ES2295238T3 - Utensilio limpiador con elemento de elevacion separable. - Google Patents
Utensilio limpiador con elemento de elevacion separable. Download PDFInfo
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Abstract
Un utensilio limpiador (20) para limpiar una superficie dura que comprende: (a) un mango (32); (b) una cabeza (22) de la mopa unida de forma pivotable a dicho mango (32), teniendo dicha cabeza (22) de la mopa una almohadilla (48) que forma una superficie inferior; (c) al menos un elemento de elevación (148) unido de forma separable a dicha superficie inferior de dicha almohadilla (48), de modo que dicha cabeza (22) de la mopa es capaz de pivotar respecto a la superficie que se desea limpiar, estando dicho elemento de elevación (148) prácticamente centrado sobre dicha superficie inferior y (d) una almohadilla (44) limpiadora absorbente que se ajusta a dicho elemento de elevación (148) y que puede unirse de forma separable a dicha cabeza (22) de la mopa
Description
Utensilio limpiador mejorado con elemento de
elevación separable.
La presente invención se refiere a utensilios
limpiadores y hojas limpiadoras especialmente adecuados para
eliminar y atrapar polvo, pelusa, cabello, arena, migas de
alimentos, hierba y similares.
El uso de utensilios limpiadores para limpiar
superficies duras tales como mopas es conocido en la técnica.
Dichas mopas comprenden de forma típica un mango
conectado a una cabeza de la mopa a la que se ajusta una hoja
limpiadora y a continuación el usuario pasa la mopa por el suelo que
se ha de limpiar. Estas cabezas de mopa tienen de forma típica una
superficie plana en la parte inferior. En el contexto de "limpieza
en húmedo", donde un líquido es pulverizado sobre la superficie
que se desea limpiar o ya está incluido en una almohadilla
limpiadora, estas mopas no permiten un uso muy bueno de la
almohadilla. Se ha visto que sólo la parte frontal de la
almohadilla, que es la que entra primero en contacto con el líquido
y donde se concentra la mayor parte de la presión ejercida por el
usuario, es realmente la que contribuye a la limpieza. Como
consecuencia, una parte importante de la superficie o del volumen
de la almohadilla se desperdicia, lo que requiere que el consumidor
utilice más almohadilla limpiadora que la teóricamente necesaria
para conseguir limpiar el suelo. Es por consiguiente un objeto de
esta invención proporcionar un utensilio limpiador mejorado capaz de
mejorar el uso de una almohadilla limpiadora asociado al mismo.
En un aspecto, la presente invención se refiere
a un utensilio limpiador para limpiar superficies duras que
comprende:
- (a)
- un mango;
- (b)
- una cabeza de la mopa unida de forma pivotable a dicho mango, teniendo dicha cabeza de la mopa una almohadilla que conforma una superficie inferior;
- (c)
- al menos un elemento de elevación unido de forma separable a dicha superficie inferior de dicha almohadilla, proporcionando dicho elemento de elevación a dicha mopa la capacidad de pivotar respecto a la superficie que se desea limpiar y estando dicho elemento de elevación prácticamente centrado sobre dicha superficie inferior; y
- (d)
- una almohadilla limpiadora absorbente que se ajusta a dicho elemento de elevación y que se puede unir de forma separable a dicha cabeza de la mopa.
Aunque la especificación concluye con
reivindicaciones que se refieren de modo particular y reivindican de
modo claro la invención, se cree que la presente invención se
comprenderá mejor a la vista de la descripción siguiente junto con
los dibujos que la acompañan, en donde:
La Fig. 1 es una vista en perspectiva de una
mopa para el suelo adecuada para usar con la presente invención;
La Fig. 2 es una vista en perspectiva de una
mopa para el suelo adecuada para usar con la presente invención, en
la que una hoja limpiadora se muestra dispuesta sobre la mopa;
La Fig. 3 es una vista en perspectiva de otra
mopa para el suelo adecuada para usar con la presente invención;
La Fig. 4 es una vista en corte transversal
lateral de la almohadilla con diseño escalonado de la Fig. 1, tomada
a lo largo de la línea 3-3 de la misma,
La Fig. 5 es una vista en corte transversal
lateral de otra almohadilla con diseño escalonado de una mopa para
el suelo que presenta además una hoja limpiadora;
La Fig. 6 es una representación esquemática de
la superficie inferior de una almohadilla limpiadora utilizada con
una cabeza de la mopa plana;
La Fig. 7 es una representación esquemática de
la superficie inferior de una almohadilla limpiadora utilizada con
una cabeza de la mopa de diseño escalonado;
\newpage
La Fig. 8 es una representación esquemática de
una vista en corte transversal lateral de una almohadilla limpiadora
utilizada con una cabeza de la mopa plana;
La Fig. 9 es una representación esquemática de
una vista en corte transversal lateral de una almohadilla limpiadora
utilizada con una cabeza de la mopa de diseño escalonado;
La Fig. 10 es una vista en perspectiva de una
almohadilla limpiadora que comprende un remate funcional;
La Fig. 11 es una vista en planta de una
almohadilla limpiadora de la presente invención;
La Fig. 12 es un corte transversal de la
almohadilla limpiadora mostrada en la Figura 11;
La Fig. 13 es una representación esquemática de
una vista en corte transversal lateral de una almohadilla limpiadora
que comprende un par de remates funcionales cuando el movimiento con
la mopa es hacia delante;
La Fig. 14 es una representación esquemática de
una vista en corte transversal lateral de una almohadilla limpiadora
que comprende un par de remates funcionales cuando el movimiento con
la mopa es hacia detrás;
En la presente memoria, el término "que
comprende" significa que los diversos componentes, ingrediente o
etapas se pueden emplear conjuntamente en la práctica de la
presente invención. Por tanto, la expresión "que comprende"
abarca las expresiones más restrictivas "que básicamente consiste
en" y "que consiste en".
En la presente memoria, el término
"comunicación hidráulica directa" significa que el fluido puede
ser transferido fácilmente entre dos componentes o capas de la
almohadilla limpiadora (por ejemplo, la capa fregadora y la capa
absorbente) sin acumulación, transporte o restricción sustancial por
una capa interpuesta. Por ejemplo, los tejidos, bandas no tejidas,
adhesivos para construcción y similares pueden estar presentes entre
los dos componentes distintos a la vez que se mantiene la
"comunicación hidráulica directa", siempre que básicamente no
impidan o limiten el paso del fluido de un componente o capa a
otra.
En la presente memoria, el término
"macroscópicamente expandido", cuando se usa para describir
bandas, cintas y películas de plástico tridimensionales se refiere
a bandas, cintas y películas utilizadas para conformar la
superficie de una estructura de conformación tridimensional de modo
que ambas superficies de la misma presentan el diseño
tridimensional de dicha estructura de conformación, siendo dicho
diseño fácilmente visible a simple vista cuando la distancia
perpendicular entre el ojo del observador y el plano de la banda es
de aproximadamente 30,48 cm (12 pulgadas). Dichas bandas, cintas y
películas macroscópicamente expandidas de forma típica se adaptan a
la superficie de dichas estructuras de conformación mediante
impresión, es decir, cuando la estructura de conformación presenta
un diseño comprendido principalmente por salientes macho, mediante
realzado, es decir, cuando la estructura de conformación presenta
un diseño comprendido principalmente por redes capilares hembra, o
mediante extrusión de una masa fundida resinosa directamente sobre
la superficie de una estructura de conformación de cualquier tipo.
Por el contrario, el término "plana", cuando se utiliza en la
presente memoria para describir bandas, cintas y películas de
plástico, se refiere al estado total de la banda, cinta o película
cuando se contempla a simple vista a escala microscópica. En este
contexto, bandas, cintas y películas "planas" pueden incluir
bandas, cintas y películas que tienen irregularidades superficiales
a pequeña escala sobre una o ambas caras, no siendo dichas
irregularidades superficiales fácilmente visibles a simple vista
cuando la distancia perpendicular entre el ojo del observador y el
plano de la banda es de aproximadamente 30,48 cm (12 pulgadas) o
más.
En la presente memoria, el término "dimensión
z" se refiere a la dimensión ortogonal, a la longitud y anchura
de la almohadilla limpiadora de la presente invención, o a un
componente de la misma. La dimensión z, por consiguiente, se
corresponde al espesor de la almohadilla limpiadora o a un
componente de la almohadilla.
En la presente memoria, el término "dimensión
x-y" se refiere al plano ortogonal al espesor de
la almohadilla limpiadora, o a un componente de la misma. Las
dimensiones x e y corresponden a la longitud y anchura,
respectivamente, de la almohadilla limpiadora o a un componente de
la almohadilla. En general, cuando la almohadilla limpiadora se usa
conjuntamente con un mango, el utensilio se moverá en una dirección
paralela a la dimensión y (o anchura) de la almohadilla. (Ver
figura 1 y la explicación más adelante). Por supuesto, la presente
invención no está limitada a almohadillas limpiadoras que tienen
cuatro caras. También se pueden usar otras formas tales como
circulares, elípticas y similares. Cuando se determina la anchura de
la almohadilla en cualquier punto de la dimensión z, se entiende que
la almohadilla se evalúa según su uso previsto.
En la presente memoria, el término "capa"
se refiere a un elemento o componente de una almohadilla limpiadora
cuyas dimensiones primarias son x-y, es decir, a lo
largo de su longitud y anchura. Se entiende, que el término capa no
se limita necesariamente a capas u hojas individuales de material.
Por lo tanto, una capa puede comprender laminados o combinaciones
de varias hojas o bandas del tipo requerido de materiales. En
consecuencia, el término "capa" incluye los términos
"capas" y "en capas".
En la presente memoria, el término
"hidrófilo" se refiere a superficies que son humectables por
fluidos acuosos depositados sobre aquellas. La hidrofilia y
humectabilidad se definen típicamente en términos de ángulo de
contacto y tensión superficial de los líquidos y superficies sólidas
en cuestión. Esto se expone en detalle en la publicación de la
American Chemical Society titulada Contact Angle, Wettability and
Adhesion, editada por Robert F. Gould (Copyright 1964). Se dice
que una superficie es humedecida por un fluido (es decir, que es
hidrófila) cuando el ángulo de contacto entre el fluido y la
superficie es inferior a 90º o cuando el fluido tiende a extenderse
espontáneamente por toda la superficie, coexistiendo normalmente las
dos condiciones. Por el contrario, se considera que una superficie
es "hidrófoba" si el ángulo de contacto es superior a 90º y el
líquido no se extiende espontáneamente por toda la superficie.
El término "malla" utilizado en la presente
memoria se refiere a cualquier material resistente, que confiere
textura a la cara de la capa fregadora de la almohadilla limpiadora
en contacto con la superficie objeto de limpieza y que presenta
además un grado suficiente de abertura como para permitir el
movimiento necesario de líquido hacia la capa de absorción de dicha
almohadilla. Entre los materiales adecuados se encuentran los de
estructura abierta continua como las mallas sintéticas y de tela
metálica. Las aberturas de estos materiales se pueden controlar
fácilmente variando el número de fibras interconectadas que
comprenden la malla, controlando el espesor de las fibras
interconectadas, etc. Otros materiales adecuados incluyen aquellos
cuya textura es proporcionada por una estructura discontinua
estampada sobre un sustrato. En este aspecto, un material duradero
(p. ej., uno sintético) puede imprimirse sobre un sustrato siguiendo
un patrón continuo o discontinuo, como puntos y/o líneas
individuales, para proporcionar la textura requerida. De modo
similar, el patrón continuo o discontinuo puede imprimirse sobre un
material de liberación que a continuación actuará como la malla.
Estos patrones se pueden repetir o pueden ser aleatorios. Se
entiende que uno o más de los métodos descritos para proporcionar
la textura deseada se puede combinar para formar el material de
pantalla opcional. La altura en la dirección z y el área abierta de
la malla y/o la capa de sustrato fregador ayudan a controlar y/o
retrasar el flujo del líquido hacia el material del núcleo
absorbente. La altura z de la malla y/o el sustrato de fregado
proporcionan un medio para controlar el volumen del líquido en
contacto con la superficie de limpieza a la vez que controla la
velocidad de absorción del líquido o la comunicación hidráulica en
el material de núcleo de absorción.
Para los fines de la presente invención, una
capa "superior" de una almohadilla limpiadora es una capa que
está relativamente lejos de la superficie que se ha de limpiar (es
decir, en el contexto del utensilio, relativamente más cerca del
mango del utensilio durante su uso). Inversamente, el término capa
"inferior" significa una capa de una almohadilla limpiadora
que está relativamente más cerca de la superficie que se ha de
limpiar (esto es, en el contexto del utensilio, relativamente lejos
del mango del utensilio durante el uso). Como tal, la capa
fregadora es preferiblemente la capa más inferior y la capa
absorbente es preferiblemente una capa superior respecto a la capa
fregadora. Los términos "superior" e "inferior" se usan
análogamente cuando se refieren a capas que son de varias hojas
(por ejemplo, cuando la capa fregadora es un material de dos hojas).
En términos de ordenación secuencial de las capas (p. ej., primera
capa, segunda capa y tercera capa), una primera capa es una capa
"inferior" con respecto a una segunda capa. Y al contrario, una
tercera capa es una capa "superior" respecto a una segunda
capa. Los términos "encima" y "debajo" se utilizan para
describir la posición relativa entre dos o más materiales en un
espesor de almohadilla limpiadora. A modo de ejemplo, un material A
está "encima" del material B cuando este está más cerca de la
capa fregadora que el material A. De modo similar, el material B es
el material "inferior" en esta ilustración.
Todas las partes, proporciones y porcentajes en
la presente memoria, en la memoria descriptiva, ejemplos y
reivindicaciones, son en peso y todos los límites numéricos se
utilizan con el grado normal de exactitud ofrecido por la técnica,
salvo que se indique lo contrario.
A continuación se detallan las realizaciones
preferidas de la invención, de las cuales se muestran ejemplos en
los dibujos adjuntos cuyos números indican siempre los mismos
elementos en las diferentes vistas y en donde los números de
referencia que tienen los mismos dos últimos dígitos (p. ej., 20 y
120) hacen referencia a elementos similares.
En un aspecto, la presente invención se utiliza
junto con composiciones limpiadoras para superficies duras,
preferiblemente para usar con las almohadillas limpiadoras y/o
utensilios limpiadores descritos en la presente memoria, que
comprenden:
- (a)
- opcionalmente, de aproximadamente 0,001% a aproximadamente 0,5% en peso de la composición de tensioactivo, preferiblemente seleccionado del grupo que consiste en alquilpolisacáridos, alquiletoxilatos, alquilsulfonatos y mezclas de los mismos;
- (b)
- opcionalmente, polímero hidrófilo, preferiblemente menos de aproximadamente 0,5% en peso, de la composición;
- (c)
- opcionalmente, disolvente orgánico, preferiblemente de aproximadamente 0,25% a aproximadamente 7% en peso de la composición y que tiene preferiblemente un punto de ebullición de aproximadamente 120ºC a aproximadamente 180ºC;
- (d)
- opcionalmente, de aproximadamente 0,01% a aproximadamente 1% en peso de la composición de ácido monocarboxílico o ácido policarboxílico;
- (e)
- opcionalmente, de aproximadamente 0,01% a aproximadamente 1% en peso de la composición de agente para el control del olor, preferiblemente ciclodextrina;
- (f)
- opcionalmente, una fuente de peróxido, preferiblemente de aproximadamente 0,05% a aproximadamente 5% en peso de la composición y preferiblemente seleccionado del grupo que consiste en peróxido de benzoílo, peróxido de hidrógeno y mezclas de los mismos;
- (g)
- opcionalmente, de aproximadamente 0,001% a aproximadamente 0,1% en peso de la composición de polímero espesante;
- (h)
- sistema disolvente acuoso, preferiblemente al menos aproximadamente 80% en peso de la composición;
- (i)
- opcionalmente, supresor de las jabonaduras;
- (j)
- opcionalmente, de aproximadamente 0,005% a aproximadamente 0,2% en peso de la composición de un perfume que comprende:
- (i)
- opcionalmente, de aproximadamente 0,05% a aproximadamente 90% en peso del perfume del material de perfume volátil, hidrófilo;
- (ii)
- opcionalmente, al menos aproximadamente 0,2% en peso del perfume del material de perfume volátil hidrófobo;
- (iii)
- opcionalmente, menos de aproximadamente 10% en peso del perfume del material de perfume hidrófilo residual;
- (iv)
- menos de aproximadamente 10% en peso del perfume del material de perfume hidrófobo residual;
- (k)
- opcionalmente, un adyuvante de detergente, preferiblemente seleccionado del grupo que consiste en aditivo reforzante de la detergencia, tampón, conservante, agente antibacteriano, colorante, agentes blanqueantes, quelantes, enzimas, hidrótropos, inhibidores de la corrosión y mezclas de los mismos.
\vskip1.000000\baselineskip
En una realización, la presente invención se
utiliza sinérgicamente con una almohadilla limpiadora,
preferiblemente desechable, para limpiar una superficie dura,
comprendiendo la almohadilla limpiadora:
- (a)
- al menos una capa absorbente;
- (b)
- opcionalmente, una capa fregadora permeable a los líquidos; en donde la capa fregadora permeable a los líquidos es preferiblemente una película conformada por aberturas, más preferiblemente una banda de plástico tridimensional macroscópicamente expandida, que tiene aberturas estrechadas o en forma de embudo y/o irregularidades superficiales y que preferiblemente comprende un material hidrófobo;
- (c)
- opcionalmente, una capa de unión, en donde la capa de unión preferiblemente comprende un material transparente o traslúcido, más preferiblemente una película de polietileno transparente o traslúcida y en donde la capa de unión preferiblemente comprende un material de bucle y/o gancho para su unión a un cabezal de soporte de un mango de un utensilio limpiador;
- (d)
- opcionalmente, múltiples superficies planas;
- (e)
- opcionalmente, al menos un remate funcional, preferiblemente al menos un remate funcional en forma de bucle que bascula libremente;
- (f)
- opcionalmente, un gradiente de densidad a través de al menos una capa absorbente; en donde el gradiente de densidad preferiblemente comprende una primera capa absorbente que tiene una densidad de aproximadamente 0,01 g/cm^{3} a aproximadamente 0,15 g/cm^{3}, preferiblemente de aproximadamente 0,03 g/cm^{3} a aproximadamente 0,1 g/cm^{3} y más preferiblemente de aproximadamente 0,04 g/cm^{3} a aproximadamente 0,06 g/cm^{3} y una segunda capa absorbente que tiene una densidad de aproximadamente 0,04 g/cm^{3} a aproximadamente 0,2 g/cm^{3}, preferiblemente de aproximadamente 0,1 g/cm^{3} a aproximadamente 0,2 g/cm^{3} y más preferiblemente de aproximadamente 0,12 g/cm^{3} a aproximadamente 0,17 g/cm^{3}; en donde la densidad de la primera capa absorbente es de aproximadamente 0,04 g/cm^{3}, preferiblemente de aproximadamente 0,07 g/cm^{3} y más preferiblemente de aproximadamente 0,1 g/cm^{3}, menos que la densidad de la segunda capa absorbente;
- (g)
- opcionalmente, al menos una tira fregadora adhesiva, que comprende preferiblemente un material seleccionado del grupo que consiste en nylon, poliéster, polipropileno, material abrasivo y mezclas de los mismos, y
- (h)
- opcionalmente, un complejo de vehículo de perfume, preferiblemente seleccionado del grupo que consiste en complejo de inclusión de ciclodextrina, microcápsulas de perfume de matriz y mezclas de los mismos; en donde el complejo de vehículo de perfume está preferiblemente localizado en una capa absorbente.
En un aspecto de la invención, el utensilio
limpiador mejorado se usa conjuntamente con una almohadilla
limpiadora que comprende al menos dos capas absorbentes, en donde
las capas absorbentes tienen múltiples anchuras en la dimensión z y
comprenden remates funcionales, preferiblemente remates funcionales
en forma de bucle de doble capa que basculan libremente.
Preferiblemente, la almohadilla limpiadora tiene una capacidad
absorbente t_{1200} de al menos aproximadamente 5
gramos/gramo.
En otro aspecto, el utensilio limpiador mejorado
se usa conjuntamente con una hoja limpiadora, preferiblemente
desechable, para limpiar superficies duras, comprendiendo la hoja
limpiadora remates funcionales, preferiblemente remates funcionales
en forma de bucle de doble capa que basculan libremente.
Durante el esfuerzo para desarrollar las
presentes almohadillas y hojas limpiadoras, los solicitantes han
descubierto que un aspecto importante de la capacidad limpiadora
está relacionado con la capacidad de proporcionar una almohadilla
limpiadora que tiene películas conformadas por aberturas, una capa
de unión impermeable a los líquidos y/o gradientes de densidad y/o
remates funcionales y una hoja limpiadora que tienen remates
funcionales. En el contexto de una operación de limpieza típica (es
decir, donde la almohadilla y/u hoja limpiadora se mueve de atrás
hacia delante en una dirección prácticamente paralela a la dimensión
y o anchura de la almohadilla u hoja), cada uno de estos elementos
estructurales proporcionan a las almohadillas y/u hojas limpiadoras
una capacidad limpiadora mejorada, tanto por separado como junto
con uno o más elementos adicionales. Las películas conformadas por
aberturas, preferiblemente utilizadas en la capa fregadora, son
permeables a los líquidos y proporcionan una transferencia eficaz
del líquido desde la superficie que se limpia a otras capas de la
almohadilla limpiadora, preferiblemente una o más capas absorbentes,
a la vez que reducen la tendencia de dicho líquido a escurrirse de
nuevo hacia la superficie que se limpia. Los remates funcionales
preferiblemente basculan libremente, de modo que "se
desplazan" hacia detrás y hacia delante en la dimensión y durante
una operación de limpieza típica, atrapando así materiales en forma
de partículas y reduciendo la tendencia que tiene dicho material en
forma de partículas a volver a depositarse sobre la superficie
limpiada. En la(s) capa(s) absorbente(s) de la
almohadilla limpiadora se incorporan preferiblemente gradientes de
densidad para "bombear" o "succionar por capilaridad"
líquido desde la superficie que se limpia hasta áreas de la
almohadilla limpiadora más alejadas de la superficie que se limpia.
La capa de unión impermeable a los líquidos proporciona una barrera
que ayuda a distribuir mejor el líquido en la dirección
x-y después de que el líquido alcance la parte
posterior de la almohadilla que está más alejada de la superficie a
limpiar. Estos aspectos de la presente invención y las ventajas
proporcionadas se describen detalladamente respecto a los
dibujos.
Se ha descubierto que la incorporación de un
gradiente de densidad a través de la(s) capa(s)
absorbente(s) de la almohadilla limpiadora utilizadas junto
con la presente invención tiene un efecto importante sobre la
capacidad limpiadora y la capacidad de la almohadilla limpiadora de
absorber rápidamente líquidos, especialmente líquido que contiene
material en forma de partículas. Aunque los gradientes de densidad
se han usado en artículos absorbentes tales como pañales, compresas
higiénicas, dispositivos para la incontinencia y similares, los
solicitantes han descubierto gradientes de densidad específicos que
son excepcionalmente útiles para la capa absorbente de las
almohadillas limpiadoras. Los gradientes de densidad en las
almohadillas limpiadoras son únicos por al menos dos razones
identificables. En primer lugar, la capa absorbente de una
almohadilla limpiadora tiene que absorber líquido tanto con
componentes disueltos como no disueltos, componentes suspendidos,
tales como material insoluble en forma de partículas. En el caso de
pañales, compresas higiénicas, dispositivos para la incontinencia y
similares, la capa absorbente de forma típica tiene que absorber
sólo líquidos con componentes disueltos, tales como fluidos
corporales. En segundo lugar, la capa absorbente de una almohadilla
limpiadora tiene que absorber líquido contra la fuerza de la
gravedad. En cuanto a los pañales, compresas higiénicas,
dispositivos para la incontinencia y similares, la capa absorbente
de forma típica tiene que tirar en contra de la fuerza de la
gravedad del líquido y distribuirlo por toda la capa absorbente. Tal
y como se describe más adelante, es importante que la almohadilla
limpiadora tenga suficiente resiliencia para mantener una buena
capacidad limpiadora, especialmente en las almohadillas limpiadoras
que comprenden un gradiente de densidad. Las almohadillas
limpiadoras preferidas que comprenden los gradientes de densidad
específicos descritos en la presente memoria presentan mejoras en
al menos tres características importantes que afectan a la
capacidad limpiadora de la superficie dura: captación (el tiempo
requerido para transferir líquido de la superficie que se limpia a
la(s) capa(s) absorbente(s) de la almohadilla
limpiadora), distribución (la capacidad de succionar por
capilaridad líquido de la(s) capa(s)
absorbente(s) de modo que se utilice lo máximo posible de la
almohadilla) y rehumectación (la cantidad de líquido sucio retenido
dentro de la(s) capa(s) absorbente(s) y no
escurrido durante un proceso de limpieza).
La capa absorbente puede comprender una única
capa absorbente con un gradiente de densidad continuo en la
dimensión z de la almohadilla limpiadora, o múltiples capas
absorbentes que tienen diferentes densidades y producen un
gradiente de densidad. Un gradiente de densidad continuo es aquel en
el que el material que comprende la almohadilla limpiadora es
homogéneo, pero tiene diferentes densidades en todo el material. Un
proceso para crear un gradiente de densidad continuo se describe en
US-4.818.315, concedida el 4 de abril de 1989 a
Hellgren y col. Preferiblemente, la almohadilla limpiadora
utilizada junto con la presente invención comprende un gradiente de
densidad producido por múltiples capas absorbentes, preferiblemente
tres, teniendo cada una de ellas una densidad diferente. Un
gradiente de densidad es de forma típica "fuerte" cuando la
densidad de las capas absorbentes aumenta desde una capa absorbente
inferior hasta una capa absorbente superior. Preferiblemente, las
presentes almohadillas limpiadoras comprenden un gradiente de
densidad "fuerte", el cual proporciona una captación rápida,
una mejor utilización del núcleo succionando por capilaridad
eficazmente el líquido en las direcciones z e x-y y
una menor tendencia a permitir que los líquidos absorbidos,
especialmente aquellos que contienen material en forma de
partículas no disueltos, sean escurridos. Un gradiente de densidad
fuerte preferiblemente comprende al menos dos capas absorbentes,
teniendo una primera capa absorbente una densidad de aproximadamente
0,01 g/cm^{3} a aproximadamente 0,15 g/cm^{3}, preferiblemente
de aproximadamente 0,03 g/cm^{3} a aproximadamente 0,1 g/cm^{3}
y más preferiblemente de aproximadamente 0,04 g/cm^{3} a
aproximadamente 0,06 g/cm^{3} y teniendo una segunda capa
absorbente una densidad de aproximadamente 0,04 g/cm^{3} a
aproximadamente 0,2 g/cm^{3}, preferiblemente de aproximadamente
0,1 g/cm^{3} a aproximadamente 0,2 g/cm^{3} y más
preferiblemente de aproximadamente 0,12 g/cm^{3} a
aproximadamente 0,17 g/cm^{3}; en donde la densidad de la primera
capa absorbente es aproximadamente 0,04 g/cm^{3}, preferiblemente
aproximadamente 0,07 g/cm^{3} y más preferiblemente
aproximadamente 0,1 g/cm^{3}, menos que la densidad de la segunda
capa absorbente.
En otra realización, la presente almohadilla
limpiadora comprende un gradiente de densidad resultante de tres
capas absorbentes, en la que una primera capa absorbente tiene una
densidad de aproximadamente 0,01 g/cm^{3} a aproximadamente 0,08
g/cm^{3}, preferiblemente de aproximadamente 0,03 g/cm^{3} a
aproximadamente 0,06 g/cm^{3} y una segunda capa absorbente tiene
una densidad de aproximadamente 0,03 g/cm^{3} a aproximadamente
0,12 g/cm^{3}, preferiblemente de aproximadamente 0,07 g/cm^{3}
a aproximadamente 0,1 g/cm^{3} y una tercera capa absorbente
tiene una densidad de aproximadamente 0,05 g/cm^{3} a
aproximadamente 0,2 g/cm^{3}, preferiblemente de aproximadamente
0,08 g/cm^{3} a aproximadamente 0,15 g/cm^{3}; en donde la
diferencia de densidad entre la primera capa absorbente y la
segunda capa absorbente y entre la segunda capa absorbente y la
tercera capa absorbente, es al menos aproximadamente 0,02
g/cm^{3}, preferiblemente al menos aproximadamente 0,04
g/cm^{3}.
En otra realización más, la almohadilla
limpiadora comprende una primera capa absorbente que tiene una
densidad de aproximadamente 0,05 g/cm^{3} y una segunda capa
absorbente que tiene una densidad de aproximadamente 0,1 g/cm^{3}
y una tercera capa absorbente que tiene una densidad de
aproximadamente 0,15 g/cm^{3}. Se reconoce que un gradiente de
densidad de este tipo puede estar presente en una almohadilla
limpiadora con o sin capas que tienen múltiple anchuras en la
dimensión z.
Como consecuencia del gradiente de densidad, la
porosidad, es decir, la relación entre el volumen de intersticios
de un material y el volumen de su masa, de la capa absorbente se
reducirá de forma típica a medida que aumenta la densidad. La
porosidad es importante, especialmente en el contexto de una
almohadilla limpiadora para limpiar superficies duras, porque el
líquido que va a absorber la almohadilla limpiadora contiene de
forma típica cantidades moderadas de material en forma de
partículas relativamente grandes. A medida que el líquido manchado
penetra en la almohadilla limpiadora a través de la capa fregadora,
el material en forma de partículas más grandes queda atrapado en
los intersticios de las capas absorbentes inferiores. A medida que
la porosidad de las capas absorbentes se reduce y aumenta la
densidad, el material en forma de partículas más grandes queda
atrapado en los intersticios más grandes de las capas absorbentes
inferiores y el líquido restante es transferido a continuación a
las capas absorbentes superiores. Esto permite que el líquido sea
transferido con mayor facilidad hacia las capas de mayor densidad y
permite que el material en forma de partículas quede atrapado en los
intersticios de las capas absorbentes inferiores. En consecuencia,
la almohadilla limpiadora retiene tanto el líquido como el material
en forma de partículas mucho más eficazmente que las almohadillas
limpiadoras sin un gradiente de densidad.
Cuando una capa absorbente tiene una densidad de
menos de aproximadamente 0,1 g/cm^{3}, la capa tiende a ser menos
resiliente, lo cual es otra propiedad importante de la presente
almohadilla limpiadora, como se discute más adelante. Para aumentar
la resiliencia de una capa absorbente que tiene una densidad
relativamente baja se combina un material termoplástico,
preferiblemente una fibra de dos componentes, con las fibras de la
capa absorbente. Al fundirlo, al menos una porción de este material
termoplástico migra a las intersecciones de las fibras,
habitualmente debido a la existencia de gradientes capilares entre
las fibras. Estas intersecciones se convierten en puntos de unión
del material termoplástico. Cuando se enfrían, los materiales
termoplásticos presentes en estas intersecciones solidifican
formando los puntos de unión que mantienen unida la matriz o banda
de fibras en cada una de las capas respectivas. Esto puede resultar
beneficioso a la hora de proporcionar una integridad global
adicional a la almohadilla limpiadora. Aunque las fibras de dos
componentes son conocidas en la técnica, éstas se utilizan de forma
típica en niveles de menos de aproximadamente 15%. Los solicitantes
han descubierto que para proporcionar la resiliencia deseada, una
capa absorbente que tiene una densidad de menos de aproximadamente
0,05 g/cm^{3} comprende preferiblemente al menos aproximadamente
20%, preferiblemente al menos aproximadamente 30%, más
preferiblemente al menos aproximadamente 40%, de un material
termoplástico, tal como una fibra de dos componentes. Una fibra de
dos componentes preferible comprende una fibra de dos componentes
de copoliolefina que comprende un núcleo de tereftalato de
polietileno que constituye menos de aproximadamente el 81% y una
cubierta de copoliolefina que constituye menos de aproximadamente el
51% y que es comercializada por Hoechst Celanese Corporation con el
nombre comercial CELBOND® T-255.
Como se describirá más detalladamente en este
documento más adelante, un aspecto de la presente invención está
dirigido a una mopa para usar con una hoja o almohadilla limpiadora
limpiadora separable que está unida a una cabeza de la mopa que
tiene una superficie inferior resiliente, una parte de la cual tiene
preferiblemente un perfil prácticamente escalonado que ajusta la
almohadilla limpiadora separable. Aunque por razones de simplicidad
y claridad la presente invención se describe en la presente memoria
con respecto a una mopa para el suelo, se entiende que la presente
invención se puede usar con otros tipos de mopas y utensilios
limpiadores que tengan una hoja o almohadilla limpiadora unidas de
forma separable sobre los mismos.
En las Figs. 1 y 2 se ilustra una mopa 20 para
el suelo fabricada de acuerdo con la presente invención. La mopa 20
para el suelo comprende una cabeza 22 de la mopa que tiene un borde
anterior 24 y un borde posterior 26. En la presente memoria, el
término "borde anterior" está previsto que se refiera al borde
más alejado de la cabeza 22 de la mopa que va por delante de la
cabeza 22 de la mopa cuando ésta se mueve en una dirección hacia
delante alejándose del usuario. De modo similar, el término "borde
posterior" está previsto que se refiera al borde más alejado de
la cabeza 22 de la mopa que va por detrás de la cabeza 22 de la mopa
cuando ésta se mueve en una dirección hacia delante alejándose del
usuario. En la mayoría de las mopas para el suelo, el borde
anterior 24 y el borde posterior 26 son prácticamente paralelos al
eje longitudinal 28 de la cabeza 22 de la mopa, tal como se muestra
en la Fig. 1, en donde el eje longitudinal 28 es el eje a lo largo
de la longitud de la cabeza 22 de la mopa. Una articulación que
puede pivotar, como la articulación universal 30, conecta el mango
32 de la mopa 20 con la cabeza 22 de la mopa. La articulación
universal 30 comprende dos ejes rotacionales que permiten al mango
32 pivotar en las direcciones 36 y 38. El mango 32 está conectado
de modo enroscable con la articulación universal 30 en la conexión
40. El mango 32 puede ser una estructura unitaria o puede
comprender tres secciones 34, 36 y 38 que están interconectadas de
modo enroscable entre sí de modo que la mopa 20 para el suelo puede
ser transportada dentro de un envase de cartón de tamaño adecuado y
ser posteriormente ensamblada para su uso. La sección 38 del mango
puede estar dotada de una parte elástica y resiliente adecuada para
que el usuario agarre la mopa 20 para el suelo. La cabeza 22 de la
mopa también comprende una pluralidad de estructuras 42 de unión.
Las estructuras 42 de unión están configuradas para recibir y
retener una hoja o almohadilla limpiadora 44 sobre la cabeza 22 de
la mopa, como se muestra en la Fig. 2, durante el uso. Las
estructuras de unión 42 están preferiblemente dispuestas en las
esquinas de la cabeza de mopa 22, aunque estas ubicaciones pueden
variar en función del tamaño y de la forma de la cabeza de mopa 22.
Las estructuras 42 de unión están preferiblemente en la forma
descrita en la solicitud codependiente
US-09/364.714, presentada el 13 de agosto de 1999 a
nombre de Kingry y col. como coinventores. La mopa 20 para el suelo
se utiliza preferiblemente junto con la hoja limpiadora 44
desechable que está unida de forma separable a la cabeza 22 de la
mopa utilizando las estructuras 42 de unión acanaladas. En otra
realización de la invención, la mopa 20 comprende un mango 32, un
cabezal de soporte o cabeza 22 de la mopa unido al mango a través de
una articulación universal 30 y un recipiente 34 en comunicación
hidráulica con un sistema de suministro de líquido que incluye al
menos una boquilla pulverizadora 25 preferiblemente unida a la
cabeza 22 de la mopa, describiéndose una disposición de este tipo
en US-5.888.006, concedida a Ping y col. el 30 de
marzo de 1999.
La hoja o almohadilla limpiadora puede estar en
la forma de un artículo tejido o no tejido capaz de absorber
uniformemente un líquido o con un gradiente de densidad de
absorción, tal como se discute más detalladamente a
continuación.
En las Figs. 4 y 5 y de acuerdo con un aspecto
de la presente invención, se ilustra una almohadilla 48 que tiene
un diseño escalonado y que puede estar unida de modo adhesivo a la
base de una cabeza 22 de la mopa. En la Fig. 4 se ilustra una
almohadilla con diseño escalonado que comprende dos elementos de
elevación 148 y 248. En la Fig. 5 se ilustra una almohadilla con
diseño escalonado que comprende tres elementos de elevación 148,
248 y 348. Por supuesto, la presente invención no está limitada a
almohadillas con diseño escalonado que comprenden dos o tres
elementos de elevación. Un experto en la técnica apreciará y
comprenderá que otras almohadillas con diseño escalonado pueden
ofrecer ventajas similares, como por ejemplo, un diseño escalonado
que comprende un único elemento de elevación o un diseño escalonado
que comprende más de tres elementos de elevación. La superficie
inferior de la almohadilla 48 encaja en al menos una parte, y más
preferiblemente, una parte importante de la hoja limpiadora 44
durante el uso, tal y como se muestra en la Fig. 5.
Como se ilustra en la Fig. 4 y en la Fig. 5, la
superficie inferior de la almohadilla 48 está provista de una forma
de perfil, un tamaño de perfil y un espacio que produce un
movimiento de balanceo repetido de la cabeza de la mopa durante el
uso. Sin pretender imponer ninguna teoría, se cree que la anchura
153 de la superficie de contacto 152 proporciona una mopa que puede
"balancearse" o "pivotar" o "rotar" repetidamente
sobre la superficie de contacto 152 durante cualquier movimiento de
barrido continuo hacia delante y/o hacia detrás de la mopa 20,
aumentando así la superficie de la hoja o almohadilla limpiadora 44
que entra en contacto con la suciedad directamente sobre el suelo
o, en el caso de "limpieza en húmedo", con el líquido
pulverizado sobre el suelo. Por consiguiente, este movimiento de
balanceo permite la recogida a lo largo de una mayor superficie
específica de la hoja limpiadora 44, ya que la superficie inferior
de la hoja se encaja y desencaja repetidamente en la superficie
dura que se ha de limpiar durante el movimiento de balanceo. En la
presente memoria, la frase "superficie de contacto" está
previsto que se refiera a la parte del perfil transversal de la
superficie inferior de la cabeza 22 de la mopa o de la hoja
limpiadora 44 que contacta a través de una línea recta 56 tangente
a la punta de esa superficie inferior, en donde la línea recta 56 es
prácticamente perpendicular al eje transversal 58 de la cabeza 22 de
la mopa.
En una realización, la almohadilla con diseño
escalonado se obtiene uniendo al menos un elemento de elevación 148
a la almohadilla 48 con fijadores tales como una cinta adhesiva de
doble cara, Velcro® o cualquiera otros fijadores conocidos en la
técnica. El diseño escalonado puede obtenerse también moldeando
directamente el elemento de elevación durante el proceso de moldeo
de la almohadilla 48 o el proceso de moldeo de la cabeza 22 de la
mopa, de modo que ésta esté permanentemente integrada.
Preferiblemente, la anchura del elemento de elevación es más
pequeña que la anchura de la cabeza de la mopa. En otra realización,
el elemento de elevación está centrado sobre la cabeza de la mopa
de modo que la mopa es capaz de pivotar tanto hacia delante como
hacia detrás. En otra realización de la invención, la forma
escalonada se obtiene uniendo o moldeando una pluralidad de
elementos de elevación a la cabeza de la mopa. Se apreciará que los
bordes de estos elementos de elevación pueden ser cuadrados,
redondeados, en ángulo, con textura o cualquier combinación de los
mismos. La superficie 152, 252 y 352, etc. de estos elementos de
elevación, que está dirigida hacia el suelo que se ha de limpiar,
es generalmente plana, aunque se puede usar una superficie que tenga
discontinuidades con las mismas ventajas. Por ejemplo, dichas
discontinuidades podrían estar en la forma de una malla,
protuberancias o agujeros aunque también se podrían usar otros
tipos de discontinuidades con las mismas ventajas. Los elementos de
elevación se pueden fabricar de diversos materiales que tienen
diferentes propiedades. Por ejemplo, estos elementos de elevación
pueden estar todos hechos de un material que es generalmente no
deformable. En otra realización todos los elementos de elevación
pueden estar hechos de un material que es generalmente deformable,
tal como espuma, esponjas, guata de poliéster, geles o líquidos
recubiertos y similares. Los materiales deformables se definirían
como cualquier material que temporalmente pierde su forma bajo las
presiones normales de la mopa (de aproximadamente 0,69 kPa (0,1
psi) a 1,4 kPa (0,2 psi)), pero que recupera su forma original
cuando se libera la presión. El uso de materiales más deformables
utilizados para conformar el elemento de elevación también puede
ser beneficioso al crear una acción de bombeo, al mejorar la
absorción de líquido cuando la almohadilla absorbente se frota por
la superficie, mejorando la acción de balanceo, puesto que estos
materiales son más fácilmente deformables a medida que el utensilio
se pasa en un movimiento hacia detrás y hacia delante y al
proporcionar una amortiguación que puede proteger la superficie del
suelo de un posible daño y hacer el fregado más fácil especialmente
cuando se usan almohadillas más finas o almohadillas limpiadoras que
tienen un núcleo absorbente más estrecho que la anchura de la
cabeza de la mopa o de las hojas atrapapolvo. En otra realización,
se puede usar una combinación de material generalmente no deformable
y material deformable para los diferentes elementos de elevación.
Esta combinación de elementos de elevación con material que tiene
diferentes propiedades puede aumentar o mejorar la capacidad de la
cabeza de la mopa para pivotar respecto a la superficie que se
desea limpiar. La cabeza de mopa 22 y la articulación universal 26
están preferiblemente formados de polímeros de tipo ABS (por
ejemplo, terpolímero de acrilonitrilo), polipropileno u otro
material plástico mediante moldeo por inyección. La almohadilla 48
con diseño escalonado y cada elemento de elevación pueden estar
hechos de poliuretano mediante moldeo o de copolímeros de tipo ABS
(p. ej., terpolímero de acrilonitrilo), polipropileno u otro
material plástico mediante moldeo por inyección. El mango 32 de la
mopa puede estar hecho de aluminio, plástico u otros materiales
estructurados.
En US-6.101.661, concedida a
Policicchio y col., se describe una almohadilla limpiadora que
comprende múltiples superficies planas que entran en contacto con
la superficie que se desea limpiar. En una almohadilla limpiadora
de este tipo, el espesor de todas las capas que conforman el
sustrato de absorción es suficiente para generar el movimiento de
balanceo deseado. Sin embargo, se cree que la combinación de esta
almohadilla limpiadora con los utensilios limpiadores mejorados
proporcionará una mejora adicional y/o permitirá la optimización de
la almohadilla cuando la almohadilla se puede hacer más delgada y/o
menos absorbente. Hacer que la almohadilla limpiadora sea más
delgada y menos absorbente es especialmente útil para crear lo que
se conocerá como almohadilla "de acción suave". Una
almohadilla de acción suave es beneficiosa para los consumidores con
hogares más pequeños que tienen menos superficies para limpiar.
Para estos consumidores, una almohadilla estándar que tiene varias
capas de material absorbente podría tener demasiada "capacidad
absorbente", la cual se define como la máxima cantidad de
solución que puede absorber una almohadilla antes de su agotamiento.
Aunque existen ventajas de crear una almohadilla "de acción
suave", el hecho de reducir la capacidad absorbente y conseguir
una almohadilla más fina puede afectar básicamente al
funcionamiento y al rendimiento de esta almohadilla limpiadora. Por
ejemplo, el hecho de reducir la capacidad de absorción da lugar a
una mejor "eficacia de absorción" - la cual se define como la
cantidad de solución que puede absorber una almohadilla para una
cantidad dada de dosis de solución y una cantidad dada de tiempo de
contacto con la solución. Además, cuando la almohadilla se hace más
fina, se reduce la "acción de balanceo" cuando se pasa la mopa.
Esto produce una reducción de la altura del "punto de giro",
el cual se define como la distancia del espacio que existe entre la
parte central de la almohadilla que entra en contacto con el suelo
y el borde de la almohadilla más alejado del suelo. Al construir un
diseño escalonado en la parte inferior de la cabeza de la mopa, se
cree que la altura del punto de giro creado en la cabeza de la
mopa, más que la almohadilla o la altura del punto de giro creado
por una combinación de un diseño escalonado en la cabeza de la mopa
y un diseño escalonado en la almohadilla, proporciona las mismas
ventajas que la almohadilla limpiadora descrita en
US-6.101.661.
El utensilio limpiador mejorado que tiene una
cabeza de la mopa con una almohadilla con diseño escalonado puede
usarse también de forma ventajosa junto con una almohadilla
limpiadora que comprende remates funcionales. Se cree que una
"acción de balanceo" más eficaz también facilita que los
remates funcionales rueden o se desplacen hacia detrás y hacia
delante más libremente durante el fregado. Esto hace que el remate
disponga de más espacio para enrollarse sobre sí mismo.
Como se ha mencionado antes, es un objeto de
esta invención mejorar la eficacia de limpieza de la almohadilla
limpiadora que puede ir unida a la eficacia de absorción de la
almohadilla limpiadora. Con el fin de medir la eficacia de absorción
mejorada se realizó el siguiente ensayo.
\newpage
Método de ensayo para medir la
eficacia de absorción de una almohadilla limpiadora utilizada con un
utensilio limpiador
mejorado
\vskip1.000000\baselineskip
\newpage
El ensayo se hace tanto en suelos cerámicos como
de madera preterminada para medir en diferentes condiciones de
calidad del suelo. Los diferentes resultados obtenidos se pueden
explicar en parte por la diferente "humectabilidad" de la
superficie y por el hecho de que las baldosas cerámicas utilizadas
en este ensayo tienen líneas de lechada (6 mm de ancho X 3 mm de
profundidad) donde la solución se puede depositar y puede dificultar
la absorción de una almohadilla limpiadora, ya que el contacto
entre la almohadilla limpiadora y la superficie es menor. El área
de ensayo está compuesta de superficies de ensayo de 5 X 1 m^{2}
de baldosa y un área de 5 X 1 m^{2} de madera terminada.
\vskip1.000000\baselineskip
En este ensayo, una cabeza de la mopa con una
almohadilla plana y una cabeza de la mopa con una almohadilla con
diseño escalonado se ensayan junto con una "almohadilla limpiadora
estándar" diferente que tiene características diferentes y una
almohadilla limpiadora de "acción suave". La almohadilla con
diseño escalonado comprende un elemento de elevación el cual está
unido con adhesivo prácticamente en el centro de la parte inferior
de la cabeza de la mopa. Las dimensiones reales del elemento de
elevación son 25 mm de ancho por 265 mm de largo por 1 mm de alto.
Este elemento de elevación está unido a la parte inferior de una
cabeza de la mopa la cual tiene 114 mm de ancho por 265 mm de
largo. La cabeza de la mopa plana tiene las mismas dimensiones que
la cabeza de la mopa de diseño escalonado en el sentido de que no
incluye ningún elemento de elevación.
Este ensayo se realizó con las almohadillas
limpiadoras estándar que comprenden 3 capas absorbentes que tienen
diferente anchura, longitud y espesor. La primera y la segunda
almohadillas estándar también comprenden diferentes pares de
remates funcionales "en forma de bucle". La almohadilla
limpiadora "de acción suave" comprende dos capas absorbentes y
un par de remates funcionales "en forma de bucle" similares a
los utilizados con la segunda "almohadilla limpiadora
estándar". El par de remates funcionales utilizados con la
segunda almohadilla estándar y la almohadilla de acción suave se
describirán más detalladamente a continuación.
El siguiente diagrama muestra las
características de las almohadillas limpiadoras "estándar" y la
almohadilla "de acción suave" utilizadas para el ensayo:
Aplicar sobre la primera área de ensayo de 1
m^{2}, 0,3 mm (10 ml) de solución limpiadora (compuesta de 2% de
disolvente propoxipropanol, 0,01% de tensioactivo no iónico y 0,005
de hidróxido sódico a pH 10,5) y distribuir de forma uniforme sobre
toda el área de 1 m^{2}. Se une una almohadilla seca pesada
previamente utilizando Velcro® a la parte inferior del utensilio de
la cabeza de la mopa. Empezando desde el lado izquierdo del área de
ensayo, hacer 14 pasadas con el utensilio limpiador hacia delante y
hacia detrás hasta alcanzar el extremo del lado derecho. A
continuación, se hacen otras 14 pasadas moviendo el utensilio
limpiador desde detrás hacia delante y desde el lado derecho hasta
el lado izquierdo del área de ensayo. La persona que realiza el
ensayo se mueve a continuación hasta la siguiente área de 1 m^{2}
y repite el mismo procedimiento. Cuando se ha aplicado un total de
1,3 mm (50 ml) del líquido a un total de 5 m^{2} de área de suelo
y se pasa con la almohadilla limpiadora, el ensayo ha finalizado y
la almohadilla se vuelve a pesar. La eficacia de absorción se
calcula determinando la relación entre la cantidad de la solución
absorbida por la almohadilla limpiadora respecto a los 1,3 mm (50
ml) aplicados al suelo y después se multiplica por 100 para pasarlo
a porcentaje.
\vskip1.000000\baselineskip
Se ha descubierto que la eficacia de absorción
tanto de las almohadillas limpiadoras "estándar" como de la
almohadilla limpiadora "de acción suave" se mejora cuando el
fregado se realiza con una cabeza de la mopa de diseño escalonado
frente a una cabeza de la mopa estándar con una superficie inferior
plana. Al observar las almohadillas usadas con cada cabeza de la
mopa, es evidente que tener un diseño escalonado no sólo genera una
altura de pivote más pronunciada y un mejor movimiento del remate
como se ha descrito anteriormente, sino que el diseño escalonado
también crea un área de presión en la parte central de la
almohadilla limpiadora que hace que la solución de limpieza sea
absorbida a través del centro de la almohadilla en lugar de en el
borde anterior. Como resultado, cada almohadilla limpiadora ensayada
es capaz de absorber una cantidad mayor de líquido y, por lo tanto,
aumenta la eficacia de limpieza de la almohadilla limpiadora. Esta
observación se ilustra esquemáticamente en la Fig. 6, la cual
muestra dónde se absorbe la solución sucia Ds en una almohadilla
limpiadora ensayada con una cabeza de la mopa plana y la Fig. 7 que
muestra dónde se absorbe la solución sucia Ds en una almohadilla
limpiadora ensayada con una cabeza de la mopa de diseño escalonado.
Las diferentes capas de material absorbente que conforman las
almohadillas limpiadoras crean un gradiente de densidad en el área
central de la almohadilla. Como resultado, estas almohadillas
limpiadoras absorben más hacia el área central. La cabeza de la
mopa de diseño escalonado optimiza la absorción del líquido a través
del área central de la almohadilla, ya que la solución pulverizada
sobre el suelo se absorbe a la fuerza a través de la parte central
de la almohadilla limpiadora y se mueve en la dirección z y en la
dirección x y para hacer un uso óptimo del gradiente de densidad,
tal como se ilustra en la Fig. 8 y la Fig. 9. La Fig. 8 muestra el
movimiento de la solución Sm en una almohadilla limpiadora que
comprende tres capas absorbentes (la superior que tiene una
densidad alta Hd y la inferior que tiene una densidad baja Ld)
utilizadas con una cabeza de la mopa plana. La Fig. 9 muestra el
movimiento de la solución Sm en una almohadilla limpiadora que
también comprende tres capas absorbentes (la superior que tiene una
densidad alta Hd y la inferior que tiene una densidad baja Ld)
utilizada con una cabeza de la mopa de diseño escalonado. Con un
diseño de cabeza de la mopa plana, el punto de absorbencia se
desplaza hacia el borde anterior de la almohadilla limpiadora y la
ventaja de tener un gradiente de densidad en la almohadilla se ve
significativamente reducido.
Una característica importante de las
almohadillas y/u hojas limpiadoras preferidas utilizadas en sinergia
con la presente invención es la inclusión de uno o más remates
funcionales mejorados. Los solicitantes han descubierto que los
remate(s) funcional(es) mejoran la capacidad
limpiadora de las almohadillas y hojas limpiadoras tradicionales,
así como las almohadillas y hojas limpiadoras de la presente
invención. Los remates funcionales proporcionan una recogida
mejorada de material en forma de partículas a las almohadillas y
hojas limpiadoras tradicionales, así como a las almohadillas y
hojas limpiadoras de la presente invención.
La(s) almohadilla(s) limpiadoras
que comprenden remate(s) funcional(es) se ilustran en
las Figuras 10, 11 y 12 de los dibujos. La Figura 10 es una vista
en perspectiva de una almohadilla limpiadora 200 que comprende un
remate funcional 207 en forma de bucle que bascula libremente. El
remate funcional 207 en forma de bucle tiene dos superficies 209 y
211. Durante un método de limpieza típico, como pasar la mopa o
fregar, la almohadilla limpiadora 200 se mueve hacia delante en la
dirección Y_{f} y después hacia detrás en la dirección Y_{b} a
lo largo de la superficie que se limpia. A medida que la almohadilla
limpiadora 200 se mueve en la dirección Y_{f}, el remate
funcional 207 basculará de tal forma que su superficie 211 esté en
contacto con la superficie que se limpia. El material en forma de
partículas sobre la superficie que se limpia es recogido por la
superficie 211 del remate funcional 207. Cuando la almohadilla
limpiadora 200 se mueve a continuación en la dirección Y_{b}, el
remate funcional 207 basculará de modo que su otra superficie 209
esté en contacto con la superficie que se limpia. El material en
forma de partículas inicialmente recogido por la superficie 211
quedará atrapado entre la superficie 211 del remate funcional 207 y
la capa 201 de la almohadilla limpiadora 200. La superficie 209 del
remate funcional 207 es capaz a continuación de recoger el material
en forma de partículas adicional.
Las Figuras 11 y 12 ilustran una almohadilla
limpiadora 400 que comprende dos remates funcionales 411 y 413 en
forma de bucle que basculan libremente, similares al remate
funcional 207 de la Figura 10. En la Figura 12, durante un método
de limpieza típico, la almohadilla limpiadora 400 se mueve en la
dirección Y_{f} a lo largo de una superficie dura y los remates
funcionales 411 y 413 basculan de tal modo que las superficies 417
y 425 están en contacto con la superficie que se limpia y son
capaces de recoger el material en forma de partículas. La
almohadilla limpiadora 400 se mueve a continuación a través de la
superficie dura en la dirección Y_{b}, haciendo que los remates
funcionales 411 y 413 basculen de tal modo que las superficies 419
y 423 estén en contacto con la superficie que se limpia. El material
en forma de partículas recogido por la superficie 425 queda
atrapado entre la superficie 425 y la capa fregadora 401. Las
superficies 419 y 423 son capaces entonces de recoger el material
en forma de partículas adicional de la superficie que se limpia.
Cuando la almohadilla limpiadora 400 se mueve hacia atrás a través
de la superficie dura en la dirección Y_{f}, el material en forma
de partículas adicional recogido queda atrapado entre la superficie
423 y la capa fregadora 401. Cuando se incorporan remate(s)
funcional(es) en las almohadillas limpiadoras que tienen
capas con múltiples anchuras en la dimensión z, como en la Figura
12, la altura (es decir, la dimensión z de un remate funcional
extendido totalmente) del remate funcional es lo suficientemente
grande para que cuando el remate funcional bascule hacia la línea
media de la almohadilla limpiadora, éste cubra la capa que tiene la
anchura más estrecha. La Figura 11 muestra una almohadilla
limpiadora 400 que comprende dos remates funcionales 411 y 413, en
donde los remates funcionales 411 y 413 basculan ambos hacia la
línea media de la almohadilla limpiadora, lo cual es preferible
para el embalado de la almohadilla limpiadora 400 para su venta. La
acción de los remates está esquemáticamente ilustrada en las Figs.
13 y 14 que muestran cómo las partículas grandes Lp quedan atrapadas
por los remates 207 unidos a una almohadilla u hoja limpiadora 44
cuando la mopa se mueve en un movimiento hacia delante Yf y hacia
detrás Yb.
Dado que una almohadilla y/u hoja limpiadora que
comprende remate(s) funcional(es) se pasa hacia detrás
y hacia delante a través de una superficie dura, el(los)
remate(s) funcional(es) "basculan" o
"ruedan" de lado a lado, recogiendo y atrapando así el
material en forma de partículas. Las almohadillas y hojas
limpiadoras que tienen remate(s)
funcio-
nal(es) presentan una recogida y un atrapamiento mejorados de material en forma de partículas más grandes, que es el caso que se observa de forma típica en una superficie dura, y tienen una tendencia menor a que dicho material en forma de partículas se vuelva a depositar sobre la superficie que se limpia. Además de recoger material en forma de partículas más grandes, los remates juegan un papel importante contribuyendo a dispersar la solución y a suavizar cualquier línea creada por las texturas de la hoja en el suelo con fin de minimizar la formación de rayas durante el secado. Este atributo de facilitar la dispersión de la solución es particularmente importante en el contexto de un utensilio limpiador "en húmedo" donde la solución se pulveriza sobre un área concentrada específica, frecuentemente en una dosis o en niveles de humedad del suelo menores en comparación con los sistemas convencionales y a continuación se pasa por encima con una almohadilla absorbente. Dado que la dosis es baja y se concentra en un área cubierta por la anchura del patrón de pulverización, la almohadilla tiene que desprender suciedad pero absorber a un ritmo controlado. Si la almohadilla absorbe demasiado deprisa, se crearán manchas secas durante el fregado, produciendo rayas cuando la almohadilla seca se pase por un suelo manchado. Si la parte exterior del remate está compuesta de un material no tejido, el remate es capaz de forma típica de absorber líquido entre los espacios intersticiales entre las fibras que constituyen el material no tejido. El líquido absorbido por los remates es posteriormente liberado durante el movimiento de fregado, lo que contribuye a distribuir el líquido más uniformemente durante el movimiento de fregado y minimiza la formación de rayas cuando se pasa la mopa con una almohadilla limpiadora seca. Tal y como se ha mencionado anteriormente, las rayas producidas al pasar la mopa con una almohadilla seca se deben a que la almohadilla absorbe demasiado deprisa, especialmente cuando la dosificación de la solución es muy baja o la verdadera pulverización de la solución se hace a intervalos de menor frecuencia (por ejemplo, solución pulverizada aplicada cada 2 m^{2} en comparación con intervalos cada ½ m^{2}, que es lo que recomendaríamos, ya que esta es la anchura aproximada cubierta típicamente por el patrón de pulverización). El atributo de dispersión de la solución proporcionado por el remate es aún mayor cuando el remate del borde anterior está enfrentado al centro durante el movimiento de fregado o cuando un remate del borde posterior está enfrentado al centro durante el movimiento de fregado hacia detrás.
nal(es) presentan una recogida y un atrapamiento mejorados de material en forma de partículas más grandes, que es el caso que se observa de forma típica en una superficie dura, y tienen una tendencia menor a que dicho material en forma de partículas se vuelva a depositar sobre la superficie que se limpia. Además de recoger material en forma de partículas más grandes, los remates juegan un papel importante contribuyendo a dispersar la solución y a suavizar cualquier línea creada por las texturas de la hoja en el suelo con fin de minimizar la formación de rayas durante el secado. Este atributo de facilitar la dispersión de la solución es particularmente importante en el contexto de un utensilio limpiador "en húmedo" donde la solución se pulveriza sobre un área concentrada específica, frecuentemente en una dosis o en niveles de humedad del suelo menores en comparación con los sistemas convencionales y a continuación se pasa por encima con una almohadilla absorbente. Dado que la dosis es baja y se concentra en un área cubierta por la anchura del patrón de pulverización, la almohadilla tiene que desprender suciedad pero absorber a un ritmo controlado. Si la almohadilla absorbe demasiado deprisa, se crearán manchas secas durante el fregado, produciendo rayas cuando la almohadilla seca se pase por un suelo manchado. Si la parte exterior del remate está compuesta de un material no tejido, el remate es capaz de forma típica de absorber líquido entre los espacios intersticiales entre las fibras que constituyen el material no tejido. El líquido absorbido por los remates es posteriormente liberado durante el movimiento de fregado, lo que contribuye a distribuir el líquido más uniformemente durante el movimiento de fregado y minimiza la formación de rayas cuando se pasa la mopa con una almohadilla limpiadora seca. Tal y como se ha mencionado anteriormente, las rayas producidas al pasar la mopa con una almohadilla seca se deben a que la almohadilla absorbe demasiado deprisa, especialmente cuando la dosificación de la solución es muy baja o la verdadera pulverización de la solución se hace a intervalos de menor frecuencia (por ejemplo, solución pulverizada aplicada cada 2 m^{2} en comparación con intervalos cada ½ m^{2}, que es lo que recomendaríamos, ya que esta es la anchura aproximada cubierta típicamente por el patrón de pulverización). El atributo de dispersión de la solución proporcionado por el remate es aún mayor cuando el remate del borde anterior está enfrentado al centro durante el movimiento de fregado o cuando un remate del borde posterior está enfrentado al centro durante el movimiento de fregado hacia detrás.
Cuando el remate está enfrentado al centro de la
almohadilla, éste rompe el contacto entre la hoja del suelo y la
hoja por encima del área cubierta por el remate. La parte de la
almohadilla cubierta por el remate tiene una capacidad de absorción
reducida puesto que el líquido tiene que ser absorbido a través de
múltiples capas antes de poder entrar en la(s)
capa(s) absorbentes del núcleo (el líquido tiene que penetrar
a través de las capas que conforman el remate y potencialmente a
través de la película conformada por aberturas de la almohadilla
limpiadora).
Como se ha descrito anteriormente, el remate
juega un papel importante en proporcionar ventajas de
"atrapamiento" de material en forma de partículas grandes,
cabello y deshilachados, así como la dispersión de la solución.
Estas características son críticas para el rendimiento global de la
almohadilla limpiadora. Igualmente y como se ha descrito
anteriormente, los remates funcionan óptimamente moviéndose hacia
detrás y hacia delante durante el movimiento de fregado hacia
arriba y hacia abajo. Para optimizar esta capacidad de los remates
funcionales de moverse hacia detrás y hacia delante, se ha
descubierto que las características del remate exterior (exterior
se refiere a la parte del remate que entra realmente en contacto con
el suelo durante el fregado) deberían ser diferentes a las
características del remate interior (interior se refiere a la parte
del remate que frota contra sí mismo durante el fregado). Se ha
descubierto que en un diseño de remate optimizado, la parte interior
del remate tiene una fricción o "deslizamiento" menor cuando
éste frota contra sí mismo comparado con la parte exterior del
remate que tiene una fricción o "deslizamiento" mayor cuando
frota contra el suelo. Esta diferencia en la fricción hace que sea
necesario aplicar un diferente nivel de fuerza para que los
materiales se deslicen o se muevan. Los remates se pueden mover
libremente mejor hacia detrás y hacia delante porque la fuerza
requerida para romper el enlace temporal formado entre el remate
exterior y el suelo es sencillamente mayor que la fuerza requerida
para romper el enlace temporal entre el remate interior consigo
mismo.
Los remates funcionales pueden comprender
diversos materiales, incluyendo, aunque no de forma limitativa,
película conformada por aberturas, polipropileno cardado, rayón o
poliéster, poliéster hidroligado, polipropileno ligado por hilado,
poliéster, polietileno o algodón, polipropileno o mezclas de los
mismos. Cuando se utilizan remates funcionales que basculan
libremente, el material utilizado para el remate funcional debería
ser suficientemente rígido para permitir que los remates
"basculen" de un lado a otro, sin chocar o enrollarse sobre sí
mismos. La rigidez del remate funcional puede mejorarse utilizando
materiales con un peso por unidad de superficie elevado (p. ej.,
materiales que tienen un peso por unidad de superficie mayor de
aproximadamente 30 g/m^{2}) o añadiendo otros materiales para
aumentar la rigidez, tales como malla, adhesivos, elastómeros,
elásticos, espumas, esponjas, capas fregadoras y similares o
laminando materiales entre sí. Preferiblemente, los remates
funcionales comprenden un sustrato hidroligado que incluye, aunque
no de forma limitativa, poliéster, algodón, polipropileno y mezclas
de los mismos, que tienen un peso por unidad de superficie de al
menos aproximadamente 20 g/m^{2} y un material de malla para dar
rigidez.
Con el fin de determinar qué material sería el
más adecuado para obtener un remate que tenga las características
deseadas descritas anteriormente, se realizó el siguiente
ensayo.
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El siguiente ensayo se realiza para determinar
qué materiales presentan características con las que se obtiene la
menor cantidad de resistencia cuando el material se frota contra sí
mismo tanto en estado seco como en estado húmedo.
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Equipos: Dinamómetro (Dinamómetro MF
Shimpo 0 - 8,9 N (2 lb.)), peso 500 g (diámetro 6 cm por 2 cm de
grosor), sustratos, solución (0,04% de tensioactivo, 2% de
disolvente en agua), cinta adhesiva
\vskip1.000000\baselineskip
- 1.
- Se prepara una muestra de sustrato a ensayar de 20 cm de ancho por 30 cm de largo. A continuación se estira y se sujeta con cinta adhesiva sobre una superficie de ensayo con la parte del material que representaría la parte interior del remate que mira hacia el exterior.
- 2.
- Otra muestra del mismo material se corta en trozos de 12 X 12 cm^{2}. Esta muestra se envuelve y se sujeta con cinta adhesiva alrededor del peso redondo de 6 cm con la parte que representa el interior de un remate mirando hacia abajo.
- 3.
- Con un bolígrafo se hace una marca a una distancia de 2,5 cm en la parte frontal del extremo posterior del sustrato sujeto (que representa el punto de partida) y se hace otra marca a 20 cm más adelante respecto a la primera marca (que representa el punto final).
- 4.
- El peso redondo con el sustrato envuelto se coloca delante de la línea de partida. El peso redondo se sujeta al dinamómetro y la lectura es cero. A continuación, el peso se empuja hacia delante a una velocidad lenta pero constante hasta que pasa la marca de 20 cm. Se registra la lectura de la fuerza en el dinamómetro. Se repite 3 veces el mismo procedimiento. Este ensayo corresponde al deslizamiento sobre el sustrato seco.
- 5.
- Para medir el deslizamiento en húmedo se aplican 10 pulverizaciones completas de una solución limpiadora contenida en una botella sobre el sustrato sujeto a la superficie de ensayo (aproximadamente 0,3 mm (10 ml)) y se aplica una pulverización completa de la misma solución sobre la cara de ensayo del sustrato que envuelve el peso.
- 6.
- De nuevo, el peso con el sustrato se coloca delante de la línea de partida y se aprieta firmemente. El peso redondo se sujeta al dinamómetro y la lectura es cero. A continuación, el peso se empuja hacia delante a una velocidad lenta pero constante hasta que pasa la marca de 20 cm. Se registra la lectura de la fuerza en el dinamómetro. Se repite 3 veces el mismo procedimiento. Este ensayo corresponde al deslizamiento sobre el sustrato húmedo.
A continuación se presentan en la tabla 1 los
resultados de este ensayo:
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\vskip1.000000\baselineskip
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\newpage
El siguiente ensayo se lleva a cabo para
determinar qué materiales presentan características con las que se
obtiene el mayor nivel de resistencia cuando el material se frota
contra una superficie (simulando una superficie dura que se ha de
limpiar) tanto en estado seco como en estado húmedo. Se elige una
baldosa de cerámica lisa, muy brillante, vidriada como la superficie
de ensayo ya que es muy resbaladiza.
\vskip1.000000\baselineskip
Equipo: Dinamómetro (Dinamómetro MF
Shimpo 0 - 8,9 N (2 lb.)), peso 500 g (diámetro 6 cm por 2 cm de
grosor), sustratos, solución (0,04% de tensioactivo, 2% de
disolvente en agua), cinta adhesiva, baldosa cerámica de suelo 33
cm x 33 cm (13'' X 13'') baldosa vidriada italiana fabricada por
Valentino Kerastone- Ceramiche Piemme - 41053 Maranello Italia
\vskip1.000000\baselineskip
- 1.
- La baldosa cerámica se coloca sobre la superficie de ensayo y se sujeta con una cinta adhesiva de 2 caras para evitar que se mueva.
- 2.
- Se corta una muestra del material que se va a ensayar en trozos de 12 X 12 cm^{2}. Ésta se envuelve y se sujeta con cinta adhesiva alrededor del peso redondo de 6 cm con la parte que representa el material del remate exterior mirando hacia abajo en dirección a la superficie del suelo.
- 3.
- Con un bolígrafo se hace una marca a una distancia de 2,5 cm en la parte frontal del extremo posterior del sustrato sujeto (esto representa el punto de partida) y se hace otra marca a 20 cm más adelante respecto a la primera marca (esto representa el punto final).
- 4.
- El peso redondo con el sustrato envuelto se coloca delante de la línea de partida. El peso redondo se sujeta al dinamómetro y la lectura es cero. A continuación, el peso se empuja hacia delante a una velocidad lenta pero constante hasta que pasa la marca de 20 cm. Se registra la lectura de la fuerza en el dinamómetro. Se repite 3 veces el mismo procedimiento. Este ensayo corresponde al deslizamiento sobre el sustrato seco.
- 5.
- Para medir el deslizamiento en húmedo, se aplican 10 pulverizaciones completas de una solución limpiadora contenida en una botella sobre la baldosa cerámica y se extiende uniformemente (aproximadamente 0,3 mm (10 ml)) y se aplica una pulverización completa de la misma solución sobre la cara de ensayo del sustrato que envuelve el peso.
- 6.
- De nuevo, el peso con el sustrato se coloca delante de la línea de partida y se aprieta firmemente. El peso redondo se sujeta al dinamómetro y la lectura es cero. A continuación, el peso se empuja hacia delante a una velocidad lenta pero constante hasta que pasa la marca de 20 cm. Se registra la lectura de la fuerza en el dinamómetro. Se repite 3 veces el mismo procedimiento. Este ensayo corresponde al deslizamiento sobre el sustrato húmedo.
A continuación se presentan en la tabla 2 los
resultados de este ensayo:
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\newpage
Se ha descubierto que los materiales como los
mostrados en los Ejemplos 1, 3, 5, 6 y 8 proporcionan buenas
características para un material para el remate interior debido a la
baja fricción según indican los bajos valores de deslizamiento de
un material sobre otro cuando se ensayan como los remates interiores
mostrados en la Tabla 1. Los materiales preferidos son de forma
típica película con aberturas, conformando la cara hembra el remate
interior en el caso de los ejemplos 1, 3 y 6 o la película sin
aberturas en el caso del Ejemplo 8. Otros materiales alternativos
pueden ser materiales no tejidos en donde las fibras que se han
recubierto con un alto grado de recubrimiento químico o adhesivo o
aglutinante constituyen la estructura lisa como en el Ejemplo 5.
En un diseño de remate de capa doble, los
materiales como los mostrados en los Ejemplos 10, 11, 12 y 13
proporcionan buenas características para un material para el remate
exterior debido a la alta fricción según indican los altos valores
de deslizamiento cuando se ensayan como los remates exteriores
mostrados en la Tabla 2. Estos materiales son de forma típica no
tejidos cuando el proceso de formación deja muchas fibras libres.
Además, la matriz de la fibra tiene cierto grado de integridad y
espacios capilares creados mediante termoligado (ligado por hilado,
fundido por soplado o cardado), ligado de fibras con diferentes
puntos de fusión (fibras de dos componentes introducidas en un
secador de aire) o ligado (hidroligado por chorro de agua). Las
fibras libres y los espacios capilares permiten que la estructura
absorba parte del líquido que en parte resulta de la elevada
fricción cuando entran en contacto con un suelo húmedo. El Ejemplo 9
aunque es un material no tejido térmicamente unido tiene demasiadas
fibras enganchadas en un patrón con un gran nivel de relieve. Esto
deja muy pocas fibras libres y espacios capilares y, por
consiguiente, se produce poco deslizamiento cuando se ensaya como un
remate exterior. Las características de las fibras libres en estos
materiales también son beneficiosas en proporcionar ganchos de
unión para manchas más grandes tales como deshilachados, cabello y
polvo (la captura de estas manchas es la función principal de los
remates).
Aunque el remate puede formarse estratificando
dos materiales diferentes, también es posible formar un remate
eficaz eligiendo un material que tenga buenas características como
remate exterior y aplicando sobre la cara interior una malla. Un
material de este tipo se muestra en el Ejemplo 12 donde se ensayó la
cara de la malla como un remate interior, obteniéndose un
deslizamiento en húmedo entre materiales de 2,44 N (0,55 lb. de
fuerza) mientras que la cara opuesta se ensayó como un remate
exterior, obteniéndose un deslizamiento en húmedo entre el material
y la superficie de 2,89 (065 lb. de fuerza). También es posible
formar una estructura de remate unitario aplicando tratamientos
químicos, adhesivos y otros polímeros o cualquier combinación de los
mismos a una cara con el fin de recubrir las fibras sobre esa cara
de tal modo que la superficie resultante tenga un deslizamiento en
húmedo entre materiales menor después del tratamiento. Además, se ha
descubierto que determinadas películas con aberturas como las
descritas en los Ejemplos 1-2, Ejemplos
3-4 y Ejemplos 6-7 de las Tablas 1
y 2 también se pueden usar para conformar un remate de una capa. En
un diseño de remate de dos capas, de forma típica la cara más lisa
de la película con aberturas (frecuentemente denominada cara hembra)
se coloca hacia dentro ya que es la que presenta la fricción más
baja entre materiales (deslizamiento en húmedo). La cara opuesta
(denominada cara macho) tiene de forma típica salientes creados
durante el proceso de conformación o perforación y que hace que sea
más texturada y, por consiguiente, da lugar a una fricción más
elevada entre materiales (deslizamiento en húmedo). De hecho, el
deslizamiento entre el material y la superficie en la parte
texturada de las películas con aberturas descritas es mayor que la
fricción entre materiales (deslizamiento en húmedo) de la parte
hembra de la película. Esto se observa cuando se compara el Ejemplo
1 con el Ejemplo 2, el Ejemplo 3 con el Ejemplo 4 y el Ejemplo 6
con el Ejemplo 7 en las Tablas 1 y 2 donde en cada comparación la
cara hembra dio sistemáticamente valores de fricción menores
(deslizamiento en húmedo) que la cara macho. Esto permite que el
material sea adecuado como un diseño de remate unitario. En
particular, se ha descubierto que este tipo de material es
beneficioso para aplicaciones que requieren el frotado de la
superficie que se desea limpiar. Aunque la textura de la cara macho
también contribuye al atrapamiento de deshilachados, cabello y
suciedad, se ha descubierto que la pulverización, el recubrimiento,
la impresión por serigrafía, etc. una capa de adhesivo, un
tratamiento químico y similares, a algunas o a toda su superficie
exterior potencia estas propiedades y/o aumenta la fricción entre
el material y la superficie (deslizamiento en húmedo) en caso
necesario. De forma alternativa, otros materiales buenos utilizados
como remates exteriores debido a sus características fibrosas como
las descritas en las Tablas 1 y 2 anteriores (Ejemplos 10, 11, 12 y
13), podrían estar unidos por adhesivo, unidos térmicamente, unidos
mecánicamente, soldados por ultrasonidos como tiras, cuadrados,
círculos, diamantes y similares, de modo que el remate exterior
compuesto de una película con aberturas tenga algunas áreas donde
las protusiones macho estén expuestas para permitir el fregado.
Opcionalmente en lugar de no tejidos completos, las fibras reales
que constituyen los materiales no tejidos, como polipropileno,
poliéster, polietileno, nylon, rayón etc. y/o las fibras naturales
como la celulosa, el cáñamo, etc. podrían aplicarse como una
cubierta completa o una cobertura parcial por zonas a la parte
exterior de la película con aberturas para formar el remate como una
capa unitaria.
La mayor parte de la descripción anterior se ha
centrado en remates diseñados para funcionar óptimamente en un
entorno húmedo como es el caso del fregado con mopa en húmedo. Sin
embargo, el tener remates funcionales puede ser beneficioso para
mejorar el rendimiento de las hojas atrapapolvo en seco. Sin
embargo, las características del remate interior y las
características del remate exterior tienen que estar basadas en una
fricción sin presencia de líquido (deslizamiento en seco). De modo
similar a las aplicaciones de la mopa en húmedo, las
características preferidas para atrapar el polvo en seco son que la
cara del remate interior tenga una fricción entre materiales en
seco (deslizamiento en seco) menor que la fricción en seco entre el
material y la superficie (deslizamiento en seco) de la cara del
remate exterior.
Cuando se consideran las características del
remate interior, la fricción entre materiales o los valores de
deslizamiento deberán ser inferiores a aproximadamente 2,7 N (0,6
lb. de fuerza), preferiblemente menos de aproximadamente 2,2 N (0,5
lb. de fuerza), y más preferiblemente menos de aproximadamente 1,8 N
(0,4 lb. de fuerza). Para el remate exterior la fricción o el
deslizamiento entre el material y la superficie deberá ser superior
a aproximadamente 1,8 N (0,4 lb. de fuerza), preferiblemente más de
aproximadamente 2,2 N (0,5 lb. de fuerza), y más preferiblemente
más de aproximadamente 2,7 N (0,6 lb. de fuerza). Además, la
relación entre la fricción o el deslizamiento en húmedo entre el
material del remate interior y el material y la fricción o el
deslizamiento entre el material del remate exterior y la superficie
debería ser menos de aproximadamente 0,9, y más preferiblemente
menos de aproximadamente 0,75.
En otra realización de la invención, se usan al
menos dos capas de material para conformar el remate funcional.
Estas capas están parcialmente unidas entre sí mediante puntos de
unión selectiva entre los materiales del remate interior y del
remate exterior. Estos puntos de unión selectiva permiten que se
formen espacios libres o canales entre las capas. Esto no sólo
proporciona espacios para que la suciedad que penetra a través de
la capa exterior quede atrapada, sino que hace que el bucle tenga
más carga, lo cual minimiza la tendencia que tienen los remates a
bascular hacia fuera y arrugarse bajo las presiones a las que se
somete el remate inicialmente durante la fabricación y
posteriormente durante el fregado con la mopa.
Los remates funcionales pueden estar en forma de
una monocapa o de una estructura laminada multicapa y en forma de
una estructura con bucle o sin bucle. Preferiblemente, los remates
funcionales comprenden un bucle, tal como se muestra en las Figuras
2, 4a, y 4b de los dibujos. Un remate funcional en forma de bucle
puede crearse doblando por la mitad una tira de material de remate
formando un bucle y sujetándolo al sustrato. También se pueden usar
remates funcionales que no tienen forma de bucle, especialmente si
el material utilizado tiene la suficiente rigidez. Las almohadillas
y hojas limpiadoras de la presente invención también pueden
comprender una combinación de remates funcionales de tipo bucle y/o
no bucle, monocapa y/o multicapa. Además, los remates funcionales
pueden comprender una capa absorbente, tal como se describe a
continuación.
Los remates funcionales pueden estar formando
parte integral de la capa inferior de una almohadilla limpiadora o
del sustrato de una hoja limpiadora, o pueden estar adheridos
independientemente a una almohadilla y/u hoja limpiadora. Si los
remates funcionales forman parte integral de la capa inferior de la
almohadilla y/u hoja limpiadora, los remates funcionales son
preferiblemente un remate funcional en forma de bucle formado
doblando la capa inferior de la almohadilla limpiadora o del
sustrato de la hoja limpiadora, por ejemplo, en un pliegue en forma
de Z y o en forma de C. De forma alternativa, los remates
funcionales se pueden adherir por separado a la capa inferior de
una almohadilla limpiadora y/u hoja limpiadora mediante diversos
métodos conocidos en la técnica incluyendo, aunque no de forma
limitativa, cinta adhesiva de doble cara, unión por calor, encolado,
soldado ultrasónico, pespunteado, soldado mecánico a presión elevada
y similares.
El(los) remate(s)
funcional(es) se pueden incorporar en almohadillas y hojas
limpiadoras tradicionales que son bien conocidas en la técnica y
que comprenden una variedad de material celulósico y no tejido,
tales como esponjas, espumas, toallitas de papel, bayetas para
sacar brillo, bayetas atrapapolvo, toallitas de algodón y
similares, tanto en forma seca como prehumedecida. En una
realización preferida, los remates funcionales son especialmente
efectivos cuando se incorporan en las almohadillas limpiadoras de la
presente invención, así como los descritos en la solicitud
codependiente US-08/756.507 (Holt y col.), la
solicitud codependiente US-08/756.864 (Sherry y
col.) y la solicitud codependiente US-08/756.999
(Holt y col.), presentadas todas ellas el 26 de noviembre de 1996,
y la solicitud codependiente US-09/037.379
(Policicchio y col.), presentada el 10 de marzo de 1998.
En otra realización, una hoja limpiadora
comprende uno o más remates funcionales y un sustrato,
preferiblemente un sustrato no tejido que comprende un material
hidroligado, incluyendo, aunque no de forma limitativa, los
sustratos descritos en las solicitudes codependientes presentadas
por Fereshtehkhou y col., US-09/082.349, presentada
el 20 de mayo de 1998 (caso 6664M); Fereshtehkhou y col.,
US-09/082.396, presentada el 20 de mayo de 1998
(caso 6798M) y US- 5.525.397, concedida el 11 de junio de 1996 a
Shizuno y col. En esta realización preferida, el sustrato de la
hoja limpiadora tiene al menos dos regiones, donde las regiones se
distinguen por su peso por unidad de superficie. El sustrato puede
tener una o más regiones de peso por unidad de superficie alto que
tienen un peso por unidad de superficie de aproximadamente 30 a
aproximadamente 120 g/m^{2}, preferiblemente de aproximadamente
40 a aproximadamente 100 g/m^{2}, más preferiblemente de
aproximadamente 50 a aproximadamente 90 g/m^{2} y aún más
preferiblemente de aproximadamente 60 a aproximadamente 80 g/m^{2}
y una o más regiones con peso por unidad de superficie bajo, en
donde la(s) región(es) de peso por unidad de
superficie bajo tiene un peso por unidad de superficie que no es
más de aproximadamente 80%, preferiblemente no más de
aproximadamente 60%, más preferiblemente no más de aproximadamente
40% y aún más preferiblemente no más de aproximadamente 20%, del
peso por unidad de superficie de la(s) región(es) de
peso por unidad de superficie alto. El sustrato de la hoja
limpiadora tendrá preferiblemente un peso por unidad de superficie
acumulado de aproximadamente 20 a aproximadamente 110 g/m^{2},
más preferiblemente de aproximadamente 40 a aproximadamente 100
g/m^{2} y aún más preferiblemente de aproximadamente 60 a
aproximadamente 90 g/m^{2}.
Se pueden aplicar, o conformar como parte
integral, uno o más remate(s) funcional(es) a las
almohadillas y hojas limpiadoras en distintas ubicaciones de las
almohadillas y hojas. Por ejemplo, el(los) remate(s)
funcional(es) se pueden situar a lo largo de la línea media
de la almohadilla u hoja limpiadora (en el plano
x-y) a lo largo de la dimensión x o de la dimensión
y. Preferiblemente, la almohadilla o la hoja limpiadora comprende
dos remates funcionales situados en o cerca de los bordes opuestos
(p. ej., el borde anterior y el borde posterior de la almohadilla
y/o hoja, en la dimensión y) de la almohadilla u hoja limpiadora.
Preferiblemente, el(los) remate(s)
funcional(es) se coloca(n) en una ubicación tal que su
longitud es perpendicular a la dirección de pasado de la mopa o de
fregado hacia detrás y hacia delante utilizada por el
consumidor.
La presente invención abarca además artículos
manufacturados que comprenden la almohadilla y/u hoja limpiadora
anteriormente mencionada que comprende remates funcionales mejorados
conjuntamente con un grupo de instrucciones, que pueden ir juntos
en un embalaje, envase de cartón o en otro recipiente. La presente
invención también abarca artículos manufacturados que comprenden el
utensilio limpiador mejorado anteriormente descrito conjuntamente
con un conjunto de instrucciones, que pueden ir juntos en un
embalaje, envase de cartón o en otro recipiente. En la presente
memoria, la frase "conjuntamente con" significa que el conjunto
de instrucciones están directamente impresas sobre la propia hoja
limpiadora o se presentan por separado, incluyendo, aunque no de
forma limitativa, un folleto, anuncio impreso, anuncio electrónico
y/o comunicación verbal, para comunicar el conjunto de instrucciones
a un consumidor del artículo manufacturado. El conjunto de
instrucciones preferiblemente comprende la instrucción de uso de la
almohadilla y/u hoja limpiadora que comprende remates funcionales
mejorados para la limpieza de la superficie dura con un utensilio
limpiador, tal como una mopa para el suelo, que tiene un mango y una
cabeza de la mopa. El conjunto de instrucciones puede comprender
además las instrucciones de uso de la almohadilla y/u hoja
limpiadora que comprende remates funcionales mejorados o cualquier
otra clase de almohadilla limpiadora con una mopa para el suelo,
estando la cabeza de la mopa con diseño escalonado configurada como
se ha descrito previamente. Por ejemplo, las instrucciones podrían
instruir sobre el uso de la hoja limpiadora con una mopa para el
suelo que tiene una cabeza de la mopa de diseño escalonado. Otras
instrucciones podrían instruir a un usuario para unir la hoja o
almohadilla limpiadora a la cabeza de la mopa, mover la mopa para el
suelo y a continuación sacar la hoja limpiadora de la cabeza de la
mopa.
Claims (10)
1. Un utensilio limpiador (20) para limpiar una
superficie dura que comprende:
- (a)
- un mango (32);
- (b)
- una cabeza (22) de la mopa unida de forma pivotable a dicho mango (32), teniendo dicha cabeza (22) de la mopa una almohadilla (48) que forma una superficie inferior;
- (c)
- al menos un elemento de elevación (148) unido de forma separable a dicha superficie inferior de dicha almohadilla (48), de modo que dicha cabeza (22) de la mopa es capaz de pivotar respecto a la superficie que se desea limpiar, estando dicho elemento de elevación (148) prácticamente centrado sobre dicha superficie inferior y
- (d)
- una almohadilla (44) limpiadora absorbente que se ajusta a dicho elemento de elevación (148) y que puede unirse de forma separable a dicha cabeza (22) de la mopa
2. El utensilio limpiador (20) de la
reivindicación 1, en donde la anchura de dicho elemento de elevación
(148) es más pequeña que la anchura de dicha cabeza (22) de la
mopa.
3. El utensilio limpiador (20) de la
reivindicación 1, en donde la longitud de dicho elemento de
elevación (148) es menor que la longitud de dicha cabeza (22) de la
mopa.
4. El utensilio limpiador (20) de la
reivindicación 1, en donde los bordes de dicho elemento de elevación
(148) son cuadrados, redondeados, angulados, texturados, lisos o
cualquier combinación de los mismos.
5. El utensilio limpiador (20) de la
reivindicación 1, en donde dicho elemento de elevación (148) es
generalmente no compresible
6. El utensilio limpiador (20) de la
reivindicación 1, en donde dicho elemento de elevación (148) es
generalmente compresible.
7. El utensilio limpiador (20) de la
reivindicación 1, en donde la superficie de dicho elemento de
elevación (148) que está de cara a la superficie que se desea
limpiar tiene discontinuidades en la misma.
8. El utensilio limpiador (20) de la
reivindicación 1, que comprende además un segundo elemento de
elevación unido al primer elemento de elevación.
9. El utensilio limpiador (20) de la
reivindicación 8, en donde la anchura de dicho segundo elemento de
elevación es menor que la anchura de dicho primer elemento de
elevación.
10. El utensilio limpiador (20) de la
reivindicación 8, en donde el espesor de dicho segundo elemento de
elevación es menor que el espesor de dicho primer elemento de
elevación.
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