ES2304862B1 - Instalacion para mecanizar un prototipo de tacon de calzado y para obtener datos numericos de dicho prototipo de tacon, el correspondiente metodo de mecanizacion y de obtencion de datos y utilizacion de los datos numericos obtenidos para fabricacion de moldes de tacones de calzad. - Google Patents
Instalacion para mecanizar un prototipo de tacon de calzado y para obtener datos numericos de dicho prototipo de tacon, el correspondiente metodo de mecanizacion y de obtencion de datos y utilizacion de los datos numericos obtenidos para fabricacion de moldes de tacones de calzad. Download PDFInfo
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Abstract
Instalación para mecanizar un prototipo de tacón
de calzado y para obtener datos numéricos de dicho prototipo de
tacón, el correspondiente método de mecanización y de obtención de
datos y utilización de los datos numéricos obtenidos para
fabricación de moldes de tacones de calzado.
La instalación comprende, un ordenador (PC) para
trazar el cuerpo (CZ) y el modelo de tacón (TZ), incluidas la
concavidad (CO) y convexidad (CX) respectivas, y para obtener
primeros juegos de coordenadas (CE1) correspondientes a los
trazados; y una estación de mecanización (2) controlada por una CPU
para mecanizar una pieza (P) a partir de los primeros juegos de
coordenadas espaciales (CE1) almacenados, estando adaptada dicha
estación (2) para obtener y almacenar segundos juegos de coordenadas
espaciales (CE2) correspondientes a la pieza (P) ya mecanizada
conforme al patrón de tacón de calzado (PTZ). Dichas coordenadas
espaciales pueden ser utilizadas conforme a la invención para
obtener moldes del tacón de calzado.
Description
Instalación para mecanizar un prototipo de tacón
de calzado y para obtener datos numéricos de dicho prototipo de
tacón, el correspondiente método de mecanización y de obtención de
datos y utilización de los datos numéricos obtenidos para
fabricación de moldes de tacones de calzado.
Los tacones de calzado por diversas que sean sus
formas han de poseer en su superficie más alta una concavidad,
conocida con "caja", para su adaptación a la convexidad
trasera inferior del cuerpo del calzado a que se van a aplicar. Los
tacones pueden adoptar por razones estéticas y comerciales
diferentes alturas e inclinaciones, siempre con la exigencia lógica
de que cualquiera que sea la forma que adopten, su superficie
inferior o de contacto con el suelo, a través de su "tapa" se
sitúe en el mismo plano horizontal que la superficie inferior
anterior del indicado cuerpo, por obvias razones de equilibrio del
usuario. Por ello, entre la concavidad superior y la superficie
inferior o de apoyo del tacón debe existir una precisa relación,
que obliga a numerosas pruebas de adaptación entre el tacón y el
cuerpo.
Todo ello, junto con la necesidad de obtener
moldes para la fabricación de las diferentes tallas, hace que la
fabricación de los mismos posea hasta el momento una gran
complejidad y precise de numerosas actuaciones manuales por parte
de especialistas, con las consiguientes carestía y lentitud.
En el estado de la técnica anterior a esta
invención, cuando se desea preparar un molde para fabricar tacones,
se procede del siguiente modo:
En primer lugar, un especialista esculpe por un
especialista manualmente por lijado un prototipo aproximado del
tacón en madera.
Una vez aceptado éste por el cliente se procede
a la mecanización de una pieza bruta de aluminio, por ejemplo un
taco, el centro mecanizado al que se le va dando la forma más
aproximada posible a la del prototipo inicial de madera, hasta
obtener una pieza en aluminio, aproximada a la de la parte superior
o de unión del tacón al cuerpo, pero carente de la concavidad y de
la forma y características correspondientes a inclinación, altura y
demás.
Seguidamente el especialista, esculpe por
limado, hasta darle la debida forma a la concavidad superior del
tacón, o caja; dar las adecuadas altura e inclinación al tacón y
todos sus detalles probando repetidas veces su adaptación al cuerpo
del calzado; hasta obtener un prototipo del tacón con la forma
aproximada perseguida que es factible para su unión al cuerpo del
calzado, que va a servir para la fabricación del molde por
cualquiera de los procedimientos convencionales.
A partir de dicha matriz se fabrica el molde
perseguido para la posterior obtención de tacones de la forma y
dimensiones correspondientes.
Este proceso ha de repetirse con cada una de las
tallas a fabricar para obtener los moldes necesarios para la
fabricación de cada una de ellas.
Es obvia la dificultad, y por tanto el elevado
coste que conlleva este procedimiento, que al tiempo es altamente
inexacto y debe además repetirse para cada una de las tallas
necesarias, es preciso igualmente volver a llevar a cabo cada vez
que se desee obtener tacones con pequeños retoques.
Adicionalmente son conocidas aplicaciones
informáticas de diseño gráfico que con la ayuda de un ordenador
permiten el trazado de toda clase de piezas y la obtención de
coordenadas espaciales correspondientes a la pieza trazada.
También resultan conocidas técnicas de
fabricación de moldes a partir de las coordenadas espaciales que
definen una pieza de cualquier configuración.
Partiendo del estado de la técnica relacionado,
la invención se plantea el objetivo de solucionar los problemas
anteriormente reseñados.
El inventor, como base para la mejora del
sistema, pensó en la posibilidad de evitar operaciones manuales y
poder llevar a cabo la fabricación de moldes a partir de datos
previamente memorizados en una unidad de mecanización automática,
de modo que en cualquier momento, pueda procederse a la fabricación
directa del molde, sin necesidad de la anterior fabricación de la
matriz y en cualquiera de sus escalas o tallas, para lo que existía
el inconveniente principal de la imposibilidad de dar la vuelta al
taco de aluminio una vez esculpida la concavidad de la parte
superior del tacón o caja de acoplamiento al cuerpo del calzado,
para poder trabajar independientemente en el taco, pero con las
necesarias relaciones entre sí, dicha parte superior y el resto del
tacón. Para ello se parte de la idea de mantener la indicada
relatividad de sus posiciones inalterable.
Un primer objeto de la invención se alcanza a
través de una instalación conforme a las características de la
reivindicación 1.
Esta instalación para mecanizar un prototipo de
tacón de calzado y para obtener de datos numéricos del dicho
prototipo, teniendo el calzado un cuerpo de calzado una convexidad
correspondiente al talón y teniendo dicho tacón de calzado una
concavidad destinada a recibir ajustadamente la citada convexidad,
se caracterizada porque
comprende:
comprende:
- Un ordenador cargado con una aplicación de
diseño gráfico para trazar el piso de calzado y el modelo de tacón
de calzado, incluido el trazado de la concavidad y convexidad
respectivas, teniendo dicho ordenador medios de memoria para
almacenar primeros juegos de coordenadas espaciales
correspondientes a los citados trazados obtenidos a través de la
aplicación de diseño gráfico; y
- Una estación de mecanización automática
controlada a través de una unidad central de proceso para mecanizar
automáticamente una pieza a partir de los primeros juegos de
coordenadas espaciales almacenados en los medios de memoria del
ordenador de diseño gráfico, incluyendo a su vez dicha estación de
mecanización:
a) medios de mecanización para realizar trabajos
de mecanización, tales como perforado, fresado, torneado,
rectificado y similares;
b) una bancada de máquina para apoyo de la pieza
a mecanizar que incluyen un soporte de fijación en forma de eje
con orificios de fijación previstos en el mismo;
c) primeros medios de fijación para sujetar la
pieza sobre la bancada de máquina durante la mecanización de la
citada concavidad correspondiente a la parte superior del tacón,
con dicha concavidad dirigida hacia arriba;
d) segundos medios de fijación para fijar de
manera reproducible la pieza a mecanizar sobre el soporte de
fijación de la bancada de máquina con la concavidad ya mecanizada
dirigida hacia abajo; y
- estando adaptada dicha estación de
mecanización para obtener y almacenar segundos juegos de
coordenadas espaciales correspondientes a la pieza ya mecanizada
conforme al patrón de tacón de calzado, incluyendo juegos de
coordenadas intermedias correspondientes a fases de mecanización
intermedias de la pieza a mecanizar.
Conforme a una característica adicional según la
invención en la instalación, los segundos medios de fijación están
constituidos por una pieza esencialmente en forma de tetón con una
porción de base acoplable contra giro en los orificios del soporte
de fijación en forma de eje y una porción de vástago destinada a
bloquearse contra giro con la ayuda de un tornillo pasante dentro
de un cajeado con un fondo roscado formado en la concavidad de la
pieza durante su mecanización.
Puede resultar ventajoso además, que en la
instalación, el soporte de fijación en forma de eje, está previsto
para girar paralelamente a la bancada de máquina.
Un segundo objeto de la presente invención es
proporcionar un método para mecanización de un prototipo de tacón
de calzado y para obtener datos numéricos del mismo.
Este segundo objeto se alcanza a través de un
método conforme a las características de la reivindicación 4,
porque están previstas etapas de:
- mecanizado automático de la concavidad de la
pieza de acuerdo con el correspondiente juego de coordenadas
espaciales correspondientes al trazado proporcionadas por el
ordenador de diseño gráfico, incluido el cajeado con fondo roscado
y cuyo mecanizado está controlado por la unidad central de proceso
de la estación de mecanizado;
- comprobación del acoplamiento ajustado de la
convexidad del cuerpo de calzado en la concavidad mecanizada en la
pieza y mecanizaciones automáticas sucesivas hasta obtener una
forma definitiva comprobada de la concavidad;
- almacenamiento en memoria de un segundo juego
de coordenadas espaciales correspondiente tanto a dicha cavidad
como al cajeado con fondo roscado de la misma;
- colocación de la pieza, con la ayuda de los
segundos medios de fijación, sobre el soporte de fijación en forma
de eje con la concavidad definitiva comprobada dirigida hacia
abajo;
- mecanización del resto del resto de la pieza
con la concavidad definitiva comprobada dirigida hacia abajo hasta
llegar al pretendido patrón de tacón de calzado, conforme al primer
juego de coordenadas suministrado por el ordenador de diseño
gráfico; y
- almacenamiento adicional de segundos juegos de
coordenadas espaciales correspondientes al conjunto de dicho
patrón de tacón.
Conforme a una característica adicional del
método la etapa de comprobación del acoplamiento de la convexidad
del cuerpo de calzado en la concavidad se desarrolla en múltiples
sub-etapas de comprobación.
Aún de acuerdo con una característica adicional
del método, la etapa de mecanización del resto de la pieza, incluye
la mecanización de elementos adicionales, tales como orificios para
acoplamiento de tapas de tacón.
Un tercer objeto de la invención es la
utilización de un patrón de tacón de calzado mecanizado conforme al
método de la invención, empleando los segundos juegos de
coordenadas espaciales almacenados y correspondientes a la
concavidad y de la parte restante del patrón de tacón de calzado en
un proceso de fabricación automática de moldes para tacones de
calzado.
Otras características y ventajas de la
invención, resultarán más claramente de la descripción que sigue,
realizada con la ayuda de los dibujos adjuntos, relativos a ejemplos
de ejecución no limitativos y en los que:
La figura 1, muestra de manera esquemática un
calzado de señora con tacón conforme se conoce.
Las figuras 2A a 2E ilustran diversas etapas de
mecanización de un patrón de tacón de calzado conforme a la
invención.
Las figuras 3A a 3C muestran de manera
esquemática y respectiva una instalación para la mecanización de un
prototipo de tacón de calzado conforme a la invención y sendos
detalles de los medios de fijación del patrón en dicha
instalación.
Las figuras 4A y 4B muestran respectivos
detalles de los medios de fijación representados en la figura
3C.
La figura 5 muestra un diagrama de flujo del
método de mecanización y obtención de coordenadas del patrón de
tacón de calzado conforme a la invención.
Para una mayor facilidad de comprensión a
continuación se definen en relación a la figura 1 diversos
elementos que componen un calzado, tal como por ejemplo un calzado
de señora con tacón. Como puede verse en dicha figura, el calzado
designado en general con la referencia C, tiene un cuerpo de
calzado CZ en cuya parte inferior está formada una convexidad CX
correspondiente al talón, mientras que el tacón de calzado TZ
presenta en su zona superior una concavidad CO destinada a recibir
ajustadamente la citada convexidad CX. El acoplamiento entre estas
partes debe ser tal que se garantice además un correcto apoyo sobre
el suelo del tacón de calzado sobre el mismo plano de la suela, no
representada, del cuerpo de calzado.
Haciendo ahora referencia a la figuras 2A a 2E
puede verse que para proporcionar un patrón de tacón de calzado PTZ
se parte de una pieza en bruto P, por ejemplo un taco de aluminio
en forma de paralelepípedo, en una de cuyas caras, en adelante cara
superior, se forma por trabajos de mecanización, una concavidad CO
correspondiente a la zona del talón del calzado, y después se
continua mecanizado el contorno del tacón de calzado, incluida la
superficie inferior para el acoplamiento de la correspondiente
porción de tapa.
Como puede verse por la figura 3 la instalación
conforme a la invención, designada en general con la referencia 1
consta básicamente de un ordenador PC conectado operativamente a
una estación de mecanización automática 2 controlada por una unidad
central de proceso UCP.
El ordenador PC está adaptado para correr un
aplicación informática de diseño gráfico, conocida en sí, que
permite por una parte trazar el cuerpo de calzado y el modelo de
tacón de calzado, incluido el trazado de la concavidad CO y
convexidad CX respectivas y por otra parte obtener unos juegos de
coordenadas espaciales, en adelante primeros juegos de coordenadas
espaciales CE1 correspondientes a los citados trazados que pueden
almacenarse en una memoria M del PC.
La estación de mecanización automática 2
controlada a través de una unidad central de proceso UCP, permite
mecanizar automáticamente una pieza P conforme al patrón de tacón
de calzado PTZ a partir de los primeros juegos de coordenadas
espaciales CE1 almacenados en la memoria M del ordenador de diseño
gráfico PC, tal y como se muestra esquemáticamente en las figuras
2A a 2E.
La estación de mecanización automática 2
comprende esencialmente medios de mecanización 20 para realizar
trabajos de mecanización tales como perforado, fresado, torneado,
rectificado y similares y una bancada de máquina 21 para apoyo de
la pieza P a mecanizar que incluyen un soporte de fijación 210 en
forma de eje con orificios de fijación 211 previstos en el
mismo.
Además están previstos unos primeros medios de
fijación 3, tal como por ejemplo un torno, para sujetar la pieza P
sobre la bancada de máquina 21 durante la mecanización de la citada
concavidad CO correspondiente a la parte superior del tacón, con
dicha concavidad dirigida hacia arriba, estando adicionalmente
previstos unos segundos medios de fijación 4 para fijar de manera
reproducible la pieza P a mecanizar sobre el soporte de fijación de
la bancada de máquina con la concavidad CO ya mecanizada dirigida
hacia abajo.
También conforme a la invención, dicha estación
de mecanización 2, está adaptada para obtener y almacenar juegos
de coordenadas espaciales, en adelante segundos juegos de
coordenadas espaciales CE2, correspondientes a la pieza P ya
totalmente mecanizada, incluyendo juegos de coordenadas intermedias
correspondientes a fases de mecanización intermedias de la pieza P
a mecanizar.
Conforme se ilustra por las figura 4A y 4B los
segundos medios de fijación 4 están constituidos por una pieza 40
esencialmente en forma de tetón que tiene una porción de base 400
acoplable contra giro en los orificios 211 del soporte de fijación
en forma de eje 210 y una porción de vástago 401 destinada a
bloquearse contra giro con la ayuda de un tornillo pasante 5
dentro de un cajeado 6 con un fondo roscado 60 formado en la
concavidad CO de la pieza P durante su mecanización.
Conforme a la invención puede resultar ventajoso
que el soporte de fijación 210 en forma de eje, esté previsto para
girar paralelamente a la bancada de máquina 21, para facilitar el
manejo de la pieza P durante su mecanización.
A continuación y con referencia a la figura 5 y
adicionalmente a las figuras 2A a 2E se explicará método para
mecanizar un patrón de tacón de calzado.
Después del trazado del modelo de calzado, con
su cuerpo de calzado CZ y su tacón de calzado TZ incluidas las
respectivas convexidad CX y concavidad CO y consiguiente obtención
de un correspondiente primer juego de coordenadas espaciales CE1,
en una primera etapa se suministra dicho primer juego CE1 a la
unidad de mecanización automática 2 para mecanizar la concavidad
CO en la pieza P de acuerdo dicho primer juego de coordenadas CE1,
incluido el cajeado 6 con fondo roscado 60 y cuyo mecanizado está
controlado por la UCP de dicha estación de mecanizado 2. Aquí, la
pieza a mecanizar P se mantiene sujeta sobre la bancada 21 de la
unidad de mecanización con la ayuda de los primeros medios de
fijación 3.
A continuación se comprobará el acoplamiento
ajustado de la convexidad CX del cuerpo de calzado CZ en la
concavidad CO mecanizada en la pieza P, llevando a cabo si fuera
preciso mecanizaciones automáticas sucesivas hasta obtener una
forma definitiva comprobada DCCO de la concavidad, almacenándose en
memoria un segundo juego de coordenadas espaciales CE2
correspondiente tanto a dicha cavidad como al cajeado 6 con fondo
roscado 60 de la misma.
La pieza P ya mecanizada con la cavidad CO con
la forma definitiva comprobada DOCO, se sitúa sobre el soporte de
fijación en forma de eje 210 con dicha concavidad dirigida hacia
abajo, utilizando para ello los segundos medios de fijación 4.
Una vez que la pieza P se encuentra posicionada
sobre la bancada de máquina 21 en la citada posición invertida, se
procede a mecanizar el resto de la pieza hasta llegar al pretendido
patrón de tacón de calzado PTZ, utilizando para ello de nuevo al
primer juego de coordenadas CE1 suministrado por el ordenador de
diseño gráfico PC.
Con el patrón de tacón de calzado PTZ totalmente
mecanizado, se procede a almacenar unos segundos juegos de
coordenadas espaciales CE2 correspondientes al conjunto de dicho
patrón de tacón.
Conforme a la invención, resulta conveniente que
la etapa de comprobación del acoplamiento de la convexidad CX del
cuerpo de calzado CZ en la concavidad CO se desarrolle en múltiples
sub-etapas de comprobación, hasta obtener la antes
mencionada forma definitiva comprobada DCCO de dicha concavidad
CO.
Adicionalmente en la etapa de mecanización del
resto de la pieza P, está prevista la mecanización de elementos
adicionales, tales como orificios de acoplamiento 7 de tapas de
tacón no mostradas.
Conforme se ha mencionado anteriormente, el
patrón de tacón de calzado PTZ mecanizado conforme al método
permite obtener segundos juegos de coordenadas espaciales CE2 que
se suministran a un proceso de fabricación automática de moldes
para tacones de calzado conocido en sí.
Suficientemente que se ha descrito la invención
solamente resta señalar que las realizaciones derivadas de cambios
de forma, utilización de elementos equivalentes y similares, así
como las resultantes de una aplicación de rutina de lo
anteriormente revelado, deberán considerarse incluidas en su
ámbito, de modo que la invención tan solo estará limitada por el
alcance de las siguientes reivindicaciones.
Claims (7)
1. Instalación para mecanizar un prototipo de
tacón de calzado y para obtener de datos numéricos de dicho
prototipo, teniendo el calzado un cuerpo de calzado (CZ) una
convexidad (CX) correspondiente al talón y teniendo dicho tacón de
calzado (TZ) una concavidad (CO) destinada a recibir ajustadamente
la citada convexidad (CX), caracterizada por cuanto dicha
instalación (1) comprende:
- Un ordenador (PC) cargado con una aplicación
de diseño gráfico para trazar el cuerpo de calzado y el modelo de
tacón de calzado (TZ), incluido el trazado de la concavidad (CO) y
convexidad (CX) respectivas, teniendo dicho ordenador medios de
memoria (M) para almacenar primeros juegos de coordenadas
espaciales (CE1) correspondientes a los citados trazados obtenidos
a través de la aplicación de diseño gráfico; y
- Una estación de mecanización automática (2)
controlada a través de una unidad central de proceso (UCP) para
mecanizar automáticamente una pieza (P) a partir de los primeros
juegos de coordenadas espaciales (CE) almacenados en los medios de
memoria (M) del ordenador de diseño gráfico (PC), incluyendo a su
vez en dicha estación de mecanización:
a) Medios de mecanización (20) para realizar
trabajos de mecanización tales como perforado, fresado, torneado,
rectificado y similares;
b) Una bancada de máquina (21) para apoyo de la
pieza (P) a mecanizar que incluye un soporte de fijación (210) en
forma de eje con orificios de fijación (211) previstos en el
mismo;
c) primeros medios de fijación (3) para sujetar
la pieza (P) sobre la bancada de máquina durante la mecanización
de la citada concavidad (CO) correspondiente a la parte superior
del tacón, con dicha concavidad dirigida hacia arriba;
d) segundos medios de fijación (4) para fijar de
manera reproducible la pieza (P) a mecanizar sobre el soporte de
fijación de la bancada de máquina con la concavidad (CO) ya
mecanizada dirigida hacia abajo; y
- estando adaptada dicha estación de
mecanización para obtener y almacenar segundos juegos de
coordenadas espaciales (CE2) correspondientes a la pieza (P) ya
mecanizada conforme al patrón de tacón de calzado, incluyendo
juegos de coordenadas intermedias correspondientes a fases de
mecanización intermedias de la pieza (P) a mecanizar.
2. Instalación de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque los segundos medios de fijación (4)
están constituidos por una pieza (40) esencialmente en forma de
tetón con una porción de base (400) acoplable contra giro en los
orificios (211) del soporte de fijación en forma de eje (210) y una
porción de vástago (401) destinada a bloquearse contra giro con la
ayuda de un tornillo pasante (5) dentro de un cajeado (6) con un
fondo roscado (60) formado en la concavidad (CO) de la pieza (P)
durante su mecanización.
3. Instalación de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque el soporte de fijación (210) en
forma de eje, está previsto para girar paralelamente a la bancada
de máquina (21).
4. Método de mecanización de un patrón de tacón
de calzado y de obtención de datos numéricos por medio de la
instalación conforme a las reivindicaciones 1 a 3
caracterizado por las siguientes etapas:
- Mecanizado automático de la concavidad (CO)
de la pieza (P) de acuerdo con el correspondiente juego de
coordenadas espaciales (CE1) correspondientes al trazado,
proporcionadas por el ordenador (PC) de diseño gráfico, incluido el
cajeado (6) con fondo roscado (60) y cuyo mecanizado está
controlado por la unidad central de proceso de la estación de
mecanizado (2);
- Comprobación del acoplamiento ajustado de la
convexidad (CX) del cuerpo de calzado (CZ) en la concavidad (CO)
mecanizada en la pieza (P) y mecanizaciones automáticas sucesivas
hasta obtener una forma definitiva comprobada (DCCO) de dicha
concavidad;
- Almacenamiento en memoria de un segundo juego
de coordenadas espaciales (CE2) correspondiente tanto a dicha
cavidad definitiva comprobada (DCCO) como al cajeado (6) con fondo
roscado (60) de la misma mecanizados en la pieza (P);
- Colocación de la pieza (P), con la ayuda de
los segundos medios de fijación (4), sobre el soporte de fijación
en forma de eje (210) con la concavidad definitiva comprobada
(DCCO) dirigida hacia abajo;
- Mecanización del resto del resto de la pieza
(P) con la concavidad definitiva comprobada (DCCO) dirigida hacia
abajo hasta llegar al pretendido patrón de tacón de calzado (PTZ),
conforme al primer juego de coordenadas (CE1) suministrado por el
ordenador de diseño gráfico (PC); y
- Almacenamiento adicional de segundos juegos de
coordenadas espaciales (CE2) correspondientes a dicho patrón de
tacón de calzado (PTZ) ya mecanizado.
5. Método de acuerdo con la reivindicación 4,
caracterizado porque la etapa de comprobación del
acoplamiento de la convexidad (CX) del cuerpo de calzado (CZ) en la
concavidad (CO) se desarrolla en múltiples
sub-etapas de comprobación.
6. Método conforme a las reivindicaciones 4 y 5,
caracterizado porque la etapa de mecanización del resto de
la pieza (P), incluye la mecanización de elementos adicionales,
tales como orificios para acoplamiento (7) de tapas de tacón
(TT).
7. Utilización de un patrón de tacón de calzado
(PTZ) mecanizado conforme al método según las reivindicaciones 4 a
6, donde los segundos juegos de coordenadas espaciales (CE2)
almacenados correspondientes a la concavidad definitiva comprobada
(DCCO) y de la parte restante del patrón de tacón de calzado (PTZ)
ya mecanizado se suministran a un proceso de fabricación automática
de moldes para tacones de calzado.
Priority Applications (1)
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| ES200603266A ES2304862B1 (es) | 2006-12-26 | 2006-12-26 | Instalacion para mecanizar un prototipo de tacon de calzado y para obtener datos numericos de dicho prototipo de tacon, el correspondiente metodo de mecanizacion y de obtencion de datos y utilizacion de los datos numericos obtenidos para fabricacion de moldes de tacones de calzad. |
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| ES200603266A ES2304862B1 (es) | 2006-12-26 | 2006-12-26 | Instalacion para mecanizar un prototipo de tacon de calzado y para obtener datos numericos de dicho prototipo de tacon, el correspondiente metodo de mecanizacion y de obtencion de datos y utilizacion de los datos numericos obtenidos para fabricacion de moldes de tacones de calzad. |
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| ES2304862A1 ES2304862A1 (es) | 2008-10-16 |
| ES2304862B1 true ES2304862B1 (es) | 2009-10-26 |
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Family Applications (1)
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| ES200603266A Withdrawn - After Issue ES2304862B1 (es) | 2006-12-26 | 2006-12-26 | Instalacion para mecanizar un prototipo de tacon de calzado y para obtener datos numericos de dicho prototipo de tacon, el correspondiente metodo de mecanizacion y de obtencion de datos y utilizacion de los datos numericos obtenidos para fabricacion de moldes de tacones de calzad. |
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| US5488699A (en) * | 1993-05-24 | 1996-01-30 | Brown Group, Inc. | Method for generating a computerized three dimensional model of a shoe heel and a two dimensional cover for the same |
| IT1305545B1 (it) * | 1998-09-28 | 2001-05-09 | Newlast S R L | Macchina,e ralativo procedimento,per la produzione di accessori perl'industria calzaturiera |
-
2006
- 2006-12-26 ES ES200603266A patent/ES2304862B1/es not_active Withdrawn - After Issue
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| Publication number | Publication date |
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| ES2304862A1 (es) | 2008-10-16 |
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