ES2292407T3 - Metodo y aparato para enmascarar los fallos de conductores electricos que proporcionan señales de direccion. - Google Patents
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Abstract
Un sistema de inyección (12) de chorro de tinta que tiene una cabeza impresora (24) de chorro de tinta que incluye una pluralidad de generadores de gotas, estando el sistema de impresión (12) configurado para imprimir en un modo de pasada múltiple en el que el sistema de impresión está configurado para mover la cabeza impresora (24) con relación al medio de impresión a lo largo de una dirección de barrido más de una vez y para avanzar el medio de impresión en una dirección de avance del medio entre pasadas, de tal forma que se activa más de uno de la pluralidad de generadores de gotas para depositar gotas de tinta a lo largo de la misma línea de impresión en la anchura de barrido durante el uso, en el que: la pluralidad de generadores de gotas responde a las señales de dirección y de primitivo, estando dichos generadores de gotas configurados para depositar selectivamente gotas de tinta a lo largo de líneas de impresión que conjuntamente forman una anchura de barrido de impresióncuando el sistema de impresión mueve la cabeza impresora con relación al medio de impresión en la dirección de barrido, comprendiendo la cabeza impresora (24) de chorro de tinta: una pluralidad de contactos de dirección para recibir señales de dirección del sistema de impresión (12) de chorro de tinta; una pluralidad de contactos (26) de primitivo para recibir señales de primitivo del sistema de impresión (12) de chorro de tinta; una pluralidad de conductores de primitivo, estando cada uno conectado eléctricamente entre uno respectivo de la pluralidad de contactos de primitivo (26) y los miembros de uno respectivo de una pluralidad de primeros grupos de la pluralidad de generadores de gotas; una pluralidad de conductores de dirección, estando cada uno conectado eléctricamente entre uno respectivo de la pluralidad de contactos de dirección (26) y los miembros de uno respectivo de una pluralidad de segundos grupos de la pluralidad de generadores de gotas, estando los segundos gruposdispuestos de forma que cada uno de la pluralidad de conductores de dirección está conectado a un generador de gotas diferente dentro de cada primer grupo de generadores de gotas; y en el que la pluralidad de conductores de dirección y la pluralidad de conductores de primitivo también están conectados a la pluralidad de generadores de gotas para asegurar que, en combinación con el avance medio gradual entre pasadas, cada línea imprimida usando generadores de gotas conectada a un mismo contacto de dirección tiene un número fijo de líneas de impresión entre ellas.
Description
Método y aparato para enmascarar los fallos de
conductores eléctricos que proporcionan señales de dirección.
Este invento se refiere a impresoras de chorro
de tinta y similares, y más particularmente a un sistema de
impresión que hace uso de impresión de pasada múltiple para formar
imágenes y texto sobre un medio de impresión.
Los sistemas de impresión por chorro de tinta
frecuentemente hacen uso de una cabeza impresora de chorro de tinta
montada en un carro que es movido hacia adelante y hacia atrás a lo
largo de un medio de impresión tal como papel. Cuando la cabeza
impresora se mueve a lo largo del medio de impresión un dispositivo
de control activa selectivamente una pluralidad de generadores de
gotas dentro de la cabeza impresora para eyectar o depositar
gotitas de tinta sobre el medio de impresión para formar imágenes y
caracteres de texto. Un alimentador de tinta es transportado por el
carro con la cabeza impresora o desde fuera de la cabeza impresora
proporciona la tinta para rellenar la pluralidad de generadores de
gotas.
Cada uno de los generadores de gotas es activado
selectivamente mediante el uso de un selector o de una señal de
habilitación que es proporcionada por el sistema de impresión a la
cabeza impresora. En el caso de impresión térmica por chorro de
tinta, cada generador de gotas es activado por el paso de una
corriente eléctrica a través de un elemento de resistencia tal como
un resistor. En respuesta a la corriente eléctrica el resistor
produce calor, que a su vez, calienta la tinta en una cámara de
vaporización contigua al resistor. Una vez que la tinta alcanza la
vaporización, un frente de vapor que se expande rápidamente empuja
la tinta dentro de la cámara de vaporización a través de un
orificio contiguo o boquilla. Las gotitas de tinta eyectadas de las
boquillas se depositan sobre el medio de impresión para realizar la
impresión.
La corriente eléctrica es frecuentemente
proporcionada a resistores individuales o generadores de gotas por
un dispositivo de conmutación tal como un transistor de efecto de
campo (FET). El dispositivo de conmutación es activado por una
señal de control que es proporcionada al terminal de control del
dispositivo de conmutación. Una vez activado, el dispositivo de
conmutación permite a la corriente eléctrica pasar al generador de
gotas o resistor seleccionado. La corriente eléctrica o corriente
de excitación proporcionada a cada resistor se denomina a veces
como una señal de primitivo y una señal de control para activar
selectivamente el dispositivo de conmutación asociado con cada
resistor a veces se denomina como una señal de dirección.
En una disposición usada previamente, se dispone
una pluralidad de señales de primitivo con cada una de la
pluralidad de señales de primitivo conectadas a los diferentes
grupos de generadores de gotas dentro de la cabeza impresora de
chorro de tinta. Cada una de la pluralidad de señales de dirección
es proporcionada a cada uno de los dispositivos de conmutación
asociados con cada generador de gotas. Usando esta técnica se
proporciona una señal de excitación a cada primitivo que contiene un
generador de gotas que está para ser activado. La señal de
dirección es proporcionada a cada primitivo para seleccionar el
particular generador de gotas para activación dentro del primitivo
o agrupación de generadores de gotas. El uso de esta técnica reduce
el número de señales necesarias para seleccionar y activar
únicamente los generadores de gotas individuales.
El esquema anteriormente descrito para activar
los generadores de gotas seleccionados dentro de la cabeza
impresora de chorro de tinta es susceptible de ciertos modos de
fallo que pueden dar lugar a efectos nocivos sobre la calidad de
impresión. Por ejemplo, un fallo de una de las líneas de dirección
para proporcionar una señal de dirección a cada uno de los
primitivos o agrupaciones de generadores de gotas produce un fallo
de cada generador de gotas asociado con esa línea de dirección
particular a cada primitivo. El problema tiende a ser más grave en
cabezas impresoras que tienen un mayor número de generadores de
gotas. Estas cabezas impresoras tienden a tener mayores números de
primitivos que producen un mayor número de fallos del generador de
gotas debido a que cada línea de dirección está conectada a un
generador de gotas en cada primitivo.
Una línea de dirección puede fallar de diversas
formas en proporcionar una dirección correcta o señal de
habilitación a los generadores de gotas en cada uno de los
primitivos. Debido a que cada señal de dirección es recibida desde
el sistema de impresión de chorro de tinta, un fallo de la
interconexión eléctrica entre la parte impresora y la cabeza
impresora puede producir un fallo en una o más líneas de dirección.
La interconexión eléctrica entre la cabeza impresora y el sistema
de impresión puede fallar como consecuencia de un ajuste no adecuado
durante la instalación del cartucho de impresión o de la corrosión
o contaminación en uno o más contactos eléctricos asociados con el
sistema de impresión o con el cartucho de impresión. El ajuste
incorrecto o la corrosión puede dar lugar a falta de interconexión
eléctrica o a una alta resistencia en la interconexión eléctrica
entre el sistema de impresión y el cartucho de tinta. Si este
contacto eléctrico entre el sistema de impresión y el cartucho de
tinta tiene una resistencia suficientemente alta, entonces la señal
de dirección estará suficientemente atenuada para impedir la
adecuada activación de los generadores de gotas asociados con esta
línea de dirección.
Otra causa de un fallo en la línea de dirección
es el fallo en la interconexión eléctrica entre el circuito
flexible y los terminales de contacto en la cabeza impresora.
Frecuentemente, se usa una interconexión eléctrica tal como un
circuito flexible para encaminar las señales de los terminales de
contacto que están configurados para conexión con el sistema de
impresión y un sustrato de silicio sobre el que están definidos los
generadores de gotas. Se usa frecuentemente una unión de cinta
automatizada (TAB) para formar la interconexión eléctrica entre el
circuito flexible y los terminales de contacto sobre el sustrato de
silicio. El fallo de esta unión TAB para formar una buena conexión
eléctrica entre el circuito flexible y el sustrato de silicio puede
producir un defecto en la línea de dirección.
Finalmente, diversos defectos en la cabeza
impresora pueden también producir el fallo de señales de dirección
para alcanzar los correspondientes generadores de gotas. Un ejemplo
de un defecto de la matriz es un fallo en una o más capas de la
cabeza impresora para canalizar adecuadamente la tinta hacia los
lugares deseados sobre la matriz, lo que puede producir cortos de
tinta o caminos de resistencia eléctrica baja. Estos caminos
eléctricos o cortos de tinta pueden atenuar una señal de dirección
lo suficiente para impedir la correcta activación de los
correspondientes generadores de gotas.
Existe una necesidad siempre presente de
sistemas de impresión por chorro de tinta que produzcan una alta
calidad de impresión y que sean altamente fiables. Estos sistemas de
impresión por chorro de tinta estarían muy apropiados para un alto
volumen de fabricación con el fin de proporcionar un coste por
página relativamente bajo.
El documento EP0913257 A2 expone un aparato para
generar eyectores de tinta y cámara de relleno de alta frecuencia,
que incluye un cartucho de impresión de chorro de tinta que tiene
una pluralidad de cámaras de eyección de tinta individuales con un
elemento de eyección de tinta para eyectar gotas de tinta. Un grupo
de las cámaras de eyección de tinta en relación de contigüidad
forman un primitivo en el que solamente se energiza a la vez una
cámara de eyección en el primitivo. Los primeros medios de circuito
están conectados a los elementos de eyección y los segundos medios
de circuito sobre el cartucho están conectados a los primeros medios
de circuito para transmitir señales de eyección a los elementos de
eyección de tinta a alta frecuencia. Los primeros medios de
circuito aplican señales de selección al primitivo para seleccionar
uno o más de los primitivos y aplican señales de selección de línea
a los dispositivos de habilitación asociados con los elementos de
eyección en uno o más primitivos seleccionados de tal forma que un
máximo de una cámara de eyección en cualquier primitivo
seleccionado es activada a la
vez.
vez.
El presente invento es un sistema de impresión
de chorro de tinta que se reivindica a continuación.
La Figura 1 representa un sistema de impresión
del presente invento que incorpora un cartucho de impresión de
chorro de tinta del presente invento para realizar la impresión
sobre el medio de impresión mostrado en una vista en perspectiva
superior.
La Figura 2 representa el cartucho de impresión
por chorro de tinta mostrado en la Figura 1 aislado y visto desde
una vista en perspectiva inferior.
La Figura 3 representa un diagrama de bloques
simplificado del sistema de impresión mostrado en la Figura 1.
La Figura 4 representa un diagrama de bloques
simplificado del sistema de impresión mostrado en la Figura 1 que
ilustra una cabeza impresora que tiene 9 generadores de gotas.
La Figura 5 muestra una representación de una
cabeza impresora de 3 colores mostrada en la Figura 2 con
generadores de gotas agrupados en 8 primitivos.
La Figura 6 representa una disposición de
generadores de gotas en las 8 agrupaciones de primitivos para un
único color de la cabeza impresora de 3 colores mostrada en la
Figura 5.
La Figura 7 representa un diagrama de tiempos
que muestra un único ciclo de activación de la cabeza impresora
mostrada en la Figura 5, que tiene 18 líneas de dirección.
La Figura 8 muestra una representación
esquemática simplificada que muestra la orientación de un eje de
barrido, un eje de avance del medio, y un eje de gotas del sistema
de impresión mostrado en la Figura 1.
La Figura 9 representa agrupaciones de
resistores para activar los correspondientes grupos de generadores
de gotas con las agrupaciones de resistores que corresponden a cada
pasada de la cabeza impresora 6 en el modo de impresión de 6
pasadas.
Las Figuras 10a a 10g representan el avance
secuencial de la cabeza impresora de chorro de tinta después de una
anchura de barrido de impresión en el modo de impresión de 6
pasadas.
La Figura 11 muestra una representación
esquemática de filas de puntos individuales y de columnas de puntos
que forman la anchura de barrido de impresión mostrando filas de
puntos defectuosas como consecuencia de un único fallo de
dirección.
La Figura 12 representa un diagrama que muestra
para cada dirección correspondiente la línea de impresión
correspondiente y el correspondiente primitivo que se activa para
imprimir esa línea en el modo de impresión de 6 pasa-
das.
das.
La Figura 13 representa un diagrama que muestra
para cada dirección correspondiente la línea de impresión
correspondiente y el correspondiente primitivo que se activa para
imprimir esa línea en el modo de impresión de 2 pasa-
das.
das.
La Figura 1 es una vista en perspectiva de un
ejemplo de realización de un sistema de impresión 10 de chorro de
tinta del presente invento mostrada con su cubierta abierta. El
sistema de impresión 10 de chorro de tinta incluye una parte de
impresión 12 que tiene al menos un cartucho de impresión 14 y 16
instalado en un carro de barrido 18. La parte de impresión 12
incluye un soporte de medio 20 para recibir el medio 22. Cuando el
medio de impresión 22 es avanzado a lo largo de una zona de
impresión, el carro de barrido 18 mueve los cartuchos de impresión
14 y 16 a través del medio de impresión. La parte impresora 12
activa selectivamente los generadores de gotas dentro de la parte
de una parte de la cabeza impresora (no mostrada) asociada con cada
uno de los cartuchos de impresión 14 y 16 para depositar tinta
sobre el medio de impresión para así realizar la impresión.
Un aspecto importante del presente invento es un
método y aparato en el que la parte de impresión 12 mueve los
cartuchos de impresión 14 y 16 con relación al medio de impresión 22
así como la selección de los generadores de gotas asociados con los
cartuchos impresores 14 y 16. Otro aspecto del presente invento es
la agrupación de los generadores de gotas y el orden particular en
el que se activan los generadores de gotas como respuesta a las
señales de activación de la parte impresora 12. El método y aparato
del presente invento proporciona imágenes imprimidas de alta
calidad en el modo de impresión de pasada múltiple incluso si hay un
fallo que impide que algunas de las señales de activación lleguen a
los correspondientes generadores de gotas.
El método y aparato del presente invento
resuelve este fallo de un problema de señal de habilitación
disponiendo adecuadamente el encaminamiento de la señal de
habilitación para asegurar que las filas de impresión imprimidas
usando generadores de gotas defectuosos debido a una condición de
fallo en la señal de habilitación no son contiguas entre sí. En la
realización preferida del presente invento, el esquema de
habilitación de cada uno de los generadores de gotas asegura que
las filas de impresión imprimidas con generadores de gotas
defectuosos estén uniformemente separados, distribuyendo así
uniformemente el error debido a fallo en la señal de habilitación
dentro de la anchura de barrido de impresión. De esta forma se
consiguen una mayor fiabilidad y una mayor tolerancia a los
defectos con el sistema de impresión 10 del presente invento. El
método y aparato del presente invento se describirá con más detalle
con respecto a las Figuras 2 a 13.
La Figura 2 representa una vista en perspectiva
inferior de una realización preferida del cartucho de impresión 14
mostrado en la Figura 1. En la realización preferida el cartucho 14
es un cartucho de 3 colores que contiene tintas cian, magenta y
amarilla. En esta realización preferida se dispone un cartucho
independiente 16 para la tinta negra. El presente invento se
describirá aquí con respecto a esta realización preferida solamente
a modo de ejemplo. Existen muchas otras configuraciones en las que
el método y aparato del presente invento también son adecuados. Por
ejemplo, el presente invento también es apropiado para
configuraciones en las que el sistema de impresión contiene
cartuchos de impresión independientes para cada color de tinta usado
en la impresión. Alternativamente, el presente invento es aplicable
a sistemas de impresión en los que se usan más de 4 colores de
tinta, tal como en la impresión de alta fidelidad, en la que se usan
6 o más colores de tinta. Finalmente, el presente invento es
aplicable a los diversos tipos de cartuchos de impresión tales como
cartuchos de impresión que incluyen un depósito de tinta como se
muestra en la Figura 2, o en cartuchos de tinta que son llenados
con tinta procedente de una fuente de tinta alejada, bien de forma
continua o intermitente.
El cartucho de tinta 14 mostrado en la Figura 2
incluye una parte de cabeza impresora 24 que responde a las señales
de activación del sistema de impresión 12 para depositar
selectivamente tinta en el medio 22. En la realización preferida la
cabeza impresora 24 está definida en un sustrato tal como silicio.
El cartucho de impresión 14 incluye una pluralidad de contactos
eléctricos 26 que están dispuestos y ordenados en el cartucho de
impresión 14 de forma que cuando están adecuadamente insertados en
el carro de barrido se establece un contacto eléctrico entre los
correspondientes contactos eléctricos (no mostrados) asociados con
la parte impresora 12. Cada uno de los contactos eléctricos 26 está
conectado eléctricamente a la cabeza impresora 24 por cada uno de
la pluralidad de conductores eléctricos (no mostrados). De esta
forma se proporcionan las señales de activación de la parte de
impresión 12 a la cabeza impresora 24 de chorro de tinta.
En la realización preferida los contactos
eléctricos 26 están definidos en un circuito flexible 28. El
circuito flexible 28 incluye un material aislante tal como
poliamida y material conductor tal como cobre. Los conductores
están definidos dentro del circuito flexible para conectar
eléctricamente cada uno de los contactos eléctricos 26 con los
contactos eléctricos definidos en la cabeza impresora 24. La cabeza
impresora 24 está montada y conectada eléctricamente al circuito
flexible 28 usando una técnica apropiada tal como una unión de cinta
automatizada (TAB).
En la realización preferida el cartucho de
impresión es un cartucho de 3 colores que contiene tintas de colores
amarillo, magenta y cian dentro de una parte de depósito
correspondiente. La cabeza impresora 24 incluye partes de eyección
de gotas o de generadores de gotas 30, 32 y 34 para eyectar la tinta
correspondiente, respectivamente, a las tintas amarilla, magenta, y
cian. Los contactos eléctricos 26 incluyen contactos eléctricos
asociados con señales de activación para cada uno de los
generadores de gotas de color amarillo, magenta y cian 30, 32, 34,
respectiva-
mente.
mente.
La Figura 3 representa un diagrama de bloques
eléctrico simplificado de la parte impresora 12 y una de los
cartuchos de impresión 14. La parte impresora 12 incluye un
dispositivo 36 de control de impresión, un dispositivo 38 de
transporte del medio y un dispositivo 40 de transporte del carro. El
dispositivo 36 de control de impresión proporciona señales de
control al dispositivo 38 de transporte del medio para pasar el
medio 22 a través de una zona de impresión en la que se deposita
tinta sobre el medio de impresión 22. Además, el dispositivo 36 de
control de impresión proporciona señales de control para mover
selectivamente el carro de barrido 18 a través del medio 22,
definiendo así una zona de impresión. Cuando el medio 22 es avanzado
pasada la cabeza impresora 24 o a lo largo de la zona de impresión
el carro de barrido 18 hace barridos a través del medio de
impresión 22. Mientras que la cabeza impresora 24 hace barridos, el
dispositivo 36 de control de impresión proporciona señales de
activación a la cabeza impresora 24 para depositar selectivamente
tinta en el medio de impresión para realizar la impresión.
La Figura 3 está simplificada para mostrar
solamente un único cartucho de impresión 14. En general, el
dispositivo 36 de control de impresión está eléctricamente
conectado a cada uno de los cartuchos de impresión 14 y 16. El
dispositivo 36 de control de impresión proporciona señales de
activación para depositar selectivamente la tinta que corresponde a
cada uno de los colores de tinta que va a ser imprimido.
La Figura 4 representa un diagrama de bloques
eléctrico simplificado que muestra con más detalle el dispositivo
36 de control de impresión dentro de la parte impresora 12 y la
cabeza impresora 24 dentro del carro de impresión 14. El
dispositivo 36 de control de impresión incluye un controlador 42, un
generador 44 de dirección, y un generador 46 de primitivo. El
generador 44 de dirección y el generador 46 de primitivo
proporcionan señales de dirección y de primitivo controlado por el
controlador 42 a la cabeza impresora 24 para activar selectivamente
cada uno de una pluralidad de generadores de gotas asociados con
ellos.
La cabeza impresora 24 se muestra muy
simplificada mostrado 12 generadores de gotas junto con los
correspondientes circuitos de conmutación. En general, la cabeza
impresora 24 tendrá un número mucho mayor de generadores de gotas
como se discutirá con respecto a la Figura 6 y a la Tabla 1 de
aquí.
La parte de cabeza impresora simplificada 24
mostrada aquí incluye 12 generadores de gotas que tienen un resistor
correspondiente representado por R_{11}, R_{12}, R_{13},
R_{14}, R_{21}, R_{22}, R_{23}, R_{24}, R_{31},
R_{32}, R_{33}, y R_{34}. Los resistores se utilizan para
representar cada uno de los generadores de gotas debido a que en el
caso de impresión de chorro de tinta térmico, cada generador de
gotas incluye una cámara de tinta, un elemento de resistencia
dispuesto próximo a la cámara de tinta, y un orificio o una
boquilla contigua a la cámara de tinta. El generador de gotas se
activa al pasar una corriente eléctrica a través de un resistor que
produce un calor suficiente para vaporizar una parte del fluido
dentro de la cámara. A medida que se expande este vapor, la tinta
dentro de la cámara es empujada desde un orificio contiguo o
boquilla sobre el medio de impresión 22. El presente invento es
apropiado para otras tecnologías tales como las tecnologías en las
que los generadores de gotas individuales son activados por una
señal eléctrica tal como la piezotecnología para eyectar gotitas de
tinta.
En la realización preferida la cabeza impresora
24 es una cabeza impresora térmica de chorro de tinta. Cada uno de
los resistores asociados con los generadores de gotas individuales
es activado por el dispositivo 36 de control de impresión. En la
realización preferida esta señal de activación es una señal de
excitación de corriente alta proporcionada por el generador de
primitivo y una señal de control de corriente relativamente baja
proporcionada por el generador de dirección 44. En esta realización
preferida cada resistor o generador de gotas está agrupado en
grupos denominados primitivos. Cada primitivo o grupo de generadores
de gotas está conectado a un conductor separado o conductor de
excitación para proporcionar la señal de activación a cada uno de
los primitivos.
En el ejemplo mostrado en la Figura 4 la cabeza
impresora 24 incluye un primer primitivo que incluye los resistores
R_{11}, R_{21}, y R_{31} donde cada uno está conectado al
conductor de excitación P_{1} de primitivos del generador 46 de
primitivo. El generador 46 de primitivo proporciona tres conductores
de excitación adicionales P_{2}, P_{3}, y P_{4} de primitivo.
El conductor de excitación P_{2} de primitivo está conectado
eléctricamente a los resistores R_{12}, R_{23}, y R_{33}. El
conductor de excitación P_{3} de primitivo está conectado a los
resistores R_{13}, R_{23}, y R_{33}. Finalmente, el conductor
de primitivo P_{4} está conectado a los resistores R_{14},
R_{24}, y R_{34}.
Conectado ente cada uno de los resistores y un
circuito con vuelta por tierra está un dispositivo de conmutación
tal como un transistor de efecto de campo (FET). El terminal de
control de cada uno de los dispositivos de conmutación recibe una
señal de activación del generador de dirección 44. Una vez activado,
el dispositivo de conmutación conduce la corriente para permitir
que la corriente fluya del circuito excitador 46 del generador de
primitivo al circuito con vuelta por tierra. Por lo tanto, en esta
aplicación particular cada generador de gotas requiere una
corriente de excitación proporcionada por el generador 46 de
primitivo y una señal de dirección activa proporcionada por el
generador de dirección 44 para activar el generador de gotas
particular para depositar tinta en el medio.
En la realización preferida cada línea de
dirección denominada A_{1}, A_{2}, y A_{3} proporcionada por
el generador de dirección 44 está conectada a sólo un dispositivo de
conmutación dentro de cada grupo de primitivos. Por lo tanto, la
dirección 1, denominada A_{1}, está conectada a los terminales de
control de los dispositivos de conmutación asociados con los
resistores R_{11}, R_{12}, R_{13}, y R_{14}. Igualmente la
dirección 2, denominada A_{2}, está conectada a los terminales de
control de los dispositivos de conmutación asociados con los
resistores R_{21}, R_{22}, R_{23}, y R_{24}. Finalmente, la
dirección 3, denominada A_{3}, está eléctricamente conectada a
los terminales de control de los dispositivos de conmutación
asociados con los resistores R_{31}, R_{32}, R_{33}, y
R_{34}.
En el ejemplo simplificado de la cabeza
impresora 24 mostrada en la Figura 4, 7 las entradas son únicamente
requeridas para seleccionar únicamente y activar uno de los 12
generadores de gotas. Usando este esquema, el número de entradas
que se requieren para únicamente seleccionar N generadores de gotas
será igual a 2\surdN. Cada generador de gotas individual
dentro de cada primitivo tiene una única dirección y cada dirección
está conectada a cada primitivo. Si no está activa más que una
dirección al mismo tiempo, entonces no más de un generador de gotas
dentro del mismo primitivo estará activo al mismo tiempo.
La Figura 5 es una vista inferior de la planta
de la cabeza impresora 24 de chorro de tinta mostrada en la Figura
2. La cabeza impresora 24 de chorro de tinta incluye generadores de
gotas 30, 32, y 34 para depositar tintas amarilla, magenta y cian,
respectivamente, sobre el medio de impresión. Los generadores de
gotas asociados con cada tinta particular, amarilla, magenta y
cian, están agrupados en grupos denominados primitivos. En la
realización preferida hay 8 primitivos asociados con cada color de
tinta. Los primitivos 1 a 8 están asociados con tinta amarilla; los
primitivos 9 a 16 están asociados con tinta magenta; y los
primitivos 17 a 24 están asociados con tinta
cian.
cian.
La Figura 6 representa la pluralidad de
generadores de gotas 30 asociados con la tinta amarilla en la cabeza
impresora 24. En la realización preferida hay 144 generadores de
gotas asociados con la tinta amarilla. Cada uno de estos
generadores de gotas está definido en la cabeza impresora 24. Una
ranura 48 alimentadora de tinta, mostrada en línea discontinua,
permite que la tinta fluya desde una cámara de tinta hacia dentro
del cartucho de tinta 14 mostrado en la Figura 2 a una cámara de
tinta (no mostrada) definida dentro de la cabeza impresora 24. Por
la activación del resistor contiguo a la cámara de tinta por señales
apropiadas del generador 46 de primitivo y del generador 44 de
dirección mostrados en la Figura 4 se eyecta tinta desde las
boquillas u orificios etiquetados de 1 a 144 mostrados en la Figura
6. Cada uno de la pluralidad de generadores de gotas 30 está
dispuesto próximo a la ranura de alimentación de tinta 48, de forma
que las cámaras de tinta asociadas con cada uno de los generadores
de gotas puede ser rápidamente llenada con tinta después de que la
tinta es disipada del generador de gotas. En el caso de impresión
térmica de chorro de tinta, cada uno de los componentes del
generador de gotas, es decir la cámara de tinta, el resistor y el
orificio o boquilla, deben todos estar colocados muy próximos. Las
referencias a la colocación de la boquilla, del resistor y la
colocación del generador de gotas se usarán de forma
intercambiable.
En la realización preferida los generadores de
gotas están dispuestos en filas paralelas contiguas a la ranura de
alimentación de tinta 48. Las 144 boquillas asociadas con los
generadores de gotas de tinta amarilla está cada una desplazada a
lo largo de un eje longitudinal de la ranura de alimentación de
tinta 48. Cada boquilla está numerada de 1 a 144 basándose en la
posición a lo largo del eje longitudinal de la ranura alimentadora
de tinta 48 con boquillas con números impares a un lado de la ranura
de alimentación de tinta 48 y boquillas con números pares en el
otro lado de la ranura de alimentación de tinta 48. Los generadores
de gotas contiguos están agrupados en 18 grupos o primitivos, con
boquillas impares numeradas de 1 a 35 agrupadas en el primitivo 1,
las boquillas pares numeradas de 2 a 36 agrupadas en el primitivo 2,
y así en adelante. La cabeza impresora 24 de chorro de tinta recibe
las señales de excitación del primitivo del generador 46 de
primitivo para proporcionar corriente de excitación a los
resistores asociados con el primitivo correspondiente. Además, el
generador de dirección 44 asociado con la parte impresora 12
proporciona 18 señales de dirección para activar el dispositivo de
conmutación asociado con cada generador de
gotas.
gotas.
En la realización preferida, el generador 46 de
primitivo proporciona 24 señales de primitivo con 8 señales de
primitivo asociadas con cada color de tinta, en esta realización
estos colores de tinta incluyen amarillo, magenta, y cian. Además,
el generador de dirección 44 asociado con la parte impresora 12
proporciona 18 señales de dirección para únicamente seleccionar qué
generador de gotas activar dentro de un primitivo. Como se ha
discutido anteriormente, activar un generador de gotas requiere que
esté presente la señal excitadora de primitivo y que esté activa la
dirección apropiada de cada generador de gotas.
La Tabla 1 es un gráfico que ilustra las
conexiones de cada generador de gotas asociado con la cabeza
impresora 24. El número del generador de gotas se refiere a la
situación del generador de gotas a lo largo de cada una de las
ranuras de alimentación de gotas 30, 32, y 34 de las tintas
amarilla, magenta, y cian, respectivamente. La disposición del
generador de gotas de la ranura 32 de alimentación de tinta magenta
es similar a la disposición de las boquillas de la ranura de
alimentación 30 de tinta amarilla, excepto que las boquillas están
numeradas de 145 a 288. Igualmente, la disposición del generador de
gotas de la ranura 34 de alimentación de tinta cian es similar a la
disposición del generador de gotas de la ranura 30 de alimentación
de tinta amarilla, excepto en que los números del generador de
gotas van de 289 a 432.
La Figura 7 representa un diagrama de
temporización que ilustra con más detalle el funcionamiento del
generador de dirección 44 para habilitar las direcciones 1 a 18 de
un sistema de impresión 10 funcionando a una frecuencia f. La señal
de habilitación de dirección permitirá que cada dirección esté
activa en un intervalo diferente en el tiempo impidiendo de este
modo que no más de un generador de la boquilla esté activo dentro de
un primitivo al mismo tiempo. Como se ha discutido anteriormente,
para que una dirección esté activa, el generador de dirección 44
debe recibir una señal de activación de dirección del controlador 42
así como la señal de habilitación de la dirección debe estar
activa. Debido a que cada generador de gotas dentro de cada
primitivo tiene una única dirección (véase la Tabla 1) y debido a
que las señales de habilitación de dirección mostradas en la Figura
7 están escalonadas en el tiempo y no se solapan, entonces no más de
un generador de gotas dentro de cada primitivo se activará al mismo
tiempo. Debido a la gran proximidad de los generadores de gotas
dentro de cada primitivo, un cruce de líneas fluídico entre
generadores de gotas próximos puede afectar al comportamiento
dinámico, tal como al tiempo de llenado de la cámara de tinta. Para
impedir problemas de cruce de líneas fluídico es importante que no
esté activado más de un generador de gotas dentro de cada primitivo
al mismo tiempo.
El presente invento utiliza 24 señales de
primitivo y 18 señales de dirección para una cabeza impresora de
tres colores. Esta realización preferida permite el uso de una
variedad de frecuencias operativas, que incluyen la frecuencia de
operación de relativamente alto rendimiento de 18 kilohercios. En
general, existe un compromiso entre la frecuencia operativa y el
coste del sistema de impresión 10. Se consiguen frecuencias de
impresión más altas usando menos números de direcciones y más
números de primitivos. Debido a que cada dirección está escalonada
en el tiempo menores números de direcciones permiten frecuencias
operativas mayores al sistema de impresión 10. Sin embargo, mayores
números de primitivos requieren mayores números de excitadores de
primitivos para suministrar corriente de excitación a cada uno de
los primitivos. Estos excitadores de primitivo deben suministrar
corriente alta para el calentamiento del resistor y, por tanto, es
relativamente caro añadir al coste de fabricación el sistema de
impresión
10.
10.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
\newpage
Un aspecto importante del método y aparato del
presente invento es la tolerancia a los defectos conseguida por las
interconexiones particulares de dirección y de primitivo
especificadas en la Tabla 1. Como se ha discutido anteriormente,
para que el sistema de impresión 10 de chorro de tinta trabaje
correctamente, los cartuchos de tinta 14 y 16 deben estar
correctamente ajustados dentro del carro de barrido 18 de tal forma
que se realice la conexión eléctrica entre la parte 12 de la
impresora y cada uno de los cartuchos de impresión 14 y 16. En el
caso del cartucho de impresión 14, la apropiada conexión eléctrica
requiere que cada uno de los 18 contactos eléctricos asociados con
cada línea de dirección y con cada uno de los 24 contactos de
primitivo asociados con cada una de las líneas de primitivo se debe
establecer apropiadamente. La contaminación o corrosión en estos
contactos puede dar lugar a una conexión con una alta resistencia
eléctrica que impide la activación de los dispositivos de
conmutación asociados con el generador de gotas. En el caso en que
no se establezca una única conexión de dirección entre la parte
impresora 12 y el cartucho de impresión 14, entonces los 24
generadores de gotas asociados con esa dirección no funcionarán.
Además, existen varios fallos en la cabeza impresora 24 propiamente
dicha o en la unión de la cabeza impresora con el circuito flexible
28 (véase la Figura 2) que también pueden dar lugar a que una señal
de dirección no llegue a la cabeza impresora 24. Por ejemplo, si la
tinta no está contenida adecuadamente en la cabeza impresora 24,
puede escaparse entre las capas en la cabeza impresora, lo que
puede originar cortos que pueden impedir que una señal de dirección
llegue al generador de boquillas apropiado.
El esquema de direcciones del presente invento,
cuando se usa conjuntamente con impresión de pasada múltiple,
enmascara de forma eficaz el efecto de un único fallo en la
dirección para de esta forma minimizar la reducción de calidad de
impresión en la imagen generada. El método y aparato del presente
invento enmascara los efectos de los generadores de gotas efectivos
debido a fallo de dirección distribuyendo estos errores en la imagen
generada. Distribuyendo el error debido a fallo del generador de
gotas, este error es menos perceptible a un observador
humano.
humano.
Las Figuras 8 a 13 se usarán para ilustrar cómo
se usa el método y aparato del presente invento para distribuir el
error resultante de un fallo de una única línea de dirección. Se
puede ver que distribuyendo este error de la manera apropiada el
error es menos perceptible a un observador humano.
La Figura 8 expone un representación
simplificada del sistema de impresión 10 de chorro de tinta mostrado
en la Figura 1. El sistema de impresión 10 de chorro de tinta
incluye la parte impresora 12 y el cartucho de impresión 14. El
cartucho de impresión 14 se mueve o hace un barrido controlado por
el dispositivo de control de impresión 36 mostrado en la Figura 3.
El cartucho de tinta 14 realiza un barrido a lo largo de un eje de
barrido representado por el eje X en el sistema de coordenadas 50.
Además, el medio 22 se mueve controlado por el dispositivo 40 de
transporte del carro, mostrado en la Figura 3, a lo largo de un eje
de avance del medio representado por un eje Y en el sistema de
coordenadas 50. El sistema de coordenadas 50 representa un conjunto
de ejes ortogonales entre sí, denominados X, Y, y Z. Cuando el
cartucho de impresión 14 realiza un barrido mientras el medio 22 es
avanzado el dispositivo de control de impresión 36 activa
selectivamente la cabeza impresora 24, como se muestra en la Figura
3, para depositar tinta en el medio para realizar la impresión. Las
gotitas de tinta eyectadas de la cabeza impresora 24 se distribuyen
a lo largo del eje Z mostrado en el sistema de coordenadas 50.
La Figura 9 muestra una representación
esquemática muy ampliada de la pluralidad de generadores de gotas 30
asociados con un único color de tinta, amarillo, de la cabeza
impresora 24. Los generadores de gotas 1 a 144 se muestran en
grupos de 24 representados por R_{1} a R_{24}, R_{25} a
R_{48}, R_{49} a R_{72}, R_{73} a R_{96}, R_{97} a
R_{120}, R_{121} a R_{144}. Las agrupaciones de resistores o
generadores de gotas se usan para ilustrar un modo de impresión de
pasada múltiple del sistema de impresión 10.
El modo de impresión de pasada múltiple
particular mostrado en la Figura 9 es para representar el modo de
impresión de 6 pasadas en el que la cabeza impresora imprime cada
anchura de barrido en el medio de impresión usando 6 barridos de la
cabeza impresora 24 a través del medio de impresión 22. Como se
muestra en la Figura 9, los resistores 1 a 24 están activados para
al menos imprimir parcialmente las filas o líneas de puntos 1 a 24
en el medio de impresión. El medio de impresión es por tanto
avanzado gradualmente de tal forma que los siguientes 24
resistores, los resistores 25 a 48, están adecuadamente alineados
con la fila de puntos 1 a la fila de puntos 24, respectivamente. La
cabeza impresora 24 hace entonces un barrido a lo largo del eje de
barrido para al menos imprimir parcialmente las filas de puntos 1 a
24 nuevamente. Debido a que cada generador de gotas está
desplazado, cada generador de gotas o resistor está alineado con
cada fila de puntos de las 24 filas de puntos. El medio de
impresión es entonces avanzado de tal forma que los resistores o los
generadores de gotas R_{49} a R_{72} están alineados con las
filas de puntos 1 a 24, respectivamente. El proceso continúa hasta
que los resistores o los generadores de gotas R_{121} a R_{144}
se usan para imprimir la fila de puntos 1 a la fila de puntos 24,
respectivamente.
En el modo de impresión de 6 pasadas ilustrado
en la Figura 9, cada fila de puntos o línea de impresión dentro de
la anchura de barrido formado por las filas de puntos 1 a 24 se
imprimen usando 6 generadores de gotas independientes. Por ejemplo,
la fila de puntos 1 se imprime usando resistores o generadores de
gotas R_{1}, R_{25}, R_{49}, R_{73}, R_{97}, y R_{121}.
Cada uno de estos generadores de gotas imprime 1/6 de la fila de
puntos 1 en 6 barridos independientes de la cabeza impresora 24 a lo
largo del eje de barrido. Entre cada barrido el medio 22 es
avanzado para colocar el medio para el siguiente barrido.
Debido a que cada línea de impresión o fila de
puntos en el medio de impresión 22 en el modo de 6 pasadas se
imprime con 6 generadores de gotas diferentes, el fallo de un único
generador de gotas dentro los 144 generadores de gotas asociados
con la tinta de color amarillo dará lugar a que se apliquen menos
gotitas en la fila de puntos 1 dentro de cada anchura de barrido de
impresión de 24 filas de puntos. La fila de puntos que recibe menos
tinta recibirá 5/6 de la cantidad de tinta de las otras filas de
puntos de la anchura de barrido de impresión.
En el caso en el que el fallo de dirección
ocurra como se ve en la Tabla 1, fallarán 8 resistores o generadores
de gotas, un generador de gotas asociado con cada primitivo. Por
ejemplo, si falla la dirección 1, los generadores de gotas 1, 28,
37, 64, 91, 82, 127, 118, fallarán todos los que están asociados con
la tinta amarilla. Además 8 generadores de gotas asociados con cada
una de las tintas magenta y cian fallarán también. Centrándose en
una única tinta, por ejemplo, la tinta amarilla, con 8 generadores
de gotas fallando debido a un único fallo de dirección, entonces 8
filas de puntos dentro de la anchura de barrido de impresión de 24
filas de puntos se imprimirán con menos tinta. Los solicitantes han
reconocido que ciertas disposiciones de direccionamiento al
generador de gotas pueden dar lugar a una notable reducción de la
calidad de impresión. Por ejemplo, en el modo de 6 pasadas un fallo
de una única línea daría lugar a que se deshabilitaran 8 generadores
de gotas. Si la disposición de la dirección es tal que se requiere
más un generador de gotas deshabilitado para imprimir la misma fila
de puntos durante diferentes anchuras de barrido de la cabeza
impresora 24, entonces la fila de puntos se imprimirá con menos de
1/6 de tinta. En este caso, se usarán 2/6 o 1/3 o más de tinta de
menos para imprimir una fila de puntos cada anchura de barrido es
un defecto de calidad de impresión muy visible.
A continuación se discutirá otro ejemplo de
defecto de calidad de impresión importante que resulta de fallos de
8 boquillas debido a un único estado de fallo de dirección de un
único color. Cuando las filas de puntos se imprimen con 1/6 menos
de tinta asegurando que no más de un generador de gotas defectuoso
imprime más de 1 cada fila de puntos entonces hay 8 filas de gotas
en la anchura de impresión de 24 filas de puntos que han reducido
tinta en 1/6. Sin embargo, si estas 8 filas de puntos que tienen 1/6
menos de tinta son contiguas, este defecto o error se convierte en
un defecto de calidad de impresión muy perceptible al ojo del
observador humano.
El método y aparato del presente invento
resuelve este problema disponiendo apropiadamente el
direccionamiento para asegurar que las filas de puntos imprimidas
usando generadores de gotas defectuosos debido a un estado de fallo
de dirección no sean contiguas. En la realización preferida del
presente invento el esquema de dirección de cada uno de los
generadores de gotas asegura que las filas de puntos imprimidas con
generadores de gotas defectuosos estén uniformemente separadas, por
lo que se distribuye de forma uniforme el error debido al fallo de
señal de dirección dentro de la anchura de barrido de impresión.
A continuación se describirá el método y aparato
del presente invento con respecto a las Figuras 10A a 10G para
ilustrar el método y aparato del presente invento que usa un modo de
impresión de 6 pasadas.
Las Figuras 10A a 10G ilustran cada una un medio
de impresión 22 tal como papel que es avanzado pasada la cabeza
impresora 24 a lo largo de un eje de avance del medio denominado
como eje Y en el sistema de coordenadas 50 mientras que la cabeza
impresora hace un barrido a lo largo de un eje de barrido
representado por el eje X y el sistema de coordenadas 50. Las
Figuras 10A a 10G no están dibujadas a escala y solamente lo están
para ilustrar el método y aparato del presente invento en un modo
de impresión de pasada múltiple. Una anchura de barrido de interés
está representada por la parte rayada cruzada 52. Esta anchura de
barrido de impresión representa 24 filas (1/6 de los generadores de
impresión 30) asociadas con un color de tinta para uso en un modo
de impresión de 6 pasadas. El método y aparato del presente invento
trabaja igualmente bien para otros colores de impresión tales como
cian y magenta, pero por motivos de simplicidad solamente se
discutirá aquí un color.
La Figura 10A representa la cabeza impresora 24
antes de imprimir en la anchura de barrido de impresión 52 de
interés. Por lo tanto, no hay generadores de gotas o resistores
colocados para imprimir sobre la anchura de barrido 52. Suponiendo
1 fallo de dirección, no hay resistores o generadores de gotas que
estén colocados sobre la anchura de barrido de impresión 52 y, por
lo tanto, ninguna de las filas de puntos o de posición de las
líneas de impresión dentro de la anchura de barrido de impresión 52
están afectadas por este estado de fallo de dirección.
La Figura 10B es similar a la Figura 10A excepto
en que el medio ha sido avanzado a lo largo del eje de avance del
medio, de forma que los resistores 1 a 24 están colocados sobre la
anchura de barrido de impresión 52 de interés. En el caso de que
toda la línea 1 de dirección falle en proporcionar unas señales de
dirección a la cabeza impresora 24, fallará el generador de gotas o
el resistor 1 (véase la Tabla 1). En el caso de que falle el
generador de gotas o el resistor 1, la fila de puntos
correspondiente asociada con el resistor 1 en la anchura de barrido
de impresión 52 es la fila de puntos 1.
La Figura 10C es similar a la Figura 10B excepto
en que el medio de impresión 22 es avanzado a lo largo del eje de
avance del medio en una distancia igual a 24 resistores. Por lo
tanto, los resistores 25 a 28 caen dentro de la anchura de barrido
de impresión 52. En el caso de que falle la dirección 1, los
resistores o generadores de gotas 28 y 37 dentro de esta anchura de
barrido de impresión no funcionarán. La fila de puntos en la que el
generador de dirección 28 imprimirá dentro de esta anchura de
barrido de impresión 52 es la fila de puntos 4 que se calcula
sustrayendo la posición del generador de gotas dentro de la cabeza
impresora, que es igual a 28 menos el número de generadores de
gotas que se han movido pasada la anchura de barrido de impresión
de interés, que es igual a 24. Igualmente, el generador de gotas 37
se usa para imprimir la fila de puntos 13 dentro de la anchura de
barrido 52 que se determina por la posición 37 del generador de
gotas sustrayendo el solapamiento que es igual a 24.
La Figura 10D es similar a la Figura 10C excepto
en que el medio de impresión 22 ha sido avanzado de forma que la
anchura de barrido de impresión 52 está alineada con el siguiente
grupo de generadores de gotas. Los resistores o generadores de
gotas colocados sobre la anchura de barrido de impresión son los
resistores 49 a 72. En el caso en que la dirección 1 no funcione,
el generador de gotas 64 no trabaja adecuadamente. La fila de
puntos correspondiente al generador de gotas 64 en la anchura de
barrido de impresión 52 es la fila de puntos 16. La fila de puntos
16 se obtiene sustrayendo 48 de 64.
La Figura 10E es similar a la Figura 10D excepto
en que el medio de impresión 22 está avanzado hacia el siguiente
grupo de resistores o generadores de gotas. Los resistores o
generadores de gotas colocados sobre la anchura de barrido de
impresión son los generadores de gotas 73 a 96. En el caso en que la
señal activa de la dirección 1 no alcance a la cabeza impresora 24,
entonces los generadores de gotas 91 y 82 se desactivan. Los
generadores de gotas 91 y 82 corresponden a las filas de puntos 19
y 10, respectivamente, en la anchura de barrido de impresión
52.
La Figura 10F es similar a la Figura 10E excepto
en que el medio de impresión 22 está avanzado hacia el siguiente
grupo de generadores de gotas. Los generadores de gotas o resistores
97 a 120 están colocados para imprimir la anchura de barrido de
impresión 52 en la Figura 10F. En el caso en que la señal 1 de
dirección no alcance a la cabeza impresora 24, entonces el
generador de gotas 118, que corresponde a la fila de puntos 22, no
funcionará.
Finalmente, la Figura 10G es similar a la Figura
10F excepto en que el medio de impresión 22 está avanzado de forma
que los resistores o generadores de gotas 121 a 144 están colocados
sobre la anchura de barrido de impresión 52. En el caso en que una
señal de dirección 1 no alcance la cabeza impresora 24, entonces el
generador de gotas 127 no la activará apropiadamente. El generador
de gotas 127 corresponde a la fila de puntos 7 en la anchura de
barrido de impresión 52.
Por lo tanto, de la Figura 10A a la 10G se puede
ver que en el caso en que la línea de dirección que corresponde a
la dirección 1 es defectuosa, entonces los 8 generadores de gotas
asociados con la tinta amarilla no funcionarán. Las líneas de
impresión o filas de puntos dentro de la anchura de barrido de
impresión 52 que son imprimidas en el modo de 6 pasadas dan lugar a
las líneas de impresión 1, 4, 7, 10, 13, 16, 19, y 22 que no son
correctamente imprimidas en una de estas 6 pasadas.
La Figura 11 representa la anchura de barrido de
impresión 52 que tiene 24 filas de impresión o filas de puntos 2,
3, 5, 6, 8, 9, 11, 12, 14, 15, 17, 18, 20, 21, 23, y 24
correctamente imprimidas sin defecto en el caso en que la dirección
1 falle en proporcionar una señal de activación a todos los
generadores de gotas asociados con la dirección 1. Las restantes
líneas de impresión en la anchura de barrido de impresión 52 han
sido imprimidas con un generador de gotas no operativo en 1 pasada
de las 6 pasadas. Por lo tanto, estas líneas de impresión o filas
de puntos pueden considerarse imprimidas con una fuerza de 5/6. La
disposición de direccionamiento del presente invento proporciona
una distribución uniforme del error resultante de los generadores de
gotas inactivos debido a un único fallo de dirección. Este error
está preferiblemente distribuido en toda la anchura de barrido de
impresión 52. Debido a que cada línea o fila de puntos que es
imprimida por un generador de gotas no operativo debido a fallo de
la dirección 1 está separada cada tercera fila de puntos, estando
este error distribuido uniformemente en toda la anchura de barrido
de impresión 52. Además, el error que resulta de fallo de la
dirección 1 está distribuido de tal forma que cada línea imprimida
con un generador de gotas no operativo debido a fallo de la
dirección 1 se imprime con este generador de gotas inactivo no sólo
una de las 6 pasadas en el modo de pasada múltiple de 6 pasadas.
Cada una de estas líneas de impresión o de filas de puntos
imprimidas con un generador de gotas no activo está separada de las
otras filas de puntos imprimidas dentro de los generadores de gotas
no activos de forma que un efecto de promedio realizado por el ojo
humano tiende a minimizar el efecto visual de este error.
En las Figuras 10 y 11 se discute una anchura de
barrido de impresión única para simplificar. Todo el medio de
impresión 22 puede considerarse como que está compuesto por una
serie de anchuras de barrido de impresión 52. Cada anchura de
barrido de impresión 52 dentro del medio de impresión 22 será
imprimido de una forma similar a la anchura de barrido de impresión
52 discutida anteriormente.
En general, para un sistema de impresión 10 que
funciona en un modo de impresión de paso múltiple, en el que la
impresión se realiza usando P pasadas y en el que el sistema de
dirección hace uso de A líneas de dirección independientes,
separadas, entonces cuando A dividido por P es una cantidad entera,
la separación entre filas de puntos mínima entre dos filas de
puntos afectadas es igual a A dividido por P cuando solamente no
está activada una única línea de dirección. Por ejemplo, para el
sistema de impresión 10 descrito en las Figuras 9 y 10, en el que
se usa el modo de impresión de 6 pasadas y 18 líneas de dirección,
entonces A/P = 3, que representa la separación o distancia entre 2
filas de puntos que están afectados por el estado de fallo de
dirección.
La Figura 12 representa un gráfico de primitivos
para la correspondiente dirección y posición del generador de gotas
que ha fallado en la anchura de barrido de impresión 52 de la cabeza
impresora 24 que funciona en el modo de impresión de 6 pasadas
dentro del sistema de impresión 10. Para cada dirección mostrada
sobre el eje horizontal, cada primitivo que es activado por esta
dirección está al menos 3 filas de puntos separado de las filas de
puntos mostradas sobre el eje vertical. Por lo tanto, un único fallo
de dirección dará lugar a un error en la imagen producida que está
separada o distribuida en la imagen producida, de tal forma que el
error en la imagen en el medio es menos apreciable a un observador
humano. Además, este error está uniformemente separado, de forma
que el error en la imagen producida debido a un fallo de dirección
es menos apreciable.
La Figura 13 representa un gráfico de primitivos
de las correspondientes dirección y posición del generador de gotas
que ha fallado en la anchura de barrido de impresión 52 de la cabeza
impresora 24 que funciona en un modo de impresión de 2 pasadas
dentro del sistema de impresión 10. La Figura 13 es similar a la
Figura 12 en que hay 8 filas de puntos entre cada primitivo que es
activado por una dirección dada que se muestra sobre el eje
horizontal. Este error está uniformemente distribuido dentro de la
imagen en el medio para ser menos apreciable al observador
humano.
Claims (5)
1. Un sistema de inyección (12) de chorro de
tinta que tiene una cabeza impresora (24) de chorro de tinta que
incluye una pluralidad de generadores de gotas, estando el sistema
de impresión (12) configurado para imprimir en un modo de pasada
múltiple en el que el sistema de impresión está configurado para
mover la cabeza impresora (24) con relación al medio de impresión a
lo largo de una dirección de barrido más de una vez y para avanzar
el medio de impresión en una dirección de avance del medio entre
pasadas, de tal forma que se activa más de uno de la pluralidad de
generadores de gotas para depositar gotas de tinta a lo largo de la
misma línea de impresión en la anchura de barrido durante el uso, en
el que:
la pluralidad de generadores de gotas responde a
las señales de dirección y de primitivo, estando dichos generadores
de gotas configurados para depositar selectivamente gotas de tinta a
lo largo de líneas de impresión que conjuntamente forman una
anchura de barrido de impresión cuando el sistema de impresión mueve
la cabeza impresora con relación al medio de impresión en la
dirección de barrido, comprendiendo la cabeza impresora (24) de
chorro de tinta:
una pluralidad de contactos de dirección para
recibir señales de dirección del sistema de impresión (12) de
chorro de tinta;
una pluralidad de contactos (26) de primitivo
para recibir señales de primitivo del sistema de impresión (12) de
chorro de tinta;
una pluralidad de conductores de primitivo,
estando cada uno conectado eléctricamente entre uno respectivo de
la pluralidad de contactos de primitivo (26) y los miembros de uno
respectivo de una pluralidad de primeros grupos de la pluralidad de
generadores de gotas;
una pluralidad de conductores de dirección,
estando cada uno conectado eléctricamente entre uno respectivo de
la pluralidad de contactos de dirección (26) y los miembros de uno
respectivo de una pluralidad de segundos grupos de la pluralidad de
generadores de gotas, estando los segundos grupos dispuestos de
forma que cada uno de la pluralidad de conductores de dirección
está conectado a un generador de gotas diferente dentro de cada
primer grupo de generadores de gotas; y
en el que la pluralidad de conductores de
dirección y la pluralidad de conductores de primitivo también están
conectados a la pluralidad de generadores de gotas para asegurar
que, en combinación con el avance medio gradual entre pasadas, cada
línea imprimida usando generadores de gotas conectada a un mismo
contacto de dirección tiene un número fijo de líneas de impresión
entre ellas.
2. El sistema de impresión (12) de chorro de
tinta de la reivindicación 1, en el que la pluralidad de generadores
de gotas de la cabeza impresora (24) están dispuestos en dos filas
teniendo cada una un eje central que está orientado ortogonalmente
a la dirección de barrido de la cabeza impresora, y en el que cada
uno de los generadores de gotas en cada fila está desplazado del
otro a lo largo del eje central, de forma que cada generador de
gotas está colocado para imprimir una línea de impresión diferente
cuando la cabeza impresora (24) de chorro de tinta es movida a lo
largo del eje de barrido.
3. El sistema de impresión (12) de chorro de
tinta de la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que el
modo de pasada múltiple es un modo de seis pasadas, en el que el
sistema de impresión activa un generador de gotas diferente de la
pluralidad de generadores de gotas para depositar tinta en cada
pasada, y la pluralidad de contactos de dirección y de primitivo
están conectados a la pluralidad de generadores de gotas, de tal
forma que hay dos líneas entre cada línea imprimida usando
generadores de gotas conectados al mismo contacto de dirección.
4. El sistema de impresión (12) de chorro de
tinta de la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que el
modo de pasada múltiple es un modo de dos pasadas, en el que el
sistema de impresión activa un generador de gotas diferente de la
pluralidad de generadores de gotas para depositar tinta en cada
pasada, y la pluralidad de conductores de dirección y de primitivo
están conectados a la pluralidad de generadores de gotas, de tal
forma que hay ocho líneas entre cada línea imprimida usando
generadores de gotas conectados al mismo contacto de dirección.
5. El sistema de impresión de chorro de tinta de
cualquier reivindicación anterior, en el que la cabeza impresora
(24) de chorro de tinta es una cabeza impresora de tres colores, y
en el que la pluralidad de contactos (26) de dirección es 18, y la
pluralidad de contactos (26) de dirección es 18 y la pluralidad de
contactos (26) de primitivo es 24.
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