ES2298034A1 - Manufacturing system for honeycomb panels, has two operating lines, one of which is developing method of forming panels, and other are supplied from same warehouse plates lining to cover faces of panels - Google Patents
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Abstract
Description
Sistema de fabricación de paneles con nido de abeja.Panel manufacturing system with nest bee.
La presente invención está relacionada con la fabricación de paneles de puertas o similares, particularmente de los que incluyen un núcleo de nido de abeja formado de cartón o similar, rodeado por un marco de madera y cubierto en las caras por placas de revestimiento, proponiendo un sistema de fabricación que permite realizar paneles de ese tipo de cualquier medida en unas condiciones prácticas muy ventajosas.The present invention is related to the manufacture of door panels or the like, particularly of those that include a honeycomb core formed of cardboard or similar, surrounded by a wooden frame and covered on the faces by cladding plates, proposing a manufacturing system that allows to make panels of that type of any measure in some Practical conditions very advantageous.
En la construcción de puertas y mobiliario es conocida la utilización de paneles formados por un núcleo en forma de nido de abeja realizado de cartón o similar, con un marco estructural de madera y cubrimiento en las caras con placas laminares de revestimiento.In the construction of doors and furniture is known the use of panels formed by a shaped core of honeycomb made of cardboard or similar, with a frame structural wood and covering on the faces with plates coating laminar.
Dichos paneles se fabrican convencionalmente disponiendo el núcleo de nido de abeja en el marco estructural y aplicando luego las placas de revestimiento en las caras, que se fijan por encolado, para lo cual existen ya sistemas de construcción que realizan el suministro y la aplicación. de los componentes de forma automatizada en instalaciones de proceso continuo.These panels are manufactured conventionally arranging the honeycomb core in the structural framework and then applying the siding plates on the faces, which fixed by gluing, for which there are already systems of construction performed by the supply and application. of the Automated components in process facilities continuous.
Se conoce en ese sentido, por ejemplo, un sistema que suministra y aplica las placas de revestimiento sobre el nido de abeja rodeado por el marco, en una misma fase de aplicación, en un proceso de avance conjunto de las tres partes para pasar por entre unos rodillos de presión, suministrando a la vez una de las placas de revestimiento por la parte superior y la otra por la parte inferior, desde respectivos almacenes de alimentación, de manera que durante el avance hacia el encuentro de unión se aplican sobre las placas de revestimiento o sobre las caras del núcleo los encolados correspondientes para la fijación.It is known in that sense, for example, a system that supplies and applies the siding plates on the honeycomb surrounded by the frame, in the same phase of application, in a process of joint progress of the three parts to pass between some pressure rollers, supplying at the same time one of the lining plates at the top and the other from the bottom, from respective food stores, so that during the progress towards the union meeting applied on the siding plates or on the faces of the core the corresponding gluing for fixing.
Este sistema tiene el inconveniente de que, debido a la distancia del recorrido que es necesaria para el acoplamiento de las placas de revestimiento sobre el núcleo, no permite la realización de paneles por debajo de una medida longitudinal determinada.This system has the disadvantage that, due to the distance of the route that is necessary for the coupling of the cladding plates on the core, not allows the realization of panels below a measure longitudinal determined.
Otro sistema conocido, para la misma función, consiste en la utilización de brazos transportadores que colocan las placas de revestimiento sobre el núcleo formado por el nido de abeja con el marco de madera, previo el encolado de las placas de revestimiento o de las caras del núcleo, para la fijación.Another known system, for the same function, it consists in the use of conveyor arms that place the cladding plates on the core formed by the nest of bee with the wooden frame, prior to gluing the plates coating or core faces, for fixing.
Este sistema tiene por el contrario el inconveniente de que por encima de unas dimensiones determinadas el nido de abeja del núcleo no se sustenta por sí solo sobre el marco de madera, debiendo graparle para que no se caiga, y cuando las dimensiones son grandes, la consistencia del nido de abeja no es suficiente para mantenerse estable y se deforma, obligando a colocar travesaños divisionales en el marco para evitar la deformación.This system has on the contrary the drawback that above certain dimensions the honeycomb core does not support itself on the frame of wood, having to staple it so that it does not fall, and when dimensions are large, the consistency of the honeycomb is not enough to remain stable and deforms, forcing place divisional crossbars in the frame to avoid deformation.
De acuerdo con la invención se propone un sistema que permite realizar la formación constructiva de los mencionados paneles con núcleo de nido de abeja en unas condiciones realmente ventajosas, salvando los inconvenientes de los sistemas convencionales.According to the invention, a system that allows constructive training of the mentioned panels with honeycomb core under conditions really advantageous, saving the inconveniences of the systems conventional.
Este sistema objeto de la invención se desarrolla en una instalación que comprende dos líneas operativas paralelas, por una de las cuales se lleva a cabo el proceso de la formación constructiva de los paneles a realizar, mientras que por la otra línea se lleva a cabo la alimentación de las placas de revestimiento, desde un mismo almacén de suministro.This system object of the invention is develops in an installation that includes two operating lines parallel, by one of which the process of the constructive training of the panels to be carried out, while for the other line is fed the plates of coating, from the same supply warehouse.
La línea del proceso de formación consta de una etapa de preparación del núcleo, en la que se incorpora el nido de abeja respecto del marco de madera, desde donde el núcleo es llevado en avance, mediante cintas transportadoras de apoyo, pasando por una etapa de encolado que aplica cola sobre la cara superior, tras lo cual en una etapa de aplicación un transportador transversal lleva una placa de revestimiento, tomada de la otra línea, y la deposita sobre la cara superior encolada del núcleo.The line of the training process consists of a core preparation stage, in which the nest of bee with respect to the wooden frame, from where the core is carried forward, using support conveyor belts, going through a gluing stage that applies glue on the face top, after which at a stage of application a conveyor transverse carries a siding plate, taken from the other line, and deposits it on the glued upper face of the nucleus.
Después de dicha aplicación de la placa de revestimiento sobre la cara superior, el panel en proceso de formación es llevado otra vez en avance, pasando por una segunda etapa de encolado, en la cual se aplica cola sobre la cara inferior de panel en proceso, siendo cogido el panel a continuación por un transportador longitudinal que le eleva y le lleva a depositarle sobre una placa de revestimiento dispuesta sobre la misma línea en una posición más avanzada, sobre la cual se deposita el panel en apoyo mediante la cara inferior encolada del mismo.After said application of the plate coating on the upper face, the panel in process training is carried forward again, going through a second gluing stage, in which glue is applied on the lower face of panel in process, the panel being taken next by a longitudinal conveyor that lifts you and takes you to deposit on a cladding plate arranged on the same line in a more advanced position, on which the panel is deposited in support through the glued underside of it.
Después de esta aplicación sobre la placa de revestimiento inferior, el conjunto del panel pasa por una etapa de prensado entre dos cintas transportadoras longitudinales, en donde puede realizarse un prensado estático o en continuo a la vez que se produce un desplazamiento de avance.After this application on the plate bottom lining, the panel assembly goes through a stage of pressed between two longitudinal conveyor belts, where static or continuous pressing can be performed at the same time as It produces an advance movement.
La línea de alimentación de las placas de revestimiento consta del almacén suministrador de las placas y de un transporte longitudinal que pasa por una etapa de recogida de las placas por el transportador transversal para la aplicación sobre la cara superior del núcleo del panel en formación por la otra línea, y en posición más avanzada una etapa de traslado transversal de las placas hasta la línea del proceso de formación de los paneles, en la posición de aplicación de las placas de revestimiento sobre la cara inferior de los mismos.The power line of the plates coating consists of the store that supplies the plates and a longitudinal transport that passes through a collection stage of the plates by the transverse conveyor for application on the upper face of the panel core in formation by the another line, and in a more advanced position a transfer stage transverse of the plates to the line of the formation process of the panels, in the application position of the plates coating on the underside of them.
Se obtiene con ello un sistema que aplica la placa de revestimiento sobre la cara superior con el núcleo apoyado sobre el transporte, con lo cual no es necesario grapar el nido de abeja sobre el marco para evitar su deformación, mientras que la operación de aplicación sobre la placa de revestimiento de la cara inferior se realiza con la placa de revestimiento superior ya fijada, asegurando ésta la sujeción del nido de abeja, pudiendo por lo tanto realizarse paneles de cualquier medida sin necesidad de sujeciones particulares para evitar la deformación del nido de abeja.This results in a system that applies the cladding plate on top face with core supported on transport, so it is not necessary to staple the honeycomb on the frame to prevent deformation while that the application operation on the siding plate of The bottom face is made with the top cover plate already fixed, ensuring this the holding of the honeycomb, being able to therefore panels of any size be made without the need of particular fasteners to avoid deformation of the nest of bee.
Dado que la aplicación de las placas de revestimiento sobre el núcleo se efectúa mediante depositamiento vertical mediante un transportador de colocación, no resulta condicionada la aplicación por distancias requeridas para la alimentación, pudiendo realizarse igualmente paneles de dimensiones reducidas.Since the application of the plates coating on the core is done by deposition vertical by means of a placement conveyor, it is not conditioned the application by distances required for the feeding, being able to also make panels of dimensions reduced
De un modo particular, el transportador transversal de aplicación de las placas de revestimiento sobre la cara superior del panel se prevé con una estructura soporte en forma de "T", la cual deja abiertos los laterales, permitiendo un fácil acceso para cualquier manipulación que sea necesaria en la instalación, y a la vez permite también la utilización de un transportador de cualquier medida.In a particular way, the conveyor application of the cladding plates on the upper face of the panel is provided with a support structure in "T" shape, which leaves the sides open, allowing easy access for any manipulation that is necessary in the installation, and at the same time also allows the use of a Conveyor of any size.
El prensado final del conjunto del panel se prevé en una realización particular utilizando una cinta transportadora superior fija y una cinta transportadora inferior móvil en altura, particularmente mediante la incorporación de dicha cinta transportadora inferior en una mesa elevable de tijera, lo cual permite un proceso operativo muy efectivo con una instalación sencilla.The final pressing of the panel assembly is provides in a particular embodiment using a tape fixed upper conveyor and a lower conveyor belt mobile in height, particularly by incorporating said lower conveyor belt on a scissor lift table, what which allows a very effective operating process with an installation simple.
Por todo ello, el sistema de la invención resulta de unas características ciertamente ventajosas, adquiriendo vida propia y carácter preferente para la función de aplicación a la que se halla destinado.Therefore, the system of the invention it results from certainly advantageous features, acquiring own life and preferential character for the function of application to which it is intended.
La figura 1 muestra una representación en planta del conjunto de la instalación de desarrollo del sistema de la invención.Figure 1 shows a plan representation of the whole system development facility of the invention.
Las figuras 2 y 3 son sendas correspondientes vistas en alzado lateral y planta del transportador transversal de aplicación de las placas de revestimiento sobre la cara superior de los paneles.Figures 2 and 3 are corresponding paths side elevation and transverse conveyor plan views of application of the siding plates on the upper face of panels.
Las figuras 4 y 5 son sendas correspondientes vistas en alzado lateral y planta del transportador longitudinal de los paneles para la aplicación sobre las placas de revestimiento de la cara inferior.Figures 4 and 5 are corresponding paths side elevation and longitudinal conveyor plan views of the panels for application on the cladding plates of The bottom face.
Las figuras 6 y 7 son sendas correspondientes vistas en alzado lateral y planta de la etapa de prensado de los paneles mediante dos cintas transportadoras.Figures 6 and 7 are corresponding paths side elevation and plan views of the pressing stage of the panels using two conveyor belts.
La figura 8 es un esquema de la entrada de alimentación en donde se forma el núcleo de los paneles.Figure 8 is a schematic of the input of feeding where the core of the panels is formed.
La figura 9 es un esquema del paso del núcleo por la etapa de encolado de la cara superior.Figure 9 is a schematic of the passage of the core by the gluing stage of the upper face.
La figura 10 es un esquema de la aplicación de la placa de revestimiento sobre la cara superior del panel.Figure 10 is a schematic of the application of the cover plate on the top face of the panel.
La figura 11 es un esquema del paso del panel en formación por el encolado de la cara inferior.Figure 11 is a diagram of the passage of the panel in glue formation of the lower face.
Las figuras 12 y 13 muestran dos fases de la aplicación del panel en formación sobre la placa de revestimiento de la cara inferior.Figures 12 and 13 show two phases of the application of the panel in formation on the cladding plate of the lower face.
La figura 14 es un esquema del prensado del panel entre dos cintas transportadoras.Figure 14 is a diagram of the pressing of the panel between two conveyor belts.
La figura 15 es un esquema del prensado del panel entre dos cintas transportadoras, con la cinta transportadora inferior incorporada en una mesa elevable de tijera.Figure 15 is a diagram of the pressing of the panel between two conveyor belts, with the conveyor belt bottom incorporated in a scissor lift table.
Las figuras 16 y 17 muestran dos fases de la salida de suministro de las placas de revestimiento desde el almacén de alimentación.Figures 16 and 17 show two phases of the supply outlet of the siding plates from the food store
La figura 18 es un esquema del transporte de las placas de revestimiento por la línea de alimentación.Figure 18 is a diagram of the transport of siding plates along the power line.
La figura 19 es un esquema de la elevación y transporte de las placas de revestimiento en la etapa de traspaso a la posición de espera en la línea de proceso de formación de los paneles.Figure 19 is a diagram of the elevation and transport of the cladding plates in the transfer stage to the waiting position in the training process line of panels.
El objeto de la invención se refiere a un sistema de formación de paneles con núcleo de nido de abeja, de los destinados para puertas, mobiliario y aplicaciones semejantes.The object of the invention relates to a panel formation system with honeycomb core, of those intended for doors, furniture and applications similar.
El sistema se basa en un proceso que se desarrolla por dos líneas operativas paralelas (1 y 2), en una de las cuales (1) se realiza la formación propiamente dicha de los paneles, a partir del núcleo (3) de los mismos, mientras que por la otra línea (2) se produce el suministro de las placas de revestimiento (4) que se aplican en las caras de los paneles.The system is based on a process that develops by two parallel operating lines (1 and 2), in one of which (1) the actual formation of the panels, from the core (3) thereof, while by the another line (2) the supply of the plates of coating (4) that are applied on the faces of the panels.
La línea (2) de suministro de las placas de
revestimiento (4) parte de un almacén (5) en el que se encuentran
las placas de revestimiento (4) y desde donde se extraen mediante
un manipulador (6), como representa la figura 17, para depositarlas
en un transporte (7) que las lleva a lo largo de la mencionada
línea (2) hasta las posiciones correspondientes de
aplicación.The supply line (2) of the lining plates (4) starts from a warehouse (5) in which the lining plates (4) are located and from which they are extracted by means of a manipulator (6), as shown in the figure 17, to deposit them in a transport (7) that takes them along the mentioned line (2) to the corresponding positions of
application.
La línea (1) del proceso de formación de los paneles comprende una primera etapa (8) de formación del núcleo (3) de los paneles, mediante la incorporación del nido de abeja correspondiente (3.1) en un marco de madera (3.2) con el que se estructura el contorno, como representa la figura 8.Line (1) of the formation process of panels comprise a first stage (8) of core formation (3) of the panels, by incorporating the honeycomb corresponding (3.1) in a wooden frame (3.2) with which structure the outline, as shown in figure 8.
Desde dicha etapa (8) de formación el núcleo (3) del panel en formación se lleva a través de una etapa (9), en la que un encolador (10) aplica cola sobre la cara superior del núcleo (3), manteniéndose éste apoyado sobre una cinta transportadora (11), como representa la figura 9. En estas condiciones el nido de abeja (3.1) del núcleo (3), se mantiene estable y no se deforma, con independencia de la dimensión, debido al apoyo sobre la cinta (11), de modo que no es imprescindible en la mayoría de los casos realizar grapados u otras disposiciones de sujeción sobre el marco (3.2) para evitar la deformación.From said stage (8) of formation the core (3) the panel in formation is carried through a stage (9), in the that a glue (10) applies glue on the upper face of the core (3), keeping it resting on a conveyor belt (11), as shown in Figure 9. Under these conditions the nest of bee (3.1) of the core (3), remains stable and does not deform, regardless of the dimension, due to the support on the tape (11), so it is not essential in most cases make stapling or other clamping arrangements on the frame (3.2) to avoid deformation.
Después del encolado de la cara superior el núcleo (3) pasa a una etapa (12), en la cual un transportador transversal (13) coge una placa de revestimiento (4) de la línea (2) y la lleva hasta encima del núcleo (3), colocándola sobre el mismo, tal como representa la figura 10.After gluing the upper face the core (3) passes to a stage (12), in which a conveyor transverse (13) takes a cover plate (4) from the line (2) and takes it up to the core (3), placing it on the same, as shown in figure 10.
Con la aplicación de la placa (4) de revestimiento superior el núcleo (3) adquiere consistencia para que el nido de abeja (3.1) no se deforme, pasando en esas condiciones por una etapa subsiguiente (14), en la que otro encolador (15) aplica cola sobre la cara inferior del núcleo, como representa la figura 11.With the application of the plate (4) of upper lining the core (3) acquires consistency so that the honeycomb (3.1) does not deform, happening in these conditions by a subsequent stage (14), in which another glue (15) apply glue on the underside of the nucleus, as the figure 11.
Después de dicho encolado de la cara inferior, el núcleo (3) ya cubierto en la cara superior, pasa por una etapa (16) en la que es elevado y llevado por un transportador longitudinal hasta depositarle sobre una placa (4) de revestimiento que ha sido situada previamente en espera sobre la línea (1), como representa la secuencia de las figuras 12 y 13.After said gluing of the lower face, the core (3) already covered in the upper face, goes through a stage (16) in which it is elevated and carried by a conveyor longitudinal until deposited on a coating plate (4) which has been previously placed on hold on line (1), as represents the sequence of figures 12 and 13.
El conjunto del panel así formado, con el núcleo (3) cubierto en la cara superior y en la cara inferior con las placas de revestimiento (4) aplicadas, se introduce en una etapa de prensado (17), pasando por entre dos cintas transportadoras (18 y 19) paralelas, como representa la figura 14, de manera que entre las mencionadas cintas transportadoras (18 y 19) el panel puede ser prensado estáticamente o en continuo a medida que se desplaza en avance.The panel assembly thus formed, with the core (3) covered on the upper face and on the lower face with the lining plates (4) applied, is introduced in a stage of pressing (17), passing between two conveyor belts (18 and 19) parallel, as shown in figure 14, so that between the mentioned conveyor belts (18 and 19) the panel can be pressed statically or continuously as it travels in advance.
Después del prensado el panel sa1e por un transporte (20) de descarga, situado en el final de la instalación.After pressing the panel sa1e for a download transport (20), located at the end of the installation.
Según una realización particular (figuras 2 y 3), el transportador transversal de aplicación de la placa de revestimiento (4) sobre la cara superior del núcleo (3) de los paneles en formación, se prevé incorporado en una estructura (21) en forma de "T", la cual deja libres los laterales de la instalación, permitiendo un acceso fácil para cualquier manipulación que sea necesaria en el interior. Y además, la mencionada estructura en "T" (21), permite la utilización de un transportador (13) de cualquier dimensión.According to a particular embodiment (Figures 2 and 3), the transverse conveyor applying the plate coating (4) on the upper face of the core (3) of the panels in formation, expected to be incorporated into a structure (21) in the form of "T", which leaves the sides of the installation, allowing easy access for any handling that is necessary inside. And also, the mentioned structure in "T" (21), allows the use of a conveyor (13) of any dimension.
En la etapa (16) de aplicación del núcleo (3) ya cubierto en la cara superior, sobre la placa (4) de revestimiento de la cara inferior, se utiliza un transportador longitudinal (22) convencional, por ejemplo del tipo representado en las figuras 4 y 5, dispuesto sobre una estructura (23) de tipo puente.In the stage (16) of application of the core (3) already covered on the upper face, on the lining plate (4) from the bottom face, a longitudinal conveyor (22) is used conventional, for example of the type represented in figures 4 and 5, arranged on a bridge structure (23).
En una realización particular (figura 15), la etapa de prensado (17) se prevé formada con un cinta transportadora superior (18) fija y una cinta transportadora (19) inferior susceptible de movimiento en altura mediante una mesa de tijera (24), con lo cual se obtiene una disposición que permite el prensado de los paneles con una gran efectividad.In a particular embodiment (Figure 15), the Pressing step (17) is provided formed with a conveyor belt upper (18) fixed and a lower conveyor belt (19) susceptible of movement in height by means of a scissor table (24), thereby obtaining a provision that allows the Pressing of the panels with great effectiveness.
El transporte (7) de la línea (2) de suministro de las placas (4) de revestimiento hasta los lugares de aplicación, se compone de una sucesión de rodillos giratorios, como representa la figura 18, en tanto que la línea (1) en la etapa (16) de aplicación de las placas (4) de revestimiento inferior de los paneles, consta a su vez de una sucesión de rodillos giratorios (25), como representa la figura 19, yendo entre dichos rodillos (25) un transporte transversal (26) que se extiende hasta los espacios entre los rodillos del transporte (7) de la línea (2), de manera que dicho transporte transversal (26) es susceptible de elevación y descenso, para recoger las placas de revestimiento (4) en la línea (2) y llevarlas a la posición de espera sobre la línea (1), en la zona de aplicación del cubrimiento inferior de los paneles.Transportation (7) of the supply line (2) from the cladding plates (4) to the places of application, it consists of a succession of rotating rollers, such as represents figure 18, while the line (1) in step (16) of application of the lower covering plates (4) of the panels, in turn consists of a succession of rotating rollers (25), as shown in Figure 19, going between said rollers (25) a transverse transport (26) that extends to the spaces between the transport rollers (7) of the line (2), of so that said transverse transport (26) is susceptible to lifting and lowering, to collect the lining plates (4) on line (2) and bring them to the waiting position on the line (1), in the area of application of the lower covering of the panels.
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