ES2307288T3 - Elemento de agarre para una botella de gas. - Google Patents
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Abstract
Elemento de agarre (100) para una botella de gas (17) que presenta un cuerpo de botella de gas (18), donde el cuerpo de la botella de gas (18) se puede amarrar entre dos bloques de apriete (10, 11) del elemento de agarre (100) que se pueden comprimir contra el cuerpo de la botella de gas, estando dotados los bloques de apriete (10, 11, 23) de sendos asideros (13, 14) que se pueden mover hacia arriba para transmitir una fuerza de elevación (20) en forma de presión de apriete entre los bloques de apriete (10, 11) y el cuerpo de la botella de gas (18), caracterizado porque en el bloque de apriete (23) va instalada una mordaza de apriete (31), estando dotada la mordaza de apriete (31) de un orificio (32) y el bloque de apriete (23) de un orificio (26) para alojamiento de un pasador, estando la mordaza de apriete (21) apoyada con su orificio (32) sobre el pasador que se encuentra en el bloque de apriete (23) y que se puede girar hasta 27º alejándola del cuerpo de la botella de gas (18).
Description
Elemento de agarre para una botella de gas.
La invención se refiere a un elemento de agarre
para una botella de gas que presenta un cuerpo de botella de gas
conforme al preámbulo de la reivindicación 1.
Por el estado de la técnica se conocen botellas
de gas en las que hay elementos de agarre que son un componente
integral de ellas. Para ello los elementos de agarre en forma de
asideros están realizados de tal manera de una misma pieza con la
botella de gas que las botellas de gas se puedan levantar y
transportar. Pero en una cantidad no escasa de botellas de gas no
están previstos sin embargo tales elementos de agarre. En todas las
empresas artesanas e industriales de la industria transformadora del
metal se emplean gases técnicos que generalmente se suministran en
botellas de gas a presión de 50 litros, y que según la forma de
construcción y el grado de llenado pesan alrededor de 80 kg. Las
botellas de 50 litros con una presión de llenado de 200 bar pesan
aprox. 80 kg. Las botellas con una presión de llenado de 300 bar
pesan unos 115 kg. La mayoría de estas botellas de gas se emplean
como botellas de gas inerte. En los equipos de soldadura, estas
botellas de gas generalmente van fijadas sobre una base situada en
el equipo de soldadura. Según la forma de construcción del equipo de
soldadura esta base está situada a una altura de 130 a 250 mm sobre
el suelo. Según la intensidad de los trabajos de soldadura está
previsto sustituir periódicamente las botellas
de gas.
de gas.
La elevación manual necesaria durante este
cambio de botellas de gas resulta sin embargo extraordinariamente
difícil debido al gran peso de las botellas de gas. La posibilidad
de abrazar la botella con guantes antideslizantes que no se
escurran sobre una superficie lisa, y maniobrar a continuación la
botella sobre el equipo de soldadura con el tronco echado hacia
atrás y un paso deficiente, no constituye una solución satisfactoria
por motivos de seguridad y por aspectos ergonómicos. También hay
que tener en cuenta que las botellas de gas se pueden escurrir de
las manos dando lugar a lesiones en las piernas y/o en los pies.
Tampoco se pueden evitar daños en las mismas
botellas de gas ni de las superficies de impacto. Además de los
riesgos de lesión antes descritos existe también la posibilidad de
que los operarios sufran lesiones de columna vertebral porque no
levantan debidamente los objeto ni los sitúan en una postura de
transporte correcta que no dañe la columna vertebral.
Dentro de un taller también es necesario mover
las botellas de gas a otros lugares. Para ello las botellas
redondas se pueden inclinar y rodar sobre el borde de su extremo
inferior. También se pueden mover con diversos carros de
transporte. Pero por razones de seguridad no es conveniente rodar
las botellas cuando están en una posición horizontal.
Estos pocos ejemplos ya muestran la problemática
para la elevación y transporte de botellas de gas.
Por ese motivo se ha descrito en el documento DE
202 12 345 U1 un dispositivo elevador para botellas de gas conforme
al preámbulo de la reivindicación 1, mediante el cual se trata de
facilitar para los usuarios el proceso de elevación o transporte de
las botellas de gas. Este dispositivo elevador se compone de un
estribo curvado que se puede colocar alrededor de la superficie
envolvente de la botella de gas. En los extremos libres del estribo
va fija en cada una, una palanca en forma de L articulada en su
vértice. En el brazo corto de la L está prevista respectivamente
una superficie de contacto realizada como revestimiento de goma para
establecer el contacto con la pared de la botella de gas, mientras
que el brazo más largo de la L está realizado como asidero. Cuando
los asideros del dispositivo elevador son movidos hacia arriba con
respecto a la botella de gas por uno o varios usuarios se forma una
fuerza de elevación que actúa como presión de apriete entre los
revestimientos de goma del dispositivo elevador y la pared de la
botella de gas. De este modo se sujeta la botella de gas con
seguridad mediante el dispositivo elevador y de este modo se puede
mover por los usuarios de forma más cómoda y sencilla que
únicamente con las manos.
El documento US 6.840.556 B1 y el GB 2 407 529
muestran respectivamente un dispositivo elevador para botellas de
gas que trabajan ambos según un principio técnico similar al
dispositivo elevador del documento DE 202 12 345 U1. En estos
dispositivos hay respectivamente dos elementos de asiento en forma
de arco que rodean aproximadamente la mitad del perímetro de la
botella de gas, adosados a la pared de la botella de gas. En sus
zonas extremas, los dos elementos de asiento están unidos entre sí
de forma articulada. También están previstos asideros en ambos
elementos de asiento, mediante los cuales éstos se pueden mover
hacia arriba y producir una fuerza de elevación que también aquí
actúa como presión de apriete sobre la pared de la botella de
gas.
Se ha observado ahora que en los dispositivos
elevadores para botellas de gas conocidos por el estado de la
técnica las condiciones de palanca existentes no están adaptados
siempre de forma óptima a la botella de gas que se trata de
transportar en cada caso. Por este motivo los revestimientos de goma
de las superficies de contacto pueden por ejemplo quedar fácilmente
desgastados. También puede suceder en los dispositivos elevadores
existentes que la fuerza de elevación no se transmita de forma
óptima como presión de apriete sobre la pared de la botella de gas,
es decir no en la magnitud máxima posible, dado que en todas las
posiciones de elevación las superficies de contacto no siempre
asientan con toda su superficie sobre la pared de la botella de
gas.
Por este motivo es el objetivo de la invención
facilitar un elemento de agarre de la clase citada inicialmente que
bajo los aspectos de ergonomía y seguridad no presente objeciones
para la elevación y transporte de botellas de gas, debiendo
conseguirse al mismo tiempo una transmisión de fuerzas lo más óptima
posible con unas relaciones de palanca lo más baja posible.
Este objetivo se resuelve por las
características de la reivindicación 1.
La idea básica de la invención es que el
elemento de agarre sujeta la botella de gas con una gran presión de
apriete entre la pared de la botella de gas y las superficies de los
bloques de apriete. La elevada presión de apriete necesaria se
puede conseguir iniciando un movimiento hacia arriba de los
asideros, de modo que se transmitan las fuerzas de elevación sobre
la superficie de la botella de gas. De este modo, los bloques de
apriete oprimen durante el proceso de elevación con mayor fuerza
contra la botella de gas, y se establece un agarre seguro sin
riesgo de escurrimiento. Se aprovecha por lo tanto el efecto de
elevación. Para ello los bloques de apriete sujetan el cuerpo de la
botella de gas de tal modo que se consigue la máxima superficie de
contacto posible. Aprisionada de este modo, la botella de gas ahora
puede ser elevada y transportada por una sola persona.
En el bloque de presión está instalada además
una mordaza de presión, estando dotada la mordaza de presión de un
orificio y el bloque de presión de un orificio para alojamiento de
un pasador, descansando la mordaza de apriete con su orificio sobre
el pasador que se encuentra en el bloque de apriete. El bloque de
apriete puede estar dotado lateralmente de un orificio de un
diámetro de 8 mm para alojar un pasador cilíndrico que soporta la
mordaza de presión. La mordaza de presión está dotada
preferentemente de un orificio lateral de un diámetro de 8 mm
mediante el cual descansa sobre el pasador cilíndrico que se
encuentra en el bloque de apriete. La mordaza de apriete instalada
en el bloque de apriete se puede girar aproximadamente hasta 27º
alejándola del cuerpo de la botella de gas.
Es ventajoso que el elemento de agarre presente
un estribo de unión curvado en arco, que en sus dos extremos esté
equipado con sendos bloques de apriete. Para elevar las botellas de
gas, se puede colocar el elemento de apriete especialmente
alrededor de botellas de gas redondas, de modo que el estribo de
unión quede por el lado del operario.
Una realización preferida de la invención prevé
que los bloques de apriete estén dotados respectivamente de un
revestimiento de goma que están en contacto con el cuerpo de la
botella de gas. Esto tiene en cuenta el hecho de que los
revestimientos de goma que se encuentran sobre los bloques de
apriete incrementan la adherencia entre el bloque de apriete y la
botella de gas.
En una variante práctica de la invención está
previsto que el bloque de apriete esté dotado de un orificio
mediante el cual el bloque de apriete descansa giratorio sobre el
estribo de unión. Al mismo tiempo la mordaza de presión puede estar
dotada de una pequeña superficie, especialmente cuadrada, por el
lado orientado hacia el cuerpo de la botella de gas.
El bloque de apriete está dotado preferentemente
por su cara orientada hacia el cuerpo de la botella de gas de un
taco de goma dotado de un refuerzo de acero. Sobre un lado
achaflanado del bloque de apriete puede ir fijada una empuñadura
con un tornillo en una rosca. Radialmente alrededor de este orificio
roscado puede haber tres orificios para pasadores de ajuste en el
bloque de apriete. Aquí existe la posibilidad de fijar la empuñadura
en tres posiciones diferentes asegurándola contra el giro. La
empuñadura respectiva puede estar dotada de un pasador de ajuste
encajado en ellas.
Por el hecho de que en el bloque de apriete esté
instalada una mordaza de apriete se obtiene un aumento de la altura
total del bloque de apriete con la consecuencia de que para el
proceso de apriete resulta una relación de palanca más reducida,
pero suficiente. Además, al estar realizado el bloque de apriete en
dos partes con la mordaza de apriete asentando siempre plana contra
la pared de la botella de gas se obtiene durante el proceso de
apriete una variación no demasiado grande de la relación de
transmisión de las palancas. Dentro del marco de la invención no se
rebasa una relación de palancas máxima de 1:2,75 incluso con una
carga extremadamente unilateral. Otra ventaja de la realización del
elemento de agarre en dos partes consiste en que debido a la
favorable relación de palanca, los revestimientos de goma se pueden
fabricar de un material más económico. También se pueden agarrar
las botellas de gas con aún mayor seguridad.
El elemento de agarre se puede ajustar
preferentemente de tal modo que los bloques de apriete se adapten a
diferentes diámetros del cuerpo de las botellas de gas. Esto se
puede conseguir ventajosamente por el hecho de que el montaje de
los bloques de apriete se realiza en unos tornillos de ajuste de tal
modo que los bloques de apriete se puedan desplazar en sentido de
acercamiento o alejamiento entre sí. También los asideros pueden
tener una fijación giratoria, en particular alrededor del estribo de
unión, de modo que cuando no se utilice el elemento de agarre se
puedan colocar de modo que se ahorre espacio. La disposición en la
que se ahorra espacio se caracteriza porque los asideros se
encuentran en el plano situado entre los dos extremos del estribo
de unión. En la terminología que aquí se emplea se designa esta
disposición en la que se ahorra espacio también como posición de
reposo.
Con el fin de establecer una amortiguación entre
el cuerpo de la botella de gas y el estribo de unión puede haber un
revestimiento de goma adicional situado en el vértice interior del
estribo de unión.
En una variante práctica de la invención está
previsto que en los bloques de apriete esté integrado un muelle de
torsión. De este modo el muelle de torsión puede situar los asideros
siempre en la posición de reposo. Los muelles de torsión pueden
tener una fuerza tal que al aplicar el elemento de agarre contra una
botella de gas, éstos aprieten los bloques de apriete contra la
pared de la botella de gas de tal modo que el elemento de agarre
quede sujeto por sí solo en la botella de gas.
Los bloques de apriete pueden estar fabricados
de un taco de aluminio macizo. Pero también puede imaginarse el
fabricar los bloques de apriete de otro material que parezca
adecuado. Es posible que los revestimientos de goma sobre los tacos
de apriete sean redondos o rectangulares. El estribo de unión puede
estar fabricado en tubo redondo, tubo cuadrado o con cualquier otro
perfil. Pero también puede estar realizado completo como pieza
fundida. Como material puede utilizarse también cualquier material
siempre y cuando se tenga la seguridad de que el material tenga la
resistencia necesaria.
Dentro del marco de la invención está prevista
también la posibilidad de ajuste del elemento de agarre dentro de
una gana de aprox. 209 mm a 232 mm. Esto es conveniente ya que
dentro del estado de la técnica se encuentran cuerpos de botellas
de gas con diámetros de 204 mm, 209 mm y 229 mm.
En otra realización ventajosa de la invención
está previsto por lo tanto que los bloques de apriete lleven unos
casquillos taladrados excéntricamente situados sobre espárragos del
estribo de unión, de modo que al girar los casquillos unos 180º se
obtiene una regulación de la anchura entre centros de los casquillos
entre sí. Los casquillos pueden ser de plástico, el ajuste de
anchura es de unos 23 mm.
También resulta ventajoso que el casquillo
presente en su lado orientado hacia el estribo de unión una
formación cuadrada de un orificio para espárrago, estando los
casquillos asegurados sobre los espárragos sobre una prolongación
cuadrada de los casquillos, que por lo demás son redondos, quedando
asegurados contra el giro. La prolongación cuadrada presenta para
ello una altura de unos 10 mm, mientras que las formaciones
cuadradas del agujero para los espárragos tienen una profundidad de
aprox. 10 mm.
Los casquillos van asegurados preferentemente
contra el giro sobre pasadores de ajuste que van calados en el
bloque de apriete y que encajan en orificios del borde de la cabeza.
El número de pasadores de ajuste puede ser variable.
Los casquillos de plástico llevan además por su
lado alejado del estribo de unión un taladrado de ensanche del
orificio para el espárrago hasta una medida que asegure la
instalación del muelle de compresión con un recorrido elástico
mínimo de 10 mm. El muelle de compresión puede estar sujeto por un
platillo elástico que esté asegurado sobre el espárrago de los
bloques de apriete, por ejemplo mediante un anillo elástico. La
cabeza del casquillo de plástico está realzada con unas dimensiones
tales que los bloques de apriete que descansan sobre los casquillos
de plástico queden sujetos por los casquillos. Además de esto, la
cabeza de los casquillos de plástico lleva un borde moleteado que
permite un buen agarre y lleva cada uno tres marcas dispuestas
radialmente que señalan la posición del casquillo con relación a
una marca que hay en el respectivo bloque de apriete. La invención
también prevé que los bloques de apriete estén dotados de un
orificio en el que se aloje el casquillo de plástico.
Dentro del marco de la invención también está
previsto que el casquillo excéntrico se pueda girar en pasos de 90º
retirándolo de la prolongación cuadrada del espárrago, agarrándolo
por su parte de cabeza moleteada, lo cual en el caso de una
realización por parejas corresponde en cada caso a otro tamaño de
botella de gas. En su posición de reposo, el muelle de compresión
instalado en la parte de cabeza del casquillo impide un giro
involuntario, al empujar el casquillo contra el espárrago y sobre la
prolongación cuadrada que allí se encuentra.
La posición del casquillo excéntrico queda
señalada por las marcas aplicadas en su cabeza y en el bloque de
apriete que indican el diámetro de botella que se puede agarrar en
cada caso cuando los bloques de apriete con sus revestimientos de
goma queden enfrentados entre sí. Mediante este dispositivo de
ajuste se tiene la posibilidad de cubrir con el elemento de agarre
conforme a la invención unos diámetros de botella de gas de 204 mm,
219 mm y 229 mm. Los casquillos excéntricos se pueden ajustar por
parejas, pudiendo leerse el ajuste correspondiente al respectivo
diámetro de botella mediante las marcas de ajuste. Una ventaja de
esta forma de realización es también que no se necesita ninguna
herramienta.
A continuación se explica la invención con mayor
detalle sirviéndose de los dibujos. Éstos muestran:
Fig. 1a a c un elemento de agarre conforme a la
invención;
Fig. 2 un elemento de agarre conforme a la
invención colocado en una botella de gas;
Fig. 3a a 3b un bloque de apriete en una vista
lateral y en una vista frontal, para recibir una mordaza de
apriete;
Fig. 4a a 3b un bloque de apriete en una vista
lateral y en una vista posterior para recibir una mordaza de
apriete, y
Fig. 5a a 5d una mordaza de apriete en una vista
lateral y en una vista posterior así como en una vista anterior y
en una vista en planta;
Fig. 6 un bloque de apriete en una vista lateral
en cuyo casquillo de plástico está instalado un muelle de
compresión;
Fig. 7 en una vista en planta, un casquillo de
plástico con taladro excéntrico y orificios para pasadores de
ajuste;
Fig. 8 un bloque de apriete dotado de pasadores
de ajuste sobre el cual se cala a presión el casquillo de plástico
mediante el muelle de compresión.
En las Fig. 1a a c está representado un elemento
de agarre conforme a la invención con la referencia 100.
El elemento de agarre 100 presenta dos bloques
de apriete 10, 11 que se pueden comprimir contra el cuerpo de una
botella de gas. El cuerpo de la botella de gas se puede además
sujetar a presión entre los bloques de apriete 10, 11 del elemento
de agarre 100. Para ello los bloques de apriete 10, 11 están dotados
cada uno de un asidero 13, 14. El elemento de agarre 100 presenta
un estribo de unión 12 curvado en arco, que en sus dos extremos
está dotado de sendos bloques de apriete 10, 11.
Los bloques de apriete 10, 11 están además
dotados cada uno de un revestimiento de goma 15, 16, que se ponen
en contacto con el cuerpo de la botella de gas. Los revestimientos
de goma 15, 16 que se encuentran en los bloques de apriete 10, 11
incrementan la adherencia entre los bloques de apriete 10, 11 y una
botella de gas. El elemento de agarre 100 se puede ajustar de tal
modo que los bloques de apriete 10, 11 se adapten a diferentes
diámetros de un cuerpo de botella de gas. También se puede fabricar
el elemento de agarre para diferentes diámetros de botella de gas.
Los asideros 13, 14 que están dispuestos de modo giratorio en los
bloques de apriete 10, 11 se pueden girar alrededor del estribo de
unión 12.
De la Fig. 1b se deduce que un asidero 14 adopta
mediante un giro una posición entre los extremos del estribo de
unión 12. En la terminología que aquí se emplea se designa la
posición del asidero 14 entre los extremos del estribo de unión 12
como posición de reposo.
La Fig. 1c muestra que los dos asideros 13, 14
se encuentran en la posición de reposo. La posición de reposo del
elemento de agarre 100 ofrece la ventaja de que el elemento de
agarre 100 adopta una posición que ahorra espacio cuanto no se
utiliza. En los bloques de apriete 10, 11 puede estar integrado un
muelle de torsión que lleve siempre los asideros 13, 14 a la
posición de reposo. Los muelles de torsión pueden estar realizados
con una fuerza tal que al aplicar el elemento de agarre 100 a una
botella de gas los bloques de apriete 10, 11 opriman de tal modo
contra la pared de la botella que el elemento de agarre 100 se
mantenga por sí sólo en la botella de gas. En el centro de la
cresta interior del estribo de unión 12 puede estar situado además
otro revestimiento de goma 21 que sirve para la amortiguación entre
el elemento de agarre 100 y una botella de gas.
En la Fig. 2 se ve un cuerpo de botella de gas
18 de una botella de gas 17 que está sujeto entre dos bloques de
apriete 10, 11 del elemento de agarre 100. En los bloques de apriete
10, 11 se encuentran los asideros 13, 14. Cuando los asideros 13,
14 se mueven hacia arriba se produce una fuerza de elevación 20 que
durante la elevación del cuerpo de la botella de gas 18 se
transmite a través de los bloques de apriete 10, 11 al cuerpo de la
botella de gas 18, como consecuencia de que los bloques de apriete
10, 11 se comprimen con mayor fuerza contra el cuerpo de la botella
de gas 18. La elevada presión de apriete necesaria se puede
conseguir por lo tanto al impartir a los asideros 13, 14 un
movimiento hacia arriba, logrando de este modo un efecto de
elevación. Para ello los bloques de apriete 10, 11 sujetan el cuerpo
de la botella de gas 18 de tal modo que se consiga la máxima
superficie de contacto posible. Durante el movimiento de elevación
de los asideros 10, 11 los bloques de apriete 10, 11 ejercen por lo
tanto siempre una fuerza mayor contra el cuerpo de la botella de
gas 18, con la consecuencia de que se establece un agarre seguro sin
riesgo de escurrimiento. Amarrada de este modo la botella de gas
ésta puede ser ahora levantada y movida por una o dos personas 19,
22.
En las Fig. 3a y 3b está representado un bloque
de apriete del agarrado en el cual se puede instalar una mordaza de
apriete. Ambas partes, es decir el bloque de apriete 23 y la mordaza
de apriete pueden estar realizadas como piezas fresadas de
aluminio. Esta forma de realización del elemento de agarre conforme
a la invención tiene por lo tanto dos partes. En la Fig. 3a, que
muestra la vista lateral del bloque de apriete 23, hay un orificio
25 con un diámetro de 16 mm. El bloque de apriete 23 descansa con
este orificio 25 de modo giratorio sobre un espárrago del estribo
de unión 12. Sobre el lado achaflanado del bloque de apriete 23 se
fija un asidero con un tornillo M10 28. El bloque de apriete lleva
además un orificio 26 con un diámetro de 8 mm para alojar un
pasador cilíndrico que soporta la mordaza de apriete. Tal como se
deduce de la Fig. 3b, radialmente alrededor del orificio roscado
del tornillo 28 están dados tres orificios 27 para pasadores de
ajuste. Los orificios 28 pueden tener un diámetro de aprox. 4 mm.
De este modo se tiene también la posibilidad de fijar un asidero en
tres posiciones diferentes, asegurándolo para impedir su giro. El
asidero respectivo está dotado para ello de un pasador de ajuste
calado a presión.
La Fig. 4a muestra la vista lateral del bloque
de apriete 23. Tal como se puede deducir de la vista lateral de la
Fig. 4a, el bloque de apriete 23 está limitado en su parte inferior
por unas superficies dispuestas paralelas entre sí, mientras que en
la parte superior del bloque de apriete 23 hay una superficie
inclinada 24 para poder abatir hacia arriba o hacia atrás unos 25º
la mordaza de apriete instalada en el bloque de apriete. La vista
anterior del bloque de apriete 23 mostrada en la Fig. 4b presenta
dos tornillos M5 que llevan las referencias 29, 30. Por este lado
del bloque de apriete 23 se puede fijar con los dos tornillos 29, 30
un taco de goma dotado de un refuerzo de acero de 2 mm de espesor,
de unas dimensiones de 40 mm x 40 mm x 20 mm. Un taco de goma de
esta clase puede emplearse como repuesto en caso de desgaste del
revestimiento sobre la mordaza de apriete. Entre las partes 34, 35
que están realizadas de una misma pieza con el bloque de apriete 23
se encuentra la parte de la mordaza de apriete dotada de un orificio
mediante el cual la mordaza de apriete descansa sobre el pasador
que se encuentra en el bloque de apriete 23 y que pasa a través del
orificio 26 del bloque de apriete 23.
En las Fig. 5a y 5b está representada una
mordaza de apriete 31 en una vista lateral y posterior
respectivamente. La mordaza de apriete 31 está dotada de un
orificio 32. Mediante este orificio la mordaza de apriete descansa
sobre el pasador que se encuentra en el bloque de apriete 23. Para
ello el orificio 32 puede tener un diámetro de aprox. 8 mm. La
mordaza de apriete 31 se integra de tal modo entre las partes 34, 35
del bloque de apriete 23, mostradas en la Fig. 4b, que el orificio
32 de la mordaza de apriete queda alineado con el orificio 26 del
bloque de apriete 23. Las Fig. 5c y 5d muestran la mordaza de
apriete 31 en una vista anterior y en una vista en planta. Mediante
los tornillos 33 se puede dotar de un taco de goma la superficie
cuadrada plana del lado orientado hacia el cuerpo de la
botella.
Las Fig. 6 a 8 muestran la excéntrica integrada
en un bloque de apriete. En el caso del bloque de apriete
representado en las Fig. 6 a 8 se puede tratar o bien del bloque de
apriete 10, 11 ó 23. Para ello los casquillos de plásticos, de los
cuales esta representada en la Fig. 6 un casquillo de plástico 36 en
una vista lateral, presentan en su cara superior un taladrado de
ensanche 37 de un orificio para un espárrago, a una medida tal que
permite la instalación de un muelle de compresión 38 con un
recorrido elástico mínimo de 10 mm. Las cifras indicadas en las
Fig. 6 y 7 indican las medidas de longitud o de diámetro en
milímetros. El muelle de compresión 38 queda sujeto por un platillo
de muelle 39 que va colocado sobre el espárrago 40 del bloque de
apriete 10, 11, 23. El bloque de apriete 10, 11, 23 va apoyado sobre
el espárrago 40 con el casquillo de plástico 36. Para ello el
bloque de apriete 10, 11, 23 tiene un orificio en el que se aloja el
casquillo de plástico 36, estando realizada la cabeza del casquillo
de plástico 36 con unas dimensiones tales que el bloque de apriete
10, 11, 23 que descansa sobre el casquillo de plástico 36 queda
sujeto por el casquillo 36. Tal como se deduce de la Fig. 7, el
borde de la cabeza del casquillo de plástico 36 presenta en su lado
orientado hacia el bloque de apriete 10, 11, 23 cuatro orificios
para pasadores de ajuste 41 dispuestos decalados 90º entre sí. El
casquillo de plástico 36 está taladrado de forma excéntrica de tal
modo que al girar el casquillo 36 en 180º se logra un ajuste de la
anchura de los bloques de apriete 10, 11, 23 entre sí de un total de
23 mm. La Fig. 8 muestra que el casquillo de plástico 36 queda
asegurado contra el giro mediante cuatro pasadores de ajuste 42 que
van colocados en el bloque de apriete 10, 11, 23 y que penetran en
los orificios 41 del borde de la cabeza. El número de pasadores de
ajuste 42 también puede variar.
Al retirar el casquillo 36, sujetándolo por su
parte de cabeza realizada de modo que permite un buen agarre, de
los pasadores de ajuste 42 colocados lateralmente en el bloque de
apriete 10, 11, 23 se le puede girar en pasos de 90º, lo cual en
caso de una realización por parejas corresponde cada vez a otro
tamaño de botella de gas. En su posición de reposo se impide el
giro involuntario del casquillo 36 por el muelle de compresión 38
instalado en sus piezas de cabeza, que comprime el casquillo 36
sobre el bloque de apriete 10, 11, 23 y los pasadores de ajuste 42
que allí se encuentran. La posición del casquillo 36 queda indicada
por las marcas aplicadas sobre su cabeza y sobre el bloque de
apriete 10, 11, 23, que señalan el diámetro de botella de gas que
se puede agarrar en cada caso cuando los bloque de apriete 10, 11,
23 están enfrentados entre sí con sus revestimientos de goma.
Mediante este dispositivo de ajuste se tiene la posibilidad de
cubrir con un solo agarrador de botellas de gas un total de tres
diámetros distintos de botella de gas, preferentemente de 204, 219
y 224 mm de diámetro. Para ello el casquillo o casquillos 36 se
regulan por parejas y el ajuste al diámetro respectivo de botella
de gas se puede leer mediante unas marcas de ajuste.
- 100
- Elemento de agarre
- 10, 11
- Bloque de apriete
- 12
- Estribo de unión
- 13, 14
- Asidero
- 15, 16
- Recubrimiento de goma
- 17
- Botella de gas
- 18
- Cuerpo de la botella de gas
- 19
- Persona
- 20
- Fuerza elevadora
- 21
- Recubrimiento de goma adicional
- 22
- Persona
- 23
- Bloque de apriete
- 24
- Superficie inclinada
- 25
- Superficie inclinada
- 26
- Orificio
- 27
- Orificios
- 28
- Tornillos M10
- 29
- Tornillo
- 30
- Tornillo
- 31
- Mordaza de apriete
- 32
- Orificio
- 33
- Tornillo
- 34
- Parte
- 35
- Parte
- 36
- Casquillo de plástico
- 37
- Taladrado de ensanche
- 38
- Muelle de compresión
- 39
- Platillo de muelle
- 40
- Espárrago
- 41
- Orificio para pasador de ajuste
- 42
- Pasadores de ajuste.
Claims (18)
1. Elemento de agarre (100) para una botella de
gas (17) que presenta un cuerpo de botella de gas (18),
donde
el cuerpo de la botella de gas (18) se puede
amarrar entre dos bloques de apriete (10, 11) del elemento de
agarre (100) que se pueden comprimir contra el cuerpo de la botella
de gas, estando dotados los bloques de apriete (10, 11, 23) de
sendos asideros (13, 14) que se pueden mover hacia arriba para
transmitir una fuerza de elevación (20) en forma de presión de
apriete entre los bloques de apriete (10, 11) y el cuerpo de la
botella de gas (18),
caracterizado porque
en el bloque de apriete (23) va instalada una
mordaza de apriete (31), estando dotada la mordaza de apriete (31)
de un orificio (32) y el bloque de apriete (23) de un orificio (26)
para alojamiento de un pasador, estando la mordaza de apriete (21)
apoyada con su orificio (32) sobre el pasador que se encuentra en el
bloque de apriete (23) y que se puede girar hasta 27º alejándola
del cuerpo de la botella de gas (18).
2. Elemento de agarre según la reivindicación
1,
caracterizado porque
el elemento de agarre (100) presenta un estribo
de unión (12) curvado formando un arco, que en sus dos extremos
está dotado de sendos bloques de apriete (10, 11, 23) dotados de un
revestimiento de goma (12, 16) que están en contacto con el cuerpo
de la botella de gas (100).
3. Elemento de agarre según una de las
reivindicaciones 1 ó 2,
caracterizado porque
el bloque de apriete (23) está dotado de un
orificio (25) mediante el cual el bloque de apriete está soportado
con posibilidad de giro sobre el estribo de unión (12).
4. Elemento de agarre según una de las
reivindicaciones 1 a 3,
caracterizado porque
la mordaza de apriete (31) está dotada por el
lado orientado hacia el cuerpo de la botella de gas (18) de una
superficie pequeña, preferentemente cuadrada, que lleva un taco de
goma.
5. Elemento de agarre según una de las
reivindicaciones 1 a 4,
caracterizado porque
el asidero (13, 14) va fijado con un tornillo y
porque están previstos otros orificios (27) en el bloque de apriete
(23) para pasadores de ajuste.
6. Elemento de agarre según una de las
reivindicaciones 1 a 5,
caracterizado porque
el elemento de agarre (100) se puede ajustar de
tal modo que los bloques de apriete (10, 11, 23) que llevan
revestimientos de goma preferentemente redondos y/o rectangulares se
adaptan a los diferentes diámetros del cuerpo de la botella de gas
(18), para lo cual los asideros (13, 14) tienen un apoyo
giratorio.
7. Elemento de agarre según una de las
reivindicaciones 1 a 6,
caracterizado porque
en un punto interior de la cresta del estribo de
unión (12), realizado preferentemente como tubo redondo o tubo
cuadrado o como pieza fundida, está situado un revestimiento de goma
adicional.
8. Elemento de agarre según una de las
reivindicaciones 1 a 7,
caracterizado porque
en los bloques de apriete (10, 11) está
integrado un muelle de torsión.
9. Elemento de agarre según una de las
reivindicaciones 1 a 8,
caracterizado porque
el bloque de apriete (23) y la mordaza de
apriete (31) están realizadas como piezas fresadas.
10. Elemento de agarre según una de las
reivindicaciones 1 a 9,
caracterizado porque
los bloques de apriete (10, 11, 23) descansan
sobre espárragos (40) del estribo de unión (12) con casquillos (36)
taladrados de modo excéntrico y que están hechos preferentemente de
plástico, obteniéndose con un giro de unos 180º de los casquillos
(36) un ajuste de la anchura de centro a centro de los casquillos
(36) entre sí.
11. Elemento de agarre según una de las
reivindicaciones 1 a 9,
caracterizado porque
los bloques de apriete (10, 11, 23) van apoyados
sobre espárragos (40) del estribo de unión (12) con casquillos (36)
taladrados excéntricamente, preferentemente de plástico, donde al
efectuar un giro de los casquillos (36) de 180º se logra un ajuste
de anchura de los bloques de apriete (10, 11, 23) entre sí de un
total de 23 mm.
12. Elemento de agarre según una de las
reivindicaciones 10 u 11,
caracterizado porque
los casquillos (36) presentan en su lado
orientado hacia el estribo de unión (12) una formación cuadrada de
un orificio para un espárrago, estando asegurados los casquillos
(36) sobre los espárragos (40) sobre un cuello cuadrado para
impedir su giro.
13. Elemento de agarre según una de las
reivindicaciones 10 a 12,
caracterizado porque
los casquillos (36) presentan en su lado alejado
del estribo de unión (12) un taladrado de ensanche (37) del
orificio para el espárrago, pudiendo instalarse en el taladrado de
ensanche (37) un muelle de compresión (38) que queda sujeto por un
platillo de muelle (39) que va asegurado sobre el espárrago (40) de
los bloques de apriete (10, 11, 23), en particular mediante un
anillo elástico.
14. Elemento de agarre según una de las
reivindicaciones 10 a 13,
caracterizado porque
la sujeción de los bloque de apriete (10, 11,
23) que descansan sobre los casquillos (36) viene dada por los
casquillos (36), para lo cual los casquillos (36) presentan una
cabeza dotada de un borde moleteado que permite un buen agarre,
presentando el borde de la cabeza por su lado orientado hacia el
bloque de apriete (10, 11, 23) preferentemente cuatro orificios de
pasadores de ajuste (41) decalados 90º entre sí.
15. Elemento de agarre según la reivindicación
14,
caracterizado porque
los casquillos (36) están asegurados contra el
giro sobre pasadores de ajuste (42) que van colocados en el bloque
de apriete (10, 11, 23) y que penetran en los orificios (41) del
borde de la cabeza, estando los casquillos (36) asegurados contra
el giro sobre los pasadores de ajuste (42).
16. Elemento de agarre según una de las
reivindicaciones 10 a 15,
caracterizado porque
los casquillos (36) presentan por su lado de
cabeza un taladrado de ensanche (37) con un orificio para el
espárrago a una dimensión tal que asegura la instalación de un
muelle de compresión (38) con una carrera elástica mínima de 10 mm,
quedando el muelle de compresión (38) sujeto por un platillo de
muelle (39) que va colocado sobre el espárrago (40) de los bloques
de apriete (10, 11, 23).
17. Elemento de agarre según una de las
reivindicaciones 1 a 16,
caracterizado porque
la cabeza de los casquillos (36) presenta unas
marcas dispuestas radialmente que señalan la posición del casquillo
(36) con relación a una marca colocada sobre el respectivo bloque de
apriete (10, 11, 23).
18. Elemento de agarre según una de las
reivindicaciones 10 a 17,
caracterizado porque
los bloques de apriete (10, 11, 23) están
dotados de un orificio en el que se aloja el casquillo (36), que
está realizado preferentemente de forma redonda.
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