ES2295982T3 - Conjunto de bastidor para filtro con estructura de soporte para los pliegues del filtro. - Google Patents
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Abstract
Un conjunto de bastidor de filtro (2) que incluye un elemento de bastidor de filtro (3) y un medio de filtrado por el que pasa el flujo (6) dispuesto en el mismo que comprende: un elemento de bastidor de borde (3) y un medio de filtrado de crestas plisadas por el que pasa el flujo (6) que posee un tamaño adecuado para disponerlo en el mismo, teniendo dicho elemento de bastidor de borde (3) un perímetro interno (4) que define un conducto por el que pasa el flujo para recibir y sostener el medio de filtrado (6), estando dicho medio de filtrado (6) en forma de crestas de pliegues espaciados (7) para proporcionar conjuntos espaciados y opuestos de crestas plisadas corriente arriba y corriente abajo; y al menos una tira de soporte (8) que se extiende longitudinalmente con una resistencia de soporte firme y una anchura y espesor controlados preselectivamente para incluir unos bordes laterales opuestos espaciados, extendiéndose dicha tira de soporte (8) junto a al menos uno de dichos conjuntos decrestas plisadas de dicho medio de filtrado (6) en una relación de soporte con la misma, incluyendo dicha tira de soporte (8) una delgada banda de unión de material de fijación adhesiva de espesor y anchura controlados preselectivamente (13), que se extiende longitudinalmente a todo lo largo de dicha tira de soporte (8) y que posee dicho ancho entre dichos bordes laterales (11) de dicha tira de soporte (8) en una relación principalmente de acoplamiento y fijación a dicha cresta plisada (7) de dicho conjunto de crestas plisadas, caracterizado por dicha tira de soporte (8) que se extiende transversalmente con respecto a dichas crestas plisadas (7), incluyendo dichas crestas plisadas (7) unas depresiones embutidas espaciadas (23) que poseen unas dimensiones adecuadas para recibir dicha tira de soporte (8) sin huelgo.
Description
Conjunto de bastidor para filtro con estructura
de soporte para los pliegues del filtro.
Esta solicitud internacional reivindica
prioridad sobre y en beneficio de la solicitud de patente
estadounidense, actualmente en tramitación, con número de serie
10/754.379, presentada el 9 de enero de 2004.
La presente invención se refiere a un producto
único y nuevo y a un procedimiento unificado para fabricarlo y más
particularmente a un conjunto de bastidor de filtro sostenido por
crestas y una serie de etapas unificadas en el procedimiento de
fabricación del nuevo conjunto de bastidor de filtro sostenido por
crestas. La presente invención posee una utilidad particular en el
filtrado de corrientes de aire.
La reciente patente U.S. No. 6.230.776,
concedida a Kyung-Ju Choi el 15 de mayo de 2001
describe un conjunto de bastidor de unidad de filtro plisado
(figuras 5 y 6) con las crestas de los pliegues del mismo fijadas
adhesivamente a unas tiras de cinta flexible 36 y con unas tiras de
refuerzo 38 fijadas a las tiras 38. De hecho, la figura 3 de la
anterior patente U.S. No. 5.098.767, concedida a S. B. Linnersten el
24 de marzo de 1992, explica en líneas generales el uso de tiras
"S" de adhesivo fundido caliente aplicado a sucesivos
micropliegues de filtro para mantener tales pliegues en su posición
cuando se esté usando el filtro.
Además, varias patentes anteriores describen
diversas configuraciones estructurales para sostener pliegues de
medios de filtrado, prestando atención a la figura 2 de la patente
U.S. No. 5.167.740, concedida a U. Michaelis, y otros. el 1 de
diciembre de 1992; la figura 1 de la patente U.S. No. 5.782.944,
concedida a T.A. Justice el 21 de julio de 1998; la figura 1 de la
patente U.S. No. 6.074.450, concedida a R.R. Raber el 13 de junio
de 2000; y las varias configuraciones de unidad de filtro plisado
descritas en las patentes de Kyung-Ju Choi y otros.
No. 6.159.318, concedida el 12 de diciembre de 2000; No. 6.254.653,
concedida el 3 de julio de 2001; No. 6.398.839, concedida el 4 de
junio de 2002.
Además de estos conjuntos de unidades de filtro,
se presta atención a la patente U.S. No. 6.165.244, concedida a
Kyung-Ju Choi el 26 de diciembre de 2000, que
explica el principio general de las fibras de medios de filtrado
que se orientan para alinearlas con la dirección del flujo de la
corriente de fluido; y la patente U.S. No. 5.820.645, concedida a
W.F. Murphy, Jr. el 13 de octubre de 1998, que explica en líneas
generales el gradiente de densidad de fibras incluyendo capas de
fibras de bajo y alto denier.
La presente invención, reconociendo algunas de
las limitaciones y problemas de la técnica anterior, incluidas las
varias configuraciones expuestas en las patentes mencionadas
anteriormente, proporciona un conjunto de filtrado de fluido único
y nuevo que incluye un elemento de bastidor de filtro y un medio de
filtrado dispuesto en el mismo, proporcionando además la invención
varias etapas únicas que pueden incluirse como parte de las varias
etapas del procedimiento de fabricación del conjunto de filtrado de
fluido único.
De acuerdo con la presente invención, se
proporciona una configuración nueva que incluye una estructura del
conjunto del bastidor de filtrado de fluido que puede fabricarse y
montarse de forma eficiente y económica y que es estable y
eficiente en su instalación y funcionamiento. Dicha configuración
nueva requiere un mínimo de piezas funcionales y la nueva forma de
realización da lugar a un mínimo de interferencia en la corriente
de fluido tratado, con una caída mínima en la presión de la
corriente de fluido. La configuración única de la presente
invención reconoce y resuelve problemas de anteriores
configuraciones de conjuntos de filtrado, incluidas la
interferencia en la corriente de fluido y las bifurcaciones de la
corriente de fluido acompañadas de una posible exfoliación y pelado
concomitantes debidos a un exceso de materiales de fijación de las
crestas.
A este respecto, la presente invención optimiza
la utilización de un área de fijación mínima, reduciendo la
necesidad de materiales estabilizadores de las crestas y las etapas
de fabricación que se deberán emplear, minimizando al mismo tiempo
la caída de presión de la corriente de fluido durante las
operaciones de tratamiento de fluido. Además, la presente invención
proporciona un medio de filtrado fibroso que no sólo resulta eficaz
en el filtrado de materiales particulados a partir de una corriente
de fluido tratada, como, por ejemplo, aire, sino que además permite
la reducción de olores y ciertos compuestos orgánicos volátiles
(COV) y prevé una configuración de las fibras que garantice la
formación de doblado de pliegues de crestas finas, estrechas y
afiladas corriente arriba y corriente abajo.
Para los expertos en la materia resultarán
evidentes otras características de la presente invención al leer la
descripción aquí expuesta.
El documento US-2003/0089091 A
describe un filtro plisado autoportante y un procedimiento para
fabricarlo. El procedimiento incluye la formación de una pluralidad
de pliegues en unos medios de filtrado que se extienden a lo largo
de una cara anterior y una cara posterior. Los pliegues incluyen una
pluralidad de puntas de pliegue y superficies laterales inclinadas
generalmente perpendiculares a la dirección del plisado. Al menos
una tira de refuerzo plana orientada en la dirección del plisado se
une a las puntas de los pliegues en la cara anterior. Se coloca al
menos un elemento de refuerzo a lo largo de la cara posterior de los
medios de filtrado. Después, los medios de filtrado se cortan a la
medida. Para algunas aplicaciones, se aplican elementos de bastidor.
El elemento de refuerzo puede ser una tira de refuerzo orientada en
la dirección del plisado y unida a la cara posterior de los medios
de filtrado antes de la etapa de formación de la pluralidad de
pliegues. Opcionalmente, se puede unir una segunda tira de refuerzo
plana a las puntas de los pliegues de las tiras de refuerzo. El
elemento de refuerzo, la primera tira de refuerzo y la segunda tira
de refuerzo pueden alinearse para formar una estructura de
entramado. Otra posibilidad consiste en que las tiras de refuerzo
orientadas perpendicularmente a la dirección del plisado se unan a
la cara posterior de los medios de filtrado antes de la etapa de
formación de los pliegues. En otra forma de realización, se aplica
un elemento de refuerzo a la cara posterior de los medios de
filtrado después de que se hayan formado los pliegues. El elemento
de refuerzo se coloca a lo largo de al menos una de las superficies
laterales inclinadas de los pliegues de la cara posterior en una
dirección perpendicular a la dirección del plisado. En otra forma
de realización, se coloca una rejilla a lo largo de la cara
posterior de los medios de filtrado. La rejilla puede unirse a los
elementos del bastidor, los medios de filtrado y/o una parte de los
elementos del bastidor se extienden a lo largo de un perímetro de la
rejilla para asegurarla al filtro plisado.
El documento US-2001/0020512 A
describe un elemento de filtrado flexible y reforzado. El elemento
de filtrado formado por un medio de filtrado plisado y que posee un
elemento de sellado o junta en su periferia o en las caras de sus
extremos. En un lado del elemento de filtrado, que puede representar
tanto el lado de entrada como el de salida del elemento de
filtrado, se dispone o disponen al menos una banda adhesiva o
elemento de refuerzo, y preferentemente al menos dos bandas
adhesivas o elementos de refuerzo, de manera que el elemento de
filtrado pueda doblarse hasta adquirir una configuración curvada en
una dirección.
El documento US-3.234.717
describe un aparato de filtrado de gas.
El documento DE 43 23 136 A describe un inserto
de filtrado para filtrar el aire fresco introducido en el interior
de un vehículo de motor. Este inserto de filtrado comprende un
elemento de filtrado similar a un fuelle, que es autoportante,
proporcionándose tiras laterales recubiertas con adhesivo en las
caras de los extremos que van hacia la derecha y la izquierda. En
las caras de los extremos que son paralelas al fuelle se disponen
unas tiras angulares, cuya primera extremidad se extiende a lo largo
de al menos tres bordes doblados. El elemento de filtrado está
rodeado por un sello de espuma a lo largo de las caras de los
extremos.
El documento EP 1 275 428 A describe un filtro
flexible. El filtro flexible en forma de paquete de filtrado
plisado en zigzag apenas sufre distorsiones por el movimiento del
aire a través del mismo y posee un componente de tira de bastidor a
lo largo de cada lado doblado longitudinal, fijado en su posición
mediante un adhesivo.
El documento US-6.159.318 A
describe un procedimiento, aparato y producto de unidad de filtrado
en la que las fibras de los medios de filtrado se introducen desde
una fuente de suministro de medios hacia una superficie contorneada
intercambiable y móvil formadora de mallas de filtro para definir el
contorno de una malla de medios de filtrado para darle una forma
preseleccionada para su posterior desplazamiento a una zona de
transferencia para continuar la definición del contorno y el
procesamiento para obtener productos de unidades de filtrado con
configuraciones de bastidor preseleccionados.
La invención se define por el objeto de la
reivindicación independiente 1. Las reivindicaciones subordinadas
se dedican a las formas de realización ventajosas.
Ventajosamente, se proporciona un conjunto de
filtrado que incluye un elemento de bastidor de filtro y un medio
de filtrado por el que pasa el flujo, dispuesto dentro del mismo y
que comprende: un elemento de bastidor de borde y un medio de
filtrado por el que pasa el flujo, con el tamaño adecuado para
disponerlo dentro del mismo, teniendo el elemento de bastidor de
borde un perímetro interior que define un conducto por el que pasa
el flujo para recibir y sostener el medio de filtrado, estando el
medio de filtrado en forma de pliegues espaciados para proporcionar
unos conjuntos de crestas opuestos y espaciados corriente arriba y
corriente abajo; y, al menos una tira de soporte que se extiende
longitudinalmente con una resistencia de soporte firme, anchura y
espesor controlados preselectivamente para incluir unos bordes
laterales opuestos espaciados, extendiéndose la tira de soporte
junto a al menos uno de los conjuntos de crestas del medio de
filtrado en una relación de soporte con la misma, incluyendo la
tira de soporte una delgada banda de unión de material de fijación
adhesiva de espesor y anchura controlados preselectivamente, que se
extiende entre los bordes laterales de la tira de soporte en una
relación principalmente de acoplamiento y fijación a las crestas del
conjunto de crestas.
Ventajosamente, además se prevé una
configuración de medios de filtrado que elimina olores y ciertos
compuestos orgánicos volátiles (COV) y que incluye unas cantidades
seleccionadas por peso de fibras de alto y bajo denier, la cual
está configurada para la alineación de las fibras con los dobleces
de los pliegues estrechos y afilados que las acompañan.
Además, se proporciona ventajosamente un
procedimiento de formación de un conjunto de material de filtrado
de fluido fibroso y plisado que incluye las etapas de: introducir
material fibroso de filtrado en forma plisada desde una zona de
plisado previa a través de una zona plana, incluyendo el material de
filtrado fibroso y plisado conjuntos de crestas espaciadas que se
extienden longitudinalmente espaciadas corriente arriba y corriente
abajo; introducir en la zona plana al menos una tira de soporte que
se extiende longitudinalmente, teniendo una cara de la tira de
soporte una anchura y un espesor controlados preselectivamente y
estando situada junto a al menos uno de los conjuntos de crestas,
incluyendo la tira de soporte unos bordes laterales opuestos
espaciados que se extienden longitudinalmente con unas caras
longitudinales opuestas situadas entre los mismos y aplicándose una
delgada banda de fijación adhesiva de anchura y espesor controlados
preselectivamente a una de las caras de cada tira de soporte a en
una posición intermedia entre los bordes laterales opuestos a medida
que la tira de soporte entra en la zona plana para fijar la tira de
soporte a la cresta en una relación de soporte con la misma para
mantener la cresta posicionalmente en forma firmemente plisada en la
zona plana y durante el uso del filtrado operativo.
Además, se proporciona ventajosamente una
configuración única de fibras de medios de filtrado plisados con
las fibras alineadas con el flujo de la corriente de fluido tratado
que pasa a través de los medios plisados y extendiéndose de forma
sustancialmente transversal o normal con respecto a las crestas
formadas por los medios de doblado a fin de aumentar el flujo de la
corriente de fluido. Ventajosamente, también se proporciona una
composición única de medios de filtrado en la que las fibras de
medios de filtrado por peso están compuestas de fibras cortadas y
fibras bicomponente seleccionadas.
Además, debe entenderse que, por ejemplo, en
lugar de emplear una delgada banda adhesiva continua, la banda
puede estar compuesta por segmentos adhesivos espaciados con una
forma definida selectivamente y alineados de forma continua,
colocados para extenderse a lo largo de o transversalmente con
respecto a las crestas de un conjunto de crestas. Además, la zona
plana del procedimiento puede configurarse para que se extienda a
un ángulo seleccionado diferente del que se describe.
En referencia a los dibujos que describen una
forma de realización ventajosa de la presente configuración del
conjunto de bastidor de filtro:
la fig. 1 es una vista isométrica en despiece
ordenado de varias partes del nuevo conjunto de bastidor de filtro,
incluidos el elemento de armazón de bastidor de borde con los medios
de filtrado que se van a disponer como medio de unidad de filtro en
el bastidor montado y las tiras de soporte provistas de bandas
adhesivas junto al conjunto de crestas formando pliegues de los
medios, despiezando partes de los medios de filtrado plisados para
ilustrar de forma exagerada la alineación transversal de las fibras
del filtro con respecto a los dobleces de los pliegues que forman
crestas y la banda adhesiva que se extiende longitudinalmente sobre
la cara interna de una tira de soporte;
la fig. 2 ilustra esquemáticamente una parte del
procedimiento del conjunto de filtrado nuevo y unificado, en el que
se aplican delgadas bandas adhesivas a las caras internas de las
tiras de soporte a medida que entran en una zona plana para
extenderse transversalmente y fijarse a las crestas de los conjuntos
de crestas corriente arriba y corriente debajo de los medios de
filtrado plisados seleccionados y doblados; y,
la fig. 3 es una vista esquemática, isométrica y
aumentada de una parte de un conjunto modificado de medios de
filtrado que describe otra forma de realización de la presente
invención en la que los dobleces de los pliegues que forman las
crestas se han embutido para dar cabida a las tiras de soporte
provistas de bandas adhesivas anidadas similares a las de la figura
1.
En referencia a la vista isométrica en despiece
ordenado del nuevo conjunto de filtrado de la figura 1, puede
observarse que el nuevo conjunto de bastidor de filtro 2 incluye un
elemento de bastidor, que aquí se muestra con forma rectangular y
que puede ser ventajosamente de un material firme, flexible y
seleccionado, como por ejemplo material de cartón resistente al
fuego, entendiéndose que se pueden utilizar otras formas y tamaños
de conjuntos de unidades de filtrado y que también podrían
utilizarse materiales flexibles y firmes además del cartón,
plástico, madera o lamina de metal.
El conjunto de bastidor de filtro 2 puede estar
compuesto por pares espaciados de lados opuestos del elemento de
bastidor 3 con sección en forma de U. Los lados 3 pueden unirse en
sus respectivos extremos mediante algún medio adecuado tal como
grapas, adhesivo, o mediante configuraciones de ranura y lengüeta
que encajan entre sí, proporcionando un conducto por el que pasa el
flujo y que define un perímetro interno, en el que se dispone un
medio de filtrado fibroso 6, el medio de filtrado 6 puede tener unas
dimensiones tales que las extremidades o extremos espaciados y
opuestos del mismo se acoplen en una relación de fijación, como por
ejemplo mediante un adhesivo adecuado, con los lados del elemento
de bastidor en forma de U unidos.
El medio de filtrado fibroso y plisado de un
conjunto de unidad de filtrado 2 puede formarse a partir de
cualquiera de varios materiales de fibra plegables y plisables
conocidos, incluidos materiales sintéticos, y ventajosamente, de
acuerdo con la presente invención, pueden producirse por vía seca y
ser, en peso, aproximadamente sesenta y cinco (65) por ciento (%)de
fibra de poliéster de tres (3) denier y aproximadamente treinta y
cinco (35) por ciento (%) de fibra de seis (6) denier con un
aglutinante de acetato de polivinilo que comprende aproximadamente
cuarenta (40) por ciento (%) del peso de las fibras; y ser, en peso,
aproximadamente cincuenta (50) por ciento (%) de fibra bicomponente
de cuatro (4) denier, aproximadamente treinta y ocho (38) por ciento
(%) de fibra de poliéster de dos con veinticinco (2,25) denier y
doce (12) por ciento (5) de fibra de quince (15) denier; y ser, en
peso, aproximadamente sesenta (60) por ciento (%) de fibra
bicomponente de cuatro (4) denier, aproximadamente veinte (20) por
ciento (%) de fibra de poliéster de seis (6) denier y veinte (20)
por ciento (%) de fibra de (1) denier. Los pliegues del medio de
filtrado fibroso plisado 6 sirven para proporcionan conjuntos de
conjuntos de crestas de pliegues espaciados corriente arriba y
corriente abajo 7.
Como puede verse en la figura 1 de los dibujos,
las fibras del medio de filtrado 6 se describen como alineadas para
extenderse aproximadamente en una dirección transversalmente normal
con respecto a las crestas afiladas, dobladas estrechamente de los
pliegues espaciados 7, y para que queden alineadas con la dirección
del flujo de la corriente de fluido que pasa por el conducto
definido por el perímetro del bastidor de borde 4. También debe
observarse que las fibras alineadas del medio de filtrado fibroso 6
se pueden tratar con un material de eliminación de olores y ciertos
compuestos orgánicos volátiles (COV), tal como
sílice-alúmina activada.
En un conjunto de bastidor típico 2, las crestas
plisadas del medio de filtrado fibroso 6 pueden tener ventajosamente
una profundidad normal de 19 mm {tres cuartos (3/4) de pulgada} con
un recuento de aproximadamente catorce (14) y doce (12) pliegues
por 305 mm {doce (12) pulgadas}. De acuerdo con una característica
del principio de la presente invención, se pueden configurar unas
tiras de soporte de crestas 8 de anchura y espesor controlados
preselectivamente, tres de las cuales pueden verse en una relación
espaciada en la figura 1 de los dibujos, para que se extiendan
transversalmente a través de las crestas de los conjuntos de crestas
7, estando los extremos o extremidades opuestos de las tiras 8
fijados mediante algún medio adecuado, como por ejemplo adhesivos,
a los lados opuestos del bastidor de borde 3 del conjunto del
bastidor 2.
Cada una de las tiras de soporte 8 incluye unos
bordes laterales opuestos 11 y, como puede verse en la figura 1,
situada en una posición intermedia entre los bordes laterales
opuestos espaciados 11 de cada tira de soporte 8, centralmente de
modo ventajoso, se encuentra una banda de unión delgada que se
extiende longitudinalmente 13. La banda de unión 13, que tiene una
anchura y espesor controlados preselectivamente, y puede ser de
material adhesivo, sirve para acoplarse en una relación de fijación
de la tira de soporte con las crestas de los pliegues doblados 7.
Ventajosamente, las tiras de soporte 8 pueden estar formadas a
partir del mismo material que los lados del elemento de bastidor de
borde 3 del conjunto del bastidor 2, teniendo cada tira de soporte 8
un ancho en el intervalo de 5,08 mm a 38,1 mm {cero con dos (0,2)
pulgadas ('') a uno con cinco (1,5) pulgadas ('')}, y
ventajosamente de 15,875 mm {cero con seiscientos veinticinco
(0,625) pulgadas ('')}, y teniendo cada banda de unión 13 un ancho
en el intervalo de 0,762 mm a 5,08 mm {cero con cero tres (0,03)
pulgadas ('') a cero con dos (0,2) pulgadas ('')}, y ventajosamente
de 2,286 mm {cero con cero nueve (0,09) pulgadas ('')}.
En el procedimiento unificado e inventivo de la
presente invención, y como puede verse en la figura 2 de los
dibujos, se introduce el medio de filtrado fibroso de crestas
plisadas, desde una zona previa de plisado, en uno de varios
procedimientos de fabricación de plisados conocidos en la técnica
anterior y no descritos en la presente memoria descriptiva, dentro
y a través de una zona plana 14. La zona plana 14 puede disponerse
vertical u horizontalmente o puede incluso colocarse a un ángulo
inclinado, dependiendo de otras etapas (que no se muestran) de la
fabricación del conjunto de filtro plisado. Como se explica
anteriormente, el material de filtrado fibroso incluye conjuntos
espaciados de crestas de pliegues espaciados que se extienden
longitudinalmente corriente arriba y corriente abajo 7.
La zona plana situada corriente arriba 14, dos
conjuntos, cada uno de ellos de tres tiras de soporte espaciadas de
ancho y espesor controlados preselectivamente 8, junto con el medio
de filtrado fibroso 6, se introducen en la zona plana 14 recibiendo
la cara interna de las caras opuestas de cada tira de soporte 8 una
banda de fijación adhesiva 13, que también tiene un ancho y un
espesor controlados preselectivamente, desde uno de tres
aplicadores de adhesivo espaciados 16 de dos conjuntos aplicadores
espaciados, a fin de aplicar bandas de fijación adhesivas 13 en los
conjuntos de crestas de pliegues de tiras espaciadas 8 a lo largo de
las caras internas de las mismas, sirviendo así para fijar el medio
de filtrado fibroso 6 en un posición estable y manteniendo los
conjuntos de crestas plisados de medio de filtrado fibroso 6 en
forma plisada al pasar a través de dicha zona plana y
posteriormente cuando se montan con un cuerpo de bastidor de borde
como parte del conjunto de la unidad de bastidor de filtro 2. Debe
observarse que las bandas de unión 13 se aplican en las caras
internas de los conjuntos de tiras de soporte 8 en una posición
intermedia y, ventajosamente, centralmente para extenderse sobre
las mismas de forma longitudinal. También debe observarse que las
bandas de fijación adhesivas 13 pueden ser del tipo de
endurecimiento rápido, teniendo el ancho de las bandas y tiras
respectivamente las medidas descritas anteriormente.
En referencia a la figura 3 de los dibujos, se
puede ver una forma de realización de la presente invención en una
vista esquemática isométrica de una parte del conjunto de medios de
filtrado. En esta vista esquemática, se muestra que la parte del
conjunto de filtrado 21 descrita, con crestas estrechas y afiladas
22, incluye unas depresiones embutidas 23 que se extienden a lo
largo del eje longitudinal de cada una de las crestas espaciadas
22, en una relación alineada y espaciada, para dar cabida a las
tiras de soporte de las crestas 24 comparables a las tiras de
soporte 8 descritas anteriormente y, como las tiras de soporte 8,
cada tira puede ser de un material comparable y fijarse
correctamente por las extremidades opuestas a los lados opuestos de
un bastidor de borde de manera similar.
Además, cada tira, como cada tira 8, está
configurada para incluir una banda de unión o fijación adhesiva 26,
como la banda de fijación 13 descrita anteriormente, a fin de
poderla fijar anidadamente en las depresiones embutidas 23 en una
posición estable y rápida con la configuración de banda de
anidamiento 26 asegurando aún más la estabilidad del conjunto de
filtrado. Ventajosamente, cada una de las depresiones embutidas
puede tener una profundidad de aproximadamente 1,27 mm {cero con
cero cinco (0,05) pulgadas ('')} y una anchura de aproximadamente
1,778 mm {cero con cero siete (0,07) pulgadas ('')}, teniendo las
bandas las dimensiones correspondientes para el acoplamiento
mediante un encaje mutuo sin huelgo.
Claims (20)
1. Un conjunto de bastidor de filtro (2) que
incluye un elemento de bastidor de filtro (3) y un medio de filtrado
por el que pasa el flujo (6) dispuesto en el mismo que comprende:
un elemento de bastidor de borde (3) y un medio de filtrado de
crestas plisadas por el que pasa el flujo (6) que posee un tamaño
adecuado para disponerlo en el mismo, teniendo dicho elemento de
bastidor de borde (3) un perímetro interno (4) que define un
conducto por el que pasa el flujo para recibir y sostener el medio
de filtrado (6), estando dicho medio de filtrado (6) en forma de
crestas de pliegues espaciados (7) para proporcionar conjuntos
espaciados y opuestos de crestas plisadas corriente arriba y
corriente abajo; y al menos una tira de soporte (8) que se extiende
longitudinalmente con una resistencia de soporte firme y una
anchura y espesor controlados preselectivamente para incluir unos
bordes laterales opuestos espaciados, extendiéndose dicha tira de
soporte (8) junto a al menos uno de dichos conjuntos de crestas
plisadas de dicho medio de filtrado (6) en una relación de soporte
con la misma, incluyendo dicha tira de soporte (8) una delgada
banda de unión de material de fijación adhesiva de espesor y anchura
controlados preselectivamente (13), que se extiende
longitudinalmente a todo lo largo de dicha tira de soporte (8) y
que posee dicho ancho entre dichos bordes laterales (11) de dicha
tira de soporte (8) en una relación principalmente de acoplamiento
y fijación a dicha cresta plisada (7) de dicho conjunto de crestas
plisadas, caracterizado por dicha tira de soporte (8) que se
extiende transversalmente con respecto a dichas crestas plisadas
(7), incluyendo dichas crestas plisadas (7) unas depresiones
embutidas espaciadas (23) que poseen unas dimensiones adecuadas
para recibir dicha tira de soporte (8) sin huelgo.
2. El conjunto de bastidor de filtro de fluidos
(2) de la reivindicación 1, siendo dicho elemento de bastidor de
borde (3) de un material desechable y permanentemente estable con
una sección en forma de U para recibir los extremos opuestos de
dicho medio de filtrado de crestas plisadas (6) fijándolos,
extendiéndose dicha tira de soporte (8) transversalmente a través
de dicho conjunto de crestas plisadas espaciadas.
3. El conjunto de bastidor de filtro de fluidos
de la reivindicación 1, teniendo dicha tira de soporte (8) un ancho
en el intervalo de 5,08 mm a 38,1 mm y estando dicha banda de unión
(13) en el intervalo de 0,762 mm a 5,08 mm.
4. El conjunto de bastidor de filtro de fluidos
(2) de la reivindicación 1, siendo dicho elemento del cuerpo del
bastidor de borde (3) y dicha banda de unión (13) de celulosa y
adhesivo respectivamente.
5. El conjunto de bastidor de filtro de fluidos
(2) de la reivindicación 1, siendo dicha banda de unión (13) un
material adhesivo.
6. El conjunto de bastidor de filtro de fluidos
(2) de la reivindicación 1, siendo dicho elemento de cuerpo del
bastidor de borde (3) de un cartón seleccionado.
7. El conjunto de bastidor de filtro de fluidos
(2) de la reivindicación 1, teniendo dicha tira de soporte (8)
ventajosamente un ancho de aproximadamente 15,875 mm y teniendo
dicha banda de unión (13) ventajosamente un ancho de 2,286 mm.
8. El conjunto de bastidor de filtro de fluidos
(2) de la reivindicación 1, teniendo dicho medio de filtrado (6)
unas fibras junto a dichas crestas plisadas situadas corriente
arriba (7) sustancialmente alineadas con la dirección del flujo de
la corriente de fluido y sustancialmente en dirección normal con
respecto a dichas crestas plisadas (7), que están en forma de
líneas de doblado estrechas, lineales y comparativamente
afiladas.
9. El conjunto de bastidor de filtro de fluidos
(2) de la reivindicación 1, teniendo dicho medio de filtrado (6)
unas fibras tratadas con un producto químico seleccionado de
eliminación de olores y COV.
10. El conjunto de bastidor de filtro de fluidos
(2) de la reivindicación 9, siendo dicho producto seleccionado de
eliminación de olores y COV sílice-alúmina.
11. El conjunto de bastidor de filtro de fluidos
(2) de la reivindicación 1, siendo dicho medio de filtrado un
material producido por vía seca.
12. El conjunto de bastidor de filtro de fluidos
(2) de la reivindicación 11, teniendo dicho material del medio de
filtrado una composición en peso de aproximadamente sesenta y cinco
por de ciento fibra de poliéster de tres denier y aproximadamente
treinta y cinco por ciento de fibra de poliéster de seis denier con
un aglutinante de acetato de polivinilo que comprende
aproximadamente cuarenta por ciento del peso de las fibras.
13. El conjunto de bastidor de filtro de fluidos
(2) de la reivindicación 11, teniendo dicho material del medio de
filtrado una composición en peso de aproximadamente cincuenta por
ciento de fibra bicomponente de cuatro denier, aproximadamente
treinta y ocho por ciento de fibra de poliéster de dos con cinco
denier y doce por ciento de fibra de quince denier.
14. El conjunto de bastidor de filtro de fluidos
(2) de la reivindicación 11, teniendo dicho material del medio de
filtrado una composición en peso de aproximadamente sesenta por
ciento de fibra bicomponente de cuatro denier, aproximadamente
veinte por ciento de fibra de poliéster de seis denier y veinte por
ciento de fibra de un denier.
15. El conjunto de bastidor de filtro de fluidos
(2) de la reivindicación 1, en el que cada uno de dichos pliegues
espaciados (7) tiene una profundidad normal de aproximadamente 19,05
mm con aproximadamente catorce crestas de pliegues espaciadas (7)
por 304,8 mm lineales.
16. El conjunto de bastidor de filtro de fluidos
(2) de la reivindicación 1, en el que cada uno de dichos pliegues
espaciados (7) tiene una profundidad normal de aproximadamente 19,05
mm con aproximadamente doce crestas de pliegues espaciadas (7) por
304,8 mm lineales.
17. El conjunto de bastidor de filtro de fluidos
(2) de la reivindicación 1, teniendo dicho elemento de bastidor de
borde (3) una sección en forma de U con los extremos opuestos de
dicho medio de filtrado de crestas de pliegues fijado adhesivamente
en el mismo.
18. El conjunto de bastidor de filtro de fluidos
(2) de la reivindicación 1, estando fijados adhesivamente los
extremos opuestos espaciados de dicha tira de soporte (8) a dicho
elemento de bastidor de borde (3).
19. El conjunto de bastidor de filtro de fluidos
(2) de la reivindicación 1, estando dichas depresiones embutidas
(23) alineadas para recibir dicha tira de soporte (8) en un
acoplamiento de embutición con la misma.
20. El conjunto de bastidor de filtro de fluidos
(2) de la reivindicación 19, teniendo dichas depresiones embutidas
(23) una profundidad de aproximadamente 1,27 mm y una anchura de
aproximadamente 1,778 mm.
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