ES2294027T3 - Cabeza impresora de chorro de tinta estrecho. - Google Patents
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Abstract
Una cabeza impresora de chorro de tinta, que comprende: un sustrato de cabeza de impresión (11) que incluye una pluralidad de capas de película delgadas; cuatro disposiciones en columnas (61), una al lado de otra, de generadores de gotas (40) formados en dicho sustrato de cabeza impresora y que se extienden a lo largo de una extensión longitudinal; cada disposición en columnas de generadores de gotas tiene al menos 100 generadores de gotas separados por una distancia P entre generadores de gotas; dichas cuatro disposiciones en columnas de generadores de gotas comprenden una primera disposición en columnas y una segunda disposición en columnas separadas entre sí por al menos 630 micrómetros, y una tercera disposición en columnas y una cuarta disposición en columnas separadas entre sí por como máximo 630 micrómetros; dichos generadores de gotas para producir gotas de tinta del mismo color predeterminado y con un volumen de gotas que permite una impresión de un solo color en un único paso de una resolución que es 1/(4P) dpi a lo largo de un eje de impresión paralelo a dicha extensión longitudinal; y cuatro disposiciones en columnas (81) de circuitos de excitación FET (85) formados en dicho sustrato de cabeza impresora respectivamente contigua a dichas disposiciones en columnas de generadores de gotas para energizar dichas disposiciones en columnas de generadores de gotas.
Description
Cabeza impresora de chorro de tinta
estrecho.
El invento en cuestión se refiere generalmente a
la impresión con chorro de tinta, y más particularmente a una
cabeza impresora de chorro de tinta con lámina delgada y
estrecha.
La técnica de la impresión con chorro de tinta
está relativamente bien desarrollada. A los productos comerciales
tales como las impresoras para ordenadores, dibujadoras de gráficos,
máquinas de facsímiles se les ha aplicado la tecnología del chorro
de tinta para producir medios impresos. Las contribuciones de
Hewlett-Packard Company a la tecnología de chorro de
tinta están descritas, por ejemplo, en diversos artículos en el
Hewlett-Packard Journal, Vol. 36, Nº 5 (Mayo 1985);
Vol. 39, Nº 5 (Octubre 1988); Vol. 43, Nº 4 (Agosto 1992); Vol. 43,
Nº 6 (Diciembre 1992); y Vol. 45, Nº 1 (Febrero 1994).
Generalmente, una imagen de chorro de tinta está
formada de acuerdo con la precisa colocación sobre un medio de
impresión de gotas de tinta expelidas por un dispositivo que genera
gotas de tinta conocido como una cabeza impresora de chorro de
tinta. Normalmente, una cabeza impresora de chorro de tinta tiene
como soporte un carro de impresión móvil que atraviesa la
superficie del medio de impresión y está controlada para que expulse
gotas de tinta en los momentos apropiados de acuerdo con la
instrucción de un microordenador u otro controlador, en el que se
pretende que la temporización de la aplicación de las gotas de tinta
se corresponda con un patrón de píxeles de la imagen que se está
imprimiendo.
Una cabeza impresora de chorro de tinta típica
de Hewlett-Packard consta de una matriz de boquillas
formadas de forma precisa en una placa perforada con orificios que
está unida a una capa barrera de tinta que, a su vez, está unida a
una subestructura de película delgada que pone en marcha resistores
de calentamiento de disparo de tinta y aparato para activar los
resistores. La capa barrera de tinta define canales de tinta que
incluyen cámaras de tinta dispuestas sobre los resistores de disparo
de tinta asociados, y las boquillas en la placa con orificios están
alineadas con las cámaras de tinta asociadas. Las zonas generadoras
de tinta están formadas por las cámaras de tinta y las partes de la
subestructura de película delgada y la placa con orificios que son
contiguas a las cámaras de tinta.
La subestructura de película delgada está
normalmente compuesta por un sustrato tal como silicio sobre el que
están formadas diversas capas de película delgadas que forman
resistores de disparo de tinta de película delgada, un aparato para
activar los resistores, y también las interconexiones a las patillas
de unión que están dispuestas para las conexiones eléctricas a la
cabeza impresora. La capa de barrera de tinta es típicamente un
material polimérico que está laminado como una película seca a la
subestructura de película delgada, y está diseñado para ser
fotodefinible y curable por rayos ultravioleta y térmicamente. En
una cabeza impresora de chorro de tinta de un diseño de
alimentación de ranura, la tinta es alimentada desde uno o más
depósitos de tinta a las diversas cámaras de tinta a través de una
o más ranuras de alimentación de tinta formadas en el sustrato.
Un ejemplo de la disposición física de su placa
de orificios, de la capa barrera de tinta, y de la subestructura de
película delgada está ilustrado en la página 44 del
Hewlett-Packard Journal de Febrero de 1994, citado
anteriormente. Otros ejemplos de cabezas impresoras de chorro de
tinta están expuestas en la patente de EEUU de asignación común
4.719.477, en la patente de EEUU 5.317.346, o en la Solicitud de
Patente Europea EP-A-0194948.
Las consideraciones con las cabezas impresoras
de chorro de tinta de película delgada incluyen un tamaño de
sustrato mayor y/o fragilidad del sustrato cuantos más generadores
de gotas de tinta y/o de ranuras de tinta se empleen. Existe, por
lo tanto, la necesidad de una cabeza impresora de chorro de tinta
que sea compacta y que tenga un gran número de generadores de gotas
de tinta.
El invento expuesto está dirigido a una cabeza
impresora de chorro de tinta estrecho que tiene cuatro matrices de
columnas de generadores de gotas de tinta configuras para impresión
de una sola pasada de un color con una resolución de impresión que
tiene una separación media de ejes de puntos que es menor que la
separación de las columnas de boquillas de los generadores de gotas
de tinta. De acuerdo con un aspecto más específico del invento, la
cabeza impresora incluye resistores de calentamiento de alta
resistencia y circuitos excitadores FET eficientes que están
configurados para compensar la variación de la resistencia parásita
presentada por trazas de potencia.
Las ventajas y características del invento
expuesto serán rápidamente apreciadas por las personas expertas en
la materia a partir de la descripción detallada que sigue al leerlas
en conexión con el dibujo, en el que:
La Figura 1 es una ilustración esquemática no a
escala de una vista en planta desde arriba de la disposición de los
generadores de gotas de tinta y de la selección primitiva de una
cabeza de impresión de chorro de tinta que emplea el invento.
La Figura 2 es una ilustración esquemática no a
escala de una vista en planta desde arriba de la disposición de los
generadores de gotas de tinta y de los cables de interconexión de la
cabeza impresora de chorro de tinta de la Figura 1.
La Figura 3 es una vista esquemática no a escala
en perspectiva, parcialmente rota y separada, de la cabeza
impresora de la Figura 1.
La Figura 4 es una ilustración esquemática
parcial, no a escala, en planta desde arriba de la cabeza impresora
de chorro de tinta de la Figura 1.
La Figura 5 es una representación esquemática de
las capas generales de la subestructura de lámina delgada de la
cabeza impresora de la Figura 1.
La Figura 6 es una vista parcial en planta desde
arriba que ilustra de forma general la disposición de una
disposición de circuitos excitadores FET representativa y de un
cable de interconexión de la cabeza impresora de la Figura 1.
La Figura 7 es un circuito eléctrico que
representa de forma esquemática las conexiones eléctricas de un
resistor de calentamiento y de un circuito excitador FET de la
cabeza impresora de la Figura 1.
La Figura 8 es una vista esquemática en planta
de las trazas de selección primitiva de la cabeza impresora de la
Figura 1.
La Figura 9 es una vista esquemática en planta
de una aplicación ilustrativa de un circuito excitador FET y de un
cable de interconexión de la cabeza impresora de la Figura 1.
La Figura 10 es una vista esquemática de la
sección recta en alzado del circuito excitador FET de la Figura
9.
La Figura 11 es una vista esquemática en
perspectiva no a escala de una impresora en la que se puede emplear
la cabeza impresora del invento.
En la siguiente descripción detallada y en las
diversas figuras del dibujo, elementos iguales están identificados
por números de referencia iguales.
Con referencia ahora a las Figuras
1-4, ilustradas esquemáticamente en ella, son vistas
en planta y vistas en perspectiva no a escala de una cabeza
impresora 100 de chorro de tinta, en la que se puede emplear el
invento y que generalmente incluye (a) una subestructura de
película delgada o matriz 11 que comprende un sustrato tal como
silicio y que tiene diversas capas de película delgadas formadas en
ella, (b) una capa barrera de tinta 12 dispuesta sobre la
subestructura de película delgada 11, y (c) una placa 13 con
orificios o boquillas unida laminarmente a la parte superior de la
barrera de tinta 12.
La subestructura de lámina delgada 11 comprende
una matriz de circuito integrado que está formada, por ejemplo, de
acuerdo con las técnicas convencionales de los circuitos integrados,
y como está representado esquemáticamente en la Figura 5, incluye
generalmente un sustrato de silicio 111a, una puerta FET y una capa
dieléctrica 111b, una capa de resistores 111c, y una primera capa
de metalización 111d. Los dispositivos activos tales como los
circuitos FET excitadores descritos más particularmente aquí y
formados en la parte superior del sustrato de silicio 111a y la
puerta FET y la capa dieléctrica 111b, que incluye una capa de óxido
de puerta, puertas de polisilicio, y una capa dieléctrica contigua
a la capa de resistores 111c. Los resistores de calentamiento 56 de
película delgada están formados por el respectivo patrón de la capa
de resistores 111c y de la primera capa de metalización 111d. La
subestructura de película delgada incluye además una capa de
pasivación compuesta 111e que comprende, por ejemplo, una capa de
nitruro de silicio y una capa de carburo de silicio, y una capa de
pasivación mecánica de tántalo 111f que recubre al menos los
resistores de calentamiento 56. Una capa conductora de oro 111g
recubre la capa de tántalo 111f.
La capa barrera de tinta 12 está formada por una
película seca, que está laminada por presión y calor en la
subestructura de película delgada 11, y fotodefinida para formar en
ella cámaras de tinta 19 dispuestas sobre resistores de
calentamiento 56 y canales de tinta 29. Las patillas de unión de oro
74, a las que pueden engancharse las conexiones eléctricas
externas, están formadas en la capa de oro, longitudinalmente
separadas, en los extremos opuestos de la subestructura de película
delgada 11 y no están cubiertas por la capa de barrera de tinta 12.
A modo de ejemplo ilustrativo, el material de la capa de barrera
comprende una película seca de fotopolímero sobre base de
metacrilato, tal como la película seca de fotopolímero de marca
"Parad" obtenible de E.I. du Pont de Nemours and Company de
Wilmington, Delaware. Películas secas similares incluyen otros
productos de du Pont tales como la película seca marca
"Riston" y las películas secas realizadas por otros proveedores
de productos químicos. La placa con orificios 13 comprende, por
ejemplo, un sustrato plano compuesto por un material polimérico, y
en el que los orificios están formados por corte con láser, por
ejemplo como se ha expuesto en la patente de EEUU de asignación
común 4.469.199. La placa con orificios puede también comprender un
metal chapado, tal como níquel.
Como se ha representado en la Figura 3, las
cámaras de tinta 19 en la capa barrera de tinta 12 están más
particularmente dispuestas sobre los resistores de calentamiento 56
de disparo de tinta respectivos, y cada cámara de tinta 19 está
definida por bordes o paredes interconectados de una abertura de una
cámara formada en la capa de barrera 12. Los canales de tinta 29
están definidos por aberturas adicionales formadas en la capa de
barrera 12, y están unidos de forma integral a las respectivas
cámaras de disparo de tinta 19. Los canales de tinta 29 se abren
hacia un borde de alimentación de una ranura de alimentación de
tinta 71 y reciben tinta de tal ranura de alimentación de
tinta.
La placa de orificios 13 incluye orificios o
boquillas 21 dispuestas sobre las respectivas cámaras de tinta 19,
de forma que cada resistor calentador 56 de disparo de tinta, una
cámara de tinta asociada 19, y un orificio asociado 21 está
alineados y forman un generador de gotas de tinta 40. Cada uno de
los resistores calentadores tiene una resistencia nominal de al
menos 100 ohmios, por ejemplo sobre 120 o 130 ohmios, y pueden
comprender un resistor segmentado como se muestra en la Figura 9,
en el que un resistor de calentamiento 56 está compuesto por dos
zonas de resistores 56a, 56b conectadas por una zona de metalización
59. La estructura del resistor facilita que la resistencia sea
mayor que una única zona de resistor de la misma superficie.
Mientras que las cabezas impresoras expuestas se
describen como teniendo una capa de barrera y una placa de
orificios separada, sería apreciable que las cabezas impresoras
pudieran ser aplicadas con una estructura de orificio/barrera
integral que pueda ser hecha, por ejemplo, usando una única capa
fotopolimérica que esté expuesta a un proceso de exposición
múltiple y después desarrolladas.
Los generadores de gotas de tinta 40 están
dispuestos en disposiciones en columnas o grupos 61 que se extienden
a lo largo de un eje de referencia L y están separados entre sí
lateral o transversalmente con respecto al eje de referencia L. Los
resistores de calentamiento 56 de cada grupo generador de gotas de
tinta están generalmente alineados con el eje de referencia L y
tienen una separación de centro a centro predeterminada o separación
entre boquillas P a lo largo del eje de referencia L. La separación
P entre boquillas puede ser 1/600 de pulgada o mayor, tal como
1/300 de pulgada. Cada disposición en columnas 61 de generadores de
gotas de tinta incluye, por ejemplo, 100 o más generadores de gotas
de tinta (esto es, al menos 100 generadores de gotas de tinta).
A modo de ejemplo ilustrativo, la subestructura
de película delgada 11 puede ser rectangular, en la que los bordes
opuestos 51, 52 de ella son los bordes longitudinales de una
dimensión longitudinal LS, mientras que los bordes opuestos 53, 54,
separados longitudinalmente, son de una anchura o dimensión lateral
WS que es menor que la longitud LS de la subestructura de película
delgada 11. La extensión longitudinal de la subestructura de
película delgada 11 lo es a lo largo de los bordes 51, 52 que pueden
ser paralelos al eje de referencia L. En uso, el eje de referencia
L puede estar alineado con el que es generalmente denominado como el
eje de avance del medio. Por conveniencia, los extremos separados
longitudinalmente de la subestructura de película delgada serán
también referidos por el número de referencia 53, 54 usado para
referirse a los bordes de tales extremos.
Mientras que los generadores de gotas de tinta
40 de cada disposición en columnas 61 de los generadores de gotas
de tinta están ilustrados como siendo sustancialmente colineales, se
debería observar que algunos de los generadores de gotas de tinta
40 de una disposición de generadores de gotas de tinta pueden estar
ligeramente desplazados de la línea central de la columna, por
ejemplo para compensar los retardos en el disparo.
En lo que respecta a los generadores de gotas de
tinta 40, cada uno de ellos incluye un resistor de calentamiento
56, los resistores de calentamiento están, por lo tanto, dispuestos
en grupos o disposiciones en columnas que se corresponden con las
disposiciones en columnas de los generadores de gotas de tinta. Por
conveniencia, las matrices o grupos de resistores de calentamiento
serán referidos con el mismo número de referencia 61.
La subestructura de película delgada 11 de la
cabeza impresora 100 de las Figuras 1-4 incluye más
particularmente dos ranuras de alimentación de tinta 71 que están
alineadas con el eje de referencia L, y están separadas de cada uno
de las otras transversalmente con relación al eje de referencia L.
Las ranuras 71 de alimentación de tinta alimentan respectivamente
cuatro columnas 61 de generadores de gotas de tinta respectivamente
situados en los lados opuestos de las dos ranuras de alimentación
71, en las que los canales de tinta abiertos hacia un borde formado
por una ranura de alimentación de tinta asociada en la subestructura
de película delgada. De esta forma, los bordes opuestos de cada
ranura de alimentación de tinta forman un borde de alimentación y
cada una de las dos ranuras de alimentación de tinta comprende una
ranura de alimentación de tinta de borde dual. A modo de una
aplicación específica, la cabeza impresora 100 de las Figuras
1-4 es una cabeza impresora en un solo color, en la
que ambas ranuras 71 de alimentación de tinta proporcionan tinta del
mismo color tal como negro, de tal forma que todas las cuatro
columnas 61 de generadores de gotas de tinta producen gotas de
tinta del mismo color.
La separación entre columnas o distancia CP
entre columnas en cada lado de una ranura de alimentación de tinta
es menor que o igual a 630 micrómetros (\mum) (es decir, como
máximo 630 \mum), y la separación entre columnas o distancia CP'
entre las columnas que están dentro de las ranuras de alimentación
de tinta es menor o igual a 800 \mum).
La separación entre boquillas, el desfase o
desplazamiento de las boquillas de una columna a otra columna
contigua, a lo largo del eje de referencia L, y el volumen de la
gota de tinta están más particularmente configurados para permitir
a separación de puntos en un solo color en una sola pasada a lo
largo del eje de referencia L que sea 1/4 de la separación P entre
boquillas que es del orden de 1/300 de pulgada a 1/600 de pulgada.
El volumen de la gota puede ser del orden de 3 a 7 picolitros para
tintas basadas en color (como un ejemplo específico aproximadamente
5 picolitros), y del orden de 12 a 19 picolitros de tintas basadas
en pigmentos (como un ejemplo específico aproximadamente 16
picolitros). Para una separación entre boquillas de 1/300 de
pulgada el desfase o desplazamiento a lo largo del eje de referencia
L entre columnas de boquillas contiguas en una dirección
transversal dada puede ser de 1/200 de pulgada. En otras palabras,
la segunda columna desde la izquierda está desplazada 1/1.200 de
pulgada a lo largo de una dirección seleccionada a lo largo del eje
de referencia L con relación a la columna más a la izquierda. La
tercera columna desde la izquierda está desplazada 1/1.200 de
pulgada a lo largo de la dirección seleccionada a lo largo del eje
de referencia con relación a la segunda columna desde la izquierda.
La cuarta columna desde la izquierda está desplazada 1/1.200 de
pulgada a lo largo de la dirección seleccionada a lo largo del eje
de referencia con relación a la tercera columna desde la
izquierda.
Así, una separación P entre boquillas de 1/300
de pulgada proporcionaría para una única pasada una separación
entre puntos de 1/1.200 de pulgada, que corresponde a una resolución
de impresión de pasada única de 1/1.200 dpi. Una separación P entre
boquillas de 1/600 de pulgada proporcionaría para una única pasada
una separación entre puntos de 1/2.400, que corresponde a una
resolución de impresión de pasada única de 1/2.400 dpi.
Más particularmente, para una aplicación que
tiene cuatro disposiciones de columnas 61, teniendo cada una al
menos 100 generadores de gotas de tinta, teniendo una separación P
entre boquillas de 1/300 de pulgada, a modo de ejemplo ilustrativo,
la longitud LS de la subestructura 11 de película delgada puede ser
de aproximadamente 11.500 \mum,
y la anchura WS de la subestructura de película delgada puede ser de aproximadamente 2.900 \mum. Generalmente, la relación de aspecto longitud/anchura (es decir, LS/WS) de esa subestructura de película delgada puede ser mayor
de 3,7.
y la anchura WS de la subestructura de película delgada puede ser de aproximadamente 2.900 \mum. Generalmente, la relación de aspecto longitud/anchura (es decir, LS/WS) de esa subestructura de película delgada puede ser mayor
de 3,7.
Respectivamente contiguas y asociadas con las
disposiciones en columnas 61 de generadores 40 de gotas de tinta
están las matrices 81 de circuitos de excitación FET formados en la
subestructura de película delgada 11 de las cabezas impresoras
100A, 100B, como están representadas de forma esquemática en la
Figura 6 para una disposición en columnas 61 representativa de
generadores de gotas de tinta. Cada disposición 81 de circuitos de
excitación FET incluye una pluralidad de circuitos excitadores FET
85 que tienen electrodos de consumo conectados respectivamente a
los respectivos resistores de calentamiento 56 por los cables
conductores de los resistores de calentamiento 57a. Asociado con
cada disposición 81 de circuito de excitación FET y la disposición
asociada de generadores de gotas de tinta está un cable de
interconexión 181 en columna al que están conectados eléctricamente
los electrodos fuente de todos los circuitos de excitación FET 85
de la disposición 81 del circuito de excitación FET asociado. Cada
disposición en columnas 81 de los circuitos de excitación FET y el
circuito de interconexión asociado 181 se extienden
longitudinalmente a lo largo de la disposición en columnas 61
asociada de generadores de gotas de tinta, y son al menos
longitudinalmente coextensivas con la disposición en columnas 61
asociada. Cada cable de interconexión 181 está eléctricamente
conectado con al menos una patilla de unión 74 en un extremo de la
estructura de la cabeza impresora y con al menos una patilla de
unión 74 del otro extremo de la estructura de la estructura de la
cabeza impresora, como está esquemáticamente representado en las
Figuras 1 y 2.
Los cables de interconexión 181 y los cables
conductores del resistor de calentamiento 57a están formados en la
capa de metalización 111c (Figura 5) de la subestructura 11 de
película delgada, como son los cables conductores 57b del resistor
de calentamiento, y los electrodos de consumo y fuente de los
circuitos de excitación FET 85 descritos aquí más adelante.
Los circuitos de excitación FET 85 de cada
disposición en columnas de los circuitos de excitación FET están
controlados por una disposición en columnas 31 asociada de los
circuitos lógicos decodificadores 35 que decodifican la información
de dirección en una vía principal de transmisión de direcciones
contigua 33 que está conectada a las patillas de unión 74
apropiadas (Figura 6). La información de dirección identifica los
generadores de gotas de tinta que han de ser energizados con
energía de disparo de tinta, como se discute posteriormente aquí, y
es utilizada por los circuitos lógicos 35 del decodificador para
conectar el circuito de excitación FET de un generador de gotas de
tinta direccionado o seleccionado.
Como se ha representado esquemáticamente en la
Figura 7, un terminal de cada resistor de calentamiento 56 está
conectado a través de una traza de selección primitiva con una
patilla de unión 74 que recibe una señal primitiva de selección PS
de disparo de tinta. De esta forma, como el otro terminal de cada
resistor de calentamiento 56 está conectado con el terminal de
consumo de un circuito de excitación FET 85 asociado, la energía de
disparo de tinta PS es proporcionada al resistor de calentamiento
56 si el circuito de excitación FET está conectado como controlado
por el circuito lógico decodificador 35 asociado.
Como se ha representado esquemáticamente en la
Figura 8 para una disposición en columnas 61 de los generadores de
gotas de tinta representativa, los generadores de gotas de tinta de
una disposición en columnas 61 de generadores de gotas de tinta
pueden ser organizados en cuatro grupos primitivos 61a, 61b, 61c,
61d de generadores de gotas de tinta contiguos, y los resistores de
calentamiento 56 de un grupo primitivo particular están
eléctricamente conectados a la misma de las cuatro trazas de
selección primitivas 86a, 86b, 86c, 86d, de tal forma que los
generadores de gotas de tinta de un grupo primitivo particular están
acoplados de forma conmutable en paralelo a la misma señal PS
primitiva de selección de disparo de tinta. En el ejemplo específico
en el que el número N de generadores de gotas de tinta en una
disposición en columnas es un entero múltiplo de 4, cada grupo
primitivo incluye N/4 generadores de gotas de tinta. Como
referencia, los grupos primitivos 61a, 61b, 61c, 61d están
dispuestos en secuencia desde el borde lateral 53 hacia el borde
lateral 54.
\newpage
La Figura 8, más particularmente, expone una
vista esquemática en planta desde arriba de trazas de selección
primitivas 86a, 86b, 86c, 86d de una disposición de columnas 81
asociada de circuitos de excitación FET 85 (Figura 6) como
aplicados, por ejemplo, por trazas en la capa 111g de metalización
de oro (Figura 5) que está encima y dieléctricamente separada de la
disposición asociada 81 del circuito de excitación FET y del cable
de interconexión 181. Las trazas de selección primitivas 86a, 86b,
86c, 86d están respectivamente conectadas eléctricamente a los
cuatro grupos primitivos 61a, 61b, 61c, 61d por cables conductores
57b del resistor (Figura 8) formadas en la capa de metalización
111c y las vías de interconexión 58 (Figura 8) que se extienden
entre las trazas de selección primitivas y los cables conductores
57b del resistor.
La primera traza de selección primitiva 86a se
extiende longitudinalmente a lo largo del primer grupo primitivo
61a y recubre una parte de los cables conductores del resistor de
calentamiento 57b (Figura 9) que están respectivamente conectados a
los resistores de calentamiento 56 del primer grupo primitivo 61a, y
está conectado por las vías 58 (Figura 9) a tales cables
conductores 57b del resistor de calentamiento. La segunda traza de
selección primitiva 86b incluye una sección que se extiende a lo
largo del segundo grupo primitivo 61b y cubre una parte de los
cables conductores 57b del resistor de calentamiento Figura 9), que
están respectivamente conectados a los resistores de calentamiento
56 del segundo grupo primitivo 61b, y está conectado por las vías 58
a tales cables conductores 57b del resistor de calentamiento. La
segunda traza 86b incluye una sección posterior que se extiende a
lo largo de la primera traza de selección primitiva 86a en el lado
de la primera traza de selección primitiva 86a que es opuesto a los
resistores de calentamiento 56 del primer grupo primitivo 61a. La
segunda traza de selección primitiva 86b tiene generalmente una
forma en L en la que la segunda sección es más estrecha que la
primera sección a fin de rodear la primera traza de selección
primitiva 86a que es más estrecha que la segunda sección más ancha
de la segunda traza de selección primitiva 86b.
Las trazas de selección primitiva primera y
segunda 86a, 86b, son generalmente al menos coextensivas
longitudinalmente con los grupos primitivos primero y segundo 61a,
61b, y están respectivamente conectadas de forma apropiada a los
respectivas patillas de unión 74 dispuestas en el borde lateral 53
que está más próximo a las trazas de selección primitiva primera y
segunda 86a, 86b.
La cuarta traza de selección primitiva 86d se
extiende longitudinalmente a lo largo del cuarto grupo primitivo
61d y cubre una parte de los cables conductores 57b del resistor de
calentamiento (Figura 9) que están conectados a los resistores de
calentamiento 56 del cuarto grupo primitivo 61d, y está conectado
por las vías 58 a tales cables conductores 57b del resistor de
calentamiento. La tercera traza de selección primitiva 86c incluye
una sección que se extiende a lo largo del tercer grupo primitivo
61c y cubre una parte de los cables conductores 57b del resistor de
calentamiento (Figura 9) que están conectados a los resistores de
calentamiento 56 del tercer grupo primitivo 61c, y está conectado
por las vías 58 a tales cables conductores 57b del resistor de
calentamiento. La tercera traza de selección primitiva 86c incluye
una sección adicional que se extiende a lo largo de la cuarta traza
de selección primitiva 86d. La tercera traza de selección primitiva
86c generalmente tiene una forma en L, en la que la segunda sección
es más estrecha que la primera sección, a fin de rodear la cuarta
traza de selección primitiva 86d que es más estrecha que la sección
más ancha de la tercera traza de selección primitiva 86c.
Las trazas de selección primitivas tercera y
cuarta 86c, 86d, son generalmente al menos coextensivas
longitudinalmente con los grupos primitivos tercero y cuarto 61c,
61d, y están respectivamente conectadas apropiadamente a las
respectivas patillas de unión 74 dispuestas en el borde lateral 54
que está más cerca de las trazas de selección primitivas tercera y
cuarta 86c, 86d.
A modo de ejemplo específico, las trazas de
selección primitivas 86a, 86b, 86c, 86d de una disposición en
columnas 61 de generadores de gotas de tinta cubren los circuitos de
excitación FET y el cable de interconexión asociado con la
disposición en columnas de los generadores de gotas de tinta, y
están contenidas en una zona que es longitudinalmente coextensiva
con la disposición en columnas asociada 61. De esta forma, cuatro
trazas de selección primitivas de las cuatro primitivas de una
disposición en columnas 61 de los generadores de gotas de tinta se
extienden a lo largo de la disposición hacia los extremos del
sustrato de la cabeza impresora. Más particularmente, un primer par
de trazas de selección primitivas 61a, 61b, dispuestas en una mitad
de la longitud del sustrato de la cabeza impresora, están
contenidas en una zona que se extiende a lo largo de tal primer par
de grupos de primitivas, mientras que un segundo par de trazas de
selección primitivas de un segundo grupo de grupos primitivos 61c,
61d, dispuestas en la otra mitad de la longitud del sustrato de la
cabeza impresora, están contenidas en una zona que se extiende a lo
largo de tal segundo par de grupos de primitivas.
Por facilidad de referencia, las trazas de
selección primitivas 86 y el cable de interconexión asociado que
conecta eléctricamente los resistores de calentamiento 56 y los
circuitos de excitación FET asociados 85 a las patillas de unión 74
son referidas colectivamente como trazas de potencia. También por
facilidad de referencia, las trazas de selección primitivas 86
pueden ser referidas como el lado alto o trazas de potencia no
conectadas a tierra.
Generalmente, la resistencia parásita (o
resistencia en estado conducción) de cada uno de los circuitos de
excitación FET 85 está configurada para compensar la variación de la
resistencia parásita presentada a los diferentes circuitos de
excitación FET 85 por el camino parásito formado por las trazas de
potencia, a fin de reducir la variación de la energía proporcionada
al los resistores de calentamiento. En particular, las trazas de
potencia forman un camino parásito que presenta una resistencia
parásita a los circuitos FET que varía con la situación en el
camino, y la resistencia parásita de cada uno de los circuitos de
excitación FET 85 es seleccionada de forma que la combinación de la
resistencia parásita de cada circuito de excitación FET 85 y la
resistencia parásita de las trazas de potencia presentada en el
circuito de excitación FET varía sólo ligeramente desde un
generador de gotas de tinta a otro. En cuanto a los resistores de
calentamiento 56 son todos de sustancialmente la misma resistencia,
la resistencia parásita de cada circuito de excitación FET 85 está,
por lo tanto, configurado para compensar la variación de la
resistencia parásita de las trazas de potencia asociadas como
cuando son presentadas en los diferentes circuitos de excitación FET
85. De esta forma, en la medida en la que sustancialmente energías
iguales se proporcionan a las patillas de unión conectadas a las
trazas de potencia, sustancialmente energías iguales pueden ser
provistas a los diferentes resistores de calenta-
miento 56.
miento 56.
Con referencia más particularmente a las Figuras
9 y 10, cada uno de los circuitos de excitación FET 85 comprende
una pluralidad de dedos 87 de electrodos de consumo dispuestas sobre
los dedos de la zona de consumo formada en el sustrato de silicio
111a (Figura 5), y una pluralidad de dedos 97 de electrodo fuente
interconectado eléctricamente entrelazadas o intercaladas con los
electrodos de consumo 87 y dispuestas sobre los dedos 99 de la zona
fuente formadas en el sustrato de silicio 111a. Los dedos 91 de
puerta de polisilicio que están interconectadas en sus extremos
respectivos están dispuestas sobre una capa 93 de óxido de puerta
formada sobre el sustrato 111a de silicio. Una capa de cristal de
fosfosilicato 95 separa los electrodos de consumo 87 y los
electrodos fuente 97 del sustrato 111a de silicio. Una pluralidad de
contactos de consumo conductores 88 conecta eléctricamente los
electrodos de consumo 87 a las zonas de consumo 89, mientras que una
pluralidad de contactos fuente conductores 89 conecta
eléctricamente los electrodos fuente 97 a las zonas fuente 99.
La superficie ocupada por cada circuito de
excitación FET es preferiblemente pequeña, y la resistencia en
estado conducción de cada circuito de excitación FET es
preferiblemente baja, por ejemplo menor que o igual a 14 o 16
ohmios (es decir, como máximo 14 o 16 ohmios), lo que requiere
circuitos de excitación FET eficientes. Por ejemplo, la resistencia
en estado conducción Ron puede estar relacionada con la superficie A
del circuito de excitación FET de la siguiente forma:
Ron <
(250.000 \ ohmios \cdot
micrómetros^{2})/A
en la que la superficie A está en
micrómetros^{2} (\mum^{2}). Esto puede conseguirse, por
ejemplo, con una capa de óxido de puerta 93 que tiene un espesor
que menor o igual a 800 Angstroms (es decir, como máximo 800
Angstroms), o una longitud de puerta menor de 4 \mum. También,
teniendo una resistencia del resistor de calentamiento de al menos
100 ohmios permite que los circuitos FET sean hechos más pequeños
que si los resistores de calentamiento tuvieran una resistencia
menor, ya que con un valor del resistor de calentamiento mayor se
puede tolerar una resistencia en estado conducción desde una
consideración de distribución de energía entre resistores parásitos
y de
calentamiento.
Como ejemplo específico, los electrodos de
consumo 87, las zonas de consumo 89, los electrodos fuente 97, las
zonas fuente 99, y los dedos 91 de puerta de polisilicio pueden
extenderse sustancialmente ortogonal o transversalmente al eje de
referencia L y a la extensión longitudinal de los cables de
interconexión 181. También, para cada circuito FET 85, la extensión
de las zonas de consumo 89 y de las zonas fuente 99 transversales
al eje de referencia L es la misma que la extensión de los dedos de
puerta transversales al eje de referencia L, como se muestra en la
Figura 6, que define la extensión de las zonas activas
transversalmente al eje de referencia L. Por facilidad de
referencia, la extensión de los dedos 87 del electrodo de consumo,
de los dedos 89 de la zona de consumo, de los dedos 97 del
electrodo fuente, de los dedos 99 de la zona fuente, y de los dedos
91 de puerta de polisilicio pueden referirse como la extensión
longitudinal de tales elementos en lo que respecta a que tales
elementos son largos y estrechos en una forma tipo tira o tipo
dedo.
A modo de ejemplo ilustrativo, la resistencia en
estado conducción de cada uno de los circuitos FET 85 es
individualmente configurada controlando la extensión longitudinal o
longitud de un segmento continuo no contactado de los dedos de la
zona de consumo, en la que un segmento continuo no contactado está
desprovisto de contactos eléctricos 88. Por ejemplo, los segmentos
continuos no contactados de los dedos de la zona de consumo pueden
empezar en los extremos de las zonas de consumo 89 que están más
distantes del resistor de calentamiento 56. La resistencia en
estado conducción de un determinado circuito FET 85 aumenta según
aumenta la longitud del segmento de dedo de la zona de consumo no
contactada continuamente, y tal longitud se selecciona para
determinar la resistencia en estado conducción de un circuito FET
determinado.
Como otro ejemplo, la resistencia en estado
conducción de cada circuito FET 85 puede ser configurada
seleccionando el tamaño del circuito FET. Por ejemplo, la extensión
de un circuito FET transversalmente al eje de referencia L puede
ser seleccionada para definir la resistencia en estado
conducción.
Para una aplicación típica en la que las trazas
de potencia de un determinado circuito FET 85 son encaminadas por
caminos razonablemente directos a las patillas de unión 74 en el más
cercano de los extremos separados longitudinalmente de la
estructura de la cabeza impresora, la resistencia parásita aumenta
con la distancia desde el extremo más cercano de la cabeza
impresora, y la resistencia en estado conducción de los circuitos
excitadores FET 85 es disminuida (haciendo un circuito FET más
eficiente) con la distancia desde tal extremo más cercano, para
desplazar el aumento en la resistencia parásita en la traza de
potencia. Como un ejemplo específico, en cuanto a los segmentos de
dedos continuos de consumo no contactados de los respectivos
circuitos de excitación 85 que comienzan en los extremos de los
dedos de la zona de consumo que están más alejadas de los
resistores de calentamiento 56, las longitudes de tales segmentos se
disminuyen con la distancia desde el más cercano de los extremos
separados longitudinalmente de la estructura de la cabeza
impresora.
Cada cable de interconexión 181 está formado de
la misma capa de metalización de película delgada que los
electrodos de consumo 87 y los electrodos fuente 97 de los circuitos
FET 85, y las zonas activas de cada uno de los circuitos FET
comprendidos de las zonas de la fuente y consumo 89, 99, y las
puertas de polisilicio 91 se extienden ventajosamente debajo de un
cable de interconexión 181 asociado. Esto permite que el cable de
interconexión y las matrices de circuitos FET ocupen zonas más
estrechas que a su vez permiten una subestructura de película
delgada más estrecha, y por tanto menos costosa.
También, en una aplicación en la que los
segmentos continuamente no contactados de los dedos de la zona de
consumo comienzan en los extremos de los dedos de la zona de consumo
que están más alejadas de los resistores de calentamiento 56, se
puede aumentar la extensión de cada cable de interconexión 181
transversal o lateralmente al eje de referencia L y hacia los
resistores de calentamiento asociados 56, a medida que se aumenta la
longitud de las secciones de los dedos continuamente no
contactadas, ya que los electrodos de consumo no necesitan
extenderse sobre tales secciones de dedos de consumo continuamente
no contactadas. En otras palabras, la anchura W de un cable de
interconexión 181 puede aumentarse aumentando la cantidad en la que
el cable de interconexión cubre las zonas activas de los circuitos
de excitación FET 85, dependiendo de la longitud de los segmentos
de la zona de consumo continuamente no contactados. Esto se consigue
sin aumentar la anchura de la zona ocupada por un cable de
interconexión 181 y su disposición 81 de circuitos de excitación FET
asociada, ya que el aumento se consigue aumentando la cantidad de
solape entre el cable de interconexión y las zonas activas de los
circuitos de excitación FET 85. Efectivamente, en cualquier
circuito FET particular, el cable de interconexión puede solapar la
zona activa transversalmente al eje de referencia L en
sustancialmente la longitud de los segmentos no contactados de las
zonas de consumo.
En el ejemplo específico en el que los segmentos
de la zona de consumo no contactados comienzan en los extremos de
los dedos de la zona de consumo que están más alejadas de los
resistores de calentamiento 56 y en los que las longitudes de tales
segmentos de zona de consumo no contactados disminuye con la
distancia desde el extremo más cercano de la estructura de la
cabeza impresora, y la modulación o variación de la anchura W de un
cable de interconexión 181 con la variación de la longitud de los
segmentos de la zona no contactados facilita que un cable de
interconexión tenga una anchura W 181 que aumenta con la proximidad
al extremo más cercano de la estructura de la cabeza impresora,
como está representado en la Figura 8. Como la cantidad de
corrientes compartidas aumenta con la proximidad a las patillas de
unión 74, tal forma facilita ventajosamente la disminución de
resistencia del cable de interconexión con la proximidad a las
patillas de unión 74.
La resistencia del cable de interconexión
también puede ser reducida extendiendo lateralmente partes del cable
de interconexión 181 en zonas separadas longitudinalmente entre los
circuitos decodificadores lógicos 35. Por ejemplo, tales partes
pueden extenderse lateralmente más allá de las zonas activas en la
anchura de la zona en la que los circuitos descodificadores lógicos
35 están formados.
Las siguientes partes de los circuitos asociados
con una disposición en columnas de generadores de gotas de tinta
pueden estar contenidas en las respectivas zonas que tienen las
siguientes anchuras que están indicadas en las Figuras 6 y 8 por
las designaciones de referencia que siguen los valores de la
anchura.
Estas anchuras están medidas ortogonal o
lateralmente a la extensión longitudinal del sustrato de la cabeza
impresora que está alineado con el eje de referencia L.
Haciendo referencia ahora a la Figura 11, se
expone en ella una vista en perspectiva esquemática de un ejemplo
de un dispositivo 20 de impresión por chorro de tinta en el que se
pueden emplear las cabezas impresoras descritas anteriormente. El
dispositivo 20 de impresión por chorro de tinta de la Figura 11
incluye un chasis 122 rodeado por un alojamiento o recinto 124,
típicamente de un material de plástico moldeado. El chasis 122 está
formado, por ejemplo, de una lámina de metal e incluye un panel
vertical 122a. Las hojas de los medios de impresión se alimentan
individualmente a través de una zona de impresión 125 mediante un
sistema adaptativo de manipulación de medios de impresión 126 que
incluye una bandeja de alimentación 128 para almacenar los medios de
impresión antes de imprimir. Los medios de impresión pueden ser de
cualquier tipo de material de hojas impresionable adecuado, tal
como papel, papel de cartas, transparencias, Mylar, y similares,
aunque por conveniencia las realizaciones ilustradas son descritas
como usando papel como medio de impresión. Una serie de rodillos
convencionales impulsados por motor, que incluyen un rodillo
impulsor 129 impulsado por un motor de velocidad gradual, pueden
ser usados para mover los medios de impresión desde la bandeja de
alimentación 128 a la zona de impresión 125. Después de la
impresión, el rodillo impulsor 129 impulsa la hoja imprimida sobre
un par de miembros de aletas de secado de salida retráctiles 130
que se muestran extendidas para recibir una hoja imprimida. Los
miembros de aleta 130 sostienen la hoja recién imprimida durante un
corto período de tiempo encima de cualesquiera hojas previamente
imprimidas todavía secándose en una bandeja de salida 132 antes de
retraerse de forma pivotable a los lados, como se muestra mediante
las flechas curvas 133, para dejar caer la hoja recién imprimida en
la bandeja de salida 132. El sistema de manipulación de medios de
impresión puede incluir una serie de mecanismos de ajuste para dar
cabida a los diferentes tamaños de medios de impresión, que incluyen
cartas, documentos legales, A-4, sobres, etc, tal
como un brazo de ajuste en longitud deslizante 134 y una ranura 135
de alimentación de sobres.
La impresora de la Figura 11 incluye además un
controlador de impresora 136, ilustrado esquemáticamente como un
microprocesador, dispuesto sobre una placa de circuito impreso 139
dispuesta en la parte trasera del panel vertical 122a del chasis.
El controlador 136 de la impresora recibe instrucciones de un
dispositivo principal tal como un ordenador personal (no mostrado)
y controla el funcionamiento de la impresora, que incluye el avance
del medio de impresión a través de la zona de impresión 125, el
movimiento de un carro de impresión 140, y la aplicación de señales
a los generadores de gotas de tinta 40.
El chasis 122 es soporte de una barra de
deslizamiento 138 del carro de impresión que tiene un eje
longitudinal paralelo a un eje de barrido del carro para hacer
apropiadamente de soporte de un carro de impresión 140 para el
movimiento traslacional alternativo o de barrido a lo largo del eje
de barrido del carro. El carro de impresión 140 es soporte de unos
cartuchos desmontables 150, 152, de la cabeza impresora de chorro de
tinta (cada uno de los cuales es a veces llamado "pluma",
"cartucho de impresión", o "cartucho"). Los cartuchos de
impresión 150, 152, incluyen las respectivas cabezas impresoras
154, 156, que respectivamente tienen boquillas generalmente
dirigidas hacia abajo para expeler tinta generalmente hacia abajo
sobre una parte del medio de impresión que está en la zona de
impresión 125. Los cartuchos de impresión 150, 152, están más
particularmente fijados en el carro de impresión 140 mediante un
mecanismo de retención que incluye palancas de fijación, elementos
de retención o tapas 170, 172.
Como referencia, el medio de impresión avanza a
través de la zona de impresión 125 a lo largo de un eje del medio
que es paralelo a la tangente a la parte del medio de impresión que
está debajo y atravesado por las boquillas de los cartuchos 150,
152. Si el eje del medio y el eje del cartucho están situados en el
mismo plano, como se muestra en la Figura 9, serían perpendiculares
entre sí.
Un mecanismo de antirrotación en la parte
trasera del carro de impresión engancha una barra 185 dispuesta
antipivotante que está formada integrada con el panel vertical 122a
del chasis 122, por ejemplo, para evitar el pivotamiento hacia
adelante del carro de impresión 140 alrededor de la barra de
deslizamiento 138.
A modo de ejemplo ilustrativo, el cartucho de
impresión 150 es un cartucho de impresión en un solo color,
mientras que el carro de impresión 152 es un carro de impresión en
tres colores.
El carro de impresión 140 es impulsado a lo
largo de la barra de deslizamiento 138 mediante una correa sinfín
158 que puede ser impulsada de una forma convencional, y se utiliza
una tira de codificación lineal 159 para detectar la posición del
carro de impresión 140 a lo largo del eje de barrido del carro, por
ejemplo de acuerdo con técnicas convencionales.
A pesar de que la anterior ha sido una
descripción y una ilustración de realizaciones específicas del
invento, en él se pueden realizar diversas modificaciones y cambios
por personas expertas en la materia sin apartarse del alcance del
invento definido por las siguientes reivindicaciones.
Claims (22)
1. Una cabeza impresora de chorro de tinta, que
comprende:
un sustrato de cabeza de impresión (11) que
incluye una pluralidad de capas de película delgadas;
cuatro disposiciones en columnas (61), una al
lado de otra, de generadores de gotas (40) formados en dicho
sustrato de cabeza impresora y que se extienden a lo largo de una
extensión longitudinal;
cada disposición en columnas de generadores de
gotas tiene al menos 100 generadores de gotas separados por una
distancia P entre generadores de gotas;
dichas cuatro disposiciones en columnas de
generadores de gotas comprenden una primera disposición en columnas
y una segunda disposición en columnas separadas entre sí por al
menos 630 micrómetros, y una tercera disposición en columnas y una
cuarta disposición en columnas separadas entre sí por como máximo
630 micrómetros;
dichos generadores de gotas para producir gotas
de tinta del mismo color predeterminado y con un volumen de gotas
que permite una impresión de un solo color en un único paso de una
resolución que es 1/(4P) dpi a lo largo de un eje de impresión
paralelo a dicha extensión longitudinal; y
cuatro disposiciones en columnas (81) de
circuitos de excitación FET (85) formados en dicho sustrato de
cabeza impresora respectivamente contigua a dichas disposiciones en
columnas de generadores de gotas para energizar dichas
disposiciones en columnas de generadores de gotas.
2. La cabeza impresora de la reivindicación 1,
que además incluye una primera ranura (71) de alimentación de tinta
y una segunda ranura (71) de alimentación de tinta, y en la que:
- dicha primera disposición en columnas de generadores de gotas y dicha segunda disposición en columnas de generadores de gotas dispuestas a cada lado de dicha primera ranura de alimentación de tinta; y
- dicha tercera disposición en columnas de generadores de gotas y dicha cuarta disposición en columnas de generadores de gotas dispuestas a cada lado de dicha segunda ranura de alimentación de tinta.
3. La cabeza impresora de la reivindicación 2,
en la que dicha segunda disposición en columnas de generadores de
gotas y dicha tercera disposición en columnas de generadores de
gotas están separadas por como máximo 800 micrómetros.
4. La cabeza impresora de la reivindicación 1,
en la que P es del orden de 1/300 de pulgada a 1/600 de pulgada,
(84,7 micrómetros a 42,3 micrómetros).
5. La cabeza impresora de la reivindicación 1,
en la que dichos generadores de gotas están configurados para
expeler gotas, teniendo cada una un volumen aproximado de 12 a 19
picolitros.
6. La cabeza impresora de la reivindicación 1,
en la que dichos generadores de gotas están configurados para
expeler gotas, teniendo cada una un volumen aproximado de 3 a 7
picolitros.
7. La cabeza impresora de la reivindicación 1,
en la que cada uno de dichos generadores de gotas incluye un
resistor de calentamiento (56) que tiene una resistencia que es al
menos de 100 ohmios.
8. La cabeza impresora de la reivindicación 1,
que además incluye cables de interconexión (181) que solapan zonas
activas de dichos circuitos de excitación FET.
9. La cabeza impresora de la reivindicación 1,
en la que cada uno de dichos circuitos de excitación FET tiene una
resistencia en estado conducción que es menor de (250.000
ohm\cdotmicrómetros^{2})/A, donde A es una superficie de tal
circuito de excitación FET en micrómetros^{2}.
10. La cabeza impresora de la reivindicación 9,
en la que cada uno de dichos circuitos de excitación FET tiene un
espesor de óxido (93) de puerta que es como máximo de 800
Angstroms.
11. La cabeza impresora de la reivindicación 9,
en la que cada uno de dichos circuitos de excitación FET tiene una
longitud de puerta que es menor de 4 micrómetros.
12. La cabeza impresora de la reivindicación 1,
en la que cada uno de dichos circuitos de excitación FET tiene una
resistencia en estado conducción de 14 ohmios como máximo.
13. La cabeza impresora de la reivindicación 1,
en la que cada uno de dichos circuitos de excitación FET tiene una
resistencia en estado conducción de 16 ohmios como máximo.
14. La cabeza impresora de la reivindicación 1,
que además incluye trazas de potencia (86a, 86b, 86c, 86d, 181), y
en la que los circuitos de excitación FET están configurados para
compensar la resistencia parásita presentada por dichas trazas de
potencia.
15. La cabeza impresora de la reivindicación 14,
en la que las respectivas resistencias conectadas de dichos
circuitos FET son seleccionadas para compensar la variación de una
resistencia parásita presentada por dichas trazas de potencia.
16. La cabeza impresora de la reivindicación 15,
en la que un tamaño de cada uno de dichos circuitos FET es
seleccionado para fijar dicha resistencia en estado conducción.
17. La cabeza impresora de la reivindicación 15,
en la que cada uno de dichos circuitos FET incluye:
- electrodos de consumo (87);
- zonas de consumo (89);
- contactos de consumo (88) que conectan eléctricamente dichos electrodos de consumo con dichas zonas de consumo;
- electrodos fuente (97);
- zonas fuente (99);
- contactos fuente (98) que conectan eléctricamente dichos electrodos fuente con dichas zonas fuente; y
- en la que dichas zonas de consumo están configuradas para fijar una resistencia en estado conducción de cada uno de dichos circuitos FET para compensar la variación de una resistencia parásita presentada por dichas trazas de potencia.
18. La cabeza impresora de la reivindicación 17,
en la que cada una de las zonas de consumo comprende zonas
alargadas de consumo, incluyendo cada una un segmento no contactado
continuamente que tiene una longitud que es seleccionada para fijar
dicha resistencia en estado conducción.
19. La cabeza impresora de la reivindicación 1,
en la que cada una de dichas disposiciones en columnas de circuitos
de excitación FET está contenida en una zona que tiene una anchura
que es como máximo de 180 micrómetros.
20. La cabeza impresora de la reivindicación 1,
en la que cada una de dichas disposiciones en columnas de circuitos
de excitación FET está contenida en una zona que tiene una anchura
que es como máximo de 250 micrómetros.
21. La cabeza impresora de la reivindicación 1,
en la que dicho sustrato de la cabeza impresora tiene una longitud
LS y una anchura WS, y en la que LS/WS es mayor de 3,7.
22. La cabeza impresora de la reivindicación 21,
en la que WS es aproximadamente 2.900 micrómetros.
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