ES2311769T3 - Procedimiento para la conversion de materiales en bruto y residuales, que contienen grasas y aceites, en unas mezclas que tienen una alta proporcion de hidrocarburos. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la conversión de un material de partida, que contiene grasas del tipo de triglicéridos y/o aceites del tipo de triglicéridos y/o ácidos grasos, en una mezcla de productos que contiene hidrocarburos, que comprende las etapas de: - poner en contacto el material de partida en forma de gas o de vapor en ausencia de oxígeno a una temperatura de 150-850ºC con un lecho sólido, que contiene un carbón activo como material catalítico, y - recoger la corriente gaseosa de productos que contiene hidrocarburos.

Description

Procedimiento para la conversión de materiales en bruto y residuales, que contienen grasas y aceites, en unas mezclas que tienen una alta proporción de hidrocarburos.

El invento se refiere a un procedimiento para la transformación de grasas y aceites residuales en mezclas con una alta proporción de hidrocarburos, que son útiles como materiales valiosos, p.ej. como materiales combustibles o propulsores. El procedimiento pone a disposición por consiguiente no solamente el hecho de hacer aprovechables a materiales viejos, sino que evita también que éstos tengan que ser eliminados de una manera costosa.

En el pasado hubo una serie de propuestas para aprovechar grasas o aceites y respectivamente sustancias de tipo afín, que se hayan usado, y para recuperar a partir de éstas/os de nuevo materiales combustibles u otros agentes portadores de energía. Así, el documento de patente alemana DE 196 20 378 C2 describe la conversión de grasas residuales en un procedimiento en tres escalones, cuyos eslabones se componen de unas etapas de procedimiento a unas temperaturas en cada caso crecientes y con diferentes catalizadores. En la primera etapa, la grasa, en presencia de un óxido de aluminio modificado y de zeolitas, se descarboxila y/o libera de hetero-compuestos a 320-400ºC, en la segunda etapa se efectúan una deshidratación y una isomerización de los productos a 340-450ºC, en presencia de alumosilicatos o zeolitas, que son amorfos/as frente a los rayos X. La tercera etapa sirve para la isomerización y la reformación; ella se lleva a cabo a 380-550ºC en presencia de un aluminio modificado con metales de transición o de otro de tales catalizadores. En el documento de solicitud de patente alemana DE 197 30 876 A1 se propone conectar delante de un motor de combustión una unidad de pirólisis para el tratamiento de grasas viejas, en la que el material combustible es calentado en un intercambiador de calor a una temperatura de aproximadamente 300ºC. Como agente acelerador de la reacción se puede, pero no se debe de, emplear, un catalizador no especificado con más detalle. El producto,
en el estado tal como está, o respectivamente después de una condensación, se inyecta directamente en el motor.

La patente de los EE.UU. 1.960.951 describe un procedimiento para la transformación catalítica de aceites, entre otros tipos vegetales, para la obtención de unos productos más volátiles. El procedimiento se lleva a cabo bajo presión con un carbón activo como catalizador. En tal caso, el oxígeno está presente por lo menos de acuerdo con su presión parcial y solubilidad en el aceite, puesto que éste es comprimido a través de aire.

La patente de los EE.UU. 5.186.722 se refiere a un procedimiento para la producción de materiales combustibles o propulsores a partir de una biomasa, por ejemplo un aceite procedente de semillas oleaginosas. Para esto se emplea un típico catalizador de hidrogenación metálico o que contiene metales, el cual es introducido en el líquido.

Alternativamente, para el tratamiento y la recuperación se proponen la purificación mecánica, el aclaramiento de aceites que se han vuelto oscuros mediante agentes adsorbentes, el empleo como un combustible diesel natural de grasas viejas o respectivamente de ésteres metílicos de grasas viejas (AME de Altfett Methyl Ester) o el aprovechamiento en instalaciones con biogases. También el uso térmico es una vía corriente de aprovechamiento.

Las reacciones políticas a los escándalos con los piensos de los años pretéritos condujeron a que la vía de aprovechamiento principal actual (empleo como aceite de pienso en un pienso mixto) vaya perdiendo importancia de un modo creciente, pero al mismo tiempo permanece subsistente la necesidad de aportar las existencias resultantes de grasas viejas a un aprovechamiento regulado. Es desventajosa en este caso la fluctuante calidad de las mezclas de grasas, que se opone por ejemplo a una utilización directa en la industria química. La utilización de un combustible diesel de grasas viejas permanece reservada, a causa de los problemas técnicos, a motores estacionarios insensibles con un sistema de combustible calentado. La utilización de un combustible diesel de ésteres metílicos de grasas viejas (AME), por ejemplo, conduce a la extinción de la garantía de vehículos con autorización para usar combustibles biodiesel.

Por otro lado, es hoy en día una meta importante la de aumentar lo más fuertemente que sea posible la proporción de materiales combustibles regenerables. Tal como se desprende de la revista Newsletter de Julio del 2002 de la Red de combustibles regenerables (Centro para la investigación de energía solar y de hidrógeno) (Zentrum für Sonnenenergie- und Wasserstoff-Forschung Baden Württemberg (ZSW), Regenerative Energieträger und Verfahren (REG) [agentes portadores de energía regenerables y procedimientos] www, refuelnet.de., se designa a un combustible biodiesel (por lo tanto un aceite vegetal o respectivamente su éster metílico procedente de plantas cultivadas propiamente para la obtención de biocombustibles) como el "único biocombustible consagrado actualmente en Alemania". Los proyectos de investigación "se ocupan de la extracción de un aceite a partir de plantas, de la fermentación de substratos biogénicos para dar etanol o un biogás, así como de la transformación termoquímica (gasificación o pirólisis) de una biomasa para la producción de gases de síntesis destinados a la producción de materiales combustibles".

Esto muestra que existe una gran necesidad de poner a disposición nuevos y sencillos procedimientos que conduzcan a productos elaborables ulteriormente sin problemas o directamente utilizables a partir de grasas y/o aceites ya existentes y que no dejen perderse p.ej. el contenido en calorías de las grasas y respectivamente aceites.

En la patente de los EE.UU. 1.913.941 se propone producir hidrocarburos a partir de hidrocarburos alifáticos e hidroaromáticos de bajo punto de ebullición, que proceden de carbones, alquitranes, aceites minerales, productos de destilación, residuos de procesos de craqueo y similares, mediando utilización de un carbón activo. La patente de los EE.UU. 5.364.524 describe un procedimiento para el tratamiento de aceites pesados, con el fin de mejorar su calidad y facilitar el transporte en oleoductos (en inglés pipelines) y el tratamiento ulterior. Con esta finalidad, el aceite es conducido, en presencia de un agente de oxidación que es reactivo con hidrocarburos, sobre todo H_{2}O, CO_{2} u O_{2}, a través de un lecho sólido fijo a base de carbono activado.

Es misión del presente invento, por lo tanto, poner a disposición un procedimiento, con el que los materiales viejos o en bruto con un alto contenido de grasas y/o aceites se puedan transformar en un producto con un alto contenido de hidrocarburos.

El problema planteado por esta misión se resuelve por medio de la puesta a disposición del procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1. En este caso las grasas se desdoblan y los ácidos grasos se descarboxilan y se descomponen para dar hidrocarburos de cadena más corta. La corriente gaseosa de productos (ella contiene por regla general hidrocarburos, monóxido de carbono, dióxido de carbono, hidrógeno y un gas inerte y, según sea el material de partida, eventualmente otros componentes adicionales), siempre que sea conveniente, se lleva a la condensación y eventualmente se separa en la deseada gama de productos; los componentes fácilmente volátiles, después de haber separado los demás componentes, pueden ser usados energéticamente para la calefacción del reactor, de manera tal que la reacción en el funcionamiento regular transcurre de modo autárquico en cuanto a energía. Además, de un modo adicional o alternativo, la porción no combustible (CO_{2}, N_{2}) de la corriente gaseosa de productos se puede devolver para la inertización ulterior del reactor.

La mezcla de productos, que se ha obtenido con el procedimiento conforme al invento, es en lo esencial una mezcla de hidrocarburos, que puede encontrar utilización tanto como material combustible regenerable (por ejemplo como "bio-gasolina para aviación") como también, después de una correspondiente separación, como material fundamental químico (productos químicos de base, disolventes) o en otros sectores de la industria química. En este contexto, eventualmente ella se puede utilizar ulteriormente de manera directa en proximidad en el tiempo o en el espacio con respecto a su producción, por ejemplo mediante la disposición del reactor de conversión en combinación con una máquina (motor) de combustión interna para la generación de energía (p.ej. en motores de vehículos).

El invento contribuye al mismo tiempo a la resolución de diferentes planteamientos actuales de problemas: por un lado, no solamente en Alemania sino también en todos los países industrializados resultan grandes cantidades de grasas residuales, para las que se están demandando apropiadas posibilidades de aprovechamiento (el aprovechamiento como material es prioritario frente al aprovechamiento térmico, cuando el poder calorífico, en el caso de un grado de efectividad de los hogares de por lo menos un 75%, no es de más que 11.000 kJ/kg, KrW/AbfG). Esto es así tanto más por cuanto que el aprovechamiento hasta ahora habitual en piensos, a causa de los escándalos con piensos, va perdiendo ampliamente en importancia, los ésteres metílicos de grasas viejas (AME) no cumplen la corriente norma para combustibles diesel DIN 51606 y se extingue la garantía contra daños para motores en el caso de un funcionamiento con AME de un vehículo con autorización para uso de combustibles biodiesel.

Por otra parte, la Comisión Europea para materiales combustibles renovables persigue unas metas ambiciosas: hasta el año 2006, un 6% de los materiales combustibles en la zona de la Unión Europea debe de proceder de fuentes regenerables y de esta manera se debe de poder disminuir la emisión de dióxido de carbono procedente de fuentes fósiles (realización y cumplimiento del protocolo de Kyoto). Junto a esto, la Comisión, en su Libro Blanco, pretende la meta estratégica de aumentar a un 12% la proporción de portadores de energía regenerables hasta el 2010 (sin que esta pretensión política sea legamente vinculante).

El invento recorre por lo tanto dos campos ricos en contenido en cuanto a política energética y social; junto a las vías de evacuación ya consagradas para grasas usadas y sustancias similares, se muestra una manera adicional de aprovechamiento, que conduce a un producto, que pone a disposición materiales producidos por la industria petroquímica a partir de una fuente regenerable.

Como materia prima empleada entran en cuestión grasas y aceites biogénicas/os y/o producidas/os artificialmente ("antropogénicas/os") (en particular grasas y aceites viejas/os) y ácidos grasos así como sustancias de tipos afines, en particular grasas y aceites viejas/os y usadas/os así como grasas naturales, producidas artificialmente o modificadas, así como también los contenidos de separadores, que contienen grasas o hidrocarburos, procedentes de dispositivos separadores industriales, municipales y técnicos, residuos procedentes de hornos de mataderos o establecimientos para la eliminación de cuerpos de animales, entre éstos/as, también p.ej. grasas de fritura usadas naturales o artificiales, y similares.

Las grasas alimenticias usadas pueden tener naturalmente, dependiendo de su utilización, residuos sólidos. Los colectores comerciales de grasas, antes de una entrega ulterior, llevan a cabo por regla general una purificación mecánica (por filtración). Con el fin de asegurar que unas partículas, posiblemente presentes todavía a pesar de todo, no conduzcan a una obstrucción del dispositivo de alimentación, es recomendable liberar al material de partida, antes de su conversión, mediante una purificación mecánica, de componentes ajenos sólidos, lo cual puede efectuarse por ejemplo en la boca de llenado o similar del reactor, en el que debe de efectuarse la conversión.

Como reactor se puede utilizar un horno arbitrario, que sea calentable de una manera apropiada, p.ej. un horno tubular, por ejemplo un horno tubular rotatorio. El lecho sólido de carbón activo puede ser dispuesto dentro de éste de una manera arbitraria de tal modo que el gas, que contiene las sustancias que se han de convertir, lo atraviese o pase por encima de él. Por ejemplo, para esta finalidad se ha de mencionar un tubo de cuarzo apoyado vertical u horizontalmente.

Las sustancias que se han de convertir son introducidas en forma gaseosa o de vapor en el reactor de conversión. Para esto, ellas, ya antes de su introducción en el reactor o sino también tan solo dentro de éste, antes de su contacto con el lecho sólido de carbón activo, pueden ser parcialmente precalentadas o llevadas ya a la temperatura de reacción. El contacto con el lecho sólido de carbón activo puede efectuarse mediante el recurso de que una corriente gaseosa con sustancias de partida gaseosas o en forma de vapor es conducida a través del lecho. El contacto del material que se ha de convertir con el lecho sólido del catalizador puede efectuarse de una manera discontinua, o en una corriente continua de sustancias.

Para la inertización del espacio del reactor, éste debería ser barrido de antemano con un gas inerte, tal como nitrógeno. Si las sustancias que se han de convertir ya son introducidas en el reactor en forma gaseosa, se recomienda recogerlas en una corriente gaseosa a base de un gas inerte, y transferirlas con éste al reactor. En vez de esto, el gas inerte puede ser también conducido por separado dentro del reactor. La inertización del espacio del reactor es necesaria, puesto que en caso contrario el carbón se quemaría a unas altas temperaturas. Además de ello, las grasas, en presencia de aire, se descomponen a unas temperaturas correspondientemente altas mediando formación de acroleína (que es un producto de descomposición de la glicerina) y de un residuo de tipo carbonoso, en vez de convertirse, tal como se desea, en hidrocarburos y similares, como arriba se ha mencionado.

Bajo el efecto catalítico del carbón activo las grasas, a partir de 150ºC hasta 280ºC, son desdobladas en una atmósfera inerte; los ácidos grasos son descarboxilados y descompuestos en hidrocarburos de cadena más corta. Este proceso se efectúa ciertamente también en ausencia del carbón activo. No obstante, el rendimiento de hidrocarburos es entonces muchísimo más pequeño.

El intervalo de temperaturas de activación, precedentemente señalado, se indica por lo tanto con tanta amplitud, puesto que él depende del carbón activo realmente empleado. En casos muy especiales, la temperatura de activación puede estar situada incluso fuera de este intervalo. Diversos carbones activos se diferencian mucho en lo que se refiere a las temperaturas iniciales, en cuyo caso se puede observar el comienzo de la reacción de conversión. Los carbones activos pueden obtenerse a partir de carbón de madera, lignito y hulla, pero también a partir de huesos, pepitas o cáscaras de frutas (p.ej. olivas, cocos), turba o polímeros producidos artificialmente, tales como resinas intercambiadoras de iones usadas, o similares. Tanto la procedencia como también el modo de tratamiento y la activación (pirólisis, activación con vapor de agua o con agentes químicos, el tipo del agente aglutinante empleado, la modalidad de la molienda, la formulación de composiciones), e incluso la cantidad empleada, contribuyen a conseguir propiedades específicas de los diferentes carbonos activos.

De modo correspondiente, naturalmente la temperatura óptima para las reacciones que transcurren de una manera óptima dentro del espectro de temperaturas que más arriba se ha mencionado, depende asimismo de la naturaleza del carbón activo escogido. Por regla general, son especialmente favorables, sin embargo, unos intervalos de 400-650ºC, de manera preferida de 450 a 600ºC, independientemente de su elección. Mediante la elección de la temperatura concreta, el espectro de productos se puede ajustar a medida de los deseos. Unas temperaturas más bajas conducen generalmente a un rendimiento más bajo de hidrocarburos y proporcionan relativamente mucha cantidad de monóxido de carbono y de dióxido de carbono, que debería proceder de las reacciones de descarboxilación. Además, en el caso de unas temperaturas más bajas resulta relativamente mucha cantidad de propeno, referida a los otros hidrocarburos que son gaseosos a la temperatura ambiente, lo cual apunta a una separación de glicerol a partir de las grasas y a su transformación en sus productos consiguientes acroleína y propeno, mientras que la proporción de propeno a temperaturas más altas disminuye relativamente en favor de los alcanos de C_{1}-C_{4}. Además, en el caso de unas temperaturas más altas, se observa una fuerte disminución (hasta aproximadamente 50%) de la proporción de las fracciones de C_{15} y de C_{17} (productos de descarboxilación de ácido palmítico y de ácido esteárico) en favor de hidrocarburos inferiores, así como la formación de más cantidad de hidrógeno.

Con un carbón activo procedente de la madera, activado por vapor de agua (SC44, Silcarbon) se determinó un valor óptimo de las temperaturas de 520-580ºC para la obtención de hidrocarburos; otros carbonos activos, sin embargo, pueden proporcionar generalmente un espectro de productos algo modificado o pueden actuar óptimamente a unas temperaturas algo más altas o más bajas. Es digno de consideración el hecho de que el carbono alcanza su actividad óptima tan solo después de una fase de puesta en marcha. Su peso puede aumentar algo en el transcurso de la reacción, sin que de esta manera se disminuya su actividad, es decir, que el carbono que se precipita sobre él contribuye, en el transcurso de la reacción ulterior, a conseguir el efecto catalítico.

La corriente gaseosa de productos, después de haber atravesado el lecho de catalizador, se aporta en caso necesario a una disposición de tratamiento de gases. Ésta puede comprender por ejemplo un tramo de hidrogenación catalítica, en el cual los hidrocarburos insaturados son hidrogenados, en presencia de hidrógeno aportado desde el exterior y/o del que se ha formado durante la reacción, (p.ej. con una mezcla de paladio y carbón activo como catalizador).

El tramo de hidrogenación puede estar conectado detrás del reactor de conversión o estar dispuesto en el reactor de conversión detrás del lecho sólido de carbón activo. Alternativamente, sin embargo, también es posible impregnar una parte del carbón activo con un apropiado catalizador de hidrogenación, o mezclar uno de tales catalizadores de hidrogenación en el lecho de carbón activo. Como para la impregnación son apropiados unos catalizadores corrientes, tales como los de paladio o platino, que de una manera conocida se aplican en forma de soluciones sobre el carbón activo o sobre otro material apropiado distinto.

Los productos gaseosos, con o sin una etapa intermedia de tratamiento de gases, se aportan a una disposición separadora, por ejemplo a una disposición refrigeradora, en la que los hidrocarburos condensables (según la condición p.ej. a partir de C_{5}, C_{6} o C_{7}) pueden ser separados de los productos fácilmente volátiles. Éstos últimos pueden ser captados y recogidos y pueden servir para la calefacción ulterior del catalizador. Eventualmente, también el CO_{2} que ha resultado durante la descarboxilación puede ser devuelto como gas inerte (en común con el nitrógeno que ya se ha alimentado) a la zona de reacción.

La Figura 1 muestra un diagrama de flujos esquemático (cuadro de flujos básico) de las etapas de procedimiento posibles arriba mencionadas.

La Figura 2 muestra un cuadro de flujos del procedimiento, con inclusión de los correspondientes componentes de los dispositivos.

El rendimiento de hidrocarburos condensables está situado en la región de aproximadamente 50% en peso, como puede observarse a partir de las explicaciones anteriores, con una cierta amplitud de fluctuación en función de la temperatura y del carbón activo que se hayan escogido. Por cada tonelada de grasa hay que contar por lo tanto con aproximadamente 625 l de hidrocarburos condensables. En este contexto se trata sobre todo de una fracción situada en el intervalo de C_{6} a C_{20}. A partir de esto se pueden separar eventualmente unas fracciones individuales, por ejemplo mediante adsorción con cambio de presiones o métodos similares. Para materiales combustibles interesa en particular una fracción de hidrocarburos, que en su intervalo de ebullición y en su composición se corresponde aproximadamente con un queroseno (con un intervalo de ebullición de 175-325ºC, correspondientemente a C_{10} hasta C_{17}). Además, es posible descomponer los productos, mediante rectificación, en sus componentes, y usar éstos en el sector químico. Los hidrocarburos de cadenas más cortas de (C_{6} a C_{9}) pueden ser separados por destilación; los hidrocarburos de cadena corta pueden eventualmente ser usados térmicamente, en común con el hidrógeno y el monóxido de carbono resultantes, tal como arriba se ha mencionado, para la calefacción del reactor. Por consiguiente, la calefacción del reactor se hace por regla general autárquica en cuanto a energía (la reacción de Boudouard (C + CO_{2} \leftrightarrow CO) a escasamente por encima de 550ºC no tiene todavía ninguna gran importancia; por el contrario, a unas temperaturas por encima de 600ºC hay que contar con un grado de conversión apreciable y por consiguiente con una pérdida de carbón activo).

Tal como se ha mencionado, en el caso de materiales combustibles renovables se debe de diferenciar entre un biodiesel (a partir de un aceite vegetal propiamente producido, se cumple la norma de combustibles biodiesel DIN 51606, empleo en motores con autorización para biodiesel), combustible diesel naturales de grasas viejas (que solamente se pueden emplear en motores robustos con un sistema de material combustible calentado) y ésteres metílicos de grasas viejas AME (que no cumplen la norma DIN 51606, empleo en motores fuera de los plazos de garantía). El presente invento ofrece, frente al aprovechamiento de grasas viejas o respectivamente de los AME como material combustible en motores diesel, la ventaja de que mediante la conversión termoquímica descrita se genera en primer lugar un espectro de productos más amplio y por consiguiente aprovechable de modo múltiple y variado, que a su vez, después de un eventual tratamiento, se puede emplear en muchas ramas industriales como material combustible para gasificadores (los hidrocarburos condensados que se corresponden en su longitud de cadena y en el intervalo de ebullición aproximadamente al queroseno) o también como material de base (disolvente) en muchas ramas industriales. Las posibilidades de utilización del producto que ha sido puesto a disposición mediante el invento, son por consiguiente más amplias frente al mero uso en motores de autoencendido.

Junto a esto, también ofrece ventajas la forma de realización del procedimiento: La conversión se efectúa en una sola etapa, y junto a los hidrocarburos condensables de mayor longitud de cadena, resultan asimismo hidrocarburos más fácilmente volátiles y también gases permanentes tales como hidrógeno o respectivamente monóxido de carbono, que pueden usarse energéticamente. Es especialmente ventajoso en este contexto el hecho de que éstos se pueden usar también para el mantenimiento de la necesaria temperatura de reacción.

Seguidamente el invento se debe de explicar con mayor detalle con ayuda de Ejemplos de realización.

Ejemplo 1

La abertura de un crisol de hierro, que se cierra herméticamente y que tiene un volumen de aproximadamente 0,5 l, es cerrada con una brida, que está provista de orificios capilares para la aportación de un gas inerte y para la evacuación de la corriente gaseosa de productos. En el reactor se encuentra una placa perforada con un diámetro de aproximadamente 14 cm, sobre la cual se encuentra una carga a granel de carbón activo (SC 44 de Silcarbon, Kirchhundem, aproximadamente 25 g). La grasa empleada (aproximadamente 50% en peso de "Palmin" con una alta proporción de ácidos grasos saturados, y aproximadamente 50% en peso de aceite de cacahuete con un contenido considerable de ácidos grasos insaturados) o bien se vierte gota a gota sobre el carbón activo o se dispone previamente en un crisol dentro de una cubeta de porcelana situada debajo de la placa perforada y se conduce en el estado de vapor por encima del carbón. El crisol de hierro es ajustado para el calentamiento en un horno de mufla.

Con esta disposición se llevó a cabo una serie de ensayos para la determinación de la temperatura óptima. Mediante correspondientes pruebas y análisis de la corriente gaseosa de productos se pudo comprobar que una temperatura del horno de 550ºC, correspondientemente a una temperatura interna del crisol de aproximadamente 520ºC, suministra un espectro optimizado de productos (con un rendimiento de aproximadamente 50% en peso de hidrocarburos, referido a la cantidad empleada de grasa), es suficiente para poner en marcha y mantener la conversión térmica, pero el grado de la transformación de la grasa en hidrocarburos es manifiestamente más bajo.

Ejemplo 2

Las etapas de procedimiento descritas en este Ejemplo se representan en la Figura 2. En un reactor R1 en forma de un horno tubular rotatorio, que está cargado con carbón activo, se introduce un gas inerte a través de un recipiente B1 para el gas inerte. Una grasa vieja llega, a través de un colector previo B2 para la grasa vieja y de una bomba P1 para la grasa vieja, al reactor, allí es calentada en tal grado que se evapora, y luego, dentro de una zona de reacción llevada a una temperatura apropiada (en el caso del SC44 por ejemplo por encima de 400ºC, de manera preferida de 520-550ºC) es conducida a través del lecho de carbón activo del reactor. La corriente gaseosa de productos se conduce, con el gas inerte presente, a una disposición separadora A1 de materiales condensados, en la cual los hidrocarburos menos volátiles (dependiendo del ajuste p.ej. a partir de C_{5}, C_{6} o C_{7}) se separan por condensación. Éstos pueden luego ser recogidos en un recipiente B4 y, según las necesidades, aportados a su tratamiento (purificación, fraccionamiento) o aprovechamiento ulteriores. Los hidrocarburos volátiles son aportados en común con los gases permanentes (H_{2}, CO, C_{2}) a una disposición A2 para la separación de gases, donde son separados de los gases inertes. A través de un compresor P3 ellos, eventualmente junto con los gases permanentes combustibles, pueden ser devueltos al reactor R1 para allí, mediante combustión apoyar a la introducción de energía o mantenerla autónomamente. El reactor puede ser mantenido, sin embargo, naturalmente también, mediante una calefacción externa o mediante la aportación de un gas combustible externo, a la temperatura de funcionamiento; en una fase inicial es indispensable un calentamiento externo. En la disposición A2 para la separación de gases se puede separar también el dióxido de carbono resultante y se le puede alimentar para la inertización directamente en el reactor o sino en la conducción de aportación de gases inertes. Los gases combustibles fácilmente volátiles, que se han obtenido en la disposición de separación de gases, en vez de ser devueltos al circuito, se pueden recoger también en un recipiente B3 y aportar a un aprovechamiento externo.

Claims (13)

1. Procedimiento para la conversión de un material de partida, que contiene grasas del tipo de triglicéridos y/o aceites del tipo de triglicéridos y/o ácidos grasos, en una mezcla de productos que contiene hidrocarburos, que comprende las etapas de:

-

poner en contacto el material de partida en forma de gas o de vapor en ausencia de oxígeno a una temperatura de 150-850ºC con un lecho sólido, que contiene un carbón activo como material catalítico, y

-

recoger la corriente gaseosa de productos que contiene hidrocarburos.

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el material de partida que contiene grasas y/o aceites se calienta a la mencionada temperatura de 150-850ºC y luego se pone en contacto con el lecho sólido de carbón activo.

3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el material de partida que contiene grasas y/o aceites, sin ningún precedente calentamiento, o precalentado solo parcialmente, se pone en contacto con un lecho sólido de carbón activo que ha sido calentado a 150-850ºC.

4. Procedimiento de acuerdo con una de las precedentes reivindicaciones, en el que el material de partida se pone en contacto con el lecho de carbón activo en un reactor de conversión a 250ºC hasta 800ºC, de manera preferida a 400 hasta 600ºC, y de manera especialmente preferida a 450ºC hasta 550ºC.

5. Procedimiento de acuerdo con una de las precedentes reivindicaciones, en el que el material de partida es conducido a través del lecho de carbón activo en una corriente de gas inerte.

6. Procedimiento de acuerdo con una de las precedentes reivindicaciones, en el que el carbón activo se escoge entre uno o varios carbones activos procedentes de madera, o uno de tales carbones activos en mezcla con otro carbón activo distinto, y/o en el que el carbón activo se escoge entre uno o varios carbones activos que han sido activados mediante vapor de agua, dióxido de carbono o una mezcla de vapor de agua y dióxido de carbono.

7. Procedimiento de acuerdo con una de las precedentes reivindicaciones en el que la corriente gaseosa de productos, después de haber atravesado el lecho de carbón activo, se aporta a un sistema de tratamiento de gases.

8. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 7, en el que los hidrocarburos insaturados de la corriente gaseosa de productos se hidrogenan catalíticamente.

9. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 8, realizándose que la hidrogenación se efectúa en un tramo de hidrogenación conectado detrás del reactor de conversión o del lecho sólido de carbón activo, o realizándose que la hidrogenación se efectúa junto al lecho sólido de carbón activo en presencia de un catalizador de hidrogenación en el lecho sólido.

10. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 7 a 9, en el que la corriente gaseosa de productos, eventualmente detrás del tramo de hidrogenación, se aporta a una disposición separadora, en la cual se efectúa una separación de los productos.

11. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 10, en el que se efectúa una separación de los productos en gases permanentes combustibles, hidrocarburos condensables, fracciones individuales de estos hidrocarburos condensables, gases inertes y/u otros productos secundarios, pudiendo utilizarse los hidrocarburos fácilmente volátiles y/o los gases permanentes combustibles, opcionalmente de modo parcial o total, para la calefacción del reactor.

12. Procedimiento de acuerdo con una de las precedentes reivindicaciones, en el que el dióxido de carbono resultante durante la conversión y/o el gas inerte aportado se devuelve total o parcialmente al reactor o, ya delante del reactor, a la corriente de gas inerte.

13. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, en el que el material de partida comprende una grasa y/o un aceite vieja/o y/o usado/a.