ES2307246T3 - MACHINE FOR THE MACHINING OF OPTICAL CRYSTAL EDGES. - Google Patents
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Abstract
Máquina de mecanizado de bordes de cristales ópticos con un árbol de sujeción del cristal óptico motorizado al que se le puede impartir un giro lento - con un husillo de rectificar dispuesto en paralelo a aquel con por lo menos una muela abrasiva (2) y un accionamiento (3, 16, 26) del husillo de rectificar, pudiendo desplazarse el árbol de sujeción del cristal óptico y el husillo de rectificar de forma relativa entre sí en dirección axial y perpendicular a ésta, - una herramienta de biselar y ranurar (4) situada en un cuello de cojinete (8) del husillo de rectificar que se puede bascular de modo controlado desde una posición de reposo situada fuera de la zona de movimiento de un cristal óptico sujetado por el árbol de sujeción de los cristales ópticos, a una posición de trabajo en la zona del cristal óptico sujeto por el árbol de sujeción del cristal óptico, caracterizada por - un árbol flexible (10) motorizado acoplado con una pieza de accionamiento para la herramienta de biselar y ranurar (4), siendo accionada la muela abrasiva (2) por una correa de transmisión (3, 16, 26) y estando el árbol flexible (10) en una unión de accionamiento conmutable directa con la correa de transmisión (3, 16, 26).Optical glass edge machining machine with a motorized optical glass clamping shaft that can be slowly rotated - with a grinding spindle arranged parallel to that with at least one grinding wheel (2) and a drive (3, 16, 26) of the grinding spindle, the clamping shaft of the optical glass and the grinding spindle being able to move relative to each other in axial direction and perpendicular to it, - a beveling and grooving tool (4) located on a bearing neck (8) of the grinding spindle which can be tilted in a controlled manner from a rest position located outside the area of motion of an optical glass held by the clamping shaft of the optical crystals, to a position of work in the area of the optical glass held by the clamping shaft of the optical glass, characterized by - a motorized flexible shaft (10) coupled with a drive piece for the tool Lies beveling and grooving (4), the grinding wheel (2) being driven by a transmission belt (3, 16, 26) and the flexible shaft (10) being in a direct switchable drive joint with the transmission belt ( 3, 16, 26).
Description
Máquina para el mecanizado de los bordes de cristal ópticos.Machine for machining the edges of optical glass
La invención se refiere a una máquina para el mecanizado de los bordes de cristales ópticos conforme al preámbulo de la reivindicación 1.The invention relates to a machine for machining of the optical glass edges according to the preamble of claim 1.
En el documento EP 0 820 837 A1 se describe una máquina para el mecanizado de bordes de cristales ópticos que comprende una herramienta de ranurar y de biselar apoyada en una palanca basculante. La herramienta de ranurar y biselar se puede girar de modo controlado desde una posición de reposo situada fuera de la zona de un cristal óptico soportado por el árbol de sujeción del cristal óptico a una posición de trabajo en la zona del cristal óptico soportado por el árbol de sujeción del cristal óptico, y en la posición de trabajo es puesta en contacto con una rueda de fricción dispuesta sobre el husillo de rectificado junto con un paquete de muelas abrasivas, siendo accionado de este modo. La palanca basculante para la herramienta de biselar y ranurar va apoyada en la carcasa de la máquina de mecanizado de bordes de cristales ópticos, con independencia del paquete de muelas abrasivas y de su accionamiento. El giro a la posición de trabajo se logra mediante un mecanismo de manivela asistido por la fuerza de un muelle.EP 0 820 837 A1 describes a machine for machining optical glass edges that comprises a grooving and beveling tool supported by a rocker lever The groove and bevel tool can be rotate in a controlled manner from a resting position outside from the area of an optical glass supported by the clamping shaft from the optical glass to a working position in the glass area optical supported by the optical glass clamping shaft, and in the working position is brought into contact with a wheel of friction arranged on the grinding spindle together with a pack of grinding wheels, being driven in this way. The tilting lever for beveling and grooving tool goes resting on the casing of the edge machining machine optical crystals, regardless of the tooth pack abrasive and its drive. The turn to the work position is achieved by a crank mechanism assisted by the force of a pier.
Dado que la palanca basculante va apoyada junto con la herramienta de biselar y ranurar en la carcasa con independencia del paquete de muelas abrasivas, se puede emplear únicamente en combinación con un árbol de sujeción de cristales ópticos móvil de modo controlado con respecto al paquete de muelas abrasivas, en la dirección axial y perpendicular a éste. El apoyo en la carcasa exige además espacio adicional que no siempre está disponible. Además, la máquina de mecanizado de bordes de cristales ópticos conocida requiere una rueda de fricción adicional sobre el husillo de rectificar, paralelo al paquete de muelas abrasivas.Since the rocker lever is supported together with the bevel and groove tool in the housing with independence of the grinding wheel package, can be used only in combination with a glass clamping tree mobile optics in a controlled manner with respect to the wheel pack abrasive, in the axial direction and perpendicular to it. Support in the housing also requires additional space that is not always available. In addition, the glass edge machining machine known optical requires an additional friction wheel on the grinding spindle, parallel to the grinding wheel pack.
En el documento WO 01/70461 A1 se describe una máquina para el mecanizado de bordes de cristales ópticos con un árbol motorizado de sujeción del cristal óptico al que se le puede impartir un giro lento, un husillo de rectificar dispuesto en paralelo a aquél con un paquete de muelas abrasivas y un accionamiento del husillo de rectificar, siendo móviles entre sí de modo controlado en dirección axial y perpendicular a ésta el árbol de sujeción del cristal óptico y el husillo de rectificar, y una herramienta de biselar y ranurar apoyada en un cuello de cojinetes del husillo de rectificar que se puede girar de modo controlado desde una posición de reposo situada fuera de la zona de movimiento de un cristal óptico sujeto por el árbol de sujeción de cristales ópticos, a una posición de trabajo en la zona del cristal óptico sujeto por el árbol de sujeción de cristales ópticos, y donde la herramienta de biselar y ranurar lleva una rueda de fricción acoplada con una parte de accionamiento, que es accionada directamente por contacto con una muela abrasiva del paquete de muelas abrasivas.WO 01/70461 A1 describes a machine for machining optical glass edges with a motorized clamping shaft of the optical glass that can be impart a slow turn, a spindle grinding arranged in parallel to that with a pack of grinding wheels and a grinding spindle drive, being mobile to each other from controlled mode in axial direction and perpendicular to it the tree clamping the optical glass and the spindle grinding, and a chamfering and grooving tool resting on a bearing neck of the grinding spindle that can be rotated in a controlled manner from a rest position located outside the movement zone of an optical glass held by the glass clamping tree optical, to a working position in the area of the optical glass held by the optical glass clamping tree, and where the chamfering and grooving tool carries a friction wheel coupled with a drive part, which is driven directly by contact with a grinding wheel of the package grinding wheels
De acuerdo con esto, la invención tiene como objetivo proponer una máquina de mecanizado de bordes de cristales ópticos mejorada, en la que la herramienta de biselar y ranurar abatible al interior necesite un espacio reducido y se pueda utilizar con toda clase de máquinas de mecanizado de bordes de cristales ópticos, donde el árbol de sujeción del cristal óptico y el husillo de rectificar son móviles entre sí de forma controlada en dirección axial y perpendicular a ésta.According to this, the invention has as objective to propose a machine of mechanized of edges of crystals enhanced optics, in which the bevel and groove tool foldable inside need a small space and can use with all kinds of edge machining machines of optical crystals, where the holding tree of the optical glass and The spindle grinding are mobile to each other in a controlled manner in axial direction and perpendicular to it.
Partiendo de este planteamiento se propone en una máquina de mecanizado de bordes de cristales ópticos de la clase mencionada anteriormente, prever un árbol flexible motorizado que esté acoplado con una pieza de accionamiento para la herramienta de biselar y ranurar, siendo accionada la muela abrasiva por una transmisión por correa, y estando el árbol flexible en unión conmutable de accionamiento directo con la transmisión por correa.Based on this approach, it is proposed in an optical glass edge machining machine of the class mentioned above, provide a motorized flexible shaft which is coupled with a drive piece for the beveling and grooving tool, the grinding wheel being driven by a belt drive, and the flexible shaft being in switchable direct drive connection with transmission over belt.
Por el hecho de que el árbol flexible está dotado de accionamiento propio hay menor necesidad de espacio en la zona de la por lo menos una muela abrasiva. Debido a la disposición en un cuello de cojinete de la muela abrasiva se reduce igualmente las necesidades de espacio y se tiene la posibilidad de provocar el movimiento relativo entre el árbol de sujeción del cristal óptico y el husillo de rectificar mediante un apoyo sobre un carro en cruz del husillo de rectificar, ya que en este caso la herramienta de biselar y ranurar se mueve junto con el husillo de rectificar y no se necesita un apoyo independiente en la carcasa de la máquina de mecanizado de bordes de cristales ópticos. El árbol flexible permite un apoyo fijo del árbol de accionamiento de la herramienta de biselar y ranurar en el cuello de cojinete del husillo de rectificar.Because of the fact that the flexible tree is equipped with its own drive there is less need for space in the zone of the at least one grinding wheel. Due to the layout in a grinding wheel bearing neck it is also reduced space needs and you have the possibility of provoking relative movement between the clamping shaft of the optical glass and the spindle to rectify by means of a support on a cross car of the spindle to rectify, since in this case the tool of beveling and grooving moves along with the grinding spindle and not independent support is needed in the machine housing edge machining of optical crystals. The flexible tree allows a fixed support of the drive shaft of the tool bevel and groove in the spindle bearing neck of rectify.
Preferentemente puede haber un rodillo de fricción apoyado en el extremo de la palanca basculante, acoplado directamente al árbol flexible y que se puede apretar contra una correa multiacanalada que rodea una polea de correa del husillo de rectificar.Preferably there may be a roller friction resting on the end of the rocker lever, coupled directly to the flexible tree and that can be pressed against a multi-channel belt surrounding a spindle belt pulley rectify.
De acuerdo con otra forma de realización, puede haber una polea de correa dispuesta en el extremo del árbol flexible, que por medio de un acoplamiento conmutable y una correa esté en comunicación de accionamiento con una polea de correa o con una polea tensora de la correa de transmisión.According to another embodiment, it can have a belt pulley arranged at the end of the tree flexible, which by means of a switchable coupling and a strap is in drive communication with a belt pulley or with a belt tensioner pulley.
La herramienta de biselar y ranurar puede estar dispuesta ventajosamente en una palanca basculante con un husillo basculante paralelo al husillo de rectificar en el cuello de cojinete para el husillo de rectificar, estando apoyado en el husillo de rectificar un árbol de accionamiento en posición coaxial para la herramienta de biselar y ranurar.The bevel and groove tool can be advantageously arranged on a rocker lever with a spindle swingarm parallel to the spindle grinding on the neck of bearing for the grinding spindle, being supported by the spindle rectifying a drive shaft in coaxial position for bevel and groove tool.
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El movimiento basculante de la herramienta de biselar y ranurar desde la posición de reposo a la posición de trabajo y viceversa se consigue mediante un accionamiento de giro dispuesto en una consola que soporta el cuello de cojinete para el husillo de rectificar.The tilting movement of the tool beveling and grooving from the rest position to the position of work and vice versa is achieved by a turn drive arranged in a console that supports the bearing neck for the grinding spindle.
El rodillo de fricción puede estar apoyado ventajosamente en una palanca basculante que se puede girar contra la correa de transmisión mediante un accionamiento de leva accionado por el accionamiento de giro para el husillo basculante, actuando el accionamiento de giro sobre el husillo basculante mediante engranajes y un árbol apoyado en la consola, dispuesto sensiblemente en dirección paralela al árbol flexible, y donde una leva excéntrica de una rueda dispuesta sobre el árbol, contigua a la palanca basculante para el rodillo de fricción, provoca el movimiento de giro de la palanca basculante para el rodillo de fricción.The friction roller can be supported advantageously on a rocker lever that can be rotated against the drive belt via a driven cam drive by the rotation drive for the tilting spindle, acting the rotation drive on the tilting spindle by gears and a tree resting on the console, ready substantially parallel to the flexible tree, and where a eccentric cam of a wheel arranged on the tree, adjacent to the Tilt lever for the friction roller, causes the swinging motion of the rocker lever for the roller friction.
El accionamiento de giro para la palanca basculante de la herramienta de biselar y ranurar provoca por lo tanto al mismo tiempo la presión de la rueda de fricción contra la correa de transmisión cuando se gira la herramienta de biselar y ranurar desde la posición de reposo a la posición de trabajo.The swing drive for the lever tilting the beveling and grooving tool causes so both the pressure of the friction wheel against the drive belt when the bevel tool is turned and groove from rest position to work position.
Para apretar el rodillo de fricción con una fuerza predeterminada contra la polea de la correa, la palanca basculante para el rodillo de fricción puede estar asistido por un muelle de tracción, mientras que la leva provoca la retirada del rodillo de fricción de la correa de transmisión.To tighten the friction roller with a predetermined force against belt pulley, lever swingarm for the friction roller can be assisted by a traction spring, while the cam causes the withdrawal of the friction roller of the drive belt.
La invención se describe a continuación con mayor detalle sirviéndose de un ejemplo de realización representado en el dibujo.The invention is described below with greater detail using an embodiment shown in the drawing.
De una máquina para el mecanizado de bordes de cristales ópticos se ha representado solamente una zona parcial que afecta a la invención. En las consolas 1 va fijado un cuello de cojinete 8 dentro del cual va apoyado el husillo de rectificar, que en uno de sus extremos soporta por lo menos una muela abrasiva, preferentemente un paquete de muelas abrasivas 2, y que en su otro extremo lleva una polea de correa 3 de una transmisión por correa. Estos elementos van apoyados de forma no representada sobre un carro en cruz, y se pueden mover tanto en la dirección del eje de giro del paquete de muelas abrasivas 2 como en dirección perpendicular a ésta con relación a un árbol de sujeción de cristales ópticos que no está representado, que mantiene sujeto un cristal óptico que se trata de mecanizar, y que tampoco está representado, y al cual se le puede impartir un movimiento de giro lento.Of a machine for machining edges of optical crystals has only represented a partial zone that It affects the invention. On the consoles 1 a neck is fixed bearing 8 inside which the grinding spindle is supported, which at one of its ends it supports at least one grinding wheel, preferably a pack of abrasive wheels 2, and that in its other end carries a belt pulley 3 of a belt drive. These elements are supported not represented on a car crosswise, and can be moved both in the direction of the axis of rotation of the grinding wheel pack 2 as perpendicular to this in relation to a holding tree of optical crystals that do not is represented, which holds an optical glass that tries to mechanize, and that is not represented either, and which You can impart a slow spinning movement.
El paquete de muelas abrasivas 2 sirve para mecanizar un cristal óptico circular sujeto por el árbol de sujeción de cristales ópticos de tal modo que adopte la forma de una montura de gafas que se haya elegido. El paquete de muelas abrasivas 2 sirve además para dotar al cristal óptico, rectificado a la forma deseada, de un bisel doble, mediante el cual el cristal óptico terminado se puede insertar y sujetar en la correspondiente ranura angular de la montura de gafas.The grinding wheel pack 2 serves to machining a circular optical glass held by the clamping shaft of optical crystals so that it takes the form of a mount of glasses that have been chosen. The grinding wheel pack 2 It also serves to provide the optical glass, rectified to the shape desired, from a double bevel, by which the optical glass finished can be inserted and held in the corresponding slot angle of the glasses frame.
Una herramienta de biselar y ranurar 4 sirve para biselar los bordes de arista viva del cristal óptico rectificado a su forma, y aplicar en el borde del cristal óptico rectificado a forma una ranura en lugar del bisel doble. Esta herramienta de biselar y ranurar 4 va apoyada en una palanca basculante 5 en la cual va fijado un husillo basculante 6. El husillo basculante 6 va apoyado de modo giratorio en un cojinete 7 en una de las consolas 1 del husillo de rectificar que no está representado. El eje del husillo de rectificar 6 transcurre esencialmente paralelo al eje del cuello de cojinete 8.A bevel and groove tool 4 serves to bevel the sharp edges of the optical glass rectified to its shape, and apply on the edge of the optical glass ground into a groove instead of the double bevel. This bevel and groove tool 4 is supported on a lever rocker 5 on which a rocker spindle 6 is fixed. tilting spindle 6 is rotatably supported on a bearing 7 in one of the consoles 1 of the grinding spindle that is not represented. The spindle axis of grinding 6 passes essentially parallel to the axis of the bearing neck 8.
En el interior del husillo basculante 6 va apoyado de modo giratorio un árbol de accionamiento no representado para la herramienta de biselar y ranurar 4, desde donde existe dentro de la palanca basculante 5 una unión de accionamiento con la herramienta de biselar y ranurar 4. En el husillo basculante 6 va fijada una rueda dentada 9 con la que engrana un accionamiento de giro para la palanca basculante 5. Con el árbol de accionamiento está acoplado un árbol flexible 10 que conduce a un rodillo de fricción 11 que apoya mediante un caballete de cojinete 13 en una palanca basculante 12, y que está acoplado con el rodillo de fricción 11. El rodillo de fricción 11 recibe su movimiento de giro desde un motor de accionamiento que no está representado, a través de una transmisión de correa de acanaladuras múltiples. Una polea tensora 26 se ocupa de asegurar la tensión necesaria de la correa.Inside the tilting spindle 6 goes rotatably supported a drive shaft not shown for beveling and grooving tool 4, from where it exists inside the rocker lever 5 a drive joint with the bevel and groove tool 4. On the tilting spindle 6 goes fixed a cogwheel 9 with which a drive of swing for the rocker lever 5. With the drive shaft a flexible shaft 10 is coupled which leads to a roller of friction 11 supported by a bearing stand 13 in a rocker lever 12, and which is coupled with the roller friction 11. The friction roller 11 receives its turning movement from a drive motor that is not represented, through of a multi-groove belt transmission. A pulley tensioner 26 is responsible for ensuring the necessary tension of the belt.
El rodillo de fricción 11 se puede llevar a establecer contacto con la correa multiacanalada 16 que pasa alrededor de la polea de correa 13, para impartir un movimiento de giro a la herramienta de biselar y ranurar por medio del árbol flexible 10 y del árbol de accionamiento.The friction roller 11 can be carried make contact with the multi-channel belt 16 that passes around belt pulley 13, to impart a movement of turn to bevel and groove tool through tree flexible 10 and drive shaft.
En la palanca basculante 12 va enganchado un muelle de tracción 15 que tiende a atraer el rodillo de fricción 11 contra la correa multiacanalada 16 en la polea de correa 3. En la posición representada, esto se impide mediante una leva 20 que encaja en un hueco de leva 14 en la palanca basculante 12. La leva 20 va dispuesta excéntrica sobre una rueda dentada 19 que a su vez está acoplada a un motor de accionamiento 17 a través de un juego de engranajes 18 y un segmento dentado 23, y que por otra parte engrana con el engranaje 9 a través de un árbol 21 apoyado en la consola 1 y otra rueda dentada 22.On the rocker lever 12 a tension spring 15 which tends to attract the friction roller 11 against the multi-channel belt 16 on the belt pulley 3. On the position represented, this is prevented by a cam 20 which fits into a cam hole 14 on the rocker lever 12. The cam 20 is arranged eccentrically on a cogwheel 19 which in turn is coupled to a drive motor 17 through a set of gears 18 and a toothed segment 23, and which on the other hand gear with the gear 9 through a shaft 21 resting on the console 1 and another cogwheel 22.
Cuando se pone en movimiento de giro el motor de accionamiento 17 se mueve la palanca basculante 5 con la herramienta de biselar y ranurar desde la posición de reposo a la posición de trabajo y viceversa, por medio de las ruedas dentadas 9, 22, 19, 18 y el segmento dentado 23. Un tope 27 dispuesto en la palanca basculante 5 limita el movimiento de giro a la posición de trabajo, mientras que mediante una leva 24 dispuesta en el segmento dentado 23 y el interruptor de fin de carrera 25 se desconecta el motor de accionamiento 17 en las posiciones extremas. Al mismo tiempo la leva 20 se mueve en el hueco de leva 14 debido a su disposición en la rueda dentada 19 de tal modo que en la posición de trabajo el rodillo de fricción 11 asienta contra la correa multiacanalada 16 sobre la polea de correa 3 debido a la fuerza de tracción ejercida por el muelle 15, de modo que se imparte un movimiento de giro a la herramienta de biselar y ranurar 4 cuando gira la polea de correa 3.When the motor is turned in rotation drive 17 moves the rocker lever 5 with the bevel and groove tool from the rest position to the working position and vice versa, by means of sprockets 9, 22, 19, 18 and the toothed segment 23. A stop 27 arranged in the rocker lever 5 limits the turning movement to the position of work, while using a cam 24 arranged in the segment toothed 23 and the limit switch 25 disconnects the drive motor 17 in the extreme positions. The same time cam 20 moves in cam hollow 14 due to its arrangement on the cogwheel 19 such that in the position The friction roller 11 seats against the belt multi-channel 16 on belt pulley 3 due to the force of traction exerted by the spring 15, so that a turning movement to beveling and grooving tool 4 when turn belt pulley 3.
Al girar hacia atrás la palanca basculante 5 a la posición de reposo, la leva 20 provoca la separación del rodillo de fricción 11 de la correa multiacanalada 16 sobre la polea de correa 3.By turning back the rocker lever 5 a resting position, cam 20 causes roller separation friction 11 of the multi-channel belt 16 on the pulley belt 3.
De acuerdo con otra forma de realización que no está representada, puede haber una polea de correa situada en la polea de correa 3 o en la polea tensora 26, desde la cual va una correa de transmisión al rodillo 11, que en este caso está realizado como polea de correa. Por medio de un acoplamiento conmutable se puede provocar entonces el giro de la herramienta de biselar y ranurar. En este caso, el rodillo 11 puede tener un apoyo fijo y en ese caso no se necesita la palanca basculante 12 con sus elementos de accionamiento.According to another embodiment that does not is represented, there may be a belt pulley located in the belt pulley 3 or on tension pulley 26, from which a drive belt to roller 11, which in this case is made as belt pulley. By means of a coupling switchable can then cause the tool to rotate bevel and groove. In this case, the roller 11 may have a support fixed and in that case the rocker lever 12 with its drive elements.
En la posición de trabajo de la herramienta de biselar y ranurar 11, el cristal óptico amarrado en el árbol de sujeción para el cristal óptico y mecanizado con forma se lleva o bien con sus cantos a la zona de biselado de la herramienta de biselar y ranurar 4, o a la zona de ranurado de la herramienta de biselar y ranurar para realizar una ranura en el borde periférico del cristal óptico mecanizado con forma.In the working position of the tool beveling and grooving 11, the optical glass moored in the tree clamping for the optical and machined glass with form is carried or well with its edges to the bevel area of the tool beveling and grooving 4, or to the grooving area of the tool bevel and groove to make a groove in the peripheral edge of the shape-machined optical glass.
Los ciclos de movimiento durante el mecanizado de la forma de un cristal óptico, al biselar los cantos y al ranurar el borde periférico tienen lugar controlados por ordenador en forma conocida y no es necesario describirlos individualmente.The movement cycles during machining in the shape of an optical glass, when chamfering the edges and slot the peripheral edge take place computer controlled in a known way and it is not necessary to describe them individually.
Claims (8)
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- con un husillo de rectificar dispuesto en paralelo a aquel con por lo menos una muela abrasiva (2) y un accionamiento (3, 16, 26) del husillo de rectificar, pudiendo desplazarse el árbol de sujeción del cristal óptico y el husillo de rectificar de forma relativa entre sí en dirección axial y perpendicular a ésta,with a grinding spindle arranged parallel to that with at least an abrasive wheel (2) and a spindle drive (3, 16, 26) of rectifying, being able to move the tree of subjection of the crystal optical and spindle grinding relative to each other in axial direction and perpendicular to it,
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- una herramienta de biselar y ranurar (4) situada en un cuello de cojinete (8) del husillo de rectificar que se puede bascular de modo controlado desde una posición de reposo situada fuera de la zona de movimiento de un cristal óptico sujetado por el árbol de sujeción de los cristales ópticos, a una posición de trabajo en la zona del cristal óptico sujeto por el árbol de sujeción del cristal óptico,a beveling and grooving tool (4) located on a neck of rectifying spindle bearing (8) that can be tilted from controlled mode from a rest position located outside the zone of motion of an optical glass held by the tree clamping of the optical crystals, to a working position in the zone of the optical glass held by the clamping tree of the glass optical,
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- un árbol flexible (10) motorizado acoplado con una pieza de accionamiento para la herramienta de biselar y ranurar (4), siendo accionada la muela abrasiva (2) por una correa de transmisión (3, 16, 26) y estando el árbol flexible (10) en una unión de accionamiento conmutable directa con la correa de transmisión (3, 16, 26).a flexible shaft (10) motorized coupled with a piece of drive for beveling and grooving tool (4), being the grinding wheel (2) is driven by a transmission belt (3, 16, 26) and the flexible shaft (10) being in a union of Direct switchable drive with the drive belt (3, 16, 26).
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