ES2302662A1 - Dispositivo para la sujecion de geosinteticos en ensayos de corte directo y metodos de sujecion de geosinteticos asociados al mismo. - Google Patents
Dispositivo para la sujecion de geosinteticos en ensayos de corte directo y metodos de sujecion de geosinteticos asociados al mismo. Download PDFInfo
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Abstract
Dispositivo para la sujeción de geosintéticos en
ensayos de corte directo y métodos de sujeción de geosintéticos
asociados al mismo. El dispositivo está constituido por un soporte
rígido (2) y una placa (1) unidos por medios de fijación, en el que
el soporte rígido (2) comprende una mordaza (3) en uno de sus
extremos para amarrar el geosintético y la placa (1) comprende
varios agujeros pasantes (4) de drenaje en una serie de canales (5)
practicados sobre una de sus caras principales; dicha placa (1)
presenta, sobre la cara opuesta a la que tiene practicados los
canales (5), una serie de salientes (6) de forma piramidal cuya
altura h está comprendida entre 1 mm y 1.5 mm y que se encuentran
dispuestos al tresbolillo. La invención también comprende métodos
de sujeción de geosintéticos que emplean este dispositivo.
Description
Dispositivo para la sujeción de geosintéticos en
ensayos de corte directo y métodos de sujeción de geosintéticos
asociados al mismo.
La presente invención se refiere a un
dispositivo de sujeción de geosintéticos, de aplicación especial
para ensayos de obtención, en aparato de corte directo, de los
parámetros resistentes de la interfaz entre dos geosintéticos o
entre geosintético y suelo, y a unos métodos de sujeción asociados a
dicho dispositivo.
Existen diversas normas y procedimientos de
ensayo, tanto a nivel de investigación como de aplicación
comercial, para la obtención de los valores de los parámetros
resistentes (adhesión c_{a}, y ángulo de rozamiento \Phi) del
contacto entre un geosintético y suelo, o del contacto entre dos
geosintéticos, cuando, bajo esfuerzo cortante, se produce un
desplazamiento relativo entre ambas caras del contacto.
Dichos métodos de ensayo emulan, en la muestra
ensayada, las condiciones de contorno reales en cuanto a esfuerzos
y condiciones de humedad, y se aplican para los siguientes tipos de
geosintéticos: geotextiles, geomembranas, geocompuestos, GCLs
("geosynthetic clay liners"), georedes y geomallas.
Con los ensayos realizados se obtienen datos que
pueden ser usados en el diseño de casos en los que se utilizan
materiales geosintéticos, por ejemplo:
- Diseño de muros de retención reforzados con
geosintéticos, terraplenes y calzadas.
- Aplicaciones en las que el geosintético es
colocado en situación no horizontal.
- Diseño de vertederos.
- Otras situaciones en las cuales el
deslizamiento puede ocurrir entre un suelo y un geosintético, o
entre dos materiales geosintéticos.
Los ensayos para obtener los parámetros
resistentes o friccionales (adhesión c_{a}, y ángulo de
rozamiento \Phi) se pueden dividir en cuatro tipos:
- Ensayo de corte directo de caja de corte
convencional.
- Ensayo de corte directo con caja de
extracción.
- Ensayo de plano inclinado.
- Ensayo de corte con anillo torsional.
En el ensayo de corte directo, que es una
adaptación del ensayo convencional utilizado en la obtención de los
parámetros friccionales en suelos, se coloca horizontalmente el
contacto entre un geosintético y suelo, o entre dos geosintéticos,
haciendo deslizar una cara con respecto a la otra. Inicialmente se
aplica una carga vertical, y luego comienza el ensayo, desplazando a
velocidad controlada y constante una de las caras en una dirección,
manteniendo la otra cara fija. Durante el ensayo se mide la fuerza
horizontal necesaria para que se produzca ese movimiento.
El ensayo de corte directo puede ser
convencional, utilizando una caja de corte dividida en dos mitades,
o con la variante de extracción o arrancamiento, utilizando una
caja denominada "pullout box".
Existen en la bibliografía numerosos
procedimientos y normas que utilizan el ensayo de corte directo
convencional, entre ellos los siguientes:
- Norma UNE-EN ISO
12957-1. Geosintéticos. Determinación de las
características de fricción - Parte 1: Ensayo de cizallamiento
directo (ISO 12957-1:2005).
- Norma ASTM D5321-02 (2002)
Norma ASTM D5321-02 (2002): "Standard test method
for determining the coefficient of soil and geosynthetic or
geosynthetic and geosynthetic friction by the direct shear
method".
- Procedimiento de Robert M. Koerner (1990),
"Designing with geosynthetics".
- Procedimiento de Yildiz Wasti, Z. Bahadir
Ózdüzgün (2001) "Geomembrane-geotextile interface
shear properties as determined by inclined board and direct shear
box tests".
- Procedimiento de D. Russell V. Jones, Neil
Dixon (1998), "Shear strength properties of
geomembrane/geotextile interfaces".
- Procedimiento de Patrick J. Fox, Michael G.
Rowland, John R. Scheithe, Kris L. Davis, Murray R. Supple and
Charles C. Crow (1997), "Design and Evaluation of a Large Direct
Shear Machine for Geosynthetic Clay Liners".
- Procedimiento de Jorge G. Zornberg, John S.
McCartney, Robert H. Swan Jr. (2005), "Analysis of Large Database
of GCL Internal Shear Strength Results".
- Procedimiento de James K. Mitchell, Raymong B.
Seed, y H. Bolton Seed (1990), "Stability Consíderations in the
Design and Construction of Lined Waste Repositories".
- Procedimiento de G. L. Hebeler, J.D. Frost, A.
T. Myers (2005), "Quantifying hook and loop interaction in
textured geomembrane-geotextile systems".
La mayoría de las investigaciones emplean el
método de ensayo de corte directo, realizando las modificaciones
necesarias en el aparato de corte de suelos convencional para poder
ensayar determinados geosintéticos. El ensayo de corte directo
presenta varias ventajas, como su sencillez de ejecución y la
capacidad de ensayar numerosas interfaces suelo/geosintético o
geosintético/geosintético en poco tiempo.
En cuanto al soporte o dispositivo de sujeción
de los geosintéticos para estos ensayos, la norma ASTM
D5321-02 deja al usuario libertad para diseñarlo,
siempre que cumpla las características mínimas necesarias para que
el resultado del ensayo sea aceptable. La norma ASTM
D5321-02 indica que, durante el corte, el sistema
de sujeción de los geosintéticos a la mitad estática de la caja de
corte, a la mitad móvil de la caja de corte o a ambas, no debe
interferir en la superficie de corte dentro de la caja, y debe
mantener las muestras de geosintético planas durante el ensayo. En
cuanto a las características de estos soportes que se utilizan para
sujetar los geosintéticos, la norma destaca que deben tener
superficies rugosas y que deben permitir el flujo de agua dentro y
fuera de la muestra de ensayo; según la norma, la selección del
tipo de superficie rugosa debería estar basada en los siguientes
criterios:
- La superficie de agarre debe evitar el
deslizamiento del geosintético sobre la superficie durante el
ensayo.
- La superficie de agarre debe transferir
completamente la tensión de corte al geosintético.
- La superficie de agarre no debe dañar el
geosintético y no debería influir en el comportamiento de la
tensión de corte de los geosintéticos.
Dichos soportes pueden ser suelo o bien medios
rígidos, como placas de madera o de metal, o de otro tipo.
La norma no define ni concreta el mejor tipo de
soporte o superficie rugosa, por lo que deja al usuario un amplio
margen para diseñarlo, siempre que cumpla los criterios
anteriores.
Se ha comprobado que, al realizar ensayos entre
dos geosintéticos utilizando el procedimiento de esta norma, cuando
el geosintético superior estaba en contacto con suelo, y el
geosintético inferior en contacto con un soporte metálico, al
aplicar la fuerza de corte se producía desplazamiento, arrugado y
plegado del geosintético inferior respecto al soporte metálico, lo
cual falseaba los resultados del ensayo.
En la norma ISO 12957-1:2005 las
muestras deben fijarse sobre un soporte horizontal y rígido
colocado en la parte inferior de la caja de corte, evitando así
movimiento relativo entre el soporte y el geosintético. El sistema
de fijación puede ser un adhesivo o una superficie rugosa
normalizada, por ejemplo, una lámina abrasiva de óxido de aluminio
(papel de lija tipo P80 de acuerdo con la norma ISO
6344-2). Esta norma también deja al usuario un
amplio grado de libertad para diseñar los sistemas de sujeción de
los geosintéticos.
Se ha comprobado que, al emplear como sistema de
sujeción del geosintético inferior un papel de lija P40, con
tensiones normales superiores a 100 kPa se producía el
deslizamiento entre el papel de lija y el soporte, debido al hecho
de que para tensiones normales altas el papel de lija se quedaba
impreso en el geosintético, desplazándose ambos conjuntamente.
El artículo de Patrick J. Fox y otros ("Design
and Evaluation of Large Direct Shear Machine for Geosynthetic Clay
Liners", 1997), exponía la investigación realizada en la
Universidad de Purdue, Indiana (EE.UU.) sobre el diseño y la
evaluación del aparato de corte directo a gran escala para ensayar
GCLs, cuya denominación en inglés es "pullout shear machine".
En este aparato de corte directo, para realizar ensayos con GCLs
las muestras se colocan entre una placa corrediza y el soporte
inferior. Ambos están cubiertos con superficies de agarre
denominadas en inglés "truss plates", que consisten en placas
metálicas de sujeción de elementos de madera. Estas placas de agarre
contienen agujeros, que permiten el drenaje de las muestras, y unos
salientes con forma triangular que han sido cortados a una altura
aproximada de 2 mm. Estas placas presentan el inconveniente de que
sus salientes son muy puntiagudos y afilados, pudiendo causar daños
al material que se está ensayando, traspasándolo y rompiéndolo; por
otro lado, el rebaje de las puntas salientes resulta muy
costoso.
Hay otros sistemas de sujeción diferentes, según
el tipo de geosintético ensayado, algunos de los cuales se resumen
a continuación.
En el libro "Designing with geosynthetics",
para el ensayo de corte directo que describe el geosintético se
adhiere fuertemente a un soporte de madera situado en la mitad
superior de la caja de corte, y en la mitad inferior de dicha caja
se coloca el suelo, que permanece fijo durante el ensayo.
El artículo de Yildiz Wasti y otros
("Geomembrane-geotextile interface shear
properties as determined by inclined board and direct shear box
tests", 2001) describe una máquina de corte directo en la que la
geomembrana se pega a la cara superior del bloque rígido inferior y
el geotextil se pega a la cara inferior del bloque rígido
superior.
El artículo de D. Russell y otros antes
mencionado describía un aparato de ensayo de corte directo en el
que en el bastidor inferior de la caja de corte se introducía un
bloque de nylon, sobre el cual se colocaba la geomembrana,
fijándose ésta al bastidor inferior mediante cuatro tornillos y una
mordaza. El geotextil se pone sobre la geomembrana y se sujeta al
bastidor superior mediante dos mordazas.
En el trabajo de investigación de Jorge G.
Zornberg y otros ("Analysis of Large Database of GCL Internal
Shear Strength Results", 2005) para obtener los parámetros
resistentes al corte interno de las GCLs se empleó un aparato de
ensayo de corte directo en el que la muestra se colocaba entre dos
soportes rígidos porosos con superficie metálica rugosa, para
minimizar el deslizamiento entre los geotextiles superior e
inferior, que envuelven a la bentonita, y los soportes rígidos
porosos.
En el artículo de James K. Mitchell y otros
antes mencionado el aparato de corte directo presentaba una muestra
de geosintético que se pegaba sobre un soporte inferior redondo, y
el suelo se compactaba encima del geosintético.
En el artículo de G.L. Hebeler y otros antes
mencionado el aparato de corte se empleaba para medir la
resistencia al corte de las interfaces geomembrana/geotextil. Las
geomembranas se sujetaban a la plataforma del aparato de ensayo
atornillando tres mordazas metálicas a lo largo de los bordes
laterales y trasero de la muestra. A su vez, las probetas de
geotextil se pegaban con un spray adhesivo a la cara inferior de
una placa de aluminio, y se dejaban curar durante 1 hora bajo una
carga normal de 10 kPa.
Por otro lado, el uso de suelo como sistema de
sujeción y soporte, tal y como sugieren las normas ASTM D
5321-02 e ISO 12957-1, requiere un
procedimiento de colocación y ejecución largo y trabajoso, exigiendo
mucho tiempo para conseguir el compactado de suelo soporte.
Por tanto, las propiedades básicas que debe
poseer el soporte que sujeta los geosintéticos en los ensayos de
corte directo es que debe ser horizontal, rígido, rugoso y poroso,
para colocar las probetas planas sin pliegues ni arrugas, no
interferir en el comportamiento de la tensión tangencial, evitar el
desplazamiento relativo entre el geotextil y el soporte, y permitir
el flujo de agua hacia dentro y hacia fuera de la muestra, todo
ello sin causar daños a la muestra de geosintético.
Se hace, pues, necesario definir un dispositivo
de sujeción de geosintéticos para ensayos de corte directo que
reúna las propiedades anteriores, y todo ello de manera sencilla y
fiable.
El objeto de la invención es proporcionar un
dispositivo que permita una sujeción mejorada de geosintéticos en
ensayos de corte directo sin dañar la muestra de geosintético
objeto del ensayo, y unos métodos de sujeción de geosintéticos
asociados a dichos dispositivos.
La invención proporciona un dispositivo para la
sujeción de geosintéticos en ensayos de corte directo constituido
por un soporte rígido y una placa unidos por medios de fijación, en
el que el soporte rígido comprende una mordaza en uno de sus
extremos para amarrar el geosintético y la placa comprende varios
agujeros pasantes de drenaje en una serie de canales practicados
sobre una de sus caras principales, y en el que dicha placa
presenta, sobre la cara opuesta a la que tiene practicados los
canales, una serie de salientes de forma piramidal cuya altura está
comprendida entre 1 mm y 1.5 mm y que se encuentran dispuestos al
tresbolillo.
Mediante esta configuración se consigue una
superficie de sujeción lo suficientemente rugosa que impide el
deslizamiento del geosintético, manteniéndolo adecuadamente unido
al soporte para todo el rango de tensiones del ensayo, y que, a la
vez, no produce daños en el geosintético, como perforaciones o
desgarros.
Dicha configuración, además, al permitir el paso
de agua a través del geosintético, posibilita su drenaje y su
humectación durante el ensayo, como requieren las normas.
Otra ventaja de la invención es que permite
sustituir el uso de suelo como soporte y medio de sujeción,
reduciendo con ello drásticamente el tiempo necesario de ejecución
del ensayo.
\newpage
Otro objeto de la invención es proporcionar un
método de sujeción de geosintéticos en ensayos de corte directo,
que utiliza el dispositivo de sujeción anterior y que presenta los
pasos de:
- -
- fijar la placa al soporte rígido con los medios de fijación, enfrentando la cara principal de menor superficie del soporte rígido con la cara de la placa que comprende canales,
- -
- situar el geosintético sobre la cara de la placa que comprende salientes,
- -
- unir el geosintético a la placa con medios de fijación.
Otro objeto de la invención es proporcionar un
método de sujeción de geosintéticos en ensayos de corte directo,
que utiliza el dispositivo de sujeción anterior y que presenta los
pasos de:
- -
- fijar la placa al soporte rígido con los medios de fijación, enfrentando la cara principal de menor superficie del soporte rígido con la cara de la placa que comprende canales,
- -
- situar el geosintético sobre la cara de la placa que comprende salientes,
- -
- sujetar el geosintético con la mordaza del soporte rígido.
Otras características y ventajas de la presente
invención se desprenderán de la descripción detallada que sigue de
las realizaciones ilustrativas de sus objetos en relación con las
figuras que se acompañan.
\vskip1.000000\baselineskip
La figura 1 muestra un esquema del ensayo de
corte directo, con un sistema de sujeción del geosintético de la
técnica anterior, en la situación inicial.
La figura 2 muestra un esquema del ensayo de
corte directo, con un sistema de sujeción del geosintético de la
técnica anterior, en la situación final.
La figura 3 muestra la sección transversal de la
placa del dispositivo de sujeción de geosintéticos de la invención
y un detalle de la misma.
La figura 4 muestra una vista en planta de la
placa del dispositivo de sujeción de geosintéticos de la
invención.
La figura 5 muestra la disposición de los
salientes sobre una de las caras principales de la placa del
dispositivo de sujeción de geosintéticos de la invención.
La figura 6 muestra una vista en alzado del
soporte rígido del dispositivo de sujeción de geosintéticos de la
invención.
La figura 7 muestra una vista en perfil del
soporte rígido del dispositivo de sujeción de geosintéticos de la
invención.
La figura 8 muestra una vista en planta del
soporte rígido del dispositivo de sujeción de geosintéticos de la
invención.
La figura 9 muestra una vista en alzado de la
mordaza empleada en el soporte rígido del dispositivo de sujeción
de geosintéticos de la invención.
La figura 10 muestra una vista en planta de la
mordaza empleada en el soporte rígido del dispositivo de sujeción
de geosintéticos de la invención.
La figura 11 muestra un esquema de ensayo de
corte directo con un dispositivo de sujeción de geosintéticos de la
invención, en concreto en un ensayo entre un geotextil y una
geomembrana.
La Figura 12 muestra un esquema de ensayo de
corte directo con un dispositivo de sujeción de geosintéticos de la
invención, en concreto en un ensayo entre un geocompuesto drenante
y una geomembrana.
La Figura 13 muestra un esquema de ensayo de
corte directo con un dispositivo de sujeción de geosintéticos de la
invención, en concreto en un ensayo entre una GCL y una
geomembrana.
La Figura 14 muestra un esquema de ensayo de
corte directo con un dispositivo de sujeción de geosintéticos de la
invención, en concreto en un ensayo entre suelo y una
geomembrana.
En las figuras 1 y 2 se representa el ensayo de
corte directo que se realiza habitualmente. En el ensayo
representado en estas figuras se coloca horizontalmente el contacto
entre dos geosintéticos, haciendo deslizar una cara con respecto a
la otra. Inicialmente se aplica una carga vertical, y luego
comienza el ensayo, desplazando a velocidad controlada y constante
una de las caras en una dirección, manteniendo la otra cara fija.
Durante el ensayo se mide la fuerza horizontal necesaria para que
se produzca ese movimiento. La reacción horizontal se indica como
R_{horizontal}.
En dichas figuras el geosintético superior está
en contacto con suelo y el inferior está en contacto con un soporte
metálico. Como se ve en la figura 2, es frecuente que con esta
disposición se produzca desplazamiento, arrugado y plegado de
alguno de los geosintéticos.
El dispositivo para la sujeción de geosintéticos
en ensayos de corte directo de la invención está constituido por
una placa 1 (figuras 3, 4 y 5) y un soporte rígido 2 (figuras 6 a
10), unidos por medios de fijación. El soporte rígido 2 comprende
una mordaza 3 en uno de sus extremos, que puede emplearse para
amarrar el geosintético (figuras 9 y 10). La placa 1 (figuras 3 y 4)
presenta sobre una de sus caras principales varios agujeros pasantes
4 de drenaje en una serie de canales 5 practicados en dicha cara;
sobre la cara opuesta presenta una serie de salientes 6 de forma
piramidal, cuya altura h está comprendida entre 1 mm y 1.5 mm y que
se encuentran dispuestos al tresbolillo, es decir, en filas
paralelas, de modo que los salientes 6 de cada fila correspondan al
medio de los huecos de la fila
inmediata.
inmediata.
Preferentemente, dichos salientes 6 tienen forma
de pirámides de base cuadrada de 1 mm^{2} y de 1 mm de altura
(h), como se representan en las figuras 3 y 5. Una disposición
preferente de estos salientes sería, pues, en cuadrícula, siendo la
distancia d entre un saliente y los adyacentes en direcciones
horizontal y perpendicular de 5 mm (véanse el detalle de la figura 3
y la figura 5).
Cuando el soporte rígido 2 se encuentra en la
mitad inferior (soporte metálico inferior), puede presentar varias
patas que sobresalen de la cara opuesta a la que está en contacto
con la placa 1 cuando ambas están montadas formando el dispositivo
de sujeción. El número de dichas patas es, preferentemente, de
cuatro, y pueden estar fijadas con unión roscada a la cara de la
que sobresalen.
Para unir la placa 1 y el soporte rígido 2 los
medios de fijación empleados pueden ser tornillos. Estos tornillos,
cuyo número puede ser de seis, atraviesan unos alojamientos
respectivos practicados en la placa (orificios 7) y el soporte
rígido.
Los canales 5 practicados en una de las caras
principales de la placa 1 son, en la realización de la figura 4,
paralelos a los bordes laterales de la placa 1 y entre sí.
Asimismo, los agujeros pasantes 4 de drenaje situados en dichos
canales 5 están preferentemente alineados y equidistantes.
La placa 1 puede realizarse en acero S235JR
galvanizado, de planta rectangular, de 299 mm x 284 mm x 10 mm, con
210 agujeros 4 de drenaje y 1680 salientes 6, que sobresalen de una
de las caras principales. Sobre la cara opuesta pueden practicarse
16 canales 5 para favorecer el flujo de agua.
El soporte 2 puede realizarse asimismo en acero
S235JR galvanizado, con una de sus caras principales cuadradas (por
ejemplo, de 299 mm x 299 mm) y la otra rectangular de 299 mm x 284
mm; su espesor sería de 30 mm.
Dichas dimensiones hacen que el dispositivo de
sujeción sea apto para una caja de corte directo de sección
cuadrada de 300 mm de lado (por ejemplo un aparato de corte directo
300 mm x 300 mm, fabricado por Wykeham Farrance International (Wfi)
con la denominación "Large Digital Shearbox").
El dispositivo para la sujeción de geosintéticos
de la invención se emplea en los ensayos de corte directo, por lo
que se pueden definir diversos métodos de sujeción de geosintéticos
en dichos ensayos.
Así, por ejemplo, un método de sujeción de
geosintéticos que utilizara el dispositivo de sujeción de la
invención podría comprender los pasos de:
- -
- fijar la placa 1 al soporte rígido 2 con los medios de fijación, enfrentando la cara principal de menor superficie del soporte rígido 2 con la cara de la placa 1 que comprende canales 5,
- -
- situar el geosintético sobre la cara de la placa 1 que comprende salientes 6,
- -
- unir el geosintético a la placa 1 con medios de fijación.
Este método es adecuado, por ejemplo, para la
sujeción de una geomembrana 11, como se representa, por ejemplo, en
las figuras 11 a 14, donde se observa que la geomembrana 11 está
sobre el bastidor inferior 9. También se observa en dichas figuras
el bastidor superior 8 y el pistón 10 empleados en el ensayo.
\newpage
Para otros geosintéticos (por ejemplo, un
geocompuesto drenante 13, representado en la mitad superior de la
figura 12, o una GCL 14, representada en la mitad superior de la
figura 13) el método de sujeción comprendería los pasos de:
- -
- fijar la placa 1 al soporte rígido 2 con los medios de fijación, enfrentando la cara principal de menor superficie del soporte rígido 2 con la cara de la placa 1 que comprende canales 5,
- -
- situar el geosintético sobre la cara de la placa 1 que comprende salientes 6,
- -
- sujetar el geosintético con la mordaza 3 del soporte rígido 2.
La figura 11 representa un ensayo entre una
geomembrana 11 y un geotextil 12: la geomembrana 11 se atornilla a
la placa 1 y ésta a su vez va atornillada al soporte rígido
inferior. El geotextil 12 se une mediante un adhesivo al soporte
rígido superior.
En la figura 12 se representa un ensayo entre
una geomembrana 11 y un geocompuesto drenante 13: la geomembrana 11
se atornilla a la placa 1 y ésta a su vez va atornillada al soporte
rígido inferior. El geocompuesto drenante 13 se puede sujetar con
la mordaza 3 del soporte rígido superior, y a su vez va sujeto con
la placa metálica 1, que está atornillada al soporte superior.
La figura 13 muestra un ensayo entre una GCL 14
y una geomembrana 11: la geomembrana 11 se atornilla a la placa 1 y
ésta a su vez va atornillada al soporte rígido inferior. La GCL 14,
situada sobre la geomembrana 11, se puede sujetar con la mordaza 3
del soporte rígido superior, y a su vez va sujeto con la placa
metálica 1, que está atornillada al soporte superior.
La figura 14 representa un ensayo entre un suelo
15 y una geomembrana 11: la geomembrana 11 se atornilla a la placa
1 y ésta a su vez va atornillada al soporte rígido inferior.
En las realizaciones preferentes de la invención
que acabamos de describir pueden introducirse aquellas
modificaciones comprendidas dentro del alcance definido por las
reivindicaciones siguientes.
Claims (14)
-
\global\parskip0.900000\baselineskip
1. Dispositivo para la sujeción de geosintéticos en ensayos de corte directo, constituido por un soporte rígido (2) y una placa (1) unidos por medios de fijación, en el que el soporte rígido (2) comprende una mordaza (3) en uno de sus extremos para amarrar el geosintético y la placa (1) comprende varios agujeros pasantes (4) de drenaje en una serie de canales (5) practicados sobre una de sus caras principales, caracterizado porque dicha placa (1) presenta, sobre la cara opuesta a la que tiene practicados los canales (5), una serie de salientes (6) de forma piramidal cuya altura h está comprendida entre 1 mm y 1.5 mm y que se encuentran dispuestos al tresbolillo. - 2. Dispositivo para la sujeción de geosintéticos en ensayos de corte directo, según la reivindicación 1, caracterizado porque los salientes (6) que sobresalen de una de las caras principales de la placa (1) son pirámides de base cuadrada de 1 mm^{2} y altura h de 1 mm.
- 3. Dispositivo para la sujeción de geosintéticos en ensayos de corte directo, según la reivindicación 2, caracterizado porque los salientes (6) están dispuestos según una cuadrícula en la que la distancia d entre un saliente (6) y los adyacentes de la cuadrícula es de 5 mm.
- 4. Dispositivo para la sujeción de geosintéticos en ensayos de corte directo, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los medios de fijación entre el soporte rígido (2) y la placa (1) son tornillos alojados en correspondientes orificios (7) del soporte rígido y la placa.
- 5. Dispositivo para la sujeción de geosintéticos en ensayos de corte directo, según la reivindicación 4, caracterizado porque el número de tornillos es de 6.
- 6. Dispositivo para la sujeción de geosintéticos en ensayos de corte directo, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los canales (5) practicados sobre una de las caras principales de la placa (1) son paralelos entre sí y con respecto a los bordes laterales correspondientes de la placa (1).
- 7. Dispositivo para la sujeción de geosintéticos en ensayos de corte directo, según la reivindicación 6, caracterizado porque los canales (5) presentan una serie de agujeros pasantes (4) alineados y equidistantes.
- 8. Dispositivo para la sujeción de geosintéticos en ensayos de corte directo, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la placa (1) consiste en una pieza de acero S235JR galvanizado de planta rectangular y el soporte (2) en una pieza de acero S235JR galvanizado que tiene una de sus caras principales cuadradas y la otra rectangular de iguales dimensiones que la cara de la placa (1) rectangular enfrentada a dicho soporte.
- 9. Dispositivo para la sujeción de geosintéticos en ensayos de corte directo, según la reivindicación 8, caracterizado porque las dimensiones de la placa (1) son 284 x 299 x 10 mm, y las del soporte (2) 30 mm de espesor y 299 mm x 299 mm (su cara cuadrada) y 299 x 284 (su cara rectangular).
- 10. Método de sujeción de geosintéticos en ensayos de corte directo, que utiliza el dispositivo de sujeción de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-9, caracterizado porque comprende los pasos de:
- -
- fijar la placa (1) al soporte rígido (2) con los medios de fijación, enfrentando la cara principal de menor superficie del soporte rígido (2) con la cara de la placa (1) que comprende canales (5),
- -
- situar el geosintético sobre la cara de la placa (1) que comprende salientes (6),
- -
- unir el geosintético a la placa (1) con medios de fijación.
- 11. Método de sujeción de geosintéticos en ensayos de corte directo, según la reivindicación 10, en el que el geosintético a sujetar es una geomembrana (11).
- 12. Método de sujeción de geosintéticos en ensayos de corte directo que utiliza el dispositivo de sujeción de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-9, caracterizado porque comprende los pasos de:
- -
- fijar la placa (1) al soporte rígido (2) con los medios de fijación, enfrentando la cara principal de menor superficie del soporte rígido (2) con la cara de la placa (1) que comprende canales (5),
- -
- situar el geosintético sobre la cara de la placa (1) que comprende salientes (6),
- -
- sujetar el geosintético con la mordaza (3) del soporte rígido (2).
- 13. Método de sujeción de geosintéticos en ensayos de corte directo, según la reivindicación 12, en el que el geosintético a sujetar es un geocompuesto drenante (13).
- 14. Método de sujeción de geosintéticos en ensayos de corte directo, según la reivindicación 12, en el que el geosintético a sujetar es una GCL (14).
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| ES200800483A ES2302662B2 (es) | 2008-02-21 | 2008-02-21 | Dispositivo para la sujecion de geosinteticos en ensayos de corte directo y metodos de sujecion de geosinteticos asociados al mismo. |
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| ES200800483A ES2302662B2 (es) | 2008-02-21 | 2008-02-21 | Dispositivo para la sujecion de geosinteticos en ensayos de corte directo y metodos de sujecion de geosinteticos asociados al mismo. |
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| CN107144466A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-09-08 | 山东大学 | 确定拉拔试验中土工材料非线性力学行为的装置以及方法 |
| CN108037007A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-05-15 | 同济大学 | 一种用于土工合成材料界面剪切试验的材料抓齿板固定装置 |
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-
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