ES2299815T3 - Sensor de nivel que extrae su energia de funcionamiento de un instrumento de indicacion. - Google Patents
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Abstract
Sensor de niveles de líquido en un tanque que comprende: - una sonda (10) dispuesta para medir un nivel de líquido en un tanque y para generar primeras señales eléctricas dependientes de dicho nivel; - un dispositivo (20) electrónico conectado a dicha sonda (10) y dispuesto para recibir dichas primeras señales eléctricas y para generar segundas señales eléctricas adaptadas para ser gestionadas por un instrumento (14) indicador que puede conectarse a dicho dispositivo (20) electrónico y disponerse para visualizar una información correspondiente a dicho nivel; caracterizado porque dicho dispositivo (20) electrónico comprende - un circuito (29) de extracción de energía dispuesto para extraer, a partir de dichas segundas señales eléctricas, señales de energía adaptadas para proporcionar suministro de energía a dicho sensor (5).
Description
Sensor de nivel que extrae su energía de
funcionamiento de un instrumento de indicación.
La invención se refiere en general a un sensor
para medir los niveles de líquido en un tanque, por ejemplo los
niveles de combustible en un tanque de combustible.
En particular, la presente invención se refiere
a un sensor capacitivo de nivel adaptable a las dimensiones del
tanque.
En la técnica se conocen sensores para medir el
nivel de combustible, por ejemplo, en el campo de la náutica, de la
industria automotriz o en el aeronáutico.
Los sensores de los campos anteriores son,
generalmente, de tipo resistivo o capacitivo y se conectan a
instrumentos de medida o indicadores que visualizan las mediciones
tomadas por los sensores.
De la publicación
FR-A-2646906 se conoce un
dispositivo para verificar la presencia de un fluido en un nivel
predeterminado.
Tal dispositivo comprende una sonda o sensor,
que incluye un fotoemisor y una fotorresistencia, un soporte,
dispuesto para fijarse a un contenedor de fluido, y un circuito
electrónico externo dispuesto para alimentar a la sonda y gestionar
las variaciones de resistencia de la fotorresistencia cuando el
fluido alcanza al fotoemisor.
De la publicación
EP-A-0261353 se conoce un
dispositivo para medir, entre otros, el nivel de un líquido no
conductor o cuasiconductor.
Tal dispositivo proporciona un sensor hecho con
un circuito LC acoplado por medio de un circuito inductivo a un
dispositivo activo externo dispuesto para alimentar al circuito
LC.
Ambos dispositivos conocidos requieren que el
sensor se alimente por una fuente de energía externa.
Un problema técnico relacionado con los sensores
de combustible, en particular los sensores capacitivos, es que los
sensores anteriores necesitan estar conectados tanto a una fuente
de suministro de energía como a un instrumento para indicar los
niveles medidos por el sensor.
De hecho, los sensores de tipo capacitivo
requieren para su funcionamiento al menos tres hilos de conexión,
al menos uno de los cuales se dedica al suministro de energía.
Obviamente, dicha situación supone unos costes
superiores y, en particular, riesgos de error superiores en las
fases de montaje y conexión.
Otro problema particularmente importante
presente tanto en sensores capacitivos como resistivos es que los
sensores no se adaptan a la longitud o profundidad del tanque.
Deberían ajustarse en la fase de fabricación, por ejemplo en la
planta de construcción de sensores, al tipo y tamaño del tanque en
el cual se instala el sensor.
Otro problema está relacionado con la precisión
de las mediciones tomadas por los sensores. Éstos no garantizan la
exacta medición de los niveles de reabastecimiento y consumo.
De hecho, como se sabe, los sensores resistivos
son intrínsicamente imprecisos.
Existen también problemas similares para los
sensores capacitivos.
La técnica usada por el sensor capacitivo para
determinar el nivel de combustible se basa en el cambio de medición
de permitividad en el dieléctrico rellenado entre las placas. Dos
electrodos uno enfrente del otro se sumergen en el líquido.
Variando su superficie libre, la constante dieléctrica
(permitividad) diferente del líquido
\varepsilon_{r}\varepsilon_{0} y de su vapor (o aire)
(\approx\varepsilon_{0}), puede proporcionar un cambio de
capacidad que puede ser detectado por los detectores capacitivos
correspondientes.
Los detectores capacitivos en el campo de
trabajo de sensores pueden convertir los cambios en la constante
dieléctrica en señales eléctricas usadas para control mediante un
instrumento de medida.
Como se sabe, en los sensores que hacen uso de
tal efecto es importante vigilar y ajustar los valores detectados
en función del rango de frecuencia de funcionamiento (es decir, la
frecuencia usada por el sensor para comunicarse con el instrumento)
y posibles señales de frecuencia y cambios de temperatura externos.
Esto se debe al hecho de que la constante dieléctrica, en un gran
número de materiales, cambia con la temperatura y la frecuencia
(normalmente la constante dieléctrica disminuye cuando aumentan las
cantidades anteriores).
Por lo tanto tener en cuenta la frecuencia es
muy importante porque muchos sensores de nivel se utilizan en
tanques de plástico. Tal material es completamente penetrable por
señales de frecuencia externas.
En resumen, el solicitante observa que hasta el
momento ningún sensor o detector de nivel de líquido conocido
comercialmente, de tipo capacitivo en particular, pueden instalarse
sin ninguna conexión a un suministro de energía externo.
Además, el solicitante observa que los sensores
existentes, el tipo capacitivo en particular, no demuestran buena
precisión de la medición porque son sensibles a muchos factores que
influyen en su funcionamiento. En particular, el trabajo de los
sensores conocidos se ve fácilmente influenciado por la frecuencia
de funcionamiento y/o por la frecuencia de señales externas.
El objetivo de la presente invención es un
sensor que resuelva los problemas conocidos de la técnica
anterior.
Según la presente invención tal objetivo se
consigue mediante un sensor para los niveles de combustibles u
otros líquidos que tiene las características expuestas en las
reivindicaciones que siguen.
La invención también se refiere a un método para
detectar niveles de líquido, así como a un producto de programa
informático que puede cargarse en la memoria de al menos un
ordenador o microprocesador y que incluye porciones de código de
software para realizar las etapas del método inventado cuando el
producto se ejecuta en al menos un ordenador o microprocesador. Las
reivindicaciones que siguen son una parte integral de la enseñanza
según la presente invención.
Según una realización preferida de la presente
invención el sensor está configurado para la conexión con el
instrumento de medida sin requerir ningún suministro de
energía.
Según las características adicionales de la
presente invención el sensor está configurado para adaptarse
selectivamente a los instrumentos de medida de diferentes tipos.
Debido a esta característica el sensor puede medir de forma precisa
los niveles de líquidos no afectados por la frecuencia de
funcionamiento o la frecuencia de señales externas y por la
temperatura del entorno.
Además, el sensor puede adaptarse sobre el
terreno a las dimensiones del tanque: es posible cortar la sonda
del sensor para adaptarse a la profundidad del tanque sin
comprometer la precisión de la medición.
Estas y otras características y ventajas de la
presente invención serán evidentes más claramente a partir de la
siguiente detallada descripción de una realización preferida,
proporcionada a modo de ejemplos no limitativos con referencia a
las figuras adjuntas, en las que:
la Figura 1 presenta una vista general del
sensor según la invención en combinación con un instrumento de
medida;
la Figura 2 presenta una sonda usada en el
sensor de la Figura 1;
la Figura 3 presenta un diagrama de bloques
general de un dispositivo electrónico usado en el sensor de la
Figura 1; y
la Figura 4 presenta un diagrama de bloques
detallado de un circuito de control usado en el sensor de la Figura
1.
Con referencia a la figura 1, un sensor de nivel
(sensor) 5, según la invención, por ejemplo uno capacitivo,
comprende una sonda 10 y un dispositivo 20 electrónico (figura 1 y
figura 3).
El dispositivo 20 electrónico (dispositivo) está
conectado a un instrumento 14 de medida o indicador (instrumento o
indicador) de un cierto tipo por medio del cable 18 de conexión,
que comprende, por ejemplo, dos hilos de conexión, 18a y 18b
respectivamente.
El indicador 14 visualiza, en un camino
conocido, los niveles de combustible medidos por el sensor 5.
La sonda 10 es apta para detectar los niveles de
líquido en un tanque y está configurada para detectar la
condensación tan pronto como se sumerge en un líquido con una
cierta constante dieléctrica. La sonda comprende en la preferida
realización (figura 1 y figura 2) dos tubos T1 y T2. Los tubos
pueden fabricarse, por ejemplo, de aluminio, latón o cualquier otro
material que pueda servir como plato de condensación cuando se
sumerge la sonda (10) en el líquido y que sea resistente a la
corrosión por los líquidos.
Los dos tubos, por ejemplo, pueden tener
diámetros externos \diameter(T1) = 30 mm y
\diameter(T2) = 25 mm y espesor de 1 mm y pueden estar
puestos juntos de tal forma como para permitir a una sonda
capacitiva coaxial ser cortada, en un intervalo de 15 cm a 100 cm.
Esto permitirá adaptar el sensor a la profundidad del tanque
usado.
Según una realización preferida, la sonda 10
está diseñada para comprender un tapón T3 de protección
inferior.
Según una realización preferida, la sonda 10
comprende una brida T4 de tipo universal que tiene 5 orificios que
garantizan una fijación segura al tanque, y una junta T5, en sí
conocida.
Preferiblemente, la brida T4 se fabrica de
nailon y la junta T5 se fabrica de Biton pero, tal como conoce un
experto en la técnica, puede utilizarse cualquier material con
características adecuadas.
La brida T4 y la junta T5 se fabrican de
materiales que garantizan un producto muy fiable, resistente tanto
a la corrosión por temperatura y/o por presión de hidrocarburo como
a las condiciones críticas del entorno.
Las características anteriores permiten a la
sonda tener las siguientes cualidades:
- -
- muy fiable, resistente a las condiciones críticas del entorno;
- -
- libre de fricción mecánica debido a su naturaleza capacitiva;
- -
- pequeño tamaño global;
- -
- completamente estanco;
- -
- tiene un excelente instalación en el tanque;
- -
- altamente resistente a altas presiones;
- -
- altamente resistente a agentes químicos;
- -
- tiene una protección estándar según, por ejemplo, las regulaciones CEI EN 60529 y una clase de protección IP (Ingress Protection, protección de acceso) 68 (protección en condiciones de inmersión permanente a una profundidad declarada) e IP 67 (protección en condiciones de inmersión temporal a una profundidad de aproximadamente 1 m durante 30 minutos).
El dispositivo 20 electrónico (figura 1 y figura
3) se coloca entre la sonda 10 y el instrumento 14. Comprende, por
ejemplo, una pluralidad de dispositivos de luz, tales como LED 12
(Light Emitting Diodes, diodos emisores de luz) visibles
externamente, y un dispositivo 15 (botón) de ajuste o actuador que
permite calibrar la sonda 10 tal como se explicará posteriormente en
detalle.
El dispositivo 20 comprende además un circuito
30 de control (microcontrolador), tal como por ejemplo un
microcontrolador fabricado por Cypress Semiconductor Corporation.
El microcontrolador 30 está configurado para permitir la gestión de
señales analógicas por medio de bloques internos digitales y
analógicos, tal como se dará a conocer posteriormente en
detalle.
Además, el dispositivo 20 electrónico comprende
un circuito 26 de interfaz (figura 3), por ejemplo un circuito
monoestable conectado con un filtro electrónico, de tipo conocido,
el cual a su vez está conectado a la sonda 10 y configurado para
convertir señales de capacidad generadas por la sonda 10 en señales
eléctricas que se gestionan mediante el microcontrolador 30.
En particular, según una realización preferida,
el circuito 26 de interfaz comprende un circuito monoestable y un
filtro paso bajo, en sí conocido, apto para ajustar o convertir la
señal que viene desde la sonda 10.
Además de esto, el monoestable es apto para
convertir el valor de capacidad recibido en una señal que tiene una
frecuencia proporcional a tal valor de capacidad.
El filtro electrónico es apto para filtrar la
señal de frecuencia y tomar el valor medio. Este valor medio es la
señal de entrada que va a procesarse mediante el microcontrolador
30.
Finalmente, el dispositivo 20 electrónico
comprende, en una realización preferida, un circuito 29 (filtro) de
extracción de suministro de energía, por ejemplo un filtro paso
bajo, conectado al microcontrolador 30 y configurado para extraer
el valor medio de la señal enviada al instrumento 14 y para usar
tal señal para proporcionar suministro de energía al resto del
sensor 10, en forma, por ejemplo, de tensión.
Gracias a tal filtro 29, es posible obtener un
sensor o sistema 5 autoregenerativo, capaz de hacer uso de la señal
enviada al instrumento 14 para proporcionar suministro de energía
al propio sistema 5.
El microcontrolador 30, en una realización
preferida, comprende, por ejemplo, una CPU 31 (figura 3 y figura
4), de tipo conocido, un conversor 36
analógico-digital (conversor A/D), una memoria 40 de
acceso aleatorio (RAM, Random Access Memory), una memoria 46 de
sólo lectura (EPROM, Read Only Memory), un bloque 34 PWM
(Pulse Width Modulation, modulación por ancho de pulso) 34,
todos de tipo conocido y conectados entre sí por medio de un bus
(BUS) de datos, direcciones y comandos.
La RAM 40 está configurada preferiblemente para
almacenar una tabla adecuada, por ejemplo una tabla de consulta,
basándose en módulos de programa informático (módulos firmware y/o
software) implementados en la fase de diseño del sensor 5,
parámetros correspondientes o pertenecientes a una lista
predeterminada de instrumentos que pueden conectarse al sensor
5.
Los parámetros pueden comprender, por ejemplo,
valores de temperatura, intervalos o rangos de frecuencia de
funcionamiento, u otros parámetros que permitan, por ejemplo, como
conoce un experto en la técnica, la calibración del sensor 5, tal
como se dará a conocer posteriormente en detalle, y/o el logro de
alta precisión en la fase de medi-
ción.
ción.
La EPROM 46 está configurada preferiblemente,
basándose en módulos de programa informático (módulos firmware y/o
software) implementados en la fase de diseño del sensor 5, para
almacenar valores de nivel máximo y mínimo como los medidos durante
la fase de calibración del sensor 5, por lo que tales valores no
pueden perderse en caso de un corte de energía.
El conversor 36
analógico-digital (conversor ND) (figura 3 y figura
4), de tipo conocido, está conectado al circuito 26 de interfaz y
está configurado para convertir las señales de entrada que tienen
un cierto valor medio y que vienen desde el circuito 26 de
interfaz, en señales digitales. Estas señales digitales son aptas
para ser procesadas por medio de la CPU 31 del microcontrolador
30.
El bloque 34 PWM (modulación por ancho de pulso)
está conectado por medio del cable 18 de conexión al instrumento
14.
El bloque 34 PWM, de tipo conocido, está
configurado para generar una señal de onda cuadrada que tiene una
longitud o ciclo de trabajo determinados, por ejemplo, basándose en
una comparación realizada, por ejemplo por la CPU 31, entre el
valor medio en la entrada y los valores de la tabla de consulta
almacenados en la RAM 40. Dicho de otro modo, el bloque 34 PWM está
configurado para generar una onda cuadrada que tiene un ciclo de
trabajo determinado en función del valor medio en la entrada y del
instrumento conectado eficazmente al sensor 5.
Naturalmente, tal onda cuadrada es la señal de
entrada para el instrumento 14 de indicación.
El funcionamiento, el sensor 5 descrito en el
presente documento, comprende, en la realización preferida de la
presente invención, una fase de calibración o configuración y una
fase de uso real.
La fase de calibración y/o de uso real puede,
por ejemplo, implementarse en el sensor 5 por medio de programas
informáticos adecuados o módulos de programa informático (software
y/o firmware) almacenados en el dispositivo 20 electrónico.
La fase de calibración es adecuada para permitir
memorizar o almacenar, por ejemplo en la EPROM 46, tanto el nivel
de combustible máximo como mínimo que el sensor 5 puede medir y el
tipo del instrumento 14 que va a conectarse al sensor 5.
Por supuesto, tal fase de calibración puede
sustituirse por una fase de programación en la que se almacenan en
la EPROM 46 los valores anteriores esperados.
Durante la fase de uso real los niveles de
líquidos o combustibles medidos dentro del tanque se visualizan en
la pantalla del instrumento 14.
Durante la fase de calibración, el sensor 5 de
nivel está conectado al instrumento 14, por ejemplo, por medio de
los hilos 18a y 18b. El sensor está conectado al instrumento para
medir el nivel de combustible en un tanque, pero sin ningún
suministro de energía al instrumento 14.
En la realización preferida, se espera que se
presione y se mantenga presionado el botón 15 mientras el
instrumento está encendido y hasta que se ilumine al menos un LED
12, por ejemplo un LED dispuesto para señalizar una conexión
correcta con el instrumento 14. Tal operación permitirá al sensor 5
almacenar un valor de nivel mínimo.
\newpage
En ese momento, se libera el botón 15 y la sonda
10 se sumerge verticalmente en un tanque previamente rellenado con,
por ejemplo, combustible, hasta alcanzar, por ejemplo, una muesca
predeterminada de la sonda 10, que indicará el nivel máximo para
ser memorizado o almacenado en el dispositivo 20 electrónico del
sensor 5.
Se presiona y se mantiene presionado de nuevo el
botón 15 hasta que, por ejemplo, se apague el LED 12 previamente
iluminado.
En ese momento, se selecciona el instrumento 14
conectado al sensor 5 presionando repetidamente el botón 15 hasta
que se encienden un número predeterminado de LED 12 según una
configuración o combinación correspondiente al instrumento
conectado.
Tal operación permite completar la calibración y
permitir al dispositivo 20 electrónico memorizar, por ejemplo en la
EPROM 46, los valores de nivel máximo y mínimo, y los parámetros
pertinentes para el instrumento o tipo de instrumento asociado o
conectado al sensor 5.
La instalación y puesta en marcha se hace
conectando el sensor 5 al instrumento 14 de indicación a través de
los hilos 18a y 18b y, a partir de entonces, verificando la
iluminación de al menos uno de los LED 12, por ejemplo un LED
dispuesto para señalizar una conexión correcta con el instrumento
14.
Si el LED no se ilumina, esto podría indicar,
por ejemplo, una conexión con una polaridad incorrecta y, en tal
condición, será necesario repetir la fase de conexión cambiando los
hilos 18a y 18b.
En uso normal la CPU 31, a continuación de la
recepción y el almacenamiento de los valores de nivel medidos por
la sonda, compara a través del conversor 36 A/D la señal recibida
con los valores de nivel máximo y mínimo almacenados en la EPROM 46
y, teniendo en cuenta la tabla de consulta almacenada en la RAM 40
genera a través del bloque 34 PWM una onda cuadrada que tiene la
longitud o ciclo de trabajo en conformidad con las características
del instrumento 14 conectado.
Según una de las características de la presente
invención, el valor medio de la onda cuadrada, generada por el
bloque 34 PWM, se extrae mediante el circuito 29 de extracción de
suministro de energía en la forma de una tensión eléctrica adecuada
para alimentar al propio sensor 5. De manera ventajosa, gracias a
tal característica, el sensor capacitivo según la presente
invención puede conectarse al instrumento sin requerir ningún
suministro de energía.
De hecho, gracias a la característica anterior
de la presente invención, el sensor está diseñado adecuadamente
para no requerir suministro de energía (el suministro de energía se
extrae directamente del instrumento de indicación con el que está
interconectado) y, preferiblemente, de tal forma para reducir el
número de conexiones a sólo dos hilos conectados directamente, por
ejemplo, a los propios terminales de los instrumentos de
indicación.
Por lo tanto, el sensor según la presente
invención puede instalarse en lugar de sensores resistivos que,
como se sabe, requiere sólo dos hilos para la instalación y el
funcionamiento.
Además, el sensor según la presente invención,
permite mediciones muy estables, obtenidas optimizando con
precisión el ajuste de los valores medidos.
Tal ajuste es una función de la frecuencia y de
la temperatura de funcionamiento y se obtiene preferiblemente
almacenando en el sensor 5 una tabla (tabla de consulta) que
incluye parámetros que representan las características respectivas
de un conjunto de instrumentos que pueden conectarse al sensor
5.
El uso de una tabla de parámetros, permite la
medición del nivel de combustible independientemente tanto de la
frecuencia como de la temperatura de funcionamiento.
Además, el ajuste del sensor a través de la
calibración y el uso de una tabla de consulta hacen al dispositivo
insensible a los cambios de capacitancia básicos y permiten al
sensor, tal como se da a conocer, medir y filtrar posibles cambios
de capacidad indeseables que pueden surgir en el tanque.
Los módulos de firmware o software (software de
gestión), implementados en el dispositivo, se configuran para
permitir, tal como apreciarían los profesionales, la autoregulación
de los valores medidos filtrando los valores corrompidos por la
humedad y por la suciedad que se puede depositar sobre la
superficie de la sonda no sumergida y que pueden distorsionar los
valores de salida del sensor.
Los sensores, tal como se da a conocer, son
aptos para medir cambios absolutos de valores de capacitancia con
una muy alta sensibilidad, así como pequeños cambios de pF.
Además, los sensores según la presente
invención, pueden protegerse, por medio de blindajes adecuados, de
cualquier ruido externo.
Gracias a esta característica adicional, el
sensor puede instalarse cerca de dispositivos de alta frecuencia,
sin ser dañado por interferencias electrónicas o por emisiones
electrostáticas. Tal característica adicional es importante porque
los sensores de nivel se usan dentro de los tanques fabricados
principalmente de material plástico. En tales condiciones el raspado
contra las paredes de tanques puede crear campos electrostáticos
muy altos y, por consiguiente, emisiones electrostáticas
destructivas para los dispositivos electrónicos del sensor.
Por último, como el sensor puede autoaprender,
es posible configurar el sensor para medir el nivel de líquido
máximo y mínimo dentro del tanque y para interconectarse
automáticamente con un instrumento de indicación.
Pueden ser posibles cambios y variaciones obvios
para la descripción anterior, en cuanto a dimensiones, formas,
materiales, componentes, elementos de circuito, conexiones y
contactos, así como a circuitos, detalles de método de construcción
y funcionamiento descritos sin apartarse del alcance de la
invención tal como se define mediante las reivindicaciones que
siguen.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citadas por el
solicitante es sólo para la comodidad del lector. Esto no forma
parte del documento de Patente Europea. Aunque se ha tenido cuidado
al recopilar las referencias, no pueden excluirse errores u
omisiones y la EPO no asume ningún tipo de responsabilidad a este
aspecto.
- \bullet FR 2646906 A [0005]
- \bullet EP 0261353 A [0007]
Claims (11)
1. Sensor de niveles de líquido en un tanque que
comprende:
- -
- una sonda (10) dispuesta para medir un nivel de líquido en un tanque y para generar primeras señales eléctricas dependientes de dicho nivel;
- -
- un dispositivo (20) electrónico conectado a dicha sonda (10) y dispuesto para recibir dichas primeras señales eléctricas y para generar segundas señales eléctricas adaptadas para ser gestionadas por un instrumento (14) indicador que puede conectarse a dicho dispositivo (20) electrónico y disponerse para visualizar una información correspondiente a dicho nivel;
caracterizado porque dicho dispositivo
(20) electrónico comprende
- -
- un circuito (29) de extracción de energía dispuesto para extraer, a partir de dichas segundas señales eléctricas, señales de energía adaptadas para proporcionar suministro de energía a dicho sensor (5).
2. Sensor según la reivindicación 1,
caracterizado porque dichas segundas señales eléctricas
comprenden al menos una onda cuadrada que tiene una cierta longitud
o ciclo de trabajo y porque dicho circuito (29) de extracción de
energía comprende
- -
- un filtro (29) configurado para
- -
- extraer a partir de dicha onda cuadrada un valor medio; y
- -
- generar una señal de tensión respectiva adaptada para proporcionar suministro de energía a dicho sensor (5).
3. Sensor según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho dispositivo (20) electrónico
comprende
- -
- un circuito (30) de control que tiene almacenado en el mismo una tabla de parámetros que incluye parámetros que representan características respectivas de una pluralidad de instrumentos (14) indicadores que pueden conectarse a dicho sensor (5) de nivel; y
- -
- módulos de programa configurados para adaptar selectivamente el sensor, basándose en dicha tabla de parámetros, para un cierto instrumento seleccionado de dicha pluralidad de instrumentos (14) indica- dores.
4. Sensor según la reivindicación 3,
caracterizado porque dicha tabla de parámetros comprende
parámetros seleccionados del grupo que comprende:
- -
- valores de temperatura;
- -
- valores de frecuencia.
5. Sensor según la reivindicación 3, que
comprende
- -
- una pluralidad de dispositivos (12) de efecto de luz que pueden accionarse basándose en dichos módulos de programa según configuraciones correspondientes cada una a al menos un instrumento de dicha pluralidad de instrumentos (14) indicadores que pueden conectarse a dicho sensor (5) de nivel.
6. Sensor según la reivindicación 3, que
comprende
- -
- al menos un dispositivo (15) actuador configurado para activar dichos módulos de programa.
7. Sensor según las reivindicaciones 1 a 6,
caracterizado porque dicho sensor (5) es un sensor de tipo
capacitivo.
8. Sensor según la reivindicación 1 a 7,
caracterizado porque
- -
- dicha sonda (10) puede adaptarse dimensionalmente a las dimensiones de dicho tanque.
9. Método para detectar niveles de líquido en un
tanque a través de un sensor (5) que tiene una sonda (10) y un
dispositivo (20) electrónico conectado a dicha sonda (10),
comprendiendo el método las etapas de
- -
- generar a través de dicha sonda (10) primeras señales eléctricas dependientes del nivel de líquido;
\newpage
- -
- recibir a través de dicho dispositivo (20) electrónico dichas primeras señales eléctricas y generar segundas señales eléctricas adaptadas para ser directamente gestionadas por un instrumento (14) indicador para visualizar una información correspondiendo a dicho nivel; y
caracterizado porque comprende la etapa
de
- -
- extraer a partir de dichas segundas señales eléctricas señales de energía adaptadas a proporcionar suministro de energía a dicho sensor (5).
10. Método según la reivindicación 9, que
comprende la etapa de
- -
- determinar las características de dichas segundas señales eléctricas basándose tanto en dichas primeras señales eléctricas como en parámetros pertenecientes a una pluralidad de instrumentos (14) indicadores que pueden conectarse a dicho sensor (5).
11. Módulo de programa informático o conjunto de
módulos de programa informático que pueden cargarse en la memoria de
al menos un dispositivo (20) electrónico y que incluye código de
software dispuesto para realizar el método de cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 10.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP04425848A EP1657533B1 (en) | 2004-11-15 | 2004-11-15 | Level sensor extracting its operating power from an indicating instrument |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2299815T3 true ES2299815T3 (es) | 2008-06-01 |
Family
ID=34932885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES04425848T Active ES2299815T3 (es) | 2004-11-15 | 2004-11-15 | Sensor de nivel que extrae su energia de funcionamiento de un instrumento de indicacion. |
Country Status (12)
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