ES2302637A1 - Material superconductor nanoestructurado tipo reba2cu3o7(re=tierra rara o ytrio) con una elevada densidad de centros de anclaje de vortices y su metodo de preparacion. - Google Patents

Material superconductor nanoestructurado tipo reba2cu3o7(re=tierra rara o ytrio) con una elevada densidad de centros de anclaje de vortices y su metodo de preparacion. Download PDF

Info

Publication number
ES2302637A1
ES2302637A1 ES200603172A ES200603172A ES2302637A1 ES 2302637 A1 ES2302637 A1 ES 2302637A1 ES 200603172 A ES200603172 A ES 200603172A ES 200603172 A ES200603172 A ES 200603172A ES 2302637 A1 ES2302637 A1 ES 2302637A1
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
nanoparticles
defects
substrate
reba
superconducting material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
ES200603172A
Other languages
English (en)
Other versions
ES2302637B1 (es
Inventor
Xavier Obradors Berenguer
Teresa Puig Molina
Susana Ricart
Alberto Pomar Barbeito
Felip Sandiumenge
Narcis Mestres
Anna Llordes
Marta Gibert
Jofre Gutierrez
Jaume Gazquez
Neus Roma Buyreu
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Consejo Superior de Investigaciones Cientificas CSIC
Original Assignee
Consejo Superior de Investigaciones Cientificas CSIC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to ES200603172A priority Critical patent/ES2302637B1/es
Application filed by Consejo Superior de Investigaciones Cientificas CSIC filed Critical Consejo Superior de Investigaciones Cientificas CSIC
Priority to KR1020097013571A priority patent/KR20090094121A/ko
Priority to US12/519,359 priority patent/US20100144536A1/en
Priority to PCT/ES2007/070204 priority patent/WO2008071829A1/es
Priority to JP2009540797A priority patent/JP2010513180A/ja
Priority to EP20070858288 priority patent/EP2104151B1/en
Priority to CNA2007800507391A priority patent/CN101606249A/zh
Publication of ES2302637A1 publication Critical patent/ES2302637A1/es
Application granted granted Critical
Publication of ES2302637B1 publication Critical patent/ES2302637B1/es
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G3/00Compounds of copper
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G3/00Compounds of copper
    • C01G3/006Compounds containing, besides copper, two or more other elements, with the exception of oxygen or hydrogen
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82NANOTECHNOLOGY
    • B82BNANOSTRUCTURES FORMED BY MANIPULATION OF INDIVIDUAL ATOMS, MOLECULES, OR LIMITED COLLECTIONS OF ATOMS OR MOLECULES AS DISCRETE UNITS; MANUFACTURE OR TREATMENT THEREOF
    • B82B3/00Manufacture or treatment of nanostructures by manipulation of individual atoms or molecules, or limited collections of atoms or molecules as discrete units
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82NANOTECHNOLOGY
    • B82YSPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G19/00Compounds of tin
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G25/00Compounds of zirconium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G45/00Compounds of manganese
    • C01G45/12Manganates manganites or permanganates
    • C01G45/1221Manganates or manganites with a manganese oxidation state of Mn(III), Mn(IV) or mixtures thereof
    • C01G45/125Manganates or manganites with a manganese oxidation state of Mn(III), Mn(IV) or mixtures thereof of the type[MnO3]n-, e.g. Li2MnO3, Li2[MxMn1-xO3], (La,Sr)MnO3
    • C01G45/1264Manganates or manganites with a manganese oxidation state of Mn(III), Mn(IV) or mixtures thereof of the type[MnO3]n-, e.g. Li2MnO3, Li2[MxMn1-xO3], (La,Sr)MnO3 containing rare earth, e.g. La1-xCaxMnO3, LaMnO3
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G55/00Compounds of ruthenium, rhodium, palladium, osmium, iridium, or platinum
    • C01G55/002Compounds containing, besides ruthenium, rhodium, palladium, osmium, iridium, or platinum, two or more other elements, with the exception of oxygen or hydrogen
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/45Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on copper oxide or solid solutions thereof with other oxides
    • C04B35/4504Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on copper oxide or solid solutions thereof with other oxides containing rare earth oxides
    • C04B35/4508Type 1-2-3
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62685Treating the starting powders individually or as mixtures characterised by the order of addition of constituents or additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632Organic additives
    • C04B35/6325Organic additives based on organo-metallic compounds
    • H01L39/24
    • HELECTRICITY
    • H10SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10NELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10N60/00Superconducting devices
    • H10N60/01Manufacture or treatment
    • HELECTRICITY
    • H10SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10NELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10N60/00Superconducting devices
    • H10N60/01Manufacture or treatment
    • H10N60/0268Manufacture or treatment of devices comprising copper oxide
    • H10N60/0296Processes for depositing or forming copper oxide superconductor layers
    • H10N60/0324Processes for depositing or forming copper oxide superconductor layers from a solution
    • HELECTRICITY
    • H10SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10NELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10N60/00Superconducting devices
    • H10N60/01Manufacture or treatment
    • H10N60/0268Manufacture or treatment of devices comprising copper oxide
    • H10N60/0828Introducing flux pinning centres
    • HELECTRICITY
    • H10SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10NELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10N60/00Superconducting devices
    • H10N60/80Constructional details
    • H10N60/85Superconducting active materials
    • H10N60/855Ceramic superconductors
    • H10N60/857Ceramic superconductors comprising copper oxide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/70Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data
    • C01P2002/72Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data by d-values or two theta-values, e.g. as X-ray diagram
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00Particle morphology
    • C01P2004/01Particle morphology depicted by an image
    • C01P2004/03Particle morphology depicted by an image obtained by SEM
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00Particle morphology
    • C01P2004/01Particle morphology depicted by an image
    • C01P2004/04Particle morphology depicted by an image obtained by TEM, STEM, STM or AFM
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00Particle morphology
    • C01P2004/50Agglomerated particles
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00Particle morphology
    • C01P2004/60Particles characterised by their size
    • C01P2004/61Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00Particle morphology
    • C01P2004/60Particles characterised by their size
    • C01P2004/62Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00Particle morphology
    • C01P2004/60Particles characterised by their size
    • C01P2004/64Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00Particle morphology
    • C01P2004/80Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/40Electric properties
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3213Strontium oxides or oxide-forming salts thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3215Barium oxides or oxide-forming salts thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3224Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3224Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
    • C04B2235/3225Yttrium oxide or oxide-forming salts thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3224Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
    • C04B2235/3227Lanthanum oxide or oxide-forming salts thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3224Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
    • C04B2235/3229Cerium oxides or oxide-forming salts thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3244Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3248Zirconates or hafnates, e.g. zircon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3281Copper oxides, cuprates or oxide-forming salts thereof, e.g. CuO or Cu2O
    • C04B2235/3282Cuprates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3289Noble metal oxides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3293Tin oxides, stannates or oxide forming salts thereof, e.g. indium tin oxide [ITO]
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/44Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
    • C04B2235/449Organic acids, e.g. EDTA, citrate, acetate, oxalate
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/80Phases present in the sintered or melt-cast ceramic products other than the main phase
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31678Of metal

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

Material superconductor nanoestructurado tipo REBa{sub,2}Cu{sub,3}O{sub,7} (RE=Tierra Rara o Ytrio) con una elevada densidad de centros de anclaje de vórtices y su método de preparación. La presente invención se refiere a un material superconductor nanoestructurado tipo REBa{sub,2}Cu{sub,3}O{sub,7}, donde RE= Tierra Rara o Ytrio, que comprende dos fases, una matriz principal de REBa{sub,2}Cu{sub,3}O{sub,7} y una fase secundaria de BaZrO{sub,3}, CeO{sub,2}, BaSnO{sub,3}, BaCeO{sub,3}, SrRuO{sub,3}, La{sub,1-x}M{sub,x}MnO{sub,3} (M=Ca, Sr, Ba), RE{sub,2}O{sub,3} y/o RE{sub,2}Cu{sub,2}O{sub,5}). La fase secundaria se encuentra distribuida al azar en el seno de la matriz de forma que proporciona una alta densidad de defectos nanométricos en la estructura del material, aumentando la capacidad de anclar eficazmente los vórtices. Otro objeto de la invención es el procedimiento por el cual se obtienen estos materiales superconductores.

Description

Material superconductor nanoestructurado tipo REBa_{2}Cu_{3}O_{7} (RE=Tierra Rara o Ytrio) con una elevada densidad de centros de anclaje de vórtices y su método de preparación.
Sector de la técnica
La presente invención hace referencia a láminas de material superconductor con alta densidad de defectos nanométricos en su estructura, adecuada para anclar eficazmente los vórtices de forma casi isótropa, y a los procesos que desarrollan eficazmente dicha estructura de defectos. Los objetos de la presente invención son de especial relevancia en los siguientes sectores:
-
Sector Químico: Precursores químicos metalorgánicos complejos solubles.
-
Sector Cerámico-metalúrgico: Deposición y crecimiento de recubrimientos cerámicos nanocomposite sobre substratos metálicos o cerámicos. Generación de nanoestructuras funcionales sobre substratos cerámicos o metálicos
-
Sector Energético, Electromecánico y de Transporte: Mejora de la eficiencia del aparataje eléctrico existente para la generación, transporte, distribución y uso de la energía eléctrica, desarrollo de nuevos equipos eléctricos de potencia, imanes potentes para aplicaciones diversas (incluida la fusión nuclear), motores eléctricos potentes y ligeros para la Aeronáutica o la Náutica.
-
Sector Biomedicina y Farmacéutico: Nuevos equipos, más potentes y capaces de funcionar a temperaturas mayores, de diagnóstico por resonancia magnética y nuevos espectrómetros de RMN para diseño molecular.
-
Sector Electrónica: Nuevos dispositivos, pasivos o activos, que trabajan en el rango de las microondas y que son de interés en el campo de las Telecomunicaciones
\vskip1.000000\baselineskip
Estado de la técnica
Los materiales superconductores de alta temperatura tienen un gran potencial para ser usados en tecnologías muy diversas pero para ello es un requisito indispensable desarrollar metodologías de obtención de conductores con elevadas prestaciones, en particular que puedan transportar elevadas corrientes eléctricas sin pérdidas, incluso bajo campos magnéticos elevados. Los primeros conductores de alta temperatura que se desarrollaron se basaban en las fases tipo BiSrCaCuO y a éstos se les denominó conductores de 1ª generación (1G). El desarrollo de estos materiales se vio profundamente revolucionado con el descubrimiento de una nueva metodología de preparación de una segunda generación (2G) de conductores, basados en materiales tipo REBa_{2}Cu_{3}O_{7} (donde RE= Tierra Rara o Ytrio), denominados conductores superconductores epitaxiales (CSE o "coated conductors").
Por otro lado, las tecnologías de Telecomunicaciones que trabajan en el rango de las microondas requieren el uso de láminas delgadas superconductoras debido a su baja resistencia superficial lo cual confiere unas mayores prestaciones a los dispositivos que se basan en dichos materiales. En particular es reseñable la necesidad de mejorar las corrientes criticas de las láminas superconductoras a fin de disminuir los efectos de no- linealidad a potencias elevadas. Para dichas aplicaciones los substratos necesarios son monocristales con bajas pérdidas en el rango de las microondas.
Durante los últimos años se han desarrollado diversas metodologías de obtención de los CSE basándose en diversas arquitecturas multicapa con un alto potencial para aplicaciones a alto-campo, alta-temperatura y alta corriente. Se han seguido varias estrategias para la preparación de estos conductores 2G basadas principalmente en metodologías de deposición en vacío de capas epitaxiales en sustratos metálicos. Estos sustratos pueden tener o una lámina tampón con óxido texturado depositada por Ion Beam Deposition (IBAD) en un sustrato policristalino o pueden estar compuestos de capas tampón texturadas que replican la textura lograda en los sustratos vía Rolling Assisted Biaxial Texturing (RABiTs) obtenida por medio de procesos termomecánicos. Otros enfoques interesantes son también aquellos donde la capa tampón texturada se logra por Oxidación Superficial Epitaxial (Surface oxidation epitaxy, SOE) o mediante depósito por evaporación inclinada (Inclined Surface Deposition, ISD).
Una vez obtenidos dichos substratos texturados se lleva a cabo la deposición de óxidos epitaxiales en forma de multicapa que actúan como tampón a la difusión atómica y la oxidación y de la capa superconductora REBa_{2}Cu_{3}O_{7} que es la que transporta la corriente eléctrica. Para preparar dichas estructuras multicapa pueden utilizarse técnicas de deposición en vacío (evaporación, ablación láser, sputtering) o técnicas de depósito basadas en soluciones químicas metalorgánicas (CSD). Estas segundas son particularmente interesantes debido a sus posibilidades para desarrollar CSE con un bajo coste. Los precursores metalorgánicos más prometedores para aplicar la técnica CSD al crecimiento de láminas superconductores son los Trifluoroacetatos.
La demostración de la posibilidad de utilizar precursores de Trifluoroacetatos (TFA) para crecer el superconductor de REBa_{2}Cu_{3}O_{7} ha sido ampliamente descrito como un paso hacia delante muy relevante (A. Gupta, R. Jagannathan, E.I.Cooper, E.A.Giess, J.I.Landman, B.W.Hussey, "Superconducting oxide films with high transition temperature prepared from metal trifluoroacetate precursors" Appl. Phys. Lett. 52, 1988, 2077. P. C. McIntyre, M. J. Cima, and M. F. Ng, "Metalorganic deposition of high-J Ba_{2}YCu_{3}O_{7} thin films from trifluoroacetate precursors onto (100) SrTiO_{3}", J. Appl. Phys., 68, 1990, 4183). Estos precursores tienen BaF_{2}, Y_{2}O_{3} y CuO como productos finales después de la descomposición de los precursores metal-orgánicos y evitan, por lo tanto, la formación de BaCO_{3} lo cual permite crecer las películas delgadas de YBCO a temperaturas más bajas. Recientemente ha sido descrita una nueva metodología para la obtención de precursores anhidros de TFA que permiten obtener láminas de elevada calidad, a la vez que se reduce el tiempo requerido para el procesado de las láminas y se aumenta la estabilidad de la solución de los precursores (X. Obradors, T. Puig, S. Ricart, N. Roma, J.M. Moretó, A. Pomar, K. Zalamova, J. Gázquez and F. Sandiumenge, "Preparación de precursores metalorgánicos anhidros y uso para la deposición y crecimiento de capas y cintas superconductoras" 2005, Patente 200500749 España; N.Roma, S.Morlens, S. Ricart, K. Zalamova, J.M.Moreto, A. Pomar,T. Puig and X. Obradors, "Acid anhydrides: a simple route to highly pure organometallic solutions for superconducting films" Supercond. Sci. Technol. 2006, 19, 521). Dichos precursores han sido usados ampliamente para obtener láminas y multicapas de elevada calidad cristalina y buenas propiedades superconductoras (X. Obradors, T. Puig, A. Pomar, F. Sandiumenge, N. Mestres, M. Coll, A. Cavallaro, Roma, J. Gázquez, J.C. Gonzalez, O. Castaño, J. Gutierrez, A. Palau, K. Zalamova, S. Morlens, A. Hassini, M. Gibert, S. Ricart, J.M. Moretó, S. Piñol, D. Isfort, J. Bock. "Progress towards all chemical superconducting YBCO coated conductors" Supercond. Sci. Technol. 2006 19 S13).
Sin embargo, el avance más significativo requerido actualmente en el campo de las CSE es el desarrollo de metodologías radicalmente innovadoras para la generación de nanoestructuras embebidas en las películas epitaxiales de YBCO. El motivo científico para construir esta nueva clase de CSE nanocomposite radica en la necesidad de desarrollar centros de anclaje de vórtices eficientes. La capacidad de los materiales superconductores para soportar corrientes grandes en campos magnéticos sin pérdidas está controlada por su habilidad para atrapar los vórtices en defectos no-superconductores. La densidad de corriente critica J_{c} se alcanza cuando los vórtices se liberan y dejan de estar inmovilizados por los defectos nanométricos. Si se consigue el anclaje eficiente de los vórtices será posible el desarrollo de sistemas electrotécnicos a temperaturas altas (60-77 K) y altos campos magnéticos (1-5 Tesla). Los centros de anclaje ideales deben tener un diámetro de 10-50 nm y una elevada densidad para maximizar el volumen del núcleo del vórtice anclado. No es necesario sin embargo conseguir orden a largo alcance de los defectos.
La irrupción de las estrategias bottom-up en la Nanotecnología ha revolucionado esta disciplina a causa de su gran potencial como una metodología de bajo coste que puede ser fácilmente trasladada a la producción a gran escala aumentada de materiales avanzados nano-estructurados. Esta estrategia permite implementar ideas radicalmente nuevas para desarrollar materiales nanocomposite o nano-estructurados que exhiban nuevas o mejores funcionalidades. Hasta ahora la nanoestructuración de superconductores sólo se había conseguido usando técnicas de litografiado en vacío clásicas. Estos materiales nanoestructurados exhiben propiedades físicas muy atrayentes tales como los fenómenos de anclaje de vórtices, no obstante estas técnicas de nano-estructuración top-down están limitadas a áreas pequeñas debido a su alto costo.
Las metodologías de síntesis basadas en soluciones químicas metalorgánicas (CSD) han demostrado su potencial como técnicas de bajo coste para fabricar láminas delgadas y multicapas de óxidos funcionales y cintas superconductores con buenas prestaciones pero no han sido aún prácticamente utilizadas para la obtención de sistemas nanocomposite.
Recientemente las técnicas de deposición de láminas delgadas basadas en técnicas de vacío (ablación láser, sputtering, evaporación,...) han demostrado que pueden ser utilizadas para obtener nanocomposites superconductores con segundas fases no superconductoras (J. L. Macmanus-Driscoll, S. R. Foltyn, Q. X. Jia, H. Wang, A. Serquis, L. Civale, B. Maiorov, M. P. Maley, and D. E. Peterson, "Strongly enhanced current densities in superconducting coated conductors of YBa_{2}Cu_{3}O_{7-x} + BaZrO_{3}" Nature Mat. 2004 3, 439; A.Goyal, S.Kang, K. J. Leonard, P.M.Martin, A. A. Gapud, M.Varela, M. Paranthaman, A. O. Ijaduola, E. D. Specht, J. R. Thompson, D. K. Christen, S. J. Pennycook and F. A. List, "Irradiation-free, columnar defects comprised of self-assembled nanodots and nanorods resulting in strongly enhanced flux-pinning in YBa_{2}Cu_{3}O_{7-x} films" Supercond. Sci. Technol. 2005 18 1533; Y. Yamada, K. Takahashi, H. Kobayashi, M. Konishi, T. Watanabe, A. Ibi,T. Muroga, and S. Miyata T. Kato, T. Hirayama, Y. Shiohara, "Epitaxial nanostructure and defects effective for pinning in (Y,RE)Ba_{2}Cu_{3}O_{7-x} coated conductors" Applied Physics Letters. 2005, 87, 132502.). La segunda fase cristalina se segrega en forma de nanopartícula texturada y puede estar distribuida al azar o formando nanopilares que atraviesan perpendicularmente a la lámina. Dichas nanoestructuras han mostrado un cierto éxito en la mejora de las propiedades superconductoras, en particular su corriente critica, dependiendo tanto de sus dimensiones en la escala nanométrica como de si son capaces de generar defectos en la matriz superconductora de YBCO. La mejora se produce principalmente cuando el campo magnético está orientado a lo largo de los defectos columnares creados. No obstante, a pesar de que dichos trabajos han sugerido una vía prometedora para obtener nuevos conductores con prestaciones mejoradas, no han sido aún capaces de introducir cambios drásticos (M.W.Rupich, T.Kodenkandath, N.Grafton, W.Zhang, X.Li. "Oxide films with nanodot flux pinning centres", US Patent 2005 /0159298 A1).
\newpage
Descriptiva de la invención Descripción breve
Un objeto de la presente invención es un material superconductor nanoestructurado tipo REBa_{2}Cu_{3}O_{7}, donde RE= Tierra Rara o Ytrio, en adelante material superconductor de la invención, caracterizado por una estuctura que comprende:
\sqbullet
dos fases:
\circ
Una matriz principal de REBa_{2}Cu_{3}O_{7}
\circ
Una fase secundaria de BaZrO_{3}, CeO_{2}, BaSnO_{3}, BaCeO_{3}, SrRuO_{3}, La_{1-x}M_{x}MnO_{3} (M=Ca, Sr, Ba), RE_{2}O_{3} y/o RE_{2}Cu_{2}O_{5}) distribuida al azar en el seno de la matriz de forma que modifica profundamente la nanoestructura del superconductor.
\sqbullet
y con una densidad de defectos nanométricos en su estructura en el rango de 10^{3}-10^{4} defectos/\mum^{3}, de forma que la separación entre defectos se reduce a unas decenas de nm.
\sqbullet
y una reducción de la anisotropía de la corriente crítica, por debajo del valor de las láminas delgadas de REBa_{2}Cu_{3}O_{7} preparadas sin fases secundarias, causada por los defectos generados.
Un objeto particular de la invención es un sistema formado por el material superconductor de la invención y un substrato sobre el cual se deposita el material superconductor.
Una realización particular de la invención es un sistema formado por el material superconductor de la invención y un substrato de láminas rígidas de substrato monocristalino.
Otra realización particular de la invención es un sistema formado por el material superconductor de la invención y un substrato de cintas metálicas flexibles.
Otro objeto de la invención es el procedimiento para obtener capas delgadas de óxidos superconductores nanoestructurados tipo REBa_{2}Cu_{3}O_{7} y que comprende las etapas de:
a)
Preparación de una solución precursora tipo trifluoroacetato,
b)
Deposición de la solución en un substrato mediante cualquier método que permita controlar el grosor de la lámina de forma homogénea,
c)
Descomposición de los precursores metalorgánicos mediante tratamiento térmico en atmósfera controlada,
d)
Tratamiento térmico a alta temperatura y en atmósfera controlada para la cristalización de la lámina superconductora,
en adelante procedimiento para obtener superconductores de la invención, en el que la solución precursora de la etapa a) contiene proporciones variables de sales de metales alcalinos, alcalino térreos, tierras raras y/o metales de transición.
Otro objeto particular de la invención es el procedimiento para obtener superconductores de la invención en el que las sales de metales alcalinos, alcalino térreos, tierras raras y/o metales de transición utilizadas en la etapa a) son sales orgánicas como acetatos, trifluoroacetatos, acetilacetonatos, etilhexanoatos o propionatos solubles en el medio de reacción para evitar la formación de precipitados.
Otro objeto particular de la invención es el procedimiento para obtener superconductores de la invención en el que en la etapa a) se obtienen soluciones anhidras complejas de trifluoroacetatos de RE, Ba y Cu, con sales diversas de Zr, Ce, Sn, Ru, La, Mn, Sr, Ca.
Otro objeto particular de la invención es el procedimiento para obtener superconductores de la invención en el que en la etapa a) se utiliza cualquier anhídrido correspondiente a otro ácido orgánico que disuelva los polvos de óxido.
Un realización particular de la invención es el procedimiento para obtener superconductores de la invención en el que en la etapa a) se utilizan el anhídrido trifluoroacético ((CF_{3}CO)_{2}O) y una pequeña cantidad de ácido trifluoroacético (CF_{3}COOH) (5% en volumen) como catalizador de la reacción.
Otro objeto particular de la presente invención es el procedimiento para obtener superconductores de la invención en el que en la etapa a) se utilizan soluciones de trifluoroacetatos metálicos con proporciones variables de nanopartículas de metales (Ag, Au) u óxidos metálicos (BaZrO_{3}, CeO_{2}, BaSnO_{3}, BaCeO_{3}, SrRuO_{3}, La_{1-x}M_{x}MnO_{3} (M=Ca, Sr, Ba), RE_{2}O_{3}) en las que dichas nanopartículas han sido preparadas mediante reacciones de oxidación-reducción, precipitación y estabilización utilizando tensioactivos, polimeros o especies orgánicas capaces de unirse a la superficie de las mismas evitando su agregación.
Otro objeto particular de la presente invención es el procedimiento para obtener superconductores de la invención en el que el sustrato utilizado en la etapa b) ha sido previamente recubierto de una capa de nanopartículas de óxidos metálicos (BaZrO_{3}, CeO_{2}, BaSnO_{3}, BaCeO_{3}, SrRuO_{3}, La_{1-x}M_{x}MnO_{3} (M=Ca, Sr, Ba), RE_{2}O_{3}) mediante procesos de autoensamblado basados en el crecimiento a partir de soluciones metaloorgánicas o en el depósito de nanopartículas previamente sintetizadas.
Otro objeto de la invención es el uso del material superconductor de la invención en dispositivos electrónicos.
Otro objeto de la invención es el uso del material superconductor de la invención en sistemas eléctricos, mejorando el existente para la generación, transporte y distribución del uso de la energía eléctrica.
Descripción detallada
Las prestaciones de los materiales superconductores a altas temperaturas y bajos campos magnéticos vienen determinadas por la capacidad de anclar eficazmente los vórtices (cuantos de flujo magnético) existentes en estos materiales y dicho proceso es óptimo cuando existe una distribución densa y homogénea de defectos no superconductores con dimensiones nanométricas. Los defectos cristalinos que pueden dar lugar a este efecto beneficioso de anclar vórtices pueden ser de naturaleza muy diversa y deben considerarse como mínimo las nanopartículas de fases secundarias, las dislocaciones, los defectos de apilamiento, los intercrecimientos de fases no superconductoras, los planos de macla, las tensiones residuales generadas por todos ellos, etc.
La densidad de corriente critica en los materiales superconductores es normalmente anisótropa debido a su estructura cristalográfica, es decir depende de la orientación del campo magnético H respecto a los ejes cristalográficos del material superconductor. Para la mayoría de aplicaciones electrotécnicas es deseable minimizar dicha anisotropía y por lo tanto el desarrollo de métodos para la fabricación de materiales como los que se describen en la presente invención que reducen dicha anisotropía son de un gran interés práctico.
La presente invención hacer referencia a láminas de material superconductor con alta densidad de defectos nanométricos en su estructura, adecuada para anclar eficazmente los vórtices de forma casi isótropa, y a los procesos que desarrollan eficazmente dicha estructura de defectos.
Un objeto de la presente invención es un material superconductor nanoestructurado tipo REBa_{2}Cu_{3}O_{7}, donde RE= Tierra Rara o Ytrio, en adelante material superconductor de la invención, caracterizado por una estructura que comprende:
\sqbullet
dos fases:
\circ
Una matriz principal de REBa_{2}Cu_{3}O_{7}
\circ
Una fase secundaria de BaZrO_{3}, CeO_{2}, BaSnO_{3}, BaCeO_{3}, SrRuO_{3}, La_{1-x}M_{x}MnO_{3} (M=Ca, Sr, Ba), RE_{2}O_{3} y/o RE_{2}Cu_{2}O_{5}) distribuida al azar en el seno de la matriz de forma que modifica profundamente la nanoestructura del superconductor.
\sqbullet
y con una densidad de defectos nanométricos en su estructura en el rango de 10^{3}-10^{4} defectos/\mum^{3}, de forma que la separación entre defectos se reduce a unas decenas de nm.
\sqbullet
y una reducción de la anisotropía de la corriente crítica, por debajo del valor de las láminas delgadas de REBa_{2}Cu_{3}O_{7} preparadas sin fases secundarias, causada por los defectos generados.
Se entiende por defectos nanométricos las nanopartículas, dislocaciones, dislocaciones parciales que rodean a algunos defectos de apilamiento, defectos de apilamiento o planos de macla. El hecho de que la separación media entre los defectos nanométricos de estos materailes sea sólo de unas decenas de nm permite que los vórtices superconductores prácticamente puedan anclarse de forma continua a lo largo de toda su longitud en dichos defectos. La alta densidad de defectos es la que confiere una eficacia aumentada al proceso de anclaje de vórtices cuando se aplican campos magnéticos elevados en los cuales su densidad es asimismo elevada.
Los valores de anisotropía de la corriente crítica dependen sobretodo del campo magnético y más débilmente de la temperatura. El material superconductor de la invención a un campo magnético de 1 T, cuando se modifica la orientación del campo magnético, muestra variaciones de la corriente critica con un cociente entre el máximo y el mínimo de 1.5-1.8, lo cual es una reducción de 100% respecto a las láminas delgadas de REBa_{2}Cu_{3}O_{7} preparadas sin fases secundarias.
Un objeto particular de la invención es un sistema formado por el material superconductor de la invención y un substrato sobre el cual se ha depositado el primero.
Una realización particular de la invención es el material superconductor de la invención depositado sobre láminas rígidas de substrato monocristalino.
Otra realización particular de la invención es el material superconductor de la invención depositado sobre cintas metálicas flexibles.
Otro objeto de la invención es el procedimiento para obtener capas delgadas de óxidos superconductores nanoestructurados tipo REBa_{2}Cu_{3}O_{7} y que comprende las etapas de:
a)
Preparación de una solución precursora tipo Trifluoroacetato,
b)
Deposición de la solución en un substrato mediante cualquier método que permita controlar el grosor de la lámina de forma homogénea,
c)
Descomposición de los precursores metalorgánicos mediante tratamiento térmico en atmósfera controlada,
d)
Tratamiento térmico a alta temperatura y en atmósfera controlada para la cristalización de la lámina superconductora,
en adelante procedimiento para obtener superconductores de la invención, en el que la solución precursora de la etapa a) contiene proporciones variables de sales de metales alcalinos, alcalino térreos, tierras raras y/o metales de transición.
La diferencia fundamental de este método, con respecto al método descrito por la solicitud de patente PCT/ ES2005/070056 radica en la utilización de sales de metales alcalinos, alcalinoterreos, tierras traras y/o metales de transición en el precursor. Estas sales conducen a la formación de una fase secundaria (BaZrO_{3}, CeO_{2}, BaSnO_{3}, BaCeO_{3}, SrRuO_{3}, La_{1-x}M_{x}MnO_{3} (M=Ca, Sr, Ba), RE_{2}O_{3}, RE_{2}Cu_{2}O_{5}) dentro de la matriz principal de REBa_{2}Cu_{3}O_{7} proporcionando una alta densidad de defectos nanométricos en la estructura del material, aumentando la capacidad de anclar eficazmente los vórtices.
Otro objeto particular de la invención es el procedimiento para obtener superconductores de la invención en el que las sales de metales alcalinos, alcalino térreos, tierras raras y/o metales de transición utilizadas en la etapa a) son sales orgánicas como acetatos, trifluoroacetatos, acetilacetonatos, etilhexanoatos o propionatos solubles en el medio de reacción para evitar la formación de precipitados.
Otro objeto particular de la invención es el procedimiento para obtener superconductores de la invención en el que en la etapa a) se obtienen soluciones anhidras complejas de trifluoroacetatos de RE, Ba y Cu, con sales diversas de Zr, Ce, Sn, Ru, La, Mn, Sr, Ca.
Otro objeto particular de la invención es el procedimiento para obtener superconductores de la invención en el que en la etapa a) se utiliza cualquier anhídrido correspondiente a otro ácido orgánico que disuelva los polvos de óxido.
Un realización particular de la invención es el procedimiento para obtener superconductores de la invención en el que en la etapa a) se utilizan el anhídrido trifluoroacético ((CF_{3}CO)_{2}O) y una pequeña cantidad de ácido trifluoroacético (CF_{3}COOH) (5% en volumen) como catalizador de la reacción.
La elección de la temperatura máxima durante el tratamiento térmico de la etapa c) vendrá determinada por el substrato utilizado, así como la fase secundaria minoritaria que quiere obtenerse en el material. Dichas condiciones de tratamiento térmico serán asimismo determinantes para la generación de una estructura de defectos adecuada en el superconducto.
Otro objeto particular de la presente invención es el procedimiento para obtener superconductores de la invención en el que en la etapa a) se utilizan soluciones de trifluoroacetatos metálicos con proporciones variables de nanopartículas de metales (Ag, Au) u óxidos metálicos (BaZrO_{3}, CeO_{2}, BaSnO_{3}, BaCeO_{3}, SrRuO_{3}, La_{1-x}M_{x}MnO_{3} (M=Ca, Sr, Ba), RE_{2}O_{3}) en las que dichas nanopartículas han sido preparadas mediante reacciones de oxidación-reducción, precipitación y estabilización utilizando tensioactivos, polímeros o especies orgánicas capaces de unirse a la superficie de las mismas evitando su agregación (ácido oleico y derivados del mismo, dodecilamina, PVP, PEG, tioles de cadena larga). Estas partículas estarán preparadas en forma de solución de concentración conocida compatible con el disolvente utilizado en la solución de los trifuoroacetatos metálicos.
Otro objeto particular de la presente invención es el procedimiento para obtener superconductores de la invención en el que el sustrato utilizado en la etapa b) ha sido previamente recubierto de una capa de nanopartículas de óxidos metálicos (BaZrO_{3}, CeO_{2}, BaSnO_{3}, BaCeO_{3}, SrRuO_{3}, La_{1-x}M_{x}MnO_{3} (M=Ca, Sr, Ba), RE_{2}O_{3}) mediante procesos de autoensamblado basados en el crecimiento a partir de soluciones metaloorgánicas o en el depósito de nanopartículas previamente sintetizadas. Dichas nanopartículas serán usadas como plantillas y sobre los que se depositarán y descompondrán las soluciones de trifluoroacetatos metálicos preparados en condiciones anhidras o parcialmente hidrolizadas y el objeto de su introducción es que actúen como centros nucleadores de defectos en las capas superconductoras depositadas sobre ellas.
El proceso de formación de las nanoplantillas de óxidos o metales consta de etapas similares a las descritas anteriormente (deposición, pirólisis y crecimiento) pero las concentraciones de las soluciones metalorgánicas de los óxidos que se desean obtener son menores (0.003 a 0.02 M) con el fin de que sólo cubran parcialmente el substrato. La duración del tratamiento térmico y la atmósfera y temperatura en la que se realiza determinarán el tamaño y morfología de las nanopartículas que se obtengan. Asimismo constituye un parámetro determinante la diferencia de los parámetros de red cristalina entre el óxido que crece en forma de nanopartícula y el substrato correspondiente. Dicha aproximación a la formación de nanopartículas conducirá a estructuras epitaxiales con una orientación cristalina bien determinada. Por el contrario las nanopartículas previamente sintetizadas estarán orientadas al azar.
En todos los objetos de invención descritos anteriormente la particularidad que confiere una utilidad práctica a los superconductores emana del hecho de haber creado mediante una adecuada selección de composición y proceso una densa estructura de defectos en la matriz de REBa_{2}Cu_{3}O_{7} que anclan eficazmente a los vórtices. En las Figura 1 y Figura 2 se muestran imágenes de Microscopía Electrónica de Transmisión en las cuales se aprecia que la red cristalina de REBa_{2}Cu_{3}O_{7} está fuertemente desordenada cuando se han introducido nanopartículas de BaZrO_{3}. Particularmente se identifican las propias nanopartículas y diversos tipos de deformaciones de la red tales como intercrecimientos y dislocaciones los cuales conducen a un intenso vadeo de los planos cristalográficos. El éxito con el que se generen dichas estructuras desordenadas es el que determinará la mejora de las prestaciones del material superconductor bajo campos magnéticos intensos.
La razón que explica la extraordinaria mejora de prestaciones superconductoras radica en la formación de la elevada concentración de defectos (10^{3}-10^{4} defectos/\mum^{3}) en la matriz de REBa_{2}Cu_{3}O_{7}. Ello es debido a las nanopartículas secundarias están orientadas al azar, sin ninguna relación cristalográfica con la matriz, y por ello la interfase tiene una elevada energía que actúa como fuerza motriz para la generación de defectos. La razón de que las fases secundarias estén distribuidas al azar es que su formación es previa a la cristalización de REBa_{2}Cu_{3}O_{7} y en consecuencia todas aquellas que se localicen fuera de la interfase con el substrato no poseen ninguna razón para orientarse según una orientación cristalográfica determinada. Esta característica distingue a los materiales obtenidos de todos aquellos previamente preparados por técnicas de deposición en vacío en las cuales ambas fases cristalizan simultáneamente.
Por todo ello es particularmente importante controlar el tamaño de las nanopartículas secundarias lo cual redundará en un control de la concentración de los defectos generados. Debe evitarse por otra parte la formación de un exceso de volumen de fase no superconductora (por ejemplo con precipitados o poros de tamaño micrométrico o superior ya que ello conduciría a un efecto pernicioso de blocaje de la circulación de la corriente y por tanto a una disminución de sus prestaciones eléctricas. Es por ello que el mantenimiento del tamaño nanométrico de los defectos creados es de una gran relevancia.
Finalmente una ventaja añadida de los objetos de invención descritos es que presentan una anisotropía disminuida de las corrientes criticas. Ello es debido a que los defectos generados tienen un carácter isotrópico y a que aumenta la distribución angular de la estructura en mosaico de las capas. Dicha disminución de la anisotropía permitirá una mayor flexibilidad en el diseño de bobinas superconductoras basadas en las cintas que se fabriquen basándose en el nuevo proceso descrito en la presente invención.
Otro objeto de la invención es el uso del material superconductor de la invención en dispositivos electrónicos.
Otro objeto de la invención es el uso del material superconductor de la invención en sistemas eléctricos, mejorando el existente para la generación, transporte y distribución del uso de la energía eléctrica.
\vskip1.000000\baselineskip
Descripción de las figuras
Figura 1. Imagen transversal de microscopia electrónica de transmisión de una capa de YBa_{2}Cu_{3}O_{7} con un 5% en peso de nanopartículas de BaZrO_{3}.
Figura 2. Imagen de microscopia electrónica de transmisión de una capa de YBa_{2}Cu_{3}O_{7} con nanopartículas de BaZrO_{3} en la que puede observarse la gran concentración de defectos generados por éstas en la matriz de YBa_{2}Cu_{3}O_{7}.
Figura 3. Corriente critica a 65K en función del campo magnético aplicado perpendicular al sustrato de una capa de referencia de YBa_{2}Cu_{3}O_{7} y una capa de YBa_{2}Cu_{3}O_{7} con 10%molar de nanopartículas de BaZrO_{3}.
Figura 4. Corriente critica a 77K en función del campo magnético aplicado perpendicular al sustrato de una capa de referencia de YBa_{2}Cu_{3}O_{7} y una capa de YBa_{2}Cu_{3}O_{7} con 10%molar de nanopartículas de BaZrO_{3}.
Figura 5. Fuerza de pinning a 77K, F_{p}=J_{c}B en función del campo magnético aplicado perpendicularmente al sustrato de una capa TFA-YBCO standard y de una capa TFA-YBCO con nanopartículas de BZO. Por comparación también se muestra la dependencia de la fuerza de pinning de un hilo superconductor convencional de NbTi a 4.2K.
Figura 6. Imagen de microscopía óptica de una capa de YBa_{2}Cu_{3}O_{7} con 5% en peso de nanopartículas de BaZrO_{3} después del proceso de pirólisis.
\global\parskip0.900000\baselineskip
Figura 7. Espectro de difracción de rayos X \theta-2\theta de una capa de YBa_{2}Cu_{3}O_{7} con 5% en peso de nanopartículas de BaZrO_{3}.
Figura 8. Dependencia angular de la densidad de corriente critica a 77K en función del ángulo formado entre el campo magnético aplicado y el sustrato para una capa TFA-YBCO standard y una capa TFA-YBCO con nanopartículas de BZO.
Figura 9. Imagen de microscopia óptica de una capa de YBa_{2}Cu_{3}O_{7} con un 5% en peso de nanopartículas de Y_{2}O_{3} después del proceso de pirólisis.
Figura 10. Espectro de difracción de rayos X \theta-2\theta de una capa de YBa_{2}Cu_{3}O_{7} con 5% en peso de nanopartículas de Y_{2}O_{3}.
Figura 11. Imagen de microscopía óptica de una capa de YBa_{2}Cu_{3}O_{7} con 5% en peso de nanopartículas de Gd_{2}O_{3} después del proceso de pirólisis.
Figura 12. Espectro de difracción de rayos X \theta-2\theta de una capa de YBa_{2}Cu_{3}O_{7} con 5% en peso de nanopartículas de Gd_{2}O_{3}.
Figura 13. Imagen de microscopía óptica de una capa de YBa_{2}Cu_{3}O_{7} con 5% en peso de nanopartículas de Au después del proceso de pirólisis.
Figura 14. Imagen de microscopía electrónica de barrido de una capa de YBa_{2}Cu_{3}O_{7} con 5% en peso de nanopartículas de Au.
Figura 15. Espectro de difracción de rayos X \theta-2\theta de una capa de YBa_{2}Cu_{3}O_{7} con 5% en peso de nanopartículas de Au.
Figura 16. Imágenes obtenidas mediante Microscopía de Fuerzas Atómicas de (a) nanopuntos y (b) nanobarras autoensambladas del óxido CeO_{2} crecidos sobre un substrato monocristalino.
Figura 17. Defectos inducidos por los nanopuntos interfaciales de BaZrO_{3} en la matriz de YBCO (TEM).
Figura 18. Corrientes critica en función del campo magnético a 77 K de YBCO crecido sobre nanoplantillas autoensambladas (círculos rojos). Por comparación también se muestran los resultados para una capa de YBCO standard (círculos azules).
Ejemplos de realización de la invención Ejemplo I
Se preparó una solución de 50 mL de trifluoroacetatos de Y, Ba y Cu con una concentración total de metales de 1.5M (relación Y:Ba:Cu de 1:2:3). Para ello se pesaron 8.334 g (0.0125 moles) de YBa_{2}Cu_{3}O_{7} comercial en un matraz esférico de 250 mL, acoplado a un refrigerante Dimroth y provisto de agitación magnética. Se añadieron además 25 mL de acetona seca recién destilada, 22 mL de anhídrido trifluoroacético (0.000156 moles) (adición lenta para evitar sobrecalentamientos) y 5 mL de ácido trifluoroacético. La mezcla se calentó a 50°C durante 72 horas en atmósfera inerte (Ar). Seguidamente se enfrió a temperatura ambiente y se filtró a través de un filtro de 0.45 \mum. Se procedió entonces a evaporar la solución resultante a presión reducida utilizando un evaporador rotatorio, primero a temperatura ambiente (2 horas) y calentando luego progresivamente a 80°C, obteniéndose los trifluoroacetatos de Y, Ba y Cu. Una parte del sólido obtenido se disolvió en acetona y otra en metanol manteniéndose ambas soluciones en viales cerrados y en atmósfera inerte.
Esta solución se depositó por una técnica de spin coating en un sustrato monocristalino de SrTiO_{3} de dimensiones 5 mm*5 mm, grosor 0.5 mm y orientación (100). A continuación se realizó la pirólisis, consistente en la descomposición de la materia orgánica. Para ello se utilizó un crisol de alúmina (donde se pone el sustrato) que se introdujo en un tubo de cuarzo de 23 mm de diámetro, el cual se puso en el interior de un horno. El programa seguido por el horno consiste en una rampa de 300°C/h hasta una temperatura máxima de 310°C, la cual se mantuvo durante 30 minutos. Se necesita el uso de una atmósfera controlada en el interior del horno, para ello se trabajó con una presión de oxígeno de 1 bar, un flujo de 0.05 l/min y una presión de agua de 24 mbar. Dicha humedad se consigue haciendo pasar el gas por unos frascos lavadores dotados de una placa porosa en su parte inferior interna, para dividir el gas en pequeñas gotas, aumentando así la superficie de contacto con el agua. Al finalizar el proceso, la muestra se guardó en un desecador.
A partir de la capas pirolizada, se realizó el tratamiento térmico para conseguir la formación de la fase YBa_{2}Cu_{3}O_{7}. Se trabajó con un horno, al que se le aplicó una subida rápida de temperatura (25°C/min) hasta llegar a temperaturas en el rango 790°C-815°C. Dicha temperatura se mantuvo durante 180 minutos (los 30 últimos minutos en seco) y luego se aplicó una rampa a una velocidad de 2.5°C/min hasta la temperatura ambiente. En este caso se utilizó 0.2 mbar de O_{2} y 7 mbar de presión de agua. El flujo del gas fue el que permite el controlador másico de flujo utilizado (Bronkhorst High-Tech) para realizar la mezcla con un rango de 0.012 a 0.6 l/min para el N_{2} y de entre 0.006 y 0.03 l/min para el O_{2}. Sin sacar la muestra del horno, se realizó la oxigenación de dicha muestra utilizando la misma atmósfera seca. Se subió a 450°C, se cambió el gas portador por O_{2} seco a 1 bar de presión y se mantuvo a esta temperatura por un tiempo de 90 minutos. A continuación se realizó una rampa a 300°C/h hasta temperatura ambiente. La capa resultante puede tener espesores en el rango de aproximadamente 300-800 nm.
\global\parskip1.000000\baselineskip
La caracterización de la muestra se realizó mediante difracción de rayos X, imágenes de SEM, y mediciones de la corriente crítica a 77K (J_{c} = 3.5 x 10^{6} A/cm^{2}). Como valores de referencia, se caracterizó la dependencia de la corriente critica en función del campo magnético aplicado perpendicular al sustrato a 65K (Figura 3) y 77K (Figura 4). Se encontró que a H=1 T, J_{c} = 0.45 x 10^{6} A/cm^{2} a 65K. En ausencia de campo aplicado, J_{c} =4.2 x 10^{6} A/cm^{2} a 65K.
La obtención de estos valores de corriente critica permiten calcular la fuerza de pinning a 77 K F_{p}(B)=J_{c}B (Figura 5). Finalmente, se caracterizó asimismo la anisotropía de la corriente critica J_{c}(\theta) cuando el campo magnético sufre una rotación desde la orientación H//c a H//ab (Figura 8).
Ejemplo II
En un vial con tapón tipo septum se pesaron 21.3 mg de Ba(TFA)_{2} (5.9 10^{-6} moles) y 28.6 mg de Zr(acac)_{4} (5.9 10^{-6} moles) sobre ellos se adicionaron 2 mL de la solución metanólica de YBCO preparada como en el ejemplo I, se agitó la mezcla a temperatura ambiente y se filtró a través de un filtro de 0.45 \mum. La mezcla así preparada se conservó en atmósfera de Ar.
Se realizaron análisis de ICP con el objeto de verificar que había cambiado la relación estequiométrica inicial pasando a contener el % en exceso esperado (5%) de sales de bario y zirconio.
A partir de esta solución trifluoroacetatos de Y, Ba y Cu, que contenían un 5% en exceso de sales de Ba y Zr se realizó su depósito en un sustrato de SrTiO_{3} en las mismas condiciones que las indicadas en el Ejemplo I. La muestra depositada se descompuso siguiendo un proceso de pirólisis como el descrito en el Ejemplo I. La muestra así pirolizada se caracterizó por Microscopia Óptica para comprobar que es homogénea y libre de grietas y rugosidades. (Figura 6).
A partir de la muestra pirolizada se realizó el tratamiento térmico descrito en el Ejemplo I para conseguir la formación de las fases de YBa_{2}Cu_{3}O_{7} y BaZrO_{3}. La capa resultante puede tener espesores en el rango de 200-800 nm. La muestra se caracterizó por Microscopia electrónica de barrido y por difracción de rayos X (Figura 7) donde se observan que nanopartículas de BaZrO_{3} han sido formadas. Además las nanopartículas así formadas de BaZrO_{3} se observaron mediante Microscopia Electrónica de transmisión al mismo tiempo que se aprecia la formación de una alta densidad de defectos en la matriz de YBCO circundante a las nanopartículas (Figura 1 y Figura 2). Para estudiar la influencia de las nanopartículas así formadas de BaZrO_{3}, así como de los defectos que generan, la corriente critica de transporte de la muestra se midió por una técnica standard de cuatro puntas a 65K (Figura 3) y a 77K (Figura 4). Se obtuvo un valor a 77K de J_{c}= 6.5 x10^{6} A/cm^{2} en ausencia de campo magnético aplicado y de J_{c}= 2.2 x10^{6} A/cm^{2} en campo magnético de H=1 T perpendicular al sustrato. A 65 K, se obtuvo J_{c}=15 x10^{6} A/cm^{2} en ausencia de campo magnético aplicado y J_{c}=6 x10^{6} A/cm^{2} en campo magnético de H=1T perpendicular al sustrato. La obtención de estos valores de corriente critica permiten calcular la fuerza de pinning a 77 K F_{p}(B)=J_{c}B y compararla con los valores conocidos en hilos superconductores convencionales como el NbTi a 4.2 K (Figura 5). Como puede observarse los valores obtenidos son muy superiores a los que existían actualmente y también mejoran a los de los superconductores de baja temperatura. Finalmente, se caracterizó asimismo la anisotropía de la corriente critica J_{c}(\theta) cuando el campo magnético sufre una rotación desde la orientación H//c a H//ab (Figura 8). Como puede observarse el comportamiento de dicha magnitud con la orientación es bastante suave. En concreto el cociente entre los valores máximo y mínimo es de aproximadamente 1.5 mientras que en los procesos convencionales podía llegar a ser de 6-7.
Ejemplo III
A partir de la solución del ejemplo I de los trifluoroacetatos de Y, Ba y Cu a la que se adicionó un 5% en peso de trifluoroacetato de Ytrio se depositó (14 \mul) en un sustrato de LaAlO_{3} (de dimensiones 5 mm*5 mm, grosor 0.5 mm y orientación (100)) mediante la técnica de Spin-coating. La muestra depositada se descompuso siguiendo un proceso de pirólisis como el descrito en el Ejemplo I. La muestra así pirolizada se caracterizó por Microscopia Óptica para comprobar que es homogénea y libre de grietas y rugosidades. (Figura 9).
A partir de la capas pirolizada, se realizó el tratamiento térmico para conseguir la formación de las fases YBa_{2}Cu_{3}O_{7} y Y_{2}O_{3}. Se trabajó con un horno, al que se le aplicó una subida rápida de temperatura (25°C/min) hasta llegar a 790°C-840°C. Dicha temperatura se mantuvo durante 180 minutos (los 30 últimos minutos en seco) y luego se aplicó una rampa a una velocidad de 2.5°C/min hasta la temperatura ambiente. En este caso se utilizó 0.2 mbar de O_{2} y 7 mbar de presión de agua. El flujo del gas fue el que permite el controlador másico de flujo utilizado (Bronkhorst High-Tech) para realizar la mezcla con un rango de 0.012 a 0.6 l/min para el N_{2} y de entre 0.006 y 0.03 l/min para el O_{2}. Sin sacar la muestra del horno, se realizó la oxigenación de dicha muestra utilizando la misma atmósfera seca. Se subió a 450°C, se cambió el gas portador por O_{2} seco a 1 bar de presión y se mantuvo a esta temperatura por un tiempo de 90 minutos. A continuación se realizó una rampa a 300°C/h hasta temperatura ambiente. La capa resultante es de aproximadamente 275 nm de espesor.
La muestra se caracterizó por Microscopía electrónica de barrido y por difracción de rayos X (Figura 10) donde se observan que nanopartículas de Y_{2}O_{3} han sido formadas.
Ejemplo IV
A partir de la solución del ejemplo I de los trifluoroacetatos de Y, Ba y Cu a la que se adicionó un 5% en peso de acetilacetonato de Gadolinio se depositó (14 \mul) en un sustrato de SrTiO_{3} (de dimensiones 5 mm*5 mm, grosor 0.5 mm y orientación (100)) mediante la técnica de Spin-coating. La muestra depositada se descompuso siguiendo un proceso de pirólisis como el descrito en el Ejemplo I. La muestra así pirolizada se caracterizó por Microscopía Óptica para comprobar que es homogénea y libre de grietas y rugosidades. (Figura 11).
A partir de la muestra pirolizada se realizó el tratamiento térmico descrito en el Ejemplo I para conseguir la formación de las fases de YBa_{2}Cu_{3}O_{7} y Gd_{2}O_{3}. La capa resultante puede tener grosores en el rango 300-800 nm. La muestra se caracterizó por Microscopía electrónica de barrido y por difracción de rayos X (Figura 12) donde se observan que nanopartículas de Gd_{2}O_{3} han sido formadas, asimismo las medidas de las corrientes criticas confirman que su dependencia con el campo magnético se suaviza en el material nanocomposite.
Ejemplo V
A partir de la solución del ejemplo I de los trifluoroacetatos de Y, Ba y Cu a la que se adicionó un 5% en peso de HAuCl_{4} se depositó (l4 \mul) en un sustrato de LaAlO_{3} (de dimensiones 5 mm*5 mm, grosor 0.5 mm y orientación (100)) mediante la técnica de Spin-coating. La muestra depositada se descompuso siguiendo un proceso de pirólisis como el descrito en el Ejemplo I. La muestra así pirolizada se caracterizó por Microscopía Óptica para comprobar que es homogénea y libre de grietas y rugosidades. (Figura 13).
A partir de la muestra pirolizada se realizó el tratamiento térmico descrito en el Ejemplo III para conseguir la formación de las fases de YBa_{2}Cu_{3}O_{7} y Au. La muestra se caracterizó por Microscopía electrónica de barrido (Figura 14) y por difracción de rayos X (Figura 15) donde se observan que nanopartículas de Au han sido formadas. La capa resultante puede tener grosores en el rango 300-800 nm.
Ejemplo VI
Se preparó una solución de propionatos de Ce y Gd, con proporciones molares comprendidas entre 0 y 15% de Gd, en isopropanol en concentraciones comprendidas entre 0.02 M y 0.003 M y se depositaron 14 \mul sobre substratos de SrTiO_{3} o LaAlO_{3} (orientación (100)) mediante spin coating. También se preparó una solución de acetato de Ba y acetilacetonato de Zr en proporciones molares estequiométricas 1:1. Las muestras depositadas se descompusieron siguiendo un proceso de pirólisis seguido de un proceso de crecimiento a altas temperaturas (900°C-1000°C) con duraciones variables (5-30 minutos). La atmósfera durante el crecimiento puede ser de O_{2} o una mezcla Ar-5% H_{2} y la rampa de aumento de temperatura se fijó a 600°C/h. La morfología y tamaño de las nanoestructuras autoensambladas que resultan se controlaron mediante Microscopía de Fuerzas Atómicas y algunos ejemplos típicos se muestran en la Figura 16. En dichas figuras pueden observarse las dimensiones nanométricas de las estructuras generadas del óxido Ce_{1-x}Gd_{x}O_{2}, así como modificaciones importantes de su morfología (nanopuntos, nanobarras). Dichos substratos constituyen unas excelentes plantillas para el depósito de láminas superconductoras con prestaciones mejoradas.
Ejemplo VII
A partir de la solución del ejemplo I de los trifluoroacetatos de Y, Ba y Cu se depositó (14 \mul) en sustratos de LaAlO_{3} o SrTiO_{3} con nanoestructuras autoensambladas obtenidas según el Ejemplo VII (de dimensiones 5 mm*5 mm, grosor 0.5 mm y orientación (100)) mediante la técnica de Spin-coating. La muestra depositada se descompuso siguiendo un proceso de pirólisis como el descrito en el Ejemplo I. La muestra así pirolizada se caracterizó por Microscopia Óptica para comprobar que es homogénea y libre de grietas y rugosidades. A partir de la capas pirolizada, se realizó el tratamiento térmico para conseguir la formación de la fase YBa_{2}Cu_{3}O_{7}. Se trabajó con un horno, al que se le aplicó una subida rápida de temperatura (25°C/min) hasta llegar a 790°C-840°C. Dicha temperatura se mantuvo durante 180 minutos (los 30 últimos minutos en seco) y luego se aplicó una rampa a una velocidad de 2.5°C/min hasta la temperatura ambiente. En este caso se utilizó 0.2 mbar de O_{2} y 7 mbar de presión de agua. El flujo del gas fue el que permite el controlador másico de flujo utilizado (Bronkhorst High-Tech) para realizar la mezcla con un rango de 0.012 a 0.6 l/min para el N_{2} y de entre 0.006 y 0.03 l/min para el O_{2}. Sin sacar la muestra del horno, se realizó la oxigenación de dicha muestra utilizando la misma atmósfera seca. Se subió a 450°C, se cambió el gas portador por O_{2} seco a 1 bar de presión y se mantuvo a esta temperatura por un tiempo de 90 minutos. A continuación se realizó una rampa a 300°C/h hasta temperatura ambiente. La capa resultante es de aproximadamente 200-300 nm de espesor.
La muestra se caracterizó por Microscopía electrónica de barrido, por difracción de rayos X, por Microscopía electrónica de Transmisión y sus corrientes criticas se midieron mediante técnicas inductivas o de transporte. En la Figura 17 se indica una imagen típica de TEM en la que se observa que una nanopartícula de BaZrO_{3} induce defectos en la matriz de REBa_{2}Cu_{3}O_{7}. En la Figura 18 se muestra la dependencia de las corrientes criticas con el campo magnético a 77K en dos muestras crecidas sobre un substrato nanoestructurado y uno normal. Como puede apreciarse se produce una mejora de la corriente critica a campos magnéticos elevados debido a los defectos inducidos en la matriz de REBa_{2}Cu_{3}O_{7}.

Claims (13)

1. Material superconductor nanoestructurado tipo REBa_{2}Cu_{3}O_{7}, donde RE= Tierra Rara o Ytrio caracterizado por una estructura que comprende:
\sqbullet
dos fases:
\circ
Una matriz principal de REBa_{2}Cu_{3}O_{7}
\circ
Una fase secundaria de BaZrO_{3}, CeO_{2}, BaSnO_{3}, BaCeO_{3}, SrRuO_{3}, La_{1-x}M_{x}MnO_{3} (M=Ca, Sr, Ba), RE_{2}O_{3} y/o RE_{2}Cu_{2}O_{5}) distribuida al azar en el seno de la matriz de forma que modifica profundamente la nanoestructura del superconductor.
\sqbullet
y con una densidad de defectos nanométricos en su estructura en el rango de 10^{3}-10^{4} defectos/\mum^{3}, de forma que la separación entre defectos se reduce a unas decenas de nm.
\sqbullet
y una reducción de la anisotropía de la corriente critica, por debajo del valor de las láminas delgadas de REBa_{2}Cu_{3}O_{7} preparadas sin fases secundarias, causada por los defectos generados.
2. Sistema formado por el material superconductor descrito en la reivindicación 1 y un sustrato sobre el cual se ha depositado el primero.
3. Sistema según reivindicación 2 caracterizado porque el substrato utilizado es una lámina rigida monocristalina.
4. Sistema según reivindicación 2 caracterizado porque el substrato utilizado es una cinta metálica flexible.
5. Procedimiento para obtener el material superconductor nano-estructurado descrito en las reivindicaciones 1-4 que comprende las etapas de:
a)
Preparación de una solución precursora tipo Trifluoroacetato,
b)
Deposición de la solución en un substrato mediante cualquier método que permita controlar el grosor de la lámina de forma homogénea,
c)
Descomposición de los precursores metalorgánicos mediante tratamiento térmico en atmósfera controlada,
d)
Tratamiento térmico a alta temperatura y en atmósfera controlada para la cristalización de la lámina superconductora,
caracterizado porque la solución precursora de la etapa a) contiene proporciones variables de sales de metales alcalinos, alcalino térreos, tierras raras y/o metales de transición.
6. Procedimiento según reivindicación 4 caracterizado porque las sales de metales alcalinos, alcalino térreos, tierras raras y/o metales de transición utilizadas en la etapa a) son sales orgánicas como acetatos, trifluoroacetatos, acetilacetonatos, etilhexanoatos o propionatos solubles en el medio de reacción para evitar la formación de precipitados.
7. Procedimiento según reivindicación 4 caracterizado porque en la etapa a) se obtienen soluciones anhidras complejas de trifluoroacetatos de RE, Ba y Cu, con sales diversas de Zr, Ce, Sn, Ru, La, Mn, Sr, Ca.
8. Procedimiento según reivindicación 4 caracterizado porque en la etapa a) se utiliza cualquier anhídrido correspondiente a otro ácido orgánico que disuelva los polvos de óxido.
9. Procedimiento según reivindicación 7 en el que en la etapa a) se utilizan el anhídrido trifluoroacético ((CF_{3}
CO)_{2}O) y una pequeña cantidad de ácido trifluoroacético (CF_{3}COOH) (5% en volumen) como catalizador de la reacción.
10. Procedimiento según reivindicación 4 en el que en la etapa a) se utilizan soluciones de trifluoroacetatos metálicos con proporciones variables de nanopartículas de metales u óxidos metálicos en las que dichas nanopartículas han sido preparadas mediante reacciones de oxidación-reducción, precipitación y estabilización utilizando tensioactivos, polímeros o especies orgánicas capaces de unirse a la superficie de las mismas evitando su agregación.
11. Procedimiento según reivindicaciones 4-9 en el que el sustrato utilizado en la etapa b) ha sido previamente recubierto de una capa de nanopartículas de óxidos metálicos (BaZrO_{3}, CeO_{2}, BaSnO_{3}, BaCeO_{3}, SrRuO_{3}, La_{1-x}M_{x}MnO_{3} (M=Ca, Sr, Ba), RE_{2}O_{3}) mediante procesos de autoensamblado basados en el crecimiento a partir de soluciones metaloorgánicas o en el depósito de nanopartículas previamente sintetizadas.
12. Uso del material superconductor nano-estructurado descrito en reivindicaciones 1-4 en dispositivos electrónicos.
13. Uso del material superconductor nano-estructurado descrito en reivindicaciones 1-4 en sistemas eléctricos.
ES200603172A 2006-12-14 2006-12-14 Material superconductor nanoestructurado tipo reba2cu3o7(re=tierra rara o ytrio) con una elevada densidad de centros de anclaje de vortices y su metodo de preparacion. Expired - Fee Related ES2302637B1 (es)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES200603172A ES2302637B1 (es) 2006-12-14 2006-12-14 Material superconductor nanoestructurado tipo reba2cu3o7(re=tierra rara o ytrio) con una elevada densidad de centros de anclaje de vortices y su metodo de preparacion.
US12/519,359 US20100144536A1 (en) 2006-12-14 2007-12-05 NANOSTRUCTURED SUPERCONDUCTING MATERIAL OF TYPE REBa2Cu3O7 (RE = RARE EARTH OR YTTRIUM) WITH A HIGH DENSITY OF VORTEX ANCHORING CENTRES AND PREPARATION METHOD THEREOF
PCT/ES2007/070204 WO2008071829A1 (es) 2006-12-14 2007-12-05 MATERIAL SUPERCONDUCTOR NANOESTRUCTURADO TIPO REBa2Cu3O7 (RE=TIERRA RARA O YTRIO) CON UNA ELEVADA DENSIDAD DE CENTROS DE ANCLAJE DE VÓRTICES Y SU MÉTODO DE PREPARACIÓN
JP2009540797A JP2010513180A (ja) 2006-12-14 2007-12-05 高密度の渦固定中心を有するREBa2Cu3O7(RE=希土類元素またはイットリウム)型のナノ構造超伝導材料およびその調製方法
KR1020097013571A KR20090094121A (ko) 2006-12-14 2007-12-05 고밀도와 와류 고착 중심을 갖는 REBa2Cu307(RE= 희토류 또는 이트륨)의 나노구조화된 초전도성 물질 및 그 제조 방법
EP20070858288 EP2104151B1 (en) 2006-12-14 2007-12-05 Nanostructured superconducting material of type reba2cu3o7 (re=rare earth or yttrium) with a high density of vortex anchoring centres and preparation method thereof
CNA2007800507391A CN101606249A (zh) 2006-12-14 2007-12-05 具有高密度涡旋锚定中心的REBa2Cu3O7型(RE=稀土或钇)纳米结构超导材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES200603172A ES2302637B1 (es) 2006-12-14 2006-12-14 Material superconductor nanoestructurado tipo reba2cu3o7(re=tierra rara o ytrio) con una elevada densidad de centros de anclaje de vortices y su metodo de preparacion.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ES2302637A1 true ES2302637A1 (es) 2008-07-16
ES2302637B1 ES2302637B1 (es) 2009-06-05

Family

ID=39511296

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES200603172A Expired - Fee Related ES2302637B1 (es) 2006-12-14 2006-12-14 Material superconductor nanoestructurado tipo reba2cu3o7(re=tierra rara o ytrio) con una elevada densidad de centros de anclaje de vortices y su metodo de preparacion.

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20100144536A1 (es)
EP (1) EP2104151B1 (es)
JP (1) JP2010513180A (es)
KR (1) KR20090094121A (es)
CN (1) CN101606249A (es)
ES (1) ES2302637B1 (es)
WO (1) WO2008071829A1 (es)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011136117A1 (ja) * 2010-04-26 2011-11-03 株式会社フジクラ 酸化物超電導導体及びその製造方法
WO2012060425A1 (ja) 2010-11-02 2012-05-10 古河電気工業株式会社 超電導線材用基材、超電導線材及び超電導線材の製造方法
US9059371B2 (en) * 2011-02-18 2015-06-16 Solar-Tectic Llc Enhancing critical current density of cuprate superconductors
CN104054143B (zh) * 2012-01-17 2016-08-31 株式会社瑞蓝 超导线及其形成方法
CN102627453B (zh) * 2012-04-23 2014-08-13 清华大学 非水基化学溶液制备钇钡铜氧高温超导膜的方法
US9595363B2 (en) * 2012-12-06 2017-03-14 The Regents Of The University Of California Surface chemical modification of nanocrystals
RU2580213C1 (ru) * 2015-02-02 2016-04-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Омский государственный университет им. Ф.М. Достоевского" Способ формирования сверхпроводящей тонкой пленки с локальными областями переменной толщины
WO2017193011A1 (en) * 2016-05-05 2017-11-09 The Florida State University Research Foundation, Inc. Defect-irrelevant high temperature superconductor (hts) magnet
EP3904292A4 (en) * 2018-12-28 2022-09-21 Fujikura Ltd. OXIDE SUPERCONDUCTING WIRE AND METHOD OF PRODUCTION THEREOF
CN115417441B (zh) * 2022-08-29 2023-11-21 兰州大学 一种热分解法制备片状纳米氟化钡的方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005081710A2 (en) * 2004-01-16 2005-09-09 American Superconductor Corporation Oxide films with nanodot flux pinning centers

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3556586B2 (ja) * 2000-09-05 2004-08-18 株式会社東芝 酸化物超電導体の製造方法、酸化物超電導体用原料、および酸化物超電導体用原料の製造方法
ES2259919B1 (es) 2005-04-01 2007-11-01 Consejo Superior Investig. Cientificas Preparacion de precursores metalorganicos anhidros y su uso para la deposicion y crecimiento de capas y cintas superconductoras.
US7687436B2 (en) * 2005-12-02 2010-03-30 University Of Dayton Flux pinning enhancements in superconductive REBa2CU3O7-x (REBCO) films and method of forming thereof

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005081710A2 (en) * 2004-01-16 2005-09-09 American Superconductor Corporation Oxide films with nanodot flux pinning centers

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
OBRADORS, X. y col. Progress towards all-chemical superconducting YBA2CU3O7-coated conductors. Superconductor Science and Technology, enero 2006, Vol. 19, páginas S13-S26. Páginas S14-S17 y párrafo "Conclusions". *

Also Published As

Publication number Publication date
ES2302637B1 (es) 2009-06-05
EP2104151A1 (en) 2009-09-23
KR20090094121A (ko) 2009-09-03
CN101606249A (zh) 2009-12-16
JP2010513180A (ja) 2010-04-30
EP2104151B1 (en) 2013-07-17
US20100144536A1 (en) 2010-06-10
WO2008071829A1 (es) 2008-06-19
EP2104151A4 (en) 2011-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2302637B1 (es) Material superconductor nanoestructurado tipo reba2cu3o7(re=tierra rara o ytrio) con una elevada densidad de centros de anclaje de vortices y su metodo de preparacion.
KR100815000B1 (ko) 나노도트 플럭스 피닝 센터가 있는 산화물 막
US8034745B2 (en) High performance devices enabled by epitaxial, preferentially oriented, nanodots and/or nanorods
US7261776B2 (en) Deposition of buffer layers on textured metal surfaces
US7902120B2 (en) High temperature superconductors having planar magnetic flux pinning centers and methods for making the same
EP1198847A1 (en) Methods and compositions for making a multi-layer article
WO2011017439A1 (en) Critical current density enhancement via incorporation of nanoscale ba2renbo6 in rebco films
US20060153969A1 (en) Oxide superconducting film and method of preparing the same
Shi et al. Deposition of REBCO with different rare earth elements on CeO2 buffered technical substrates by fluorine-free metal organic decomposition route
Piperno et al. CeO2-based buffer layers via chemical solution deposition: Critical issues and latest developments
Narayanan et al. Aqueous chemical solution deposition of lanthanum zirconate and related lattice-matched single buffer layers suitable for YBCO coated conductors: A review
ES2259919B1 (es) Preparacion de precursores metalorganicos anhidros y su uso para la deposicion y crecimiento de capas y cintas superconductoras.
Roul Modulated structural characteristics and microwave properties of spray pyrolyzed superconducting BCSCO films
Rijckaert et al. Superconducting YBa 2 Cu 3 O 7− δ Nanocomposite Films Using Preformed ZrO 2 Nanocrystals via Chemical Solution Deposition
Saito et al. Chemical solution deposition of magnetoelectric ZnO–La2CoMnO6 nanocomposite thin films using a single precursor solution
ES2259564B1 (es) Cintas superconductoras multicapa preparadas mediante deposicion de disoluciones quimicas.
ES2355222B1 (es) Cintas superconductoras formadas a partir de soluciones metalorgánicas que contienen dos metales de transición.
Tang Development of a fluorine-free chemical solution deposition route for rare-earth cuprate superconducting tapes and its application to reel-to-reel processing
Rijckaert et al. Superconducting Nanocomposite Films YBa2 Using Cu3O Preformed
Cloet et al. Sol-gel ink-jet printing technique for synthesis of buffer layers of coated conductors
Amemiya et al. Preparation of Y-Ba-Cu-O superconducting tape by pyrolysis of organic acid salts
WO2016059264A1 (es) Cintas, capas o láminas superconductoras y su método de fabricación a partir de disoluciones precursoras sin flúor con elevadas velocidades de crecimiento
Beauquis et al. Scaling-up of High-T C tapes by MOCVD, spray pyrolysis and MOD processes
Moussa et al. Surface nucleation and domain growth mechanism in NdBCO thick films on YSZ substrates
Wang Chemical solution deposition for YBCO superconducting films and Sm2O3 buffer layers on single crystal and biaxially textured metallic substrates

Legal Events

Date Code Title Description
EC2A Search report published

Date of ref document: 20080716

Kind code of ref document: A1

FD2A Announcement of lapse in spain

Effective date: 20180912