ES2306083T3 - Dispensador de fluidos. - Google Patents

Abstract

Un dispensador de fluido (1) para dispensar un volumen medido de un producto fluido (2) que tiene: a) una cámara de almacenaje (57) para almacenar en su interior el producto fluido; b) una salida de dispensación (27) a través de la cual puede dispensarse el producto fluido por el dispensador; c) una cámara de medición (73) que está adaptada para proporcionar un volumen medido del producto fluido para su dispensación a través de la salida de dispensación mediante el desplazamiento de la cámara de medición entre un estado contraído y un estado expandido, situando el desplazamiento de la cámara de medición del estado contraído al estado expandido de las cámaras de medición y almacenaje en comunicación de fluido para posibilitar que la cámara de medición reciba de la cámara de almacenaje un volumen sobrante del producto fluido que comprenda el volumen medido y un volumen sobrante; y d) una disposición de purga (55a, 55b) adaptada para purgar el volumen sobrante del producto fluido desde la cámara de medición; en el que: e) la cámara de medición está definida por una pared limítrofe que tiene una primera sección (43) que está montada de manera amovible dentro del dispensador para desplazar la cámara de medición entre los estados expandido y contraído; y f) al menos un orificio de transferencia (55a, 55b) está constituido en la primera sección de la pared limítrofe de la cámara de medición a través del cual el producto fluido puede transferirse desde la cámara de almacenaje hasta la cámara de medición cuando la cámara de medición se desplaza hasta el estado expandido.

Description

Dispensador de fluidos.

Campo de la invención

La presente invención se refiere a un dispensador para dispensar un volumen medido de un producto fluido y se refiere especialmente, pero no exclusivamente, a un dispensador para dispensar un volumen medido de un medicamento fluido, por ejemplo, medicamentos que tengan formulaciones líquidas, gaseosas, en polvo o tópicas (crema, pasta, etc.). La invención tiene también aplicación en el área de la atención sanitaria de los consumidores, como por ejemplo en el caso de la pasta de dientes, la loción bronceadora, etc.

Antecedentes de la invención

En la técnica son conocidos los dispensadores de productos fluidos que incorporan mecanismos de medición. Como ejemplo, en el campo médico está bien establecido el uso de inhaladores de dosis medidas (MDIs). En un MDI, el producto fluido está contenido bajo presión en un receptáculo que tiene un extremo abierto cerrado por un mecanismo de válvula. El mecanismo de válvula tiene un cuerpo de la válvula que define una cámara de medición de volumen fijo a través de la cual un vástago de la válvula puede deslizarse de forma obturante entre las posiciones de llenado y descarga. En la posición de llenado el vástago de la válvula sitúa la cámara de medición en comunicación de fluido con el contenido del receptáculo pero aísla la cámara de medición del entorno circundante. Por el contrario, cuando el vástago de la válvula es desplazado hasta la posición de descarga, la cámara de medición es situada en comunicación de fluido con el entorno circundante, pero queda aislada del contenido del receptáculo. De esta forma, el volumen medido del producto fluido es secuencialmente transferido hasta la cámara de medición y a continuación descargado al entorno exterior para su inhalación por un paciente.

El documento FR-A-2 692040 divulga un dispensador de producto que incorpora una cámara amovible entre una primera posición en la cual el producto situado en un depósito se transfiere hasta una cámara, y una segunda posición, en la cual el producto situado en la cámara puede ser dispensado hasta un orificio de salida. Al desplazarse hasta la segunda posición, el volumen de la cámara se contrae para empujar el producto a través del orificio de salida.

El documento WO-A-90/07351 divulga un inhalador de polvo de un depósito en el cual una disposición de bomba de pistón es utilizada para arrastrar el polvo desde una cámara de medición hacia una embocadura.

La presente invención proporciona un dispensador para un producto fluido que tiene un mecanismo de dispensación novedoso.

Sumario de la invención

De acuerdo con un aspecto de la presente invención se proporciona un dispensador de fluido de acuerdo con su reivindicación 1.

Características ejemplares de la invención se exponen en sus otras reivindicaciones y también en las reivindicaciones de las aplicaciones relacionadas anteriormente referidas.

Otros aspectos y características ejemplares de la invención deben encontrarse en las formas de realización ejemplares que a continuación se describirán, solo a modo de ejemplo, con referencia a las Figuras que se acompañan de los dibujos.

Breve descripción de las figuras de los dibujos

La Figuras 1 es una vista en perspectiva en despiece ordenado de un dispensador de fluido intranasal de accionamiento manual, portátil, de acuerdo con la presente invención que está configurado para ser activado para dispensar una pluralidad de dosis medidas de un líquido contenido en él, una dosis por ciclo de accionamiento.

Las Figuras 2A a 21 son vistas en sección longitudinal del dispensador de fluido que secuencialmente muestran un ciclo de accionamiento completo de aquél para dispensar una dosis medida del líquido.

La Figuras 3 es una vista de tamaño ampliado esquemática del área I de la Figuras 2F que ilustra la abertura de una válvula de salida del dispensador de fluido durante un modo de dispensación de funcionamiento de este.

La Figuras 4 es una ilustración esquemática de un recipiente alternativo para su uso en el dispensador de fluido que es de tipo bolsa.

Las Figuras 5A a 5G son representaciones esquemáticas de una disposición de válvula alternativa para su uso en el dispensador de fluido que muestra de forma secuencial el desplazamiento de los miembros de control de la válvula de entrada y salida durante el ciclo de accionamiento del dispensador de fluido.

Descripción detallada de las formas de realización ejemplares de la invención

Las Figuras 1 a 3 muestran un dispensador de fluido 1 de acuerdo con la presente invención cuyo principio de funcionamiento subyacente se describe y reivindica en las solicitudes de Patente Internacionales Nos. WO-A-2004014566 y WO-A-2004014567.

El dispensador de fluido 1 tiene una carcasa exterior 3 que comprende unas primera y segunda mitades exteriores 5a, 5b, de la carcasa. La carcasa exterior 3 se monta mediante la interconexión de los conectores complementarios macho y hembra 7a, 7b constituidos sobre las superficies interiores 9a, 9b de las mitades exteriores 5a, 5b de la carcasa. En esta concreta forma de realización, los conectores macho 7a son unas espigas y los conectores hembras 7b son unas aberturas dentro de las cuales las espigas pueden alojarse de forma deslizable.

La carcasa exterior 3 está preferentemente hecha de material un plástico, por ejemplo mediante moldeo. Como máxima preferencia, la carcasa exterior está hecha de acrilonicrilo-butadieno-estireno (ABS).

Como se indica mediante la línea de puntos de la Figuras 2A, la carcasa exterior 3 del dispensador de fluido 1 es sujetada por la mano H de una persona usuaria al accionar el dispensador 1. La mano H del usuario que sujeta la carcasa exterior 3 es capaz también de ser utilizada para accionar el dispensador de fluido 1 como se analizará con mayor detalle más adelante.

Las mitades externas 5a, 5b de la carcasa tienen una forma a modo de concha de modo que, cuando están montadas encierran una cámara interna 11. Como se comprenderá con referencia a la Figuras 1, por ejemplo, en un extremo inferior 13 de la carcasa exterior 3 hay una vía de paso 15 hasta la cámara interna 11 limitada por unos rebajos cóncavos 17a, 17b situados en las mitades exteriores 5a, 5b de la carcasa. La vía de paso 15 está coaxialmente dispuesta con un eje geométrico longitudinal X-X del dispensador de fluido 1 y tiene una sección transversal lateral genéricamente circular.

La vía de paso 15 recibe una boquilla 19 del dispensador de fluido 1, la cual en esta forma de realización está configurada y dimensionada para su inserción dentro de una nariz de una persona usuaria (esto es, una boquilla nasal). Así, el dispensador de fluido 1 es un dispensador de fluido intranasal. Con este fin, la boquilla nasal 19 en esta particular forma de realización tiene una superficie exterior 20 que tiene una sección transversal lateral genéricamente circular y que se curva lateralmente hacia dentro en la dirección ascendente indicada mediante la flecha U.

La boquilla nasal 19 está preferentemente hecha a partir de un material plástico, por ejemplo de polipropileno (PP), y puede, por ejemplo, estar hecha mediante moldeo.

Como se apreciará mediante las Figuras 2A y 3, la boquilla nasal 19 está axialmente alineada con el eje geométrico longitudinal X-X y tiene un calibre longitudinal 21 para dirigir el líquido dispensado desde el dispensador 1 en la dirección ascendente U a lo largo del eje longitudinal X-X. La boquilla nasal 19 tiene una sección tubular interior 23 genéricamente cilíndrica con un extremo abierto, cuya superficie circular interior 25 define un calibre 21 de la boquilla. Así mismo, la sección tubular 23 proporciona una abertura superior 27 del calibre 21 de la boquilla que es el orificio de salida del dispensador de fluido 1.

Como se apreciará, la boquilla nasal 19 puede tener otras formas y configuraciones adecuadas para su inserción dentro de la nariz de una persona.

Un cuerpo de válvula 28 genéricamente cilíndrico y una válvula de salida 30 de paso único (de retenida), de asiento cónico está fijada firmemente, de forma estanca, sobre una superficie circular exterior 29 de la sección tubular interior 23 de la boquilla en su extremo inferior 31 de forma que la pared terminal inferior lateral 34 del cuerpo de válvula 28 con forma genérica de U está dispuesta por debajo de una abertura inferior 32 del calibre 21 de la boquilla. La pared terminal inferior lateral 34 del cuerpo de válvula 28 incluye una abertura 33 de la válvula y un miembro de control 35 de la válvula de salida opera en uso para situar de forma selectiva la abertura 33 de la salida de la válvula y el calibre 21 de la boquilla en comunicación de fluido para que un volumen medido (dosis medida) del líquido 2 pueda fluir a través de la
válvula de salida 30 penetrando en el calibre 21 de la boquilla como se describirá con mayor detalle más adelante.

El miembro de control 35 de la válvula de salida tiene un vástago tubular, genéricamente cilíndrico, el cual está abierto en su extremo superior y que se cierra mediante una placa de brida situada en su extremo inferior. Una o más aberturas 40 están dispuestas dentro del vástago tubular. El vástago tubular está montado de forma deslizable y estanca en la abertura inferior 32 del calibre 21 de la boquilla. El miembro de control 35 de la válvula de salida es presionado por un muelle de retorno 38 de la válvula de salida, conformado preferentemente de manera integral con el miembro de control 35 de la válvula de salida, hasta una poción de reposo, en la cual la placa de brida del miembro de control 35 de la válvula de salida cierra de forma estanca la abertura 33 de la válvula mediante su asentamiento sobre un asiento 36 de la válvula, como se muestra en la Figuras 2A.

Durante el accionamiento del dispensador de fluido 1, el miembro de control 35 de la válvula de salida es elevado y separado del asiento 36 de la válvula para situar la abertura 33 de la válvula en comunicación de fluido con el calibre 21 de la boquilla a través de las una o más aberturas 40 situadas en el vástago tubular del miembro de control 35 de la válvula de salida, como se describirá con mayor detalle más adelante, particularmente con referencia a la Figuras 3.

Los componentes 28, 35 de la válvula de medición 30 pueden estar hechos de polipropileno (PP), por ejemplo mediante moldeo.

Como se muestra en las Figuras 1 y 3, por ejemplo, el cuerpo de válvula 28 tiene una superficie circular exterior 37 sobre la cual están dispuestos unos anillos de estanqueidad superior e inferior 39, 41. Los anillos superior e inferior de estanqueidad 39, 41 pueden estar conformados de manera integral con el cuerpo de válvula 28 o ser componentes de válvula separados.

Como se observará mediante una comparación de las Figuras 2A y 2B con las Figuras 2C a 2E, un miembro deslizante en forma de U 43 está montado de manera estanca y deslizable sobre la superficie circular exterior 37 del cuerpo de válvula en forma de U 28 para su desplazamiento en vaivén a lo largo del eje longitudinal X-X entre las posiciones superior e inferior con respecto al cuerpo de válvula en forma de U 28. Más concretamente, el miembro deslizante en forma de U 43 tiene una pared longitudinal 45 genéricamente circular, que tiene una superficie circular interior 47 que se desliza de forma estanca sobre los anillos de estanqueidad superior e inferior 39, 41 situados en el cuerpo de válvula 28. El miembro deslizante en forma de U 43 tiene así mismo una pared terminal inferior lateral 49 la cual, en la posición superior, se apoya en la pared terminal inferior lateral 34 del cuerpo de válvula 28 (véanse, por ejemplo, las Figuras 2A, 2B y 2F a 21), y la cual, en la posición inferior (Figuras 2D y 2E) están separadas hacia abajo desde la pared terminal inferior lateral 34 del cuerpo de válvula 28. Puede por consiguiente apreciarse que el cuerpo de válvula en forma de U 28 y el miembro deslizante en forma de U 43 están dispuestos en una configuración de anidamiento.

La pared lateral longitudinal 45 del miembro deslizante en forma de U 43 tiene una brida de conexión 51 que se extiende hacia fuera en una posición intermedia de su superficie circular exterior 53. Como se ilustra de forma óptima en las Figuras 2B y 3, cuatro orificios de transferencia 55a, 55b (solo se muestran dos) separados de forma equiangular se extienden lateralmente a través de la pared longitudinal 45 del miembro deslizante en forma de U 43 en una posición por debajo de la brida de conexión 51. Por supuesto, el número de orificios de transferencia puede ser reducido o aumentado a voluntad.

En esta forma de realización, el miembro deslizante en forma de U 43 está hecho a partir de un material plástico, por ejemplo mediante moldeo. Un material plástico preferente es el polipropileno (PP).

Un recipiente hueco 57 que contiene líquido, genéricamente cilíndrico, está fijado al miembro deslizante en forma de U 43 para desplazarse en vaivén con éste sobre el eje longitudinal X-X. En particular, el recipiente 57 tiene un cuerpo 56 del recipiente, con un extremo abierto, que incorpora un cabezal 59 con forma genérica de U situado en un extremo superior 61 el cual se aloja con el miembro deslizante en forma de U 43 para quedar encajado de manera firme y estanca con la brida de conexión 51 del miembro deslizante en forma de U 43, por ejemplo mediante adherencia entre ellos. Como se aprecia también de forma óptima en las Figuras 2B y 3, la conexión es tal que la sección inferior 60 de la superficie exterior circular 53 del miembro deslizante en forma de U 43, la cual está por debajo de la brida de conexión 51, está separada lateralmente hacia dentro respecto de la superficie circular interior 62 del cabezal 59 del recipiente en forma de U para constituir un canal anular 64 entre ellos, el cual está cerrado de forma estanca en el extremo superior 61 de la brida de conexión 51 y dentro del cual desembocan los orificios de transferencia 55a, 55b.

El cuerpo 56 del recipiente tiene así mismo una base hueca de tamaño ampliado 63 en un extremo inferior 65 y un cuello hueco 67 que se extiende longitudinalmente desde la base 63 hasta el cabezal 59. Un pistón de estanqueidad 69 está montado de forma estanca y deslizable dentro de la base 63 del cuerpo del recipiente para cerrar de forma estanca el cuerpo 56 del recipiente en el extremo inferior 65.

En esta forma de realización el cuerpo 56 del recipiente está hecho de vidrio, aunque, por supuesto, pueden utilizarse otros materiales inertes, por ejemplo un material plástico, como por ejemplo polipropileno (PP). En el caso de que el cuerpo 56 del recipiente esté hecho de un material plástico, puede ser conectado a la brida 51 del miembro de plástico deslizante en forma de U 43 mediante soldadura, por ejemplo mediante soldadura ultrasónica.

En esta forma de realización el pistón de estanqueidad 69 está hecho de un material plástico, mediante moldeo y preferiblemente está hecho de caucho de butilo.

En esta particular forma de realización, el recipiente 57 contiene una formulación de medicamento líquido.

Como apreciará el experto en la materia, el extremo inferior del canal anular 64 alrededor del miembro deslizante en forma de U 43 está en comunicación de fluido con el volumen interior del cuello 67 del cuerpo del recipiente el cual a su vez está en comunicación de fluido con el volumen de la base cerrada 63 del cuerpo del recipiente. Debe, por consiguiente, entenderse que el recipiente 57 coopera con el miembro deslizante 43 para definir un volumen interior 71 del recipiente el cual está solo abierto al nivel de los orificios de transferencia 55a, 55b debido a que el volumen interior 71 está cerrado herméticamente por el pistón de estanqueidad 69 en el extremo inferior 65 y por la brida de conexión 51 situada en el extremo superior 61. Por razones de comodidad, el montaje del miembro deslizante en forma de U 43 y el recipiente 57 se designarán a partir de ahora como "la unidad de recipiente 58".

Es importante destacar, como se apreciará recurriendo a las figuras 2C a 2E y 3, que el miembro deslizante en forma de U 43 y la pared terminal inferior lateral 34 del cuerpo 28 de la válvula de medición cooperan para definir una cámara de bombeo 73 de la medición situada entre ellos la cual o bien está cerrada herméticamente o bien se abre de forma selectiva sobre los orificios de transferencia 55a, 55b o sobre el calibre 21 de la boquilla dependiendo de la posición deslizante de la unidad de recipiente 58 sobre el cuerpo de válvula 28, como se detallará con mayor detenimiento más adelante.

El dispensador de fluido 1 es llenado con el suficiente líquido 2 de forma que, antes de que sea utilizado por primera vez, completamente llene el volumen interior 71 del recipiente, incluyendo el canal anular 64. Así mismo, el funcionamiento del dispensador de fluido es tal que el volumen interior 71 del recipiente es mantenido sin aire, esto es, no hay espacio en el cabezal.

Como se muestra en la Figuras 2A, por ejemplo, un muelle de retorno 75 de tipo de compresión actúa sobre la base 63 del recipiente para presionar a la unidad de recipiente 58 en la dirección ascendente U hasta una posición deslizante superior dentro de la carcasa exterior 3 en la cual el miembro deslizante con forma de U 43 está dispuesto en su posición superior sobre el cuerpo de válvula 28. Como se entenderá con mayor claridad un poco más adelante, el dispensador de fluido 1 está adaptado para que, en su estado de reposo, no accionado, la unidad de recipiente 58 esté situada en la posición deslizante superior mediante el muelle de retorno 75.

Como se ilustra en las Figuras 2A y 2B, por ejemplo, la posición deslizante superior de la unidad de recipiente 58 está definida por el apoyo del extremo terminal inferior lateral 49 del miembro deslizante con forma de U 43 con la pared terminal inferior lateral 34 del cuerpo de válvula 28 (esto es, cuando el miembro deslizante en forma de U 43 está en su posición deslizante superior sobre el cuerpo de válvula 28). Se apreciará por tanto que la cámara de bombeo de medición 73 no tiene, o sustancialmente no tiene, ningún volumen en el estado de reposo del dispensador de fluido 1. Así mismo, en la posición deslizante superior del miembro con forma de U 43 los orificios de transferencia 55a, 55b están dispuestos entre medias de los anillos de estanqueidad superior e inferior 39, 41 sobre el cuerpo de válvula 28. Así mismo, el miembro de control 35 de la válvula de salida está en su posición cerrada. En consecuencia, la cámara de medición 73 no está en comunicación de fluido con el contador 71 del volumen interior del recipiente 57 ni con el calibre 21 de la boquilla. Es decir, la cámara de medición 73 está cerrada herméticamente.

Así, el volumen interior 71 de la unidad de recipiente 58 está completamente sellada en el estado de reposo del dispensador de fluido 1 de forma que los contaminantes, por ejemplo el aire o la humedad, no pueden entrar en el volumen interior 71 del recipiente en su extremo inferior 65, debido al pistón de estanqueidad 69, ni en el extremo superior 61 en virtud de la posición de los orificios de transferencia 55a, 55b entre los anillos de estanqueidad 39, 41, el estado aplastado de la cámara de medición 73 y la posición cerrada del miembro de control 35 de la válvula de salida. Por supuesto, debe apreciarse que los componentes del dispensador de fluido 1 están hechos de materiales impermeables a los fluidos.

Como se describirá con mayor detalle en breve, el dispensador de fluido 1 está provisto de un mecanismo de accionamiento 100 accionable a mano para desplazar en vaivén la unidad de recipiente 58 a lo largo del eje longitudinal X-X para hacer que sea dispensada una dosis medida del líquido 2.

En términos generales, el mecanismo de accionamiento 100 arrastra la unidad de recipiente 58 hacia abajo en la dirección de la flecha D contra la fuerza de retorno del muelle de retorno 75. Al hacerlo, el miembro deslizante con forma de U 43 se separa del cuerpo de válvula 28 para incrementar el volumen de la cámara de medición 73, como se muestra en las Figuras 2C a 2E. Esto da como resultado una presión negativa o de vacío dentro de la cámara de medición 73. En último término, los orificios de transferencia 55a, 55b pasan deslizándose por el anillo de estanqueidad inferior 41 para situar la cámara de medición 73 y el volumen interior 71 del recipiente en comunicación de fluido entre sí. El líquido procedente del recipiente 57 es a continuación arrastrado hasta la cámara de medición 73 debido a la presión negativa creada en la cámara de medición 73 durante la carrera descendente de la unidad de recipiente 58. En este sentido, el pistón de estanqueidad 69 se desliza hacia arriba por dentro de la base 63 del recipiente, bajo la influencia de la presión negativa, para reducir el volumen interior 71 del recipiente 57 mediante una cantidad equivalente al volumen de líquido transferido hasta el interior de la cámara de medición 73. De acuerdo con ello, no se genera ningún espacio cabecero sobre el líquido 2 dentro del recipiente 57 durante el llenado de la cámara de medición 73.

Debe destacarse que el miembro de control 35 de la válvula de salida permanece cerrado en la carrera descendente para impedir el escape de cualquier líquido 2 transferido dentro de la cámara de medición 73 durante este modo de funcionamiento de llenado del dispensador de fluido 1.

Una vez que se ha completado la carrera descendente, y que la unidad de recipiente 58 está en su posición deslizante inferior mostrada en la Figuras 2E, el muelle de retorno 75 queda liberado para arrastrar la unidad de recipiente 58 hacia arriba y comprimir el miembro de medición 73. Con este fin, la fuerza hidráulica requerida para hacer que el pistón de estanqueidad 69 situado en la base 63 del recipiente se deslice hacia abajo es menor que la requerida para abrir el miembro de control 35 de la válvula de salida. Como resultado de ello, durante la fase inicial de la carrera de retorno ascendente de la unidad de recipiente 58 de la carcasa exterior 3 una proporción del líquido 2 situada en la cámara de medición 73 es purgada hacia atrás hasta el volumen interior 71 del recipiente a través de los orificios de transferencia 55a, 55b determinando que el pistón de estanqueidad 69 se deslice hacia abajo dentro de la base 63 del recipiente. Este es el modo de funcionamiento de purga del dispensador de fluido 1.

En el modo de funcionamiento de purga el pistón de estanqueidad 69 se desplaza hacia abajo hasta una nueva posición de reposo que está separada hacia arriba de su posición de reposo previa antes del modo de operación de llenado. El aumento del volumen interior 71 del recipiente en el modo de purga es equivalente al volumen del líquido purgado de nuevo hacia el interior de dicho volumen. Así, no se crea ningún espacio cabecero en el volumen interior 71 del recipiente en el modo de purga.

En una posición de deslizamiento intermedio de la unidad de recipiente 58 durante la carrera de retorno ascendente, no mostrada, los orificios de transferencia 55a, 55b están yuxtapuestos con el anillo de estanqueidad inferior 41 para que queden cerrados en esa posición. En este punto en la carrera de retorno ascendente no puede ser purgado más líquido 2 hacia atrás sobre el recipiente 57. Así mismo, la cámara de medición 73 define ahora el volumen de medición del dispensador de fluido 1 y es llenada con un volumen medido del líquido 2 transferido dentro de ella durante el modo de funcionamiento de llenado. En esta particular forma de realización, el volumen de medición es de 50 \muL, aunque, por supuesto, el dispensador de fluido 1 puede fabricarse para producir otros volúmenes de medición dependiendo de la aplicación específica, y/o del producto que va a ser dispensado.

Durante la fase final de la carrera de retorno ascendente de la unidad de recipiente 58, en la cual la unidad de recipiente 58 se desliza desde la posición deslizante intermedia hasta la posición deslizante superior, el volumen de la cámara de medición 73 continúa reduciendo el incremento de la presión hidráulica dentro de aquélla haciendo que el miembro de control 35 de la válvula de salida se levante y desocupe el asiento 36 de la válvula de salida y el volumen medido del líquido 2 que va a ser bombeado desde la cámara de medición 73 hacia fuera del orificio de salida 27 del dispensador por medio del calibre 21 de la boquilla. Este es el modo de funcionamiento de dispensación del dispensador de fluido 1 y se muestra esquemáticamente en la Figuras 3. Al final de la carrera de retorno el miembro de control 35 de la válvula de salida vuelve a cerrar la abertura 33 de la válvula de salida.

Como se apreciará, un ciclo de accionamiento del dispensador de fluido 1 se traduce en el desplazamiento del pistón de estanqueidad 69 hacia arriba en una cantidad que produce la reducción del volumen interior 71 del recipiente mediante el volumen medido. Esto asegura que no haya espacio cabecero en el volumen interior 71 del recipiente asegurando de esta forma que no hay aire en ese espacio. De acuerdo con ello, el uso repetido del dispensador de fluido 1 provoca que el pistón de estanqueidad 69 se desplace por incrementos hacia arriba hasta que se apoye contra el techo 66 de la base 63 del recipiente tras lo cual no tiene lugar ninguna otra dispensación.

El uso del muelle de retorno 75 para arrastrar la unidad de recipiente 58 hacia arriba para los modos de purga y dispensación suprime la falta de uniformidad en la fuerza humana aplicada en el uso del dispensador de fluido 1.

La fuerza de bombeo del dispensador de fluido 1 es de tal entidad que permite producir una pulverización atomizada que tiene un ideal de tamaño de gotícolas uniforme y relativamente pequeño que debe administrarse por la vía nasal del usuario. Por ejemplo, el dispensador de fluido 1 puede estar adaptado para dispensar el volumen medido en forma de una pulverización de gotículas con un diámetro que oscile entre los 10 y los 20 \mum.

Impuestos de la descripción referida de la acción de bombeo producida por el desplazamiento en vaivén de la unidad de recipiente 58 de la carcasa exterior 3 a lo largo del eje longitudinal X-X, se apreciará que el accionamiento del mecanismo de accionamiento 100 del dispensador de fluido tiene tres efectos secuenciales, a saber:

1)

La creación de un modo de llenado en el cual un volumen sobrante del líquido 2 es arrastrado desde el recipiente 57 hasta el interior de la cámara de medición 73 por la presión negativa creada en la cámara de medición 73 cuando se expande.

2)

La creación de un modo de purga en el cual el volumen sobrante del líquido 2 de la cámara de medición 73 es purgado de nuevo hasta el recipiente 57 para dejar un volumen medido en la cámara de medición 73 cuando la cámara de medición 73 comienza a ser comprimida.

3)

Un modo de dispensación en el cual el volumen medido es bombeado desde el dispensador 1 cuando la cámara de medición 73 completa su compresión hasta un volumen cero, o sustancialmente cero.

Cada accionamiento ulterior del mecanismo de accionamiento 100 da como resultado la repetición de este ciclo de episodios hasta que el pistón de estanqueidad 69 contacta con el techo 66 de la base 63 del recipiente. En esta forma de realización particular, el volumen interior 71 de la base 63 del recipiente, que se corresponde con el volumen de líquido 2 que puede dispensarse desde el dispensador de fluido 1, es de 14 ml En consecuencia, el dispensador de fluido 1 tiene 280 accionamientos.

A modo de ejemplo, el recipiente 57 puede ser llenado con el líquido 2 después de que ha sido montado dentro del dispensador de fluido 1 disponiendo el pistón de estanqueidad 69 de tal forma que sea susceptible de ser perforado de forma estanca por un objeto tipo aguja y a continuación vuelto a cerrar de forma estanca después de la retirada del objeto tipo aguja (por ejemplo un "tabique"). De esta forma, el líquido podría ser inyectado a través del pistón de estanqueidad 69. Con este fin, debe destacarse a partir de la Figuras 1 que las mitades exteriores 5a, 5b de la carcasa tienen cada una una base con unos vaciados cóncavos 81a, 81b los cuales, cuando la carcasa exterior 3 queda montada, proporcionan una abertura en la base exterior de la carcasa. El inyector podría ser insertado a través del pistón de estanqueidad 69 a través de esta abertura.

Un procedimiento de llenado alternativo es un llenado al vacío, como advertirá la persona experta en la materia.

A continuación se ofrecerá una descripción del mecanismo de accionamiento 100 con referencia a las Figuras 2 y 3. El mecanismo de accionamiento está basado en una palanca en el sentido de que el accionamiento se efectúa mediante una palanca de accionamiento 101 que está montada sobre la carcasa exterior 3 dentro de una ranura longitudinal 102 de aquella conformada por la unión de los lados opuestos de las mitades exteriores 5a, 5b de la carcasa.

La palanca de accionamiento 101 tiene un extremo inferior 103 que está conectado mediante pivote a la carcasa exterior 3 en un punto de pivote 105 para el desplazamiento de pivote alrededor de un primer eje de pivote lateral P1-P1. La palanca de accionamiento 101 tiene una superficie interior 107 de la que depende un muelle de lámina de retorno 108. El muelle de lámina de retorno 108, el cual preferentemente forma parte integrante de la palanca 101, coopera con la base 63 del recipiente para presionar la palanca de accionamiento 101 hasta una posición de reposo exterior en la cual forma un ajuste al tope dentro de la carcasa exterior 3 como se muestra en la Figuras 2A, por ejemplo. Esta es la posición que la palanca de accionamiento 101 adopta en el estado no accionado o de reposo del dispensador de fluido 1.

Como se ilustra en las Figuras 2A a 2C, para accionar el mecanismo de accionamiento 100 el usuario coge el dispensador de fluido 1 con la mano H y empuja la palanca de accionamiento 101 desde su posición de reposo hacia fuera hacia el interior de la carcasa exterior 3 para hacer que pivote alrededor del primer eje de pivote P1-P1 contra la fuerza de retorno del muelle de lámina 108. El usuario utiliza un dedo de la mano H que sujeta el dispensador de fluido 1 para empujar la palanca de accionamiento 101 hacia dentro, en este caso el pulgar T. La palanca de accionamiento 101 es retornada a la posición de retorno hacia fuera tras la liberación, o relajación, de la fuerza de empuje F sobre la palanca de accionamiento 101 mediante el muelle de retorno 108.

En esta forma de realización particular, el usuario empuja la palanca de accionamiento 101 hacia dentro después de que la boquilla 19 haya sido insertada en uno de los orificios nasales.

Montado sobre la superficie interior 107 de la palanca de accionamiento 101 en su extremo superior 104 se encuentra una estructura de arrastre 109 que se extiende lateralmente la cual está construida y dispuesta de tal manera dentro del dispensador de fluido 1 para que transmita el movimiento de pivote hacia dentro de la palanca de accionamiento 101 en una fuerza de arrastre hacia abajo sobre la unidad de recipiente 58 para efectuar su carrera descendente, de acuerdo con lo anteriormente descrito.

Más concretamente, la estructura de arrastre 109 tiene un bastidor portador exterior con forma de U 111 conectado mediante pivote a la palanca de accionamiento 101 para su desplazamiento de pivote alrededor de un segundo eje de pivote lateral P2-P2 que se extiende genéricamente en paralelo con el primer eje de pivote P1-P1. El bastidor portador exterior con forma de U 111 tiene un par de miembros laterales 113a, 113b genéricamente paralelos que montan a horcajadas sobre el cuello 67 del recipiente 57 sobre sus lados opuestos y están conectados por sus primeros extremos con los puntos de pivote 115a, 115b sobre la superficie interior 117 de la palanca de accionamiento, y un miembro de varilla transversal 107 que conecta con los miembros laterales 113a, 113b situados en sus segundos extremos. Así, el bastidor portador exterior con forma de U 111 forma una estructura tipo caja hueca con la palanca de accionamiento 101 que envuelve el cuello 67 del recipiente 57.

El bastidor portador exterior en forma de U 111 tiene también un muelle de lámina de retorno 119a, 119b que depende del primer extremo de cada miembro lateral 113a, 113b que coopera con la superficie interior 107 de la palanca de accionamiento 101 para presionar el bastidor portador con forma de U 111 hasta una posición de pivote superior la cual, por ejemplo, se muestra en la Figuras 2A.

La estructura de arrastre 109 comprende así mismo un bastidor interior de leva 121 con forma genérica de U que es sostenido por el bastidor portador exterior con forma de U 111 sobre su lado interior. El bastidor de leva interno 121 tiene un par de miembros laterales 123a, 123b genéricamente paralelos que están dispuestos genéricamente en paralelo con los miembros laterales 113a, 113b del bastidor portador exterior 111. Los miembros laterales 123a, 123b del bastidor de leva interno están cada uno provistos de una patilla saliente 125a, 125b en su primer extremo que está alojada en una abertura de deslizamiento longitudinal 127a, 127b conformada en el miembro lateral 113a, 113b del bastidor portador exterior adyacente entre sus primero y segundo extremos.

Los miembros laterales 123a, 123b del bastidor de leva interno están también provistos cada uno con un elemento de leva 129a, 129b que se proyecta hacia dentro de la sección transversal en forma de ala, cuya función se esbozará también más adelante en la presente memoria.

El bastidor de leva interno 121 tiene así mismo un miembro de varilla transversal 131 que conecta con los miembros laterales 123a, 123b en sus segundos extremos. El miembro de varilla transversal 131 del bastidor de leva interno está configurado como una abrazadera en forma de C que abraza el miembro de varilla transversal 117 del bastidor portador externo 111 para posibilitar que el bastidor de leva externo 121 pivote a su alrededor.

El movimiento de pivote del bastidor de leva externo 121 sobre el bastidor portador externo 111 es dirigido por el movimiento deslizante de las patillas 125a, 125b situadas en las aberturas deslizantes asociadas 127a, 127b. Específicamente, los límites terminales del desplazamiento de pivote del bastidor de leva externo 121 alrededor del miembro de varilla transversal 117 del bastidor portador externo 111 entre las posiciones de pivote superior e inferior están respectivamente determinadas por el apoyo de las patillas 125a, 125b con los extremos inferior y superior de las aberturas de deslizamiento longitudinal 127a, 127b.

En este sentido, y con referencia a la Figuras 1, el bastidor de leva interno 121 comprende así mismo también un muelle de lámina de retorno 133a, 133b que se proyecta hacia arriba desde cada extremo opuesto del miembro de varilla transversal 131. Los muelles de lámina de retorno 133a, 133b del bastidor de leva interno 121 cooperan cada uno con una superficie de apoyo 134 situada sobre el miembro lateral 113a, 113b del bastidor portador externo para presionar el bastidor de leva externo 121 en la dirección descendente D hasta su posición de pivote inferior. Así, en el estado de reposo del dispensador de fluido 1 mostrado en la Figuras 2A, por ejemplo, las patillas 125a, 125b del bastidor de leva interno 121 están sujetas contra los extremos inferiores de las aberturas de deslizamiento 127a, 127b del bastidor portador externo 111.

La función del bastidor de leva interno 121 es convertir el movimiento hacia dentro de la palanca de accionamiento 101 en una acción de leva hacia debajo de la unidad de recipiente 58 y de esta forma situar el dispensador de fluido 1 en su modo de llenado. Con este fin, un par de palpadores de leva 135a, 135b (solo se muestra uno) en forma de espiga diametralmente opuestos se extienden lateralmente desde el cuello 67 del recipiente 57. Los palpadores de leva 135a, 135b y los elementos de leva 129a, 129b situados sobre el bastidor de leva interno 121, cooperan para producir la carrera descedente de la unidad de recipiente 58 que representa el modo de llenado, como se describirá a continuación con mayor detalle.

Cuando el dispensador de fluido 1 está en su estado de reposo, sus piezas componentes adoptan las posiciones relativas mostradas en la Figuras 2A. A destacar resulta que la unidad de recipiente 58 se mantiene en su posición de deslizamiento superior por el muelle de retorno 75, la palanca de accionamiento 101 está en su posición de pivote hacia fuera, el bastidor portador externo 111 está en su posición de pivote exterior y el bastidor interno 121 está en su posición de pivote interior.

Con referencia a las Figuras 2A y 2B, para accionar el mecanismo de accionamiento 100 la palanca de accionamiento 101 es basculada hacia dentro, de acuerdo con lo anteriormente expuesto, y este desplazamiento interior de pivote es transmitido a la estructura de arrastre 109 haciendo que se desplace lateralmente hacia dentro. En una fase inicial del movimiento hacia dentro de la estructura de arrastre 109, el bastidor portador interno 121 es desplazado desde su posición de pivote inferior con respecto al bastidor portador externo 111 hasta su posición de pivote exterior como resultado del encabalgamiento de los elementos de leva 129a, 129b sobre la superficies superiores de los palpadores de leva 135a, 135b. En otras palabras, las patillas 125a, 125b son forzadas a deslizarse hacia arriba por dentro de las aberturas de deslizamiento 127a, 127b desde el extremo inferior de las aberturas de deslizamiento 127a, 127b hasta los extremos superiores con una compresión concomitante de los muelles de lámina 133a, 133b del bastidor de leva interno.

Una vez que las patillas 125a, 125b alcanzan los extremos superiores de las aberturas de deslizamiento 127a, 127b, el bastidor portador interno 121 está "bloqueado" en su posición de pivote superior.

Con referencia a las Figuras 2C y 2D, el desplazamiento continuado hacia dentro de la palanca de accionamiento 101 conduce a una fase intermedia de desplazamiento hacia dentro de la estructura de arrastre 109 en la cual los elementos de leva 129a, 129b actúan sobre los palpadores de leva 135a, 135b para desplazar la unidad de recipiente 58 en la dirección descendente D hasta su posición de deslizamiento inferior contra la fuerza de retorno del muelle de retorno 75. Ello desplaza el dispensador de fluido 1 hasta su modo de llenado en el cual la cámara de medición 73 está expandida y situada en comunicación de fluido con el líquido 2 situado en el recipiente 57.

Con referencia a las Figuras 2E y 2F, el desplazamiento hacia dentro continuado adicional de la palanca de accionamiento 101 conduce a una fase terminal del desplazamiento hacia dentro de la estructura de arrastre 109 en la cual los elementos de leva 129a, 129b se desconectan de los palpadores de leva 135a, 135b con lo cual el muelle de retorno 75 se activa para hacer retornar la unidad de recipiente 58 hasta su posición de deslizamiento superior. Ello desplaza el dispensador de fluido 1 secuencialmente a través de sus modos de funcionamiento de purga y dispensación anteriormente descritos de forma que un volumen medido del líquido 2 es descargado por la boquilla nasal 19 como pulverización atomizada S (Figuras 2F y 3) dentro de la cavidad nasal del usuario. La Figuras 3 muestra con detalle cómo el miembro de control 35 de la válvula de salida es levantado del asiento 36 de la válvula de salida durante el modo de dispensación por la presión hidráulica acumulada en la cámara de medición 73 una vez que la cámara de medición 73 está cerrada herméticamente después del modo de purga. Como se indica mediante las flechas, ello posibilita que el líquido 2 sea bombeado a través de la abertura 33 de la válvula de salida alrededor del lado del miembro de control 35 de la válvula de salida, a través de la(s) abertura(s) 40 del miembro de control 35 de la válvula de salida para salir por el orificio de salida 27 a través del calibre 21 de la boquilla.

Así mismo, una vez que los elementos de leva 129a, 129b se desconectan de los palpadores de leva 135a, 135b los muelles de lámina de retorno 133a, 133b del bastidor de leva interno 121 quedan libres para deslizar las patillas 125a, 125b hacia abajo por dentro de las aberturas de deslizamiento 127a, 127b para hacer retornar el bastidor de leva interno 121 hasta su posición de deslizamiento inferior sobre el bastidor portador externo 111. Esto se muestra con total claridad en la Figuras 2F.

Como se muestra en la Figuras 2E, por ejemplo, el desplazamiento hacia dentro de la estructura de arrastre 109 está delimitada por el apoyo de la varilla transversal 131 del bastidor de leva externo 121 con una superficie interna de la carcasa exterior 3.

Una vez que el dispensador de fluido 1 ha dispensado el volumen de líquido medido, el usuario puede suprimir o reducir la fuerza de desplazamiento hacia dentro F sobre la palanca de accionamiento 101 para posibilitar que el muelle de lámina de retorno 108 de la palanca de accionamiento haga retornar la palanca de accionamiento 101 a su posición de reposo hacia fuera para restablecer el dispensador de fluido en su modo de reposo en preparación para su siguiente uso. Esta secuencia se muestra en las Figuras 2G a 21 de las cuales debe destacarse que en una fase inicial del desplazamiento hacia fuera del retorno concomitante de la estructura de arrastre 109, los elementos de leva 129a, 129b reconectan con los palpadores de leva 135a, 135b aunque esta vez cabalgando sobre las superficies del palpador de leva inferior debido a que las patillas 125a, 125b ahora están en los extremos inferiores de las aberturas de deslizamiento 127a, 127b. Asi mismo, por la misma razón, el bastidor portador externo 111 se inclina hasta su posición de pivote inferior sobre la palanca de accionamiento 101.

Hacia el final del desplazamiento de retorno del mecanismo de accionamiento 100 hasta su estado de reposo, los elementos de leva 129a, 129b se desconectan de los palpadores de leva 135a, 135b posibilitando de esta forma que el bastidor portador externo 111 y el bastidor de leva interno 121 vuelvan a sus respectivos estados de reposo.

En esta forma de realización, la palanca de accionamiento 101, el bastidor portador externo 111 y el bastidor de leva externo 121 están hechos de material plástico, por ejemplo el ABS, por ejemplo mediante moldeo.

En una modificación del dispensador de fluido 1, el recipiente 57 puede ser sustituido por una estructura de bolsa que se contraería y expandiría de manera equivalente, y para una función equivalente, como el recipiente 57, por ejemplo mediante su fabricación con un material flexible, por ejemplo un material plástico. Una ventaja de la estructura de bolsa respecto del recipiente 57 sería que evitaría la necesidad de una estructura compleja de contracción y expansión de su volumen interno.

Un ejemplo de recipiente de bolsa 157 se muestra en la Figuras 4 donde las mismas referencias numerales designan las mismas características en el recipiente 57 de las Figuras 1 a 3. El recipiente de bolsa 157 tiene un cabezal 159 y un cuello 167 correspondiente a los del recipiente 57. La base 163 del recipiente de bolsa 157 está constituida por un elemento de bolsa que se expande/contrae dependiendo del modo de funcionamiento del dispensador de fluido 1.

Con referencia ahora a las Figuras 5A a 5G en ella se muestra una disposición de válvula alternativa para su uso en el dispensador de fluido 1 de las Figuras 1 a 3. Por razones de sencillez aquellas características de la dispensación de válvula alternativa que son equivalentes a las características de la dispensación de válvula mostradas en las Figuras 1 a 3 se describen con las mismas referencias numerales.

Como se muestra en las Figuras 5A a 5G una válvula de seguridad 150 está dispuesta entre la cámara de medición 73 y el volumen interno 71 del recipiente 57 el cual permanece cerrado salvo cuando la carrera descedente de la unidad de recipiente 58 se inicia tras lo cual es forzada temporalmente a abrirse por la presión reducida creada en la cámara de medición 73 durante esta fase. Ello posibilita que el líquido 2 entre en la cámara de medición 73 antes que los orificios de transferencia 55a a c (se muestran dos esta vez) estén situados en comunicación de fluido con la cámara de medición 73. Esto hace más fácil desplazar la unidad de recipiente 58 en la dirección descendente contra la presión reducida de la cámara de medición 73 hasta que los orificios de transferencia 55a a c se abran, tras lo cual el líquido 2 entra en la cámara de medición 73 a través de ella. Esto da como resultado un incremento de la presión dentro de la cámara de medición 73 lo que presiona a la válvula de entrada 150 de nuevo hasta su posición de cierre. El llenado de la cámara de medición 73 continúa entonces a través de los orificios de transferencia 5a a c de acuerdo con lo anteriormente descrito con referencia a las Figuras 1 a 3.

Más concretamente, la válvula de entrada 150 tiene una abertura 151 de la válvula de entrada situada en la pared terminal inferior 49 del miembro de deslizamiento en forma de U 43 y un elemento de control 153 de la válvula de entrada montada de forma deslizable y estanca dentro de la abertura 151 de la válvula de entrada para su desplazamiento entre una posición cerrada mostrada en la Figuras 5A, en la cual el elemento de control 153 de la válvula de entrada está asentado sobre el asiento 152 de la válvula de entrada para cerrar la abertura 151 de la válvula de entrada para impedir la comunicación de fluido entre la cámara de medición 73 y el volumen interior 71 del recipiente 57 y una posición abierta, mostrada en la Figuras 5B, en la cual el elemento de control 153 de la válvula de entrada expulsa el asiento 152 de la válvula de entrada para abrir la abertura 151 de la válvula de entrada para poner la cámara de medición 73 y el volumen interno 71 del recipiente 57 en comunicación de fluido. La válvula de entrada 150 tiene así mismo un muelle de retorno 155 que presiona al elemento de control 153 de la válvula de entrada hasta su posición cerrada.

La Figuras 5A muestra que el elemento de control 153 de la válvula de entrada es presionado por el muelle de retorno 155 hasta la posición cerrada en el estado de reposo del dispensador de fluido 1. Cuando el mecanismo de accionamiento 100 es accionado por el desplazamiento hacia dentro de la palanca de accionamiento 101, el miembro de deslizamiento en forma de U 43 es desplazado hacia abajo con respecto al cuerpo 28 de la válvula de salida haciendo que la cámara de medición 73 se expanda desde su estado contraído. La presión reducida o negativa que esto crea en la cámara de medición 73 tracciona el elemento de control 153 de la válvula de entrada levantándolo del asiento 152 de la válvula de entrada hasta su posición abierta contra la fuerza de retorno del muelle de retorno 155 de la válvula de entrada. La presión reducida en la cámara de medición 73 arrastra entonces el líquido 2 dentro de la cámara de medición 73 desde el recipiente 57 a través de la abertura 151 de la válvula de entrada, como se muestra en la Figuras 5B. En este punto los orificios de transferencia 55a a c están todavía cerrados en el sentido de que no se han desplazado por debajo del anillo de estanqueidad inferior 41.

Cuando el desplazamiento hacia abajo del miembro de deslizamiento en forma de U 43 continúa durante el modo de funcionamiento de llenado del dispensador de fluido 1, la cámara de medición 73 continúa expandiéndose y arrastrando el líquido 2 a través de la válvula de entrada 150 hasta que los orificios de transferencia 55a a c se abren de forma que el líquido 2 puede ser arrastrado hacia el interior de la cámara de medición 73 a través de aquellos, como se muestra en la Figuras 5C. Como se muestra también en la Figuras 5C, cuando la presión en la cámara de medición 73 aumenta con la entrada del líquido 2 en su interior, la fuerza de retorno del muelle de retorno 155 de la válvula de entrada presiona el elemento de control 153 de la válvula de entrada de nuevo sobre el asiento 152 de la válvula de entrada para cerrar la abertura 151 de la válvula de entrada.

La cámara de medición 73 es entonces llenada completamente a través de los orificios de transferencia 55a a c cuando el miembro de deslizamiento en forma de U 43 completa su carrera descendente. Como se muestra en las Figuras 5A a D, la válvula de salida 130 permanece cerrada durante la totalidad de la carrera descendente. Específicamente, el elemento de control 135 de la válvula de salida es presionado por el muelle de retorno 138 de la válvula de salida para encajar de forma estanca en la abertura 133 de la válvula de salida (la posición cerrada).

Las Figuras 5E a 5G muestran la carrera ascendente del recipiente 57 en las cuales puede apreciarse que la válvula de entrada 150 permanece cerrada. Las Figuras 5F y 5G muestran que después de que los orificios de transferencia 55a a c se vuelven a cerrar mediante el anillo inferior de estanqueidad 41, la presión hidráulica en la cámara de medición 73 es suficiente para abrir la válvula de salida 130 para posibilitar la descarga del volumen medido contenido en la cámara de medición 73. Específicamente, como se muestra en la Figuras 5F la presión hidráulica creada en la cámara de medición 73 fuerza al elemento de control 135 de la válvula de salida a desplazarse hacia arriba por dentro de la abertura 133 de la válvula de salida contra la fuerza presionante del muelle de retorno 138 de la válvula de salida para posibilitar que el líquido existente en el cámara de medición 73 pase a través de la válvula de salida 130 hasta el orificio de salida 27 (la posición abierta). Como se muestra en la Figuras 5G, una vez que el volumen medido ha sido dispensado, el muelle de retorno 138 de la válvula de salida hace retornar el elemento de control 135 de la válvula de salida hasta su posición cerrada.

Los elementos de control 135, 153 de las válvulas de entrada y salida pueden fabricarse con material plástico, como por ejemplo polipropileno (PP), por ejemplo mediante moldeo.

El dispensador de fluido 1 descrito anteriormente proporciona unas dosificaciones de alta precisión a partir de un sistema herméticamente cerrado que protege el líquido 2 de la contaminación procedente del entorno exterior. Por ejemplo, la válvula de salida de no retorno 30; 130 impide el ingreso de aire. Así mismo, el volumen interno 71 del recipiente está aislado del orificio de salida 27 mediante la válvula de salida 30; 130 y el cierre de la abertura 33 de la válvula de salida por el miembro de deslizamiento en forma de U 43 en el estado de reposo del dispensador. De acuerdo con ello, el líquido puede estar desprovisto de conservantes, lo que es una ventaja específica cuando el líquido es un medicamento.

El dispensador 1 dispensa también sin necesidad de un tubo de inmersión y no hay drenaje de retorno.

Otras ventajas del dispensador de fluido 1 que pueden ser mencionadas, son, sin limitación:

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su carácter compacto debido a su disposición en línea, en comparación, por ejemplo, con el dispensador divulgado en las solicitudes de Patente Internacionales Nos. WO-A-2004014566 y WO-A-2004014567.

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La necesidad para el usuario de desplazar sólo la palanca de accionamiento 101 en una sola dirección para producir un ciclo de accionamiento completo.

Cuando el dispensador de la invención sea un dispensador de medicamento, por ejemplo un dispensador de medicamento intranasal, la administración del medicamento puede estar indicada para el tratamiento de síntomas leves, moderados o agudos intensos o crónicos o para tratamiento profiláctico.

En este sentido pueden seleccionarse medicamentos apropiados entre, por ejemplo, los analgésicos, por ejemplo, la codeína, la dihidromorfina, la ergotamina, el fentanilo o la morfina; preparaciones anginosas, por ejemplo, el diltiazem, antialérgicos, por ejemplo, el cromoglicato (por ejemplo la sal sódica), el cetotifeno o el nedocromilo (por ejemplo la sal sódica); antiinfecciosos, por ejemplo las cefalosporinas, las penicilinas, la estroptimicina, las sulfonamidas, las tetraciclinas y la pentamidina; las antihistaminas, por ejemplo el metapirileno; los antiinflamatorios, por ejemplo, la beclometasona (por ejemplo el éster de dipropionato) la fluticasona (por ejemplo el éster de propionato), la flunisolida, la budesonida, la rofleponida, la mometasona (por ejemplo el éster de furoato), la ciclesonida, la triamcinolona (por ejemplo la acetonida) éster S-(2-oxo-tetrahidrofurano-3-il) del ácido 6\alpha,9\alpha-difluoro-11\beta-hidroxi-16\alpha-metil-3-oxo-17\alpha-propioniloxi-androsta-1,4-dieno-17\beta-carbotioico o éster S-fluorometilo del ácido 6\alpha,9\alpha-Difluoro-17\alpha-[(2-furanilcarbonilo)oxi]11\beta-hidroxi-16\alpha-metil-3-oxo-androsta-1,4-dieno-17\beta-carbotioico; antitusivos, por ejemplo la noscapina; los broncodilatadores, como por ejemplo el albuterol (por ejemplo como base libre o sulfato), el salmeterol (por ejemplo el xinafoato), la efedrina, la adrenalina, el fenoterol (por ejemplo como bromohidrato), el formoterol (por ejemplo como fumarato), la isoprenalina, el metaproterenol, la fenilefrina, la fenilpropanolamina, el pirbuterol (por ejemplo como acetato), reproterol (por ejemplo como clorhidrato), el rimiterol, la terbutalina (por ejemplo como sulfato), la isoetarina, el tulobuterol o 4-hidroxi-7-[2-[[2-[[3-(2-feniletoxi)propil]sulfonil]etil]amino]etil-2(3H)-benzotiazolona; inhibidores PDE4 por ejemplo el cilomasto o el roflumilasto; antagonistas del leucotrieno, por ejemplo el montelucasto, el pranlucasto y el zafirlucasto; [antagonistas de la adenosina 2a, por ejemplo 2R,3R,4S,5R)-2-[6-Amino-2(1S-hidroximetilo-2-fenilo-etialamino)-purina-9-il]-5-(2-etil-2H-tetrazol-5-il)-tetrahidrofurano-3,4-diol (por ejemplo como maleato)]; [inhibidores de \alpha4 integrina por ejemplo ácido (2S)-3-4[4-({[4-(aminocarbonilo)-1-piperidinilo]carbonilo}oxi)fenilo]-2[((2S)-4-metil-2-{[2(2-metilfenoxi)acetil]amino}pentanoilo)amino]propanoico (por ejemplo como ácido libre o sal potásica)], diuréticos, por ejemplo amilorida; anticolinérgicos, por ejemplo, el ipratropio (por ejemplo como bromuro), el tiotropio, la atropina o el oxitropio; hormonas, por ejemplo la cortisona, la hidrocortisona o la prednisolona; las xantinas, por ejemplo la aminofilina, el deofilinato de colina, el teofilinato de lisina o la teofilina; las proteínas terapéuticas y los péptidos, por ejemplo, la insulina o los glucagones. Debe desprenderse claramente para la persona experta en la materia que, cuando se requiera, los medicamentos pueden utilizarse en forma de sales (por ejemplo como sales con metales alcalinos o sales de aminas o como sales con adición de ácido) o como ésteres (por ejemplo ésteres con un álcali reducido), o como solventes (por ejemplo los hidratos) para potenciar al máximo la actividad
y/o estabilidad del medicamento y/o reducir al mínimo la solubilidad del medicamento que el propelente contiene.

Preferentemente, el medicamento es un compuesto antiinflamatorio para el tratamiento de los desórdenes o dolencias inflamatorias como por ejemplo el asma y la rinitis.

El medicamento puede ser un compuesto glucocorticoide que tiene propiedades antiinflamatorias. Un compuesto glucocorticoide apropiado tiene el siguiente nombre: éster S-fluorometilo del ácido 6\alpha,9\alpha-Difluoro-17\alpha-(1-oxopropoxi)-11\beta-hidroxi-16\alpha-metil-3-oxo-androsta-1,4-dieno-17\beta-carbotioico (propionato de fluticasona). Otro compuesto glucocorticoide apropiado tiene el nombre químico: éster S-fluorometilo del ácido 6\alpha,9\alpha-difluoro-17\alpha-[(2-furanilcarbonilo)oxy]-11\beta-hidroxi-16\alpha-metil-3-oxo-androsta-1,4-dieno-17\beta-carbotioico. Otro compuesto glucocorticoide apropiado tiene el nombre químico: éster S-fluorometilo del ácido 6\alpha,9\alpha-Difluoro-11\beta-hidroxi-16\alpha-metil-17\alpha-[4-metil-1,3-tiazole-5-carbonil)oxy]-3-oxo-androsta-1,4-dieno-17\beta-carbotioico.

Otros compuestos antiinflamatorios apropiados incluyen los NSAIDs por ejemplo los inhibidores del PDE4, los antagonistas del leucotriene, los inhibidores iNOS, los inhibidores de la triptasa y de la elastasa, los antagonistas de beta-2-integrina y antagonistas de la adenosina 2a.

El medicamento es formulado como cualquier formulación fluida apropiada, particularmente una formulación en solución (por ejemplo acuosa) o una formulación en suspensión que, opcionalmente contenga otros componentes aditivos farmacéuticamente aceptables. La formulación puede contener un conservante, aunque el sistema estanco del dispensador puede obviar esta exigencia.

La formulación del medicamento puede incorporar dos o más medicamentos.

El dispensador expuesto en la presente memoria es apropiado para dispensar formulaciones de medicamento fluidas para el tratamiento de procesos inflamatorios y/o alérgicos de las vías nasales como la rinitis, por ejemplo la rinitis estacional y perenne así como otros procesos inflamatorios locales, como por ejemplo el asma, la EPOC y la dermatitis.

Un régimen de dosificación apropiado sería que el paciente inhalara a través de la nariz después de limpiar bien la cavidad nasal. Durante la inhalación la formulación sería aplicada a un orificio nasal mientras que el otro sería comprimido manualmente. Este sistema se repetiría para el otro orificio nasal. Típicamente, se administrarían una o dos inhalaciones por orificio nasal por el sistema expuesto hasta tres veces al día, idealmente una vez al día. Cada dosis, por ejemplo, puede administrar 5 \mug, 50 \mug, 100 \mug, 200 \mug, o 250 \mug de medicamento activo. La medicación precisa es o bien sabida o bien fácilmente asequible por los expertos en la materia.

El lector experto en la materia advertirá que la presente invención no está limitada a las formas de realización descritas en la presente memoria con referencia a las Figuras de los dibujos, sino que pueden variarse para adoptar otras guisas dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas. Por poner un ejemplo, el dispensador de la invención no necesita ser de sujeción manual, ni accionable manualmente. Así mismo, el dispensador puede utilizarse para administrar un número indeterminado de productos fluidos, medicinales o no medicinales, de acuerdo con lo expuesto anteriormente. Así mismo, el dispensador puede constituir una parte interna de una unidad de dispositivo de forma que el dispensador administre un volumen medido del producto fluido a otra parte interna de la unidad del dispositivo. Por ejemplo, la unidad puede ser una unidad de dispensador que incluya el dispensador y el volumen medido sea suministrado a un medio de transporte de la unidad de dispensador que transporte el producto fluido hasta un orificio de salida de la unidad para la descarga desde la unidad al entorno circundante. El medio de transporte puede ser de un tipo que cambie el estado del fluido, por ejemplo, el medio de transporte puede ser un elemento vibratorio, por ejemplo una malla, que convierta un volumen medido de líquido en un aerosol o nebulización que a continuación sea dirigida hacia
fuera del orificio de salida. El elemento vibratorio podría, por ejemplo, ser un elemento piezoeléctrico o una malla.

Finalmente, para soslayar cualquier duda, la inclusión de los numerales de referencia en las reivindicaciones es puramente a efectos ilustrativos, y no pretenden tener un efecto limitativo del alcance de las reivindicaciones.

Claims (97)

1. Un dispensador de fluido (1) para dispensar un volumen medido de un producto fluido (2) que tiene:

a)

una cámara de almacenaje (57) para almacenar en su interior el producto fluido;

b)

una salida de dispensación (27) a través de la cual puede dispensarse el producto fluido por el dispensador;

c)

una cámara de medición (73) que está adaptada para proporcionar un volumen medido del producto fluido para su dispensación a través de la salida de dispensación mediante el desplazamiento de la cámara de medición entre un estado contraído y un estado expandido, situando el desplazamiento de la cámara de medición del estado contraído al estado expandido de las cámaras de medición y almacenaje en comunicación de fluido para posibilitar que la cámara de medición reciba de la cámara de almacenaje un volumen sobrante del producto fluido que comprenda el volumen medido y un volumen sobrante; y

d)

una disposición de purga (55a, 55b) adaptada para purgar el volumen sobrante del producto fluido desde la cámara de medición; en el que:

e)

la cámara de medición está definida por una pared limítrofe que tiene una primera sección (43) que está montada de manera amovible dentro del dispensador para desplazar la cámara de medición entre los estados expandido y contraído; y

f)

al menos un orificio de transferencia (55a, 55b) está constituido en la primera sección de la pared limítrofe de la cámara de medición a través del cual el producto fluido puede transferirse desde la cámara de almacenaje hasta la cámara de medición cuando la cámara de medición se desplaza hasta el estado expandido.

2. El dispensador de la reivindicación 1, en el que la primera sección de la pared limítrofe de la cámara de medición y la cámara de almacenaje están provistas de una unidad de recipiente que está montada de manera amovible dentro del dispensador.

3. El dispensador de las reivindicaciones 1 o 2, en el que el orificio de transferencia es selectivamente abierto y cerrado cuando la cámara de medición se desplaza entre sus estados expandido y contraído.

4. El dispensador de las reivindicaciones 1, 2 o 3, en el que el orificio de transferencia se cierra cuando la cámara de medición está en un estado intermedio entre sus estados expandido y contraído.

5. El dispensador de la reivindicación 4, en el que la cámara de medición tiene un volumen correspondiente, o sustancialmente correspondiente, al volumen medido cuando está en un estado intermedio.

6. El dispensador de las reivindicaciones 4 o 5, en el que el orificio de transferencia está cerrado cuando la cámara de medición se desplaza entre los estados intermedio y contraído y está abierto cuando la cámara de medición se desplaza entre los estados intermedio y expandido.

7. El dispensador de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la pared limítrofe tiene una segunda sección de la cámara de medición es amovible entre sus estados expandido y contraído mediante el desplazamiento de la primera sección del dispensador con respecto a la segunda sección.

8. El dispensador de la reivindicación 7, en el que la segunda sección es fija dentro del dispensador.

9. El dispensador de las reivindicaciones 7 u 8 cuando dependa de la reivindicación 3, en el que la segunda sección está adaptada en uso para abrir y cerrar selectivamente el orificio de transferencia.

10. El dispensador de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que un orificio de salida está dispuesto en la pared limítrofe a través de la cual el producto fluido es transferible desde la cámara de medición hacia la salida de dispensación.

11. El dispensador de la reivindicación 10 cuando depende de las reivindicaciones 7 u 8, en el que el orificio de salida está dispuesto dentro de la segunda sección.

12. El dispensador de la reivindicación 2 o de cualquier reivindicación dependiente de ella, en el que la unidad de recipiente está adaptada en uso para accionar un mecanismo de bomba para el llenado y vaciado de la cámara de medición.

13. El dispensador de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el desplazamiento de la cámara de medición en su estado contraído a su estado expandido provoca una diferencia de presión entre las cámaras de medición y almacenaje lo que provoca que el exceso de volumen del producto fluido sea arrastrado dentro de la cámara de medición.

14. El dispensador de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el desplazamiento de la cámara de medición de su estado expandido a su estado contraído bombea el volumen medido del producto fluido expulsándolo de la cámara de medición.

15. El dispensador de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes en el cual la cámara de medición es repetidamente amovible entre sus diferentes estados posibilitando de esta forma que el dispensador repetidamente dispense un volumen medido del producto fluido.

16. El dispensador de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes que incorpora así mismo un mecanismo de válvula que está adaptado en uso para mantener la salida de dispensación cerrada hasta que la disposición de purga purgue el volumen sobrante del producto fluido desde la cámara de medición.

17. El dispensador de la reivindicación 16 en el que el mecanismo de válvula está adaptado para abrir la salida de dispensación cuando la cámara de medición se desplace hasta su estado contraído y vuelva a cerrar la salida de dispensación cuando se ha alcanzado el estado contraído.

18. El dispensador de la reivindicación 10, de la reivindicación 11 o de una cualquiera de las reivindicaciones 12 a 15 cuando dependan de la reivindicación 10 que incorpora así mismo un mecanismo de válvula en el orificio de salida el cual está adaptado únicamente para permitir que el volumen medido del producto fluido sea transferido hasta la salida de dispensación.

19. El dispensador de la reivindicación 18, en el que el mecanismo de válvula está configurado para cerrar el orificio de salida excepto cuando la cámara de medición se desplaza hasta su estado contraído después de que la disposición de purga haya purgado desde aquélla el volumen sobrante del producto fluido.

20. El dispensador de una cualquiera de las reivindicaciones 16 a 19 en el que mecanismo de válvula es un mecanismo de válvula sin retorno.

21. El dispensador de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes en el que la salida de dispensación es una boquilla del dispensador.

22. El dispensador de la reivindicación 21, en el que la boquilla está configurada como una embocadura o una boquilla nasal.

23. El dispensador de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes en el que la disposición de purga está adaptada en uso para purgar el volumen sobrante del producto fluido existente en la cámara de medición hasta la cámara de almacenaje.

24. El dispensador de la reivindicación 23, en el que la disposición de purga está adaptada en uso para purgar el volumen sobrante del producto fluido de la cámara de almacenaje a través del orificio de transferencia.

25. El dispensador de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la cámara de almacenaje está adaptada para desplazarse desde un estado expandido hasta un estado contraído en respuesta a la transferencia del volumen sobrante hasta la cámara de medición.

26. El dispensador de la reivindicación 25, cuando dependa de las reivindicaciones 23 o 24, en el que la cámara de almacenaje está adaptada para volver a un estado expandido en respuesta a la purga del volumen sobrante desplazada de nuevo hacia aquella.

27. El dispensador de la reivindicación 24 cuando dependa de una cualquiera de las reivindicaciones 16 a 20,

en el que:

la cámara de almacenaje está adaptada para:

i)

desplazarse de un estado expandido a un estado contraído en respuesta a la transferencia del volumen sobrante hacia la cámara de medición mediante el desplazamiento de la cámara de medición de su estado contraído a su estado expandido, y

ii)

volver a un estado expandido en respuesta al volumen sobrante que es purgado de retorno al interior de la cámara mediante el desplazamiento de la cámara de medición de su estado expandido a su estado comprimido, y

el mecanismo de válvula tiene un umbral de presión de abertura que es mayor que la presión requerida para hacer volver la cámara de almacenaje a su estado expandido por medio de lo cual el mecanismo de válvula permanece cerrado durante la purga del volumen sobrante del producto fluido.

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28. El dispensador de las reivindicaciones 26 o 27 adaptado para que en uso el volumen del estado expandido de la cámara de almacenaje antes de la transferencia del volumen sobrante del producto fluido a la cámara de medición sea mayor que el volumen de su estado expandido después del reciclaje del volumen sobrante en el interior de aquélla.

29. El dispensador de una cualquiera de las reivindicaciones 25 a 28 en el que la cámara de almacenaje está adaptada para desplazarse entre sus estados expandido y contraído por las presiones creadas por el desplazamiento de la cámara de medición entre sus estados expandido y contraído.

30. El dispensador de una cualquiera de las reivindicaciones 25 a 29 en el que la cámara de almacenaje tiene una pared limítrofe que tiene unas primera y segunda secciones que son amovibles entre sí para situar la cámara de almacenaje en sus estados expandido y contraído.

31. El dispensador de la reivindicación 30 en el que el orificio de transferencia está situado dentro de la primera sección de la pared limítrofe de la cámara de almacenaje estando la segunda sección de la pared limítrofe de la cámara de almacenaje separada del orificio de transferencia.

32. El dispensador de la reivindicación 31 adaptado de forma que en uso la separación de la segunda sección de la pared limítrofe de la cámara de almacenaje respecto del orificio de transferencia decrece después de cada ciclo de desplazamiento de la cámara de medición entre sus estados expandido y contraído.

33. El dispensador de una cualquiera de las reivindicaciones 30 a 32 en el que la segunda sección de la pared limítrofe de la cámara de almacenaje está montada de manera deslizable sobre la primera sección de la pared limítrofe de la cámara de almacenaje.

34. El dispensador de la reivindicación 33 en el que la segunda sección de la pared limítrofe de la cámara de almacenaje presenta una pared terminal de la cámara de almacenaje que está montada de manera estanca y deslizante sobre la primera sección de la pared limítrofe de la cámara de almacenaje.

35. El dispensador de una cualquiera de las reivindicaciones 30 a 34, en el que la primera sección de la pared limítrofe de la cámara de almacenaje comprende una primera sección de la pared limítrofe de la cámara de medición.

36. El dispensador de la reivindicación 2 o de cualquier reivindicación dependiente de ella en el que la unidad de recipiente está montada para su desplazamiento traslacional dentro del dispensador.

37. El dispensador de la reivindicación 36 que tiene un eje a lo largo del cual, en uso, la unidad de recipiente se desplaza.

38. El dispensador de la reivindicación 37 en el que las cámaras de almacenaje y medición están situadas sobre el eje.

39. El dispensador de las reivindicaciones 37 o 38 cuando dependan de la reivindicación 10, en el que el orificio de salida está situado sobre el eje.

40. El dispensador de las reivindicaciones 37, 38 o 39 en el que la salida de dispensación está situada sobre el eje.

41. El dispensador de la reivindicación 40 en el que el orificio de salida y la salida de dispensación están en los extremos opuestos de un canal axial del dispensador.

42. El dispensador de la reivindicación 21 o de cualquier reivindicación dependiente de aquélla, en el que la cámara de almacenaje, la cámara de medición y la boquilla están configuradas en línea.

43. El dispensador de la reivindicación 10 o de cualquier reivindicación dependiente de aquella en el que la cámara de almacenaje, la cámara de medición y el orificio de salida están configurados en línea.

44. El dispensador de la reivindicación 7 o de cualquier reivindicación dependiente de aquélla en el que la primera sección de la pared limítrofe de la cámara de medición está montada para su desplazamiento deslizante sobre la segunda sección de la pared limítrofe de la cámara de medición.

45. El dispensador de la reivindicación 44, en el que la primera sección de la pared limítrofe de la cámara de medición está montada de manera estanca y deslizante sobre la segunda sección de la pared limítrofe de la cámara de medición.

46. El dispensador de una cualquiera de las reivindicaciones 37 a 41 y de las reivindicaciones 44 o 45,

en el que la primera sección de la pared limítrofe de la cámara de medición presenta al menos una porción de un lado orientado axialmente de la cámara de medición.

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47. El dispensador de la reivindicación 46, en el que el orificio de transferencia está dispuesto en el lado orientado axialmente de la cámara de medición.

48. El dispensador de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la primera sección de la pared limítrofe de la cámara de medición presenta una pared terminal amovible de la cámara de medición.

49. El dispensador de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la primera sección de la pared limítrofe de la cámara de medición tiene una forma genérica de U.

50. El dispensador de las reivindicaciones 46, 48 y 49, en el que la pared terminal de la cámara de medición está representada por la base de la forma de U y el lado de la cámara de medición está representada por los miembros de la forma de U.

51. El dispensador de las reivindicaciones 46, 47 o 50, cuando dependa de la reivindicación 7, en el que la segunda sección de la pared limítrofe de la cámara de medición está representada por una estructura que tiene una superficie orientada axialmente sobre la cual está montado de manera deslizable el lado de la cámara de medición.

52. El dispensador de la reivindicación 51, en el que la superficie orientada axialmente de la estructura es una superficie externa.

53. El dispensador de la reivindicación 7 y de cualquier reivindicación dependiente de aquélla, en el que la segunda sección de la pared limítrofe de la cámara de medición presenta una pared terminal de la cámara de medición.

54. El dispensador de la reivindicación 7 y de cualquier reivindicación dependiente de aquélla, en el que la segunda sección de la pared limítrofe de la cámara de medición está representada por una estructura en forma genérica de U.

55. El dispensador de las reivindicaciones 51 o 52 y de las reivindicaciones 53 y 54 en el que la base de la estructura en forma de U presenta la pared terminal de la cámara de medición y los miembros de la estructura en forma de cámara presentan la superficie orientada axialmente.

56. El dispensador de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes en el que la primera sección de la pared limítrofe de la cámara de medición está constituida por una depresión hembra existente en la superficie exterior de la unidad de recipiente.

57. El dispensador de la reivindicación 56 cuando dependa de la reivindicación 7 en el que la segunda sección de la pared limítrofe de la cámara de medición está constituida como una proyección macho que se inserta dentro de la depresión hembra.

58. El dispensador de las reivindicaciones 56 o 57 en el que la depresión se extiende por dentro de la cámara de almacenaje.

59. El dispensador de la reivindicación 58 en el que la cámara de almacenaje rodea la depresión.

60. El dispensador de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes en el que al menos una porción de la cámara de almacenaje rodea la cámara de medición.

61. El dispensador de la reivindicación 60 en el que al menos una porción de la cámara de almacenaje está concéntricamente dispuesta con la cámara de medición.

62. El dispensador de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes en el que la cámara de medición tiene un volumen cero, o sustancialmente un volumen cero, cuando está en su estado contraído.

63. El dispensador de la reivindicación 62 cuando dependa de la reivindicación 7, en el que las primera y segunda secciones de la pared limítrofe de la cámara de medición están en contacto en el estado contraído.

64. El dispensador de la reivindicación 63, en el que las primera y segunda secciones de la pared limítrofe de la cámara de medición tienen forma complementaria.

65. El dispensador de las reivindicaciones 63 o 64 en el que las primera y segunda secciones encajan en el estado contraído.

66. El dispensador de la reivindicación 11 o de cualquier reivindicación que dependa de aquélla en el que la primera sección de la pared limítrofe de la cámara de medición cierra el orificio de salida en el estado contraído de la cámara de medición.

67. El dispensador de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes el cual es portátil.

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68. El dispensador de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes que incorpora un mecanismo de accionamiento accionable manualmente para accionar el desplazamiento de la cámara de medición entre sus diferentes estados.

69. El dispensador de la reivindicación 68 cuando dependa de la reivindicación 2 en el que el mecanismo de accionamiento tiene un miembro de accionamiento que puede sujetarse con la mano que está operativamente acoplado a la unidad de recipiente para desplazar la unidad de recipiente de tal forma que la cámara de medición complete un ciclo entre sus diferentes estados.

70. El dispensador de la reivindicación 68 en el que el mecanismo de accionamiento tiene un miembro de accionamiento que puede ser sujetado con la mano montado de manera amovible sobre el dispensador, provocando el desplazamiento del miembro de accionamiento un ciclo completo de desplazamiento de la cámara de medición entre sus diferentes estados.

71. El dispensador de las reivindicaciones 69 o 70 adaptado de tal forma que el desplazamiento del miembro de accionamiento en una sola dirección provoca un ciclo completo de la cámara de medición entre sus diferentes estados.

72. El dispensador de la reivindicación 71 en el que la dirección es hacia dentro con respecto al dispensador.

73. El dispensador de la reivindicación 72 en el que el miembro de accionamiento es presionado en una dirección hacia fuera.

74. El dispensador de una cualquiera de las reivindicaciones 69 a 73 en el que el miembro de accionamiento es un miembro de disparo.

75. El dispensador de una cualquiera de las reivindicaciones 69 a 74 en el que el miembro de accionamiento está montado mediante pivote sobre el dispensador.

76. El dispensador de una cualquiera de las reivindicaciones 69 a 75 en el que la salida de dispensación está situada en un extremo superior del dispensador y el miembro de accionamiento está montado sobre un miembro del dispensador.

77. El dispensador de las reivindicaciones 75 y 76 en el que el miembro de accionamiento tiene un punto de pivote situado en un extremo inferior de aquél.

78. El dispensador de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes que tiene un estado de reposo en el que la cámara de medición está en un estado contraído.

79. El dispensador de las reivindicaciones 68 y 78 cuando dependan de la reivindicación 2, en el que en el estado de reposo la unidad de recipiente está dispuesta en una posición de reposo dentro del dispensador y el mecanismo de accionamiento está adaptado para desplazar la unidad de recipiente a lo largo de un ciclo que comienza y termina en la posición de reposo y pasa por una posición de cebado, en el que la cámara de medición está en su estado expandido, tras el accionamiento del mecanismo de accionamiento.

80. El dispensador de la reivindicación 79 en el que el mecanismo de accionamiento presiona la unidad de recipiente hasta la unidad de reposo.

81. El dispensador de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes que tiene un producto fluido contenido en la cámara de almacenaje.

82. El dispensador de la reivindicación 81 en el que el producto fluido se selecciona entre el grupo compuesto por un líquido, un producto viscoso, un polvo y un gas.

83. El dispensador de las reivindicaciones 81 u 82 en el que el producto fluido es un medicamento.

84. El dispensador de las reivindicaciones 81, 82 u 83 en el que el producto fluido es un producto exento de conservantes.

85. El dispensador de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes en el que la disposición de purga está adaptada de tal forma que el volumen sobrante del producto fluido es forzado a ser purgado desde la cámara de medición mediante el desplazamiento de la cámara de medición desde el estado expandido hasta el estado contraído.

86. El dispensador de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes en el que la cámara de medición tiene un orificio de entrada a través del cual las cámaras de medición y almacenaje pueden ser situadas en comunicación de fluido y así mismo en el que hay un mecanismo de válvula de entrada asociado con el orificio de entrada para abrir y cerrar selectivamente el orificio de entrada, en el que el mecanismo de válvula de entrada está adaptado para abrir el orificio de entrada cuando la cámara de medición se desplaza de su estado contraído a su estado expandido.

87. El dispensador de la reivindicación 86 en el que el mecanismo de válvula de entrada es una válvula sin retorno.

88. El dispensador de las reivindicaciones 86 u 87 cuando dependan de la reivindicación 13 adaptado de tal forma que la diferencia de presión provoca que el mecanismo de válvula de entrada abra el orificio de entrada.

89. El dispensador de las reivindicaciones 86, 87 u 88 en el que el mecanismo de válvula de entrada tiene un mecanismo presionante para presionar el mecanismo de válvula para cerrar el orificio de entrada.

90. El dispensador de una cualquiera de las reivindicaciones 86 a 89 adaptado de tal forma que el mecanismo de válvula de entrada abra el orificio de entrada en una fase de desplazamiento inicial de la cámara de medición de su estado expandido a su estado contraído.

91. El dispensador de una cualquiera de las reivindicaciones 86 a 90 adaptado de manera que con la abertura del orificio de entrada tras el desplazamiento de la cámara de medición de su estado contraído a su estado expandido el orificio de entrada abierto es la única vía de flujo para que el producto fluido entre en la cámara de medición desde la cámara de almacenaje.

92. Una unidad de dispensador que tiene un dispensador de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes en la que la salida de dispensación es una salida de dispensación de la unidad a través de la cual el volumen medido del producto fluido es, en uso, dispensado al entorno exterior.

93. Una unidad de dispositivo que tiene un dispensador de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 91,

en la que la salida de dispensación es una salida interna de la unidad a través de la cual, en uso, el volumen medido del producto fluido es dispensado dentro de la unidad.

94. La unidad de dispositivo de la reivindicación 93 que tiene así mismo una salida de dispensación que se abre al entorno exterior alrededor de la unidad y un medio para conducir el producto fluido dispensado a través de la salida interna hasta el entorno exterior a través de la salida de dispensación.

95. La unidad de dispositivo de la reivindicación 94 en la que el medio de conducción está dispuesto para cambiar el estado del producto fluido.

96. La unidad de dispositivo de las reivindicaciones 94 o 95 en la que el medio de conducción tiene un elemento vibratorio para transformar en aerosol un líquido dispensado por el dispensador.

97. El dispositivo de la unidad de la reivindicación 96 en la que el elemento vibratorio es un elemento piezoeléctrico.