ES2292420T3 - CONNECTOR WITH A FIRST MOLDED PART AND A SECOND MOLDED PART. - Google Patents
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Abstract
Un conectador (40) que comprende: un miembro de pedestal (41) hecho de metal; un miembro terminal eléctrico (221, 222) que sobresale de dicho miembro de pedestal (41); un miembro moldeado primario (50) previsto en un lado en donde dicho miembro terminal (221, 222) sobresale de dicho miembro de pedestal (41); un miembro de electrodo positivo (42, 421, 422) y un miembro de electrodo negativo (43, 431, 432) dispuestos en dicho miembro moldeado primario (50) para ser conectados a dicho miembro terminal (221, 222); un miembro moldeado secundario (60) dispuesto para encerrar a dicho miembro moldeado primario (50), el cual está formado por una resina secundaria con la que se rellena entre dicho miembro moldeado primario (50) y una estampa (70) dispuesta para tener una holgura predeterminada con dicho miembro moldeado primario (50); y un miembro saliente (53) previsto en una superficie exterior de dicho miembro moldeado primario (50) para que sirva de separación entre dicho miembro de electrodo positivo (42, 421, 422) y dicho miembro de electrodo negativo (43, 431, 432) que sobresale de dicha superficie exterior, siendo fundido dicho miembro saliente (53) durante el rellenado con dicha resina secundaria para ser ligado por fusión a dicho miembro de resina secundaria (60).A connector (40) comprising: a pedestal member (41) made of metal; an electrical terminal member (221, 222) protruding from said pedestal member (41); a primary molded member (50) provided on a side where said terminal member (221, 222) protrudes from said pedestal member (41); a positive electrode member (42, 421, 422) and a negative electrode member (43, 431, 432) arranged in said primary molded member (50) to be connected to said terminal member (221, 222); a secondary molded member (60) arranged to enclose said primary molded member (50), which is formed by a secondary resin with which it is filled between said primary molded member (50) and a seal (70) arranged to have a predetermined clearance with said primary molded member (50); and a protruding member (53) provided on an outer surface of said primary molded member (50) to serve as a separation between said positive electrode member (42, 421, 422) and said negative electrode member (43, 431, 432 ) protruding from said outer surface, said protruding member (53) being melted during filling with said secondary resin to be fused to said secondary resin member (60).
Description
Conectador con una primera pieza moldeada y una segunda pieza moldeada.Connector with a first molded part and a second molded piece.
El presente invento se refiere a un conectador usado para una conexión de miembros eléctricos, el cual es convenientemente aplicado a una válvula de inyección de combustible de un motor diesel, por ejemplo. Más en particular, el presente invento se refiere a un conectador con un miembro moldeado primario hecho de una resina primaria y un miembro moldeado secundario hecho de una resina secundaria, el cual se forma rellenando con la resina secundaria una estampa de moldear en la cual está insertado el miembro moldeado primario.The present invention relates to a connector used for a connection of electrical members, which is conveniently applied to a fuel injection valve of a diesel engine, for example. More particularly, the present invention relates to a connector with a primary molded member made of a primary resin and a secondary molded member made of a secondary resin, which is formed by filling with the resin secondary a molding stamp in which the primary molded member.
En un conectador usual descrito en el documento JP-U-61-70016, una parte de fusión a ser ligada por fusión a un miembro moldeado secundario está prevista en un miembro moldeado primario, de modo que se mejoren las actuaciones como sello del conectador en un límite entre el miembro moldeado primario y el miembro moldeado secundario, ligando para ello por fusión el miembro moldeado primario y el miembro moldeado secundario. Es decir, que en cuanto a la parte de fusión, simplemente se proporciona una parte de rebajo en una superficie del miembro moldeado primario que da frente al miembro moldeado secundario. Por lo tanto, cuando el conectador usual tiene las estructuras simples del miembro moldeado primario y del miembro moldeado secundario descritas en el documento JP-U-61-70016, se puede prevenir la introducción de agua procedente del límite entre el miembro moldeado primario y el miembro moldeado secundario, mediante la fusión de la parte de fusión.In a usual connector described in the document JP-U-61-70016, a fusion part to be fused to a molded member secondary is provided in a primary molded member, so that performances as a connector seal be improved in a boundary between the primary molded member and the molded member secondary, by linking the molded member by fusion Primary and secondary molded member. That is, as soon as to the merge part, a recess part is simply provided on a surface of the primary molded member facing the secondary molded member. Therefore, when the connector usual has the simple structures of the primary molded member and of the secondary molded member described in the document JP-U-61-70016, se can prevent the introduction of water from the boundary between the primary molded member and the secondary molded member, by merging the fusion part.
Sin embargo, cuando el conectador tenga una estructura compleja, por ejemplo cuando se use el conectador para una válvula de inyección de combustible, es difícil sellar por completo una parte de conexión entre el miembro moldeado primario y el miembro moldeado secundario, y puede producirse un cortocircuito eléctrico entre miembros eléctricos dentro del miembro moldeado secundario, o bien entre un miembro eléctrico dentro del miembro moldeado secundario y un miembro metálico fuera del miembro moldeado secundario.However, when the connector has a complex structure, for example when the connector is used to a fuel injection valve, it is difficult to seal by complete a connection part between the primary molded member and the secondary molded member, and a short circuit may occur electrical between electrical members within the molded member secondary, or between an electric member within the member secondary molding and a metal member outside the member secondary molding
A la vista de los problemas expuestos en lo que antecede, un objeto del presente invento es proporcionar un conectador que mejore las actuaciones de unión por fusión entre un miembro moldeado primario y un miembro moldeado secundario, al tiempo que se previene que se forme un cortocircuito eléctrico entre los miembros conductores eléctricos.In view of the problems exposed in what above, an object of the present invention is to provide a connector that improves fusion fusion performances between a primary molded member and a secondary molded member, at time that an electrical short circuit is prevented from forming between Electric conductive members.
De acuerdo con el presente invento, se proporciona un conectador de acuerdo con la reivindicación 1. El conectador de la reivindicación 1 comprende, entre otros elementos, un miembro moldeado primario y un miembro moldeado secundario, estando dispuesto el miembro moldeado secundario para encerrar al miembro moldeado primario. El miembro moldeado secundario se hace de una resina secundaria con la que se rellena entre el miembro moldeado primario y una estampa dispuesta para que tenga una holgura predeterminada con el miembro moldeado primario, y se ha previsto un miembro saliente en una superficie exterior del miembro moldeado primario para que sirva de separación entre los miembros conductores eléctricos. El miembro saliente se funde durante una operación de relleno con la superficie para ser ligado por fusión al miembro moldeado secundario. Por consiguiente, se mejoran las actuaciones de ligadura por fusión entre el miembro moldeado primario y el miembro moldeado secundario, al tiempo que se previene que se forme un cortocircuito eléctrico entre los miembros conductores eléctricos.In accordance with the present invention, provides a connector according to claim 1. The connector of claim 1 comprises, among other elements, a primary molded member and a secondary molded member, the secondary molded member being arranged to enclose the primary molded member. The secondary molded member is made of a secondary resin with which it is filled between the member primary molding and a stamp arranged to have a predetermined clearance with the primary molded member, and has been provided a protruding member on an outer surface of the member primary molding to serve as a separation between the members electric conductors. The outgoing member melts during a filling operation with the surface to be bound by fusion to the secondary molded member. Consequently, the fusion ligation performances between the molded member primary and secondary molded member, while prevents an electrical short circuit from forming between the members electric conductors.
Preferiblemente, el miembro moldeado primario está dispuesto dentro de la estampa para que haya una distancia D entre una superficie exterior del miembro moldeado primario y una superficie interior de la estampa, antes de rellenar con la resina secundaria para el miembro moldeado secundario, y la distancia D es igual o mayor que 1 mm y es menor que 2 mm. Por lo tanto, se aumenta el caudal de la resina secundaria durante el rellenado con la resina secundaria, y se aumenta la presión de la resina secundaria alrededor del miembro saliente. Al aumentar la presión de la resina secundaria, se previene una disminución de la temperatura de la resina secundaria, y no es necesario aumentar la temperatura de la resina secundaria durante el rellenado con la resina secundaria. Es decir, que en el presente invento, la distancia D se establece de tal manera que el miembro saliente sea fundido por la resina secundaria que tiene una temperatura predeterminada y una presión predeterminada, durante el rellenado con la resina secundaria. Como resultado, se mejoran todavía más las actuaciones de la ligadura por fusión entre el miembro moldeado primario y el miembro moldeado secundario, y puede ser sellada con la suficiente precisión una parte de conexión entre el miembro moldeado primario y el miembro moldeado secundario. Además, puesto que no es necesario aumentar la temperatura de la resina secundaria durante el rellenado con la resina secundaria, se previene el deterioro por el calor de la resina secundaria, puede usarse durante largo tiempo una boquilla para inyección de resina para rellenar con la resina secundaria, y se puede prevenir la deformación de las dimensiones del miembro moldeado secundario.Preferably, the primary molded member It is arranged inside the stamp so that there is a distance D between an outer surface of the primary molded member and a inside surface of the stamp, before filling with the resin secondary for the secondary molded member, and the distance D is equal to or greater than 1 mm and is less than 2 mm. Therefore, it increases the flow rate of the secondary resin during filling with the secondary resin, and the resin pressure is increased secondary around the outgoing member. By increasing the pressure of the secondary resin, a decrease in the temperature of the secondary resin, and it is not necessary to increase the temperature of the secondary resin during filling with the secondary resin That is, in the present invention, the distance D is set in such a way that the outgoing member is cast by secondary resin that has a temperature predetermined and a predetermined pressure, during refilling With the secondary resin. As a result, the fusion ligation performances between the molded member Primary and secondary molded member, and can be sealed with sufficient accuracy a connection part between the member primary molded and secondary molded member. Also put it is not necessary to increase the temperature of the secondary resin during filling with the secondary resin, the heat deterioration of the secondary resin, can be used for a long time a nozzle for resin injection for fill with the secondary resin, and you can prevent deformation of the dimensions of the secondary molded member.
Objetos y ventajas adicionales del presente invento se pondrán mejor de manifiesto a la vista de la descripción detallada que sigue de una realización preferida, considerada conjuntamente con los dibujos que se acompañan, en los cuales:Additional objects and advantages of this invention will become better in view of the description detailed following of a preferred embodiment, considered together with the accompanying drawings, in which:
La Fig. 1 es una vista lateral, parcialmente en corte, en la que se ha representado un conectador de acuerdo con una realización preferida del presente invento;Fig. 1 is a side view, partially in cut, in which a connector according to a preferred embodiment of the present invention;
La Fig. 2 es una vista en corte, en la que se ha representado una válvula de inyección de combustible a la cual se aplica típicamente el conectador de acuerdo con la realización;Fig. 2 is a sectional view, in which it has been represented a fuel injection valve to which typically applies the connector according to the embodiment;
La Fig. 3 es una vista en perspectiva de un despiece, en la que se ha representado el conectador de acuerdo con la primera realización;Fig. 3 is a perspective view of a exploded view, in which the connector according to the first embodiment;
La Fig. 4 es una vista del conectador visto en la dirección de la flecha IV de la Fig. 1;Fig. 4 is a view of the connector seen in the direction of arrow IV of Fig. 1;
La Fig. 5 es una vista esquemática ampliada de una parte del conectador indicada por A en la Fig. 1, en la que se han representado un miembro moldeado primario y una estampa de moldear;Fig. 5 is an enlarged schematic view of a part of the connector indicated by A in Fig. 1, in which have represented a primary molded member and a stamp of mold;
La Fig. 6 es un gráfico en el que se han representado la relación entre el grosor (T) de un miembro moldeado secundario y la relación de fusión R de un saliente de fusión, de acuerdo con la realización; yFig. 6 is a graph in which they have represented the relationship between the thickness (T) of a molded member secondary and the melting ratio R of a melting boss, of agreement with the realization; Y
Las Figs. 7A, 7B y 7C son gráficos en los que se han representado las relaciones entre un tiempo de rellenado con una resina secundaria, la presión y la temperatura alrededor de un saliente de fusión, cuando se cambia el grosor del miembro moldeado secundario de acuerdo con la realización.Figs. 7A, 7B and 7C are graphics in which have represented the relationships between a fill time with a secondary resin, the pressure and temperature around a melting boss, when the thickness of the molded member is changed secondary according to the realization.
En lo que sigue se describirá una realización preferida del presente invento, con referencia a los dibujos que se acompañan. En la realización, un conectador 40, representado en la Fig. 1, está aplicado típicamente a una válvula de inyección de combustible 1, representada en la Fig. 2, para un motor diesel. La válvula de inyección de combustible 1 es para inyectar combustible que tenga una alta presión predeterminada, en una cámara de combustión del motor diesel.In the following an embodiment will be described preferred of the present invention, with reference to the drawings that are accompany. In the embodiment, a connector 40, represented in the Fig. 1, is typically applied to an injection valve of fuel 1, shown in Fig. 2, for a diesel engine. The fuel injection valve 1 is for injecting fuel that has a predetermined high pressure, in a chamber of diesel engine combustion.
La válvula de inyección de combustible 1 incluye un cuerpo de válvula 13 que tiene una boquilla de inyección de combustible 10, una aguja de válvula 12 para abrir y cerrar un orificio de inyección 11 formado en un extremo superior de la boquilla de inyección de combustible 10, un émbolo de control 14 dispuesto en el cuerpo de válvula 13 para accionar la aguja de válvula 12, una cámara 15 de control de la presión, en la cual está almacenado un combustible a alta presión para presionar al émbolo de control 14 en una dirección de cierre del orificio de inyección 11, una válvula electromagnética 20 para interrumpir el flujo de combustible de alta presión procedente de la cámara 15 de control de la presión a una parte 16 de baja presión, y el conectador 40 para suministrar energía eléctrica.Fuel injection valve 1 includes a valve body 13 having an injection nozzle of fuel 10, a valve needle 12 to open and close a injection hole 11 formed at an upper end of the fuel injection nozzle 10, a control plunger 14 arranged in the valve body 13 to actuate the needle of valve 12, a pressure control chamber 15, in which it is stored a high pressure fuel to press the plunger control 14 in a closed direction of the injection hole 11, an electromagnetic valve 20 to interrupt the flow of high pressure fuel from the control chamber 15 from the pressure to a low pressure part 16, and the connector 40 to supply electric power.
La válvula electromagnética 20 es una válvula electromagnética de dos vías para interrumpir la cámara de control de la presión 15 y la parte de baja presión 16. Una bobina electromagnética 21 está enrollada dentro de un estator 22, y está dispuesta de modo que se suministra a la misma la energía eléctrica procedente del conectador 40. Un miembro de válvula 23 de la válvula electromagnética 20 está retenido para deslizamiento en una pared interior de un cilindro 24. Una armadura 25 está fijada al miembro de válvula 23 en un lado del estator 22. Cuando no se suministre energía eléctrica a la bobina electromagnética 21, el miembro de válvula 23 está asentado sobre una placa 27 mediante una fuerza de resorte de un resorte 26, y se interrumpe el flujo de combustible desde la cámara de control de la presión 15 a la parte de baja presión 16. Por otra parte, cuando se suministra energía eléctrica a la bobina electromagnética 21, la armadura 25 hace contacto con el estator 22 mediante una fuerza electromagnética generada por la bobina electromagnética 21, y el miembro de válvula 23 sube desplazándose hacia arriba en la Fig. 2. Cuando el miembro de válvula 23 se mueve hacia arriba, el miembro de válvula 23 se separa de la placa 27, y por lo tanto fluye combustible desde la cámara de control de la presión 15 al interior de la parte 16 de baja presión.The electromagnetic valve 20 is a valve Two-way electromagnetic to interrupt the control chamber of pressure 15 and the low pressure part 16. A coil electromagnetic 21 is wound inside a stator 22, and is arranged so that electric power is supplied thereto from connector 40. A valve member 23 of the solenoid valve 20 is retained for sliding in a inner wall of a cylinder 24. A frame 25 is fixed to the valve member 23 on one side of the stator 22. When not supply electric power to the electromagnetic coil 21, the valve member 23 is seated on a plate 27 by a spring force of a spring 26, and the flow of fuel from the pressure control chamber 15 to the part low pressure 16. On the other hand, when power is supplied electric to electromagnetic coil 21, armor 25 makes contact with the stator 22 by an electromagnetic force generated by electromagnetic coil 21, and the valve member 23 rises moving up in Fig. 2. When the member of valve 23 moves up, valve member 23 is separates from the plate 27, and therefore fuel flows from the pressure control chamber 15 inside part 16 of low pressure.
Cuando fluye combustible desde la cámara de control de la presión 15 a la parte 16 de baja presión, disminuye la presión de combustible dentro de la cámara de control de la presión 15, y disminuye la presión para empujar a la aguja de válvula 12 en la dirección de cierre del orificio de inyección 11, a través del émbolo de control 14. Cuando se disminuye la fuerza de empuje de la aguja de válvula 12 en la dirección de cierre del orificio de inyección 11, la aguja de válvula 12 se eleva, desplazándose hacia arriba mediante una presión de combustible alrededor del orificio de inyección 11, y se inyecta combustible desde el orificio de inyección 11.When fuel flows from the chamber of Pressure control 15 to part 16 of low pressure, decreases the fuel pressure inside the control chamber of the pressure 15, and decreases the pressure to push the needle of valve 12 in the closing direction of the injection hole 11, a through the control piston 14. When the force of valve needle thrust 12 in the closing direction of the injection hole 11, the valve needle 12 rises, moving up by a fuel pressure around the injection hole 11, and fuel is injected from the injection hole 11.
Por otra parte, cuando se interrumpe el flujo de combustible desde la cámara de control de la presión 15 a la parte 16 de baja presión, aumenta la presión de combustible dentro de la cámara de control de la presión 15, y se aplica una fuerza de empuje al émbolo de control 14 en la dirección de cierre del orificio de inyección 11. Cuando la fuerza de empuje aplicada al émbolo de control 14 aumenta hasta un valor predeterminado, la aguja de válvula 12 se mueve hacia abajo, en la Fig. 2, y se detiene la inyección de combustible desde el orificio de inyección 11.On the other hand, when the flow of fuel from the pressure control chamber 15 to the part 16 low pressure, increases the fuel pressure inside the pressure control chamber 15, and a force of push the control plunger 14 in the direction of closing of the injection hole 11. When the thrust force applied to the control plunger 14 increases to a predetermined value, the valve needle 12 moves down, in Fig. 2, and it stops fuel injection from the injection hole eleven.
A continuación se describirá en detalle el conectador 40 previsto en la válvula de inyección de combustible 1. Como se ha ilustrado en la Fig. 2, el conectador 40 está conectado a la vez 20 en un lado opuesto al del orificio de inyección 11. Como se ha ilustrado en las Figs. 1 y 3, el conectador 40 incluye un alojamiento 41 usado como un miembro de pedestal, un miembro moldeado primario 50, un terminal positivo 42, usado como un miembro de electrodo positivo, un terminal negativo 43 usado como un miembro de electrodo negativo, y un miembro moldeado secundario 60.The following will describe in detail the connector 40 provided on the fuel injection valve 1. As illustrated in Fig. 2, the connector 40 is connected at the same time 20 on a side opposite to the injection hole 11. As illustrated in Figs. 1 and 3, connector 40 includes a housing 41 used as a pedestal member, a member primary molding 50, a positive terminal 42, used as a positive electrode member, a negative terminal 43 used as a negative electrode member, and a secondary molded member 60
El alojamiento 41 está hecho de metal, y está conectado integralmente al estator 22, encerrando en el mismo la bobina electromagnética 21, mediante fusión con láser, por ejemplo. En el estator 22 están previstos los terminales de conexión 221, 222, a ser conectados a la bobina electromagnética 21. Los terminales de conexión 221, 222 del estator 22 penetran a través de orificios 41a previstos en el alojamiento 41, y sobresalen del alojamiento 41 por un lado opuesto al del estator 22. Además, como se ha ilustrado en la Fig. 3, se han previsto casquillos 44 en los terminales de conexión 221, 222, respectivamente, de modo que el estator 22 y el alojamiento 41 están aislados eléctricamente cada uno del otro.The housing 41 is made of metal, and is integrally connected to stator 22, enclosing in it the electromagnetic coil 21, by laser fusion, for example. In the stator 22 the connection terminals 221 are provided, 222, to be connected to the electromagnetic coil 21. The connection terminals 221, 222 of the stator 22 penetrate through holes 41a provided in the housing 41, and protrude from the housing 41 on one side opposite to stator 22. Also, as illustrated in Fig. 3, bushes 44 are provided in the connection terminals 221, 222, respectively, so that the stator 22 and housing 41 are electrically isolated each one from another.
En el miembro moldeado primario 50, una parte de cuerpo 51 está formada con una forma aproximada de sección transversal de T, mediante una resina primaria que tiene plasticidad por aplicación de calor, tal como el nilón. El terminal positivo 42 y el terminal negativo 43, hechos de un material conductor eléctrico, están previstos en el miembro moldeado primario 50. Como se ha ilustrado en la Fig. 3, el terminal positivo 42 y el terminal negativo 43 están previstos de modo que sobresalgan de una superficie (en lo que sigue, la superficie a la que se hace referencia como una "superficie frontal") de la parte de cuerpo 51. El terminal positivo 42 y el terminal negativo 43 tienen partes terminales de conexión 421, 431, conectadas a los terminales de conexión 221, 222, y partes terminales de suministro 422, 432, conectadas a una fuente de energía eléctrica (no representada). Las otras partes de terminal positivo 42 y de terminal negativo 43, excepto por lo que se refiere a las partes terminales de suministro 422, 433, y a las partes terminales de conexión 421, 431, están insertadas dentro de la parte de cuerpo 51 del miembro moldeado primario 50.In the primary molded member 50, a part of body 51 is formed with an approximate section shape T cross section, using a primary resin that has plasticity by application of heat, such as nylon. The positive terminal 42 and negative terminal 43, made of a conductive material electrical, are provided in the primary molded member 50. As illustrated in Fig. 3, the positive terminal 42 and the negative terminal 43 are provided so that they protrude from a surface (in what follows, the surface to which it is made reference as a "front surface") of the body part 51. Positive terminal 42 and negative terminal 43 have parts connection terminals 421, 431, connected to the terminals of connection 221, 222, and supply terminal parts 422, 432, connected to an electric power source (not shown). The other parts of positive terminal 42 and negative terminal 43, except as regards the supply terminal parts 422, 433, and to the connecting terminal parts 421, 431, are inserted into body part 51 of molded member primary 50.
El miembro moldeado primario 50 tiene partes 52 de determinación de la posición, y las partes 52 de determinación de la posición están insertadas respectivamente en orificios 412 de determinación de la posición previstos en el alojamiento 41, como se ha ilustrado en la Fig. 1. Cuando el miembro moldeado primario 50, dentro del cual están fijados el terminal positivo 42 y el terminal negativo 43, se monta en el alojamiento 41 de modo que las partes 52 de determinación de la posición estén insertadas en los orificios 412 de determinación de la posición, los terminales 221, 222 de conexión que sobresalen del alojamiento 41 están próximos a la parte terminal de conexión 421 del terminal positivo 42 y a la parte terminal de conexión 431 del terminal negativo 43. En consecuencia, los terminales de conexión 221, 222 son fácilmente ligados por fusión a las partes terminales de conexión 421, 431 del terminal positivo 42 y del terminal negativo 43, y se pueden determinar fácilmente las posiciones de conexión de los mismos.Primary molded member 50 has parts 52 of position determination, and determination parts 52 of the position are inserted respectively in holes 412 of determination of the position provided in the housing 41, such as is illustrated in Fig. 1. When the primary molded member 50, within which the positive terminal 42 and the negative terminal 43, is mounted in the housing 41 so that the position determination parts 52 are inserted in the holes 412 for position determination, terminals 221, 222 connection protruding from housing 41 are close to the connection terminal part 421 of the positive terminal 42 and to the connection terminal part 431 of negative terminal 43. In consequently, the connection terminals 221, 222 are easily linked by fusion to the connecting terminal parts 421, 431 of the positive terminal 42 and negative terminal 43, and can be Easily determine their connection positions.
Como se ha ilustrado en las Figs. 1, 3, 4, en la parte de cuerpo 51 del miembro moldeado primario 50 hay formado un saliente de fusión 53. El saliente de fusión 53 está dispuesto en una superficie periférica exterior de la parte de cuerpo 51 para separar las partes conductoras eléctricas cada una de la otra. El saliente de fusión 53 incluye una primera parte saliente 531, una segunda parte saliente 532 y una tercera parte saliente 533.As illustrated in Figs. 1, 3, 4, in the body part 51 of the primary molded member 50 there is formed a fusion boss 53. The fusion boss 53 is arranged in an outer peripheral surface of the body part 51 for separate the electrical conductive parts from each other. He fusion boss 53 includes a first boss portion 531, a outgoing second part 532 and outgoing third part 533.
Como se ha ilustrado en la Fig. 3, la primera parte saliente 531 está formada en la superficie frontal de la parte de cuerpo 51 para extenderse en dirección axial de la parte de cuerpo 51, y para servir de separación entre la parte terminal de conexión 421 del terminal positivo 42 y la parte terminal de conexión 431 del terminal negativo 43, en una posición aproximadamente central entre ambas partes terminales de conexión 431, 432. La primera parte saliente está dispuesta para prevenir que se forme un cortocircuito eléctrico entre la parte terminal de conexión 421 del terminal positivo 42 y la parte terminal de conexión 431 del terminal negativo 43.As illustrated in Fig. 3, the first protruding part 531 is formed on the front surface of the body part 51 to extend in axial direction of the part of body 51, and to serve as a separation between the terminal part of connection 421 of the positive terminal 42 and the terminal part of connection 431 of negative terminal 43, in one position approximately central between both connecting terminal parts 431, 432. The first protruding part is arranged to prevent that an electrical short circuit is formed between the terminal part of connection 421 of the positive terminal 42 and the terminal part of connection 431 of negative terminal 43.
La segunda parte saliente 532 se ha previsto continuamente a lo largo de una superficie periférica exterior de la parte de cuerpo 51 en una dirección aproximadamente perpendicular a la primera parte saliente 531, y está conectada a un extremo superior de la primera parte saliente 531. Es decir, que la segunda parte saliente 532 está prevista continuamente sobre la superficie periférica exterior de la parte de cuerpo 51, para que sea aproximadamente perpendicular a la dirección axial de la parte de cuerpo 51. La segunda parte saliente 532 está dispuesta para prevenir que se forme un cortocircuito eléctrico entre las partes terminales de suministro 422, 432 del terminal positivo 42 y del terminal negativo 43, y el alojamiento 41, y para prevenir que se forme un cortocircuito eléctrico entre las partes terminales de conexión 421, 431 y las partes terminales de suministro 422, 432 del terminal positivo 42 y del terminal negativo 43.The outgoing second part 532 is planned continuously along an outer peripheral surface of body part 51 in an approximately perpendicular direction to the outgoing first part 531, and is connected to one end top of the outgoing first part 531. That is, the second protruding part 532 is continuously provided on the surface outer peripheral of body part 51, so that it is approximately perpendicular to the axial direction of the part of body 51. The projecting second part 532 is arranged to prevent an electrical short circuit from forming between the parts supply terminals 422, 432 of positive terminal 42 and of negative terminal 43, and housing 41, and to prevent it from form an electrical short circuit between the terminal parts of connection 421, 431 and the supply terminal parts 422, 432 of the positive terminal 42 and the negative terminal 43.
Además, la tercera parte saliente 533 está prevista en la parte de cuerpo 51 continuamente desde ambas partes extremas laterales de la superficie frontal de la parte de cuerpo 51, en las superficies laterales de la parte de cuerpo 51 hasta el extremo inferior de la parte de cuerpo 51, de modo que los extremos superiores de la tercera parte saliente 533 están conectados a la segunda parte saliente 532. Es decir, que la tercera parte saliente 533 tiene ambas partes extremas laterales que se extienden en la dirección axial de la parte de cuerpo 51 para ser conectadas a la segunda parte saliente 532, y la parte extrema inferior prevista en un extremo inferior de la parte de cuerpo 51 para ser conectada a las partes extremas laterales. La tercera parte saliente 533 está dispuesta para prevenir que se forme un cortocircuito eléctrico entre el alojamiento 41 y ambas partes terminales de conexión 421, 431 del terminal positivo 42 y del terminal negativo 43, y para prevenir que se forme un cortocircuito eléctrico entre la parte terminal de conexión 421 del terminal positivo 42 y la parte terminal de conexión 431 del terminal negativo 43.In addition, the outgoing third part 533 is provided in body part 51 continuously from both parts lateral ends of the front surface of the body part 51, on the side surfaces of the body part 51 to the lower end of body part 51, so that the ends upper part of the projecting third part 533 are connected to the outgoing second part 532. That is, the outgoing third part 533 has both lateral end portions that extend into the axial direction of body part 51 to be connected to the outgoing second part 532, and the lower end portion provided in a lower end of the body part 51 to be connected to the extreme lateral parts. The outgoing third part 533 is arranged to prevent an electrical short circuit from forming between the housing 41 and both connecting terminal parts 421, 431 of positive terminal 42 and negative terminal 43, and for prevent an electrical short circuit from forming between the part connection terminal 421 of positive terminal 42 and the part connection terminal 431 of negative terminal 43.
Se ha previsto una parte saliente superior 551 en un extremo superior de las superficies laterales de la parte de cuerpo 51 y en una superficie posterior de la parte de cuerpo 51, en una posición superior a la de la segunda parte saliente 532. Aquí, las superficies laterales de la parte de cuerpo 51 están situadas a ambos lados de la superficie frontal, y la superficie posterior de la parte de cuerpo 51 está situada en un lado a la superficie frontal de la parte de cuerpo 51. La parte saliente superior 551 está formada continuamente desde ambas superficies laterales de la parte de cuerpo 51 hasta la superficie posterior de la parte de cuerpo 51, para que sea paralela a la segunda parte saliente 532.An upper projecting part 551 is provided at an upper end of the side surfaces of the part of body 51 and on a posterior surface of body part 51, in a position superior to that of the second projecting part 532. Here, the lateral surfaces of the body part 51 are located at both sides of the front surface, and the back surface of body part 51 is located on one side to the surface front of the body part 51. The upper protruding part 551 is continuously formed from both lateral surfaces of the body part 51 to the rear surface of the part of body 51, so that it is parallel to the second protruding part 532
Además, hay formada una parte saliente inferior 552 en una posición más baja que la de la segunda parte saliente 532 en la superficie posterior y que las partes extremas de las superficies laterales de la parte de cuerpo 51. En la superficie posterior de la parte de cuerpo 51 se ha previsto una parte horizontal de la parte saliente inferior 552 continuamente, para que sea paralela a la segunda parte saliente 532. Además, en las partes extremas de las superficies laterales de la parte de cuerpo 51, se ha previsto una parte vertical de la parte saliente inferior 552 en la dirección axial de la parte de cuerpo 51, para que sea paralela a las partes extremas laterales de la tercera parte saliente 533.In addition, a lower protruding part is formed 552 in a lower position than that of the outgoing second part 532 on the back surface and that the extreme parts of the lateral surfaces of body part 51. On the surface rear of the body part 51 a part is provided horizontal of the lower projecting part 552 continuously, for that is parallel to the outgoing second part 532. Also, in the extreme parts of the side surfaces of the body part 51, a vertical part of the lower protruding part is provided 552 in the axial direction of the body part 51, so that it is parallel to the extreme lateral parts of the third part outgoing 533.
La segunda parte saliente 532 y la tercera parte saliente 533 están dispuestas para ser insertadas mediante la parte saliente superior 551 y la parte saliente inferior 552 en ambos lados extremos, el superior y el inferior. Además, cada dimensión del saliente (es decir, la altura del saliente) de la parte saliente superior 551 y de la parte saliente inferior 552, se ha hecho menor que la del saliente de fusión 53, mientras que las áreas de la sección de la parte saliente superior 551 y de la parte saliente inferior 552 se hacen mayores que la del saliente de fusión 53.The outgoing second part 532 and the third part projection 533 are arranged to be inserted by the part upper ledge 551 and lower ledge 552 in both extreme sides, the upper and the lower. In addition, each dimension of the projection (i.e. the height of the projection) of the projection part upper 551 and lower protruding part 552, has become smaller than that of fusion boss 53, while the areas of the section of the upper projecting part 551 and the projecting part lower 552 become larger than that of the melting boss 53.
Estableciendo las dimensiones del saliente y las áreas de la sección de la parte saliente superior 551 y de la parte saliente inferior 552 como se ha descrito en lo que antecede, la distancia entre ambas partes salientes, la superior y la inferior, 551, 552, y una estampa de moldear 70 que se describe más adelante, se hace mayor que la distancia entre el saliente de fusión 53 y la estampa de moldear 70. Por lo tanto, la temperatura de una resina secundaria apenas aumenta alrededor de la parte saliente superior 551 y de la parte saliente inferior 552, y la parte saliente superior 551 y la parte saliente inferior 552 no son fundidas por la resina secundaria.Setting the dimensions of the projection and the areas of the section of the upper projecting part 551 and the part lower ledge 552 as described above, the distance between both protruding parts, the upper and the lower, 551, 552, and a molding stamp 70 described below, becomes greater than the distance between the melting boss 53 and the molding stamp 70. Therefore, the temperature of a resin secondary just increases around the upper protruding part 551 and of the lower projecting part 552, and the projecting part upper 551 and lower projecting part 552 are not melted by the secondary resin
Puesto que la parte saliente superior 551 y la parte saliente inferior 552 están formadas de modo que la segunda parte saliente 532 y el tercer saliente 533 están insertados desde los lados superior e inferior por la parte saliente superior 551 y la parte saliente inferior 552, no se aplica directamente un esfuerzo a una posición de fusión de la segunda parte saliente 532 ni de la tercera parte saliente 533, ni siquiera cuando una resina secundaria se expande o se contrae debido a una variación de la temperatura después de rellenar con la resina secundaria.Since the upper protruding part 551 and the lower protruding part 552 are formed so that the second protruding part 532 and the third protrusion 533 are inserted from the upper and lower sides by the upper protruding part 551 and the lower protruding part 552, does not directly apply a effort to a fusion position of the projecting second part 532 neither of the outgoing third part 533, not even when a resin secondary expands or contracts due to a variation of the temperature after filling with the secondary resin.
El miembro moldeado secundario 60 representado en la Fig. 1 está hecho de la resina secundaria, y está formado para cubrir alrededor del miembro moldeado primario 50. Como resina secundaria se puede usar, por ejemplo, una resina de plasticidad por aplicación de calor, tal como el nilón, similar a la resina primaria.The secondary molded member 60 represented in Fig. 1 it is made of secondary resin, and is formed to cover around the primary molded member 50. As a resin secondary, for example, a plasticity resin can be used by application of heat, such as nylon, similar to resin primary.
Después de que haya sido insertado un miembro moldeado primario 50 en una posición predeterminada de la estampa de moldear 70 que tiene una forma predeterminada, como se ha ilustrado en la Fig. 5, se rellena con la resina secundaria la holgura 72 entre el miembro moldeado primario 50 insertado y la estampa de moldear 70. La Fig. 5 es una vista esquemática ampliada de la parte A representada en la Fig. 1.After a member has been inserted primary molding 50 in a predetermined position of the stamp of molding 70 which has a predetermined shape, as has been illustrated in Fig. 5, the secondary resin is filled with the clearance 72 between the primary molded member 50 inserted and the molding stamp 70. Fig. 5 is an enlarged schematic view of the part A represented in Fig. 1.
La estampa de moldear 70 está dispuesta para que haya una holgura predeterminada entre la estampa de moldear 70 y el miembro moldeado primario 50. En ese estado, la distancia D entre la superficie 54 de la parte de cuerpo 51 del miembro moldeado primario 50, sobre la cual se forma el saliente de fusión 53, y una superficie de pared interior 71 de la estampa de moldear 70, se establece en un margen de 1 mm \leq D < 2 mm. Es decir, que el grosor T de la pared del miembro moldeado secundario 60 es aproximadamente igual a la distancia D, y se establece en un margen de 1 mm \leq T < 2 mm. El grosor T de la pared del miembro moldeado secundario 60 es aproximadamente uniforme alrededor del miembro moldeado primario 50. En la realización, la dimensión saliente d del saliente de fusión 53 es aproximadamente de 0,5 mm, por ejemplo.The molding pattern 70 is arranged so that there is a predetermined clearance between the molding pattern 70 and the primary molded member 50. In that state, the distance D between the surface 54 of body part 51 of molded member primary 50, on which melting boss 53 is formed, and a inner wall surface 71 of the molding pattern 70, is set in a margin of 1 mm ≤ D <2 mm. That is, the T thickness of the wall of the secondary molded member 60 is approximately equal to distance D, and is set to a margin 1 mm ≤ T <2 mm. The thickness T of the member wall secondary molding 60 is approximately uniform around the primary molded member 50. In the embodiment, the dimension projection d of the fusion projection 53 is approximately 0.5 mm, for example.
A continuación describiremos ahora la distancia D y la dimensión en que sobresale (altura) d de acuerdo con esta realización. Como se ha ilustrado en la Fig. 6, a medida que se va haciendo mayor el grosor T de la pared del miembro moldeado secundario 60 (es decir, la distancia D), disminuye la relación de fusión (resistencia de la ligadura por fusión) R del saliente de fusión 51 del miembro moldeado primario 50. La relación de fusión (resistencia de la ligadura por fusión) R se calcula por la siguiente fórmula (1).We will now describe the distance D and the dimension in which it stands out (height) d according to this realization. As illustrated in Fig. 6, as it goes making the thickness T of the wall of the molded member greater secondary 60 (that is, distance D), decreases the ratio of fusion (melt bond strength) R of the projection of fusion 51 of the primary molded member 50. The fusion ratio (melt bond strength) R is calculated by the following formula (1).
(1)R = a/A . . .(1) R = a / A. . .
Aquí, "A" indica un área de la sección del saliente de fusión 53 antes del moldeo secundario, y "a" indica un área de la sección de una parte ligada por fusión del saliente de fusión 53 después del moldeo secundario. Es decir, que la relación de fusión R indica una relación de ligadura por fusión entre el saliente de fusión 53 del miembro moldeado primario 50 y el miembro moldeado secundario 60.Here, "A" indicates an area of the section of the melting boss 53 before secondary molding, and "a" indicates an area of the section of a fusion-linked part of the projection Melting 53 after secondary molding. That is, that the melt ratio R indicates a melt bond ratio between the melting boss 53 of the primary molded member 50 and the secondary molded member 60.
Como se ha ilustrado en la Fig. 6, cuando la distancia D es de 1 mm, la relación de fusión R es de aproximadamente el 60%. Por otra parte, cuando la distancia D es de 4 mm, la relación de fusión R es de aproximadamente el 20%. Como se ha ilustrado en la Fig. 7A, cuando una dimensión de la anchura (es decir, la distancia D) de la holgura 72 entre el miembro moldeado primario 50 y la superficie 71 de la pared interior de la estampa de moldear 70 se hace mayor (por ejemplo, D = 4 mm), la holgura 72 se rellena fácilmente con la resina secundaria. Por lo tanto, disminuye la velocidad del flujo de la resina secundaria, y aumenta ligeramente la presión de la resina secundaria que pasa a través de la holgura 72 alrededor del saliente de fusión 53. Puesto que la presión de la resina secundaria alrededor de la parte de fusión 53 no aumenta grandemente, disminuye la temperatura de la resina secundaria alrededor del saliente de fusión 53. Como resultado, es difícil fundir el saliente de fusión 53, disminuye la relación de fusión R, y resulta insuficiente una ligadura por fusión entre el saliente de fusión 53 del miembro moldeado primario 50 y el miembro moldeado secundario 60, hecha con la resina secundaria.As illustrated in Fig. 6, when the distance D is 1 mm, the melting ratio R is approximately 60% On the other hand, when the distance D is from 4 mm, the melting ratio R is approximately 20%. How I know illustrated in Fig. 7A, when a dimension of the width (is that is, the distance D) of the clearance 72 between the molded member primary 50 and surface 71 of the interior wall of the stamp of molding 70 becomes larger (for example, D = 4 mm), clearance 72 It is easily filled with secondary resin. Thus, decreases the flow rate of the secondary resin, and increases slightly the pressure of the secondary resin that passes through the clearance 72 around the fusion boss 53. Since the secondary resin pressure around the melting part 53 does not increase greatly, resin temperature decreases secondary around the melting boss 53. As a result, it is difficult to melt the melting boss 53, the ratio of fusion R, and a fusion ligation between the melting boss 53 of primary molded member 50 and member secondary molding 60, made with secondary resin.
Por otra parte, cuando se hace menor la dimensión de la anchura (es decir, la distancia D) de la holgura 72 entre el miembro moldeado primario 50 y la superficie de la pared interior 71 de la estampa de moldear 70 (por ejemplo, se hace D = 1 mm), aumenta la velocidad del flujo de la resina secundaria, y la presión de la resina secundaria alrededor del saliente de fusión 53 aumenta grandemente durante el rellenado de la resina secundaria. En consecuencia, se evita que disminuya la temperatura de la resina secundaria próxima al saliente de fusión 53, debido al aumento de la presión de la resina secundaria. Como resultado, se puede fundir con la suficiente precisión el saliente de fusión 53, y se mejora la relación de fusión R.On the other hand, when the width dimension (i.e. distance D) of clearance 72 between the primary molded member 50 and the wall surface inside 71 of the molding pattern 70 (for example, D = 1 is made mm), increases the flow rate of the secondary resin, and the secondary resin pressure around the melting boss 53 greatly increases during filling of the secondary resin. Consequently, the temperature of the resin is prevented from decreasing secondary next to the melting boss 53, due to the increase in the pressure of the secondary resin. As a result, it can melt with sufficient precision the melting boss 53, and is improved the fusion ratio R.
Además, cuando se disminuye la dimensión de la anchura (es decir, la distancia D) de la holgura 72 entre el miembro moldeado primario 50 y la superficie de la pared interior 71 de la estampa de moldear 70, hasta hacerse menor que 1 mm (por ejemplo, D < 1 mm), se aumenta aún más la velocidad del flujo de la resina secundaria. Sin embargo, en ese caso, es difícil hacer pasar la resina secundaria a través de la holgura 72, y se dificulta el flujo de la resina secundaria alrededor del saliente de fusión 53. Además, puesto que se aumenta la relación del área de contacto de la superficie de la pared interior 71 de la estampa de moldear 70 con relación a la cantidad rellenada con la resina secundaria, el calor de la resina secundaria es transmitido a la estampa de moldear 70, y disminuye la temperatura de la resina secundaria. Como resultado, el rellenado con la resina secundaria se hace insuficiente, y resulta insuficiente la ligadura por fusión entre el saliente de fusión 53 y la resina secundaria.In addition, when the dimension of the width (i.e., distance D) of clearance 72 between the primary molded member 50 and inner wall surface 71 of the molding pattern 70, until it becomes less than 1 mm (per example, D <1 mm), the flow velocity of secondary resin However, in that case, it is difficult to do pass the secondary resin through the clearance 72, and it becomes difficult secondary resin flow around the melting boss 53. In addition, since the contact area ratio is increased of the surface of the inner wall 71 of the molding pattern 70 in relation to the quantity filled with the secondary resin, the heat of the secondary resin is transmitted to the stamp of mold 70, and lower the temperature of the secondary resin. How result, filling with the secondary resin is done insufficient, and fusion ligation between the melting boss 53 and the secondary resin.
Además, la dimensión d del saliente (es decir, la altura del saliente) del saliente de fusión 53 se establece para que sea aproximadamente igual a 0,5 mm. Cuando la dimensión d del saliente se hace mayor, la dimensión de la anchura de la holgura 72, a través de la cual fluye la resina secundaria, se hace menor, y se dificulta el flujo de la resina secundaria alrededor del saliente de fusión 51. Por otra parte, cuando la dimensión d del saliente se hace menor, la dimensión de la anchura de la holgura 72 a través de la cual fluye la resina secundaria, se hace mayor, y disminuye la velocidad del flujo de la resina secundaria alrededor del saliente de fusión 53. En consecuencia, la capacidad calorífica del saliente de fusión 53 se hace menor, y es difícil fundir el saliente de fusión 53. Como resultado, cuando se establece la distancia D en un margen de 1 mm \leq T < 2 mm, la distancia saliente d del saliente de fusión 53 se establece en aproximadamente 0,5 mm.In addition, the dimension d of the projection (i.e. the height of the projection) of the fusion projection 53 is set to that is approximately equal to 0.5 mm. When dimension d of projection becomes larger, the dimension of the width of the clearance 72, through which the secondary resin flows, it becomes smaller, and secondary resin flow around the melting boss 51. On the other hand, when dimension d of projection becomes smaller, the dimension of the width of the clearance 72 through which the secondary resin flows, it becomes larger, and decreases the flow rate of the secondary resin around of the melting boss 53. Accordingly, the heat capacity of the melting boss 53 becomes smaller, and it is difficult to melt the melting boss 53. As a result, when the distance D in a margin of 1 mm ≤ T <2 mm, the distance projection d of the fusion projection 53 is set to approximately 0.5 mm
Como se ha descrito en lo que antecede, estableciendo la distancia D entre el miembro moldeado primario 50 y la superficie de la pared interior 71 de la estampa de moldear 70, se puede evitar que la presión y la temperatura de la resina secundaria disminuyan alrededor del saliente de fusión 53 durante el rellenado con la resina secundaria. Por lo tanto, es innecesario aumentar la temperatura de la resina secundaria de relleno. En esta realización, se puede establecer la temperatura de la resina secundaria de relleno de modo que sea igual o menor que 300ºC.As described above, establishing the distance D between the primary molded member 50 and the surface of the inner wall 71 of the mold 70, you can prevent the pressure and temperature of the resin secondary decrease around fusion boss 53 during the filled with secondary resin. Therefore it is unnecessary increase the temperature of the secondary filling resin. In this embodiment, the resin temperature can be set secondary filling so that it is equal to or less than 300 ° C.
Si se aumenta todavía más la temperatura de la
resina secundaria, hasta que sea superior a una temperatura
predeterminada, se puede aumentar la velocidad del flujo de la
resina secundaria. Sin embargo, en ese caso se incrementa el
deterioro por el calor de la resina secundaria, se deforma
fácilmente la boquilla de inyección de la resina para rellenar con
la resina secundaria, y se puede originar una deformación de la
dimensión del miembro moldeado secundario
60.If the temperature of the secondary resin is further increased, until it is higher than a predetermined temperature, the flow rate of the secondary resin can be increased. However, in that case the heat deterioration of the secondary resin is increased, the resin injection nozzle to fill with the secondary resin is easily deformed, and a deformation of the dimension of the secondary molded member can result
60
De acuerdo con la realización del presente invento, se establece la distancia entre el miembro moldeado primario 50 insertado en la estampa de moldear 70 y la superficie de la pared interior 71 de la estampa de moldear 70 en un margen de 1 mm \leq T < 2 mm, de modo que el saliente de fusión 53 se funda durante el rellenado con la resina secundaria, por tener la resina secundaria una temperatura predeterminada y una presión predeterminada. Además, el miembro moldeado secundario 60 se forma alrededor del miembro moldeado primario 50 para que tenga un grosor de pared aproximadamente uniforme. Por consiguiente, se aumenta la velocidad del flujo de la resina secundaria que pasa a través de la holgura 72 durante el rellenado con la resina secundaria, se aumenta la presión de la resina secundaria alrededor del saliente de fusión 53, y con ello se puede limitar la disminución de la temperatura de la resina secundaria alrededor del saliente de fusión 53. En consecuencia, durante el relleno con la resina secundaria, puede ser fundido con la suficiente precisión el saliente de fusión 53 del miembro moldeado primario 50. Como resultado, se pueden mejorar las actuaciones de la ligadura por fusión entre el miembro moldeado primario 50 y el miembro moldeado secundario 60, y puede sellarse apretadamente con precisión una parte de límite entre el miembro moldeado primario 50 y el miembro moldeado secundario 60.In accordance with the realization of this invention, the distance between the molded member is established primary 50 inserted into the molding stamp 70 and the surface of the inner wall 71 of the molding pattern 70 in a range of 1 mm ≤ T <2 mm, so that the melting boss 53 is cover during filling with the secondary resin, for having the secondary resin a predetermined temperature and a pressure default In addition, the secondary molded member 60 is formed around the primary molded member 50 so that it has a thickness approximately uniform wall. Consequently, the flow velocity of the secondary resin passing through the clearance 72 during filling with the secondary resin, is increased the pressure of the secondary resin around the melting boss 53, and with this the decrease in the temperature of the secondary resin around the melting boss 53. In Consequently, during filling with the secondary resin, you can the melting boss 53 of the primary molded member 50. As a result, the fusion ligation performances between the molded member primary 50 and secondary molded member 60, and can be sealed tightly precisely a boundary part between the member primary molded 50 and secondary molded member 60.
Además, en el presente invento, puesto que la disminución de la temperatura de la resina secundaria está limitada en torno al saliente de fusión 53, es posible establecer la temperatura de la resina secundaria de rellenar para que sea igual o menor que 300ºC. Por lo tanto, se evita el deterioro por el calor de la resina secundaria, se puede usar durante largo tiempo una boquilla de inyección de resina para rellenar con la resina secundaria, y se puede evitar la deformación de las dimensiones del miembro moldeado secundario 60. Además, con ello se puede evitar que se generen burbujas dentro del miembro moldeado secundario 60. Como resultado, se mejora la resistencia al choque térmico del conectador 40.In addition, in the present invention, since the temperature decrease of the secondary resin is limited around the melting boss 53, it is possible to establish the secondary resin fill temperature to be equal or less than 300 ° C. Therefore, heat deterioration is avoided of the secondary resin, a long time can be used resin injection nozzle to fill with resin secondary, and deformation of the dimensions of the secondary molded member 60. In addition, this can be avoided that bubbles are generated within the secondary molded member 60. As a result, the thermal shock resistance of the connector 40.
Además, de acuerdo con la realización del presente invento, el saliente de fusión 53 proporcionado en la parte periférica exterior del miembro moldeado primario 50, incluye la primera parte saliente 531, la segunda parte saliente 532 y la tercera parte saliente 533, las cuales están conectadas entre sí. La primera parte saliente 531 está prevista para que sirva de separación entre la parte terminal de conexión 421 del terminal positivo 42 y la parte terminal de conexión 431 del terminal negativo 43. Por lo tanto, mediante la ligadura por fusión entre la primera parte saliente 531 y el miembro moldeado secundario 60, se puede evitar que se genere un cortocircuito eléctrico entre la parte terminal de conexión 421 y la parte terminal de conexión 431.In addition, according to the realization of present invention, the melting boss 53 provided in the part outer peripheral of primary molded member 50, includes the outgoing first part 531, outgoing second part 532 and the outgoing third part 533, which are connected to each other. The outgoing first part 531 is intended to serve as separation between the connecting terminal part 421 of the terminal positive 42 and the connecting terminal part 431 of the terminal negative 43. Therefore, by fusion ligation between the first protruding part 531 and the secondary molded member 60, is can prevent an electrical short circuit between the connection terminal part 421 and the connection terminal part 431
La segunda parte saliente 532 se proporciona continuamente alrededor de la superficie periférica exterior en una posición aproximadamente central de la parte de cuerpo 51, en la dirección axial de la parte de cuerpo 51. Por lo tanto, mediante la ligadura por fusión entre la segunda parte saliente 532 y el miembro moldeado secundario 60, se puede evitar que se genere un cortocircuito eléctrico entre las partes terminales de suministro 422, 433 y el alojamiento 41, y un cortocircuito eléctrico entre el terminal positivo 42 y el terminal negativo 43.The outgoing second part 532 is provided continuously around the outer peripheral surface in a approximately central position of body part 51, in the axial direction of body part 51. Therefore, by the fusion ligation between the outgoing second part 532 and the member secondary molding 60, it is possible to prevent a electrical short circuit between the supply terminal parts 422, 433 and housing 41, and an electrical short circuit between the positive terminal 42 and negative terminal 43.
La tercera parte saliente 533 se proporciona continuamente desde la parte extrema lateral a la parte extrema inferior de la parte de cuerpo 51.Por lo tanto, mediante la ligadura por fusión entre la tercera parte saliente 533 y el miembro moldeado secundario 60, se puede evitar que se genere un cortocircuito eléctrico entre el alojamiento 41 y las partes terminales de conexión 421, 431, y un cortocircuito eléctrico entre la parte terminal de conexión 421 y la parte terminal de conexión 431. En consecuencia, incluso aunque se introduzca agua entre el miembro moldeado secundario 60 y el alojamiento 41, se puede evitar que se genere un cortocircuito eléctrico entre los miembros conductores eléctricos.The outgoing third part 533 is provided continuously from the extreme side to the extreme bottom of body part 51.Therefore, by ligature by merger between the outgoing third party 533 and the member secondary molding 60, it is possible to prevent a electrical short circuit between housing 41 and parts connection terminals 421, 431, and an electrical short circuit between the connection terminal part 421 and the connection terminal part 431. Consequently, even if water is introduced between the secondary molded member 60 and housing 41, can be avoided that an electrical short circuit is generated between the members electric conductors.
Además, puesto que la parte saliente superior 551 y la parte saliente inferior 552 están previstas en el miembro moldeado primario 50, ello puede prevenir que sea aplicado directamente un esfuerzo a la parte de ligadura por fusión (el saliente de fusión 53) mientras la resina secundaria para formar el miembro moldeado secundario 60 se expanda o se contraiga.In addition, since the upper protruding part 551 and the lower protruding part 552 are provided in the member primary molding 50, this can prevent it from being applied directly an effort to the fusion ligation part (the melting boss 53) while the secondary resin to form the secondary molded member 60 expands or contracts.
Aunque se ha descrito el presente invento por completo en relación con la realización preferida del mismo, con referencia a los dibujos que se acompañan, es de hacer notar que para quienes sean expertos en la técnica se harán evidentes varios cambios y modificaciones.Although the present invention has been described by complete in relation to the preferred embodiment thereof, with reference to the accompanying drawings, it should be noted that for those who are skilled in the art, several will become apparent Changes and modifications.
Por ejemplo, en la realización antes descrita, el conectador 40 del presente invento se aplica típicamente a la válvula de inyección de combustible 1 para un motor diesel. Sin embargo, el conectador 40 del presente invento puede ser aplicado a otra unidad eléctrica.For example, in the embodiment described above, the connector 40 of the present invention is typically applied to the fuel injection valve 1 for a diesel engine. Without However, the connector 40 of the present invention can be applied to other electrical unit
Tales cambios y modificaciones debe entenderse que quedan dentro del alcance del presente invento, tal como éste se ha definido en las reivindicaciones que se acompañan.Such changes and modifications should be understood. that remain within the scope of the present invention, such as this It has been defined in the accompanying claims.
En un conectador con un miembro moldeado primario (50) y un miembro moldeado secundario (60), se establece una distancia (D) entre el miembro moldeado primario y una estampa (70) antes de rellenar con una resina secundaria, de modo que un saliente de fusión (53) del miembro moldeado primario es fundido mediante una resina secundaria que está a una temperatura predeterminada y a una presión predeterminada, durante el rellenado con la resina secundaria. Puesto que se hace aproximadamente uniforme un grosor de pared del miembro moldeado secundario alrededor del miembro moldeado primario, se aumenta el caudal de la resina secundaria. Además, el saliente de fusión está dispuesto para que sirva de separación entre sí de los miembros conductores, y se funde con una precisión suficiente como para mejorar las actuaciones de la ligadura por fusión entre el miembro moldeado primario y el miembro moldeado secundario. En consecuencia, se previene con seguridad que se genere un cortocircuito eléctrico entre los miembros conductores eléctricos en el conectador.In a connector with a molded member primary (50) and a secondary molded member (60), is established a distance (D) between the primary molded member and a stamp (70) before filling with a secondary resin, so that a melting boss (53) of the primary molded member is cast by a secondary resin that is at a temperature predetermined and at a predetermined pressure, during refilling With the secondary resin. Since it is done approximately uniform a wall thickness of the secondary molded member around the primary molded member, the flow rate of the secondary resin In addition, the fusion boss is arranged to serve as a separation from each other of the conductive members, and melts with sufficient precision to improve fusion ligation performances between the molded member Primary and secondary molded member. Consequently, it safely prevents an electrical short circuit from being generated between the electrical conductive members in the connector.
Claims (11)
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