ES2307150T3 - PANEL ELEMENT FOR COATING. - Google Patents
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Abstract
Description
Elemento de panel para revestimiento.Panel element for cladding.
La invención concierne a un elemento de panel para un revestimiento, especialmente para un revestimiento de suelo, de pared o de techo, según el preámbulo de la reivindicación 1.The invention concerns a panel element for a coating, especially for a coating of floor, wall or ceiling, according to the preamble of claim one.
En el ámbito de la construcción interior o bien para la erección de nuevas paredes o divisores de habitaciones es frecuentemente necesario aplicar revestimientos resistentes a superficies de suelo, de pared o de techo. En el ámbito de los revestimientos de suelo se han impuesto en tiempos recientes, por ejemplo, suelos laminados para numerosos casos de aplicación. Además, existen revestimientos de parqué o de plástico. Tales revestimientos están compuestos de elementos de panel que han de instalarse uno junto a otro o en el suelo de tal manera que se mantengan permanentemente en la posición tendida. Según esto, hay que impedir especialmente que se originen junturas visibles entre elementos de panel individuales contiguos. Esto rige de igual manera para placas del ámbito de la construcción interior que se emplean para el revestimiento de superficies de pared o de techo, especialmente chaflanes de techo, así como para la erección de nuevas paredes o divisores de habitaciones.In the field of interior construction or for the erection of new walls or room dividers is frequently it is necessary to apply resistant coatings to floor, wall or ceiling surfaces. In the field of floor coverings have been imposed in recent times, by For example, laminate flooring for numerous application cases. In addition, there are parquet or plastic coatings. Such coatings are composed of panel elements that have to be installed next to each other or on the floor in such a way that keep permanently in the lying position. According to this, there are that especially prevent visible junctions between contiguous individual panel elements. This applies equally for plates in the field of interior construction used for cladding wall or ceiling surfaces, especially roof chamfers, as well as for the erection of New walls or room dividers.
Un elemento de panel de la clase citada al principio es ya conocido por los documentos DE 202 03 311 U1, WO 00/63510 A y WO 01/02670 A. Los elementos de panel conocidos consisten siempre en los utilizados para un suelo de parqué. Los elementos de panel conocidos presentan cada uno de ellos un cuerpo de base con lados longitudinales y lados de cabeza que están contorneados de manera diferente en cada caso. Uno de los lados longitudinales presenta un contorneado a manera de ranura, mientras que el otro lado longitudinal presenta un contorneado a manera de lengüeta. Los contorneados de los lados longitudinales son tales que un elemento de panel que deba tenderse como nuevo pueda ser primero introducido con su lado longitudinal correspondiente a la lengüeta en la ranura del elemento de panel ya tendido y a continuación pueda ser basculado hacia dentro de ella. De esta manera, se obtiene una unión en los lados longitudinales. Para unir también los lados frontales, éstos están configurados a la manera de una llamada unión de broche de presión. La unión de broche de presión representa una unión de encastre que se efectúa desde arriba. La unión de encastre se obtiene cuando, después de la inserción de la lengüeta de uno de los elementos de panel en la ranura del elemento de panel ya tendido, se bascula el elemento de panel a tender hacia su posición de tendido o de montaje. Durante la basculación del elemento de panel o durante el movimiento hacia abajo se efectúa el encastre por medio de la unión de broche de presión.A panel element of the class cited at principle is already known from documents DE 202 03 311 U1, WO 00/63510 A and WO 01/02670 A. The known panel elements they always consist of those used for a parquet floor. The known panel elements each have a body base with longitudinal sides and head sides that are outlined differently in each case. One side Longitudinal features a grooved contour, while that the other longitudinal side has a contour in the manner of tongue. The contours of the longitudinal sides are such that a panel element that should be taken as new can be first introduced with its longitudinal side corresponding to the tongue in the groove of the panel element already laid and then you can to be tilted inside her. In this way, you get a union on the longitudinal sides. To also join the sides front, these are configured in the manner of a call snap clasp. The snap clasp represents an insertion joint that is made from above. The Union of insert is obtained when, after insertion of the tongue of one of the panel elements in the slot of the panel element already laid, the panel element to be tilted towards its laying or mounting position. During the tilt of the panel element or during the downward movement the insert by means of the snap clasp.
El cuerpo de base del elemento de panel conocido por el documento DE 202 03 311 U1 presenta un grosor o espesor de más de 10 mm. Un grosor o espesor usual del cuerpo de base del elemento de panel para un revestimiento de parqué es de 13,1 mm. En un elemento de panel de esta clase ocurre que el saliente de encastre que se proyecta hacia arriba desde el ala superior tiene una altura h de aproximadamente 4 mm o bien se proyecta hacia abajo por el lado inferior en aproximadamente 4 mm desde el ala superior. El espesor del ala superior entre el saliente de encastre y el cuerpo de base es superior a 6 mm, mientras que el ala inferior tiene todavía en su sitio más estrecho un espesor de aproximadamente 1,7 mm. Gracias a las dimensiones antes citadas, la unión de encastre para elementos de panel de revestimientos de parqué se ha acreditado como extraordinariamente ventajosa.The base body of the known panel element by DE 202 03 311 U1 has a thickness or thickness of more than 10 mm A usual thickness or thickness of the base body of the Panel element for a parquet cladding is 13.1 mm. In a panel element of this class occurs that the projection of insert that projects upward from the upper wing has a height h of approximately 4 mm or is projected downwards from the lower side approximately 4 mm from the upper wing. The thickness of the upper wing between the engagement boss and the base body is greater than 6 mm, while the lower wing it is still in its narrowest place a thickness of approximately 1.7 mm Thanks to the dimensions mentioned above, the connection joint for panel elements of cladding parquet has been credited as extraordinarily advantageous.
Dado que precisamente en tiempos recientes se utilizan suelos laminados en proporciones fuertemente incrementadas, existe la demanda de una unión eficaz de incluso aquellos elementos de panel que tengan un espesor (muy) pequeño del material. Sobre la base de las buenas experiencias adquiridas en el ámbito del parqué, la unión deberá hacer uso del principio básico tal como éste es conocido por el documento DE 202 03 311. No obstante, las dimensiones antes citadas del ala superior, del ala inferior y del saliente de encastre no pueden ser transferidas sin mayores dificultades a revestimientos cuyo espesor sea inferior o igual a 10 mm. Así, se utilizan actualmente, por ejemplo, suelos laminados cuyo espesor es de sólo 5 mm.Since precisely in recent times it they use laminate floors in strongly increased proportions, there is a demand for an effective union of even those elements of panel having a (very) small thickness of the material. On basis of the good experiences acquired in the field of parquet, the union must make use of the basic principle as it is known from document DE 202 03 311. However, the above mentioned dimensions of the upper wing, the lower wing and the outgoing fit cannot be transferred without major coating difficulties whose thickness is less than or equal to 10 mm Thus, for example, laminate flooring is currently used whose thickness is only 5 mm.
Por tanto, el problema de la presente invención consiste en proporcionar un elemento de panel de la clase citada al principio en el que deba ser posible una unión de encastre eficaz con elementos de panel contiguos incluso en el caso de espesores muy pequeños del material.Therefore, the problem of the present invention is to provide a panel element of the class cited to the principle in which an effective insertion joint should be possible with contiguous panel elements even in the case of thicknesses Very small material.
El problema anterior se resuelve según la invención por el hecho de que la relación V = D/h_{1} entre el espesor o grosor del material del cuerpo de base y la altura h_{1} del saliente de encastre es superior a 4,5 tomado como límite inferior según la invención.The above problem is solved according to the invention by the fact that the relation V = D / h_ {1} between the thickness or thickness of the base body material and height h_ {1} of the insertion projection is greater than 4.5 taken as a limit bottom according to the invention.
En relación con la materialización de la presente invención se ha reconocido que las dimensiones existentes en revestimientos de parqué con 13,1 mm de espesor del material en la zona de la unión de encastre no se pueden transferir sin mayores dificultades a elementos de panel para revestimientos que presentan espesores del material de menos de 10 mm. Así, por ejemplo en suelos laminados con 6 mm de espesor el grosor total del material es ya inferior al espesor del ala superior de un revestimiento de parqué perteneciente al estado de la técnica.In relation to the materialization of the present invention it has been recognized that the existing dimensions in parquet coverings with 13.1 mm thickness of the material in the joint junction zone cannot be transferred without major difficulties to panel elements for coatings that present material thicknesses of less than 10 mm. So, for example in 6 mm thick laminate floors The total thickness of the material is already less than the thickness of the upper wing of a coating of parquet belonging to the state of the art.
Además, se han verificado que no es posible una transferencia a escala -referido al espesor del elemento de panel- de la unión de revestimientos de parqué conocida por el estado de la técnica a elementos de panel con un espesor del material inferior o igual a 10 mm. Cuando se reducen las dimensiones individuales en la misma proporción que la reducción del espesor, se puede producir rápidamente un deterioro de la unión de encastre al efectuar el encastre o bien al realizar un desencastre eventualmente necesario. Ante estos antecedentes, se ha verificado entonces que es posible materializar un ala superior y un ala inferior suficientemente gruesas mediante una reducción desproporcionada de la altura del saliente de encastre, de modo que no resulte dañado el elemento de panel ni siquiera con varias operaciones de encastre y desencastre. Además, la unión de encastre, incluso en el caso de un saliente de encastre correspondientemente corto, presenta una fuerza de retención suficiente en dirección vertical.In addition, they have verified that a transfer to scale -referred to the thickness of the panel element- of the union of parquet coverings known for the state of the technique to panel elements with a thickness of the lower material or equal to 10 mm. When the individual dimensions in the same proportion as thickness reduction, can occur rapidly deteriorating the coupling joint when performing fit or when unlocking if necessary. Given this background, it has been verified that it is possible materialize an upper wing and a lower wing sufficiently thick by a disproportionate reduction in the height of the insertion projection, so that the element of panel not even with several embedding and disconnecting operations. In addition, the coupling joint, even in the case of a projection of correspondingly short insert, has a force of sufficient retention in vertical direction.
Por lo demás, es ventajoso que la ejecución según la invención con un saliente de encastre relativamente pequeño sea posible sin mayores dificultades no sólo para revestimientos muy delgados, sino también para revestimientos más gruesos, tales como los suelos de parqué Esto tiene la ventaja de que la producción de la unión de encastre puede lograrse con independencia del espesor del revestimiento.For the rest, it is advantageous that the execution according to the invention with a relatively small insertion projection possible without major difficulties not only for coatings very thin, but also for thicker coatings, such like parquet floors This has the advantage that production of the insertion joint can be achieved regardless of coating thickness
Para ilustrar la diferencia de la invención con
respecto al estado de la técnica cabe consignar que la
relación
V = D/h_{1} en el revestimiento de parqué
conocido por el estado de la técnica, con un espesor del material
de 13,1 mm, asciende a aproximadamente 3,28. En la invención, con un
espesor del cuerpo de base de 5,6 mm, la relación V está entre el
límite inferior según la invención y 4,9. Con un espesor o grosor
del material del cuerpo de base de 6 mm, la relación V está entre
el límite inferior según la invención y 5,2, y con un espesor D de
6,6 mm la relación está entre 4,6 y 5,7, mientras que con un espesor
D de 6,8 mm dicha relación está entre 4,8 y 5,9. Con un espesor del
cuerpo de base de 7,6 mm, la relación está entre 5,4 y 6,6, mientras
que con un espesor de 7,8 mm dicha relación está entre 5,5 y 6,7.
Con un espesor de 8 mm la relación V está entre 5,6 y 6,9, Si se
emplea la ejecución según la invención para un elemento de panel con
un espesor del material de 13,1 mm, que corresponde al espesor del
material del revestimiento de parqué conocido por el estado de la
técnica, se obtiene una relación superior a 10. Por tanto, la
invención se diferencia del estado de la técnica en más de un 300%
en lo que concierne a esta relación.To illustrate the difference of the invention with respect to the state of the art it should be noted that the relationship
V = D / h1 in the parquet coating known by the state of the art, with a material thickness of 13.1 mm, amounts to approximately 3.28. In the invention, with a base body thickness of 5.6 mm, the ratio V is between the lower limit according to the invention and 4.9. With a thickness or thickness of the base body material of 6 mm, the ratio V is between the lower limit according to the invention and 5.2, and with a thickness D of 6.6 mm the ratio is between 4.6 and 5 , 7, while with a thickness D of 6.8 mm said ratio is between 4.8 and 5.9. With a base body thickness of 7.6 mm, the ratio is between 5.4 and 6.6, while with a thickness of 7.8 mm said ratio is between 5.5 and 6.7. With a thickness of 8 mm the ratio V is between 5.6 and 6.9, if the embodiment according to the invention is used for a panel element with a material thickness of 13.1 mm, which corresponds to the thickness of the material of the parquet coating known by the state of the art, a ratio greater than 10 is obtained. Therefore, the invention differs from the state of the art by more than 300% in regard to this relationship.
Todos los datos de rangos e intervalos anteriores y también indicados en lo que sigue abarcan todos los valores individuales, aún cuando esto no se indique con detalle.All data ranges and intervals above and also indicated in the following cover all individual values, even if this is not indicated by detail.
Ejecuciones ventajosas de la invención se desprenden de las reivindicaciones subordinadas y de la descripción siguiente de ejemplos de realización con referencia al dibujo.Advantageous embodiments of the invention are they follow from the subordinate claims and the description following of exemplary embodiments with reference to the drawing.
Muestran en éste:They show in this one:
La figura 1, la zona de unión de dos elementos de panel contiguos con un espesor del material de 8 mm durante la formación de la unión,Figure 1, the junction zone of two elements of adjoining panel with a material thickness of 8 mm during the union formation,
La figura 2, la zona de unión según la figura 1 en estado unido,Figure 2, the junction zone according to figure 1 in united state,
La figura 3, una representación -correspondiente a la figura 2- de elementos de panel con un espesor del material de 6,8 mm yFigure 3, a corresponding representation to Figure 2- of panel elements with a thickness of the material of 6.8 mm and
La figura 4, una representación -correspondiente a la figura 2- de elementos de panel con un espesor del material de 6 mm.Figure 4, a corresponding representation to Figure 2- of panel elements with a thickness of the material of 6 mm
En la figura 1 se muestra en una vista en sección transversal la zona del borde derecho de un elemento de panel izquierdo 10 y la zona del borde izquierdo de un elemento de panel derecho 12 de un revestimiento 11. El revestimiento 11 puede consistir en cualquier clase de revestimiento, especialmente en un suelo laminado. El elemento de panel izquierdo 10 consiste en un elemento de panel ya tendido, mientras que el elemento de panel derecho 12 es tendido por un movimiento de descenso que se realiza ampliamente en dirección perpendicular a la superficie 14 del panel y es unido con ello al elemento de panel 10 ya tendido. Para formar un revestimiento 10 a base de varios elementos de panel del mismo tipo se sobrentiende que la zona del borde izquierdo del elemento de panel izquierdo 10 mostrado está configurada del mismo modo que la zona del borde izquierdo representada del elemento de panel 12. Se aplica una consideración correspondiente para la zona del borde derecho (no mostrada) del elemento de panel derecho 12.In figure 1 it is shown in a view in cross section the area of the right edge of an element of left panel 10 and the area of the left edge of an element of right panel 12 of a liner 11. The liner 11 can consist of any kind of coating, especially a laminate flooring The left panel element 10 consists of a panel element already laid while the panel element right 12 is tended by a downward movement that is performed broadly perpendicular to panel surface 14 and is attached thereto to the panel element 10 already laid. To form a coating 10 based on several panel elements thereof type is understood that the area of the left edge of the element left panel 10 shown is configured in the same way as the area of the left edge represented by panel element 12. A corresponding consideration is applied for the edge area right (not shown) of the right panel element 12.
No se representa con detalle que cada uno de los elementos de panel 10, 12 tiene lados longitudinales contorneados de manera diferente y lados de cabeza o lados frontales contorneados de manera diferente. Un lado longitudinal presenta aquí un contorneado a manera de ranura y el otro lado longitudinal presenta un contorneado a manera de lengüeta que se corresponde con el contorneado a manera de ranura. Resulta así entre elementos de panel contiguos una unión de ranura-lengüeta en los lados longitudinales. La unión de ranura-lengüeta está configurada aquí usualmente de tal manera que un elemento de panel que deba tenderse es primero enchufado en un elemento de panel ya tendido por el lado longitudinal de éste y a continuación es basculado hacia dentro del mismo, es decir que el contorneado a manera de lengüeta es encajado en el contorneado a manera de ranura en el estado de colocación oblicua del elemento de panel y a continuación es basculado hacia abajo. En principio, en la zona de los lados longitudinales, además del contorneado a manera de ranura y manera de lengüeta, puede estar prevista también una unión de encastre. Mientras que en los lados longitudinales se obtiene una unión de complementariedad de forma hacia arriba debido a la unión de ranura-lengüeta, esto no ocurre en los lados de cabeza. Los lados de cabeza están configurados para materializar una llamada unión de broche de presión. Se trata aquí de una unión de encastre desde arriba. Por tanto, se presenta como resultado en los lados frontales únicamente una unión de rozamiento a través de la unión de encastre o de la unión de broche de presión. Respecto del estado de la técnica para formar la unión de ranura-lengüeta en los lados longitudinales y la unión de broche de presión en los lados frontales, se hace referencia, por ejemplo, al documento DE-U-200 00 484.It is not represented in detail that each of the panel elements 10, 12 have contoured longitudinal sides differently and head sides or contoured front sides differently A longitudinal side presents here a contoured as a groove and the other longitudinal side presents a tongue-shaped contour that corresponds to the contoured as a groove. It turns out this way between panel elements adjacent a tongue-and-groove joint on the sides Longitudinal The tongue-groove joint is configured here usually in such a way that a panel element that should be laid is first plugged into a panel element already lying on the longitudinal side of it and then it is tilted into it, that is, the contoured to tongue way is embedded in the groove-like contour in the state of oblique placement of the panel element and to Then it is tilted down. In principle, in the area of the longitudinal sides, in addition to the grooved contour and tongue way, a union of insert. While on the longitudinal sides you get a upward complementarity union due to the union tongue-groove, this does not occur on the sides of head. The head sides are configured to materialize A so-called snap snap joint. It is a union here of insert from above. Therefore, it is presented as a result in the front sides only a friction joint through the snap joint or snap snap joint. Respect of the state of the art to form the union of tongue groove on the longitudinal sides and the snap clasp on the front sides, it is made reference, for example, to the document DE-U-200 00 484.
En lo que sigue, ya no se entra en más detalles sobre la formación de los lados longitudinales, sino únicamente sobre el contorneado del lado frontal para lograr la unión de broche de presión.In what follows, no further details are entered on the formation of the longitudinal sides, but only on the contour of the front side to achieve the snap joint of pressure.
Ambos elementos de panel 10, 12 presentan cada uno de ellos un cuerpo de base 13, 15 con un espesor D o grosor del material. El espesor D es idéntico en ambos cuerpos de base 13, 15 y asciende a 8 mm en la forma de realización según la figura 1. El elemento de panel izquierdo 10 presenta un ala inferior 16 que sobresale del cuerpo de base 13 por el lado frontal de éste y que presenta una longitud de 10 mm desde el canto frontal 18 del cuerpo de base 13. En el ala inferior 16 está formada en su lado superior una abertura de encastre 20. La abertura de encastre 20 se extiende aquí paralelamente al canto frontal 18 y discurre por toda la longitud del ala inferior 16 que se extiende hacia dentro del plano del dibujo.Both panel elements 10, 12 present each one of them a base body 13, 15 with a thickness D or thickness of the material. The thickness D is identical in both base bodies 13, 15 and amounts to 8 mm in the embodiment according to figure 1. The left panel element 10 has a lower wing 16 which protrudes from the base body 13 from the front side thereof and that It has a length of 10 mm from the front edge 18 of the body of base 13. In the lower wing 16 it is formed in its upper side a snap opening 20. The snap opening 20 extends here parallel to the front edge 18 and runs through the entire length of the lower wing 16 extending into the plane of the drawing.
El elemento de panel 10 está configurado en su
lado frontal de tal manera que, partiendo de la superficie 14 del
panel, la superficie frontal 18 se extiende primero en dirección
sustancialmente vertical. A continuación de esta superficie frontal
está formado un rebajo 22 que puede utilizarse como canal de
recogida de cola. Sigue al rebajo 22 un escalón 24 dispuesto en
posición aproximadamente paralela a la superficie 14 del panel.
Sigue a este escalón, después de una transición redondeada 26, un
chaflán 28 en el que, como puede apreciarse en la figura 1, un
sitio extremo exterior de un saliente de encastre 30 que se extiende
hacia el lado inferior puede deslizarse en dirección longitudinal
durante el movimiento de introducción del saliente de encastre 30
en la abertura de encastre 20. Por debajo del chaflán 28 se
encuentra un tramo relativamente corto 32 que está orientado en
dirección ampliamente vertical. Sigue a este tramo una incisión
oblicua 34. En la transición redondeada del tramo 32 a la incisión
34 se encuentra el segundo sitio de contacto 62 explicado en lo que
sigue con más detalle (figura 2). La incisión 34 está provista de
una determinada profundidad para hacer posible que el ala inferior
16 se pueda mover al menos ligeramente alrededor del sitio más
estrecho entre la incisión 34 y el ala inferior 36 del elemento de
panel 10, de modo que el saliente de encastre 30 pueda llegar a su
posición de encastre mostrada en la figura 2. En la forma de
realización representada el espesor del material desde el punto más
bajo de la incisión 34 hasta el lado inferior 36 asciende a
aproximadamente
2,2 mm.The panel element 10 is configured on its front side such that, starting from the surface 14 of the panel, the front surface 18 extends first in a substantially vertical direction. Following this front surface, a recess 22 is formed which can be used as a tail collecting channel. Follow the recess 22 a step 24 arranged approximately parallel to the surface 14 of the panel. Follow this step, after a rounded transition 26, a chamfer 28 in which, as can be seen in Figure 1, an outer end site of an insertion boss 30 extending towards the lower side can slide in the longitudinal direction during the insertion movement of the insertion boss 30 into the engagement opening 20. Below the chamfer 28 is a relatively short section 32 which is oriented in a broadly vertical direction. An oblique incision 34 follows this section. In the rounded transition from section 32 to incision 34, the second contact site 62 is explained in the following in more detail (Figure 2). The incision 34 is provided with a certain depth to make it possible for the lower wing 16 to move at least slightly around the narrowest site between the incision 34 and the lower wing 36 of the panel element 10, so that the engagement boss 30 can reach its insertion position shown in Figure 2. In the embodiment shown, the thickness of the material from the lowest point of the incision 34 to the lower side 36 amounts to approximately
2.2 mm
Respecto del fondo 38 de la abertura de encastre 20, cabe mencionar que éste está orientado en dirección ampliamente paralela a la superficie 14 del panel. La pared lateral 40 de la abertura de encastre 20 que queda más alejada del canto frontal 18 está formada con una pequeña inclinación hacia dentro y presenta el sitio de contacto 60 explicado seguidamente con más detalle (figura 2). En la zona de transición entre la pared lateral 40 y el resto del ala inferior 16 se encuentra un aplanamiento 42 que es necesario para hacer posible la introducción de una herramienta de fresado destinada a formar la incisión 34. Desde este aplanamiento o chaflán 42 hasta su extremo delantero, el ala inferior 16 está provista, además, de una superficie 43 realizada en forma ampliamente paralela a la superficie 14 del panel. La superficie 43 forma aquí el lado superior de un saliente 45 que, por un lado, limita la abertura de encastre 20 hacia fuera y, por otro, representa el extremo del ala inferior 16. El saliente 45 tiene una longitud que se extiende hacia dentro del plano del dibujo y que corresponde a la longitud de la abertura de encastre. La superficie exterior 47 forma el remate exterior del saliente 45.With respect to bottom 38 of the insertion opening 20, it should be mentioned that it is oriented in the direction widely parallel to the surface 14 of the panel. The side wall 40 of the insertion opening 20 that is furthest from the front edge 18 It is formed with a small inclination inwards and presents the contact site 60 explained in more detail below (figure 2). In the transition zone between the side wall 40 and the rest from the lower wing 16 there is a flattening 42 that is necessary to make possible the introduction of a milling tool intended to form the incision 34. From this flattening or chamfer 42 to its front end, the lower wing 16 is provided, in addition, of a surface 43 made in a widely parallel to the surface 14 of the panel. Surface 43 forms here the upper side of a shoulder 45 which, on the one hand, limits the snap opening 20 out and, on the other, represents the end of the lower wing 16. The shoulder 45 has a length that extends into the drawing plane and corresponding to the length of the snap opening. The outer surface 47 forms the outer edge of the shoulder 45.
Como puede apreciarse, el saliente de encastre
30 está formado en un ala superior 44 que se une en su lado
superior al cuerpo de base 15 del elemento de panel 12. Desde el
lado inferior 36 del elemento de panel 12 se extiende después de un
chaflán correspondiente una pared frontal inferior 17 que está
orientada en dirección aproximadamente perpendicular a la
superficie 14 del panel. La superficie frontal 17 se extiende hasta
una transición 46 hacia el ala superior 44. La transición 46 del
cuerpo de base 15 al ala superior 44 está redondeada. La transición
46 se confunde a su vez con el lado plano 41 que limita el ala
superior 44 hacia arriba. El lado plano 41 discurre en dirección
paralela al lado superior 14 del panel. El saliente de encastre 30
se extiende desde el lado plano 41 por toda la altura h_{1}. La
transición del ala superior 44 al saliente de encastre 30 está
provista aquí también de un radio relativamente grande en la
transición 48 a fin de aumentar la estabilidad del saliente de
encastre 30. Este canto en cierto modo relleno entre el saliente de
encastre 30 y la superficie del lado inferior del ala superior 44
es posible porque aquí se encuentra el aplanamiento 42 en el
elemento de panel opuesto 10. En la zona de la pared lateral
interior 50 del saliente de encastre 30, que está realizada con un
poco de inclinación hacia dentro, se encuentra el primer punto de
contacto 60 explicado seguidamente con más detalle. Debido a los
redondeamientos en esta zona, el primer sitio de contacto 60,
considerado en sección transversal e idealizado, es un punto.
Considerado en el aspecto tridimensional, el primer sitio de
contacto 60 se representa como una línea que se extiende
perpendicularmente al plano del dibujo. En la realidad técnica, el
sitio de contacto 60 está constituido por una zona en forma de banda
relativamente
estrecha.As can be seen, the engagement projection 30 is formed in an upper wing 44 that joins on its upper side the base body 15 of the panel element 12. From the lower side 36 of the panel element 12 extends after a chamfer corresponding a lower front wall 17 that is oriented approximately perpendicular to the surface 14 of the panel. The front surface 17 extends to a transition 46 towards the upper wing 44. The transition 46 from the base body 15 to the upper wing 44 is rounded. The transition 46 is in turn confused with the flat side 41 which limits the upper wing 44 upwards. The flat side 41 runs parallel to the upper side 14 of the panel. The insertion boss 30 extends from the flat side 41 over the entire height h_ {1}. The transition from the upper wing 44 to the insertion projection 30 is also provided here with a relatively large radius in the transition 48 in order to increase the stability of the insertion projection 30. This somewhat filled edge between the insertion projection 30 and the surface of the lower side of the upper wing 44 is possible because here the flattening 42 is located in the opposite panel element 10. In the area of the inner side wall 50 of the insertion boss 30, which is made with a little inclination inwards , the first contact point 60 is explained below in more detail. Due to the roundings in this area, the first contact site 60, considered in cross-section and idealized, is a point. Considered in the three-dimensional aspect, the first contact site 60 is represented as a line that extends perpendicularly to the plane of the drawing. In technical reality, the contact site 60 is constituted by a relatively band-shaped zone
narrow.
Para lograr un movimiento de introducción "blando", tanto la transición de la pared lateral 50 y el lado inferior 52 del saliente de encastre 30 como la transición entre el lado inferior 52 y la pared lateral opuesta son de configuración redondeada. En la pared lateral opuesta está formada una zona sobresaliente relativamente corta 53 con una superficie inclinada 54 que, junto con la superficie correspondiente de la abertura de encastre 20, forma el segundo sitio de contacto 62. A esta superficie inclinada 54 le siguen una zona 56 que discurre en dirección ampliamente perpendicular a la superficie 14 del panel, así como un chaflán 58 opuesto al chaflán 28 de la abertura de encastre 20. Mediante este chaflán 58 se ensancha en esta zona la base del saliente de encastre 30 y se incrementa su estabilidad. El chaflán 58 se confunde con una transición redondeada 59 y ésta a su vez se confunde con una superficie 23 que discurre en dirección paralela al lado superior 14 del panel. La superficie 23 se confunde a su vez, a través de una transición redondeada 25, con el canto frontal exterior 19 del elemento de pared derecho.To achieve an introductory movement "soft", both the transition of the side wall 50 and the side bottom 52 of the insertion boss 30 as the transition between the bottom side 52 and the opposite side wall are of configuration rounded. On the opposite side wall a zone is formed relatively short overhang 53 with an inclined surface 54 which, together with the corresponding surface of the opening of insert 20, form the second contact site 62. To this inclined surface 54 is followed by an area 56 that runs in direction widely perpendicular to panel surface 14, as well as a chamfer 58 opposite chamfer 28 of the opening of insert 20. Through this chamfer 58 the area is widened in base of the insertion boss 30 and its stability is increased. He chamfer 58 is confused with a rounded transition 59 and this to its once it is confused with a surface 23 that runs in the direction parallel to the upper side 14 of the panel. The surface 23 is confuses in turn, through a rounded transition 25, with the outer front edge 19 of the right wall element.
Cabe consignar que, en lugar de la realización representada, es en principio también posible formar el saliente de encastre 30 en el ala inferior y la abertura de encastre en el ala superior. Las explicaciones anteriores se aplican entonces de manera correspondiente.It should be noted that, instead of the realization represented, in principle it is also possible to form the projection of insert 30 in the lower wing and the opening in the wing higher. The above explanations apply then of corresponding way.
La unión de dos elementos de panel contiguos 10, 12 en la zona mostrada se realiza de la manera que se describe a continuación. Cuando se baja verticalmente el elemento de pared derecho 12 hasta el elemento de panel 10 ya tendido, esto se realiza en un estado en el que el ala inferior 16 y el ala superior 44 se solapan ya de la manera mostrada. El extremo más exterior del saliente de encastre 30, es decir, el extremo del saliente de encastre 30 situado en la zona del chaflán 54, se desliza entonces por el chaflán 28 o bien el canto redondeado en la pared lateral opuesta 50 del saliente de encastre 30 se desliza por el aplanamiento 42, según cuál sea la orientación exacta en la que los dos elementos de pared 10, 12 se apliquen uno a otro. En la situación mostrada en la figura 1 la posición de los dos elementos de panel 10, 12 uno respecto de otro está definida por el hecho de que el saliente de encastre 30 de construcción total ensanchada en su lado superior 52 alcanza el sitio más estrecho de la abertura de encastre 20. En esta posición está formada una juntura de no más de 1 mm entre el canto frontal 18 del elemento de panel izquierdo 10 y el canto frontal 19 del elemento de pared derecho. Mediante la aplicación de una fuerza en una dirección ampliamente perpendicular a las superficies 14 del panel, el saliente de encastre 29 se encastra seguidamente en la abertura de encastre 20 alargada o de forma de canal y llega a la posición mostrada en la figura 2. Como se muestra en la figura 2, el elemento de panel derecho 12 es atraído entonces hacia el elemento de panel izquierdo 10 de tal manera que no quede ninguna juntura visible entre los dos cantos frontales 18, 19. El ensamble exento de juntura de los dos elementos de panel 10, 12 en una dirección paralela a la superficie 14 del panel se realiza por efecto de la formación del primer sitio de contacto 60 que se encuentra en la pared lateral exterior 40 de la abertura de encastre 20 y en la pared lateral correspondientemente interior 50 del saliente de encastre 30. El primer sitio de contacto 60 está formado en el elemento de panel 12 que presenta el saliente de encastre 30 de tal manera que la medida entre el sitio de contacto 60 y el canto frontal 19 es algo mayor que la medida correspondiente entre el canto frontal 18 y el sitio de contacto 60 en el lado de la abertura de encastre 20. Se produce así en esta zona un ajuste a presión que tira de los dos elementos de panel 10, 12 uno hacia otro sin dejar una juntura entre ellos.The union of two adjacent panel elements 10, 12 in the area shown is performed in the manner described in continuation. When the wall element is lowered vertically right 12 until panel element 10 already laid, this is performed in a state in which the lower wing 16 and the upper wing 44 already overlap as shown. The outermost end of the insertion projection 30, that is, the end of the projection of insert 30 located in the chamfer area 54, then slides by chamfer 28 or the rounded edge on the side wall opposite 50 of the insertion boss 30 slides along the flattening 42, depending on the exact orientation in which the two wall elements 10, 12 apply to each other. In the situation shown in figure 1 the position of the two elements of panel 10, 12 with respect to each other is defined by the fact that the projecting socket 30 of total construction widened in its upper side 52 reaches the narrowest site of the opening of insert 20. In this position a joint of no more than 1 mm between the front edge 18 of the left panel element 10 and the front edge 19 of the right wall element. By means of the application of a force in a widely perpendicular direction to the surfaces 14 of the panel, the engagement boss 29 is then it fits into the elongate or opening slot 20 channel shape and reaches the position shown in figure 2. As shown in figure 2, the right panel element 12 is then attracted to the left panel element 10 of such so that there is no visible joint between the two edges front 18, 19. The joint-free assembly of the two elements of panel 10, 12 in a direction parallel to the surface 14 of the panel is performed by effect of the formation of the first site of contact 60 located on the outer side wall 40 of the fitting opening 20 and in the side wall correspondingly interior 50 of the insertion boss 30. The first site of contact 60 is formed in panel element 12 presenting the insertion protrusion 30 such that the measurement between the site of contact 60 and the front edge 19 is somewhat larger than the measurement corresponding between the front edge 18 and the contact site 60 on the side of the insertion opening 20. It is thus produced in this zone a snap fit that pulls the two panel elements 10, 12 towards each other without leaving a joint between them.
En contraste con el estado de la técnica, el primer sitio de contacto 60 está formado aquí, partiendo de la superficie 14 del panel, en una posición algo más profunda que la del segundo sitio de contacto 62, el cual cuida de que el elemento de panel derecho 12 pueda ser elevado nuevamente con tan sólo un considerable consumo de fuerza. En el marco del movimiento de ensamble esto significa que, para el movimiento de la posición mostrada en la figura 1 a la posición según la figura 1, se efectúa primero un enclavamiento en el segundo sitio de contacto 62 y a continuación, debido a la configuración bombeada de la pared lateral 50 del saliente de encastre 30 y de la pared lateral 40 de la abertura de encastre 20 algo inclinada hacia dentro, el elemento de panel 12 que se ha de tender es atraído hacia el elemento de panel 10 ya tendido. Por lo demás, el enclavamiento es asistido por el engrane de la pared lateral 40 de la abertura de encastre 20 algo inclinada hacia dentro y la pared lateral 50 del saliente de encastre 30 realizada en forma bombeada hacia fuera. Este engrane no sólo presiona de forma fiable el elemento de pared derecho 12 contra el elemento de panel izquierdo 10, sino que contribuye también al enclavamiento en dirección vertical. Se impide, en cierto modo como complemento del segundo sitio de contacto 62, que el elemento de panel 12 pueda ser nuevamente elevado de forma involuntaria.In contrast to the state of the art, the first contact site 60 is formed here, starting from the panel surface 14, in a somewhat deeper position than the of the second contact site 62, which takes care that the element right panel 12 can be raised again with just one considerable power consumption. Within the framework of the movement of assemble this means that, for the movement of the position shown in figure 1 to the position according to figure 1, is performed first an interlock in the second contact site 62 and a then due to the pumped configuration of the side wall 50 of the insertion boss 30 and the side wall 40 of the insertion opening 20 somewhat inclined inwards, the element of panel 12 to be laid is attracted to the panel element 10 already laid. For the rest, the interlocking is assisted by the gear the side wall 40 of the snap opening 20 something inclined inward and the side wall 50 of the projection of insert 30 made in a pumped out manner. This gear does not just reliably press the right wall element 12 against the left panel element 10 but it contributes also to the interlocking in the vertical direction. It is prevented, in a way mode as a complement to the second contact site 62, that the panel element 12 can be raised again involuntary
Como se puede apreciar con ayuda de una comparación de las figuras 1 y 2, el ala inferior 16 tiene que ser desviada al menos por breve tiempo o el material del ala superior 44 y/o del saliente de encastre 30 tiene que ser comprimido por breve tiempo, con lo que se supera cierto punto de encastre, y a continuación, mientras se conserva la fuerza elástica, se ocupa la posición según la figura 2. En la posición representada en la figura 2 el ala superior 44 descansa con la superficie 23 sobre el escalón 24. Resulta así un tercer sitio de contacto plano. En esta posición de tendido o posición de encastre definitiva se tiene que la medida entre el segundo sitio de contacto 62 y el tercer sitio de contacto 64 en el ala superior 44 es algo más pequeña que en la pared lateral correspondiente de la abertura de encastre 20 provista del chaflán 28. Esta zona de la abertura de encastre 20 es abrazada así en cierto modo entre los dos sitios de contacto 62 y 64, y el elemento de panel 12 recién tendido es mantenido en la posición mostrada por medio de una especie de ajuste a presión. Esta unión firme y ópticamente exenta de juntura de dos elementos de panel 10, 12 se puede materializar especialmente sin el empleo de cola, con lo que se pueden recibir nuevamente elementos de panel ya tendidos.As you can see with the help of a comparison of figures 1 and 2, the lower wing 16 has to be diverted at least for a short time or the upper wing material 44 and / or the insertion boss 30 has to be compressed briefly time, which exceeds a certain point of insertion, and to then, while retaining the elastic force, the position according to figure 2. In the position represented in the Figure 2 the upper wing 44 rests with the surface 23 on the step 24. This results in a third flat contact site. In this laying position or definitive insertion position must be the measure between the second contact site 62 and the third site of contact 64 in the upper wing 44 is somewhat smaller than in the corresponding side wall of the insertion opening 20 provided of the chamfer 28. This area of the insertion opening 20 is embraced so in a way between the two contact sites 62 and 64, and the newly laid panel element 12 is held in position shown by a kind of pressure adjustment. This union Firmly and optically free from joining two panel elements 10, 12 can be materialized especially without the use of glue, with what can be received again panel elements already lying
En aras de una exposición más completa, cabe mencionar que entre la superficie 43 del saliente 45 del ala inferior y la superficie 41 del ala superior 44 está previsto un cuarto sitio de contacto plano 66. En el estado enclavado, las superficies 43 y 41 descansan una sobre otra a lo largo de una anchura limitada. En los ejemplos de realización representados la distancia h_{2} entre el tercer sitio de contacto 64 y el cuarto sitio de contacto 66 asciende aproximadamente a 1 mm. En principio, es posible también que la distancia h_{2} sea igual a 0, si bien se prefiere que el tercer sitio de contacto 64 y el cuarto sitio de contacto 66 estén distanciados uno de otro.For the sake of a more complete exhibition, it is possible mention that between the surface 43 of the projection 45 of the wing lower and the surface 41 of the upper wing 44 is provided a fourth flat contact site 66. In the locked state, the surfaces 43 and 41 rest on each other along a limited width In the embodiments shown the distance h_ {2} between the third contact site 64 and the fourth Contact site 66 amounts to approximately 1 mm. At first, it is also possible that the distance h_ {2} is equal to 0, although it is preferred that the third contact site 64 and the fourth site of Contact 66 are distanced from each other.
La separación de los dos elementos de panel 10, 12 mostrados en la figura 2 se efectúa convenientemente por medio de un movimiento de desplazamiento en una dirección perpendicular al plano del dibujo. Cuando los dos elementos de panel 10, 12 están unidos en los otros dos lados por medio de una unión de lengüeta y ranura basculable hacia dentro, puede ser recibida conjuntamente una serie completa de elementos de panel yuxtapuestos, y mediante el movimiento de desplazamiento descrito perpendicularmente al plano del dibujo se pueden separar después los elementos de panel uno de otro. En la práctica, hay que contar con que se intente también por desencastre, mediante la aplicación de fuerzas correspondientes, separar los paneles 10, 12 uno de otro. Particularmente para evitar daños en este caso, pero también en el caso del encastre "normal", la relación V del espesor D del cuerpo de base 13, 15 a la altura h_{1} del saliente de encastre 30 es, según la invención, mayor que 4,5. La altura h_{1} designa aquí la distancia de la superficie 52 a la superficie 41, pero no a la superficie 23. En último término, se trata de la distancia más pequeña de la superficie 52 al ala superior 44. En el ejemplo de realización representado en la figura 2 la relación V = D/h_{1} es de aproximadamente 6,8 para un espesor del cuerpo de base 13, 15 de 8 mm y una altura h del saliente de encastre de 1,18 mm.The separation of the two panel elements 10, 12 shown in figure 2 is conveniently carried out by means of a movement of movement in a direction perpendicular to the drawing plane. When the two panel elements 10, 12 are joined on the other two sides by means of a tongue joint and tilt-in slot, can be received together a complete series of juxtaposed panel elements, and by the displacement movement described perpendicular to the plane the panel elements can then be separated from one of other. In practice, you have to try to also try disengage, by applying corresponding forces, separate panels 10, 12 from each other. Particularly to avoid damage in this case, but also in the case of the insert "normal", the ratio V of the thickness D of the base body 13, 15 at the height h_ {1} of the insertion boss 30 is, according to the invention, greater than 4.5. The height h_ {1} here designates the distance from surface 52 to surface 41, but not to the surface 23. Ultimately, it is about the most distance small from surface 52 to upper wing 44. In the example of embodiment represented in figure 2 the relation V = D / h_ {1} is of about 6.8 for a base body thickness 13, 15 of 8 mm and a height h of the projection of 1,18 mm.
Como se desprende de una comparación de las figuras 2 a 4, la unión de encastre con el saliente de encastre 30 y la abertura de encastre 20 es idéntica en cada una de ellas. En todos los casos, la altura h_{1} del saliente de encastre 30 asciende a aproximadamente 1,18 mm. Mientras que en los ejemplos de realización representados la altura h_{1} es constante, los espesores de los respectivos cuerpos de base 13, 15 son diferentes. El espesor D de los cuerpos de base 13, 15 asciende a D = 8 mm en la forma de realización según la figura 2, D = 6,8 mm en la forma de realización según la figura 3 y únicamente D = 6 mm en la forma de realización según la figura 4. Se sobrentiende que son posibles sin mayores dificultades otros espesores o grosores del material, tales como 5,6 mm, 6,6 mm, 7,6 mm y 7,8 mm, pero sin desviarse por ello del principio básico, concretamente de la altura constante h_{1}.As can be seen from a comparison of Figures 2 to 4, the coupling joint with the engagement boss 30 and the insertion opening 20 is identical in each of them. In in all cases, the height h_ {1} of the insertion boss 30 amounts to approximately 1.18 mm. While in the examples of embodiment represented the height h_ {1} is constant, the thicknesses of the respective base bodies 13, 15 are different. The thickness D of the base bodies 13, 15 amounts to D = 8 mm in the embodiment according to figure 2, D = 6.8 mm in the form according to figure 3 and only D = 6 mm in shape according to figure 4. It is understood that they are possible without major difficulties other thicknesses or thicknesses of the material, such as 5.6 mm, 6.6 mm, 7.6 mm and 7.8 mm, but without deviating from it of the basic principle, specifically of the constant height h_ {1}.
Cabe consignar que los datos de rangos indicados en las reivindicaciones deberán abarcar todos los valores que estén dentro de los intervalos individuales, sin que esto requiera una mención expresa.It should be noted that the indicated range data The claims must cover all values that are within individual intervals, without this requiring a express mention.
Por lo demás, todas las explicaciones anteriores para la forma de realización según las figuras 1 y 2 se aplican también a las formas de realización según las figuras 3 y 4, de modo que puede hacerse referencia a ellas y prescindir de repeticiones.For the rest, all the previous explanations for the embodiment according to figures 1 and 2 apply also to the embodiments according to figures 3 and 4, so which can be referred to and do without repetitions
En la forma de realización representada en la figura 2, en la que la altura total h_{1} del saliente de encastre asciende aproximadamente a 1,18 mm, el primer sitio de contacto 60 se encuentra a una distancia de aproximadamente 0,81 mm respecto de la superficie 41. La distancia h_{3} del primer sitio de contacto 60 a la superficie 52 asciende aproximadamente a 0,37 mm. Por el contrario, el segundo sitio de contacto 62 se encuentra a una distancia de aproximadamente 0,06 mm respecto de la superficie 41. Partiendo del tercer sitio de contacto 64, la distancia h_{4} al primer sitio de contacto 60 asciende aproximadamente a 1,18 mm, mientras que la distancia h_{5} asciende aproximadamente a 1,66 mm. Por tanto, el primer sitio de contacto 60 sobresale más de la superficie 41 que el segundo sitio de contacto 62. Por lo demás, se adjudica importancia a esta diferencia constructiva frente al estado de la técnica con independencia de la relación indicada en la reivindicación 1.In the embodiment represented in the Figure 2, in which the total height h_ {1} of the projection of fitting amounts to approximately 1.18 mm, the first site of contact 60 is at a distance of approximately 0.81 mm with respect to the surface 41. The distance h 3 of the first site of contact 60 to surface 52 amounts to approximately 0.37 mm On the contrary, the second contact site 62 is located at a distance of approximately 0.06 mm from the surface 41. Starting from the third contact site 64, the distance h_ {4} to the first contact site 60 amounts to approximately 1.18 mm, while the distance h5 is approximately 1.66 mm Therefore, the first contact site 60 protrudes more than the surface 41 than the second contact site 62. Otherwise, it attaches importance to this constructive difference against the prior art regardless of the relationship indicated in the claim 1.
Por lo demás, los dos sitios de contacto 60, 62 son paralelos a la superficie 14 del panel y están espaciados uno de otro en aproximadamente 4,14 mm. En conjunto, el saliente de encastre es así de construcción considerablemente más estrecha que la que se presenta con 7,1 mm en el estado de la técnica.Otherwise, the two contact sites 60, 62 they are parallel to the surface 14 of the panel and are spaced one of another in approximately 4.14 mm. Together, the outgoing of insert is thus considerably narrower than which is presented with 7.1 mm in the state of the art.
Por lo demás, en la ejecución según la invención se tiene que la distancia vertical h_{5} entre el segundo sitio de contacto 62 y el escalón 24 asciende aproximadamente a 1,66 mm, mientras que esta distancia, con 4,2 mm, es considerablemente mayor en el estado de la técnica.Otherwise, in the embodiment according to the invention you have to vertical distance h_ {5} between the second site of contact 62 and step 24 amounts to approximately 1.66 mm, while this distance, with 4.2 mm, is considerably greater in the state of the art.
Mientras que el ala inferior 16 tiene una longitud total de 10 mm, de los cuales aproximadamente 3,65 mm corresponden al saliente 45, la longitud del ala superior 44 es algo mayor, de modo que resulta una rendija de aproximadamente 0,5 mm entre las superficies 47 y 17.While the lower wing 16 has a total length of 10 mm, of which approximately 3.65 mm correspond to the projection 45, the length of the upper wing 44 is somewhat larger, so that a slit of approximately 0.5 results mm between surfaces 47 and 17.
En conjunto, la ejecución según la invención no sólo ofrece la ventaja de que es posible una eficaz unión de encastre incluso en elementos de panel con pequeños espesores del material, sino que se obtiene la ventaja técnica adicional de procedimiento consistente en que la unión de encastre anteriormente descrita se puede utilizar también para revestimientos de diferente espesor, siendo constantes el saliente de encastre y la abertura de encastre, así como las dimensiones resultantes de ellos y siendo con ello estos parámetros independientes del espesor D del respectivo cuerpo de base 13, 15.Overall, the embodiment according to the invention does not it only offers the advantage that an effective union of fit even in panel elements with small thicknesses of the material, but you get the additional technical advantage of procedure consisting of the previously joining union described can also be used for coatings of different thickness, the insertion projection and the opening of fit, as well as the resulting dimensions of them and being with it these independent parameters of thickness D of the respective base body 13, 15.
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