ES2305819T3 - Separador que tiene un tambor de centrifugado con un paquete de discos. - Google Patents

Abstract

Separador con eje (D) de rotación vertical y con un tambor (21) con orificios de evacuación de materiales sólidos en una cámara de lodos sencilla o doblemente cónica en la que está dispuesto un paquete de discos formado por una gran cantidad de discos (1), con preferencia cónicos, dispuestos uno encima de otro, que poseen taladros (2, 8, 9), que cooperando entre sí forman al menos un canal (3, 6, 7) en el paquete de discos y con un distribuidor (22) con un vástago (16) del distribuidor, que rodea concéntricamente el eje (11) del tambor y con una zona (25) de pie inferior, que se ensancha radialmente, en la que están repartidos uno o varios canales (14) del distribuidor con forma de taladros, caracterizado porque el diámetro del al menos un canal (3, 6, 7) no es constante dentro del paquete de discos por encima del disco inferior en el sentido de circulación y/o porque el al menos una canal (3, 6, 7) está dispuesto inclinado hacia el eje de rotación del tambor y porque los taladros del al menos un canal (14) del distribuidor no están orientados en el tambor (21) radialmente con relación al eje (11) del tambor.

Description

Separador que tiene un tambor de centrifugado con un paquete de discos.

El invento se refiere a un separador según el preámbulo de la reivindicación 1.

Desde hace tiempo se conoce la disposición en los tambores de centrifugado de los paquetes de discos separadores formados por una gran cantidad de discos dispuestos axialmente uno encima de otro y concéntricos con el eje de la máquina, respectivamente del tambor, por ejemplo en el sector de los separadores con tambores con eje de rotación vertical y con orificios de salida del material sólido en una cámara de lodos exterior al paquete de discos.

La aportación del producto al tambor de centrifugado se produce en los separadores con eje de rotación vertical a lo largo del eje del tambor por medio de un tubo de entrada y de los canales del distribuidor radiales dispuestos a continuación de él, entrando el producto en el paquete de discos formado por discos (separadores) dispuestos generalmente muy próximos uno encima de otro así como generalmente cónicos, pero a pesar de ello distanciados relativamente entre sí en las zonas de las superficies esenciales de los discos. Los materiales sólidos pesados se depositan generalmente en el lado inferior de los discos y se desplazan hacia el contorno exterior del paquete de discos, mientras que el líquido fluye hacia el interior (separadores líquido-sólido de dos fases).

En especial - pero no sólo para ella - para la realización de una separación líquido-líquido-sólido (separador líquido-sólido de tres fases) también se conoce el procedimiento de proveer el paquete de discos con canales ascendentes, formados directamente o con torsión (documento DE 100 55 398 A1) por taladros dispuestos unos encima de otros en los discos del paquete de discos.

A través del documento US 993,791 se conoce una centrifugadora de cámaras sin orificios de salida de material sólido en la que el diámetro de los taladros varía dentro de un paquete de discos o se modifica de un disco a otro la orientación de los orificios, disponiendo por ejemplo en el vástago un contorno de sujeción de los discos inclinado hacia el eje de rotación.

La evacuación de los líquidos se realiza en este caso en general en la zona radialmente interior, respectivamente radialmente exterior de los discos del paquete de discos. También se conoce la configuración de los canales de evacuación del (de los) líquido(s) con la ayuda de taladros dispuestos en especial en la proximidad de contorno interior así como del contorno exterior del paquete de discos (véase por ejemplo el documento DE 284 640).

También se conoce el procedimiento de proveer los discos con distanciadores a modo de tabiques y/o de pequeños picos (puntos), que, por un lado, se encargan de la separación de los discos entre sí y, por otro, de influir en las condiciones de circulación en el paquete de discos. Entre los discos se disponen con preferencia distanciadores separados de ellos. Los discos son sujetados generalmente en ranuras de un vástago del distribuidor o en otros soportes de discos.

Por el contrario, el invento tiene por objeto optimizar con medios constructivos sencillos las condiciones de circulación en el tambor de un separador conforme con el género indicado.

El invento soluciona este problema con el contenido de la reivindicación 1.

Las configuraciones ventajosas se desprenden de las reivindicaciones subordinadas.

De acuerdo con la característica principal, el diámetro del al menos un canal no es constante en el paquete de discos por encima del disco inferior en el sentido de circulación y/o el canal se dispone inclinado hacia el eje del tambor y los taladros del al menos un canal del distribuidor no están orientados radialmente con relación al eje del tambor.

Con cada una de estas medidas es posible - según el producto - en especial en una centrifugadora con cámara de lodos exterior al paquete de discos (con disposición de correderas de émbolo o con toberas de extracción de materiales sólidos) optimizar las condiciones de circulación en el tambor. De manera especialmente ventajosa se recurre en este caso a una medida combinada formada por dos - mejor todavía la totalidad de estas tres medidas - es decir distribuidor y forma geométrica y/u orientación del canal para optimizar de una manera sencilla las condiciones de circulación en la centrifugadora y adaptarla de manera óptima al producto a procesar.

El documento DE 38 80 19 describe una centrifugadora ajena al género indicado con un tubo de entrada dispuesto de manera no concéntrica.

Con preferencia, la forma geométrica de los taladros de los discos de un canal ascendente varía de tal modo en el canal, que las ranuras entre los discos sean alimentados de manera uniforme con líquido durante el funcionamiento y en toda la altura del paquete de discos. Con esta medida ventajosa se optimizan de manera manifiesta las condiciones de circulación en la centrifugadora. Por lo tanto, no sólo se procede a un simple ensanchamiento de los taladros "de un disco a otro", sino que se procede a una optimación dependiente de la circulación en la que los taladros pueden ser constantes en algunos discos, ensanchándose por ejemplo después. De este modo se puede diseñar cada disco de manera especialmente óptima. Desde el punto de vista de la fabricación se puede realizar esto de manera sencilla cortando con un laser los taladros en la chapa metálica de los discos.

Así por ejemplo, el diámetro del canal puede variar escalonadamente con una distancia de varios discos o de manera continua de un disco al otro, en especial puede decrecer en el sentido de circulación. Es especialmente conveniente, que el diámetro decrezca en el sentido de circulación, por ejemplo de manera continua.

Los taladros en sí pueden poseer una configuración cualquiera. El técnico determinará la forma óptima por medio de pruebas en función del producto. Los taladros pueden poseer una forma poligonal o una forma redonda o una forma arqueada y ello en cualquier dirección.

Cada canal se compone, de acuerdo con otra variante ventajosa de varios taladros, que se pueden configurar a su vez de manera especialmente ventajosa como serie de taladros repartidos por ejemplo sobre el contorno de los discos y dispuestos en una circunferencia o en una elipse.

También cabe imaginar, que el al menos un canal inclinado hacia el eje del tambor se extienda en forma de arco en el paquete de discos.

En este caso, el/los canal/canales pueden comprender de manera muy especialmente ventajosa un canal ascendente para la aportación del producto al paquete de discos y/o, también de manera preferida, al menos un canal de salida para la evacuación de la fase líquida del paquete de discos. El diseño optimizado de los canales ascendentes y de los canales de evacuación también contribuye a mejorar las condiciones de circulación.

Con especial preferencia se configura en el paquete de discos cada uno de los canales de salida para la evacuación de diferentes fases líquidas en la proximidad del contorno interior, respectivamente en la proximidad del contorno exterior del paquete de discos. El sentido de circulación se extiende en la dirección de las salidas de líquido del tambor (en el caso de una orientación vertical generalmente de abajo arriba).

Con una o varias de las medidas descritas en lo que antecede es posible optimizar por medio de pruebas sencillas la configuración de los canales de un separador con eje de rotación vertical en función del producto o de la máquina, para mejorar la conexión en paralelo de los discos del paquete de discos y para optimizar las condiciones de circulación, por ejemplo para compensar los desplazamientos de las zonas de separación a consecuencia de las diferencias de presión en el paquete de discos (posición radial) y para reducir las faltas de estabilidad (en el sentido del contorno) en el paquete de discos.

El invento se complementa convenientemente con la medida ya mencionada y que puede ser contemplada de manera independiente de construir un distribuidor con al menos un canal del distribuidor configurado como taladro en un pie de distribuidor, que no esté orientado radialmente en el tambor, lo que optimiza nuevamente de manera sencilla las condiciones de circulación dependientes del producto.

En numerosos casos es por ejemplo ventajoso, que los canales del distribuidor se orienten inclinados, con preferencia contra el tambor o eventualmente también en el sentido de rotación del tambor.

Los canales del distribuidor, que forman taladros con relación a radiales a través del eje del tambor en una zona de taladros radialmente interior y dispuestos contra el sentido de rotación del tambor, se orienten inclinados en su parte trasera.

Las condiciones de circulación son optimizadas adicionalmente con estas medidas, en especial también en combinación con la medida de que los taladros del distribuidor desemboquen en el tambor en una zona de taladros adicional dirigida hacia arriba en el tambor y que desemboca directamente en el tambor por debajo de un canal ascendente del paquete de discos. Con ello se garantiza, además, una aceleración cuidadosa y una entrada óptima del producto a centrifugar en los canales ascendentes.

Los canales del distribuidor pueden poseer una salida, que se ensancha o a modo de ranura, que se extiende tangencialmente en o contra el sentido de rotación del tambor y/o está orientada hacia arriba en el tambor.

En lo que sigue se describe el invento con detalle por medio de ejemplos de ejecución y haciendo referencia al dibujo. En él muestran:

Las figuras 1 a 8, vistas en planta de una zona parcial de diferentes discos para centrifugadores de discos con eje de rotación vertical.

La figura 9, una sección, que pasa por dos canales del distribuidor, de un separador representado esquemáticamente.

La figura 10, una vista en planta de un distribuidor para un separador de la clase de la figura 7.

La figura 1 muestra una vista en planta de una parte de un disco 1 de un paquete de discos para un separador (por lo demás, no representado aquí).

Los discos 1 poseen cada uno, según la figura 2, un taladro 2, formando los taladros 2, respectivamente los orificios de los discos 1, al cooperar entre sí varios discos dispuestos uno encima de otro, un canal 3 ascendente, que se halla radialmente en la zona T de separación entre una fase líquida ligera y una pesada. Radialmente en el interior de los discos tiene lugar en la zona 4 la evacuación de una fase líquida ligera y radialmente en el exterior de los discos tiene lugar en la zona 5 la evacuación de una fase líquida pesada. El material sólido no sale hacia el exterior de los discos 1 en la zona 5 de la evacuación de la fase líquida pesada. El material sólido sale hacia el exterior del paquete de discos (no representado aquí) y puede ser evacuado aquí del tambor de la centrifugadora de manera en sí conocida, por ejemplo por medio de toberas o de una disposición de correderas de émbolo.

El paquete de discos, respectivamente los diferentes discos 1 están colocados sobre un vástago 16 del distribuidor provisto en su contorno exterior de una gran cantidad de tabiques 17 orientados radialmente hacia el exterior desde el vástago, que sobresalen por encima del contorno I de los discos 1 y aseguran así los discos 1 de manera rígida a giro en el vástago 16 del distribuidor con relación a él.

En la prolongación radial de los tabiques 17 se disponen aquí entre los discos distanciadores (pestañas) 18 orientados igualmente en el sentido radial, que subdividen con ello los discos de manera completa en segmentos 19 con un ángulo \alpha de apertura y en los que se halla siempre una bisectriz W.

La zona 4 para la evacuación de la fase ligera es formada en este caso por ranuras 20 del contorno exterior del vástago 16 del distribuidor situadas entre los tabiques 17 y practicadas en el vástago 16 del distribuidor simétricamente con relación a la bisectriz W.

El canal 3 ascendente no posee, según la figura 2, una sección transversal constante, es decir, que el diámetro de los taladros 2 de los discos 1 del paquete de discos, que forman el canal ascendente, no es constante. Por el contrario, varía en toda la altitud del paquete de discos (en este caso decrece de manera continua en el sentido de circulación en toda la altura del paquete de discos).

Es preciso hacer la observación e que a través del documento GB 264,777 se conoce el procedimiento de proveer el disco inferior con una disposición de orificios, respectivamente taladros distinta de la de los discos superiores para cubrir una parte de los discos y poder desplazar radialmente el canal ascendente sustituyendo el disco inferior.

Con preferencia, el diámetro de los taladros 2 según la figura 2 de un tambor con eje de rotación vertical decrece de manera continua de abajo hacia arriba (indicado con línea de trazo discontinuo), de manera, que el diámetro del canal 3 ascendente decrece igualmente de abajo hacia arriba.

El canal 3 ascendente según la figura 2 no es, además, paralelo al eje A del tambor (perpendicular al plano del dibujo). Por lo tanto, los taladros 2 de los discos situados uno encima de otro ya no están alineados, sino sólo por tramos, de manera, que el canal 3 ascendente se puede extender, por ejemplo de abajo hacia arriba, más hacia el interior en el sentido radial y/o en o contra el sentido de rotación en el sentido del contorno, pudiendo poseer así una torsión.

Según la figura 2, la ranura 20 prevista en el vástago del distribuidor para formar el canal de evacuación no está orientada simétricamente con relación a la bisectriz W de cada segmento 19 de discos, sino que está desplazada lateralmente de manera asimétrica. Esto también puede optimizar las condiciones de circulación en el paquete de discos.

Los canales 6, 7 de evacuación se configuran, de acuerdo con las figuras 3 a 6, directamente en el paquete de discos, es decir, que exteriormente en el sentido radial del contorno I interior de los discos 1 del paquete de discos se configura un primer canal 6 de evacuación de una fase líquida ligera e interiormente en el sentido radial del contorno A exterior de los discos 1 se configura un segundo canal 7 de evacuación para una fase líquida pesada. También estos pueden estar orientados no sólo simétricamente con relación a la bisectriz W de cada segmento 19 del disco, sino también de manera no simétrica con relación a ella. Esto también es válido para los canales 2 ascendentes para la aportación del producto.

Los canales 6, 7 de evacuación son formados análogamente a los canales 3 ascendentes por taladros 8, 9 dispuestos uno encima de otro en los discos 1 y se hallan en la proximidad del contorno interior y del contorno exterior de los discos 1. Los canales 6, 7 de evacuación pueden poseer a su vez un diámetro no constante y/o pueden no estar dispuestos uno encima de otro con relación al eje del tambor, sino que pueden estar desplazados entre sí. Por ello, todas las disposiciones precedentes o siguientes de los taladros 2 para los canales 3 ascendentes también pueden ser utilizadas de manera análoga para la configuración de los taladros 8. 9 para los canales 6, 7 de evacuación.

Los taladros 8 del canal 6 de evacuación interior para la fase líquida ligera y/o los taladros 9 del canal 7 de evacuación para la fase pesada y/o los taladros 2 del canal 3 ascendente pueden estar formados nuevamente, de acuerdo con la figura 3, por varios taladros 2, 8, 9 a modo de un taladrado 10 múltiple, pudiendo estar dispuestos los taladros, por ejemplo, sobre una circunferencia 12, una recta orientada en especial en el sentido radial o sobre un arco orientado en el sentido del contorno o sobre una recta 13. Los arcos o las rectas pueden estar orientados con relación a la bisectriz W del segmento, respectivamente también con relación a otras radiales a través del eje A del tambor de la centrifugadora con un ángulo cualquiera y/o también desplazados, según el caso de aplicación.

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Se comprobó, que el reparto del chorro de producto entre muchos canales pequeños da lugar a una mejora desde el punto de vista de la alimentación uniforme del paquete de discos y optimiza las condiciones de circulación en el paquete de discos.

Los diferentes taladros 2, 8, 9 pueden poseer una forma geométrica cualquiera, tanto una forma circular o una forma poligonal, por ejemplo una forma triangular o cuadrangular (figura 4) o una forma arqueada (figura 5), pudiendo estar orientado el polígono o también las demás formas geométricas formando ángulos cualesquiera con la bisectriz W.

Es especialmente conveniente, que las formas geométricas de los taladros de un canal ascendente se compaginen entre sí de tal modo, que las ranuras entre los discos puedan ser alimentadas de manera uniforme con líquido en toda la altura del paquete de discos, respectivamente del canal ascendente. Esto se puede lograr con pruebas y/o con métodos teóricos, como por ejemplo la simulación en un ordenador.

Las figuras 6 a 8 muestran, que con una configuración optimizada del distribuidor también es posible y/o posible de manera óptima optimizar adicionalmente las condiciones de circulación en el tambor así como en el paquete de discos.

El distribuidor, con preferencia en una pieza, está provisto canales 14 de distribuidor configurados como taladros no orientados en este caso en el sentido radial, que inicialmente (figura 9) se extienden hacia abajo inclinados de dentro a fuera en una primera zona de taladros del tambor y terminan en una zona de taladros configurada como salida 15a del distribuidor, que, con preferencia se ensancha o que posee una forma geométrica variable. Esta salida está dirigida en el tambor 1 hacia arriba y desemboca con preferencia directamente debajo de uno de los canales ascendentes. En la zona de salida puede tener forma circular o estar configurado a modo de ranura. Las salidas 15b con forma de ranura del distribuidor de los taladros de los canales 14 del distribuidor (figura 6) se pueden extender con preferencia tangencialmente a las radiales (figura 7) o se pueden extender en o contra el sentido de rotación del tambor (figura 8), respectivamente estar adelantados o retrasados nuevamente con relación a los restantes canales del distribuidor.

De esta manera es posible optimizar, con una sección transversal optimizada del taladro de entrada, la entrada del producto en el tambor así como en el paquete de discos para obtener una separación mejorada de las partículas y eventualmente para mejorar la conexión en paralelo de los discos.

La figura 9 muestra una vista en sección transversal de un separador con vaciado automático representado esquemáticamente, con un tambor 21 con eje D de rotación vertical, que posee un distribuidor 22 en el que desemboca desde arriba un tubo de entrada no representado. El distribuidor 22 posee el vástago 16 del distribuidor superior dispuesto concéntricamente con el eje de rotación así como varios canales 14 de distribuidor configurados como taladros, que desembocan cada uno en una de las salida 15a, b, c del distribuidor. Una corredera 23 de émbolo sirve para abrir y cerrar los orificios 24 de salida del material sólido. La evacuación del líquido del tambor 24 tiene lugar con preferencia con cucharas, respectivamente discos de arrastre no representados aquí.

La figura 10 muestra una vista en planta correspondiente del distribuidor con el vástago 16 del distribuidor y la zona 25 de pie inferior, que se ensancha radialmente y con forma aproximada de disco, que es atravesado aquí por los tres canales 14 del distribuidor representados con líneas de trazo discontinuo y que desembocan en las salidas 15a, b, c del distribuidor.

Los taladros rectos, que forman los canales 14 del distribuidor, con preferencia construido en una pieza, no están dispuestos aquí radialmente, sino retrasados en el sentido de rotación con relación a la radial "r" a través del eje M del tambor (que coincide en este caso en el dibujo con el eje D de rotación, lo que hace posible una entrada especialmente cuidadosa del producto a centrifugar.

Esto es acompañado nuevamente con preferencia con las medidas de no configurar los orificios del canal 14 ascendente de manera constante en la altura del paquete de discos, sino, desde el punto de vista de las condiciones de circulación, de manera con constante, respectivamente variable. El ángulo \beta entre los canales del distribuidor y la radial R, que pasa por la zona de arranque del canal 14 del distribuidor en el contorno interior del distribuidor es de 15º a 85º, con preferencia se halla entre 25º y 65º para lograr así una entrada especialmente cuidadosa del producto a centrifugar en el tambor.

Las salidas 15a, b, c del distribuidor pueden poseer diferentes formas geométricas adaptadas también a los canales ascendentes y pueden estar orientadas nuevamente, con relación al brazo retrasado del distribuidor, de manera retrasada (15b), adelantada (15c) o "neutral" (15a) (véase también la figura 10).

Símbolos de referencia

Disco

1

Taladro

2

Canal ascendente

3

Zona

4

Zona

5

Canal de evacuación

6

Canal de evacuación

7

Taladros

8, 9

Taladrado múltiple

10

Circunferencia

12

Recta

13

Canal del distribuidor

14

Salida del distribuidor

15a, b

Vástago del distribuidor

16

Tabiques

17

Distanciadores (pestañas)

18

Segmentos

19

Ranuras

20

Tambor

21

Distribuidor

22

Corredera de émbolo

23

Orificios de evacuación de sólidos

24

Zona ensanchada del pie

25

Contorno interior

I

Contorno exterior

A

Zona de separación

T

Angulo de apertura

\alpha

Bisectriz

W

Radial

R

Sentido de rotación

r

Eje de rotación

D

Claims (24)

1. Separador con eje (D) de rotación vertical y con un tambor (21) con orificios de evacuación de materiales sólidos en una cámara de lodos sencilla o doblemente cónica en la que está dispuesto un paquete de discos formado por una gran cantidad de discos (1), con preferencia cónicos, dispuestos uno encima de otro, que poseen taladros (2, 8, 9), que cooperando entre sí forman al menos un canal (3, 6, 7) en el paquete de discos y con un distribuidor (22) con un vástago (16) del distribuidor, que rodea concéntricamente el eje (11) del tambor y con una zona (25) de pie inferior, que se ensancha radialmente, en la que están repartidos uno o varios canales (14) del distribuidor con forma de taladros, caracterizado porque el diámetro del al menos un canal (3, 6, 7) no es constante dentro del paquete de discos por encima del disco inferior en el sentido de circulación y/o porque el al menos una canal (3, 6, 7) está dispuesto inclinado hacia el eje de rotación del tambor y porque los taladros del al menos un canal (14) del distribuidor no están orientados en el tambor (21) radialmente con relación al eje (11) del tambor.

2. Separador según la reivindicación 1, caracterizado porque los taladros, que forman los canales (14) del distribuidor están orientados de manera inclinada retrasada o adelantada contra el sentido de rotación del tambor (21) con relación a las radiales (R) del eje (D) del tambor (21) en una zona de taladros situada radialmente en el interior.

3. Separador según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los canales (14) del distribuidor desembocan en el tambor (21) en otra zona de taladros orientada en el tambor hacia arriba y que salen al tambor (21) directamente debajo de un canal ascendente del paquete de discos.

4. Separador según una de las reivindicaciones precedentes caracterizado porque, el ángulo (\beta) entre el canal (14) del distribuidor y la radial (R) correspondiente en la zona de arranque del canal (10) del distribuidor en su contorno interior se halla entre 15º y 85º, en especial entre 25º y 65º.

5. Separador según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los canales del distribuidor poseen una salida (15), que se ensancha o a modo de ranura, que se extiende tangencialmente o contra el sentido de rotación del tambor (21) y/o está orientada hacia arriba en el tambor (21).

6. Separador según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la forma geométrica de los taladros de los discos (11) de un canal ascendente varía en el canal de tal modo, que la ranura entre los discos es alimentada durante el funcionamiento uniformemente con líquido en toda la altura del paquete de discos.

7. Separador según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por una corredera de émbolo para abrir y cerrar los orificios de evacuación del material sólido.

8. Separador según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el diámetro del canal (3, 6, 7) varía escalonadamente con una separación de varios discos (1).

9. Separador según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el diámetro del canal (3, 6, 7) varía de manera continua de un disco (1) a otro disco (1).

10. Separador según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el diámetro del canal (3, 6, 7) decrece en el sentido de circulación.

11. Separador según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la forma geométrica de los taladros (2, 8, 9) del canal (3, 6, 7) varía de un disco a otro.

12. Separador según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los taladros (2, 8, 9) poseen una forma poligonal.

13. Separador según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los taladros (2, 8, 9) poseen una forma redonda.

14. Separador según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los taladros (2, 8, 9) poseen una forma arqueada.

15. Separador según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque cada canal (3, 6, 7) se compone de varios taladros (2, 8, 9).

16. Separador según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los taladros (2, 8, 9) de cada canal (3, 6, 7) forman un dibujo de orificios en los discos (1).

17. Separador según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el al menos un canal (3,6, 7) está orientado de manera inclinada con relación al eje (A) del tambor.

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18. Separador según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el al menos un canal (3, 6, 7) se extiende con forma de arco en el paquete de discos.

19. Separador según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el al menos un canal (ranura 20, 2, 8, 9) está orientado de manera asimétrica con relación a la bisectriz (W) del segmento (19) de discos asignado a él.

20. Separador según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el al menos un canal (ranura 20, 3, 6, 7) está orientado de manera desplazada lateralmente con relación a la bisectriz (W) del segmento (19) de discos asignado a él, que es limitado por tabiques (17) y/o pestañas (18).

21. Separador según una de las reivindicaciones precedentes, o según el preámbulo de la reivindicación 1, caracterizado porque los discos están colocados sobre tabiques radiales del vástago (16) del distribuidor estando orientado el canal (8) de evacuación en el paquete de discos o una ranura (20) del vástago (16) del distribuidor para la evacuación asimétricamente con relación a la bisectriz (W) de cada segmento (19) de discos.

22. Separador según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el al menos un canal es un canal (3) ascendente para la aportación del producto al paquete de discos.

23. Separador según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el al menos un canal es un canal (6, 7) de evacuación del paquete de discos de una fase líquida.

24. Separador según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque cada uno de los canales (6, 7) de evacuación se configura para la evacuación de diferentes fases líquidas en la proximidad del contorno (I) interior, respectivamente en la proximidad del contorno exterior del paquete de discos dentro del paquete de discos.