ES2311204T3 - Elemento de conducto estanco prefabricado para la distribucion de potencia electrica. - Google Patents

Abstract

Miembro de conducto prefabricado hermético al agua para la distribución de potencia eléctrica que comprende un soporte extruido (1) de material aislante que forma una pluralidad de ranuras rectilíneas (2, 3, 4, 5) paralelas entre sí y abiertas sobre una superficie superior de dicho soporte (1), una pluralidad de barras (6, 7, 8, 9) de conducción, alojadas cada una en una de dichas ranuras a todo lo largo de dichos espacios y fijadas a dicho soporte (1), extendiéndose dicho soporte (1) sobre sus dos lados como un primer par de rebordes laterales (15, 16), caracterizado porque comprende además: - una hoja de material aislante (10) que puede ser perforada ligada por calor al lado completo de dicho soporte (1) sobre el cual se abren dichas ranuras y espaciada de dichas barras de conducción de modo que obtura individualmente cada una de dichas ranuras herméticamente en toda su longitud dejando una separación entre dicha hoja (10) y dichas barras (6, 7, 8, 9) de conducción, y - una hoja (11) de cierre de metal que se extiende sobre toda la longitud de dicho soporte (1) que tiene una base (24) y lados continuos (25, 26) curvados dentro de un par de rebordes (27, 28) que se acoplan herméticamente con dicho primer par de rebordes (15, 16) de dicho soporte (1), encerrándolos en dicho recinto (11) y dejando accesibles la superficie superior de dicho soporte y dicha hoja de material aislante (10) que puede ser perforada.

Description

Elemento de conducto estanco prefabricado para la distribución de potencia eléctrica.

Esta invención se refiere a un miembro de conducto prefabricado estanco para la distribución de potencia eléctrica y a un método correspondiente de fabricación.

Se sabe que los miembros de conducto prefabricados, actualmente denominados de barras revestidas o conductos de barras colectoras, para la distribución de potencia eléctrica en edificios, en particular para uso industrial o para oficinas, almacenes, centros de compra y similares, comprenden miembros de longitudes estándar, por ejemplo 1, 2, 3 metros, que pueden ser conectados por sus extremos para obtener la longitud requerida para cada aplicación concreta. Las conexiones eléctricas para alimentar equipos de usuario pueden hacerse en cualquier punto a lo largo de su longitud.

Estos componentes prefabricados deben satisfacer muchos requisitos: además de la capacidad para transportar altas corrientes, del orden de decenas de amperios (típicamente de 25 a 40 A), deben garantizar una máxima seguridad cuando trabajan después de ser instaladas y en muchos tipos de instalaciones, tales como por ejemplo instalaciones subterráneas conocidas como instalaciones "empotradas", o en falsos techos y en cualquier lugar en el que exista un riesgo de posible goteo o fuga de agua, deben ser impermeables a líquidos, es decir deben ser estancas.

Aunque el requisito de seguridad durante el trabajo para un operador (o "requisito de la prueba de dedo") puede ser satisfecho mediante medios relativamente simples y económicos, tales como los que por ejemplo se describen en la solicitud de Patente Europea EP 1049227 del mismo solicitante, el requisito de que el equipo deba ser hermético al agua, ha sido satisfecho hasta ahora mediante disposiciones particularmente complejas y costosas que hacen la instalación y los ajustes posteriores en el sistema, tales como la provisión de nuevas tomas de salida, el desmontaje de salidas y prolongaciones existentes del sistema, particularmente difíciles y laboriosos.

Esta invención evita tales inconvenientes y proporciona una estructura extremadamente simple que puede ser fabricada económicamente en grandes volúmenes y satisfacer los requisitos ya indicados. La estructura es también particularmente robusta, incluso cuando es construida con el uso mínimo de material, y es fácilmente transportable y puede ser instalada sin riesgo de daños.

Una vez instalada es posible entonces efectuar conexiones eléctricas "permanentes" entre miembros de conductos prefabricados con conectores extremos sin la necesidad de herramientas y de un trabajo de instalación laborioso.

Esto es particularmente importante porque como un resultado del alargamiento y la contracción del miembro de conducto prefabricado causados por los cambios térmicos existe alguna tendencia a que los conectores extremos se desenrosquen de sus inserciones.

Según la invención estos resultados se consiguen por medio de una estructura de miembro de conducto prefabricado y un método correspondiente de fabricación como se define en las reivindicaciones adjuntas.

Antes de la presente invención han sido efectuados algunos intentos para superar los inconvenientes anteriormente mencionados.

El documento 3.771.103 describe un conducto de barra colectora prefabricada que consta de un soporte de material aislante que forma una pluralidad de ranuras rectilíneas abiertas sobre un lado del soporte, alojando cada ranura una barra conductora montada a presión dentro de la ranura. Una vez que las barras conductoras han sido montadas a presión dentro de las ranuras, una capa de aislamiento que puede ser perforada es encolada o soldada, por sus bordes longitudinales, al soporte de aislamiento, sobre la superficie del mismo en la que se abren las ranuras.

Aunque esta disposición proporciona una obturación hermética del conjunto de ranuras, las ranuras no son obturadas individualmente y la capa tiene tendencia al posible desgarre cuando los pasadores de un enchufe de conexión son forzados a través de la capa a establecer contacto con las barras conductoras.

Además una trayectoria resistiva de superficie se deja entre las barras conductoras adyacentes a todo lo largo de su longitud.

El documento US 6.039.584 describe un conducto de barra colectora prefabricado en el que las barras conductoras se insertan en ranuras rectilíneas, formadas en un soporte de aislamiento, a través de un extremo de las ranuras y están bloqueadas en la misma por retenedores insertados dentro de cada extremo de las ranuras y encolados en las mismas.

El soporte de aislamiento se inserta además dentro de una envuelta de metal extruida y se fija en la misma mediante remaches.

Aunque la envuelta proporciona una protección a las barras conductoras y a su soporte, la disposición no es estanca.

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El documento EP 0652609 describe un conducto de barra colectora hueca en el que las barras conductoras, que tienen una sección transversal transversa en forma de T son extruidas conjuntamente con un soporte de aislamiento.

El soporte de aislamiento se ajusta por salto elástico dentro de un recinto que tiene una cubierta montada por salto elástico en el mismo. Un panel de protección longitudinal adicional, montado por salto elástico sobre las barras o sobre el soporte de aislamiento, puede ser proporcionado para protección contra el contacto accidental con las barras conductoras. La disposición no es estanca.

Además, se deja una trayectoria resistiva de superficie entre barras conductoras adyacentes, a todo lo largo de sus longitudes.

Las características y ventajas de esta invención serán particularmente más evidentes a partir de la descripción siguiente de una realización preferida y de algunas de sus variantes con referencia a los dibujos que se adjuntan, en los cuales:

- la Figura 1 es una vista en perspectiva en despiece ordenado de una realización preferida del miembro de conducto prefabricado estanco para la distribución de potencia eléctrica con corrientes del orden de decenas de amperios,

- la Figura 2 es una sección transversal transversa ampliada de un componente del miembro de conducto en la Figura 1,

- la Figura 3 muestra, en una vista ampliada, una etapa en el montaje del miembro de conducto prefabricado de la Figura 1,

- la Figura 4 es una sección transversal transversa ampliada del miembro de conducto prefabricado después del montaje,

- la Figura 5 es una sección transversal a lo largo de la vista A-A en la Figura 4 de una porción extrema del miembro de conducto prefabricado en la Figura 1,

- la Figura 6 es otra sección transversal a lo largo de la vista B-B en la Figura 4 de la porción extrema en la Figura precedente,

- la Figura 7 es una vista en sección transversal transversa ampliada del miembro de conducto prefabricado que ilustra una primera realización variante de la misma, y

- la Figura 8 es una vista en sección transversal transversa ampliada del miembro de conducto prefabricado que ilustra una segunda realización del mismo.

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Con referencia a las Figuras 1 y 2, un miembro prefabricado según esta invención comprende una barra 1 de soporte extruida de material de aislamiento, una pluralidad de barras conductoras 6, 7, 8, 9, alojadas cada una en una ranura correspondiente 2, 3, 4, 5 formadas en la barra 1 de soporte, una hoja de material aislante 10 que puede ser perforada, ligada por calor a la barra de soporte para el cierre hermético de las ranuras, un cierre de metal (o mejor medio cierre) 11 que proporciona rigidez y protección al miembro prefabricado y, preferiblemente pero no necesariamente, dos obturadores extremos 12, 13 de material plástico, con las funciones múltiples de protección contra contactos accidentales, bloqueo de los conectadores extremos y mejora del aislamiento en los extremos (como un resultado del incremento de las distancias de superficie entre las barras de conducción y entre ellas y el cierre metálico 11). Preferiblemente pero no necesariamente comprende también una tapa 14 de material plástico que protege la hoja de material 10 aislante que puede ser perforada.

Como se ilustra en la Figura 2, la barra 1 de soporte, preferiblemente de PVC rígido, NORYL (marca comercial registrada) u otros materiales aislantes similares se obtiene por extrusión con una sección transversal relativamente compleja en la cual en adición a las ranuras 2-5 que están abiertas sobre una cara plana hay cavidades de aligeramiento que en adición a economizar material se usan también para hacer el espesor del material extruido relativamente uniforme evitando así la aparición de tensiones internas del material y las consecuentes deformaciones indeseables.

También, y esto es particularmente importante, aumentan la distancia de aislamiento de las superficies entre los diversos conductores. Debe recordarse en efecto que los materiales de aislamiento tienen una resistividad superficial predeterminada, que es diferente de su resistencia dieléctrica, lo cual ha de tenerse en cuenta.

La barra de soporte, de forma aproximadamente rectangular, con una anchura W de unos 40-50 mm y un espesor T de unos 10-20 mm, tiene un primer par de rebordes 15, 16, que se extienden en los lados, y una serie de nervios 17, 18, 19, 20, 21 de soporte que se extienden sobre el lado opuesto a uno en el que se abren las ranuras.

Preferiblemente la barra 1 de soporte tiene también un segundo par de rebordes 22, 23 que se extienden desde sus lados en la proximidad de la superficie en la que se abren las ranuras y permiten que la capa protectora 14, que está configurada para este propósito con los dientes 22, 23 de aplicación laterales continuos claramente visibles en la Figura 1, sea montada por salto elástico encima de ellas. Estos rebordes permiten también montar por salto elástico conectores en cualquier punto a lo largo de toda la longitud del miembro conductor prefabricado.

Una barra 6, 7, 8, 9 de conducción continua, preferiblemente de cobre o aluminio, con una sección transversal en forma de T, se aloja en cada una de las ranuras.

Ventajosamente las barras de conducción se obtienen doblando una placa de conducción en un laminador e introduciendo esta dentro de la barra 1 por medio de un procedimiento de extrusión conjunta de modo que los rebordes de las barras de conducción son introducidos en el material de aislamiento de la barra 1.

De esta manera las barras de conducción se fabrican de una pieza con la barra 1 de soporte. Ventajosamente el mismo laminador puede dividir una tira única en varias placas, tantas como barras que tengan que ser configuradas, usando cortadoras de rodillo.

De nuevo en el curso del procedimiento de extrusión conjunta o inmediatamente después cuando el material de aislamiento está todavía caliente, una tira continua 10 de material de aislamiento, por ejemplo de PVC plastificado, y por lo tanto relativamente blanda y dócil, se aplica al lado de la barra 1 de soporte en el que se abren las ranuras, siendo enlazado por calor el lado completo, de modo hermético e individual obturando cada una de las ranuras 2-5. La hoja 10 de aislamiento puede tener un espesor del orden de 0,4-0,6 mm y está separada de las barras de conducción.

Además de garantizar que las ranuras son estancas (excepto en sus extremos), la hoja 10 de aislamiento proporciona intrínsecamente la protección eléctrica de la "prueba de dedo" con una resistencia de dieléctrico del orden de unos pocos KV y al mismo tiempo puede fácilmente ser perforada por puntas u hojas de metal diseñadas para que entren en contacto con las barras de conducción.

Cualquiera de los bordes de perforación de la hoja 10, que como se ha mencionado está bien separado de las barras de conducción (cierto número de milímetros), halla un alojamiento amplio en las ranuras 2-5 y no perturba o perjudica la calidad del contacto eléctrico, que puede extenderse sobre un área superficial de contacto de un cierto número de mm^{2} de tal modo que se transfieren corrientes del orden de decenas de amperios sin sobrecalentamiento y con resistencia de contacto muy baja.

Esta es una diferencia fundamental en comparación con los sistemas de conexión eléctrica conocidos obtenidos perforando el material de aislamiento, usados actualmente con "cables planos" y otros conductores revestidos o cubiertos en los cuales circulan corrientes (señales) muy pequeñas, y también, están presentes, en general, tensiones relativamente bajas del orden de unas pocas decenas de voltios o menos.

Claramente, en el transcurso del procedimiento de extrusión (o mejor de extrusión conjunta) la barra 1 de soporte y las barras conductoras 6-9 asociadas, que soportan los nervios 17-21 están configuradas del mismo material que la barra 1 sobre la superficie 8 de la barra de soporte opuesta a aquella en la que están abiertas de 2 a 5 ranuras.

El producto así obtenido por el procedimiento de extrusión conjunta se corta en longitudes deseadas y estándar (por ejemplo, de 1, 2, 3 metros) usando máquinas de aserrar automáticas.

Para que los productos así obtenidos sean más robustos y el almacenamiento, transporte y posterior instalación más seguros, estos se acoplan con el cierre 11 en el transcurso de la etapa de producción.

El cierre 11 comprende una hoja de metal, preferiblemente de hierro chapado de cinc o de hierro pasivado de cualquier manera (usando ALUZINC) e incluso también acero inoxidable, con un espesor del orden de 0,5 - 1 mm, cortado previamente con las dimensiones requeridas y curvado (usando una prensa de la plantilla de doblado) de tal modo que se adopta una configuración sustancialmente en forma de C con una base 24 rigidizada adecuadamente contra el doblado en la dirección longitudinal mediante nervios 29, 30 y con dos miembros 25, 26 de costado que inicialmente se curvan solo parcialmente y se extienden interiormente en dos costados 27, 28 opuestos.

El producto semiacabado que comprende la barra 1 de soporte y la hoja 10 de aislamiento puede fácilmente ser insertado dentro del recinto 11 y posicionado en el mismo con nervios 17-21 descansando contra el fondo 24, de tal modo que el reborde 16 se inserta debajo del reborde 28 de la caja. Esta etapa en la fabricación se ilustra en la sección transversal de la Figura 3.

Un procedimiento posterior de laminación de los miembros laterales 25, 26 y los rebordes 27, 28 (y a este respecto los nervios 29, 30 sirven también para proporcionar un plano que absorba las tensiones debidas a la laminación) termina el doblado, pone los rebordes 27 y 28 en contacto con las rebordes 15, 16 y como un resultado de la elasticidad relativa de los materiales (en particular los plásticos de soporte 1) imparte la flexión controlada sobre el último que garantiza una presión de contacto predeterminada entre los rebordes de la envuelta y los del soporte 1, y concretamente una obturación hermética para la conexión.

Una vez que el montaje ha terminado la sección transversal transversa de la estructura del miembro conductor prefabricado tiene la forma ilustrada en la Figura 4, que ilustra también la tapa protectora 14 sobre los rebordes 22, 23 de la barra 1 de soporte.

Las Figuras 1 a 4 se refieren a un miembro prefabricado para la distribución de un sistema de tensión/corriente trifásico, por lo tanto con tres barras de conducción para las fases RST más un cuarto conductor para el neutro N. La función del conductor de tierra es por el contrario realizada convenientemente por el cerramiento 11.

No obstante, es evidente que el miembro prefabricado puede ser proporcionado para la distribución de solamente tensión/corriente de fase única, con solamente dos barras de conducción más si es apropiada una barra de tierra. Más generalmente cualquier número de barras de conexión puede ser proporcionado de acuerdo con los requisitos que hayan de ser satisfechos.

Un aspecto más ha de ser considerado todavía. La conveniencia de proporcionar sistemas para bloquear los conectadores eléctricos insertados en los extremos del miembro conductor prefabricado (que entre otras cosas debe garantizar que el miembro conductor prefabricado es estanco en sus extremos y este es el tema de otra solicitud de patente separada de esta solicitud) como ya ha sido mencionado.

A este respecto, como puede verse claramente en la Figura 1, se proporcionan dos pares de aberturas opuestas 31, 32 y 33, 34 para el paso de los dientes de bloqueo en los miembros laterales 11 en la proximidad de sus extremos y están formadas también dos pares de lengüetas 35, 36 y 37, 38 que están curvadas hacia el interior de los miembros laterales 25, 26.

Las lengüetas 35-38 a su vez sirven para aplicar irreversiblemente los miembros de bloqueo sobre el cierre 11.

Estos comprenden dos obturadores extremos 12, 13, ilustrados en la Figura 1 que son encajados a la fuerza sobre los extremos del cierre 1.

Los dos obturadores, hechos de material plástico aislante, están provistos cada una de un par de brazos elástico 39, 40 y 41, 42 que sobresalen dentro del cierre y terminan en dientes 43, 44, 45, 46 de seguridad.

Para mayor claridad las Figuras 5 y 6 ilustran uno de estos obturadores introducido dentro del cierre 11 en sección transversal ampliada según las vistas A-A y B-B en la Figura 4 respectivamente.

Con referencia a estas Figuras, el obturador 13 tiene una pared delantera 47 que se apoya contra el extremo de cierre 11, nervios, tales como 48, que están introducidos en la cavidad formada en los dientes de la barra 1 de soporte y una brida 149 que está insertada entre el fondo 24 (Figura 1) del cierre 11 y la superficie inferior de la barra 11 de soporte de la cual se desmontan los nervios 17-21 de soporte (mediante fresado, en el transcurso del procedimiento de fabricación) en sus extremos.

La brida 149 se extiende dentro de dos brazos 41, 42 que terminan en dientes 45, 46 de fijación que sobresalen hacia fuera pasando a través de las aberturas 33, 34 en los lados del cierre.

El obturador 13 se inserta en el cierre 11 por medio de la elasticidad relativa del mismo (pero esto también puede tener lugar durante la etapa de fabricación ilustrada en la Figura 3) y se hace irreversible mediante las lengüetas 37, 38 que se sujetan sobre una detención 49, 50 formada en los brazos 41, 42 del obturador 13 y las cuales pueden ser curvadas también hacia el interior después de la inserción de los obturadores.

A su vez, si un conectador de extremo obturado (o solamente una tapa de obturación) se monta sobre el extremo del miembro de conducto prefabricado en la forma de un manguito y provisto de detenciones que actúan junto con los dientes 45, 46, la permanencia de la conexión está asegurada.

Los obturadores extremos 12, 13 no solamente tienen la función de garantizar la permanencia de cualquiera de las conexiones extremas, sino también la de garantizar la protección que ofrece el requisito de la "prueba de dedo" para los extremos de las barras conductoras.

Estos mejoran también el aislamiento del extremo entre los diversos conductores (entre ellos y entre el cierre metálico), aumentando la distancia de las superficies entre ellas, y por lo tanto la resistencia de aislamiento de la superficie por medio de los nervios 48 y la brida 149.

En adición a la vista en perspectiva en la Figura 1, estos aspectos pueden verse también en la sección transversal en la Figura 6.

El obturador 13, que se apoya contra el extremo del miembro de conducto prefabricado, cubre y enmascara toda esa parte de los extremos de las barras 6-9 de conducción que está rodeada por el material plástico de la barra 1 de soporte.

En adición a este obturador 13 se proporciona sobre su superficie externa un borde 51 que sobresale configurado adecuadamente, con prolongaciones que se extienden adyacentes a los extremos de los dientes de la barra 1 de soporte definiendo lateralmente ranuras 2-5 sobre toda la altura.

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Este borde, aunque no las ranuras 2-5 solapadas y la porción de las barras 6-9 de conducción expuestas en dichas ranuras, garantiza que los extremos de las barras de conducción están sustancialmente rebajados (de modo indicativo 5-6 mm o más) con respecto a la punta 52 del borde. En relación con las dimensiones de las ranuras 2-5, del orden de 6-7 x 8-9, esto satisface el "requisito del ensayo de dedo".

No obstante, a diferencia de lo que se ilustra en las Figuras, nada impide que las obturaciones 13, 14 tengan un perfil que solape completamente aquel del miembro prefabricado, con un borde que encierre completamente cada una de las ranuras y soporte una rejilla de barras de aislamiento que se extienda adyacente a los extremos de las barras de conducción, enmascarándolos, aunque permitiendo el acceso extremo a las ranuras, para la inserción de pasadores u hojas de contacto de extremo.

Claramente, además de permitir conexiones eléctricas de extremo, el miembro de conducto prefabricado descrito permite también, como ya se ha mencionado, hacer conexiones eléctricas a lo largo de toda su longitud en cualquier posición deseada.

Para este propósito es suficiente desmontar una porción de la capa protectora 14 (que es fácilmente separable del miembro prefabricado porque es una conexión por salto elástico fácilmente desmontable, que es de material plástico) y ajustar un conectador proporcionado con hojas de contacto que mediante la perforación de la hoja 10 de aislamiento efectúa conexiones eléctricas (todas o solamente algunas de las que son posibles) con el miembro prefabricado como una sustitución para la tapa protectora.

Los aspectos novedosos de un conectador estanco destinado a ser usado con el miembro de conducto prefabricado aquí descrito es el tema de una solicitud de patente concreta y no cae dentro del alcance de esta invención.

Aquí es suficiente indicar los aspectos siguientes:

I) Donde la naturaleza estanca del miembro prefabricado ha de ser restaurada en un punto en el que un conector estuvo previamente situado es suficiente adaptar un obturador de aislamiento en la hoja 10, y bridas 22, 23 de desconexión rápida del miembro conductor prefabricado.

Efectuando una presión adecuada cobre la hoja 10 (o preferiblemente sobre una porción de la misma que rodee el área perforada como un borde) el obturador garantiza que esta conexión es estanca. Una hoja adhesiva puede ser proporcionada también entre el obturador y la hoja 10, o una hoja adhesiva como una sustitución para el
obturador.

II) Aunque para un conectador extremo la estructura simétrica del miembro conductor prefabricado con relación a un plano medio paralelo a la hoja 10 se garantiza que el acoplamiento con el conector puede tener lugar solamente de una manera, en el caso de un conector en línea, que es uno situado en una posición intermedia sobre el miembro prefabricado, como se conoce bien, es generalmente (pero no siempre) necesario proporcionar disposiciones que permitan una manera única concreta de conexión.

Con este objeto se indica claramente en las diversas Figuras de la 1 a la 4, que el reborde 15 de la barra 1 de soporte tiene una extensión lateral mayor que el reborde 16.

Esto da lugar a una asimetría o "polarización" con respecto a la posición de las barras de conducción, que puede ser usada mediante un conector que esté polarizado similarmente para la conexión con las barras de conducción de un modo unívoco. Es evidente que este requisito no surgiría si las barras de conducción, fueran dos en número (más, posiblemente, una tercera barra de conexión de tierra montada en una posición intermedia entre las otras dos), y estuvieran destinadas a transferir una corriente/alterna de fase única.

III) El miembro de conducto prefabricado ya descrito es estanco en su periferia pero no en sus extremos. En adición a las aberturas 31 a 34 y a aquellas producidas inevitablemente por el corte de las lengüetas 35 a 38 que hacen permeable el espacio intermedio entre la barra 1 de soporte y el fondo 24 del recinto.

Para garantizar que un sistema de distribución que usa miembros de conducto prefabricados es estanco es por lo tanto necesario que los conectores eléctricos extremos de cualquiera de las tapas cierren los extremos incluyendo el extremo de los miembros de conducto prefabricados, incluyendo las aberturas 31 a 34 y las correspondientes a las lengüetas 35 a 38, de una manera hermética al agua, en la manera de un manguito.

La descripción anterior se refiere a una realización preferida pero es evidente que pueden aplicarse muchas variantes a la misma.

En particular la conexión estanca entre los rebordes 27, 28 del recinto y los correspondientes rebordes 15, 16 de la barra 1 de soporte pueden ser además mejorados mediante las medidas ilustradas en las vistas en sección transversal transversa ampliada en las Figuras 7 y 8.

En la Figura 7 los rebordes 15, 16 de la barra 1 de soporte se proporcionan con nervios rectos sobresalientes delgados 61, 62, 63 (obtenidos en el procedimiento de extrusión) sobre la superficie superior, que están diseñados para que entren en contacto con los rebordes 27, 28 respectivamente del cierre 1, y que están comprimidos por los rebordes 27, 28. La presión localizada sobre los nervios garantiza que la conexión es perfectamente estanca.

En adición a esto, a diferencia de la realización ilustrada en las Figuras 3 y 4 en la cual los rebordes 15, 16 están tensados en flexión por los rebordes 27, 28 superpuestos del cierre y están por lo tanto sometidos a una tensión interna y a fuerzas de compresión mientras que el empuje ejercido por los rebordes 27, 28 sobre los rebordes 15, 16 es opuesto al de los nervios 17, 21 de soporte, cargados a compresión. En las Figuras 7 y 8 los nervios 17, 21 son sustituidos por nervios 64, 65 de soporte que se extienden directamente desde los rebordes 15, 16 en vez de desde el cuerpo de la barra 1 de soporte.

Estos nervios son convenientemente de una forma curvada, como se ilustra en la Figura 7, o de forma acodada, como se ilustra en la Figura 8, y son estos los que soportan la carga ejercida por los rebordes 27, 28.

Es evidente que en este caso los rebordes 15, 16 están sometidos a una simple compresión y los nervios 64, 65 están esencialmente sometidos a una carga puntual o a presión y flexión, con solamente tensiones de compresión internas, que son más fácilmente soportadas sin el riesgo de que el material de aislamiento usado se rompa.

En adición a esto, la presión de contacto desarrollada de este modo corresponde sustancialmente a la carga crítica (punto) de los nervios 64, 65 que es en gran parte independiente de las tolerancias dimensionales de fabricación del miembro prefabricado, que por el contrario en la situación anterior en la Figura 4 pudiera haber influenciado la presión de contacto entre los rebordes 15, 16 y 27, 28, perjudicando una conexión estanca.

Como una mejora más, puede ser proporcionada, como se ilustra en la Figura 8, una delgada hoja de material 66, 67 de aislamiento elástica y relativamente blanda que se conecta a los rebordes 15, 16 y coloca entre los rebordes 27, 28 del cierre y los rebordes 15, 16 en la forma de una obturación, como una sustitución para los nervios 61, 62, 63.

El material aislante plastificado puede ser el mismo que el usado para fabricar la hoja 10 de obturación de las ranuras, y como este puede ser conectado a los rebordes 15, 16 mediante un enlace por calor en el transcurso del procedimiento de extrusión sin la complicación del procedimiento de producción.

Aunque el sistema para inmovilizar reversiblemente los obturadores extremos 12, 13 sobre el cierre 11, ilustrado en las Figuras 1 y 5, se efectúa por medio de un par de lengüetas 35, 36 y 37, 38 formadas en los lados 25, 26 del cierre, esto es puramente a modo de ejemplo. Es evidente que pares de lengüetas 35, 36 y 37, 38 pueden cada uno ser sustituidos por una lengüeta única 68, 69 formadas respectivamente en el fondo 24 del recinto y que actúen juntas con una detención 70 formada sobre el reborde 149 (Figura 5) de las dos cubiertas.

Para completar la representación en la Figura 1 las lengüetas 68, 69 que sustituyen a las lengüetas 35-38 se ilustran mediante líneas de puntos, y por lo tanto la detención 70 se ilustra también mediante líneas de puntos en la Figura 5.

Claims (11)

1. Miembro de conducto prefabricado hermético al agua para la distribución de potencia eléctrica que comprende un soporte extruido (1) de material aislante que forma una pluralidad de ranuras rectilíneas (2, 3, 4, 5) paralelas entre sí y abiertas sobre una superficie superior de dicho soporte (1), una pluralidad de barras (6, 7, 8, 9) de conducción, alojadas cada una en una de dichas ranuras a todo lo largo de dichos espacios y fijadas a dicho soporte (1), extendiéndose dicho soporte (1) sobre sus dos lados como un primer par de rebordes laterales (15, 16), caracterizado porque comprende además:

- una hoja de material aislante (10) que puede ser perforada ligada por calor al lado completo de dicho soporte (1) sobre el cual se abren dichas ranuras y espaciada de dichas barras de conducción de modo que obtura individualmente cada una de dichas ranuras herméticamente en toda su longitud dejando una separación entre dicha hoja (10) y dichas barras (6, 7, 8, 9) de conducción, y

- una hoja (11) de cierre de metal que se extiende sobre toda la longitud de dicho soporte (1) que tiene una base (24) y lados continuos (25, 26) curvados dentro de un par de rebordes (27, 28) que se acoplan herméticamente con dicho primer par de rebordes (15, 16) de dicho soporte (1), encerrándolos en dicho recinto (11) y dejando accesibles la superficie superior de dicho soporte y dicha hoja de material aislante (10) que puede ser perforada.

2. Miembro de conducto prefabricado según la reivindicación 1, en el que dichas barras (6, 7, 8, 9) de conducción tienen una sección transversal transversa en forma de T y los rebordes de dicha sección transversal en forma de T están empotrados en dicho soporte (1) de material aislante.

3. Miembro de conducto prefabricado según la reivindicación 2, en el que dichas barras (6, 7, 8, 9) de conducción tienen una sección transversal en forma de T consistente en una placa de material de metal doblado.

4. Miembro de conducto prefabricado según las reivindicaciones 1, 2 ó 3, en el que dicha barra (1) de soporte se extiende en sus lados dentro de un segundo par de rebordes (22, 23) para la conexión por salto elástico de una tapa que protege dicha hoja (10) de aislamiento sobre dicho segundo par de rebordes.

5. Miembro de conducto prefabricado según la reivindicación 4, que comprende dicha tapa protectora (14), siendo dicha capa de material plástico de aislamiento.

6. Miembro de conducto refabricado según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes en el que los rebordes laterales (15, 16) de dicho primer par se extienden cada una por debajo dentro de un nervio (64, 65) de soporte sobre la base (24) de dicho cierre, teniendo dicho nervio de soporte una sección transversal que está curvada o doblada de forma acodada.

7. Miembro de conducto prefabricado según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes en el que dicho primer par de rebordes laterales (15, 16) tiene al menos un nervio delgado que sobresale (61, 62, 63) sobre la superficie que está destinado aplicarse con el par de rebordes (27, 28) de dicho cierre (11).

8. Miembro de conducto prefabricado según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes en el que dicho primer par de rebordes laterales (15, 16) está revestido con una hoja de material de aislamiento plastificado sobre la superficie destinada a acoplarse con el par de rebordes (27, 28) de dicho cierre (11).

9. Miembro de conducto prefabricado según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes que comprende un par de obturadores extremos (12, 13) de material plástico fijados irreversiblemente a dicho cierre (11) para impedir el contacto directo entre un dedo de operador y los extremos de dichas barras (6, 7, 8, 9) de conducción y para mejorar el aislamiento de la superficie en el extremo.

10. Miembro de conducto prefabricado según la reivindicación 9 en el que los lados (25, 26) de dicho cierre tienen un par de aberturas opuestas (31, 32, 33, 34) en la proximidad de los extremos de dicho miembro de conducto prefabricado y dichas obturaciones extremas se extienden cada una dentro de dicho cierre dentro de un par de brazos elásticos opuestos (39, 40, 41, 42) que terminan en dientes (43, 44, 41, 42) de detención que al pasar a través de dichas aberturas se extienden externamente con respecto a dichos lados.

11. Miembro de conducto prefabricado según las reivindicaciones 9 ó 10, en el que dichas obturaciones extremas están fijadas cada una irreversiblemente a dicho cierre (11) por medio de al menos una lengüeta (35, 36, 37, 38, 68, 69) formada en dicho cierre, curvada interiormente con respecto a dicho cierre y que actúa conjuntamente con una detención (49, 50, 70) formada en cada una de dichas obturaciones.