ES2307288T3 - Elemento de agarre para una botella de gas. - Google Patents

Abstract

Elemento de agarre (100) para una botella de gas (17) que presenta un cuerpo de botella de gas (18), donde el cuerpo de la botella de gas (18) se puede amarrar entre dos bloques de apriete (10, 11) del elemento de agarre (100) que se pueden comprimir contra el cuerpo de la botella de gas, estando dotados los bloques de apriete (10, 11, 23) de sendos asideros (13, 14) que se pueden mover hacia arriba para transmitir una fuerza de elevación (20) en forma de presión de apriete entre los bloques de apriete (10, 11) y el cuerpo de la botella de gas (18), caracterizado porque en el bloque de apriete (23) va instalada una mordaza de apriete (31), estando dotada la mordaza de apriete (31) de un orificio (32) y el bloque de apriete (23) de un orificio (26) para alojamiento de un pasador, estando la mordaza de apriete (21) apoyada con su orificio (32) sobre el pasador que se encuentra en el bloque de apriete (23) y que se puede girar hasta 27º alejándola del cuerpo de la botella de gas (18).

Description

Elemento de agarre para una botella de gas.

La invención se refiere a un elemento de agarre para una botella de gas que presenta un cuerpo de botella de gas conforme al preámbulo de la reivindicación 1.

Por el estado de la técnica se conocen botellas de gas en las que hay elementos de agarre que son un componente integral de ellas. Para ello los elementos de agarre en forma de asideros están realizados de tal manera de una misma pieza con la botella de gas que las botellas de gas se puedan levantar y transportar. Pero en una cantidad no escasa de botellas de gas no están previstos sin embargo tales elementos de agarre. En todas las empresas artesanas e industriales de la industria transformadora del metal se emplean gases técnicos que generalmente se suministran en botellas de gas a presión de 50 litros, y que según la forma de construcción y el grado de llenado pesan alrededor de 80 kg. Las botellas de 50 litros con una presión de llenado de 200 bar pesan aprox. 80 kg. Las botellas con una presión de llenado de 300 bar pesan unos 115 kg. La mayoría de estas botellas de gas se emplean como botellas de gas inerte. En los equipos de soldadura, estas botellas de gas generalmente van fijadas sobre una base situada en el equipo de soldadura. Según la forma de construcción del equipo de soldadura esta base está situada a una altura de 130 a 250 mm sobre el suelo. Según la intensidad de los trabajos de soldadura está previsto sustituir periódicamente las botellas
de gas.

La elevación manual necesaria durante este cambio de botellas de gas resulta sin embargo extraordinariamente difícil debido al gran peso de las botellas de gas. La posibilidad de abrazar la botella con guantes antideslizantes que no se escurran sobre una superficie lisa, y maniobrar a continuación la botella sobre el equipo de soldadura con el tronco echado hacia atrás y un paso deficiente, no constituye una solución satisfactoria por motivos de seguridad y por aspectos ergonómicos. También hay que tener en cuenta que las botellas de gas se pueden escurrir de las manos dando lugar a lesiones en las piernas y/o en los pies.

Tampoco se pueden evitar daños en las mismas botellas de gas ni de las superficies de impacto. Además de los riesgos de lesión antes descritos existe también la posibilidad de que los operarios sufran lesiones de columna vertebral porque no levantan debidamente los objeto ni los sitúan en una postura de transporte correcta que no dañe la columna vertebral.

Dentro de un taller también es necesario mover las botellas de gas a otros lugares. Para ello las botellas redondas se pueden inclinar y rodar sobre el borde de su extremo inferior. También se pueden mover con diversos carros de transporte. Pero por razones de seguridad no es conveniente rodar las botellas cuando están en una posición horizontal.

Estos pocos ejemplos ya muestran la problemática para la elevación y transporte de botellas de gas.

Por ese motivo se ha descrito en el documento DE 202 12 345 U1 un dispositivo elevador para botellas de gas conforme al preámbulo de la reivindicación 1, mediante el cual se trata de facilitar para los usuarios el proceso de elevación o transporte de las botellas de gas. Este dispositivo elevador se compone de un estribo curvado que se puede colocar alrededor de la superficie envolvente de la botella de gas. En los extremos libres del estribo va fija en cada una, una palanca en forma de L articulada en su vértice. En el brazo corto de la L está prevista respectivamente una superficie de contacto realizada como revestimiento de goma para establecer el contacto con la pared de la botella de gas, mientras que el brazo más largo de la L está realizado como asidero. Cuando los asideros del dispositivo elevador son movidos hacia arriba con respecto a la botella de gas por uno o varios usuarios se forma una fuerza de elevación que actúa como presión de apriete entre los revestimientos de goma del dispositivo elevador y la pared de la botella de gas. De este modo se sujeta la botella de gas con seguridad mediante el dispositivo elevador y de este modo se puede mover por los usuarios de forma más cómoda y sencilla que únicamente con las manos.

El documento US 6.840.556 B1 y el GB 2 407 529 muestran respectivamente un dispositivo elevador para botellas de gas que trabajan ambos según un principio técnico similar al dispositivo elevador del documento DE 202 12 345 U1. En estos dispositivos hay respectivamente dos elementos de asiento en forma de arco que rodean aproximadamente la mitad del perímetro de la botella de gas, adosados a la pared de la botella de gas. En sus zonas extremas, los dos elementos de asiento están unidos entre sí de forma articulada. También están previstos asideros en ambos elementos de asiento, mediante los cuales éstos se pueden mover hacia arriba y producir una fuerza de elevación que también aquí actúa como presión de apriete sobre la pared de la botella de gas.

Se ha observado ahora que en los dispositivos elevadores para botellas de gas conocidos por el estado de la técnica las condiciones de palanca existentes no están adaptados siempre de forma óptima a la botella de gas que se trata de transportar en cada caso. Por este motivo los revestimientos de goma de las superficies de contacto pueden por ejemplo quedar fácilmente desgastados. También puede suceder en los dispositivos elevadores existentes que la fuerza de elevación no se transmita de forma óptima como presión de apriete sobre la pared de la botella de gas, es decir no en la magnitud máxima posible, dado que en todas las posiciones de elevación las superficies de contacto no siempre asientan con toda su superficie sobre la pared de la botella de gas.

Por este motivo es el objetivo de la invención facilitar un elemento de agarre de la clase citada inicialmente que bajo los aspectos de ergonomía y seguridad no presente objeciones para la elevación y transporte de botellas de gas, debiendo conseguirse al mismo tiempo una transmisión de fuerzas lo más óptima posible con unas relaciones de palanca lo más baja posible.

Este objetivo se resuelve por las características de la reivindicación 1.

La idea básica de la invención es que el elemento de agarre sujeta la botella de gas con una gran presión de apriete entre la pared de la botella de gas y las superficies de los bloques de apriete. La elevada presión de apriete necesaria se puede conseguir iniciando un movimiento hacia arriba de los asideros, de modo que se transmitan las fuerzas de elevación sobre la superficie de la botella de gas. De este modo, los bloques de apriete oprimen durante el proceso de elevación con mayor fuerza contra la botella de gas, y se establece un agarre seguro sin riesgo de escurrimiento. Se aprovecha por lo tanto el efecto de elevación. Para ello los bloques de apriete sujetan el cuerpo de la botella de gas de tal modo que se consigue la máxima superficie de contacto posible. Aprisionada de este modo, la botella de gas ahora puede ser elevada y transportada por una sola persona.

En el bloque de presión está instalada además una mordaza de presión, estando dotada la mordaza de presión de un orificio y el bloque de presión de un orificio para alojamiento de un pasador, descansando la mordaza de apriete con su orificio sobre el pasador que se encuentra en el bloque de apriete. El bloque de apriete puede estar dotado lateralmente de un orificio de un diámetro de 8 mm para alojar un pasador cilíndrico que soporta la mordaza de presión. La mordaza de presión está dotada preferentemente de un orificio lateral de un diámetro de 8 mm mediante el cual descansa sobre el pasador cilíndrico que se encuentra en el bloque de apriete. La mordaza de apriete instalada en el bloque de apriete se puede girar aproximadamente hasta 27º alejándola del cuerpo de la botella de gas.

Es ventajoso que el elemento de agarre presente un estribo de unión curvado en arco, que en sus dos extremos esté equipado con sendos bloques de apriete. Para elevar las botellas de gas, se puede colocar el elemento de apriete especialmente alrededor de botellas de gas redondas, de modo que el estribo de unión quede por el lado del operario.

Una realización preferida de la invención prevé que los bloques de apriete estén dotados respectivamente de un revestimiento de goma que están en contacto con el cuerpo de la botella de gas. Esto tiene en cuenta el hecho de que los revestimientos de goma que se encuentran sobre los bloques de apriete incrementan la adherencia entre el bloque de apriete y la botella de gas.

En una variante práctica de la invención está previsto que el bloque de apriete esté dotado de un orificio mediante el cual el bloque de apriete descansa giratorio sobre el estribo de unión. Al mismo tiempo la mordaza de presión puede estar dotada de una pequeña superficie, especialmente cuadrada, por el lado orientado hacia el cuerpo de la botella de gas.

El bloque de apriete está dotado preferentemente por su cara orientada hacia el cuerpo de la botella de gas de un taco de goma dotado de un refuerzo de acero. Sobre un lado achaflanado del bloque de apriete puede ir fijada una empuñadura con un tornillo en una rosca. Radialmente alrededor de este orificio roscado puede haber tres orificios para pasadores de ajuste en el bloque de apriete. Aquí existe la posibilidad de fijar la empuñadura en tres posiciones diferentes asegurándola contra el giro. La empuñadura respectiva puede estar dotada de un pasador de ajuste encajado en ellas.

Por el hecho de que en el bloque de apriete esté instalada una mordaza de apriete se obtiene un aumento de la altura total del bloque de apriete con la consecuencia de que para el proceso de apriete resulta una relación de palanca más reducida, pero suficiente. Además, al estar realizado el bloque de apriete en dos partes con la mordaza de apriete asentando siempre plana contra la pared de la botella de gas se obtiene durante el proceso de apriete una variación no demasiado grande de la relación de transmisión de las palancas. Dentro del marco de la invención no se rebasa una relación de palancas máxima de 1:2,75 incluso con una carga extremadamente unilateral. Otra ventaja de la realización del elemento de agarre en dos partes consiste en que debido a la favorable relación de palanca, los revestimientos de goma se pueden fabricar de un material más económico. También se pueden agarrar las botellas de gas con aún mayor seguridad.

El elemento de agarre se puede ajustar preferentemente de tal modo que los bloques de apriete se adapten a diferentes diámetros del cuerpo de las botellas de gas. Esto se puede conseguir ventajosamente por el hecho de que el montaje de los bloques de apriete se realiza en unos tornillos de ajuste de tal modo que los bloques de apriete se puedan desplazar en sentido de acercamiento o alejamiento entre sí. También los asideros pueden tener una fijación giratoria, en particular alrededor del estribo de unión, de modo que cuando no se utilice el elemento de agarre se puedan colocar de modo que se ahorre espacio. La disposición en la que se ahorra espacio se caracteriza porque los asideros se encuentran en el plano situado entre los dos extremos del estribo de unión. En la terminología que aquí se emplea se designa esta disposición en la que se ahorra espacio también como posición de reposo.

Con el fin de establecer una amortiguación entre el cuerpo de la botella de gas y el estribo de unión puede haber un revestimiento de goma adicional situado en el vértice interior del estribo de unión.

En una variante práctica de la invención está previsto que en los bloques de apriete esté integrado un muelle de torsión. De este modo el muelle de torsión puede situar los asideros siempre en la posición de reposo. Los muelles de torsión pueden tener una fuerza tal que al aplicar el elemento de agarre contra una botella de gas, éstos aprieten los bloques de apriete contra la pared de la botella de gas de tal modo que el elemento de agarre quede sujeto por sí solo en la botella de gas.

Los bloques de apriete pueden estar fabricados de un taco de aluminio macizo. Pero también puede imaginarse el fabricar los bloques de apriete de otro material que parezca adecuado. Es posible que los revestimientos de goma sobre los tacos de apriete sean redondos o rectangulares. El estribo de unión puede estar fabricado en tubo redondo, tubo cuadrado o con cualquier otro perfil. Pero también puede estar realizado completo como pieza fundida. Como material puede utilizarse también cualquier material siempre y cuando se tenga la seguridad de que el material tenga la resistencia necesaria.

Dentro del marco de la invención está prevista también la posibilidad de ajuste del elemento de agarre dentro de una gana de aprox. 209 mm a 232 mm. Esto es conveniente ya que dentro del estado de la técnica se encuentran cuerpos de botellas de gas con diámetros de 204 mm, 209 mm y 229 mm.

En otra realización ventajosa de la invención está previsto por lo tanto que los bloques de apriete lleven unos casquillos taladrados excéntricamente situados sobre espárragos del estribo de unión, de modo que al girar los casquillos unos 180º se obtiene una regulación de la anchura entre centros de los casquillos entre sí. Los casquillos pueden ser de plástico, el ajuste de anchura es de unos 23 mm.

También resulta ventajoso que el casquillo presente en su lado orientado hacia el estribo de unión una formación cuadrada de un orificio para espárrago, estando los casquillos asegurados sobre los espárragos sobre una prolongación cuadrada de los casquillos, que por lo demás son redondos, quedando asegurados contra el giro. La prolongación cuadrada presenta para ello una altura de unos 10 mm, mientras que las formaciones cuadradas del agujero para los espárragos tienen una profundidad de aprox. 10 mm.

Los casquillos van asegurados preferentemente contra el giro sobre pasadores de ajuste que van calados en el bloque de apriete y que encajan en orificios del borde de la cabeza. El número de pasadores de ajuste puede ser variable.

Los casquillos de plástico llevan además por su lado alejado del estribo de unión un taladrado de ensanche del orificio para el espárrago hasta una medida que asegure la instalación del muelle de compresión con un recorrido elástico mínimo de 10 mm. El muelle de compresión puede estar sujeto por un platillo elástico que esté asegurado sobre el espárrago de los bloques de apriete, por ejemplo mediante un anillo elástico. La cabeza del casquillo de plástico está realzada con unas dimensiones tales que los bloques de apriete que descansan sobre los casquillos de plástico queden sujetos por los casquillos. Además de esto, la cabeza de los casquillos de plástico lleva un borde moleteado que permite un buen agarre y lleva cada uno tres marcas dispuestas radialmente que señalan la posición del casquillo con relación a una marca que hay en el respectivo bloque de apriete. La invención también prevé que los bloques de apriete estén dotados de un orificio en el que se aloje el casquillo de plástico.

Dentro del marco de la invención también está previsto que el casquillo excéntrico se pueda girar en pasos de 90º retirándolo de la prolongación cuadrada del espárrago, agarrándolo por su parte de cabeza moleteada, lo cual en el caso de una realización por parejas corresponde en cada caso a otro tamaño de botella de gas. En su posición de reposo, el muelle de compresión instalado en la parte de cabeza del casquillo impide un giro involuntario, al empujar el casquillo contra el espárrago y sobre la prolongación cuadrada que allí se encuentra.

La posición del casquillo excéntrico queda señalada por las marcas aplicadas en su cabeza y en el bloque de apriete que indican el diámetro de botella que se puede agarrar en cada caso cuando los bloques de apriete con sus revestimientos de goma queden enfrentados entre sí. Mediante este dispositivo de ajuste se tiene la posibilidad de cubrir con el elemento de agarre conforme a la invención unos diámetros de botella de gas de 204 mm, 219 mm y 229 mm. Los casquillos excéntricos se pueden ajustar por parejas, pudiendo leerse el ajuste correspondiente al respectivo diámetro de botella mediante las marcas de ajuste. Una ventaja de esta forma de realización es también que no se necesita ninguna herramienta.

A continuación se explica la invención con mayor detalle sirviéndose de los dibujos. Éstos muestran:

Fig. 1a a c un elemento de agarre conforme a la invención;

Fig. 2 un elemento de agarre conforme a la invención colocado en una botella de gas;

Fig. 3a a 3b un bloque de apriete en una vista lateral y en una vista frontal, para recibir una mordaza de apriete;

Fig. 4a a 3b un bloque de apriete en una vista lateral y en una vista posterior para recibir una mordaza de apriete, y

Fig. 5a a 5d una mordaza de apriete en una vista lateral y en una vista posterior así como en una vista anterior y en una vista en planta;

Fig. 6 un bloque de apriete en una vista lateral en cuyo casquillo de plástico está instalado un muelle de compresión;

Fig. 7 en una vista en planta, un casquillo de plástico con taladro excéntrico y orificios para pasadores de ajuste;

Fig. 8 un bloque de apriete dotado de pasadores de ajuste sobre el cual se cala a presión el casquillo de plástico mediante el muelle de compresión.

En las Fig. 1a a c está representado un elemento de agarre conforme a la invención con la referencia 100.

El elemento de agarre 100 presenta dos bloques de apriete 10, 11 que se pueden comprimir contra el cuerpo de una botella de gas. El cuerpo de la botella de gas se puede además sujetar a presión entre los bloques de apriete 10, 11 del elemento de agarre 100. Para ello los bloques de apriete 10, 11 están dotados cada uno de un asidero 13, 14. El elemento de agarre 100 presenta un estribo de unión 12 curvado en arco, que en sus dos extremos está dotado de sendos bloques de apriete 10, 11.

Los bloques de apriete 10, 11 están además dotados cada uno de un revestimiento de goma 15, 16, que se ponen en contacto con el cuerpo de la botella de gas. Los revestimientos de goma 15, 16 que se encuentran en los bloques de apriete 10, 11 incrementan la adherencia entre los bloques de apriete 10, 11 y una botella de gas. El elemento de agarre 100 se puede ajustar de tal modo que los bloques de apriete 10, 11 se adapten a diferentes diámetros de un cuerpo de botella de gas. También se puede fabricar el elemento de agarre para diferentes diámetros de botella de gas. Los asideros 13, 14 que están dispuestos de modo giratorio en los bloques de apriete 10, 11 se pueden girar alrededor del estribo de unión 12.

De la Fig. 1b se deduce que un asidero 14 adopta mediante un giro una posición entre los extremos del estribo de unión 12. En la terminología que aquí se emplea se designa la posición del asidero 14 entre los extremos del estribo de unión 12 como posición de reposo.

La Fig. 1c muestra que los dos asideros 13, 14 se encuentran en la posición de reposo. La posición de reposo del elemento de agarre 100 ofrece la ventaja de que el elemento de agarre 100 adopta una posición que ahorra espacio cuanto no se utiliza. En los bloques de apriete 10, 11 puede estar integrado un muelle de torsión que lleve siempre los asideros 13, 14 a la posición de reposo. Los muelles de torsión pueden estar realizados con una fuerza tal que al aplicar el elemento de agarre 100 a una botella de gas los bloques de apriete 10, 11 opriman de tal modo contra la pared de la botella que el elemento de agarre 100 se mantenga por sí sólo en la botella de gas. En el centro de la cresta interior del estribo de unión 12 puede estar situado además otro revestimiento de goma 21 que sirve para la amortiguación entre el elemento de agarre 100 y una botella de gas.

En la Fig. 2 se ve un cuerpo de botella de gas 18 de una botella de gas 17 que está sujeto entre dos bloques de apriete 10, 11 del elemento de agarre 100. En los bloques de apriete 10, 11 se encuentran los asideros 13, 14. Cuando los asideros 13, 14 se mueven hacia arriba se produce una fuerza de elevación 20 que durante la elevación del cuerpo de la botella de gas 18 se transmite a través de los bloques de apriete 10, 11 al cuerpo de la botella de gas 18, como consecuencia de que los bloques de apriete 10, 11 se comprimen con mayor fuerza contra el cuerpo de la botella de gas 18. La elevada presión de apriete necesaria se puede conseguir por lo tanto al impartir a los asideros 13, 14 un movimiento hacia arriba, logrando de este modo un efecto de elevación. Para ello los bloques de apriete 10, 11 sujetan el cuerpo de la botella de gas 18 de tal modo que se consiga la máxima superficie de contacto posible. Durante el movimiento de elevación de los asideros 10, 11 los bloques de apriete 10, 11 ejercen por lo tanto siempre una fuerza mayor contra el cuerpo de la botella de gas 18, con la consecuencia de que se establece un agarre seguro sin riesgo de escurrimiento. Amarrada de este modo la botella de gas ésta puede ser ahora levantada y movida por una o dos personas 19, 22.

En las Fig. 3a y 3b está representado un bloque de apriete del agarrado en el cual se puede instalar una mordaza de apriete. Ambas partes, es decir el bloque de apriete 23 y la mordaza de apriete pueden estar realizadas como piezas fresadas de aluminio. Esta forma de realización del elemento de agarre conforme a la invención tiene por lo tanto dos partes. En la Fig. 3a, que muestra la vista lateral del bloque de apriete 23, hay un orificio 25 con un diámetro de 16 mm. El bloque de apriete 23 descansa con este orificio 25 de modo giratorio sobre un espárrago del estribo de unión 12. Sobre el lado achaflanado del bloque de apriete 23 se fija un asidero con un tornillo M10 28. El bloque de apriete lleva además un orificio 26 con un diámetro de 8 mm para alojar un pasador cilíndrico que soporta la mordaza de apriete. Tal como se deduce de la Fig. 3b, radialmente alrededor del orificio roscado del tornillo 28 están dados tres orificios 27 para pasadores de ajuste. Los orificios 28 pueden tener un diámetro de aprox. 4 mm. De este modo se tiene también la posibilidad de fijar un asidero en tres posiciones diferentes, asegurándolo para impedir su giro. El asidero respectivo está dotado para ello de un pasador de ajuste calado a presión.

La Fig. 4a muestra la vista lateral del bloque de apriete 23. Tal como se puede deducir de la vista lateral de la Fig. 4a, el bloque de apriete 23 está limitado en su parte inferior por unas superficies dispuestas paralelas entre sí, mientras que en la parte superior del bloque de apriete 23 hay una superficie inclinada 24 para poder abatir hacia arriba o hacia atrás unos 25º la mordaza de apriete instalada en el bloque de apriete. La vista anterior del bloque de apriete 23 mostrada en la Fig. 4b presenta dos tornillos M5 que llevan las referencias 29, 30. Por este lado del bloque de apriete 23 se puede fijar con los dos tornillos 29, 30 un taco de goma dotado de un refuerzo de acero de 2 mm de espesor, de unas dimensiones de 40 mm x 40 mm x 20 mm. Un taco de goma de esta clase puede emplearse como repuesto en caso de desgaste del revestimiento sobre la mordaza de apriete. Entre las partes 34, 35 que están realizadas de una misma pieza con el bloque de apriete 23 se encuentra la parte de la mordaza de apriete dotada de un orificio mediante el cual la mordaza de apriete descansa sobre el pasador que se encuentra en el bloque de apriete 23 y que pasa a través del orificio 26 del bloque de apriete 23.

En las Fig. 5a y 5b está representada una mordaza de apriete 31 en una vista lateral y posterior respectivamente. La mordaza de apriete 31 está dotada de un orificio 32. Mediante este orificio la mordaza de apriete descansa sobre el pasador que se encuentra en el bloque de apriete 23. Para ello el orificio 32 puede tener un diámetro de aprox. 8 mm. La mordaza de apriete 31 se integra de tal modo entre las partes 34, 35 del bloque de apriete 23, mostradas en la Fig. 4b, que el orificio 32 de la mordaza de apriete queda alineado con el orificio 26 del bloque de apriete 23. Las Fig. 5c y 5d muestran la mordaza de apriete 31 en una vista anterior y en una vista en planta. Mediante los tornillos 33 se puede dotar de un taco de goma la superficie cuadrada plana del lado orientado hacia el cuerpo de la botella.

Las Fig. 6 a 8 muestran la excéntrica integrada en un bloque de apriete. En el caso del bloque de apriete representado en las Fig. 6 a 8 se puede tratar o bien del bloque de apriete 10, 11 ó 23. Para ello los casquillos de plásticos, de los cuales esta representada en la Fig. 6 un casquillo de plástico 36 en una vista lateral, presentan en su cara superior un taladrado de ensanche 37 de un orificio para un espárrago, a una medida tal que permite la instalación de un muelle de compresión 38 con un recorrido elástico mínimo de 10 mm. Las cifras indicadas en las Fig. 6 y 7 indican las medidas de longitud o de diámetro en milímetros. El muelle de compresión 38 queda sujeto por un platillo de muelle 39 que va colocado sobre el espárrago 40 del bloque de apriete 10, 11, 23. El bloque de apriete 10, 11, 23 va apoyado sobre el espárrago 40 con el casquillo de plástico 36. Para ello el bloque de apriete 10, 11, 23 tiene un orificio en el que se aloja el casquillo de plástico 36, estando realizada la cabeza del casquillo de plástico 36 con unas dimensiones tales que el bloque de apriete 10, 11, 23 que descansa sobre el casquillo de plástico 36 queda sujeto por el casquillo 36. Tal como se deduce de la Fig. 7, el borde de la cabeza del casquillo de plástico 36 presenta en su lado orientado hacia el bloque de apriete 10, 11, 23 cuatro orificios para pasadores de ajuste 41 dispuestos decalados 90º entre sí. El casquillo de plástico 36 está taladrado de forma excéntrica de tal modo que al girar el casquillo 36 en 180º se logra un ajuste de la anchura de los bloques de apriete 10, 11, 23 entre sí de un total de 23 mm. La Fig. 8 muestra que el casquillo de plástico 36 queda asegurado contra el giro mediante cuatro pasadores de ajuste 42 que van colocados en el bloque de apriete 10, 11, 23 y que penetran en los orificios 41 del borde de la cabeza. El número de pasadores de ajuste 42 también puede variar.

Al retirar el casquillo 36, sujetándolo por su parte de cabeza realizada de modo que permite un buen agarre, de los pasadores de ajuste 42 colocados lateralmente en el bloque de apriete 10, 11, 23 se le puede girar en pasos de 90º, lo cual en caso de una realización por parejas corresponde cada vez a otro tamaño de botella de gas. En su posición de reposo se impide el giro involuntario del casquillo 36 por el muelle de compresión 38 instalado en sus piezas de cabeza, que comprime el casquillo 36 sobre el bloque de apriete 10, 11, 23 y los pasadores de ajuste 42 que allí se encuentran. La posición del casquillo 36 queda indicada por las marcas aplicadas sobre su cabeza y sobre el bloque de apriete 10, 11, 23, que señalan el diámetro de botella de gas que se puede agarrar en cada caso cuando los bloque de apriete 10, 11, 23 están enfrentados entre sí con sus revestimientos de goma. Mediante este dispositivo de ajuste se tiene la posibilidad de cubrir con un solo agarrador de botellas de gas un total de tres diámetros distintos de botella de gas, preferentemente de 204, 219 y 224 mm de diámetro. Para ello el casquillo o casquillos 36 se regulan por parejas y el ajuste al diámetro respectivo de botella de gas se puede leer mediante unas marcas de ajuste.

Lista de signos de referencia

100

Elemento de agarre

10, 11

Bloque de apriete

12

Estribo de unión

13, 14

Asidero

15, 16

Recubrimiento de goma

17

Botella de gas

18

Cuerpo de la botella de gas

19

Persona

20

Fuerza elevadora

21

Recubrimiento de goma adicional

22

Persona

23

Bloque de apriete

24

Superficie inclinada

25

Superficie inclinada

26

Orificio

27

Orificios

28

Tornillos M10

29

Tornillo

30

Tornillo

31

Mordaza de apriete

32

Orificio

33

Tornillo

34

Parte

35

Parte

36

Casquillo de plástico

37

Taladrado de ensanche

38

Muelle de compresión

39

Platillo de muelle

40

Espárrago

41

Orificio para pasador de ajuste

42

Pasadores de ajuste.

Claims (18)

1. Elemento de agarre (100) para una botella de gas (17) que presenta un cuerpo de botella de gas (18),

donde

el cuerpo de la botella de gas (18) se puede amarrar entre dos bloques de apriete (10, 11) del elemento de agarre (100) que se pueden comprimir contra el cuerpo de la botella de gas, estando dotados los bloques de apriete (10, 11, 23) de sendos asideros (13, 14) que se pueden mover hacia arriba para transmitir una fuerza de elevación (20) en forma de presión de apriete entre los bloques de apriete (10, 11) y el cuerpo de la botella de gas (18),

caracterizado porque

en el bloque de apriete (23) va instalada una mordaza de apriete (31), estando dotada la mordaza de apriete (31) de un orificio (32) y el bloque de apriete (23) de un orificio (26) para alojamiento de un pasador, estando la mordaza de apriete (21) apoyada con su orificio (32) sobre el pasador que se encuentra en el bloque de apriete (23) y que se puede girar hasta 27º alejándola del cuerpo de la botella de gas (18).

2. Elemento de agarre según la reivindicación 1,

caracterizado porque

el elemento de agarre (100) presenta un estribo de unión (12) curvado formando un arco, que en sus dos extremos está dotado de sendos bloques de apriete (10, 11, 23) dotados de un revestimiento de goma (12, 16) que están en contacto con el cuerpo de la botella de gas (100).

3. Elemento de agarre según una de las reivindicaciones 1 ó 2,

caracterizado porque

el bloque de apriete (23) está dotado de un orificio (25) mediante el cual el bloque de apriete está soportado con posibilidad de giro sobre el estribo de unión (12).

4. Elemento de agarre según una de las reivindicaciones 1 a 3,

caracterizado porque

la mordaza de apriete (31) está dotada por el lado orientado hacia el cuerpo de la botella de gas (18) de una superficie pequeña, preferentemente cuadrada, que lleva un taco de goma.

5. Elemento de agarre según una de las reivindicaciones 1 a 4,

caracterizado porque

el asidero (13, 14) va fijado con un tornillo y porque están previstos otros orificios (27) en el bloque de apriete (23) para pasadores de ajuste.

6. Elemento de agarre según una de las reivindicaciones 1 a 5,

caracterizado porque

el elemento de agarre (100) se puede ajustar de tal modo que los bloques de apriete (10, 11, 23) que llevan revestimientos de goma preferentemente redondos y/o rectangulares se adaptan a los diferentes diámetros del cuerpo de la botella de gas (18), para lo cual los asideros (13, 14) tienen un apoyo giratorio.

7. Elemento de agarre según una de las reivindicaciones 1 a 6,

caracterizado porque

en un punto interior de la cresta del estribo de unión (12), realizado preferentemente como tubo redondo o tubo cuadrado o como pieza fundida, está situado un revestimiento de goma adicional.

8. Elemento de agarre según una de las reivindicaciones 1 a 7,

caracterizado porque

en los bloques de apriete (10, 11) está integrado un muelle de torsión.

9. Elemento de agarre según una de las reivindicaciones 1 a 8,

caracterizado porque

el bloque de apriete (23) y la mordaza de apriete (31) están realizadas como piezas fresadas.

10. Elemento de agarre según una de las reivindicaciones 1 a 9,

caracterizado porque

los bloques de apriete (10, 11, 23) descansan sobre espárragos (40) del estribo de unión (12) con casquillos (36) taladrados de modo excéntrico y que están hechos preferentemente de plástico, obteniéndose con un giro de unos 180º de los casquillos (36) un ajuste de la anchura de centro a centro de los casquillos (36) entre sí.

11. Elemento de agarre según una de las reivindicaciones 1 a 9,

caracterizado porque

los bloques de apriete (10, 11, 23) van apoyados sobre espárragos (40) del estribo de unión (12) con casquillos (36) taladrados excéntricamente, preferentemente de plástico, donde al efectuar un giro de los casquillos (36) de 180º se logra un ajuste de anchura de los bloques de apriete (10, 11, 23) entre sí de un total de 23 mm.

12. Elemento de agarre según una de las reivindicaciones 10 u 11,

caracterizado porque

los casquillos (36) presentan en su lado orientado hacia el estribo de unión (12) una formación cuadrada de un orificio para un espárrago, estando asegurados los casquillos (36) sobre los espárragos (40) sobre un cuello cuadrado para impedir su giro.

13. Elemento de agarre según una de las reivindicaciones 10 a 12,

caracterizado porque

los casquillos (36) presentan en su lado alejado del estribo de unión (12) un taladrado de ensanche (37) del orificio para el espárrago, pudiendo instalarse en el taladrado de ensanche (37) un muelle de compresión (38) que queda sujeto por un platillo de muelle (39) que va asegurado sobre el espárrago (40) de los bloques de apriete (10, 11, 23), en particular mediante un anillo elástico.

14. Elemento de agarre según una de las reivindicaciones 10 a 13,

caracterizado porque

la sujeción de los bloque de apriete (10, 11, 23) que descansan sobre los casquillos (36) viene dada por los casquillos (36), para lo cual los casquillos (36) presentan una cabeza dotada de un borde moleteado que permite un buen agarre, presentando el borde de la cabeza por su lado orientado hacia el bloque de apriete (10, 11, 23) preferentemente cuatro orificios de pasadores de ajuste (41) decalados 90º entre sí.

15. Elemento de agarre según la reivindicación 14,

caracterizado porque

los casquillos (36) están asegurados contra el giro sobre pasadores de ajuste (42) que van colocados en el bloque de apriete (10, 11, 23) y que penetran en los orificios (41) del borde de la cabeza, estando los casquillos (36) asegurados contra el giro sobre los pasadores de ajuste (42).

16. Elemento de agarre según una de las reivindicaciones 10 a 15,

caracterizado porque

los casquillos (36) presentan por su lado de cabeza un taladrado de ensanche (37) con un orificio para el espárrago a una dimensión tal que asegura la instalación de un muelle de compresión (38) con una carrera elástica mínima de 10 mm, quedando el muelle de compresión (38) sujeto por un platillo de muelle (39) que va colocado sobre el espárrago (40) de los bloques de apriete (10, 11, 23).

17. Elemento de agarre según una de las reivindicaciones 1 a 16,

caracterizado porque

la cabeza de los casquillos (36) presenta unas marcas dispuestas radialmente que señalan la posición del casquillo (36) con relación a una marca colocada sobre el respectivo bloque de apriete (10, 11, 23).

18. Elemento de agarre según una de las reivindicaciones 10 a 17,

caracterizado porque

los bloques de apriete (10, 11, 23) están dotados de un orificio en el que se aloja el casquillo (36), que está realizado preferentemente de forma redonda.