ES2302249T3 - Canasto para cultivo de mariscos. - Google Patents
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Abstract
Canasto para cultivo en mar abierto de mariscos, que comprende: - un elemento tipo disco (2) que es plano y que está perforado, un cubo de soporte (4), coaxial y acoplado al elemento tipo disco (2); - al menos una pared (5) del contenedor que tiene una estructura tipo red conectada a una periferia del elemento tipo disco (2); - al menos una pared de separación (6) que tiene una estructura tipo red y que se puede vincular con el elemento tipo disco (2); donde la pared (5) del contenedor y la pared de separación (6) se pueden extraer del elemento tipo disco (2).
Description
Canasto para cultivo de mariscos.
La presente invención se refiere a un canasto
para cultivo de mariscos. La presente invención se puede aplicar al
sector de cultivo, en el mar u océano, de mariscos y en particular
de mejillones, berberechos, ostras, etc.
El aumento de la demanda de mariscos para
restaurantes ha generado la necesidad de aumentar su producción.
Para satisfacer esta demanda se han tenido que desarrollar los
respectivos procesos industriales. A veces, esos métodos de cultivo
constan en usar un recipiente, rígido o flexible, del tipo caja
hecho a partir de una estructura perforada para que pueda fluir el
agua; las siembras de los mariscos se colocan dentro de ese
recipiente.
Una vez que el contenedor está en el océano o en
el mar abierto se lo deja por un período que varía de 3 a 36 meses,
que es el tiempo necesario para que el marisco llegue a alcanzar el
tamaño aceptado por el mercado. Después de lo cual se recolecta el
contenedor del mar o del océano y se recogen los mariscos para
venderlos a los distribuidores.
La técnica conocida abarca varios tipos de
contenedores diferenciados, principalmente diferentes por la forma y
por el tipo de mariscos que tienen que contener y, por ende,
cultivar.
Por ejemplo la técnica conocida describe un
contenedor conocido como "poche", el cual es adecuado para
engordar ostras (moluscos que requieren grandes espacios para su
crecimiento); en este caso el contenedor está constituido por una
red doble de perímetro rectangular cosida en sus costados para
formar una bolsa.
Esos contenedores se fijan en su lugar por medio
de dos o más soportes ubicados en el lecho marino para mantener los
contenedores a unos 30-40 centímetros por encima del
fondo. Se colocan en posición prácticamente horizontal.
Para lograr un correcto crecimiento del molusco,
los contenedores se deben girar manualmente casi todos los días; por
ende, los mismos demandan mucho tiempo.
Otra solución similar es la del uso de un
canasto perforado, rígido y cilíndrico, fijado de manera estable
sobre montantes dispuestos en el lecho marino y, por ende, adecuado
para aguas poco profundas.
El volumen de esos canastos provoca un exagerado
crecimiento hacia arriba de los mariscos, lo cual es algo que el
mercado no agrada.
Además, obviamente, dicho canasto se puede usar
solamente cerca de la costa y no en mar abierto.
Otro sistema perteneciente a la técnica conocida
consiste en un contenedor flexible, técnicamente conocido como
"linterna", que básicamente es una red tubular cilíndrica.
Dentro de la linterna hay una columna de
elementos con forma de disco, que son anillos rígidos que tienen una
red adicional que cubre el área debajo del anillo rígido - con lo
cual se logran varios niveles de cultivo.
Una vez colocadas las siembras en los distintos
niveles, la linterna se cierra y se pone en la ubicación de
cultivo.
Durante su crecimiento el marisco puede invadir
e incluso crecer alrededor de la red, lo que implica la desventaja,
durante la recolección, de dañar tanto el producto como las mismas
redes, lo cual incluso puede conducir a la imposibilidad de su
reutilización.
Para resolver dichos problemas, los métodos de
cultivo que se emplean en el océano abierto utilizan contenedores
flexibles; la técnica conocida incluye un contenedor rígido hecho de
plástico que es cilíndrico y abierto en su parte superior con una
dimensión del diámetro predominante con respecto a la altura.
Cada canasto, que se puede apilar sobre otros
usando una barra cilíndrica acoplada al eje del canasto exhibe
varios separadores que subdividen el volumen del canasto en cuatro
segmentos circunferenciales. En cada segmento se coloca una siembra
de mariscos.
Esos canastos se fabrican empleando una prensa
de simple efecto de 350 toneladas con una única operación de
prensado. Este proceso de manufacturación genera canastos de un
diámetro máximo de 45 cm dentro del cual, por cada canasto, se puede
producir a lo sumo 5 kg de mariscos, lo que convierte a estos
sistemas poco productivos.
Además, la conformación de los canastos es
extremadamente negativa para el fabricante en términos de costos de
transporte y almacenamiento, dados los grandes espacios que ocupan
esos sistemas.
El objetivo principal de la presente invención
es el de realizar un canasto que tenga una mayor capacidad que los
que se hallan actualmente en el mercado y así incrementar el volumen
productivo de mariscos sin tener que utilizar prensas más grandes
para fabricar los canastos que se están usando en la actualidad.
Otro objetivo de la presente invención es el de
realizar un canasto en condiciones de minimizar los costos de
transporte y los costos de almacenamiento.
Esos objetivos y ventajas, así como otros, se
logran en su totalidad mediante la presente invención, tal como está
caracterizada en las reivindicaciones que están más adelante.
Ahora se procederá a describir la invención con
más nivel de detalles haciendo referencia a las figuras de los
dibujos, que exhiben una forma preferida para su realización.
- la figura 1 es una vista en perspectiva del
dispositivo de la presente invención;
- la figura 2 es una vista de despiece de los
varios componentes que componen un canasto para cultivar mariscos en
agua;
- la figura 3 es un corte transversal diametral
de una pluralidad de canastos configurados en una columna.
Con referencia a las figuras de los dibujos, con
el número 1 se ha denotado un canasto, en su totalidad, para el
cultivo de mariscos.
El canasto (1) es cilíndrico con su dimensión
diametral preponderante con respecto a su altura, y exhibe en
correspondencia de su base un elemento tipo disco perforado (2). El
tamaño promedio de los orificios es del orden de un centímetro
cuadrado, una solución de compromiso puesto que un tamaño más grande
no sería suficientemente grande para mantener la siembra y un tamaño
más chico podría crear un mayor obstáculo a la circulación del
agua.
El elemento tipo disco (2), que preferentemente
es circular, exhibe un orificio central (3) que tiene al menos una
muesca (7) situada en correspondencia del diámetro del orificio
central (3) y que se extiende desde la periferia del orificio
central (3) hacia la parte externa del mismo.
En la realización preferida de las figuras de
los dibujos hay cuatro muescas (7) situadas en correspondencia de
los puntos cardinales del orificio central (3) y que exhiben una
extensión similar a la muesca descrita con anterioridad.
En la parte externa del orificio central hay una
pluralidad de orificios (8); cada uno de esta pluralidad de
orificios (8) preferentemente está dispuesto a 45º de una respectiva
muesca (7).
Cada orificio de la pluralidad de orificios (8)
tiene un centro dispuesto sobre una misma circunferencia concéntrica
al orificio central (3), cuyo diámetro es mayor que el diámetro del
orificio central (3).
En proximidad de la periferia del elemento tipo
disco (3) hay una pluralidad de pequeños ojales circunferenciales
(9), preferentemente de forma cuadrada.
Además, en el elemento tipo disco (2) hay una
pluralidad de ojales que se extienden radialmente. Los cuales pueden
ser dos por cada rayo, como se puede ver en las figuras de los
dibujos.
En la realización preferida la pluralidad de
ojales radiales (10) se extienden a lo largo de cuatro líneas
radiales angulares distanciadas entre sí de 90º.
En la periferia del elemento tipo disco (2) hay
una pluralidad de elementos de centrado (11) que forman un dentado
regular con una dirección de extensión que va desde el plano de
fondo del elemento tipo disco (2) hacia abajo cuando el elemento
tipo disco (2) está ubicado en disposición horizontal.
Como elementos de rigidización y también de guía
para el correcto arreglo de una pila de varios canastos (1), se ha
incluido al menos un par de rayos (22), en la parte inferior del
elemento tipo disco (2), cada uno de los cuales rayos (22) tiene una
forma paralelepípeda lineal con una dimensión vertical que es menor
que la dimensión vertical de la pluralidad de elementos de centrado
(11).
Cada uno del par de rayos (22) exhibe un primer
extremo (22a) que está cerca del orificio central (3) del elemento
tipo disco (2) y un segundo extremo (22b) que termina en proximidad
del diámetro externo del elemento tipo disco (2).
En correspondencia del segundo extremo (22b) el
rayo (22) exhibe una elevación configurada tipo cuña (23) que tiene
una dimensión vertical que es más o menos igual a aquella de la
pluralidad de elementos de centrado (11).
El elemento tipo disco (2) está acoplado a por
lo menos una pared de contención lateral (5) para darle al canasto
(1) la forma de un contenedor tipo copa, abierto en su parte
superior y que presenta el fondo y paredes laterales que están
perforadas para permitir la circulación de agua por su interior.
La pared periférica (5) del contenedor,
preferentemente rectangular y hecha de plástico flexible, cuando se
la quita del elemento tipo disco (2) su forma es plana y lineal.
La pared (5) del contenedor tiene un primer
extremo (5a), que corresponde a un lado corto del perímetro
rectangular, un elemento perfilado (18) y en correspondencia de un
extremo opuesto (5b), que corresponde al lado corto opuesto al
anterior, una guía (19) con un perfil complementario al elemento
perfilado (18) y, por ende, con la posibilidad de acoplarse al
elemento perfilado (18).
La pared (5) del contenedor en su parte inferior
exhibe una pluralidad de ganchos (17) que se pueden acoplar a
presión con la pluralidad de ojales circunferenciales (9) del
elemento tipo disco (2).
El volumen del elemento tipo disco (2) junto con
al menos una pared del contenedor (5) se puede subdividir en dos o
más segmentos circunferenciales aplicando en el elemento tipo disco
(2), por encastre a presión, al menos una pared de separación
(6).
La por lo menos una pared de separación (6),
puesto que tiene una conformación perforada similar a la de la pared
(5) del contenedor, exhibe una longitud que es igual a la distancia
entre la periferia del orificio central (3) y el diámetro externo
del elemento tipo disco (2) que corresponde al radio del elemento
tipo disco (2).
La pared de separación (6) en su parte inferior
exhibe una segunda pluralidad de ganchos (20) que se pueden acoplar
a presión a la pluralidad de ojales radiales (10) del elemento tipo
disco (2) y termina de un primer lado (6a) con un cuerpo de enganche
(21), configurado como un gancho, que se puede asociar con la pared
(5) del contenedor para reforzar su emplazamiento en la parte
interna del canasto (1), y de un segundo lado (6b), opuesto al
primer lado (6a), con el elemento perfilado (18) igual a aquel de la
pared lateral (5) del contenedor.
Un cubo de soporte (4) se puede acoplar al
orificio central (3) del elemento tipo disco (2).
El cubo (4) exhibido en las figuras de los
dibujos es un elemento individual discreto, pero en otra realización
podría estar hecho en una pieza única junto con el elemento tipo
disco (2).
El cubo (4) está hecho de un primer tramo
tubular (12) que tiene una configuración troncocónica y un segundo
tramo tubular (13) que tiene una configuración troncocilíndrica.
El primer tramo tubular (12) está orientado en
vertical de suerte que su diámetro menor (12b) quede más alto con
respecto a su diámetro mayor (12a).
En correspondencia del diámetro mayor (12a) del
primer tramo tubular (12) el cubo de soporte (4) está unido al
segundo tramo tubular (13), a través de un primer extremo (23a)
cambiando así la conformación geométrica.
En correspondencia del segundo extremo (13b) del
segundo tramo tubular (13) del cubo de soporte (4) cambia nuevamente
la conformación geométrica, terminando con una brida de base
(14).
A lo largo de la pared lateral del segundo tramo
tubular (13) hay al menos una lengüeta (15), preferentemente cuatro.
La lengüeta (15) se puede acoplar con la muesca (7) del orificio
central (3) que pertenece al elemento tipo disco (2) y tiene una
conformación similar a la guía (19) del extremo (5b) de la pared
lateral (5) del contenedor, que se puede acoplar con el elemento
perfilado (18) del segundo lado (6a) de la pared de separación
(6).
Una pluralidad de pernos (16), ubicados en
correspondencia de la brida (14), terminan por acoplarse a presión
con una pluralidad de orificios (8) dispuestos en el elemento tipo
disco (2).
El funcionamiento de la presente invención es el
siguiente.
Los componentes individuales obtenidos por
moldeado a presión, es decir el elemento tipo disco (2), al menos
una pared (5) del contenedor, al menos una pared de separación (6) y
un cubo de soporte (4), se ensamblan para formar el canasto (1).
Con la pared (5) del contenedor se realiza el
acoplamiento gradual de la primera pluralidad de ganchos (17) con la
pluralidad de ojales circunferenciales (9) situados en la periferia
del elemento tipo disco (2).
Antes de terminar el acoplamiento a presión del
último gancho de la pluralidad de ganchos (17) en el correspondiente
ojal de la pluralidad de ojales circunferenciales (9), el elemento
perfilado (18) situado en el primer extremo (5a) de la pared (5)
del contenedor se acopla con la guía (19) situada del lado opuesto
(5b).
La pared (5) del contenedor se deforma de plana
a arqueada de manera de definir un cuerpo anular.
Si el diámetro externo del elemento tipo disco
(2) es mayor que la longitud de la pared (5) del contenedor se
pueden ensamblar varias paredes (5) del contenedor en el elemento
tipo disco (2), usando el elemento perfilado (18) perteneciente a
una pared (5) para unirlo a la guía denotada con 19 perteneciente a
otra pared (5) contigua a la anterior.
Cuando se termina el proceso de acoplamiento del
elemento (2) a la pared o paredes (5) del contenedor, es posible
subdividir el volumen encerrado por el contenedor usando al menos
una pared de separación (6).
La etapa de ensamblado requiere la introducción
a presión de la segunda pluralidad de ganchos (20) en la pluralidad
de ojales radiales (10) presentes en el elemento tipo disco (2).
Antes de finalizar la traba de la pared de
separación (6) en el elemento tipo disco (2) el cuerpo de enganche
(21) del primer lado (6a) de la pared de separación (6) se engancha
en la pared (5) del contenedor.
Según las necesidades y en consideración del
tipo de molusco a cultivar, el usuario puede decidir cuantas paredes
de separación (6) aplicar al elemento tipo disco (2).
A tal punto el cubo de soporte (4) se acopla al
elemento tipo disco (2), centrando la pluralidad de pernos (16)
dispuestos en la brida (14) del cubo (4) en la pluralidad de
orificios (8) exhibidos en el elemento tipo disco (2), deslizando la
por lo menos una lengüeta (15) por la por lo menos una muesca
(7).
Durante el deslizamiento del cubo de soporte (4)
dentro del orificio central (3) del elemento tipo disco (2) el
elemento perfilado (18), presente en la por lo menos una pared de
separación (6), se vinculará por la parte interna de la por lo menos
una muesca (7), la cual tiene una conformación complementaria al
elemento perfilado (18).
Una vez completada esta etapa, el canasto ha
sido ensamblado en su totalidad.
Es posible apilar varios canastos uno encima del
otro, acoplando varios cubos de soporte (4), introduciendo el primer
extremo (12a) del primer tramo tubular (12) de un cubo (4) dentro
del segundo tramo tubular (13) de otro cubo (4).
Mediante la introducción de un cable dentro de
la columna de cubos (4) y usando una arandela de terminación en
correspondencia de la base, se puede facilitar la inmersión y
elevación de la columna de contenedores dentro del océano.
Durante esta etapa de apilado entran en juego la
pluralidad de elementos de centrado (11) y el par de rayos (22)
pertenecientes al elemento tipo disco (2).
Los elementos de centrado (11) en
correspondencia de la posición del par de rayos (22) definen un
espacio hueco con la forma de una corona circular que tiene un ancho
que es igual a la pared lateral (5) del contenedor.
De esta manera, la cooperación de los elementos
de centrado (11) con el par de rayos (22) permite que el elemento
tipo disco (2) de un primer canasto se apoye sobre la pared (5) del
contenedor de otro canasto (1), situado debajo del primer canasto,
sin ninguna dificultad, impidiendo así una introducción torcida de
un canasto arriba de otro.
De este modo, al momento de levantar una columna
de canastos los distintos pesos se distribuyen sobre los cubos de
soporte (4), la pluralidad de elementos de centrado (11) y el par de
rayos (22), impidiendo el fenómeno de flexión del canasto que podría
surgir en el caso que el único elemento de contacto entre un canasto
y otro es el cubo de soporte (4); de este modo también se impide la
pérdida de producto, ya que los moluscos en el caso de flexión de
los canastos podrían escurrir terminando en el mar.
Además, la pluralidad de elementos de centrado
(11), estando separados por una serie de cavidades, permiten una
mejor circulación del agua.
Si el canasto superior tiene su elemento tipo
disco (2) cubierto no sólo con mariscos sino también con algas
marinas u otras impurezas, el movimiento del agua desde la parte
interna hacia la parte externa del canasto (1) se ve parcialmente
obstruida.
Gracias a la configuración geométrica de la
pluralidad de elementos de centrado (11) el agua además circula en
una dirección descendente, es decir desde la parte superior del
canasto (1) hacia el fondo del canasto (1).
La conformación del canasto, por lo tanto,
constituye una ventaja adicional de suma importancia, ya que la
pluralidad de elementos de centrado (11) permite una mejor
circulación del agua dentro del canasto (1).
Por otro lado, los costos de transporte y
despacho de un lote de canastos (1) se reducen de manera notable,
puesto que se envían desensamblados y, por ende, están constituidos
por elementos planos apilables, con lo cual se ahorra mucho
espacio.
Otra ventaja está dada por la posibilidad de
usar un elemento tipo disco final (2) como elemento de cobertura
(figura 3) sin tener que recurrir a estructuras especiales.
Otra ventaja está dada por el hecho que la
conformación cilíndrica regular del canasto (1) facilita las
operaciones de limpieza del canasto.
Claims (16)
1. Canasto para cultivo en mar abierto de
mariscos, que comprende:
- -
- un elemento tipo disco (2) que es plano y que está perforado, un cubo de soporte (4), coaxial y acoplado al elemento tipo disco (2);
- -
- al menos una pared (5) del contenedor que tiene una estructura tipo red conectada a una periferia del elemento tipo disco (2);
- -
- al menos una pared de separación (6) que tiene una estructura tipo red y que se puede vincular con el elemento tipo disco (2);
donde la pared (5) del contenedor y
la pared de separación (6) se pueden extraer del elemento tipo disco
(2).
2. Canasto según la reivindicación 1, donde en
una realización preferida el cubo de soporte (4) se puede extraer
del elemento tipo disco (2).
3. Canasto según la reivindicación 1, donde el
elemento tipo disco (2) comprende:
- -
- un orificio central (3) que tiene al menos una muesca (7) que se extiende desde una periferia hasta una parte externa del mismo orificio central (3);
- -
- una pluralidad de orificios (8), cada uno teniendo un centro dispuesto sobre una circunferencia que es concéntrica al elemento tipo disco (2) y que es más grande que el orificio central (3);
- -
- una pluralidad de ojales radiales (10) situados a lo largo de líneas diametrales del elemento tipo disco (2);
- -
- una pluralidad de elementos de centrado (11) que se extienden en una dirección que va desde un plano del elemento tipo disco (2) hacia abajo cuando el elemento tipo disco (2) está dispuesto horizontalmente;
- -
- al menos un par de rayos (22) conectados debajo del elemento tipo disco (2) y cuya extensión es lineal, cada uno exhibiendo un primer extremo (22a) cerca del orificio central (3) y un segundo extremo (22b) en correspondencia de una periferia externa del elemento tipo disco (2), el segundo extremo (22b) terminando con una elevación configurada tipo cuña (23).
4. Canasto según la reivindicación 1, donde el
cubo de soporte (4) comprende:
- -
- un primer tramo tubular (12) que tiene una forma troncocónica de eje vertical y que está ubicado de manera tal que su diámetro mayor (12a) está por debajo de su diámetro menor (12b);
- -
- un segundo tramo tubular (13) cuya forma es troncocilíndrica y que exhibe un primer extremo (13a), que tiene un diámetro externo que es mayor que el diámetro mayor (12a) y que está conectado en proximidad del diámetro mayor (12a), y un segundo extremo (13b) que termina en una brida (14);
- -
- al menos una lengüeta (15) conectada externamente a lo largo de una pared externa del segundo tramo (13) y cuya extensión es paralela a la misma pared;
- -
- una pluralidad de pernos (16) conectados perpendicularmente a la brida (14).
5. Canasto para el cultivo de mariscos en mar
abierto según la reivindicación 3 o 4, donde el cubo de soporte (4)
se puede acoplar al orificio central (3) del elemento tipo disco
(2).
6. Canasto según la reivindicación 3 o 4, donde
la por lo menos una lengüeta (15) del cubo de soporte (4) se puede
vincular, deslizándola, con la por lo menos una muesca (7) del
orificio central (3).
7. Canasto según la reivindicación 3 o 4, donde
la pluralidad de pernos (16) se puede acoplar por encastre a presión
con la pluralidad de orificios (8) del elemento tipo disco (2).
8. Canasto según la reivindicación 1 o 3, donde
la por lo menos una pared (5) del contenedor en su parte inferior
exhibe una primera pluralidad de ganchos (17) que se pueden
enganchar por encastre a presión a la pluralidad de ojales
circunferenciales (9) del elemento tipo disco (2).
9. Canasto según la reivindicación 1, donde la
por lo menos una pared (5) del contenedor exhibe un primer extremo
(5a) que termina con un elemento perfilado (18) y un extremo opuesto
(5b) que termina con una guía (19), conformada de manera
complementaria al primer elemento perfilado (18), el elemento
perfilado (18) y la guía (19) pudiéndose acoplar de manera
deslizante a través del primer extremo (5a) con el extremo opuesto
(5b) de la pared (5) del contenedor, definiendo un anillo.
10. Canasto según la reivindicación 1 o 3, donde
la por lo menos una pared de separación (6) en su parte inferior
exhibe una segunda pluralidad de ganchos (20) que se pueden vincular
por encastre a presión con la pluralidad de ojales radiales (10) del
elemento tipo disco (2).
11. Canasto según la reivindicación 1, donde la
por lo menos una pared de separación (6) termina en correspondencia
de un primer extremo (6a) con un cuerpo de enganche configurado tipo
gancho (21) que se puede vincular con la por lo menos una pared (5)
del contenedor.
12. Canasto según la reivindicación 1 o 4, donde
la por lo menos una pared de separación (6) termina de un segundo
lado (6b) de la misma con un elemento perfilado (18) que se puede
acoplar mediante deslizamiento dentro de la por lo menos una
lengüeta (15) del cubo de soporte (4).
13. Canasto según la reivindicación 4, donde el
canasto (1) se puede apilar sobre otro canasto (1) mediante un
acoplamiento del primer tramo tubular (12) de un cubo de soporte (4)
con una parte interna del segundo tramo tubular (13) de otro cubo de
soporte (4) que se halla arriba del precedente canasto (1).
14. Canasto según la reivindicación 1, donde el
diámetro externo del canasto (1) es mayor que 45 centímetros.
15. Canasto según las reivindicaciones 3 y 9,
donde la diferencia entre el diámetro externo del par de rayos (22)
y el diámetro interno de la pluralidad de elementos de centrado (11)
define un espacio hueco que tiene un área que es igual a un área del
anillo definido por la pared (5) lateral del contenedor cuando está
cerrada sobre sí misma.
16. Canasto según la reivindicación 1, donde la
forma del canasto (1) es cilíndrica regular.
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