HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION
1. Gebiet der Erfindung1. Field of the invention
Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Verbinder, der für eine Verbindung
von elektrischen Elementen verwendet wird, und geeigneter Weise
auf ein Kraftstoffeinspritzventil eines Dieselverbrennungsmotors
angewendet wird. Genauer gesagt bezieht sich die vorliegende Erfindung
auf einen Verbinder mit einem primär geformten Element, das aus
einem primären
Kunststoff gemacht ist, und aus einem sekundär geformten Element, das aus
einem sekundären
Kunststoff gemacht ist, der durch ein Füllen des sekundären Kunststoffs
in eine Form ausgebildet ist, in die das primär geformte Element eingeführt ist.The
The present invention relates to a connector suitable for connection
is used by electrical elements, and suitable manner
to a fuel injection valve of a diesel internal combustion engine
is applied. More specifically, the present invention relates
on a connector with a primary shaped element made of
a primary
Plastic is made, and made from a secondarily shaped element that made
a secondary one
Plastic is made by filling the secondary plastic
is formed in a shape into which the primary-molded element is inserted.
2. Beschreibung des Standes
der Technik2. Description of the state
of the technique
Bei
einem herkömmlichen
Verbinder, der in dem japanischen Dokument JP-U-61-70016 beschrieben
ist, ist ein Schmelzabschnitt, der an ein sekundär geformtes Element schmelzgeschweißt werden
soll, in einem primär
geformten Element vorgesehen, so dass eine Abdichtleistung des Verbinders an
einer Grenze zwischen dem primär
geformten Element und dem sekundär
geformten Element verbessert ist, indem das primär geformte Element und das sekundär geformte
Element schmelzgeschweißt
werden. Das heißt,
ein Vertiefungsabschnitt ist als der Schmelzabschnitt einfach an
einer Oberfläche
des primär
geformten Elements vorgesehen, die dem sekundär geformten Element zugewandt
ist. Wenn der herkömmliche
Verbinder einen einfachen Aufbau des primär geformten Elements und des
sekundär
geformten Elements hat, das in dem Dokument JP-U-61-70016 beschrieben
ist, kann ein Eindringen von Wasser von der Grenze zwischen dem
primär geformten
Element und dem sekundär
geformten Element durch das Schmelzen des Schmelzabschnitts verhindert
werden.In a conventional connector disclosed in the Japanese document JP-U-61-70016 is described, a fusion portion to be fusion-welded to a secondary-molded member is provided in a primary-molded member, so that a sealing performance of the connector is improved at a boundary between the primary-molded member and the secondary-molded member by the primary molded Element and the secondarily molded element are fusion-welded. That is, a recessed portion as the fused portion is simply provided on a surface of the primary-molded member facing the second-shaped member. When the conventional connector has a simple construction of the primary-molded member and the secondary-molded member described in the document JP-U-61-70016 described, penetration of water from the boundary between the primary-molded element and the secondary-molded element by the melting of the melting section can be prevented.
Wenn
der Verbinder einen komplexen Aufbau wie zum Beispiel dann hat,
wenn der Verbinder für
ein Kraftstoffeinspritzventil verwendet wird, ist es allerdings
schwierig, einen Verbindungsabschnitt zwischen dem primär geformten
Element und dem sekundär
geformten Element komplett abzudichten und es kann ein elektrischer
Kurzschluss zwischen elektrischen Elementen innerhalb des sekundär geformten
Elements oder zwischen einem elektrischen Element in dem sekundär geformten
Element und einem Metallelement außerhalb des sekundär geformten
Elements verursacht werden.If
the connector has a complex structure such as then
if the connector for
a fuel injector is used, it is however
difficult to make a connecting section between the primary shaped
Element and the secondary
completely sealed molded element and it can be an electrical
Short circuit between electrical elements within the secondarily shaped
Elements or between an electrical element in the secondarily shaped
Element and a metal element outside of the secondarily shaped
Elements are caused.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION
In
Anbetracht der vorstehend genannten Probleme ist es eine Aufgabe
der vorliegenden Erfindung, einen Verbinder vorzusehen, der die
Schmelzschweißleistung
zwischen einem primär
geformten Element und einem sekundär geformten Element verbessert,
während
ein elektrischer Kurzschluss zwischen elektrisch leitenden Elementen
verhindert wird.In
In view of the above-mentioned problems, it is an object
the present invention to provide a connector, the
Fusion welding power
between a primary
molded element and a secondary shaped element improved,
while
an electrical short between electrically conductive elements
is prevented.
Gemäß der vorliegenden
Erfindung ist ein Verbinder gemäß Anspruch
1 vorgesehen. Der Verbinder des Anspruchs 1 besitzt unter anderem
ein primär
geformtes Element und ein sekundär
geformtes Element, wobei das sekundär geformte Element angeordnet
ist, um das primär
geformte Element zu umschließen.
Das sekundär
geformte Element ist aus einem sekundären Kunststoff gemacht, der
zwischen das primär
geformte Element und eine Form gefüllt wird, die angeordnet ist,
um einen vorbestimmten Spalt mit dem primär geformten Element zu bilden, und
ein Vorsprungselement ist an einer Außenfläche des primär geformten
Elements vorgesehen, um die elektrisch leitenden Elemente zu trennen.
Das Vorsprungselement wird während
eines Einfüllens
des sekundären
Kunststoffs geschmolzen, um an das sekundär geformte Element schmelzgeschweißt zu werden.
Somit ist die Schmelzschweißleistung
zwischen dem primär
geformten Element und dem sekundär
geformten Element verbessert, während
ein elektrischer Kurzschluss zwischen den elektrisch leitenden Elementen
verhindert wird.According to the present
Invention is a connector according to claim
1 provided. The connector of claim 1 has among others
a primary
molded element and a secondary
shaped element, wherein the secondarily shaped element arranged
is to the primary
to enclose molded element.
The secondary
molded element is made of a secondary plastic that
between the primary
shaped element and a mold is filled, which is arranged
to form a predetermined gap with the primary shaped element, and
a protrusion member is on an outer surface of the primary molded
Element provided to separate the electrically conductive elements.
The protrusion element is during
a filling
of the secondary
Plastic melted to be welded to the secondary molded element.
Thus, the fusion welding performance
between the primary
shaped element and the secondary
improved while molded element
an electrical short between the electrically conductive elements
is prevented.
Vorzugsweise
ist das primär
geformte Element in der Form angeordnet, um vor dem Einfüllen des
sekundären
Kunststoffs für
das sekundär
geformte Element einen Abstand D zwischen einer Außenfläche des
primär
geformten Elements und der Innenfläche der Form zu haben, und
der Abstand D ist gleich wie oder größer als 1 mm und ist kleiner
als 2 mm. Daher ist eine Strömungsrate
des sekundären Kunststoffs
während
des Einfüllens
des sekundären Kunststoffs
erhöht
und ein Druck des sekundären Kunststoffs
ist um das Vorsprungselement herum erhöht. Durch das Erhöhen des
Drucks des sekundären
Kunststoffs wird eine Verringerung der Temperatur des sekundären Kunststoffs
verhindert und es ist nicht erforderlich, die Temperatur des sekundären Kunststoffs
während
des Einfüllens
des sekundären Kunststoffs
zu erhöhen.
Das heißt,
bei der vorliegenden Erfindung ist der Abstand D in solch einer
Weise eingestellt, dass das Vorsprungselement während des Einfüllens des
sekundären
Kunststoffs durch den sekundären
Kunststoff geschmolzen wird, der eine vorbestimmte Temperatur und
einen vorbestimmten Druck hat. Folglich ist die Schmelzschweißleistung zwischen
dem primär
geformten Element und dem sekundär
geformten Element weiter verbessert und ein Verbindungsabschnitt
zwischen dem primär
geformten Element und dem sekundär
geformten Element kann akkurat ausreichend abgedichtet werden. Da
es nicht erforderlich ist, die Temperatur des sekundären Kunststoffs
während
des Einfüllens
des sekundären
Kunststoffs zu erhöhen,
wird daher eine Wärmeschädigung des
sekundären
Kunststoffs verhindert, eine Kunststoffeinspritzdüse für das Einfüllen des
sekundären
Kunststoffs kann für
eine lange Zeitdauer verwendet werden und eine Dimensionsabweichung
des sekundär
geformten Elements kann verhindert werden.Preferably, the primary molded element is disposed in the mold so as to have a distance D between an outer surface of the primary molded element and the inner surface of the mold before filling the secondary plastic for the secondarily molded element, and the distance D is equal to or greater than 1 mm and is less than 2 mm. Therefore, a flow rate of the secondary resin is increased during filling of the secondary resin, and a pressure of the secondary resin is increased around the projection member. By increasing the pressure of the secondary plastic, a reduction in the temperature of the secondary plastic is prevented and it is not necessary to increase the temperature of the secondary plastic during the filling of the secondary plastic. That is, in the present invention, the distance D is set in such a manner that the protrusion member is melted during the filling of the secondary resin by the secondary resin having a predetermined temperature and a predetermined pressure. Consequently, the fusion welding performance between the primary-molded member and the secondary-molded member is further improved and a connecting portion between the primary GE molded element and the secondary shaped element can be accurately sealed sufficiently. Therefore, since it is not necessary to increase the temperature of the secondary resin during the filling of the secondary plastic, heat damage of the secondary resin is prevented, a plastic injection nozzle for filling the secondary plastic can be used for a long period of time and a dimensional deviation of the secondary molded Elements can be prevented.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Zusätzliche
Aufgaben und Vorteile der vorliegenden Erfindung sind aus der folgenden
detaillierten Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels
unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen
verständlich.additional
Objects and advantages of the present invention are as follows
detailed description of a preferred embodiment
with reference to the accompanying drawings
understandable.
1 ist
eine teilweise im Schnitt dargestellte Seitenansicht, die einen
Verbinder gemäß einem bevorzugten
Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung zeigt; 1 Fig. 16 is a partially sectional side view showing a connector according to a preferred embodiment of the present invention;
2 ist
eine Schnittansicht, die ein Kraftstoffeinspritzventil zeigt, für das der
Verbinder gemäß dem Ausführungsbeispiel üblicher
Weise verwendet wird; 2 Fig. 10 is a sectional view showing a fuel injection valve to which the connector according to the embodiment is conventionally used;
3 ist
eine perspektivische Explosionsansicht, die den Verbinder gemäß dem ersten
Ausführungsbeispiel
zeigt; 3 Fig. 13 is an exploded perspective view showing the connector according to the first embodiment;
4 ist
eine Ansicht des Verbinders bei einer Betrachtung entlang eines
Pfeils IV in der 1; 4 is a view of the connector when viewed along an arrow IV in the 1 ;
5 ist
eine vergrößerte schematische
Ansicht eines Teils des Verbinders, der in der 1 durch
den Buchstaben A angezeigt ist, die ein primär geformtes Element und eine
Form zeigt; 5 FIG. 10 is an enlarged schematic view of a part of the connector shown in FIG 1 is indicated by the letter A showing a primary molded element and a mold;
6 ist
eine graphische Darstellung, die ein Verhältnis zwischen einer Dicke
(T) eines sekundär geformten
Elements und einem Schmelzverhältnis (R)
eines Schmelzvorsprungs zeigt, gemäß dem Ausführungsbeispiel; 6 FIG. 12 is a graph showing a relationship between a thickness (T) of a secondary-molded member and a melt ratio (R) of a melt projection, according to the embodiment; FIG.
7A, 7B und 7C sind
graphische Darstellungen, die die Verhältnisse zwischen einer Einfüllzeitdauer
eines sekundären
Kunststoffs, einem Druck und einer Temperatur um einen Schmelzvorsprung
herum zeigen, wenn die Dicke des sekundär geformten Elements verändert wird,
gemäß dem Ausführungsbeispiel. 7A . 7B and 7C 12 are graphs showing the relationships between a filling time period of a secondary resin, a pressure, and a temperature around a melt projection when the thickness of the secondarily molded member is changed, according to the embodiment.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG
DES DERZEIT BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSBEISPIELSDETAILED DESCRIPTION
OF THE PRESENTLY PREFERRED EMBODIMENT
Ein
bevorzugtes Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung ist im Folgenden unter Bezugnahme auf
die beigefügten
Zeichnungen beschrieben. Bei dem Ausführungsbeispiel wird ein Verbinder 40,
der in der 1 gezeigt ist, üblicher Weise
für ein
Kraftstoffeinspritzventil 1, das in der 2 gezeigt
ist, für
einen Dieselverbrennungsmotor verwendet. Das Kraftstoffeinspritzventil 1 dient
dem Einspritzen von Kraftstoff mit einem vorbestimmten hohen Druck
in eine Verbrennungskammer des Dieselverbrennungsmotors.A preferred embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. In the embodiment, a connector 40 , the Indian 1 is shown, the usual way for a fuel injection valve 1 that in the 2 shown is used for a diesel engine. The fuel injector 1 is for injecting fuel at a predetermined high pressure into a combustion chamber of the diesel engine.
Das
Kraftstoffeinspritzventil 1 hat einen Ventilkörper 13 mit
einer Kraftstoffeinspritzdüse 10,
eine Ventilnadel 12 zum Öffnen und Schließen eines
Einspritzlochs 11, das an einem oberen Ende der Kraftstoffeinspritzdüse 10 ausgebildet
ist, einen Steuerkolben 14, der in dem Ventilkörper 13 angeordnet
ist, um die Ventilnadel 12 anzutreiben, eine Drucksteuerkammer 15,
in der ein Hochdruckkraftstoff gespeichert ist, um den Steuerkolben 14 in
eine Richtung zu drücken,
in der das Einspritzloch 11 geschlossen wird, ein elektromagnetisches
Ventil 20 zum Unterbrechen einer Strömung von Hochdruckkraftstoff
von der Drucksteuerkammer 15 zu einem Niederdruckteil 16 und
den Verbinder 40 zum Zuführen von elektrischer Energie.The fuel injector 1 has a valve body 13 with a fuel injector 10 , a valve needle 12 for opening and closing an injection hole 11 located at an upper end of the fuel injector 10 is formed, a control piston 14 which is in the valve body 13 is arranged to the valve needle 12 to drive, a pressure control chamber 15 in which a high-pressure fuel is stored to the control piston 14 to push in one direction in the injection hole 11 is closed, an electromagnetic valve 20 for interrupting a flow of high pressure fuel from the pressure control chamber 15 to a low pressure part 16 and the connector 40 for supplying electrical energy.
Das
elektromagnetische Ventil 20 ist ein elektromagnetisches
Zweiwegeventil zum Unterbrechen der Drucksteuerkammer 15 und
des Niederdruckteils 16. Eine elektromagnetische Spule 21 ist
in einem Stator 22 gewunden und ist so angeordnet, dass
ihr elektrische Energie von dem Verbinder 40 zugeführt wird.
Ein Ventilelement 23 des elektromagnetischen Ventils 20 ist
an einer Innenwand eines Zylinders 24 gleitbar gehalten.
Ein Anker 25 ist an dem Ventilelement 23 an einer
Seite des Stators 22 fixiert. Wenn der elektromagnetischen
Spule 21 keine elektrische Energie zugeführt wird,
sitzt das Ventilelement 23 durch eine Federkraft einer
Feder 26 auf einer Platte 27 und eine Strömung von
Kraftstoff aus der Drucksteuerkammer 15 zu dem Niederdruckteil 16 ist
unterbrochen. Andererseits berührt,
wenn der elektromagnetische Spule 21 elektrische Energie
zugeführt
wird, der Anker 25 den Stator 22 durch eine elektromagnetische
Kraft, die durch die elektromagnetische Spule 21 erzeugt
wird, und das Ventilelement 23 hebt sich in der 2 nach
oben ab. Wenn sich das Ventilelement 23 nach oben bewegt,
wird das Ventilelement 23 von der Platte 27 getrennt,
und daher strömt
Kraftstoff aus der Drucksteuerkammer 15 in den Niederdruckteil 16.The electromagnetic valve 20 is a two-way electromagnetic valve for interrupting the pressure control chamber 15 and the low pressure part 16 , An electromagnetic coil 21 is in a stator 22 wound and is arranged so that its electrical energy from the connector 40 is supplied. A valve element 23 of the electromagnetic valve 20 is on an inner wall of a cylinder 24 slidably held. An anchor 25 is on the valve element 23 on one side of the stator 22 fixed. When the electromagnetic coil 21 no electrical energy is supplied, the valve element sits 23 by a spring force of a spring 26 on a plate 27 and a flow of fuel from the pressure control chamber 15 to the low pressure part 16 is interrupted. On the other hand, when the electromagnetic coil touches 21 electrical energy is supplied to the armature 25 the stator 22 by an electromagnetic force passing through the electromagnetic coil 21 is generated, and the valve element 23 rises in the 2 upwards. When the valve element 23 moved upward, the valve element 23 from the plate 27 separated, and therefore, fuel flows out of the pressure control chamber 15 in the low pressure part 16 ,
Wenn
Kraftstoff aus der Drucksteuerkammer 15 zu dem Niederdruckteil 16 strömt, wird
der Kraftstoffdruck innerhalb der Drucksteuerkammer 15 verringert,
ein Druck zum Drücken
der Ventilnadel 12 in der Richtung, in der das Einspritzloch 11 geschlossen wird,
wird durch den Steuerkolben 14 verringert. Wenn die Druckkraft
der Ventilnadel 12 in der Richtung verringert ist, in der
das Einspritzloch 11 geschlossen wird, hebt sich die Ventilnadel 12 durch
einen Kraftstoffdruck um das Einspritzloch 11 herum nach
oben ab und Kraftstoff wird aus dem Einspritzloch 11 eingespritzt.When fuel is out of the pressure control chamber 15 to the low pressure part 16 flows, the fuel pressure within the pressure control chamber 15 decreases, a pressure to push the valve needle 12 in the direction in which the injection hole 11 is closed, by the control piston 14 reduced. When the pressure force of the valve needle 12 in the rich tion is reduced in the injection hole 11 closed, raises the valve needle 12 by a fuel pressure around the injection hole 11 around upwards and fuel gets out of the injection hole 11 injected.
Andererseits
wird, wenn die Strömung
von Kraftstoff aus der Drucksteuerkammer 15 zu dem Niederdruckteil 16 unterbrochen
ist, der Kraftstoffdruck innerhalb der Drucksteuerkammer 15 erhöht und eine
Druckkraft wird auf den Steuerkolben 14 in der Richtung
aufgebracht, in der das Einspritzloch 11 geschlossen wird.
Wenn die Druckkraft, die auf den Steuerkolben 14 aufgebracht
wird, auf einen vorbestimmten Wert erhöht wird, bewegt sich die Ventilnadel 12 in
der 2 nach unten und die Einspritzung von Kraftstoff
aus dem Einspritzloch 11 wird gestoppt.On the other hand, when the flow of fuel from the pressure control chamber 15 to the low pressure part 16 is interrupted, the fuel pressure within the pressure control chamber 15 increases and a compressive force is applied to the control piston 14 applied in the direction in which the injection hole 11 is closed. When the pressure force acting on the control piston 14 is applied, is increased to a predetermined value, the valve needle moves 12 in the 2 down and the injection of fuel from the injection hole 11 is stopped.
Im
Folgenden ist der Verbinder 40, der in dem Kraftstoffeinspritzventil 1 vorgesehen
ist, im Detail beschrieben. Wie dies in der 2 gezeigt
ist, ist der Verbinder 40 mit dem elektromagnetischen Ventil 20 an
einer Seite entgegen gesetzt zu dem Einspritzloch 11 verbunden.
Wie dies in den 1 und 3 gezeigt
ist, hat der Verbinder 40 ein Gehäuse 41, das als ein
Sockelelement verwendet wird, ein primär geformtes Element 50,
einen positiven Anschluss 42, der als ein positives Elektrodenelement
verwendet wird, einen negativen Anschluss 43, der als ein
negatives Elektrodenelement verwendet wird, und ein sekundär geformtes
Element 60.The following is the connector 40 in the fuel injector 1 is provided, described in detail. Like this in the 2 is shown is the connector 40 with the electromagnetic valve 20 on one side opposite to the injection hole 11 connected. Like this in the 1 and 3 is shown has the connector 40 a housing 41 used as a base member, a primary molded member 50 , a positive connection 42 used as a positive electrode element, a negative terminal 43 used as a negative electrode member and a secondarily molded member 60 ,
Das
Gehäuse 41 ist
aus Metall gemacht und ist einstückig
mit dem Stator 22, der die elektromagnetische Spule 21 in
sich einschließt,
zum Beispiel durch ein Laserschweißen verbunden. Verbindungsanschlüsse 221, 222,
die mit der elektromagnetischen Spule 21 zu verbinden sind,
sind in dem Stator 22 vorgesehen. Die Verbindungsanschlüsse 221, 222 des
Stators 22 durchdringen Durchgangslöcher 41a, die in dem
Gehäuse 41 vorgesehen
sind, und stehen vom dem Gehäuse 41 an
einer zu dem Stator 22 entgegen gesetzten Seite vor. Zudem
sind, wie dies in der 3 gezeigt ist, Hülsen 44 jeweils
an den Verbindungsanschlüssen 221, 222 vorgesehen, so
dass der Stator 22 und das Gehäuse 41 voneinander
elektrisch isoliert sind.The housing 41 is made of metal and is integral with the stator 22 that is the electromagnetic coil 21 in itself, for example, connected by laser welding. connecting terminals 221 . 222 that with the electromagnetic coil 21 are to be connected in the stator 22 intended. The connection connections 221 . 222 of the stator 22 penetrate through holes 41a in the case 41 are provided, and stand by the housing 41 at one to the stator 22 opposite side. Moreover, as in the 3 shown is pods 44 each at the connection terminals 221 . 222 provided so that the stator 22 and the case 41 are electrically isolated from each other.
Bei
dem primär
geformten Element 50 ist ein Körperteil 51 in einer
annähernden
T-Form im Querschnitt durch einen primären Kunststoff mit einer Wärmeplastizität wie beispielsweise
Nylon ausgebildet. Der positive Anschluss 42 und der negative
Anschluss 43, die aus einem elektrisch leitenden Material
gemacht sind, sind in dem primär
geformten Element 50 vorgesehen. Wie dies in der 3 gezeigt ist,
sind der positive Anschluss 42 und der negative Anschluss 43 so
vorgesehen, dass sie von einer Fläche (im Folgenden wird die
eine Fläche
als die „Vorderfläche" bezeichnet) des
Körperteils 51 vorstehen. Der
positive Anschluss 42 und der negative Anschluss 43 haben
Verbindungsanschlussabschnitte 421, 431, die mit
den Verbindungsanschlüssen 221, 222 verbunden
sind, und Zufuhranschlussabschnitte 422, 432,
die mit einer elektrischen Energiequelle (nicht gezeigt) verbunden
sind. Die anderen Teile des positiven Anschlusses 42 und
des negativen Anschlusses 43 sind außer den Zufuhranschlussabschnitten 422, 433 und
den Verbindungsanschlussabschnitten 421, 431 in
das Körperteil 51 des
primär geformten
Elements 50 eingeführt.In the primary shaped element 50 is a body part 51 formed in an approximate T-shape in cross-section through a primary plastic having a heat plasticity such as nylon. The positive connection 42 and the negative connection 43 made of an electrically conductive material are in the primary molded element 50 intended. Like this in the 3 shown are the positive connection 42 and the negative connection 43 provided so as to be of a surface (hereinafter, the one surface is referred to as the "front surface") of the body part 51 protrude. The positive connection 42 and the negative connection 43 have connection connection sections 421 . 431 connected to the connection terminals 221 . 222 are connected, and supply connection sections 422 . 432 which are connected to an electric power source (not shown). The other parts of the positive connection 42 and the negative connection 43 are beyond the feed connection sections 422 . 433 and the connection terminal sections 421 . 431 in the body part 51 of the primary shaped element 50 introduced.
Das
primär
geformte Element 50 hat Positionsbestimmungsabschnitte 52,
und die Positionsbestimmungsabschnitte 52 sind jeweils
in Positionsbestimmungslöcher 412 eingeführt, die
in dem Gehäuse 41 vorgesehen
sind, wie dies in der 1 gezeigt ist. Wenn das primär geformte
Element 50, in dem der positive Anschluss 41 und
der negative Anschluss 42 fixiert sind, an dem Gehäuse 41 montiert ist,
so dass die Positionsbestimmungsabschnitte 52 in die Positionsbestimmungslöcher 412 eingeführt sind,
sind die Verbindungsanschlüsse 221, 222,
die von dem Gehäuse 41 vorstehen,
dem Verbindungsanschlussabschnitt 421 des positiven Anschlusses 42 und
dem Verbindungsanschlussabschnitt 431 des negativen Anschlusses 42 nahe.
Dementsprechend können
die Verbindungsanschlüsse 221, 222 leicht an
die Verbindungsanschlussabschnitte 421, 431 des
positiven Anschlusses 32 und des negativen Anschlusses 43 schmelzgeschweißt werden
und ihre Verbindungsabschnitte können
leicht bestimmt werden.The primary shaped element 50 has positioning sections 52 , and the position determination sections 52 are each in positioning holes 412 introduced in the case 41 are provided, as in the 1 is shown. If the primary shaped element 50 in which the positive connection 41 and the negative connection 42 are fixed to the housing 41 is mounted, so that the position determination sections 52 in the positioning holes 412 are introduced are the connection terminals 221 . 222 coming from the case 41 protrude, the connection terminal section 421 the positive connection 42 and the connection terminal section 431 the negative connection 42 Near. Accordingly, the connection terminals 221 . 222 easily to the connection terminal sections 421 . 431 the positive connection 32 and the negative connection 43 can be fusion-welded and their connecting sections can be easily determined.
Wie
dies in den 1, 3, 4 gezeigt ist,
ist ein Schmelzvorsprung 53 in dem Körperteil 51 des primär geformten
Elements 50 ausgebildet. Der Schmelzvorsprung 53 ist
an einer Außenumfangsfläche des
Körperteils 51 angeordnet,
um die elektrisch leitenden Teile voneinander zu trennen. Der Schmelzvorsprung 53 hat
einen ersten Vorsprungsabschnitt 531, einen zweiten Vorsprungsabschnitt 532 und
einen dritten Vorsprungsabschnitt 533.Like this in the 1 . 3 . 4 is shown is a melt projection 53 in the body part 51 of the primary shaped element 50 educated. The melt projection 53 is on an outer circumferential surface of the body part 51 arranged to separate the electrically conductive parts from each other. The melt projection 53 has a first protrusion section 531 , a second protrusion portion 532 and a third protrusion portion 533 ,
Wie
dies in der 3 gezeigt ist, ist der erste Vorsprungsabschnitt 531 an
der Vorderfläche
des Körperteils 51 ausgebildet,
um sich in einer axialen Richtung des Körperteils 51 zu erstrecken,
und um den Verbindungsanschlussabschnitt 421 des positiven
Anschlusses 42 und den Verbindungsanschlussabschnitt 431 des
negativen Anschlusses 43 an einer in etwa mittigen Position
zwischen den beiden Verbindungsanschlussabschnitten 431, 432 zu
trennen. Der erste Verbindungsvorsprungsabschnitt ist zum Verhindern
eines elektrischen Kurzschlusses zwischen dem Verbindungsanschlussabschnitt 421 des positiven
Anschlusses 42 und dem Verbindungsanschlussabschnitt 431 des
negativen Anschlusses 43 angeordnet.Like this in the 3 is shown, the first projecting portion 531 on the front surface of the body part 51 designed to move in an axial direction of the body part 51 to extend and around the connection terminal section 421 the positive connection 42 and the connection terminal section 431 the negative connection 43 at an approximately central position between the two connection terminal portions 431 . 432 to separate. The first connection protrusion portion is for preventing an electric short circuit between the connection terminal portion 421 the positive connection 42 and the connection terminal section 431 the negative connection 43 arranged.
Der
zweite Vorsprungsabschnitt 532 ist durchgehend entlang
einer Außenumfangsfläche des Körperteils 51 in
einer Richtung annähernd
rechtwinklig zu dem ersten Vorsprungsabschnitt 531 vorgesehen
und ist mit einem oberen Ende des ersten Vorsprungsabschnitts 531 verbunden.
Das heißt,
der zweite Vorsprungsabschnitt 532 ist durchgehend an der
Außenumfangsfläche des
Körperteils 51 vorgesehen,
um in etwa rechtwinklig zu der axialen Richtung des Körperteils 51 zu
sein. Der zweite Vorsprungsabschnitt 532 ist angeordnet,
um einen elektrischen Kurzschluss zwischen den Zufuhranschlussabschnitten 422, 432 des
positiven Anschlusses 42 und des negativen Anschlusses 43 und
dem Gehäuse 41 zu
verhindern, und um einen elektrischen Kurzschluss zwischen den Verbindungsanschlussabschnitten 421, 431 und
den Zufuhranschlussabschnitten 422, 432 des positiven
Anschlusses und des negativen Anschlusses 43 zu verhindern.The second protrusion portion 532 is continuous along an outer circumferential surface of the body part 51 in a direction approximately perpendicular to the first projection portion 531 and is provided with an upper end of the first projecting portion 531 connected. That is, the second protrusion portion 532 is continuous on the outer peripheral surface of the body part 51 provided at approximately perpendicular to the axial direction of the body part 51 to be. The second protrusion portion 532 is arranged to provide an electrical short between the supply terminal sections 422 . 432 the positive connection 42 and the negative connection 43 and the housing 41 to prevent and to an electrical short circuit between the connection terminal portions 421 . 431 and the supply port sections 422 . 432 positive connection and negative connection 43 to prevent.
Zudem
ist der dritte Vorsprungsabschnitt 533 an dem Körperteil 51 durchgehend
von beiden Seitenendteilen der Vorderfläche des Körperteils 51 an Seitenflächen des
Körperteils 51 bis
zu dem Bodenende des Körperteils 51 vorgesehen,
so dass obere Enden des dritten Vorsprungsabschnitts 533 mit
dem zweiten Vorsprungsabschnitt 532 verbunden sind. Das
heißt,
der dritte Vorsprungsabschnitt 533 hat beide Seitenendteile,
die sich in der axialen Richtung des Körperteils 51 erstrecken,
um mit den zweiten Vorsprungsabschnitten 532 verbunden
zu sein, und einen Bodenendteil, der an einem Bodenende des Körperteils 51 vorgesehen
ist, um mit den Seitenendteilen verbunden zu sein. Der dritte Vorsprungsabschnitt 533 ist
angeordnet, um einen elektrischen Kurzschluss zwischen dem Gehäuse 41 und
den beiden Verbindungsanschlussabschnitten 421, 431 des positiven
Anschlusses 42 und des negativen Anschlusses 43 zu
verhindern, und um einen elektrischen Kurzschluss zwischen dem Verbindungsanschlussabschnitt 421 des
positiven Anschlusses 42 und dem Verbindungsanschlussabschnitt 431 des negativen
Anschlusses 43 zu verhindern.In addition, the third protrusion portion 533 on the body part 51 continuously from both side end portions of the front surface of the body part 51 on side surfaces of the body part 51 to the bottom of the body part 51 provided so that upper ends of the third projecting portion 533 with the second protrusion portion 532 are connected. That is, the third protrusion portion 533 has both side end parts extending in the axial direction of the body part 51 extend to the second protrusion portions 532 to be connected, and a bottom end part attached to a bottom end of the body part 51 is provided to be connected to the side end portions. The third protrusion section 533 is arranged to make an electrical short between the case 41 and the two connection terminal portions 421 . 431 the positive connection 42 and the negative connection 43 to prevent, and to an electrical short circuit between the connection terminal portion 421 the positive connection 42 and the connection terminal section 431 the negative connection 43 to prevent.
Ein
oberer Vorsprungsabschnitt 551 ist an oberen Enden von
Seitenflächen
des Körperteils 51 und
einer Rückfläche des
Körperteils 51 an
einer höheren
Position als der zweite Vorsprungsabschnitt 532 vorgesehen.
Die Seitenflächen
des Körperteils 51 sind
an beiden Seiten der Vorderfläche
platziert und die Rückfläche des
Körperteils 51 ist
an einer entgegen gesetzten Seite zu der Vorderseite des Körperteils 51 platziert.
Der obere Vorsprungsabschnitt 551 ist durchgehend von den
beiden Seitenflächen
des Körperteils 51 zu
der Rückfläche des Körperteils 51 ausgebildet,
um parallel zu dem zweiten Vorsprungsabschnitt 532 zu sein.An upper projection section 551 is at upper ends of side surfaces of the body part 51 and a back surface of the body part 51 at a higher position than the second protrusion portion 532 intended. The side surfaces of the body part 51 are placed on both sides of the front surface and the back surface of the body part 51 is on an opposite side to the front of the body part 51 placed. The upper protrusion portion 551 is continuous from the two side surfaces of the body part 51 to the back surface of the body part 51 formed to be parallel to the second projection portion 532 to be.
Zudem
ist ein unterer Vorsprungsabschnitt 552 an einer Position
niedriger als der zweite Vorsprungsabschnitt 532 an der
Rückfläche und
Endteile der Seitenflächen
des Körperteils 51 ausgebildet. An
der Rückfläche des
Körperteils 51 ist
ein horizontaler Teil des unteren Vorsprungsabschnitts 552 durchgehend
parallel zu dem zweiten Vorsprungsabschnitt 532 vorgesehen.
Zudem ist an den Endteilen der Seitenflächen des Körperteils 51 ein vertikaler Teil
des unteren Vorsprungsabschnitts 552 in der axialen Richtung
des Körperteils 51 parallel
zu den Seitenendteilen des dritten Vorsprungsabschnitts 533 vorgesehen.In addition, a lower projection portion 552 at a position lower than the second protrusion portion 532 on the back surface and end portions of the side surfaces of the body part 51 educated. On the back surface of the body part 51 is a horizontal part of the lower protrusion portion 552 continuously parallel to the second projection portion 532 intended. In addition, at the end portions of the side surfaces of the body part 51 a vertical part of the lower projecting portion 552 in the axial direction of the body part 51 parallel to the side end portions of the third protrusion portion 533 intended.
Der
zweite Vorsprungsabschnitt 532 und der dritte Vorsprungsabschnitt 533 sind
angeordnet, um durch den oberen Vorsprungsabschnitt 551 und
den unteren Vorsprungsabschnitt 552 an sowohl der oberen
als auch der unteren Endseite eingeführt zu werden. Zudem ist jede
Vorsprungsabmessung (das heißt
die Vorsprungshöhe)
des oberen Vorsprungsabschnitts 551 und des unteren Vorsprungsabschnitts 552 kleiner
als die des Schmelzvorsprungs 53 gemacht, während die
Querschnittsflächen
der oberen Vorsprungsabschnitte 551 und des unteren Vorsprungsabschnitts 552 größer als
die des Schmelzvorsprungs 53 werden.The second protrusion portion 532 and the third protrusion portion 533 are arranged to pass through the upper projecting portion 551 and the lower projecting portion 552 be introduced at both the upper and the lower end side. In addition, each protrusion dimension (that is, the protrusion height) of the upper protrusion portion 551 and the lower protrusion portion 552 smaller than that of the Schmelzvorsprungs 53 made while the cross-sectional areas of the upper projecting portions 551 and the lower protrusion portion 552 larger than that of the melt protrusion 53 become.
Durch
das Einstellen der Vorsprungsabmessungen und der Querschnittsflächen des
oberen Vorsprungsabschnitts 551 und der unteren Vorsprungsabschnitte 552,
wie dies vorstehend beschrieben ist, ist ein Abstand zwischen sowohl
dem oberen als auch dem unteren Vorsprungsabschnitt 551, 552 und einer
Form 70, die später
beschrieben ist, größer als ein
Abstand zwischen dem Schmelzvorsprung 53 und der Form 70 gemacht.
Daher wird eine Temperatur eines sekundären Kunststoffs um den oberen
Vorsprungsabschnitt 551 und den unteren Vorsprungsabschnitt 552 herum
kaum erhöht
und der obere Vorsprungsabschnitt 551 und der untere Vorsprungsabschnitt 552 werden
nicht durch den sekundären Kunststoff
geschmolzen.By adjusting the protrusion dimensions and the cross-sectional areas of the upper protrusion portion 551 and the lower protrusion portions 552 As described above, there is a distance between both the upper and lower projecting portions 551 . 552 and a shape 70 , which will be described later, larger than a distance between the melt projection 53 and the shape 70 made. Therefore, a temperature of a secondary plastic around the upper protrusion portion becomes 551 and the lower projecting portion 552 barely raised around and the upper protrusion section 551 and the lower projecting portion 552 are not melted by the secondary plastic.
Da
der obere Vorsprungsabschnitt 551 und der untere Vorsprungsabschnitt 552 so
ausgebildet sind, dass der zweite Vorsprungsabschnitt 532 und der
dritte Vorsprung 533 von der oberen und der unteren Seite
durch den oberen Vorsprungsabschnitt 551 und den unteren
Vorsprungsabschnitt 552 eingeführt sind, wird eine Spannung
sogar dann nicht direkt auf eine Schmelzposition des zweiten Vorsprungsabschnitts 532 und
des dritten Vorsprungsabschnitts 533 aufgebracht, wenn
sich ein sekundärer
Kunststoff in Folge einer Temperaturveränderung nach einem Einfüllen des
sekundären
Kunststoffs ausdehnt oder zusammenzieht.Since the upper protrusion portion 551 and the lower projecting portion 552 are formed so that the second projecting portion 532 and the third lead 533 from the upper and lower sides through the upper projecting portion 551 and the lower projecting portion 552 are introduced, a stress is not directly to a melting position of the second projecting portion even then 532 and the third protrusion portion 533 applied when a secondary plastic expands or contracts due to a change in temperature after a filling of the secondary plastic.
Das
sekundär
geformte Element 60, das in der 1 gezeigt
ist, ist aus dem sekundären
Kunststoff gemacht und ist so ausgebildet, dass es etwa das primär geformte
Element 50 abdeckt. Als der sekundäre Kunststoff kann ähnlich dem
primären Kunststoff
zum Beispiel ein Wärmeplastizitätskunststoff
wie beispielsweise Nylon verwendet werden.The secondarily shaped element 60 that in the 1 is made of the secondary plastic and is designed to be about the primary shaped element 50 covers. As the se Secondary plastic can be used similar to the primary plastic, for example, a plasticity plastic such as nylon.
Nachdem
das primär
geformte Element 50 in eine vorbestimmte Position der Form 70 eingeführt ist,
die eine in der 5 gezeigte vorbestimmte Form hat,
wird ein Spalt 72 zwischen dem eingeführten primär geformten Element 50 und
der Form 70 mit dem sekundären Kunststoff verfüllt. Die 5 ist
eine vergrößerte schematische
Ansicht des Teils A, der in der 1 gezeigt
ist.After the primary shaped element 50 in a predetermined position of the mold 70 is introduced, the one in the 5 has shown predetermined shape, a gap 72 between the inserted primary shaped element 50 and the shape 70 filled with the secondary plastic. The 5 is an enlarged schematic view of the part A, which in the 1 is shown.
Die
Form 70 ist angeordnet, um einen vorbestimmten Spalt zwischen
der Form 70 und dem primär geformten Element 50 zu
haben. In diesem Zustand ist ein Abstand D zwischen der Fläche 54 des Körperteils 51 des
primär
geformten Elements 50, an dem der Schmelzvorsprung 53 ausgebildet
ist, und einer Innenwandfläche 71 der
Form 70 in einem Bereich von 1 mm ≤ D ≤ 2 mm eingestellt. Das heißt, eine
Wanddicke T des sekundär
geformten Elements 60 ist in etwa gleich dem Abstand D
und ist in einem Bereich von 1 mm ≤ T ≤ 2 mm eingestellt.
Die Wanddicke T des sekundär
geformten Elements 60 ist um das primär geformte Element 50 herum
in etwa einheitlich. Bei dem Ausführungsbeispiel ist die Vorsprungsabmessung
d des Schmelzvorsprungs 53 zum Beispiel in etwa 0,5 mm.Form 70 is arranged to form a predetermined gap between the mold 70 and the primary shaped element 50 to have. In this condition, there is a distance D between the surface 54 of the body part 51 of the primary shaped element 50 at which the melt protrusion 53 is formed, and an inner wall surface 71 the form 70 set in a range of 1 mm ≤ D ≤ 2 mm. That is, a wall thickness T of the secondarily molded element 60 is approximately equal to the distance D and is set in a range of 1 mm ≦ T ≦ 2 mm. The wall thickness T of the secondarily molded element 60 is the primary shaped element 50 around in approximately uniform. In the embodiment, the protrusion dimension d of the melt protrusion is 53 for example, in about 0.5 mm.
Im
Folgenden sind der Abstand D und die Vorsprungsabmessung (die Höhe) d gemäß diesem Ausführungsbeispiel
beschrieben. Wie dies in der 6 gezeigt
ist, wird, wenn die Wanddicke T des sekundär geformten Elements 60 (das
heißt
der Abstand D) größer wird,
ein Schmelzverhältnis
(eine Schmelzschweißfestigkeit)
R des Schmelzvorsprungs 53 des primär geformten Elements 50 verringert.
Das Schmelzverhältnis
(die Schmelzschweißfestigkeit)
R wird durch die folgende Formel (1) berechnet. R = a/A (1) Hereinafter, the distance D and the protrusion dimension (height) d according to this embodiment will be described. Like this in the 6 is shown, when the wall thickness T of the secondarily shaped element 60 (That is, the distance D) becomes larger, a melting ratio (a fusion welding strength) R of the melt projection 53 of the primary shaped element 50 reduced. The melting ratio (fusion welding strength) R is calculated by the following formula (1). R = a / A (1)
Hierbei
bezeichnet „A" eine Schnittfläche des Schmelzvorsprungs 53 vor
dem sekundären
Formen und „a" bezeichnet eine
Schnittfläche
eines schmelzgeschweißten
Teils des Schmelzvorsprungs 53 nach dem sekundären Formen.
Das heißt,
das Schmelzverhältnis
R bezeichnet ein Schmelzschweißverhältnis zwischen
dem Schmelzvorsprung 53 des primär geformten Elements 50 und
dem sekundär
geformten Element 60.Here, "A" denotes a sectional surface of the melt projection 53 before the secondary molding, and "a" denotes a sectional area of a melt-welded part of the melt projection 53 after the secondary forms. That is, the melting ratio R indicates a fusion welding ratio between the melt projection 53 of the primary shaped element 50 and the secondarily molded element 60 ,
Wie
dies in der 6 gezeigt ist, ist, wenn der
Abstand D 1 mm beträgt,
das Schmelzverhältnis R
etwa 60%. Andererseits beträgt,
wenn der Abstand D 4 mm ist, das Schmelzverhältnis R etwa 20%. Wie dies
in der 7A gezeigt ist, wird, wenn die
Breitenabmessung (das heißt
der Abstand D) des Spalts 72 zwischen dem primär geformten
Element 50 und der Innenwandfläche 71 der Form 70 groß wird (zum Beispiel
D = 4 mm), der Spalt 72 leicht mit dem sekundären Harz
gefüllt.
Daher ist eine Strömungsgeschwindigkeit
des sekundären
Kunststoffs verringert und der Druck des sekundären Kunststoffs, der durch den
Spalt 72 um den Schmelzvorsprung 53 herum geht,
ist ein wenig erhöht.
Da der Druck des sekundären
Kunststoffs um den Schmelzvorsprung 53 herum großteils nicht
erhöht
ist, ist die Temperatur des sekundären Kunststoffs um den Schmelzvorsprung 53 herum
verringert. Folglich ist es schwierig, den Schmelzvorsprung 53 zu
schmelzen, das Schmelzverhältnis
R ist verringert und ein Schmelzschweißen (fusion-bonding) zwischen
dem Schmelzvorsprung 53 des primär geformten Elements 50 und dem
sekundär
geformten Element 60, das aus dem sekundären Kunststoff
gemacht ist, wird unzureichend.Like this in the 6 is shown, when the distance D is 1 mm, the melting ratio R is about 60%. On the other hand, when the distance D is 4 mm, the melting ratio R is about 20%. Like this in the 7A is shown, when the width dimension (that is, the distance D) of the gap 72 between the primary shaped element 50 and the inner wall surface 71 the form 70 becomes large (for example, D = 4 mm), the gap 72 easily filled with the secondary resin. Therefore, a flow rate of the secondary plastic is reduced and the pressure of the secondary plastic passing through the gap 72 around the melt projection 53 is going around, is a little elevated. As the pressure of the secondary plastic around the melt projection 53 is largely elevated, the temperature of the secondary plastic is around the melt projection 53 reduced around. Consequently, it is difficult to use the melt projection 53 to melt, the melt ratio R is reduced and a fusion-bonding between the melt projection 53 of the primary shaped element 50 and the secondarily molded element 60 made of the secondary plastic becomes insufficient.
Andererseits
ist, wenn die Breitenabmessung (das heißt der Abstand D) des Spalts 72 zwischen
dem primär
geformten Element 50 und der Innenwandfläche 71 der
Form 70 kleiner wird (zum Beispiel D = 1 mm), eine Strömungsgeschwindigkeit
des sekundären
Kunststoffs erhöht,
und ein Druck des sekundären
Kunststoffs um den Schmelzvorsprung 53 herum ist während des
Einfüllens
des sekundären Kunststoffs
stark erhöht.
Dementsprechend wird verhindert, dass die Temperatur des sekundären Kunststoffs
in der Nähe
des Schmelzvorsprungs 53 aufgrund des erhöhten Drucks
des sekundären
Kunststoffs verringert wird. Folglich kann der Schmelzvorsprung 53 akkurat
ausreichend geschmolzen werden und das Schmelzverhältnis R
ist verbessert.On the other hand, if the width dimension (that is, the distance D) of the gap 72 between the primary shaped element 50 and the inner wall surface 71 the form 70 becomes smaller (for example, D = 1 mm), a flow rate of the secondary plastic increases, and a pressure of the secondary plastic around the melt projection 53 around is greatly increased during the filling of the secondary plastic. Accordingly, it prevents the temperature of the secondary plastic in the vicinity of the melt projection 53 is reduced due to the increased pressure of the secondary plastic. Consequently, the melt projection 53 accurately melted sufficiently and the melt ratio R is improved.
Wenn
die Breitenabmessung (das heißt
der Abstand D) des Spalts 72 zwischen dem primär geformten
Element 50 und der Innenwandfläche 71 der Form 70 so
verringert ist, dass er kleiner als 1 mm ist (zum Beispiel D < 1 mm) ist eine
Strömungsgeschwindigkeit
des sekundären
Kunststoffs zudem weiter erhöht.
Allerdings kann in diesem Fall der sekundäre Kunststoff schwierig durch
den Spalt 72 hindurch gehen und die Strömung des sekundären Kunststoffs
um den Schmelzvorsprung 53 herum wird schwierig. Da ein
Verhältnis
einer Kontaktfläche der
Innenwandfläche 71 der
Form 70 relativ zu der Einfüllmenge des sekundären Kunststoffs
erhöht
ist, wird zudem die Wärme
des sekundären
Kunststoffs an die Form 70 übertragen und die Temperatur
des sekundären
Kunststoffs wird verringert. Folglich wird das Einfüllen des
sekundären
Kunststoffs unzureichend und die Verschweißung zwischen dem Schmelzvorsprung 53 und
dem sekundären
Kunststoff wird unzureichend.When the width dimension (that is, the distance D) of the gap 72 between the primary shaped element 50 and the inner wall surface 71 the form 70 is reduced so that it is smaller than 1 mm (for example, D <1 mm), a flow rate of the secondary plastic is further increased. However, in this case, the secondary plastic can be difficult through the gap 72 go through and the flow of secondary plastic around the melt projection 53 it gets difficult around. Since a ratio of a contact surface of the inner wall surface 71 the form 70 is increased relative to the filling amount of the secondary plastic, in addition, the heat of the secondary plastic to the mold 70 transferred and the temperature of the secondary plastic is reduced. Consequently, the filling of the secondary plastic becomes insufficient and the welding between the melt projection 53 and the secondary plastic becomes insufficient.
Darüber hinaus
ist die Vorsprungsabmessung d (das heißt die Vorsprungshöhe) des
Schmelzvorsprungs 53 so eingestellt, dass sie in etwa gleich 0,5
mm ist. Wenn die Vorsprungsabmessung d groß wird, wird die Breitenabmessung
des Spalts 72, durch den der sekundäre Kunststoff strömt, kleiner und
die Strömung
des sekundären
Kunststoffs um den Schmelzvorsprung 53 herum wird schwierig.
Andererseits wird, wenn die Vorsprungsabmessung d kleiner wird,
die Breitenmessung des Spalts 72, durch den der sekundäre Kunststoff
strömt,
größer und
die Strömungsgeschwindigkeit
des sekundären Kunststoffs
um den Schmelzvorsprung 53 herum wird niedriger. Dementsprechend
wird die Wärmekapazität des Schmelzvorsprungs 53 kleiner
und es ist schwierig, den Schmelzvorsprung 53 zu schmelzen. Folglich
ist, wenn der Abstand D in einem Bereich von 1 mm ≤ T < 2 mm eingestellt
ist, der Vorsprungsabstand d des Schmelzvorsprungs 53 auf
in etwa 0,5 mm eingestellt.In addition, the protrusion dimension d (that is, the protrusion height) of the melt protrusion is 53 adjusted so that it is approximately equal to 0.5 mm. When the protrusion dimension d becomes large becomes, the width dimension of the gap becomes 72 , through which the secondary plastic flows, smaller and the flow of the secondary plastic around the melt projection 53 it gets difficult around. On the other hand, as the protrusion dimension d becomes smaller, the width measurement of the gap becomes 72 , through which the secondary plastic flows, larger and the flow rate of the secondary plastic around the melt projection 53 around gets lower. Accordingly, the heat capacity of the melt protrusion becomes 53 smaller and it is difficult to get the melt overhang 53 to melt. Thus, when the distance D is set in a range of 1 mm ≦ T <2 mm, the protrusion distance d of the melt protrusion is 53 set to about 0.5 mm.
Wie
dies vorstehend beschrieben ist, kann durch das Einstellen des Abstands
D zwischen dem primär
geformten Element 50 und der Innenwandfläche 71 der
Form 70 verhindert werden, dass der Druck und die Temperatur
des sekundären
Kunststoffs um den Schmelzvorsprung 53 herum während des
Einfüllens
des sekundären
Kunststoffs verringert werden. Daher ist es nicht erforderlich,
die Temperatur des einzufüllenden
sekundären
Kunststoffs zu erhöhen.
Bei diesem Ausführungsbeispiel
kann die Temperatur des einzufüllenden
sekundären
Kunststoffs auf gleich wie oder niedriger als 300°C eingestellt
sein.As described above, by adjusting the distance D between the primary shaped element 50 and the inner wall surface 71 the form 70 Prevents the pressure and temperature of the secondary plastic around the melt projection 53 be reduced during filling of the secondary plastic. Therefore, it is not necessary to increase the temperature of the secondary plastic to be filled. In this embodiment, the temperature of the secondary resin to be filled may be set equal to or lower than 300 ° C.
Wenn
die Temperatur des sekundären Kunststoffs über eine
vorbestimmte Temperatur hinaus erhöht wird, kann die Strömungsgeschwindigkeit des
sekundären
Kunststoffs erhöht
werden. Allerdings ist in diesem Fall eine Wärmeschädigung des sekundären Kunststoffs
erhöht,
eine Kunststoffeinspritzdüse
für das
Einfüllen
des sekundären
Kunststoffs wird leicht verformt und eine Abmessungsabweichung des
sekundär
geformten Elements 60 kann verursacht werden.If the temperature of the secondary plastic is increased beyond a predetermined temperature, the flow rate of the secondary resin may be increased. However, in this case, heat damage of the secondary resin is increased, a plastic injection nozzle for filling the secondary resin is easily deformed, and a dimensional deviation of the secondary-shaped member 60 can be caused.
Gemäß dem Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung ist der Abstand zwischen dem primär geformten
Element 50, das in die Form 70 eingeführt ist,
und der Innenwandfläche 71 der
Form 70 in einem Bereich von 1 mm ≤ T < 2 mm eingestellt, so dass der Schmelzvorsprung 53 während des
Einfüllens
des sekundären
Kunststoffs durch den sekundären
Kunststoff geschmolzen wird, der eine vorbestimmte Temperatur und
einen vorbestimmten Druck hat. Zudem ist das sekundär geformte
Element 60 um das primär
geformte Element 50 herum so ausgebildet, dass es in etwa
eine einheitliche Wanddicke hat. Somit ist die Strömungsgeschwindigkeit
des sekundären
Kunststoffs, der durch den Spalt 72 geht, während des
Einfüllens
des sekundären
Kunststoffs erhöht,
der Druck des sekundären
Kunststoffs um den Schmelzvorsprung 53 herum ist erhöht und ein Temperaturabfall
des sekundären
Kunststoffs um den Schmelzvorsprung 53 herum kann begrenzt
werden. Dementsprechend kann der Schmelzvorsprung 53 des
primär
geformten Elements 50 während
des Einfüllens
des sekundären
Kunststoffs akkurat ausreichend geschmolzen werden. Folglich kann
eine Schmelzschweißleistung
zwischen dem primär
geformten Element 50 und dem sekundär geformten Element 60 verbessert
werden und ein Randteil zwischen dem primär geformten Element 50 und
dem sekundär geformten
Element 60 kann akkurat dicht abgedichtet werden.According to the embodiment of the present invention, the distance between the primary-molded element 50 that in the mold 70 is inserted, and the inner wall surface 71 the form 70 set in a range of 1 mm ≤ T <2 mm, so that the melt projection 53 is melted during the filling of the secondary plastic by the secondary plastic having a predetermined temperature and a predetermined pressure. In addition, the secondarily molded element 60 around the primary shaped element 50 around so that it has approximately a uniform wall thickness. Thus, the flow rate of the secondary plastic passing through the gap 72 During the filling of the secondary plastic increases, the pressure of the secondary plastic around the melt projection 53 around is increased and a drop in temperature of the secondary plastic around the melt projection 53 around can be limited. Accordingly, the melt protrusion 53 of the primary shaped element 50 be accurately adequately melted during the filling of the secondary plastic. Consequently, a fusion welding performance between the primary molded element 50 and the secondarily molded element 60 be improved and a marginal part between the primary shaped element 50 and the secondarily molded element 60 can be tightly sealed tight.
Zudem
ist es, da die Verringerung der Temperatur des sekundären Kunststoffs
um den Schmelzvorsprung 53 herum begrenzt ist, bei der vorliegenden
Erfindung möglich,
die Temperatur des einzufüllenden
sekundären
Kunststoffs auf gleich oder weniger als 300°C einzustellen. Daher wird eine Wärmeschädigung des
sekundären
Kunststoffs verhindert, eine Kunststoffeinspritzdüse zum Einfüllen des
sekundären
Kunststoffs kann für
eine lange Zeitdauer verwendet werden und eine Abmessungsabweichung
des sekundär
geformten Elements 60 kann verhindert werden. Zudem kann
die Erzeugung von Blasen in dem sekundär geformten Element 60 verhindert
werden. Folglich ist ein Wärmeschockwiderstand
des Verbinders 40 verbessert.In addition, it is because the lowering of the temperature of the secondary plastic around the melt projection 53 around in the present invention, it is possible to set the temperature of the secondary plastic to be filled equal to or less than 300 ° C. Therefore, heat damage of the secondary resin is prevented, a plastic injection nozzle for filling the secondary plastic can be used for a long period of time, and a dimensional deviation of the secondary molded element 60 can be prevented. In addition, the generation of bubbles in the secondarily molded element 60 be prevented. Consequently, a thermal shock resistance of the connector 40 improved.
Gemäß dem Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung hat der Schmelzvorsprung 53,
der an dem Außenumfangsteil
des primär
geformten Elements 50 vorgesehen ist, zudem den ersten
Vorsprungsabschnitt 531, den zweiten Vorsprungsabschnitt 532 und
den dritten Vorsprungsabschnitt 533, die miteinander verbunden
sind. Der erste Vorsprungsabschnitt 531 ist vorgesehen,
um den Verbindungsanschlussabschnitt 421 des positiven
Anschlusses 42 und den Verbindungsanschlussabschnitt 431 des
negativen Anschlusses 43 zu trennen. Daher kann durch das
Schmelzschweißen
zwischen dem ersten Vorsprungsabschnitt 531 und dem sekundär geformten
Element 50 ein elektrischer Kurzschluss verhindert werden,
der zwischen dem Verbindungsanschlussabschnitt 421 und
dem Verbindungsanschlussabschnitt 431 erzeugt wird.According to the embodiment of the present invention, the melt projection 53 at the outer peripheral part of the primary molded element 50 is provided, also the first projecting portion 531 , the second protrusion portion 532 and the third protrusion portion 533 that are interconnected. The first protrusion section 531 is provided to the connection terminal section 421 the positive connection 42 and the connection terminal section 431 the negative connection 43 to separate. Therefore, by the fusion welding between the first projecting portion 531 and the secondarily molded element 50 an electrical short circuit to be prevented between the connection terminal portion 421 and the connection terminal section 431 is produced.
Der
zweite Vorsprungsabschnitt 532 ist durchgehend um die Außenumfangsfläche an einer in
etwa mittigen Position des Körperteils 51 in
der axialen Richtung des Körperteils 51 vorgesehen.
Daher kann durch das Schmelzschweißen zwischen dem sekundären Vorsprungsabschnitt 532 und
dem sekundär
geformten Element 50 ein elektrischer Kurzschluss zwischen
den Zufuhranschlussabschnitten 422, 433 und dem
Gehäuse 41 und
ein elektrischer Kurzschluss zwischen dem positiven Anschluss 42 und
dem negativen Anschluss 43 verhindert werden.The second protrusion portion 532 is continuous around the outer peripheral surface at an approximately central position of the body part 51 in the axial direction of the body part 51 intended. Therefore, by the fusion welding between the secondary projection portion 532 and the secondarily molded element 50 an electrical short between the supply terminal sections 422 . 433 and the housing 41 and an electrical short between the positive terminal 42 and the negative connection 43 be prevented.
Der
dritte Vorsprungsabschnitt 533 ist durchgehend von dem
Endseitenteil bis zu dem Bodenendteil des Körperteils 51 vorgesehen.
Daher kann durch das Schmelzschweißen zwischen dem dritten Vorsprungsabschnitt 533 und
dem sekundär
geformten Element 50 ein elektrischer Kurzschluss zwischen dem
Gehäuse 41 und
den Verbindungsanschlussabschnitten 421, 431 und
ein elektrischer Kurzschluss zwischen dem Verbindungsanschlussabschnitt 421 und
dem Verbindungsanschlussabschnitt 431 verhindert werden.
Sogar dann, wenn Wasser zwischen das sekundär geformte Element 60 und
das Gehäuse 41 eingeführt wird,
kann dementsprechend ein elektrischer Kurzschluss zwischen den elektrisch
leitenden Elementen verhindert werden.The third protrusion section 533 is continuous from the end side part to the bottom end part of the body part 51 intended. Therefore, by the fusion welding between the third projecting portion 533 and the secondarily molded element 50 an electrical short between the case 41 and the connection terminal sections 421 . 431 and an electric short circuit between the connection terminal portion 421 and the connection terminal section 431 be prevented. Even if water is between the secondarily shaped element 60 and the case 41 is introduced, accordingly, an electrical short circuit between the electrically conductive elements can be prevented.
Da
der obere Vorsprungsabschnitt 551 und der untere Vorsprungsabschnitt 552 an
dem primär geformten
Element 50 vorgesehen sind, kann zudem verhindert werden,
dass eine Spannung direkt auf den Schmelzschweißabschnitt (den Schmelzvorsprung 53)
aufgebracht wird, während
sich der sekundäre
Kunststoff zum Ausbilden des sekundär geformten Elements 60 ausdehnt
oder zusammenzieht.Since the upper protrusion portion 551 and the lower projecting portion 552 at the primary shaped element 50 are provided, it can also be prevented that a voltage directly on the fusion welding section (the melt projection 53 ) is applied while the secondary plastic for forming the secondarily molded element 60 expands or contracts.
Obwohl
die vorliegende Erfindung vollständig
in Verbindung mit ihrem bevorzugten Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme
auf die beigefügten Zeichnungen
beschrieben wurde, wird angemerkt, dass dem Fachmann zahlreiche
Veränderungen
und Abwandlungen klar sind.Even though
the present invention completely
in conjunction with its preferred embodiment with reference
to the attached drawings
it is noted that the skilled person numerous
changes
and variations are clear.
Zum
Beispiel wird bei dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel
der Verbinder 40 der vorliegenden Erfindung üblicher
Weise für
ein Kraftstoffeinspritzventil 1 für einen Dieselverbrennungsmotor
verwendet. Allerdings kann der Verbinder 40 der vorliegenden
Erfindung auch für
eine andere elektrische Einheit verwendet werden.For example, in the embodiment described above, the connector becomes 40 The present invention usually for a fuel injection valve 1 used for a diesel engine. However, the connector can 40 The present invention can also be used for another electrical unit.
Solche
Veränderungen
und Abwandlungen sind als innerhalb des Umfangs der vorliegenden
Erfindung befindlich zu verstehen, der durch die beigefügten Ansprüche definiert
ist.Such
changes
and modifications are considered to be within the scope of the present invention
Invention to be understood, which is defined by the appended claims
is.
In
einem Verbinder mit einem primär
geformten Element (50) und einem sekundär geformten Element (60)
ist ein Abstand (D) zwischen dem primär geformten Element und einer
Form (70) vor einem Einfüllen eines sekundären Kunststoffs
eingestellt, so dass ein Schmelzvorsprung (53) des primär geformten
Elements durch einen sekundären
Kunststoff, der eine vorbestimmte Temperatur und einen vorbestimmten
Druck hat, während
des Einfüllens des
sekundären
Kunststoffs geschmolzen wird. Da eine Wanddicke des sekundär geformten
Elements um das primär
geformte Element herum in etwa gleichförmig gemacht ist, ist eine
Strömungsrate
des sekundären
Kunststoffs erhöht.
Zudem ist der Schmelzvorsprung angeordnet, um elektrisch leitende
Elemente voneinander zu trennen, und wird akkurat ausreichend geschmolzen,
um die Schmelzschweißleistung
zwischen dem primär
geformten Element und dem sekundär
geformten Element zu verbessern. Dementsprechend wird ein elektrischer Kurzschluss
zwischen den elektrisch leitenden Elementen in dem Verbinder akkurat
verhindert.In a connector having a primary shaped element ( 50 ) and a secondary shaped element ( 60 ) is a distance (D) between the primary-molded element and a mold ( 70 ) before filling a secondary plastic, so that a melt projection ( 53 ) of the primary molded element is melted by a secondary resin having a predetermined temperature and a predetermined pressure during the filling of the secondary plastic. Since a wall thickness of the secondary-molded member around the primary-molded member is made approximately uniform, a flow rate of the secondary resin is increased. In addition, the melt projection is arranged to separate electrically conductive members from each other, and is accurately melted sufficiently to improve the fusion welding performance between the primary-molded member and the secondary-molded member. Accordingly, an electric short circuit between the electrically conductive elements in the connector is accurately prevented.