ES2293565T3 - Una puerta. - Google Patents

Abstract

Una puerta, que comprende un par de subunidades de plástico idénticas (11) unidas dorso con dorso, teniendo cada subunidad un revestimiento de plástico externo con una pluralidad de formaciones verticales (12) dispuestas sobre su superficie (13) que mira hacia adentro, no siendo visibles las formaciones verticales (12) desde el exterior de la puerta (10), y estando alineadas las formaciones verticales (12) de la subunidad (11) con las de la otra subunidad (11) para formar la puerta (10) que tiene una estructura monocasco.

Description

Una puerta.

Campo técnico

Esta invención se refiere a una puerta y, en particular, a una puerta construída de material plástico.

La invención se refiere también a una subunidad de plástico para la puerta, de acuerdo con la invención.

Técnica antecedente

Se conoce una puerta construída de un miembro de núcleo intercalado entre dos laminados de plástico. El núcleo puede ser de construcción ligera de madera o puede estar formado de una resina sintética. Los laminados de plástico son modulados a partir de una hoja de material termoplástico y pueden tener una diversidad de características y texturas decorativas de superficie, dependiendo del molde usado.

Dicha puerta puede sustituir a una puerta tradicional de construcción de madera y, si el molde y la técnica de formación son de alta calidad, la puerta resultante estratificada de plástico tiene el aspecto de una puerta real de madera.

Cuando el material del núcleo es una resina sintética, corrientemente se usa una espuma de poliuretano de baja densidad. La densidad de este núcleo de poliuretano cae usualmente en el margen de 40-60 kg/m^{3}. Dichas puertas son propensas a daños por impacto sobre cualquiera de sus caras.

La patente de EE. UU. nº 5.293.726 describe un conjunto de puerta de interior compuesto hueco que incluye un par de revestimientos compuestos de moldeo de hoja montados en una armazón rectangular. No se usa ningún espaciador para proporcionar la necesaria rigidez de la estructura. Al contrario, los revestimientos están adheridos entre sí a lo largo de rebajos opuestos produciendo una armazón de estructura de rejilla que soporta el conjunto.

En la patente de EE. UU. nº 5.293.726, los rebajos pueden actuar para dar el aspecto de un panel en el conjunto de puerta, estando unidos los revestimientos alrededor de la periferia del panel. Sin embargo, dicho conjunto solamente es adecuado para diseños de puerta que tengan suficientes rebajos en los revestimientos exteriores para proporcionar suficiente soporte a fin de mantener la separación de los revestimientos. Los rebajos tienen que ser lo suficientemente profundos para proporcionar un grosor de puerta suficiente. Asimismo, todos los rebajos tienen que ser de igual profundidad si son para actuar de elementos estructurales para el conjunto de puerta. Esto limita el tipo de diseños de puerta que pueden beneficiarse de este tipo de conjunto.

Ciertos diseños de puerta comprenden una sección o secciones con cristal. Sin embargo, estas secciones con cristal tienen que montarse en la puerta a continuación del montaje del emparedado formado por el núcleo y los laminados de plástico delantero y trasero. Esto quiere decir que tiene que practicarse una abertura en la puerta a través de ambos laminados y el núcleo, dentro de la cual ha de montarse la sección con cristal. La abertura se practica usualmente a través de estas tres capas a través de un panel delineado en la superficie del laminado. Se corta luego un renvalso desde la parte posterior de la puerta para recibir la sección con cristal desde la parte posterior. La sección con cristal se mantiene en su sitio mediante grapas y se pone una barbotina sobre las grapas desde la parte posterior para arreglar el aspecto de la parte posterior de la puerta.

Sin embargo, cuando se monta dicha puerta usando una sección con cristal transparente, es necesario alinear cuidadosamente los laminados delantero y trasero, por cuanto que cualquier desalineación será apreciada a través del cristal.

Un objeto de la presente invención es superar estas desventajas de las puertas descritas en lo que antecede.

Descripción de la invención

Por tanto, la presente invención proporciona una puerta que comprende un par de subunidades de plástico idénticas unidas dorso con dorso, teniendo cada subunidad un revestimiento externo de plástico con una pluralidad de formaciones verticales dispuestas en la superficie de las mismas que mira hacia adentro, no siendo visibles desde el exterior de la puerta las formaciones verticales, y estando alineadas las formaciones verticales de una subunidad con las de la otra subunidad para formar la puerta, que tiene una estructura monocasco.

Por estructura monocasco se entiende aquí que cada subunidad de plástico está construída de tal manera que el revestimiento de plástico, extendido a través de las formaciones verticales, contribuye a la resistencia global de la puerta.

Una ventaja de la puerta de acuerdo con la invención es que tiene una resistencia mayor que una puerta convencional correspondiente de laminado de plástico con un núcleo de poliuretano de baja densidad, sin aumentar el peso global de la puerta.

Cuando un par de subunidades de plástico se alinean para formar la puerta, las formaciones verticales de cada subunidad de plástico se unen para formar un núcleo robusto para la puerta. Sin embargo, cuando las formaciones se disponen en los revestimientos de plástico antes de unir entre sí las subunidades de plástico, las subunidades de plástico resultantes son más robustas que las de la puerta convencional, en que las hojas de laminado de plástico se pegan sobre un núcleo de poliuretano de baja densidad, para formar una puerta de tres componentes.

La alineación de las subunidades de plástico puede ser facilitada por la adición de espigas situadoras en las formaciones verticales.

Preferiblemente, las formaciones verticales están formadas de espuma de poliuretano de alta densidad.

El uso de espuma de poliuretano de alta densidad para formar las formaciones verticales da por resultado un entramado robusto para el revestimiento de plástico.

Además, preferiblemente, la espuma de poliuretano tiene una densidad comprendida dentro del margen de 300 a 700 kg/m^{3}.

Más preferiblemente, la espuma de poliuretano tiene una densidad comprendida dentro del margen de 400 a 600 kg/m^{3}.

En una realización de la puerta de acuerdo con la invención, la puerta tiene una capa de material de fibra de vidrio en la superficie interna de cada subunidad de plástico, a cuya superficie está fijada la pluralidad de formaciones verticales.

El uso de una capa de material de fibra de vidrio aumenta la resistencia en las áreas del revestimiento de plástico entre las formaciones verticales, dando por resultado a su vez una puerta reforzada.

Preferiblemente, la pluralidad de formaciones verticales está dispuesta de manera que un cerco de la superficie interna de cada subunidad de plástico alrededor de la periferia de la misma se mantiene libre de formaciones verticales.

La ventaja de este cerco es que pueden ajustarse las dimensiones de la puerta acabada para adaptarlas a un requisito particular mediante la retirada de algunos de los revestimientos de plástico alrededor del borde de la puerta.

En una realización adicional de la puerta de acuerdo con la invención, la puerta tiene un miembro de marco montado entre el par de subunidades de plástico alrededor de la periferia de la puerta, teniendo el miembro de marco un renvalso formado en su borde externo.

La adición de un miembro de bastidor es una manera de acabar el conjunto de la puerta. La adición de un renvalso permite que los accesorios de la puerta tales como una cerradura y bisagras sean fijados a la puerta.

Preferiblemente, el renvalso está moldeado a partir de material de poliuretano de alta densidad.

El uso de un renvalso moldeado de poliuretano de alta densidad hace que resulte más fácil montar los accesorios de la puerta en las posiciones de la puerta necesarias para una aplicación particular. No hay ninguna limitación sobre la colocación de los accesorios de la puerta ya que las mortajas necesarias pueden ser mecanizadas en el material de espuma de poliuretano en cualquier lugar por toda su longitud.

La invención proporciona también una subunidad de plástico para una puerta como se ha descrito en lo que antecede.

Breve descripción de los dibujos

La invención se ilustrará con más detalle por medio de la siguiente descripción de realizaciones de la misma, dadas a título de ejemplo solamente con referencia a los dibujos que se acompañan, en los que:

La figura 1 es un alzado frontal de una puerta, de acuerdo con la invención;

La figura 2 es una sección transversal, en perspectiva, por la línea II-II de la figura 1;

La figura 3 es una vista en perspectiva de parte de una subunidad de plástico, de acuerdo con la invención;

La figura 4 es una sección transversal, en perspectiva, por la línea IV-IV de la figura 3;

La figura 5 es una vista esquemática, en sección transversal, de una primera etapa de producción de una subunidad de plástico, de acuerdo con la invención;

La figura 6 es una vista esquemática, en sección transversal, de otra etapa en la producción de la subunidad de plástico de la figura 5;

La figura 7 es una vista esquemática, en sección transversal, de otra etapa en la producción de la subunidad de plástico de la figura 5; y

La figura 8 es una vista esquemática, en sección transversal, de la subunidad de plástico completada de la figura 5, con la pluralidad de formaciones verticales fijadas a ella.

Modos de poner en práctica la invención

Haciendo referencia a la figura 1, se ilustra en general en 10 un alzado desde atrás de una puerta, de acuerdo con la invención, que está construída de una subunidad de plástico trasera 11 que tiene una pluralidad de formaciones verticales 12 dispuestas en su superficie 13 que mira hacia adentro. En la figura 1, las formaciones verticales 12 se muestran en esbozo llamativo por razones de claridad. Sin embargo, en la realidad, las formaciones verticales 12 no serían visibles desde el exterior de la puerta 10.

Un revestimiento externo 14 en la subunidad de plástico trasera 11 está moldeado en una máquina conformadora de presión a partir de material de poli(metacrilato de metilo) (PMMA) y tiene molduras 15 sobre él que imitan las molduras de una puerta de madera de diseño similar.

Las formaciones verticales 12 siguen el contorno 16 de las molduras 15 alrededor de un panel superior 17 en la puerta 10, que refuerza la puerta en esta zona.

Haciendo referencia a la figura 2, puede verse con más detalle la estructura de la puerta 10. La puerta 10 está construída de la subunidad de plástico trasera 11 y una subunidad de plástico delantera 18. Cada una del par de subunidades de plástico 11, 18 es idéntica, teniendo también la subunidad de plástico delantera 18 una pluralidad de formaciones verticales 19 en su superficie 20 que mira hacia adentro. Las formaciones verticales 12, 19 están formadas de espuma de poliuretano de alta densidad que tiene una densidad de 500 kg/m^{3}, y se fijan a las respectivas subunidades de plástico 11, 18 antes del montaje de la puerta 10 a partir de las mismas.

Para montar la puerta 10, se alinean y encolan entre sí a lo largo de las juntas a tope 21 las formaciones verticales 12, 19 del par de subunidades de plástico 11, 18, respectivamente.

Un par de cercos opuestos 22, 23 en las superficies internas 13, 20, respectivamente, está libre de formaciones verticales. Esta característica permite que la puerta 10 sea cortada al tamaño requerido a continuación de encolar conjuntamente el par de subunidades de plástico 11, 18.

Entre las subunidades de plástico 11, 18, alrededor de la periferia 25 de la puerta, está montado un miembro de bastidor 24. El miembro de bastidor 24 tiene la forma de un miembro metálico longitudinal 26, que tiene una sección transversal rectangular, al que está fijado un renvalso 27 a lo largo del borde externo 28 del mismo. El renvalso 27 está fijado por medio de pestañas 29, 30 que se extienden desde el miembro metálico longitudinal 26.

En esta realización, la puerta 10 es de un tipo conocido como puerta de doble renvalso. Por tanto, cuando la puerta 10 está colgada en un marco y se cierra, el renvalso 27 asienta dentro de un renvalso complementario del marco proporcionando así un medio eficaz de exclusión de tiro.

El renvalso 27 está moldeado de poliuretano de alta densidad y puede ser mecanizada en cualquier sitio por toda su longitud con la finalidad de montar en ellas bisagras, cerraduras, etc.

Haciendo referencia a la figura 3, se ilustra en general en 40 parte de una subunidad de plástico para una puerta, de acuerdo con la invención, que tiene un revestimiento de plástico 41 con una capa de respaldo 42 de material de fibra de vidrio en la superficie interna 43 de la misma. En la capa de respaldo 42 está dispuesta una pluralidad de formaciones verticales 44. Las formaciones verticales 44 no se extienden hasta el borde 45 de la capa de respaldo 42. Así, alrededor del borde 45 está definida una zona de cerco 46.

Haciendo referencia a la figura 4, que es una sección transversal de una parte de la subunidad de plástico de la figura 3, la superficie externa 47 del revestimiento de plástico 41 tiene molduras 48 sobre ella, que definen en ella un cerco 49 de un panel 50. Formaciones particulares 51, 52 de las formaciones verticales 44 siguen el borde cerco 49 aumentando de este modo la resistencia del revestimiento de plástico 41 en esta zona.

Las figuras 5 y 8 ilustran un método de producir una subunidad de plástico de acuerdo con la invención.

Haciendo referencia a la figura 5, se muestra un revestimiento de plástico 60, que ha sido formado en una máquina conformadora de presión, suspendido dentro de un molde, mostrado en general en 61. El molde 61 tiene una primera mitad 62 dentro de la cual asentarán las características superficiales 63 de la superficie externa 65 del revestimiento de plástico, debido a la previsión en ella de características complementarias 65.

La segunda mitad 66 del molde 61 tiene un conjunto de características 67 en una superficie 68 de la misma y este conjunto de características 67 define la forma de una pluralidad de formaciones verticales 74 (figura 8), que forman parte de la subunidad de plástico acabada 73 (figura 8).

Se muestra también una hoja de material de fibra de vidrio 69 suspendida dentro del molde 61 por encima de la superficie interna 70 del revestimiento de plástico 60.

Haciendo referencia a la figura 6, el revestimiento de plástico 60 y la hoja de material de fibra de vidrio 69 se muestran colocados en el molde 61, estando situada la hoja de material de fibra de vidrio 69 encima de la superficie interna 70 del revestimiento de plástico 60, al tiempo que deja algunas bolsas de aire 71 entre ellos.

Haciendo referencia a la figura 7, las dos mitades 62, 66 del molde 61 se han cerrado conjuntamente como preparación para la inyección de una espuma de poliuretano de alta densidad, que tiene una densidad de 500 kg/m^{3}, dentro del molde 61. La espuma llenará los huecos 72 de la segunda mitad 66 del molde 61 y al mismo tiempo empaparán la hoja de material de fibra de vidrio 69, eliminando así las bolsas de aire 71.

El revestimiento de plástico 60 y la hoja de material de fibra de vidrio 69 se unen entre sí usando un adhesivo adecuado de poliuretano.

Haciendo referencia a la figura 8, una vez que la espuma de poliuretano se ha curado, se vuelve a abrir el molde 60 y puede retirarse desde el molde 61 la subunidad de plástico acabada 73 con la pluralidad de formaciones verticales 74 sobre ella.

Claims (14)

1. Una puerta, que comprende un par de subunidades de plástico idénticas (11) unidas dorso con dorso, teniendo cada subunidad un revestimiento de plástico externo con una pluralidad de formaciones verticales (12) dispuestas sobre su superficie (13) que mira hacia adentro, no siendo visibles las formaciones verticales (12) desde el exterior de la puerta (10), y estando alineadas las formaciones verticales (12) de la subunidad (11) con las de la otra subunidad (11) para formar la puerta (10) que tiene una estructura monocasco.

2. Una puerta según la reivindicación 1, en la que las formaciones verticales están formadas de espuma de poliuretano de alta densidad.

3. Una puerta según la reivindicación 1 ó 2, en la que la espuma de poliuretano tiene una densidad comprendida dentro del margen de 300 a 700 kg/m^{3}.

4. Una puerta según la reivindicación 1 ó 2, en la que la espuma de poliuretano tiene una densidad comprendida dentro del margen de 400 a 600 kg/m^{3}.

5. Una puerta según cualquier reivindicación precedente, que tiene una capa de material de fibra de vidrio en la superficie interna de cada subunidad de plástico, a cuya superficie está fijada la pluralidad de formaciones verticales.

6. Una puerta según cualquier reivindicación precedente, en la que la pluralidad de formaciones verticales está dispuesta de manera que un cerco de la superficie interna de cada subunidad de plástico alrededor de su periferia se mantiene libre de formaciones verticales.

7. Una puerta según cualquier reivindicación precedente, que tiene un miembro de marco montado entre el par de subunidades de plástico alrededor de la periferia de la puerta, teniendo el miembro de marco un renvalso formado en su borde externo.

8. Una puerta según la reivindicación 7, en la que el renvalso está moldeado de material de poliuretano de alta densidad.

9. Una subunidad de plástico para una puerta, que comprende un revestimiento externo de plástico con una pluralidad de formaciones verticales dispuestas en su superficie interna, no siendo visibles las formaciones verticales desde el exterior de la puerta, y de tal manera que, en el uso, la puerta se monta alineando las formaciones verticales de una primera subunidad de plástico con las de una segunda subunidad de plástico y uniendo las subunidades entre sí para formar una estructura monocasco.

10. Una subunidad de plástico según la reivindicación 9, en la que las formaciones verticales están formadas de espuma de poliuretano de alta densidad.

11. Una subunidad de plástico según la reivindicación 9 ó 10, en la que la espuma de poliuretano tiene una densidad comprendida dentro del margen de 300 a 700 kg/m^{3}.

12. Una subunidad de plástico según la reivindicación 9 ó 10, en la que la espuma de poliuretano tiene una densidad comprendida dentro del margen de 400 a 600 kg/m^{3}.

13. Una subunidad de plástico según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 12, que tiene una capa de material de fibra de vidrio en su superficie interna a la que está fijada la pluralidad de formaciones verticales.

14. Una subunidad de plástico según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 13, en la que la pluralidad de formaciones verticales está dispuesta de manera que un cerco de la superficie interna de la subunidad de plástico alrededor de la periferia de la misma se mantiene libre de formaciones verticales.