ES2296408T3 - Refrigerador con una chapa de evaporador. - Google Patents
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Abstract
Refrigerador con una chapa de evaporador, tal como un evaporador de pared trasera o análogos, con un canal de refrigerante que se extiende sobre la zona de la chapa de evaporador y que se abre en un punto de aspiración de la chapa de evaporador y conduce a una sección de extremo de chapa que tiene un punto de inyección, extendiéndose el canal dentro de esta sección de extremo de chapa, donde el canal de refrigerante es transferido de esta sección de extremo de chapa a la sección de extremo de chapa situada enfrente y se extiende a través de ésta antes de pasar a través de la sección de chapa que está entre las dos secciones de chapa de extremo, caracterizado porque el canal de refrigerante (15) pasa a través de las dos secciones de chapa de extremo (11, 12; 21, 22) al menos en forma de un bucle y porque el canal de refrigerante (15, 25) se extiende en las secciones de chapa individuales (11, 12, 13; 21, 22, 23) de tal manera que la temperatura superficial del evaporador en las dos seccionesde chapa de extremo (11, 12; 21, 22) tenga sustancialmente el mismo transcurso de tiempo y porque el punto de inyección (14) juntamente con el canal de refrigerante (15) conectado con él está dispuesto dentro de la sección de extremo de chapa (11) que es más alta en la posición de instalación de la chapa de evaporador (10) y porque la sección de chapa media (13, 23) que está entre las dos secciones de extremo de zona (11, 12; 21, 22) está ampliada de forma significativa, con respecto a su área, con relación a la zona de las secciones de extremo de zona (11, 12; 21, 22).
Description
Refrigerador con una chapa de evaporador.
La invención se refiere a un refrigerador con
una chapa de evaporador según la parte introductoria de la
reivindicación 1, conocido por
DE-A-19506904.
El estado de la técnica en refrigeradores es
proporcionar, para enfriar su espacio de refrigeración, en la pared
trasera del espacio de refrigeración una chapa de evaporador que se
construye como el llamado evaporador de pared fría o, sin embargo,
también como un evaporador de espacio interno. En estos
evaporadores, que frecuentemente ocupan toda la altura de la pared
trasera, es usual dirigir un canal de refrigerante en forma de
meandro por la altura de la chapa de evaporador comenzando en un
punto de inyección de refrigerante dispuesto en el extremo superior
de la chapa de evaporador en su posición de instalación y alimentar
el extremo del canal de refrigerante a un punto de aspiración de
refrigerante en la chapa de evaporador. Esta forma de guía de canal
de refrigerante va acompañada por el hecho de que el extremo
inferior, que está alejado del punto de inyección, en la posición
de instalación de la chapa de evaporador se enfría con un retardo
significativo con respecto al punto del tiempo en el que el
compresor de refrigerante se pone en funcionamiento y así el canal
de refrigerante en la chapa de evaporador recibe líquido
refrigerante. Este efecto indeseado es más observable cuanto más
alta se forma la chapa de evaporador o más grande es la longitud
del canal de refrigerante o más intensamente tiene lugar el
intercambio térmico de la superficie del evaporador. En último
término, este efecto tiene la consecuencia de que la temperatura
superficial prevista en la chapa de evaporador tiene lugar de forma
significativa más tarde en el tiempo en su salida en comparación
con su entrada, por lo que, como consecuencia del tiempo no
despreciablemente más largo de funcionamiento del compresor, el
consumo de energía del aparato queda influenciado
desventajosamente.
La invención se basa en la tarea de mejorar una
chapa de evaporador según la parte introductoria de la
reivindicación 1 mediante simples medidas de construcción de tal
manera que se eviten las desventajas del estado de la técnica.
Según la invención esta tarea se logra con las
características de la reivindicación 1.
Mediante la disposición según la invención del
canal de refrigerante en la zona de la chapa de evaporador, en ésta
actúa el líquido refrigerante al menos de forma sustancialmente
simultánea en su secciones de extremo mutuamente opuestas y así se
enfría, por lo que la sección intermedia que está entre las
secciones de extremo de zona se preenfría por las características
de conducción térmica de la chapa de evaporador. Esto tiene la
consecuencia de que toda la zona de la chapa de evaporador se enfría
uniformemente de forma significativa más rápidamente, por lo que
los tiempos de funcionamiento del compresor se acortan
sustancialmente y así el consumo de energía de un refrigerador se
reduce de forma significativa por la acción considerablemente más
efectiva ejercida en la superficie del evaporador por el líquido
refrigerante. El enfriamiento retardado del extremo del evaporador
remoto del punto de inyección de refrigerante se evita en gran parte
por la guía de canal de refrigerante desde una sección de extremo
de zona directamente a la sección de zona de extremo opuesto.
El recorrido del canal de refrigerante desde el
punto de inyección a una de las secciones de extremo de zona es
especialmente corto porque el punto de inyección hacia arriba del
canal de refrigerante está dispuesto dentro de una de las dos
secciones de extremo de zona mutuamente opuestas atravesadas por el
canal de refrigerante. Debido a la guía minimizada del canal de
refrigerante desde el punto de inyección a una de las secciones de
extremo de zona, el líquido refrigerante puede actuar muy
rápidamente no sólo en la sección de extremo de zona provista del
punto de inyección, sino también en la sección de extremo de zona
enfrente de ella, y así se enfría muy rápidamente. Además, mediante
esta medida se logra que las dos secciones de extremo de zona
mutuamente opuestas de la chapa de evaporador logren sustancialmente
el mismo nivel de temperatura con solamente un pequeño retardo de
tiempo, y así, en virtud de la conducción de calor que surge de la
chapa de evaporador, contribuye al menos de forma aproximadamente
uniforme a enfriar la sección intermedia, que está entre las dos
secciones de extremo de zona de la chapa de evaporador.
El punto de inyección con el canal de
refrigerante contiguo se puede disponer dentro de la sección de
extremo de zona que está en la posición de instalación más alta de
la chapa de evaporador.
Mediante la disposición del punto de inyección
de refrigerante dentro de la sección de extremo que está en la
parte superior en la posición de instalación de la chapa de
evaporador, ésta se enfría más rápidamente que la sección de
extremo opuesto que está en la parte inferior, por lo que, mediante
esta medida, se forma una convección natural dentro del espacio de
refrigeración de un refrigerante poco después de la carga de la
sección de extremo de zona de la chapa de evaporador dispuesta más
alta y contribuye a una mezcla más rápida de aire dentro del
espacio de refrigeración. Además la salida de ruido debido al
refrigerante, que se hace circular a la fuerza por medio del
compresor de refrigerante y que está presente dentro del canal de
refrigerante en forma líquida y gaseosa, no se reduce
considerablemente.
Un espacio de enfriamiento de un refrigerador se
enfría de forma especialmente rápida a la temperatura prevista si
la chapa de evaporador incluye una pieza rectangular y los lados más
estrechos de la chapa se extiende de forma sustancialmente
horizontal en la posición de instalación de la chapa de evaporador,
donde el punto de inyección está dispuesto dentro de una sección de
extremo de zona formada por los lados más estrechos de la
chapa.
La chapa de evaporador se puede producir de
forma especialmente económica apropiadamente en producción en serie
si, según una forma de realización preferida de la materia de la
invención, se prevé hacer la chapa de evaporador según el método de
producción de soldadura por laminación o según el método de
producción de unión en Z.
La invención se explica en la descripción
siguiente por medio de un ejemplo de realización ilustrada
esquemáticamente en forma simplificada en el dibujo acompañante, en
el que:
La figura 1 representa, en un primer ejemplo de
realización, una ilustración esquemática simplificada de una chapa
de evaporador rectangular con un punto de inyección dispuesto en su
lado de chapa que está en posición de instalación más alta, en
vista frontal.
La figura 2 representa, en un segundo ejemplo de
realización, una chapa de evaporador rectangular, que se ilustra
esquemáticamente en forma simplificada, con un punto de inyección
dispuesto aproximadamente a la mitad de la altura de la chapa.
La figura 3 representa un primer diagrama para
ilustración del recorrido de temperatura en la salida o entrada de
una chapa de evaporador hecha según el estado de la técnica.
La figura 4 representa un segundo diagrama para
ilustración del recorrido de temperatura en la entrada o salida de
una chapa de evaporador según la invención.
Una chapa de evaporador 10 producida según el
método de soldadura por laminación según un primer ejemplo de
realización se representa a modo de ejemplo en forma esquemática
simplificada en la figura 1, incluyendo la chapa, en una vista
frontal, una pieza rectangular, cuyas secciones de chapa asociadas
con los lados más estrechos del rectángulo sirven como secciones de
extremo de zona 11 y 12 que tienen una altura variable h dependencia
de la altura de la chapa de evaporador y que se denominan entrada y
salida de la chapa de evaporador. De las secciones de extremo de
zona mutuamente opuestas 11 y 12, que reciben una sección de chapa
media 13 entremedio, la sección de extremo de zona 11 que está más
alta en la posición de instalación de la chapa de evaporador 10 en
un refrigerador (no representado), está provista de un punto de
inyección 14 para refrigerante. En términos de flujo con el punto
de inyección 14 está conectado un canal de refrigerante 15 que pasa
a través de la sección de extremo de zona 11 en la parte superior
-en el caso presente en forma de un bucle- y que es transferido en
el extremo del bucle de esta sección de extremo de zona 11 a la
sección de extremo de zona 12 que está en la parte inferior en la
posición de instalación de la chapa de evaporador 10. Dentro de la
sección de extremo de zona 12, el canal de refrigerante 15 está
dispuesto de manera que se extienda, como en la sección de extremo
de zona 11, en forma de un bucle y es alimentado en el extremo de
bucle a la sección de chapa media 13. Dentro de la sección de chapa
media 13, el canal de refrigerante 12 se extiende en forma de
meandro por la altura de la sección de chapa media 13 antes de
conectarse en el lado de salida con un punto de aspiración 16
dispuesto en la sección de zona 11. Mediante la disposición del
canal de refrigerante 15 en la chapa de evaporador 10, en la
sección de extremo de zona 11 dispuesta en la parte superior actúa
el refrigerante líquido en un primer paso. Posteriormente a esta
acción, el líquido refrigerante es alimentado directamente a la
sección de extremo de zona 12 que está más profunda antes de pasar
a la sección de chapa media 13. Esta forma de guía de canal de
refrigerante asegura que inicialmente el extremo de la chapa de
evaporador 10 en el lado de entrada y, posteriormente en una
pequeña desviación en el tiempo, en el extremo de la chapa de
evaporador en el lado de salida actúe el líquido refrigerante y así
se enfríe, mientras que solamente después el líquido refrigerante
actúa en la sección de chapa media 13 que está entre las dos
secciones de extremo de zona 11 y 12, y así se enfría.
La figura 2 representa, de forma análoga a la
figura 1 en ilustración esquemática simplificada, una segunda forma
de realización de una chapa de evaporador 20 incluyendo una pieza
rectangular, cuyos extremos que miran a los lados más estrechos del
rectángulo de su pieza sirven como secciones de extremo de zona 21 y
22 que tienen una altura diferente h dependiendo de la altura de la
chapa de evaporador. Entre las secciones de extremo de zona 21 y
22, de las que la primera está dispuesta de modo que esté en la
parte superior en la posición de instalación de la chapa de
evaporador 20 en un refrigerador (no representado), está dispuesta
una sección de chapa media 23 que, con respecto a su zona, está
ampliada de forma significativa con relación a la zona de las
secciones de extremo de zona 21 y 22. La sección de chapa 23 tiene
un punto de inyección de refrigerante 24 que está aproximadamente
en el centro con respecto a su altura y con el que un canal de
refrigerante 25 está conectado en términos de flujo. El canal de
refrigerante 25 es transferido desde el punto de inyección de
refrigerante 24 a una sección de extremo de zona que está dispuesta
directamente adyacente y que en el caso presente es la sección de
extremo de zona 21. La sección de extremo de zona 21 que está en la
posición de instalación superior es atravesada por el canal de
refrigerante 25 en forma de un bucle antes de que el canal de
refrigerante 25 sea alimentado mediante la sección de chapa media 23
directamente a la sección de extremo de zona 22 que está en
posición de instalación más profunda de la chapa de evaporador 10.
Ésta es atravesada por el canal de refrigerante 25 igualmente en
forma de un bucle antes de su transferencia a la sección de chapa
media 23 para su enfriamiento y se extiende igualmente dentro de
ésta a un bucle en la altura de la sección de chapa 23. El canal de
refrigerante 25 se abre a un punto de aspiración de refrigerante 26
dispuesto dentro de la sección de chapa 23. Mediante la
transferencia directa, que se minimiza en términos de recorrido,
desde el punto de inyección de refrigerante 24, que está en la
sección de chapa media 23, a la sección de extremo de zona 21
adyacente en primer lugar y, a un corto período de tiempo después,
en la sección de extremo de zona 22 opuesta actúa un líquido
refrigerante y así se enfría, mientras que en la sección de chapa
media 23 actúa un líquido refrigerante solamente después de las
secciones de extremo de zona 21 y 22. Debido al enfriamiento
prioritario de las secciones de extremo de zona dispuestas hacia
fuera 21 y 22, la sección de chapa media 23 experimenta una forma
de efecto de preenfriamiento producido por la conducción térmica de
la chapa de evaporador de aluminio 20 producida, por ejemplo, según
el método de soldadura por laminación.
La figura 3 representa un sistema de coordenadas
para esclarecimiento de las temperaturas de la superficie del
evaporador en el caso de chapas de evaporador según el estado de la
técnica. En este sistema de coordenadas se registra en ºC una
temperatura superficial de la chapa de evaporador en la ordenada y
el tiempo t en minutos en la abscisa. Como es claramente evidente
por el diagrama, el recorrido de la curva de la temperatura
superficial medida en la entrada del evaporador (corresponde con la
sección de extremo de zona que está en la parte superior) difiere
de forma significativa del recorrido de la curva determinada para la
temperatura superficial en la salida del (corresponde con la
sección de extremo de zona dispuesta en la parte inferior), donde la
temperatura superficial en la salida del evaporador solamente tiene
el orden de magnitud de la temperatura en la entrada del evaporador
casi al final del tiempo de funcionamiento del compresor.
Por contraposición, el diagrama según la figura
4 representa, en los recorridos de las curvas, el recorrido de la
temperatura superficial en la salida y entrada de una chapa de
evaporador según la invención. Como en el diagrama según la figura
3, aquí también la temperatura superficial de la chapa de evaporador
se registra en el tiempo de funcionamiento del compresor. Como
esclarecen los recorridos de las curvas conocidas para las
temperaturas superficiales en la entrada del evaporador y la salida
del evaporador, el recorrido de la curva conocida para la
temperatura superficial en la salida del evaporador sigue
sustancialmente al recorrido de la curva conocida en la chapa de
evaporador en el lado de entrada. Comparando los dos diagramas, es
claro que, después de la mitad del tiempo de funcionamiento del
compresor, apenas tiene lugar un enfriamiento mensurable en la
superficie de la salida de la chapa de evaporador convencional,
mientras que la temperatura superficial del extremo del evaporador
según la invención en el lado de salida ha experimentado
sustancialmente un enfriamiento como el que tiene lugar en el lado
de entrada en el caso de la chapa de evaporador según la invención.
Un enfriamiento uniforme de ese tipo de chapa de evaporador según
la invención tiene también la consecuencia de un intercambio
térmico significativamente más comparable en toda la altura de la
chapa de evaporador, por lo que la estratificación de temperatura
dentro de un espacio de enfriamiento, que se ha de enfriar, de un
refrigerador se reduce al menos de forma significativa, si no se
evita.
En la modificación de la chapa de evaporador
ilustrada en la figura 1, también es posible desplazar el punto de
inyección 14, que está dispuesto en la sección de zona 11 más alta,
a la sección de zona 12 que está más baja. Además, también es
concebible modificar la guía de canal de refrigerante de la chapa de
evaporador 20 ilustrada en la figura 2 de tal manera que,
comenzando en el punto de inyección 24 dispuesto en el centro,
inicialmente en la sección de extremo de zona 22 que está más baja
actúe el líquido refrigerante y con una pequeña desviación en el
tiempo posterior en la sección de extremo de zona 21 dispuesta más
alta.
La guía del canal de refrigerante 15 o 25 es
adaptable al requisito correspondiente de frío en las secciones de
extremo de zona 11 y 12 o 21 y 25.
Claims (6)
1. Refrigerador con una chapa de evaporador, tal
como un evaporador de pared trasera o análogos, con un canal de
refrigerante que se extiende sobre la zona de la chapa de evaporador
y que se abre en un punto de aspiración de la chapa de evaporador y
conduce a una sección de extremo de chapa que tiene un punto de
inyección, extendiéndose el canal dentro de esta sección de extremo
de chapa, donde el canal de refrigerante es transferido de esta
sección de extremo de chapa a la sección de extremo de chapa situada
enfrente y se extiende a través de ésta antes de pasar a través de
la sección de chapa que está entre las dos secciones de chapa de
extremo, caracterizado porque el canal de refrigerante (15)
pasa a través de las dos secciones de chapa de extremo (11, 12; 21,
22) al menos en forma de un bucle y porque el canal de refrigerante
(15, 25) se extiende en las secciones de chapa individuales (11,
12, 13; 21, 22, 23) de tal manera que la temperatura superficial del
evaporador en las dos secciones de chapa de extremo (11, 12; 21,
22) tenga sustancialmente el mismo transcurso de tiempo y porque el
punto de inyección (14) juntamente con el canal de refrigerante (15)
conectado con él está dispuesto dentro de la sección de extremo de
chapa (11) que es más alta en la posición de instalación de la chapa
de evaporador (10) y porque la sección de chapa media (13, 23) que
está entre las dos secciones de extremo de zona (11, 12; 21, 22)
está ampliada de forma significativa, con respecto a su área, con
relación a la zona de las secciones de extremo de zona (11, 12; 21,
22).
2. Refrigerador según la reivindicación 1,
caracterizado porque las longitudes de canal del canal de
refrigerante (15) están dimensionadas de manera que sean al menos
sustancialmente de la misma longitud en las dos secciones de chapa
de extremo (11, 12; 21, 22).
3. Refrigerador según la reivindicación 1 o 2,
caracterizado porque las secciones de chapa de extremo (11,
12; 21, 22) tienen la misma altura h.
4. Refrigerador según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque las secciones de
chapa de extremo (11, 12; 21, 22) tienen una altura diferente h
dependiendo de la altura de la chapa de evaporador (10, 20).
5. Refrigerador según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la chapa de
evaporador (10) incluye una pieza rectangular y porque los lados
más estrechos de la chapa se extienden de forma sustancialmente
horizontal en la posición de instalación de la chapa de evaporador
(10), donde el punto de inyección (14) está dispuesto dentro de una
de las secciones de chapa de extremo (11, 12) formada por los lados
más estrechos de la chapa.
6. Refrigerador según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la chapa de
evaporador (10, 20) se produce según el método de soldadura por
laminación o según el método de unión en Z.
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