos velocidades de acercamiento al papel y una de alejamiento. El movimiento del rodillo (33) ajusta la extensión de papel en contacto con los rodillos (31), (32), (33).Figures 2 and 3 show the elements internal of the machine (300) of figure 1. In order to observe the elements more clearly, the paper to be conditioned (34) has not been represented in figure 3. Similar to the machines conditioners of known type, and which have been subject to Invention Patents No. 200301258 (ES 2222089) and No. 200401166 (ES 2222110), the outer casing of the machine (300) houses a conditioning chamber, which is crossed by the element paper sheet (34) and whose path inside the chamber is defined by a series of driven and non-driven rollers (51), (52), (53), (54), (55), (56), (57), (58) and (59). In In particular, the roller (51) is driven. Inside the chamber are incorporated extreme cooling rollers (31) and (32) whose drive is performed by motor. In intermediate position is a roller (33) of moving axis, displaced with respect to the plane containing the axes of the fixed shaft rollers (31) and (32). The roller (33) is also refrigerant and is movable in a horizontal direction by means of a motor, for example an independent motor, which, similarly to the mobile roller of Patent No. 200401166 (ES 2222110), can move with different speeds depending on your sense of displacement such as, for example, two speeds of paper approach and one of distance. The movement of roller (33) adjusts the paper extension in contact with the rollers (31), (32), (33).

Al desplazarse el rodillo (33) de manera horizontal, puede actuar de manera más fácil sobre ambas caras del papel. En particular, la gravedad no representa un papel importante a tal fin.By moving the roller (33) so horizontal, it can act more easily on both sides of the paper. In particular, gravity does not represent an important role. To that end.

Los ejes de los rodillos refrigerantes (31) y (32) son fijos en el espacio, y el sentido de giro es el mismo en ambos. Igualmente dichos rodillos se encuentran dispuestos verticalmente uno por encima del otro con sus ejes de giro en posición horizontal. El rodillo (33) gira en sentido contrario a los rodillos (31) y (32).The axes of the cooling rollers (31) and (32) are fixed in space, and the direction of rotation is the same in both of them. Also said rollers are arranged vertically one above the other with its axes of rotation in horizontal position. The roller (33) rotates in the opposite direction to the rollers (31) and (32).

En las figuras 4 y 5 puede observarse la cinemática de los rodillos refrigeradores de la máquina objeto de la presente invención. En la figura 4 se ha representado esquemáticamente un estado en el cual el rodillo refrigerador (33) no actúa sobre el papel (34). En dicha figura, la dirección vertical descendente ha sido representada mediante la flecha (g). Como puede observarse, en el caso de que exista alguna condensación no deseada en los rodillos refrigeradores (31), (32) o (33), cualquier gota que se forme y caiga de cualquiera de los rodillos, como por ejemplo la gota (h) representada en la figura 4, cae en la dirección vertical y puede ser recogida sin que humidifique el papel (34). Esto es posible gracias a la especial disposición espacial y cinemática de los rodillos refrigeradores (31), (32) y (33) objeto de la presente invención. Sin embargo, en las realizaciones anteriormente dadas a conocer, al realizar el rodillo (33) contacto con el papel (34) mediante un movimiento vertical, esto no era posible. En la figura 5 se ha representado un estado en el cual el rodillo refrigerador (33) así como los rodillos de acompañamiento (331) y (332) se han desplazado horizontalmente hacia los rodillos refrigerantes de eje fijo (31) y (32), permaneciendo el resto de los rodillos de direccionamiento del papel (51), (52), (53), (54), (55), (56), (57), (58) y (59) en sus posiciones originales. En esta disposición los rodillos refrigerantes (31), (32) y (33) actúan sobre el papel (34) refrigerándolo y/o humidificándolo.In Figures 4 and 5 the Kinematics of the machine cooling rollers subject to The present invention. In figure 4 it has been represented schematically a state in which the cooling roller (33) does not act on paper (34). In that figure, the address descending vertical has been represented by the arrow (g). As can be seen, in case there is any condensation unwanted on the cooling rollers (31), (32) or (33), any drop that forms and falls from any of the rollers, such as the drop (h) represented in figure 4, falls on the vertical direction and can be picked up without humidifying the paper (34). This is possible thanks to the special provision space and kinematics of the cooling rollers (31), (32) and (33) object of the present invention. However, in the previously disclosed embodiments, when performing the roller (33) contact with the paper (34) by a vertical movement, This was not possible. A state in which the cooling roller (33) as well as the rollers of accompaniment (331) and (332) have moved horizontally towards the fixed shaft cooling rollers (31) and (32), remaining the rest of the paper addressing rollers (51), (52), (53), (54), (55), (56), (57), (58) and (59) in their positions originals In this arrangement the cooling rollers (31), (32) and (33) act on the paper (34) by cooling it and / or humidifying it.

En la figura 6 se ha representado un método de humidificación preferente del papel (34) en el que cada rodillo refrigerante que ha sido seleccionado, además, para humidificar el papel, en este caso los rodillos refrigerantes (31), (32) y (33), tiene a su disposición una cubeta (41), (42), (43) con líquido acondicionante, por ejemplo, agua, del que se extrae el líquido a través de un sistema de rodillos regularizadores de la capa de humedad, en disposición tangente entre sí, (411), (412), (413), (414), (415), (421), (422), (423), (424), (425), (431), (432), (433), (434), (435). En este caso, el número de rodillos entre el rodillo refrigerante (31), (32), (33) y las cubetas (41), (42), (43) es de cinco, siendo preferente cualquier cantidad de rodillos en número mayor o igual que tres. Mediante este sistema se consigue controlar el espesor de la capa de líquido que se aplica a los rodillos refrigerantes (31), (32), (33), pudiendo conseguir que ésta sea uniforme.Figure 6 shows a method of preferred humidification of the paper (34) in which each roller refrigerant that has also been selected to humidify the paper, in this case the cooling rollers (31), (32) and (33), you have at your disposal a bucket (41), (42), (43) with liquid conditioning, for example, water, from which the liquid is extracted from through a system of regularizing rollers of the layer of humidity, in tangent arrangement with each other, (411), (412), (413), (414), (415), (421), (422), (423), (424), (425), (431), (432), (433), (434), (435). In this case, the number of rollers between the coolant roller (31), (32), (33) and cuvettes (41), (42), (43) it is five, with any number of rollers being preferred in number greater than or equal to three. This system achieves control the thickness of the liquid layer that is applied to cooling rollers (31), (32), (33), being able to get This is uniform.

Como ya se ha indicado anteriormente, las presentes mejoras en el objeto de la Patente n° 200301258 (ES 2222089) podrán ser combinadas asimismo con las mejoras de la Patente n° 200401166 (ES 2222110). En particular, el rodillo de entrada (51) podrá estar accionado mediante un motor independiente con tres velocidades distintas seleccionables. También podrán disponerse un número variable de detectores ópticos para detectar la presencia de papel. El número de rodillos refrigerantes y/o humidificadores podrá ser igualmente variable.As indicated above, the present improvements in the object of Patent No. 200301258 (ES 2222089) may also be combined with improvements in the Patent No. 200401166 (ES 2222110). In particular, the roller input (51) may be driven by an independent motor with three different selectable speeds. They can also provide a variable number of optical detectors to detect The presence of paper. The number of cooling rollers and / or Humidifiers may be equally variable.

Mediante las mejoras objeto de la presente Patente se mejora sensiblemente la eficacia funcional del aparato de acondicionamiento de papel impreso consiguiendo una gran simplicidad constructiva, una gran facilidad de regulación del sistema, una mejor calidad del producto obtenido y una mayor facilidad de disposición del dispositivo de acondicionamiento de papel en líneas de impresión digital ya existentes.Through the improvements object of the present Patent significantly improves the functional efficiency of the device of conditioning printed paper getting a great constructive simplicity, a great ease of regulation of system, better quality of the product obtained and greater ease of arrangement of the conditioning device paper in existing digital printing lines.

Si bien la invención ha sido mostrada a título de ejemplo en las figuras adjuntas y se ha explicado en la descripción que se acaba de realizar, se comprenderá que la misma no quedará limitada a dicha realización, puesto que se podrán introducir múltiples variantes si quedan incluidas dentro del ámbito de las reivindicaciones adjuntas.While the invention has been shown in title example in the attached figures and has been explained in the description that has just been made, it will be understood that the same it will not be limited to such realization, since they may be enter multiple variants if they are included in the scope of the appended claims.

Claims

1. Machine for the conditioning of printed paper by digital printing systems, characterized by the arrangement of a set of horizontal axis rollers in which spatially fixed axis rollers equipped with a certain separation from each other are combined, with mobile rollers with displacement horizontal located between the fixed-axis rollers, the adjustable cooling means rollers and the printed paper being guided along the set of fixed and mobile axle rollers, so that the tangency zones can be adjusted to vary the intensity of the conditioning cooling action.

2. Machine for conditioning printed paper by means of digital printing systems, according to claim 1, characterized by the arrangement of a set consisting of two fixed horizontal axis rollers in vertical arrangement, one above the other, rotating in the same direction and a horizontal roller in intermediate arrangement, offset with respect to the vertical plane that contains the axes of the two fixed-axis rollers and with horizontal displacement capacity to adjust the extent of paper in contact arrangement on said rollers.

3. Machine for conditioning printed paper by means of digital printing systems, according to claim 1, characterized by the provision of an independent motor for the roller with horizontal displacement capacity, having two speeds of paper approach and one of paper removal .

4. Machine for conditioning printed paper using digital printing systems, according to claim 1, characterized in that the paper is fed into the conditioning chamber by means of an input roller driven by an independent motor with three different selectable speeds.

5. Machine for conditioning printed paper by digital printing systems according to claim 1, characterized by the arrangement of regularizing rollers of the moisture layer in tangent arrangement on one or more of the main rollers, before contacting the laminar element of paper on them.

6. Machine for conditioning printed paper by digital printing systems, according to claim 5, characterized by the provision of distributing elements of a layer of water on the main rollers by means of liquid trays and tangent roller systems.

7. Machine for conditioning printed paper by digital printing systems according to claim 6, characterized by the presence of at least three rollers between the water trays and the main rollers.

Machine according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the spatially fixed axis rollers are arranged vertically one above the other.

9. Machine according to any of claims 1 to 8, characterized in that it has an arrangement in which the conditioned rollers do not act on the paper to be treated.

10. Procedure for the conditioning of printed paper using digital printing systems, characterized by the arrangement of a set of horizontal axis rollers in which spatially fixed axis rollers are provided provided with a certain separation from each other, with movable rollers with displacement horizontal located between the fixed-axis rollers, the adjustable cooling means rollers and the printed paper being guided along the set of fixed and mobile axle rollers, so that the tangency zones can be adjusted to vary the intensity of the conditioning cooling action.

11. Method for conditioning printed paper by digital printing systems, according to claim 10, characterized by the arrangement of a set consisting of two fixed horizontal axis rollers in vertical arrangement, one above the other, rotating in the same direction and a horizontal roller in intermediate arrangement, offset with respect to the vertical plane that contains the axes of the two fixed-axis rollers and with horizontal displacement capacity to adjust the extent of paper in contact arrangement on said rollers.

12. Procedure for conditioning the printed paper by digital printing systems, according to claim 10, characterized by the provision of an independent motor for the roller with horizontal displacement capability, having two speeds of paper approach and one of paper removal .

13. Procedure for conditioning printed paper by digital printing systems, according to claim 10, characterized in that the paper is fed into the conditioning chamber by means of an input roller driven by an independent motor with three different selectable speeds.

14. Procedure for conditioning printed paper by digital printing systems, according to claim 10, characterized by the arrangement of regularizing rollers of the moisture layer in tangent arrangement on one or more of the main rollers, before contacting the laminar element of paper on them.

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15. Procedure for conditioning printed paper by digital printing systems, according to claim 14, characterized by the arrangement of distributing elements of a layer of water on the main rollers by means of liquid cuvettes and tangent roller systems.

16. Procedure for conditioning printed paper by digital printing systems according to claim 15, characterized by the presence of at least three rollers between the water trays and the main rollers.

17. Procedure for conditioning printed paper by digital printing systems according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the spatially fixed axis rollers are arranged vertically one above the other.