ES2293646T3 - Adhesivo termofusible con propiedades mejoradas de resistencia a la humedad. - Google Patents
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Abstract
SE DESCRIBE UN ADHESIVO DE FUSION CON PROPIEDADES SUPERIORES PARA LA CONSTRUCCION DE ARTICULOS BLANDOS DESECHABLES Y MAS ESPECIFICAMENTE ARTICULOS BLANDOS DESECHABLES QUE PUEDEN EXPONERSE A LA HUMEDAD DURANTE PERIODOS PROLONGADOS DE TIEMPO. LA COMPOSICION ADHESIVA INCLUYE DE APROXIMADAMENTE 10 % A APROXIMADAMENTE 60 % EN PESO DE UN COPOLIMERO DE BUTENO DE APROXIMADAMENTE 20 % A APROXIMADAMENTE 80 % EN PESO DE UNA RESINA LIGANTE; DE APROXIMADAMENTE 5 % A APROXIMADAMENTE 30 % EN PESO DE UN PLASTIFICANTE; Y DE APROXIMADAMENTE 0,1 % A APROXIMADAMENTE 3 % EN PESO DE UN ANTIOXIDANTE.
Description
Adhesivo termofusible con propiedades mejoradas
de resistencia a la humedad.
La presente invención se refiere a adhesivos
termofusibles que presentan tiempos abiertos mejorados, y, más
específicamente, a adhesivos termofusibles con propiedades de
resistencia a la humedad mejoradas y que encuentran utilidad en la
producción de prendas no tejidas desechables.
La técnica anterior está llena de ejemplos
numerosos de adhesivos termofusibles que son empleados para la
construcción de productos blandos desechables. Aplicaciones
específicas para estos adhesivos de la técnica anterior incluyen
pañales desechables, compresas sanitarias, paños quirúrgicos,
compresas de hospital y productos contra la incontinencia en
adultos por nombrar algunos. Además los métodos de aplicación de
estos adhesivos de la técnica anterior incluyen pero no se limitan
a la extrusión (multicordón o ranura) y pulverización o a sistemas
de aplicación en ruedas.
Expertos en la técnica fácilmente reconocen que
muchos polímeros diferentes han sido usados en adhesivos empleados
en la construcción de productos blandos desechables. En este
sentido, los adhesivos termofusibles típicos han empleado polímeros
que incluyen S-I-S
(estireno-isopreno-estireno); SBS
(estireno-butadieno-estireno); SEBS
(estireno-etileno-
butileno-estireno); EVA (acetato de vinilo y
etileno); y APAO (polialfaolefina amorfa). Mientras que estos
polímeros, cuando se forman de forma adecuada proporcionan una
adhesión aceptable a muchos sustratos empleados en la construcción
de pañales típica, y además proporcionan una adhesión aceptable
bajo condiciones secas, estos han tenido varios defectos que han
disminuido su utilidad.
Uno de los defectos más sobresalientes de los
adhesivos de la técnica anterior concierne a la manera en la que el
adhesivo reacciona cuando es expuesto a líquidos, tales como el
agua o la orina. Por ejemplo, cuando los adhesivos de la técnica
anterior son aplicados a sustratos de poliolefina (tales como el
polietileno, el polipropileno o sustratos no tejidos, en su caso),
casi todos los adhesivos darán buenas uniones en seco y normalmente
mantendrán una resistencia de unión aceptable al humedecerse. No
obstante, cuando se utilizan sustratos tales como pelusas o núcleos
de tejidos, se presentan determinados problemas. Por ejemplo,
mientras que muchos de los adhesivos formulados con los polímeros,
mencionados arriba, darán unas resistencias de unión en seco
excelentes, las mismas uniones adhesivas parecen romperse
fácilmente cuando los sustratos son expuestos al agua, orina, u
otras descargas o soluciones a base de agua. Esta delaminación de
la unión de los distintos sustratos puede provocar que el núcleo de
las pelusas se hunda, y además resulte en una fijación pobre,
problemas de absorción y filtración de la prenda especialmente
cuando la prenda es del tipo como pañales desechables, o productos
para la incontinencia.
El documento US 4.833.192 discute el uso de un
copolímero de buteno-1-etileno en
una mezcla para un adhesivo termofusible. Esta fusión además
contiene un agente de pegajosidad de hidrocarburo y un copolímero de
polibuteno de peso molecular no inferior a 2000 para el uso como un
plastificante. No hay ningún informe dentro de este documento sobre
el adhesivo que presente unas características de unión de
resistencia a la humedad mejoradas.
El documento US 5.106.447 expone un adhesivo
termofusible que incorpora un copolímero de
buteno-1-etileno con un agente de
pegajosidad y un copolímero de polibuteno como un plastificante. La
mezcla está declarada como conteniendo hasta aproximadamente el 5%
en peso del plastificante del copolímero de polibuteno, a
diferencia de la presente invención que requiere entre el 5% y el
30% del copolímero de polibuteno. Este documento no establece
ninguna indicación acerca de la mejora de las características de
unión con resistencia a la humedad.
Más recientemente, los fabricantes de prendas no
tejidas desechables tales como pañales han intentado producir
productos que sean mucho más delgados en su espesor y perfil global
y que incorporen materiales superabsorbentes en lugar de pelusa,
que está normalmente en el núcleo. En este sentido, debe ser
entendido que las fibras no tejidas comprenden largas fibras de
pulpa de madera que son entretejidas entre sí para formar una masa
dada. Por el contrario, el material superabsorbente incluye pequeñas
partículas en forma de esferas que no están conectadas entre sí
para formar una masa coherente como el material no tejido. En
consecuencia, la integridad del núcleo se vuelve una cuestión
incluso más importante con las prendas más delgadas. En
consecuencia, es muy sabido que sería deseable tener un adhesivo
termofusible que sea útil para su unión a sustratos que son
normalmente empleados en la construcción de prendas no tejidas,
tales como el polietileno; el polipropileno; tejido no tejido o
pelusa y que además mantiene una resistencia de unión aceptable con
los sustratos arriba mencionados después de una exposición del
mismo durante períodos prolongados de tiempo al agua, orina o
materiales similares, y que además es sustancialmente no bloqueante
bajo un almacenamiento y condiciones de uso normales.
Es en consecuencia un objeto de la presente
invención el hecho de proporcionar un adhesivo termofusible
mejorado que sea útil para la producción de productos blandos
desechables.
La presente invención según las reivindicaciones
1 y 2, proporciona un adhesivo termofusible con características de
resistencia a la humedad mejoradas y que comprende una formulación
con los ingredientes siguientes:
- entre el 10% y el 60% en peso del copolímero de buteno-1-etileno;
- entre el 20% y el 80% en peso de una resina pegajosa;
- entre el 5% y el 30% en peso de un plastificante con la denominación comercial Indopol H-100, que es un copolímero de polibuteno de isobutileno y buteno con un peso molecular promedio en número de aproximadamente 920 según está determinado por el osmómetro de fase de vapor y una viscosidad de 1,96x10^{-4} a 2,33x10^{-4} m^{2}/s (196-233 CST) a 99ºC (210ºF), y
- entre el 0,1% y el 3% en peso de un antioxidante,
donde el total de ingredientes suma
el 100% en peso, y esto en base al peso de la composición adhesiva
entera. Dicho adhesivo termofusible tiene una viscosidad de 1 a 50
kg/ms a 162,78ºC (325ºF) y un punto de fusión de 76,67ºC a 93,33ºC
(170ºF a
200ºF).
Además, la resina pegajosa es al menos
parcialmente compatible con el copolímero de
buteno-1-etileno y el antioxidante
es un antioxidante fenólico impedido.
Los homopolímeros y copolímeros de
buteno-1 que son útiles en la presente invención
son moléculas de cadenas principalmente lineales con configuraciones
regulares espacialmente ordenadas de grupos laterales de etilo.
Estos grupos laterales son el resultado cuando el
buteno-1 es polimerizado mediante un enlace doble
de carbono 1, 2; y a lo largo de una estructura de cadena de
etileno. Esto está descrito con más detalle en la patente
estadounidense número 3.362.940. Al enfriarse después de una fusión,
los grupos laterales de etilo inicialmente se alinean en una
disposición espacial tetragonal. Con el tiempo, la forma tetragonal
de la fase cristalina se transfiere a una disposición espacial
hexagonal estable con un desarrollo posterior de propiedades
físicas mejoradas. Una discusión más profunda del polímero
utilizado aquí puede encontrarse en la referencia a Mostert, en la
patente estadounidense número 4.937.138. Como se verá en la
descripción más arriba, el presente polímero es útil en cantidades
entre el 10% y el 60%, en peso.
Un copolímero de
buteno-1-etileno adecuado
comercialmente disponible puede ser obtenido de Shell Chemical
Company of Houston, Texas bajo el nombre comercial Duraflex 8910
PC.
Como se ha indicado arriba, las resinas
pegajosas que son útiles dentro del campo de la presente invención
tienen un peso entre el 20% y el 80% en peso. Las resinas pegajosas
pueden ser seleccionadas de cualquiera de los tipos no polares, que
están comercialmente disponibles. Un ejemplo de una resina pegajosa
comercialmente disponible que es útil para la presente invención
incluye la resina que se identifica comercialmente por la
denominación comercial Escorez 1310 LC y fabricada por Exxon
Chemical Company. Normalmente, las resinas pegajosas no polares que
son útiles con la presente invención incluyen resinas que tienen
resinas de hidrocarburos basadas en C_{9} o C_{5} parcialmente,
o completamente, hidrogenadas con puntos de reblandecimiento que se
hallan en una gama de aproximadamente 70ºC a aproximadamente 125ºC.
Las resinas pegajosas que son útiles para la presente invención
pueden probablemente incluir resinas pegajosas polares, no
obstante, la elección de resinas pegajosas polares disponibles está
limitada dado que muchas de las resinas polares parecen ser sólo
parcialmente compatibles con los homopolímeros y copolímeros de
buteno-1. Como se ha indicado arriba, la resina
pegajosa seleccionada que es útil con la presente invención
representará entre el 20% y el 80% en peso, de la composición
adhesiva entera y más preferiblemente aproximadamente el 50% de la
misma.
Los inventores han descubierto que un
plastificante que incluye un polímero de monoolefina tal como el
que está comercialmente disponible bajo la denominación comercial
Indopol H-100, y que está fabricado por Amoco, es
particularmente útil en la presente invención. Como será apreciado,
los plastificantes han sido empleados normalmente para reducir la
viscosidad de la composición adhesiva global sin disminuir
sustancialmente la resistencia adhesiva y/o la temperatura de
servicio del adhesivo. Como se ha indicado arriba, la presente
composición adhesiva tiene una viscosidad de 1 kg/MS (1.000 cP) a
50 kg/ms (50,000 cP) a 162,78ºC (325ºF), y un punto de fusión de
76,67ºC (170ºF) a 93,33ºC (200ºF). Vistas las viscosidades
inesperadamente favorables, la composición adhesiva de la presente
invención tiene características de pulverización mejoradas cuando
se emplea con un equipamiento de fabricación convencional.
Como se ha discutido antes, la composición
adhesiva termofusible de la presente invención incluye entre el
0,1% y el 3%, en peso, de un antioxidante. Como cuestión general,
se entiende que los antioxidantes y estabilizadores son importantes
para proteger el copolímero contrariamente vulnerable y de ese modo
la composición adhesiva de los efectos deletéreos de degradación
térmica y oxidante que se experimentan frecuentemente durante la
producción y la aplicación de compuestos adhesivos al igual que en
el uso común del producto final. Debe ser entendido que esta
degradación normalmente se manifiesta por el deterioro de la
composición adhesiva en su apariencia, propiedades físicas y
rendimiento. Entre los fenoles estabilizadores más útiles se
encuentran los fenoles impedidos de peso molecular elevado, y los
fenoles multifuncionales, tales como el azufre, y los fenoles con
contenido en fósforo. En este sentido, los fenoles impedidos son
conocidos por los expertos en la técnica, y pueden ser
caracterizados como compuestos fenólicos que también contienen
radicales estéricamente voluminosos muy próximos al grupo hidróxilo
fenólico de los mismos. En particular, los grupos butilo terciario
generalmente son sustituidos sobre el anillo de benceno en al menos
una de las posiciones orto relativas a los grupos hidróxilo
fenólicos. La presencia de los radicales estéricamente voluminosos
sustituidos en la proximidad del grupo hidróxilo se cree que
retrasa su frecuencia de alargamiento y correspondientemente su
reactividad. Este impedimento estérico se cree que proporciona los
compuestos fenólicos con sus propiedades estabilizantes.
Un antioxidante adecuado para el uso con la
presente invención está comercialmente disponible por
CIBA-GEIGY Company bajo el nombre comercial Irganox
1010.
El rendimiento de estos estabilizadores son bien
conocidos en la técnica y pueden ser adicionalmente mejorados
utilizando en conjunción con los mismos, sinergistas tales como por
ejemplo, ésteres de tiodipropionato y fosfitos; y agentes quelantes
y desactivadores metálicos, tales como, por ejemplo, ácido
etilenodiaminatetraacético, sales derivadas y
disalicilalpropilenodiimina.
La composición adhesiva termofusible de la
presente invención puede ser formulada usando cualquiera de las
técnicas conocidas en la técnica. Un ejemplo representativo del
procedimiento de la técnica anterior implica colocar todo el
plastificante y estabilizador en un hervidor de mezcla de doble
pared, y preferiblemente en una mezcladora de doble pared de gran
resistencia del tipo Baker-Perkins o Day y que está
equipado con rotores y aumentar luego la temperatura de esta mezcla
a una gama de 121,11ºC (250º) a 176,67ºC (350ºF). Debe ser
entendido que la temperatura precisa que se debe usar en esta fase
dependerá del punto de fusión de los ingredientes
particulares.
particulares.
Cuando la mezcla inicial, indicada arriba, ha
sido calentada, la mezcla se cubre en dióxido de carbono a un nivel
de flujo lento, y la resina anteriormente descrita es lentamente
añadida. Cuando la resina es derretida, y se alcanza la
temperatura deseada, se añade el copolímero a la mezcla. La
mezcla de la composición adhesiva resultante es luego agitada hasta
que el copolímero es completamente disuelto. Un vacío es luego
aplicado a la mezcla para eliminar cualquier aire que haya quedado
atrapado en la misma.
La invención está posteriormente ilustrada por
los ejemplos indicados más abajo. En este sentido, una composición
adhesiva conforme a las instrucciones de la presente invención fue
hecha mediante el procedimiento general anteriormente descrito.
Esta composición adhesiva tiene los siguientes elementos
constituyentes:
- aproximadamente el 25%, en peso, de un copolímero de buteno-1-etileno;
- aproximadamente el 50%, en peso, de una resina pegajosa;
- aproximadamente el 25%, en peso, de un plastificante; y
- entre el 0,1% y el 3%, en peso, de un antioxidante fenólico impedido y donde la composición adhesiva termofundida después de la aplicación presentó un tiempo abierto mejorado y propiedades de flujo a temperatura ambiente, y además tuvo una viscosidad de aproximadamente 2 kg/ms (2.000 cP) a 162,78ºC (325ºF), y un punto de fusión de aproximadamente 76,67ºC (170ºF).
Más específicamente, el copolímero de
buteno-1-etileno fue comercialmente
adquirido de Shell Chemical Company bajo el nombre comercial
Duraflex 8910-PC; la resina pegajosa fue
comercialmente adquirida de Exxon Chemical Company bajo el nombre
comercial Escorez 1310 LC; el plastificante fue comercialmente
adquirido de Amoco Chemical Company bajo la denominación comercial
Indopol H-100; y el antioxidante fue comercialmente
adquirido bajo la denominación comercial Irganox 1010 de
CIBA-GEIGY.
La resultante composición adhesiva termofusible,
tras la prueba, fue encontrada útil para una construcción
multicordón o multilínea de prendas no tejidas. Además fue
pulverizada y extrudida en varios sustratos y se encontró que era
generalmente aceptable para todos los fines previstos. Las
características de rendimiento específicas de esta formulación
preferida y los ejemplos siguientes son discutidos con mayor
detalle de aquí en adelante.
Un segundo ejemplo de la composición adhesiva
fue formulado y tuvo las características siguientes:
- aproximadamente el 40%, en peso, de un copolímero de buteno-1-etileno;
- aproximadamente el 40%, en peso, de una resina pegajosa;
- aproximadamente el 20%, en peso, de un plastificante, y
- aproximadamente el 1%, en peso, de un antioxidante fenólico impedido, y donde la composición adhesiva tiene una viscosidad de aproximadamente 4 kg/ms (4000 cP) a una temperatura de aproximadamente 162,78ºC (325ºF) y un punto de fusión de aproximadamente 82,22ºC (180ºF).
Un tercer ejemplo de la composición adhesiva fue
formulado y tuvo las características siguientes:
- aproximadamente el 50%, en peso, de un copolímero de buteno-1-etileno;
- aproximadamente el 30%, en peso, de una resina pegajosa;
- aproximadamente el 20%, en peso, de un plastificante; y
- aproximadamente el 1%, en peso, de un antioxidante fenólico impedido, y donde la composición adhesiva tiene una viscosidad de aproximadamente 5,5 kg/ms (5500 cP) a una temperatura de aproximadamente 162,78ºC (325ºF) y un punto de fusión de aproximadamente 86,67ºC (188ºF).
Un cuarto ejemplo de la composición adhesiva fue
formulado y tuvo las características siguientes:
- aproximadamente el 25%, en peso, de un copolímero de buteno-1-etileno;
- aproximadamente el 65%, en peso, de una resina pegajosa;
- aproximadamente el 10%, en peso, de un plastificante; y
- aproximadamente el 1%, en peso, de un antioxidante fenólico impedido, y donde la composición adhesiva tiene una viscosidad de aproximadamente 1,5 kg/ms (1500 cP) a 162,78ºC (325ºF) y un punto de fusión de aproximadamente 78,33ºC (173ºF).
En cada uno de los ejemplos, indicados arriba,
se descubrió que los adhesivos formulados conforme a estos ejemplos
fueron útiles para construir productos blandos no tejidos
desechables.
Como se ha indicado arriba, los adhesivos
termofusibles tradicionales que han sido formulados usando SIS,
SBS, SEBS y APAO tienen una propensión cuando son expuestos al agua
durante períodos prolongados de tiempo, a perder su resistencia de
unión, con el resultado de que las laminaciones preparadas con
estos adhesivos fallarán cuando sean expuestas al agua durante
períodos de tiempo prolongados.
Como debería ser entendido, tales
delaminaciones, de una prenda no tejida, tal como un pañal puede
provocar que la integridad del núcleo de la prenda falle con
efectos resultantes indeseables tales como una filtración o
fijación pobre.
Para demostrar los nuevos e inesperados
resultados conseguidos por la presente invención, los inventores
compararon y contrastaron las composiciones adhesivas de la presente
invención con las composiciones de la técnica anterior que habían
estado comercialmente disponibles durante algún tiempo y que además
utilizan los polímeros, tales como SIS, SBS, SEBS, y APAO, como se
ha indicado arriba. Por ejemplo, las composiciones de la técnica
anterior fueron aplicadas en una cantidad igual hasta
aproximadamente 4,65 g/m^{2} (tres miligramos por pulgada
cuadrada) y a una temperatura de 148,89ºC (300ºF), y además con un
tiempo abierto de aproximadamente 0,5 segundos para formar un
laminado de tejido. Se descubrió que el presente adhesivo, cuando
fue medido por una evaluación de la resistencia al despegado en
seco de Instron, bajo condiciones de revestimiento similares,
produjo una resistencia de unión de aproximadamente 100 gramos, esta
resistencia de unión siendo comparable a composiciones adhesivas
más tradicionales. No obstante, cuando la misma composición
adhesiva fue comparada con los adhesivos más tradicionales después
de un remojo de una hora en agua corriente, se descubrió que los
adhesivos tradicionales, como se ha indicado arriba, produjeron
resistencias de unión en la gama de 5 a 25 gramos. Por el
contrario, los adhesivos fabricados conforme a la enseñanza de la
presente invención produjeron resistencias de más de 50 gramos de
ese modo convirtiéndose en un adhesivo muy atractivo para el uso
para construir una prenda no tejida y más específicamente un pañal
que puede ser expuesto al agua durante períodos de tiempo
prolongados.
La presente composición fue posteriormente
evaluada aplicándola a un sustrato de tejido no tejido para formar
un laminado. El adhesivo fue aplicado en una cantidad igual a
aproximadamente 3,101 g/m^{2} (2 miligramos por pulgada cuadrada)
y a una temperatura de aproximadamente 148,89ºC (300ºF) y
posteriormente con un tiempo abierto de aproximadamente 1,0 segundo.
Después de la formación del laminado, se sumergió en agua durante
aproximadamente una hora. Después de la imersión, la resistencia al
despegado del adhesivo fue evaluada de modo similar al que ha sido
mencionado anteriormente. Los resultados de la prueba demostraron
que la laminación tuvo una resistencia al despegado promedio de
aproximadamente 50 gramos tras la exposición al agua durante una
hora. Las composiciones adhesivas tradicionales presentaban
resistencias de unión inmensamente reducidas en las gamas indicadas
arriba. Lo que fue sorprendente, no obstante, fue el porcentaje de
resistencia de unión retenido. Por ejemplo, un adhesivo estándar
tal como H2120-01 y que puede ser adquirido de
Findley Adhesives, tuvo una resistencia de unión después de un
remojo de una hora de aproximadamente 5,7 gramos, lo que representa
aproximadamente el 2% de su resistencia de unión en seco. Por el
contrario, el adhesivo de la presente invención, después de una
hora a remojo retuvo una resistencia de unión de aproximadamente
56,6 gramos, que representa aproximadamente el 36% de su
resistencia de unión en seco.
Al evaluarse con respecto a la construcción
multicordón, y donde el polietileno, y el polipropileno se unen
entre sí para formar una laminación, la presente composición
adhesiva cuando se aplica a los sustratos seleccionados, como se ha
mencionado anteriormente, en una cantidad igual a aproximadamente
2,3256 g/m^{2} (1,5 miligramos por pulgada cuadrada) de adhesivo
a 148,89ºC (300ºF) y a un tiempo abierto de 0,5 segundos produce un
enlace igual a aproximadamente 855 gramos. Por el contrario, cuando
se compara con composiciones adhesivas de la técnica anterior, la
resistencia de despegado promedio bajo las mismas condiciones de
revestimiento resultaron en resistencias de unión de
aproximadamente 661-gramos. Cuando se compara
adicionalmente contra las composiciones tradicionales adhesivas que
se usan para formar laminaciones de polietileno, y polipropileno y
donde la composición adhesiva de la presente invención es aplicada
a los sustratos seleccionados en una cantidad igual a
aproximadamente 4,651 g/m^{2} (3 miligramos por pulgada cuadrada)
y a una temperatura de 148,89ºC (300ºF), la presente formulación
produjo resistencias de unión, como fue reflejado por una
resistencia al despegado promedio según fue medido por un analizador
de la tensión Instron, comparable a la que fue producida por los
adhesivos termofusibles convencionales. Incluso además cuando se
formaron laminaciones bajo las mismas condiciones y las cuales
incluían un sustrato de polietileno unido a un sustrato no tejido,
la resistencia de despegado promedio del presente adhesivo fue
significativamente mejorada y bastante inesperada con respecto a
aquella producida por una composición adhesiva termofusible
convencional. Por ejemplo, bajo las condiciones indicadas arriba, la
resistencia al despegado promedio para una laminación que está
compuesta por un polietileno y un sustrato no tejido, y donde la
composición adhesiva de la presente invención ha sido aplicada en
una cantidad igual a aproximadamente 4,65 g/m^{2} (3 miligramos
por pulgada cuadrada), y a una temperatura de aproximadamente
148,89ºC (330ºF), fue aproximadamente 339 gramos, en comparación
con las composiciones adhesivas termofusibles tradicionales que
pueden ser comercialmente adquiridas de Findley Adhesive Inc. bajo
la denominación comercial H2275-02 y que producían
una resistencia al despegado promedio de aproximadamente 208
gramos.
Como se ha indicado anteriormente, la
composición adhesiva de la presente invención es sustancialmente no
bloqueante bajo condiciones de almacenamiento normales. Por
ejemplo, los inventores prepararon una laminación de polietileno
que fue combinada con una no tejida para formar un laminado. El
adhesivo de la presente invención fue aplicado para formar el
laminado en una cantidad igual a aproximadamente 2,3256 g/m^{2}
(1,5 miligramos por pulgada cuadrada), y a una temperatura de
aproximadamente 148,89ºC (300ºF). El adhesivo fue aplicado con un
tiempo abierto de aproximadamente 0,5 segundos. Además, un laminado
fue preparado bajo las mismas condiciones de revestimiento usando
una composición adhesiva termofusible tradicional tal como la que
está comercialmente disponible de Findley Adhesive Inc. de
Wauwatosa, Wisconsin y que puede ser comprada bajo la denominación
comercial H2275-02. Al preparar muestras idénticas
bloqueantes y envejecerlas en un horno durante 48 horas y a una
temperatura de - 60ºC (140ºF), el adhesivo termofusible
tradicional, tal como la formulación H2275-02,
presentó una resistencia al despegado promedio de aproximadamente
35 gramos. En comparación, la composición adhesiva de la presente
invención presentó una resistencia al despegado promedio de
aproximadamente 8,5 gramos. Estos resultados fueron sorprendentes
dado que los presentes valores bloqueantes del adhesivo fueron
significativamente inferiores al los del adhesivo del estado de la
técnica que está considerado un adhesivo no bloqueante excelente
para el ensamblaje de prendas no tejidas.
Estos resultados son significantes en vista de
las condiciones bajo las cuales muchas prendas no tejidas son
empleadas. Es importante, el hecho de comprender que es muy
provechoso que una composición adhesiva fluya durante un tiempo de
ese modo permitiendo que penetre en las fibras no tejidas y
estableciendo así una unión mecánica con las mismas. Una vez que se
ha. producido el flujo, no obstante, es importante que el adhesivo
termofusible esté preparado y sea relativamente fuerte y no adhesivo
(no bloqueante). Esto, por supuesto, reduce el potencial para
bloquear (pegar) un sustrato o superficie adyacente como puede ser
el caso cuando los pañales son empaquetados en una caja y enviados
a temperaturas elevadas; o peor aún, la posibilidad de que el
adhesivo, bajo ciertas condiciones, tales como una temperatura
elevada, se adhiera a la piel de un bebé, o durante el
almacenamiento, fluya completamente fuera de la interfaz de unión.
Como sería previsto, un adhesivo que permanezca pegajoso bajo estas
circunstancias podría hacer que un artículo no tejido asociado sea
extremadamente incómodo de llevar puesto, como puede ser el caso
cuando de estos adhesivos son utilizados en prendas tales como
prendas para la incontinencia, y artículos para el cuidado femenino
o similares, que pueden ser colocados en una orientación en la que
quedan expuestos al vello corporal.
En todas las pruebas indicadas arriba, las
resistencias al despegado fueron medidas a razón de 0,005 m/s (12
pulgadas por minuto). Además, cinco muestras fueron evaluadas en
cada ejemplo. Además, la prueba de bloqueo fue empleada para
simular un empaquetamiento compacto. Más específicamente, las
laminaciones empleadas en la prueba de bloqueo fueron colocadas en
la parte superior de las prendas no tejidas, como por ejemplo un
pañal o similar, con la parte no tejida del laminado puesta en
contacto con el sustrato no tejido del pañal. Las muestras fueron
luego comprimidas con un peso de 200 gramos por centímetro cuadrado
durante un periodo de 48 horas, y a una temperatura de 60ºC
(140ºF). Las muestras fueron luego dejadas refrescar a la
temperatura ambiente. Las muestras fueron luego evaluadas por su
resistencia al despegado en un analizador de tensión Instron a razón
de 0,005 m/s (12 pulgadas por minuto).
Una revisión de la información anterior reveló
que los adhesivos de la presente invención dan como resultado unas
resistencias al despegado similares si se comparan con adhesivos
termofusibles más tradicionales tales como H2275-02
de Findley Adhesives, y además muestran resistencias de unión
mejoradas cuando son expuestos al agua. Además, la presente
composición adhesiva parece no presentar características de bloqueo
sobresalientes, sugiriendo por tanto que el adhesivo será muy útil
para ensamblar productos no tejidos que serán empaquetados en una
forma compacta.
Además de lo anterior, la composición adhesiva
de la presente invención tiene una viscosidad y punto de fusión
bajos, lo que provoca que éste sea un adhesivo muy deseable para el
uso con los métodos de aplicación más tradicionales.
En consecuencia, se verá que el adhesivo
termofusible de la presente invención proporciona unos medios
completamente de confianza y prácticos para ensamblar de forma
adhesiva un producto blando desechable tal como un pañal o compresa
femenina, y que además evita los detrimentos asociados con las
prácticas de la técnica anterior que incluyen, entre otros, la
utilización de diferentes composiciones adhesivas para ensamblar un
producto blando desechable. Además de lo anterior, el adhesivo
termofusible mejorado de la presente invención muestra viscosidades
de fabricación sorprendentes y inusualmente deseables en
comparación con la técnica anterior, y además tiene resistencias al
despegado, después de una exposición al agua, que es inmensamente
mejorada en comparación con la técnica anterior.
\vskip1.000000\baselineskip
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US 5106447 A [0006]
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US 4937138 A [0011]
Claims (2)
1. Composición adhesiva termofusible con
características de resistencia a la humedad mejoradas comprendiendo
una formulación con los ingredientes siguientes:
entre el 10% y el 60% en peso de un copolímero
de buteno-1-etileno;
entre el 20% y el 80% en peso de una resina
pegajosa;
entre el 5% y el 30% en peso de un plastificante
con la denominación comercial Indopol H-100 que es
un copolímero de polibuteno de isobutileno y buteno que tiene un
peso molecular promedio en número de aproximadamente 920 según está
determinado por el osmómetro de fase de vapor y una viscosidad de
1,96 X 10^{-4} - 2,33 X 10-4 m^{2}/s
(196-233 CST) a 99ºC (210ºF; y
entre el 0,1% y el 3% en peso de un
antioxidante, donde los ingredientes suman un total del 100%, en
peso, en base al peso de la composición adhesiva entera,
donde la composición adhesiva termofusible tiene
una viscosidad de 1 a 50 kg/ms (1000 a 50000 cP) a 162,78ºC (325ºF)
y un punto de fusión de 76,67ºC (170ºF) a 93,33ºC (200ºF).
2. Composición adhesiva termofusible según la
reivindicación 1, donde la resina pegajosa es al menos parcialmente
compatible con el copolímero de
buteno-1-etileno y el antioxidante
es un antioxidante fenólico impedido.
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