ES2310723T3 - Pelicula polimerica o recubrimiento que comprende hemicelulosa. - Google Patents
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Abstract
Una película polimérica o recubrimiento que comprende hemicelulosa que tiene un peso molecular de menos de 50.000 g/mol, y al menos un componente seleccionado entre el grupo compuesto por plastificantes, celulosa y un oligómero o polímero.
Description
Película polimérica o recubrimiento que
comprende hemicelulosa.
La presente invención se refiere a una
composición formadora de película y una película polimérica o
recubrimiento que comprende hemicelulosa. También se refiere al uso
de dicha película o recubrimiento como una barrera de oxígeno.
Además, la invención se refiere a un método para la fabricación de
una película polimérica o recubrimiento que comprende hemicelulosa,
así como a un método para mejorar las propiedades formadoras de
película de hemicelu-
losa.
losa.
La mayoría de los materiales plásticos para el
envasado hoy en día están basados en el petróleo. Sin embargo, los
recursos fósiles sobre la tierra están limitados. La incineración
produce un aumento del efecto invernadero y además estos materiales
son, en general, no degradables. Un desarrollo sostenible en el
futuro requiere una conversión al uso de materias primas
renovables.
En muchas aplicaciones de envasado de alimentos
es importante proteger los alimentos del oxígeno ya que la
oxidación de los compuestos aromáticos, debido a la entrada de
oxígeno, reduce la calidad y el aroma del producto. Esto puede
hacerse usando un material de barrera, que tenga baja permeabilidad
al oxígeno. Además, es deseable que el material sea flexible,
mecánicamente resistente, transparente y de bajo coste.
EVOH (alcohol etilenvinílico) y PVOH (alcohol
polivinílico) son ejemplos de polímeros sintéticos que muestran
buenas propiedades de barrera.
Últimamente, se han hecho investigaciones para
obtener barreras de oxígeno basadas en materias primas renovables.
Las películas basadas en proteínas o polisacáridos, tales como
almidón y celulosa, han demostrado ser buenas barreras para el
oxígeno. Un inconveniente de estos materiales es su sensibilidad al
agua. Cuando la humedad relativa adyacente aumenta, también aumenta
la permeabilidad al oxígeno.
Las hemicelulosas son polisacáridos que se
biosintetizan en la mayoría de las plantas, donde funcionan como un
material de matriz presente entre las microfibrillas de celulosa y
como enlace entre la lignina y la celulosa. Las hemicelulosas se ha
usado comercialmente como agentes edulcorantes, espesantes y
emulsionantes en los alimentos. Hasta ahora la utilización de
hemicelulosas en productos no alimentarios ha sido muy limitada.
Por ejemplo aún no se han usado comercialmente para la preparación
de materiales poliméricos.
Las propiedades de las películas basadas en
hemicelulosa hasta ahora se han estudiado muy raramente. En general,
la hemicelulosa muestra malas propiedades formadoras de película
que producen películas fragmentadas o muy quebradizas. Sin embargo,
las propiedades formadoras de película varían con la estructura de
la hemicelulosa, que a su vez varía dependiendo de su fuente
natural y el método de extracción. Para ser apropiada como material
de barrera, tienen que mejorarse las propiedades formadoras de
película.
En el documento WO 02/06411, se describe el uso
de heteroxilanos para la preparación de una composición formadora
de película que contiene un protector vegetal. El objetivo del
documento WO 02/06411 es proporcionar una composición que es útil
para aplicar un protector vegetal a semillas o productos agrícolas.
Por tanto, el propósito de incorporar heteroxilanos es obtener una
composición formadora de película para la aplicación del protector
vegetal.
El peso molecular de los heteroxilanos usados en
el documento WO 02/06411 varía de 100.000 a 250.000 g/mol. El uso
de hemicelulosa de alto peso molecular produce composiciones que
tienen viscosidades relativamente altas, que hace que las
composiciones sean difíciles de tratar de forma práctica.
En la Patente de Estados Unidos Nº 6 004 616 se
obtiene una película biodegradable sometiendo hemicelulosa soluble
en agua a formación de película. La hemicelulosa usada tiene un peso
molecular promedio en el intervalo de 50.000 a 1.000.000,
preferiblemente en el intervalo de 100.000 a 400.000. De nuevo, los
altos pesos moleculares presentan problemas de tratamiento debido a
la alta viscosidad.
Además, el espesor de las películas descritas en
la Patente de Estados Unidos Nº 6 004 616 es de 0,1 mm en estado
seco. Por tanto, las películas son relativamente gruesas, lo que
requiere consumir un montón de material en la fabricación de las
películas. Como consecuencia de ello, el coste de los materiales
será muy elevado.
Por tanto existe la necesidad de composiciones
formadoras de película biodegradables que superen los problemas
mencionados anteriormente, y que presenten la propiedad deseada de
tener baja permeabilidad al oxígeno.
Por lo tanto, un objeto de la presente invención
es proporcionar películas flexibles o recubrimientos basados en
hemicelulosa que tengan un peso molecular de 50.000 g/mol o
menos.
Otro objeto es proporcionar una composición
formadora de película y películas o recubrimientos basados en
hemicelulosa que tengan un peso molecular de 50.000 g/mol o menos,
que puedan usarse como barreras de oxígeno.
Estos objetos se consiguen mezclando
hemicelulosa que tiene un peso molecular de 50.000 g/mol o menos con
al menos un componente seleccionado entre el grupo compuesto por
plastificantes, celulosa y un oligómero o polímero, y formando una
película o recubrimiento de los mismos. La película polimérica o
recubrimiento formado de este modo puede usarse como una barrera de
oxígeno.
El uso de hemicelulosa que tiene un peso
molecular de 50.000 o menos es ventajoso porque permite usar una
mayor cantidad de materia prima de hemicelulosa para la preparación
de películas o recubrimientos. Además, hay más métodos de
extracción disponibles para extraer moléculas que tienen pesos
moleculares inferiores.
Una ventaja adicional con la presente invención
es las excelentes propiedades de barrera de oxígeno de las
películas o recubrimientos producidos. La permeabilidad al oxígeno
medida estaba en el mismo intervalo que para el EVOH de barrera
usado comercialmente y para películas de almidón.
Otra ventaja de la presente invención es que las
propiedades mecánicas de las películas o recubrimientos producidos
pueden controlarse por la adición de diversas cantidades o tipos de
plastificantes, celulosa o la mezcla con otros polímeros u
oligómeros.
Una ventaja adicional es que la material prima
en la presente invención es renovable y puede extraerse de
biomasa.
Los materiales basados en polímeros
biosintetizados tienen varias ventajas medioambientales. Después de
su uso, estos materiales no dan lugar a un aumento neto de dióxido
de carbono en la atmósfera y además la mayoría de ellos son
biodegradables y como tales pueden desecharse por formación de abono
compuesto.
En el trabajo de investigación que conduce a la
presente invención se demostró que películas coherentes basadas en
hemicelulosa, en particular polisacáridos ricos en pentosano, por
ejemplo xilanos, muestran excelentes propiedades de barrera de
oxígeno. Se ha descubierto sorprendentemente que las hemicelulosas
que tienen un peso molecular de menos de 50.000 g/mol pueden usarse
para el propósito de preparar películas que pueden usarse como
barreras de oxígeno.
Las hemicelulosas son polímeros
sustituidos/ramificados de bajo a alto peso molecular. Constan de
diferentes unidades de azúcar dispuestas en diferentes partes y con
diferentes sustituyentes. Los polisacáridos ricos en pentosano
tienen un contenido de pentosa común y constituyen el grupo más
grande de hemicelulosas.
Como se usa en este documento un "polisacárido
rico en pentosano" se refiere a un polisacárido que tiene un
contenido de pentosano de al menos el 20% en peso, y un contenido de
xilosa de al menos el 20% en peso; por ejemplo, el polisacárido
tiene un contenido de pentosano del 40% al 80% en peso, y un
contenido de xilosa del 40% al 75% en peso.
Los polisacáridos ricos en pentosano, en
particular xilanos, son los compuestos más preferidos para su uso
de acuerdo con la presente invención, ya que no son tan sensibles a
la humedad. Sin embargo, pueden usarse otros tipos de hemicelulosas
de acuerdo con la invención, por ejemplo glucomanano,
galactoglucomanano o arabinogalactano.
La hemicelulosa, en particular xilanos, para su
uso de acuerdo con la invención tiene un peso molecular de menos de
50.000 g/mol. Ventajosamente, la hemicelulosa tiene un peso
molecular mayor de 8.000 g/mol. Por ejemplo, la hemicelulosa puede
tener un peso molecular en el intervalo de 8.000 - 50.000 g/mol,
8.000 - 48.000 g/mol u 8.000 - 45.000 g/mol.
Otros ejemplos de pesos moleculares de la
hemicelulosa son 8.000 - 15.000 g/mol, 8.000 - 14.000 g/mol, 8.000
- 13.000 g/mol, 8.000 - 12.000 g/mol, o en particular 8.000 - 11.000
g/mol. El uso de bajos pesos moleculares es una ventaja ya que
puede usarse la hemicelulosa de muchas fuentes y se simplifica el
procedimiento de extracción.
Otros ejemplos de pesos moleculares de la
hemicelulosa son 15.000 - 50.000 g/mol, 20.000 - 50.000 g/mol,
15.000 - 48.000 g/mol, 20.000 - 48.000 g/mol, 15.000 - 45.000
g/mol, o en particular 20.000 - 45.000 g/mol o 20.000 - 40.000
g/mol. El uso de pesos moleculares algo mayores facilita la
formación de película. Si se usan pesos moleculares incluso
mayores, la alta viscosidad puede complicar el uso de la
hemicelulosa para producir una película o recubrimiento y los
métodos de extracción se restringen considerablemente.
\newpage
Los xilanos están presentes en la biomasa tal
como madera, cereales, céspedes y hierbas y se considera que son el
segundo biopolímero más abundante en el reino vegetal. Para separar
los xilanos de otros componentes en diversas fuentes de biomasa,
puede usarse la extracción con agua y base acuosa. Los xilanos
también están disponibles en el mercado de fuentes como Sigma
Chemical Company.
Los xilanos pueden dividirse en los
sub-grupos de heteroxilanos y homoxilanos. La
estructura química de los homoxilanos y los heteroxilanos difiere.
Los homoxilanos tienen una estructura de restos de xilosa y tienen
algunos sustituyentes de ácido glucurónico o ácido
4-O-metil-glucurónico.
Los heteroxilanos también tienen una estructura de restos de
xilosa, pero en contraste con los homoxilanos están extensivamente
sustituidos no solamente con sustituyentes de ácido glucurónico o
ácido
4-O-metil-glucurónico
sino también con restos de arabinosa. Una ventaja de los
homoxilanos en comparación con los heteroxilanos es que los
homoxilanos cristalizan a un grado mayor. La cristalinidad
disminuye tanto la permeabilidad a gases como la sensibilidad a la
humedad.
Un ejemplo de un homoxilano que puede usarse de
acuerdo con la invención es glucuronoxilano.
Ejemplos de heteroxilanos que pueden usarse de
acuerdo con la invención son arabinoxilano, glucuronoarabinoxilano
y arabinoglucuronoxilano.
Pueden usarse los xilanos de cualquier fuente de
biomasa o comercial para producir las películas o recubrimientos en
la presente invención. Para obtener una película coherente, la
formación de película es un reclutamiento necesario.
Una composición formadora de película de
hemicelulosa, en particular xilanos, puede conseguirse por diversas
estrategias. Un modo de hacer esto es añadir plastificantes de bajo
peso molecular. Otro modo de preparar películas coherentes es
añadir celulosa finamente dividida. Un tercer procedimiento para
obtener películas es mezclar xilano con otros oligómeros o
polímeros. Una estrategia adicional para conseguir mejores
propiedades formadoras de película es mezclar hemicelulosas de
diferentes pesos moleculares o estructuras. También es posible usar
una combinación de una o más de las estrategias mencionadas
anteriormente.
Las películas o recubrimientos pueden prepararse
por moldeo de una solución acuosa o dispersión del polisacárido
rico en pentosano. Aunque podrían usarse otros disolventes como
disolventes en la presente invención, el agua es el disolvente más
preferido.
Como se usa en este documento, la expresión
"película" se refiere a una lámina separada, que puede usarse,
por ejemplo, para el envasado de alimentos o compuestos
farmacéuticos.
Como se usa en este documento, la expresión
"recubrimiento" se refiere a una cubierta que puede integrarse
en, por ejemplo, un cartón para proporcionar una capa de barrera de
oxígeno.
La película o recubrimiento de acuerdo con la
invención puede tener un espesor de 100 micrómetros o menos. En
particular, la película o recubrimiento puede tener un espesor de 50
micrómetros o menos, o más específicamente la película o
recubrimiento puede tener un espesor de 10 micrómetros o menos.
Se ha descubierto sorprendentemente que pueden
fabricarse películas muy delgadas de acuerdo con la presente
invención. Por ejemplo, la película o recubrimiento puede tener un
espesor de 2 micrómetros o 1 micrómetro y aún presentar las
propiedades deseadas.
La expresión "plastificante" como se usa en
este documento se refiere a una sustancia de bajo peso molecular,
que aumenta la flexibilidad del material. Ejemplos de plastificantes
que pueden usarse son agua, azúcares tales como glicerol, xilitol,
sorbitol y maltitol, etilenglicol, propilenglicol, butanodiol,
glicerina y urea.
Adecuadamente, el contenido de plastificante
está en el intervalo del 1-60% en peso seco, por
ejemplo en el intervalo del 20-50% en peso
seco.
La celulosa añadida para mejorar las propiedades
formadoras de película puede originarse por cualquier biomasa tal
como algodón, madera y residuos agrícolas o fuente comercial o puede
estar producida por bacterias. Preferiblemente la celulosa está
finamente dividida. Adecuadamente, el contenido de la celulosa
finamente dividida está en el intervalo del 1-90%
en peso seco, por ejemplo en el intervalo del 50-75%
en peso seco.
El polímero u oligómero añadido puede ser de
cualquier tipo. Por ejemplo, el polímero u oligómero añadido para
obtener una película coherente es alcohol polivinílico de diversos
pesos moleculares. Adecuadamente, el contenido de polímero u
oligómero está en el intervalo del 1-90% en peso
seco, por ejemplo en el intervalo del 20-75% en
peso seco.
Por la expresión "barrera de oxígeno" usada
en toda esta solicitud se entiende un material que tiene baja
permeabilidad al oxígeno. La barrera de oxígeno puede usarse para
proteger una sustancia, por ejemplo alimentos o compuestos médicos,
de la exposición al oxígeno.
\newpage
Las películas poliméricas o recubrimientos de
acuerdo con la presente invención pueden usarse como barrera de
oxígeno en el envasado de alimentos o envasado de compuestos
farmacéuticos.
Además, las películas o recubrimientos de la
presente invención pueden usarse como una capa de barrera de
oxígeno en, por ejemplo, cartones y papel, posiblemente en
combinación con un material resistente al agua.
Las películas o recubrimientos de la presente
invención también pueden usarse para el suministro de fármacos,
películas comestibles y otras aplicaciones poliméricas.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
1
Este ejemplo ilustra la producción de una
película basada en xilano, donde las propiedades formadoras de
película se han mejorado usando el plastificante de bajo peso
molecular xilitol. Se investigó una serie de películas que
contenían un 20%, 27,5%, 35%, 42,5% y 50% de xilitol añadido (peso
seco). Se solubilizó una mezcla de xilitol y glucuronoxilano de
álamo temblón con un peso total de 1 g en 35 ml de agua a 95ºC
durante 15 minutos. La solución después se vertió sobre placas
Petri de poliestireno con un diámetro de 14 cm. Después de secar a
23ºC y HR del 50% durante dos a tres días, se obtuvieron películas
transparentes y más o menos flexibles.
La masa molar del glucuronoxilano se midió
usando cromatografía de exclusión de tamaño con LiBr 0,05 M en
DMSO:agua (90:10) como fase móvil. Se usó el siguiente equipo de
columna PSS (Polymer Standard Service): GRAM 30, 100, 3000 (8 x 300
mm) y columna de seguridad (8 x 50 mm). El caudal era 0,4 ml/min a
60ºC, produciendo una presión de sistema de 58 bar. Las muestras se
disolvieron en el eluyente en un agitador durante 24 horas a
temperatura ambiente y se filtraron usando membranas de celulosa
regeneradas (0,45 \mum). Se usaron un detector Rl (Shodex
RI-71), un detector de dispersión de luz láser de
dos ángulos (Precision detectors PD 2000) y un detector
viscosimétrico (Viscotek H502) para la detección. Los datos se
recogieron y se calcularon usando el software WINGPC 6.0 de PSS.
Los datos de masa molar se calcularon a partir de la viscosidad y
las señales Rl por calibración universal usando patrones de
pululano (PSS). La masa molar obtenida era de 15.000 g/mol.
Las propiedades mecánicas de las películas se
midieron usando una máquina de ensayo de tracción (Lloyd L2000R)
con una célula de carga de 100 N de capacidad. Las muestras se
cortaron en tiras con forma de hueso de perro con una anchura de
1,5 cm. El espesor de las muestras, medido con un micrómetro, era de
30-40 \mum. La distancia inicial entre las
sujeciones era de 20 mm y la velocidad de separación de las
sujeciones era constante a 5 mm/min (Ejemplos 1, 2 y 7) o 10 mm/min
(Ejemplo 4). Se ensayaron al menos cinco replicados de cada
material. Para cada muestra se registró la curva de
tensión-deformación y se calcularon la tensión a
rotura y la deformación a rotura.
La permeabilidad al oxígeno de las películas se
midió con un equipo Mocon oxtran 2/20 usando un detector de oxígeno
coulométrico. El área de la muestra era de 5 cm^{2} y el análisis
se realizó en HR del 50%. La permeabilidad al oxígeno se calculó a
partir de la transmisión de oxígeno y el espesor medido de las
películas y se presenta en unidades de (cm^{3} \mum)/(m^{2} d
kPa), donde d = 24 h.
La cristalinidad de las películas se investigó
usando dispersión de rayos x de ángulo ancho (WAXS). Las películas
se molieron hasta un polvo fino usando nitrógeno líquido y las
muestras se investigaron con un difractómetro Siemens D5000. Se usó
radiación CuK\alpha con una longitud de onda de 1,54 \ring{A}.
2\theta se varió entre 5º y 30º.
La flexibilidad aumentó con la cantidad
creciente de plastificante añadido. Todas las películas eran
semi-cristalinas y el grado de cristalinidad estaba
poco afectado por la adición de xilitol.
\newpage
Ejemplo
2
Este ejemplo ilustra la producción de una
película basada en xilano, donde las propiedades formadoras de
película se han mejorado usando el plastificante de bajo peso
molecular sorbitol. Se usó el mismo procedimiento que en el Ejemplo
1 excepto en que se usó sorbitol como plastificante en lugar de
xilitol y la serie incluyó tres niveles de plastificantes,
concretamente se investigó el 20%, 35% y 50%.
La flexibilidad de las películas aumentó con la
cantidad creciente de sorbitol. La adición de sorbitol tenía
solamente un efecto minoritario sobre la cristalinidad relativa de
las películas.
Ejemplo
3
Este ejemplo ilustra la producción de películas
hechas de xilano y alcohol polivinílico. Se usó el mismo
procedimiento que en el Ejemplo 1 pero se mezclaron 0,75 g de
alcohol polivinílico (pm 20.000) con 0,25 g de xilano. Se formaron
películas flexibles. La permeabilidad al oxígeno medida de las
películas era de 0,18 (cm^{3} \mum)/(m^{2} d kPa).
Ejemplo
4
Este ejemplo ilustra la producción de películas
hechas de xilano y celulosa finamente dividida. Se añadieron 0,37 g
de glucuronoxilano, solubilizado en 20 ml de agua a 95ºC durante 15
minutos, a 1,13 g de celulosa bacteriana homogeneizada en 120 ml de
agua. La mezcla se dejó interaccionar durante 30 minutos. El gel
resultante se vertió en una placa Petri de poliestireno con un
diámetro de 14 cm, y se secó a 50ºC durante 48 h. Después de secar
se obtuvo una película flexible. Las películas producidas de acuerdo
con este método mostraron una tensión a rotura de 102,8 MPa, una
deformación a rotura del 3,1% y una permeabilidad al oxígeno de
0,225 (cm^{3} \mum)/(m^{2} d kPa).
Ejemplo
5
Este ejemplo ilustra la producción de una
película basada en xilano, donde el xilano se obtiene de un residuo
agrícola, tal como espeltas de avena, cáscaras de cebada o lino. Se
solubilizó 1 g de arabinoxilano en 35 ml de agua a 95ºC durante 15
minutos. La solución después se vertió sobre una placa Petri de
poliestireno con un diámetro de 14 cm. Después de secar a 23ºC y HR
del 50% durante dos a tres días se obtuvieron películas
flexibles.
En este caso, el agua es el plastificante
preferido. La posibilidad de obtener películas de arabinoxilano sin
la adición de cualquier otro plastificante diferente al agua es muy
ventajosa y un aspecto sorprendente de la presente invención.
El espesor de las películas, medido con un
micrómetro, era de 30-40 \mum.
La masa molar del arabinoxilano se midió usando
cromatografía de exclusión de tamaño como se ha descrito en el
ejemplo 1. La masa molar obtenida era de 34.000 g/mol.
La permeabilidad al oxígeno de las películas se
midió con un equipo Mocon oxtran 2/20 usando un detector de oxígeno
coulométrico. El área de la muestra era de 5 cm^{2} y el análisis
se realizó en HR del 50%. La permeabilidad al oxígeno, calculada a
partir de la transmisión de oxígeno y el espesor medido de las
películas, era de 0,19 (cm^{3} \mum)/(m^{2} d kPa), donde d =
24 h.
Ejemplo
6
Este ejemplo ilustra la producción de un
recubrimiento basado en xilano. Se solubilizó una mezcla de 0,105 g
de sorbitol y 0,195 g de glucuronoxilano de álamo temblón en 30 ml
de agua a 95ºC durante 15 minutos. La solución después se vertió
sobre una película plástica en una placa Petri de poliestireno con
un diámetro de 14 cm. Después de secar a 23ºC y HR del 50% durante
dos a tres días, se obtuvo un recubrimiento de xilano sobre la
película plástica.
La masa molar del glucuronoxilano se midió
usando cromatografía de exclusión de tamaño como se ha descrito en
el ejemplo 1. La masa molar obtenida era de 15.000 g/mol.
\newpage
El espesor del recubrimiento se obtuvo restando
el espesor de la película plástica del espesor de la película
plástica con el recubrimiento de xilano, medido usando un
micrómetro. El espesor obtenido del recubrimiento era de 1
micrómetro.
Ejemplo
7
Este ejemplo ilustra la producción de una
película basada en glucomanano, donde las propiedades formadoras de
película se han mejorado usando el plastificante de bajo peso
molecular sorbitol. Se investigaron películas sin sorbitol y
películas que contenían un 20% de sorbitol añadido (peso seco). Se
solubilizó una mezcla de sorbitol y glucomanano con un peso total
de 0,2 g en 20 ml de agua a 95ºC durante 15 minutos. La solución
después se vertió sobre placas Petri de poliestireno con un diámetro
de 9 cm. Después de secar a 23ºC y HR del 50% durante dos a tres
días, se obtuvieron películas transparentes y más o menos
flexibles.
Las propiedades mecánicas de las películas se
midieron de acuerdo con el ejemplo 1. El espesor de las muestras,
medido con un micrómetro, era de 60-70 \mum.
La flexibilidad aumentó con la adición de
plastificante.
Claims (21)
1. Una película polimérica o recubrimiento que
comprende hemicelulosa que tiene un peso molecular de menos de
50.000 g/mol, y al menos un componente seleccionado entre el grupo
compuesto por plastificantes, celulosa y un oligómero o
polímero.
2. Una película polimérica o recubrimiento de
acuerdo con la reivindicación 1, donde dicha hemicelulosa tiene un
peso molecular mayor de 8.000 g/mol.
3. Una película polimérica o recubrimiento de
acuerdo con la reivindicación 2, donde dicha hemicelulosa tiene un
peso molecular en el intervalo de 15.000 - 48.000 g/mol.
4. Una película polimérica o recubrimiento de
acuerdo con la reivindicación 2, donde dicha hemicelulosa tiene un
peso molecular en el intervalo de 8.000 - 15.000 g/mol.
5. Una película polimérica o recubrimiento de
acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, donde
dicha hemicelulosa es un polisacárido rico en pentosano.
6. Una película polimérica o recubrimiento de
acuerdo con la reivindicación 5, donde dicho polisacárido rico en
pentosano es un xilano.
7. Una película polimérica o recubrimiento de
acuerdo con la reivindicación 6, donde dicho xilano es un
homoxilano.
8. Una película polimérica o recubrimiento de
acuerdo con la reivindicación 7, donde dicho homoxilano es
glucuronoxilano.
9. Una película polimérica o recubrimiento de
acuerdo con la reivindicación 6, donde dicho xilano es un
heteroxilano.
10. Una película polimérica o recubrimiento de
acuerdo con la reivindicación 9, donde dicho heteroxilano se
selecciona entre el grupo compuesto por arabinoxilano,
glucuronoarabinoxilano y arabinoglucuronoxilano.
11. Una película polimérica o recubrimiento de
acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, donde
dicha hemicelulosa se selecciona entre el grupo compuesto por
glucomanano, galactoglucomanano y arabinogalactano.
12. Una película polimérica o recubrimiento de
acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
donde dicho plastificante es sorbitol.
13. Una película polimérica o recubrimiento de
acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, donde
dicho plastificante es xilitol.
14. Una película polimérica o recubrimiento de
acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, donde
dicho plastificante es agua.
15. Una película polimérica o recubrimiento de
acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, donde
dicho oligómero o polímero es alcohol polivinílico.
16. Una película polimérica o recubrimiento de
acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
teniendo dicha película o recubrimiento un espesor de 100
micrómetros o menos.
17. Una película polimérica o recubrimiento de
acuerdo con la reivindicación 16, tendiendo dicha película o
recubrimiento un espesor de 10 micrómetros o menos.
18. Uso de una película polimérica o
recubrimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones
precedentes como barrera de oxígeno.
19. Un método para la fabricación de una
película polimérica o un recubrimiento, que comprende
\bullet mezclar hemicelulosa que tiene un peso
molecular de menos de 50.000 g/mol con al menos un componente
seleccionado entre el grupo compuesto por plastificantes, celulosa y
un oligómero o polímero, y
\bullet formar una película o
recubrimiento.
20. Un método para mejorar las propiedades
formadoras de película de hemicelulosa que tiene un peso molecular
de menos de 50.000 g/mol, que comprende mezclar dicha hemicelulosa
con al menos un componente seleccionado entre el grupo compuesto
por plastificantes, celulosa y un oligómero o polímero.
21. Una composición formadora de película que
comprende hemicelulosa que tiene un peso molecular de menos de
50.000 g/mol y al menos un componente seleccionado entre el grupo
compuesto por plastificantes, celulosa y un oligómero o
polímero.
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