ES2292330B1

ES2292330B1 - COLADA ROLLER.

Info

Publication number: ES2292330B1
Application number: ES200550039A
Authority: ES
Inventors: C Liu Joshua; R Creech Teddy
Original assignee: Alcoa Inc
Current assignee: Howmet Aerospace Inc
Priority date: 2003-12-10
Filing date: 2003-12-10
Publication date: 2008-12-01
Anticipated expiration: 2023-12-10
Also published as: ES2292330A1

Abstract

Un rodillo para uso en la fabricación de placa, tira, lámina u hoja metálica, el cual comprende: un núcleo de rodillo cilíndrico, que tiene un eje central longitudinal y que define una pluralidad de pasos de refrigeración que se extienden longitudinalmente y destinados a conducir un medio refrigerante a través del núcleo de rodillo, para refrigerar el rodillo durante su uso, de tal manera que los pasos de refrigeración están situados en el interior del núcleo de rodillo; y al menos una capa superpuesta o de recubrimiento metálica, formada sobre el núcleo de rodillo.A roller for use in the manufacture of plate, strip, sheet or sheet metal, which comprises: a cylindrical roller core, which has a longitudinal central axis and which defines a plurality of cooling passages that extend longitudinally and intended to drive a cooling medium through the roller core, to cool the roller during use, such that the cooling passages are located inside the roller core; and at least one overlapping or metal coating layer formed on the roller core.

Description

Rodillo de colada.Laundry roller.

Related request

Esta Solicitud reivindica el beneficio de la Solicitud de Patente Provisional Norteamericana de Serie Nº 60/438.721, depositada el 8 de enero de 2003, titulada "Rodillo de colada y método para su fabricación".This Application claims the benefit of the US Provisional Patent Application Series No. 60 / 438,721, deposited on January 8, 2003, entitled "Roller of casting and method for its manufacture ".

Background of the invention 1. Technical field of the invention

La presente invención se refiere a rodillos de colada utilizados en la fabricación de material en lámina, así como a métodos para la fabricación de rodillos de colada. Más particularmente, la presente invención se refiere a un rodillo de colada refrigerado interiormente y que tiene una o más capas de material, tal como metal, formadas sobre un núcleo de rodillo del rodillo de colada, así como a métodos para fabricar el rodillo de colada.The present invention relates to rollers of casting used in the manufacture of sheet material, as well as to methods for manufacturing casting rollers. Plus particularly, the present invention relates to a roller of internally cooled laundry and having one or more layers of material, such as metal, formed on a roller core of the casting roller, as well as methods for manufacturing the roller wash.

2. Description of the related technique

En la fabricación de placa, tira, lámina u hoja de aluminio (a las que se hace referencia, en lo sucesivo, como "material en lámina de aluminio"), las máquinas de colada de rodillos convencionales que se emplean para fabricar dicho material en lámina de aluminio tienen, típicamente, una disposición de rodillos gemelos. En la disposición de rodillos gemelos se utiliza un par de rodillos sustancialmente paralelos, refrigerados por agua y que giran en sentidos contrarios, para colar el material en lámina de aluminio. En general, tras un periodo dado de uso, la superficie, o envuelta de rodillo, de estos rodillos "de colada" ha de ser nuevamente rectificada y/o reparada debido a las grietas por calor que se producen como consecuencia de la fatiga térmica y/o a la pérdida de redondez (es decir, la excentricidad) debida al deslizamiento entre el núcleo del rodillo y la envuelta o cubierta del rodillo. A medida que la cubierta del rodillo se hace más delgada como consecuencia de la nueva rectificación, la cubierta del rodillo que rodea al núcleo del rodillo ha de ser reemplazada periódicamente y el núcleo del rodillo reparado antes de que vuelva a constituirse el conjunto de rodillos gemelos.In the manufacture of plate, strip, sheet or sheet of aluminum (referred to hereinafter as "aluminum foil material"), the casting machines of conventional rollers that are used to make said material In aluminum foil they typically have an arrangement of twin rollers In the twin roller arrangement it is used a pair of substantially parallel, water-cooled rollers and that turn in opposite directions, to strain the material in aluminum foil. In general, after a given period of use, the surface, or roll-wrapped, of these rollers "of laundry "must be rectified and / or repaired due to heat cracks that occur as a result of the thermal fatigue and / or loss of roundness (i.e. eccentricity) due to sliding between the roller core and the wrap or cover of the roller. As the cover of the roller becomes thinner as a result of the new rectification, the roller cover that surrounds the core of the roller has to be replaced periodically and the core of the repaired roller before the assembly of twin rollers

Es del conocimiento general que la causa principal de daños en los rodillos de colada de la técnica anterior es el deslizamiento que se produce entre el núcleo del rodillo y la envuelta del rodillo. El núcleo del rodillo, en los rodillos de colada de la técnica anterior, tiene típicamente acanaladuras o canales circunferenciales formados en la superficie del núcleo del rodillo. El deslizamiento se produce típicamente entre la superficie ranurada o acanalada del núcleo del rodillo y la envuelta del rodillo, y ello da lugar a la formación de espacios de separación de rodillo entre el núcleo del rodillo y la envuelta del rodillo. Esto conduce al problema anteriormente mencionado de pérdida de la redondez (es decir, excentricidad), que puede dar lugar, finalmente, a la deformación del material en lámina de aluminio colado. Otro problema asociado a los rodillos de colada actuales incluye el agrietamiento de la envuelta del rodillo como consecuencia del gradiente térmico, y la fuga que lo acompaña de refrigerante sobre la envuelta del rodillo, lo cual constituye un aspecto de seguridad. De manera adicional, el gradiente térmico a lo largo de la superficie del núcleo del rodillo y el deslizamiento entre el núcleo del rodillo y la envuelta del rodillo provocan a menudo que el rodillo de colada se deforme y curve, lo que puede dar lugar también a la deformación del material en lámina de aluminio colado durante el transcurso de la producción.It is common knowledge that the cause Main damage to prior art casting rollers it is the sliding that occurs between the core of the roller and the roller wrapped. The roller core, in the rollers of prior art casting, typically has grooves or circumferential channels formed on the surface of the nucleus of the roller. Gliding typically occurs between the grooved or grooved surface of the roller core and the wrapped in the roller, and this results in the formation of spaces of roller separation between the roller core and the shell of the roller. This leads to the aforementioned problem of loss of roundness (i.e. eccentricity), which can give place, finally, to the deformation of the sheet material of cast aluminum. Another problem associated with casting rollers Current includes cracking the roller wrap as consequence of the thermal gradient, and the leak that accompanies it of coolant on the roller casing, which constitutes a security aspect. Additionally, the thermal gradient to along the surface of the roller core and sliding between the core of the roller and the casing of the roller cause often the casting roller becomes deformed and curved, which can also lead to deformation of the sheet material of cast aluminum during the course of production.

Una solución conocida en la técnica para prolongar la vida en servicio de los rodillos de colada se describe en la Patente norteamericana Nº 5.598.633, de Hartz. En la Patente de Hartz Nº '633, la superficie del núcleo del rodillo está cubierta con dos capas superpuestas o de recubrimiento de acero inoxidable, cada una de las cuales tiene una dureza diferente. La capa de recubrimiento de acero inoxidable que está directamente en contacto con la superficie del núcleo del rodillo es más blanda que la segunda capa de acero inoxidable, de recubrimiento externo. Una solución análoga a la anterior se describe en la Patente norteamericana Nº 5.265.332, también de Hartz. La Patente Nº '332 de Hartz se propone prolongar la vida en servicio del núcleo de rodillo revistiendo la superficie interna de la envuelta del rodillo con cromo duro.A solution known in the art for prolong the service life of the casting rollers described in U.S. Patent No. 5,598,633 to Hartz. In the patent Hartz No. 633, the surface of the roller core is covered with two overlapping or stainless steel coating layers, each of which has a different hardness. The layer of stainless steel coating that is directly in contact with the surface of the roller core is softer than the second layer of stainless steel, external coating. A analogous solution to the previous one is described in the Patent No. 5,265,332, also from Hartz. Patent No. '332 de Hartz intends to extend the service life of the core of roller coating the inner surface of the shell of the hard chrome roller.

Son bien conocidos los rodillos refrigerados internamente en las máquinas de colada de lámina continua. Por ejemplo, la Patente norteamericana Nº 5.279.535, de Hawes et al., describe un rodillo de colada refrigerado interiormente y destinado a utilizarse en aplicaciones de colada de lámina continua que incluyan una pluralidad de orificios o taladros de transporte de refrigerante que se extienden longitudinalmente y que recorren toda la longitud del rodillo de colada. Un colector anular con la forma de una tapa de extremo se ha asegurado en el interior de un rebaje formado en cada cara de extremo del rodillo de colada, y define una pluralidad de recorridos o caminos de paso discretos, de tal manera que pone en comunicación de fluido unos con otros los extremos abiertos de los taladros que se extienden longitudinalmente. Las tapas de extremo definen adicionalmente un camino de paso formado para poner en comunicación de fluido el extremo abierto de uno de los taladros con una vía de paso de entrada de refrigerante o de salida de refrigerante del rodillo de colada. Un rodillo de refrigeración similar, que tiene canales de refrigeración que se extienden longitudinalmente, se describe en la Solicitud Internacional publicada con el Nº PCT/EP01/09818 (WO 02/26425).Internally cooled rollers are well known in continuous sheet casting machines. For example, U.S. Patent No. 5,279,535, to Hawes et al ., Discloses an internally cooled casting roll and intended for use in continuous sheet casting applications that include a plurality of holes or coolant transport holes extending longitudinally and running the entire length of the casting roller. An annular manifold in the shape of an end cap has been secured inside a recess formed on each end face of the casting roller, and defines a plurality of discrete paths or paths, so that it communicates of fluid with each other the open ends of the holes that extend longitudinally. The end caps further define a passageway formed to bring the open end of one of the holes into fluid communication with a coolant inlet or coolant outlet passageway of the casting roller. A similar cooling roller, which has longitudinally extending cooling channels, is described in International Application published under No. PCT / EP01 / 09818 (WO 02/26425).

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La Patente norteamericana Nº 5.209.283, de Miltzow et al., describe un rodillo de colada que comprende un núcleo de rodillo provisto de una pluralidad de filetes de rosca y de un manguito roscado, el cual se rosca sobre el núcleo del rodillo roscado. La unión roscada entre el núcleo del rodillo y el manguito del rodillo define un canal espiral a través del cual fluye un medio refrigerante con el fin de refrigerar el rodillo de colada. Un núcleo de rodillo "roscado" similar se describe en la Patente norteamericana Nº 5.292.298, de Scannell.US Patent No. 5,209,283, to Miltzow et al ., Describes a casting roller comprising a roller core provided with a plurality of thread fillets and a threaded sleeve, which is threaded onto the core of the threaded roller. The threaded joint between the roller core and the roller sleeve defines a spiral channel through which a cooling medium flows in order to cool the casting roller. A similar "threaded" roller core is described in US Patent No. 5,292,298 to Scannell.

La Patente norteamericana Nº 4.944.342, de Lauener, describe un rodillo de colada continua destinado a colar material en lámina de aluminio. El rodillo de colada está compuesto por una envuelta o cubierta de rodillo que encierra un núcleo de rodillo. Un medio de refrigeración fluye a través de canales de refrigeración axiales, definidos en la superficie exterior del núcleo de rodillo. Se aplica en el rodillo de colada un principio de flujo contrario en virtud del cual el medio refrigerante fluye alternativamente en los canales de refrigeración, de uno a otro extremo del rodillo de colada.U.S. Patent No. 4,944,342, of Lauener, describes a continuous casting roller intended for casting aluminum foil material. The casting roller is composed by a casing or roller cover that encloses a core of roller. A cooling medium flows through channels of axial cooling, defined on the outer surface of the roller core A principle is applied to the casting roller counter flow under which the cooling medium flows alternatively in the cooling channels, from one to another end of the casting roller.

Por otra parte, la Patente norteamericana Nº 4.773.468, también de Lauener, describe un método para prolongar la vida en servicio de un rodillo de colada. En el rodillo de colada que se describe en la Patente de Lauener Nº '468, se ha dispuesto una pluralidad de barras axialmente en acanaladuras formadas en el núcleo de rodillo del rodillo de colada. Las barras sobresalen radialmente hacia fuera desde el núcleo de rodillo, y se ajusta con encogimiento una envuelta de rodillo sobre las barras. Conforme se utiliza el rodillo en las cadenas de producción, la envuelta del rodillo se va desgastando y, una vez que el desgaste ha llegado a un límite inferior predefinido, las barras son reemplazadas y se ajusta con encogimiento una nueva envuelta de rodillo sobre las barras. Otras referencias en el campo de los rodillos de colada refrigerados interiormente incluyen las Patentes norteamericanas Nos. 5.887.644, de Akiyoshi et al., 2.850.776, 2.790.216 y 2.664.607, todas ellas de Hunter. Se incorporan a esta descripción, como referencia, las descripciones de cada una de las referencias anteriormente identificadas.On the other hand, US Patent No. 4,773,468, also by Lauener, describes a method for prolonging the service life of a casting roller. In the casting roll described in Lauener Patent No. '468, a plurality of bars are arranged axially in grooves formed in the roll core of the casting roll. The bars protrude radially outward from the roller core, and a roller wrap is fitted with shrinkage over the bars. As the roller is used in the production chains, the roller casing is worn out and, once the wear has reached a predefined lower limit, the bars are replaced and a new roller wrap on the bars is adjusted with shrinkage . Other references in the field of internally cooled casting rollers include US Patents Nos. 5,887,644, to Akiyoshi et al ., 2,850,776, 2,790,216 and 2,664,607, all of them to Hunter. The descriptions of each of the references identified above are incorporated into this description as a reference.

Las anteriores referencias describen diversas disposiciones y métodos de la técnica anterior para fabricar, refrigerar internamente y prolongar de manera general la vida en servicio de rodillos de colada. Sin embargo, persiste aún la necesidad de un rodillo de colada de coste reducido y refrigerado interiormente, que ofrezca una vida en servicio prolongada entre los reemplazos de la envuelta del rodillo. De manera adicional, existe la necesidad de un método para el reemplazo de una envuelta de rodillo que reduzca generalmente el coste asociado a los reemplazos de las envueltas de rodillo, lo que constituye la inversión principal de capital que se requiere para prolongar la vida en servicio de los rodillos de colada.The above references describe various prior art arrangements and methods for manufacturing, internally refrigerate and prolong life in general laundry roller service. However, the need for a reduced and refrigerated laundry roll inwardly, that offers a life in prolonged service among the roller wrap replacements. Additionally, there is the need for a method for replacing a shell of roller that generally reduces the cost associated with replacements of the roller wraps, which constitutes the investment principal of capital that is required to prolong life in laundry roller service.

Summary of the invention

La presente invención consiste en un rodillo de colada que se utiliza para la fabricación de placa, tira, lámina u hoja metálica. En una realización, el rodillo de colada comprende un núcleo de rodillo cilíndrico y al menos una capa de recubrimiento de metal, formada sobre el núcleo de rodillo. El núcleo de rodillo tiene un eje longitudinal central y define una pluralidad de pasos de refrigeración que se extienden longitudinalmente para conducir un medio refrigerante a través del núcleo de rodillo, a fin de refrigerar el rodillo durante el uso. Los pasos de refrigeración pueden estar situados próximos a la superficie del núcleo de rodillo, y pueden estar separados uniformemente entre sí en torno al eje longitudinal central del núcleo de rodillo. El núcleo de rodillo puede comprender un cuerpo de rodillo cilíndrico y dos árboles que se extienden hacia fuera. La al menos una capa de recubrimiento metálica puede estar formada sobre el cuerpo del rodillo. Los pasos de refrigeración pueden extenderse sustancialmente a lo largo de toda la longitud del cuerpo del rodillo, y pueden estar separados unos de otros uniformemente en torno al eje central del cuerpo del rodillo.The present invention consists of a roller of casting used to make plate, strip, sheet or metal sheet In one embodiment, the casting roller comprises a cylindrical roller core and at least one layer of metal coating, formed on the roller core. He roller core has a central longitudinal axis and defines a plurality of cooling steps that extend longitudinally to drive a cooling medium through the roller core, in order to cool the roller during use. The cooling steps may be located next to the surface of the roller core, and can be separated uniformly with each other around the central longitudinal axis of the roller core The roller core can comprise a body cylindrical roller and two trees that extend outward. The at least one metal coating layer may be formed on the roller body. The cooling steps can extend substantially along the entire length of the roller body, and can be separated from each other evenly around the central axis of the roller body.

El núcleo de rodillo puede comprender al menos un paso de entrada, situado centralmente, y una pluralidad de pasos que discurren radialmente y que se extienden desde el al menos un paso de entrada hasta los pasos de refrigeración, a fin de conducir el medio refrigerante desde el al menos un paso de entrada hasta los pasos de refrigeración. El al menos un paso de entrada puede extenderse sustancialmente paralelo al eje longitudinal central del núcleo de rodillo, y los pasos radiales pueden extenderse sustancialmente perpendiculares al al menos un paso de entrada. De manera alternativa, los pasos radiales pueden definir, cada uno de ellos, un ángulo agudo con el eje longitudinal central.The roller core may comprise at least an entry step, centrally located, and a plurality of steps that run radially and that extend from the at least one entrance step to the cooling steps, in order to drive the cooling medium from the at least one inlet passage to the cooling steps. The at least one entry step can extend substantially parallel to the central longitudinal axis of the roller core, and radial passages can extend substantially perpendicular to at least one entry step. From alternatively, the radial steps can define, each of them, an acute angle with the central longitudinal axis.

El núcleo de rodillo puede comprender adicionalmente al menos un paso de entrada, situado centralmente, y un paso de salida, situado centralmente, así como unas primera y segunda pluralidades de pasos que se extienden radialmente. La primera pluralidad de pasos que se extienden radialmente puede extenderse desde el al menos un paso de entrada hasta los pasos de refrigeración, con el fin de conducir el medio refrigerante hasta los pasos de refrigeración, y la segunda pluralidad de pasos que se extienden radialmente puede extenderse desde los pasos de refrigeración hasta el al menos un paso de salida, al objeto de conducir el medio refrigerante desde los pasos de refrigeración hasta el al menos un paso de salida. Los al menos un paso de entrada y al menos un paso de salida pueden extenderse sustancialmente paralelos al eje longitudinal central del núcleo de rodillo, y las primera y segunda pluralidades de pasos radiales pueden extenderse sustancialmente perpendiculares al al menos un paso de entrada y al al menos un paso de salida. Alternativamente, las primera y segunda pluralidades de pasos radiales pueden definir, cada una de ellas, un ángulo agudo con el eje longitudinal central.The roller core can comprise additionally at least one entrance passage, centrally located, and an exit step, centrally located, as well as a first and second pluralities of radially extending steps. The first plurality of radially extending steps can extend from the at least one entrance step to the steps of cooling, in order to drive the cooling medium to the cooling steps, and the second plurality of steps that are extend radially can extend from the steps of cooling to at least one exit step, in order to drive the cooling medium from the cooling steps until the at least one exit step. The at least one step of entry and at least one exit step can be extended substantially parallel to the central longitudinal axis of the core of roller, and the first and second pluralities of radial passages they can extend substantially perpendicular to at least one entry step and at least one exit step. Alternatively, the first and second pluralities of radial passages can define, each of them, an acute angle with the longitudinal axis central.

El al menos un paso de entrada y el al menos un paso de salida pueden extenderse desde uno de los árboles del núcleo de rodillo, a través del cuerpo del rodillo, y al menos parcialmente a través del segundo árbol. Los pasos de refrigeración pueden extenderse en toda la longitud del cuerpo del rodillo, y las tapas de extremo pueden fijarse, respectivamente, en los extremos opuestos del cuerpo del rodillo, a fin de cerrar los extremos de los pasos de refrigeración.The at least one entry step and the at least one exit step can extend from one of the trees in the roller core, through the roller body, and at least partially through the second tree. Cooling steps they can extend over the entire length of the roller body, and the end caps can be fixed respectively at the ends opposite of the roller body, in order to close the ends of the cooling steps.

En otra realización, el rodillo comprende generalmente un núcleo de rodillo cilíndrico que tiene un eje longitudinal central y una capa superpuesta o de recubrimiento metálica, situada sobre el núcleo de rodillo. La capa de recubrimiento de metal define una pluralidad de pasos de refrigeración destinados a conducir un medio refrigerante a través de la capa de recubrimiento metálica, al objeto de refrigerar el rodillo durante su uso. Los pasos de refrigeración pueden extenderse sustancialmente paralelos al eje longitudinal central del núcleo del rodillo, y longitudinalmente en la capa de recubrimiento metálica, de preferencia sustancialmente en toda la longitud de la capa de recubrimiento metálica. Los pasos de refrigeración pueden estar separados uniformemente entre sí en torno al eje longitudinal central del núcleo de rodillo.In another embodiment, the roller comprises generally a cylindrical roller core having an axis central longitudinal and an overlay or overlay metal, located on the roller core. The layer of metal coating defines a plurality of steps of cooling intended to drive a cooling medium through of the metal coating layer, in order to cool the roller during use. The cooling steps can be extended substantially parallel to the central longitudinal axis of the core of the roller, and longitudinally in the metal coating layer, preferably substantially over the entire length of the layer of metal coating The cooling steps may be evenly separated from each other around the longitudinal axis center of the roller core.

El núcleo de rodillo puede comprender un cuerpo de rodillo cilíndrico y dos árboles que se extienden hacia fuera, y la capa de recubrimiento metálica puede estar formada sobre el cuerpo del rodillo. Los pasos de refrigeración pueden extenderse sustancialmente en toda la longitud del cuerpo del rodillo, en la capa de recubrimiento metálica. Unas tapas de extremo pueden fijarse, respectivamente, a los extremos opuestos del cuerpo del rodillo, a fin de cerrar los extremos de los pasos de refrigeración existentes en la capa de recubrimiento metálica.The roller core can comprise a body cylindrical roller and two trees that extend outward, and the metal coating layer may be formed on the roller body The cooling steps can be extended substantially over the entire length of the roller body, in the metal coating layer. End caps can fix, respectively, to the opposite ends of the body of the roller, in order to close the ends of the cooling steps existing in the metal coating layer.

En aún otra realización, el rodillo está compuesto generalmente por un núcleo de rodillo cilíndrico que tiene un eje longitudinal central, una primera capa de recubrimiento metálica, formada sobre el núcleo de rodillo, y al menos una capa de recubrimiento metálica adicional, formada sobre la primera capa de recubrimiento de metal. La primera capa de recubrimiento metálica define, preferiblemente, una pluralidad de pasos de refrigeración destinados a conducir un medio refrigerante a través de la primera capa de recubrimiento metálica, a fin de refrigerar el rodillo durante su uso. De preferencia, la primera capa de recubrimiento metálica tiene una dureza inferior a la dureza de la al menos una capa de recubrimiento metálica adicional. Los pasos de refrigeración pueden extenderse sustancialmente paralelos al eje longitudinal central del núcleo de rodillo y sustancialmente en toda la longitud de la primera capa de recubrimiento metálica. Los pasos de refrigeración pueden estas separados unos de otros uniformemente en torno al eje longitudinal central del núcleo de rodillo.In yet another embodiment, the roller is generally composed of a cylindrical roller core that it has a central longitudinal axis, a first layer of metal coating, formed on the roller core, and at minus an additional metal coating layer, formed on The first layer of metal coating. The first layer of metal coating preferably defines a plurality of cooling steps intended to drive a cooling medium through the first layer of metal coating, in order to Cool the roller during use. Preferably, the first metal coating layer has a hardness less than the hardness of the at least one additional metal coating layer. The cooling steps can extend substantially parallel to the central longitudinal axis of the roller core and substantially over the entire length of the first layer of metal coating The cooling steps can be evenly separated from each other around the longitudinal axis center of the roller core.

El rodillo puede comprender un cuerpo de rodillo cilíndrico y dos árboles que se extienden hacia fuera. La primera capa de recubrimiento metálica y la al menos una capa de recubrimiento metálica adicional pueden estar formadas sobre el cuerpo del rodillo. Los pasos de refrigeración pueden extenderse sustancialmente en toda la longitud del cuerpo del rodillo y estar separados entre sí uniformemente en torno al eje longitudinal central del núcleo de rodillo. Pueden fijarse unas tapas de extremo, respectivamente, a los extremos opuestos del cuerpo del rodillo, al objeto de cerrar los extremos de los pasos de refrigeración existentes en la primera capa de recubrimiento metálica.The roller can comprise a roller body cylindrical and two trees that extend outward. The first metal coating layer and the at least one layer of additional metal coating may be formed on the roller body The cooling steps can be extended substantially over the entire length of the roller body and be evenly separated from each other around the longitudinal axis center of the roller core. You can fix some covers end, respectively, to the opposite ends of the body of the roller, in order to close the ends of the steps of existing cooling in the first coating layer metallic

La primera capa de recubrimiento metálica y la al menos una capa de recubrimiento metálica adicional pueden, cada una de ellas, estar formadas con un espesor de menos que aproximadamente 15,24 cm (6 pulgadas) y, preferiblemente, de entre aproximadamente 0,0254 y 15,24 cm (entre 0,010 y 6 pulgadas). La primera capa de recubrimiento metálica puede ser un metal conductor del calor, tal como cobre, bronce, acero y similares. La al menos una capa de recubrimiento metálica adicional puede ser una aleación metálica, tal como una aleación con base de níquel, cobalto, cobre o titanio. La al menos una capa de recubrimiento metálica adicional puede ser también de acero. La al menos una capa de recubrimiento metálica adicional puede ser una capa de recubrimiento metálica sencilla o individual, formada sobre la primera capa de recubrimiento metálica, y puede estar compuesta de cualquiera de los metales citados anteriormente.The first layer of metallic coating and the at least one additional metal coating layer can, each one of them, be formed with a thickness of less than approximately 15.24 cm (6 inches) and preferably between approximately 0.0254 and 15.24 cm (between 0.010 and 6 inches). The first metal coating layer can be a conductive metal of heat, such as copper, bronze, steel and the like. At least an additional metal coating layer can be an alloy metallic, such as an alloy based on nickel, cobalt, copper or titanium The at least one additional metal coating layer It can also be made of steel. The at least one coating layer additional metal can be a metal coating layer simple or individual, formed on the first layer of metal coating, and may be composed of any of the metals mentioned above.

La presente invención es también un método para fabricar un rodillo destinado a ser utilizado en la fabricación de placa, tira, lámina u hoja metálica. El método puede incluir generalmente las etapas de: proporcionar un núcleo de rodillo cilíndrico que tiene un eje longitudinal central; formar, en el núcleo de rodillo, una pluralidad de pasos de refrigeración que se extienden longitudinalmente, próximos a la superficie del núcleo de rodillo, al objeto de conducir un medio refrigerante a través del núcleo de rodillo para refrigerar el rodillo durante su uso; y formar al menos una capa superpuesta o de recubrimiento metálica sobre el núcleo de rodillo. La al menos una capa de recubrimiento metálica puede estar formada sobre el núcleo de rodillo por medio de uno cualquiera de los siguientes procedimientos, o procedimientos similares: soldadura por arco sumergido, conformación por rociado, rociado térmico, prensado isostático en caliente, difusión de paquetes, deposición de vapor y revestimiento electrolítico.The present invention is also a method for manufacture a roller intended to be used in the manufacture of plate, strip, sheet or metal sheet. The method may include Generally the stages of: providing a roller core cylindrical having a central longitudinal axis; form in the roller core, a plurality of cooling steps that are extend longitudinally, close to the surface of the core of roller, in order to drive a cooling medium through the roller core to cool the roller during use; Y form at least one overlay or metal coating on the roller core. The at least one coating layer metal can be formed on the roller core by means of any one of the following procedures, or Similar procedures: submerged arc welding, forming by spray, thermal spray, hot isostatic pressing, packet diffusion, vapor deposition and coating electrolytic.

Los pasos de refrigeración pueden haberse formado de manera que estén separados uniformemente unos de otros en torno al eje longitudinal central del núcleo de rodillo. La etapa de formar los pasos de refrigeración que se extienden longitudinalmente puede comprender taladrar orificios en el núcleo de rodillo que se extiendan sustancialmente paralelos al eje longitudinal central del núcleo de rodillo. El núcleo de rodillo puede tener un cuerpo de rodillo. La etapa de formar los pasos de refrigeración que se extienden longitudinalmente puede comprender taladrar orificios en el cuerpo del rodillo que se extiendan sustancialmente paralelos al eje longitudinal central del núcleo de rodillo y en toda la longitud del cuerpo de rodillo. El método puede comprender la etapa adicional de fijar tapas de extremo a los extremos opuestos del cuerpo del rodillo, con el fin de cerrar los extremos de los pasos de refrigeración. El método puede comprender adicionalmente la etapa de tratar térmicamente el rodillo a una temperatura de entre aproximadamente 204,44ºC y 815,55ºC (entre aproximadamente 400ºF y 1.500ºF) durante entre aproximadamente 1 y 48 horas, una vez que se ha formado la al menos una capa de recubrimiento metálica sobre el núcleo de rodillo, particularmente cuando la al menos una capa de recubrimiento metálica comprende acero.The cooling steps may have formed so that they are uniformly separated from each other around the central longitudinal axis of the roller core. The stage of forming the cooling steps that extend longitudinally it can comprise drilling holes in the core roller that extend substantially parallel to the shaft longitudinal center of the roller core. Roller core It can have a roller body. The stage of forming the steps of longitudinally extending refrigeration can comprise drill holes in the roller body that extend substantially parallel to the central longitudinal axis of the core of roller and the entire length of the roller body. The method can understand the additional stage of fixing end caps to the opposite ends of the roller body, in order to close the ends of the cooling steps. The method can comprise additionally the step of heat treating the roller to a temperature between approximately 204.44 ° C and 815.55 ° C (between approximately 400ºF and 1,500ºF) for between approximately 1 and 48 hours, once the at least one layer of metal coating on the roller core, particularly when the at least one metal coating layer comprises steel.

El núcleo de rodillo puede definir al menos un paso de entrada situado centralmente y que se extiende longitudinalmente. El método puede comprender adicionalmente las etapas de: formar una pluralidad de pasos que se extienden radialmente en el núcleo de rodillo, a fin de conectar los pasos de refrigeración con el al menos un paso de entrada; y taponar los pasos radiales en la superficie del rodillo, antes tu de la etapa de formar la al menos una capa de recubrimiento metálica sobre el núcleo de rodillo. La etapa de formar los pasos de refrigeración que se extienden radialmente en el núcleo de rodillo puede comprender taladrar orificios en el núcleo de rodillo que se extiendan sustancialmente perpendiculares al eje longitudinal central del núcleo de rodillo, con el fin de conectar los pasos de refrigeración con el al menos un paso de entrada. De manera alternativa, la etapa de formar los pasos de refrigeración que se extienden radialmente en el núcleo de rodillo puede comprender taladrar orificios en el núcleo de rodillo, en un ángulo agudo con respecto al eje longitudinal central del núcleo de rodillo, a fin de conectar los pasos de refrigeración con el al menos un paso de entrada.The roller core can define at least one centrally located entrance passage that extends longitudinally. The method may additionally comprise the stages of: forming a plurality of steps that extend radially in the roller core, in order to connect the steps of cooling with the at least one entry step; and plug the radial steps on the surface of the roller, before the stage of form the at least one metal coating layer on the roller core The stage of forming the cooling steps extending radially in the roller core can comprise drilling holes in the roller core that extend substantially perpendicular to the longitudinal axis center of the roller core, in order to connect the steps of cooling with the at least one entry step. By way of alternative, the stage of forming the cooling steps that extend radially in the roller core can comprise drill holes in the roller core, at an acute angle with with respect to the central longitudinal axis of the roller core, in order of connecting the cooling steps with the at least one step of entry.

El núcleo de rodillo puede definir adicionalmente al menos un paso de salida que está situado centralmente y se extiende longitudinalmente. El método puede comprender adicionalmente las etapas de: formar, en el núcleo de rodillo, una pluralidad de pasos que se extienden radialmente, al objeto de conectar los pasos de refrigeración con el al menos un paso de entrada y el al menos un paso de salida; y taponar los pasos radiales en la superficie del núcleo de rodillo, antes de la etapa de formar la al menos una capa de recubrimiento metálica sobre el núcleo de rodillo. Los pasos de refrigeración que se extienden radialmente pueden ser taladrados en el núcleo de rodillo de forma que se extiendan sustancialmente perpendiculares al eje longitudinal central del núcleo de rodillo, o bien formando un ángulo agudo con respecto al eje longitudinal central del núcleo de rodillo, al objeto de conectar los pasos de refrigeración con el al menos un paso de entrada y el al menos un paso de salida.The roller core can define additionally at least one exit passage that is located centrally and extends longitudinally. The method can further understand the steps of: forming, in the core of roller, a plurality of radially extending steps, to the object of connecting the cooling steps with the at least one entry step and the at least one exit step; and plug the radial steps on the surface of the roller core, before the step of forming the at least one metal coating layer on the roller core. The cooling steps that radially extend can be drilled in the roller core so that they extend substantially perpendicular to the axis longitudinal center of the roller core, or forming a acute angle with respect to the central longitudinal axis of the core of roller, in order to connect the cooling steps with the minus one entry step and the at least one exit step.

En otra realización, el método de fabricar el rodillo comprende generalmente las etapas de: proporcionar un núcleo de rodillo cilíndrico que tiene un eje longitudinal central; formar una capa de recubrimiento metálica sobre el núcleo de rodillo; y formar, en la capa de recubrimiento metálica, una pluralidad de pasos de refrigeración que se extienden longitudinalmente, a fin de conducir un medio refrigerante a través de la capa de recubrimiento metálica para refrigerar el rodillo durante su uso. La capa de recubrimiento metálica puede haberse formado sobre el núcleo de rodillo por cualquiera de los procedimientos anteriormente indicados.In another embodiment, the method of manufacturing the Roller generally comprises the steps of: providing a cylindrical roller core having a central longitudinal axis; form a metal coating layer over the core of roller; and form, in the metal coating layer, a plurality of cooling steps that extend longitudinally, in order to drive a cooling medium through of the metal coating layer to cool the roller during use The metal coating layer may have formed on the roller core by any of the procedures indicated above.

Los pasos de refrigeración pueden haberse formado en la capa de recubrimiento metálica de manera que estén separados uniformemente entre sí en torno al eje longitudinal central del núcleo de rodillo. La etapa de formar los pasos de refrigeración que se extienden longitudinalmente puede comprender taladrar orificios en la capa de recubrimiento metálica de manera que se extiendan sustancialmente paralelos al eje longitudinal central del núcleo de rodillo. Los orificios pueden ser taladrados en la capa de recubrimiento metálica de manera que se extiendan sustancialmente en toda la longitud del cuerpo del rodillo. Es posible fijar tapas de extremo a los extremos opuestos del cuerpo del rodillo, con el fin de cerrar los extremos de los pasos de refrigeración existentes en la capa de recubrimiento metálica. El rodillo puede ser tratado térmicamente a una temperatura de entre aproximadamente 204,44ºC y 815,55ºC (entre aproximadamente 400ºF y 1.500ºF) durante entre aproximadamente 1 y 48 horas, después de formar la capa de recubrimiento metálica en el núcleo de rodillo, particularmente cuando la capa de recubrimiento metálica comprende acero.The cooling steps may have formed in the metal coating layer so that they are evenly separated from each other around the longitudinal axis center of the roller core. The stage of forming the steps of longitudinally extending refrigeration can comprise drill holes in the metal coating layer so that extend substantially parallel to the longitudinal axis center of the roller core. The holes can be drilled in the metal coating layer so that they spread substantially over the entire length of the roller body. Is possible to fix end caps to opposite ends of the body of the roller, in order to close the ends of the steps of existing cooling in the metal coating layer. He roller can be heat treated at a temperature between approximately 204.44 ° C and 815.55 ° C (between approximately 400 ° F and 1,500ºF) for approximately 1 to 48 hours, after form the metal coating layer on the roller core, particularly when the metal coating layer comprises steel.

El núcleo de rodillo puede definir al menos un paso de entrada situado centralmente y que se extiende longitudinalmente. El método puede comprender adicionalmente las etapas de: formar una pluralidad de pasos que se extienden radialmente en la capa de recubrimiento metálica y en el núcleo de rodillo, a fin de conectar los pasos de refrigeración con el al menos un paso de entrada; y taponar los pasos radiales en la superficie de la capa de recubrimiento metálica. La etapa de formar los pasos de refrigeración que se extienden radialmente en el núcleo de rodillo puede comprender taladrar orificios en la capa de recubrimiento metálica y en el núcleo de rodillo, que se extiendan sustancialmente perpendiculares al eje longitudinal central del núcleo de rodillo, o formando un ángulo agudo con respecto al eje longitudinal central, a fin de conectar los pasos de refrigeración con el al menos un paso de entrada.The roller core can define at least one centrally located entrance passage that extends longitudinally. The method may additionally comprise the stages of: forming a plurality of steps that extend radially in the metal coating layer and in the core of roller, in order to connect the cooling steps to the minus one entry step; and plug the radial steps in the surface of the metal coating layer. The stage of forming the cooling steps that extend radially in the roller core can comprise drilling holes in the layer of metal coating and roller core, which extend substantially perpendicular to the central longitudinal axis of the roller core, or forming an acute angle with respect to the axis longitudinal center, in order to connect the cooling steps with the at least one entry step.

El núcleo de rodillo puede definir adicionalmente al menos un paso de salida que está situado centralmente y se extiende longitudinalmente, y el método puede comprender adicionalmente las etapas de: formar, en la capa de recubrimiento metálica y en el núcleo de rodillo, una pluralidad de pasos que se extienden radialmente, al objeto de conectar los pasos de refrigeración con el al menos un paso de entrada y el al menos un paso de salida; y taponar los pasos radiales en la superficie de la capa de recubrimiento metálica.The roller core can define additionally at least one exit passage that is located centrally and extends longitudinally, and the method can additionally understand the steps of: forming, in the layer of metallic coating and in the roller core, a plurality of radially extending steps, in order to connect the steps of cooling with the at least one input step and the at least an exit step; and plug the radial passages on the surface of The metal coating layer.

En otra realización del método para la fabricación del rodillo de acuerdo con la presente invención, el método incluye generalmente las etapas de: proporcionar un núcleo de rodillo cilíndrico que tiene un eje longitudinal central; formar una primera capa superpuesta o de recubrimiento metálica sobre el núcleo de rodillo; formar, en la primera capa de recubrimiento metálica, una pluralidad de pasos de refrigeración que se extienden longitudinalmente, al objeto de conducir un medio refrigerante a través de la primera capa de recubrimiento metálica para refrigerar el rodillo durante su uso; y formar al menos una capa de recubrimiento metálica adicional sobre la primera capa de recubrimiento metálica. La primera capa de recubrimiento metálica y la al menos una capa de recubrimiento metálica adicional pueden formarse sobre el núcleo de rodillo por medio de cualquiera de los procedimientos indicados anteriormente. Los pasos de refrigeración se forman, preferiblemente, en la primera capa de recubrimiento metálica de manera que queden separados uniformemente unos de otros en torno al eje longitudinal central del núcleo de rodillo. La etapa de formar los pasos de refrigeración que se extienden longitudinalmente puede comprender taladrar orificios en la primera capa de recubrimiento metálica de manera que se extiendan sustancialmente paralelos al eje longitudinal central del núcleo de rodillo. Es posible fijar unas tapas de extremo, respectivamente, a los extremos opuestos del cuerpo del rodillo, con el fin de cerrar los extremos de los pasos de refrigeración existentes en la primera capa de recubrimiento metálica. El rodillo puede ser tratado térmicamente a una temperatura de entre aproximadamente 204,44ºC y 815,55ºC (entre aproximadamente 400ºF y 1.500ºF) durante entre aproximadamente 1 y 48 horas, una vez que se ha formado la al menos una capa de recubrimiento metálica adicional sobre la primera capa de recubrimiento, particularmente cuando la primera capa de recubrimiento metálica y/o la al menos una capa de recubrimiento metálica adicional comprenden acero.In another embodiment of the method for manufacture of the roller according to the present invention, the method generally includes the steps of: providing a core cylindrical roller having a central longitudinal axis; to form a first overlay or metal coating layer on the roller core; form, in the first coating layer metallic, a plurality of cooling steps that extend longitudinally, in order to conduct a cooling medium to through the first layer of metal coating to cool the roller during use; and form at least one layer of additional metal coating on the first layer of metal coating The first layer of metal coating and the at least one additional metal coating layer can be formed on the roller core by means of any of the procedures indicated above. Cooling steps they are preferably formed in the first coating layer metal so that they are evenly separated from each other around the central longitudinal axis of the roller core. The stage of forming the cooling steps that extend longitudinally it may comprise drilling holes in the first metal coating layer so that they spread substantially parallel to the central longitudinal axis of the core of roller. It is possible to fix end caps, respectively, to the opposite ends of the roller body, in order to close the ends of the existing cooling steps in the first metal coating layer. The roller can be treated thermally at a temperature between approximately 204.44 ° C and 815.55 ° C (between approximately 400ºF and 1,500ºF) during between approximately 1 and 48 hours, once the at least one has formed an additional metal coating layer on the first layer of coating, particularly when the first layer of metal coating and / or the at least one coating layer Additional metal comprise steel.

El núcleo de rodillo puede definir al menos un paso de salida que está situado centralmente y se extiende longitudinalmente, y al menos un paso de salida, situado centralmente y que se extiende longitudinalmente. El método puede comprender adicionalmente las etapas de: formar, en la primera capa de recubrimiento metálica y en el núcleo de rodillo, una pluralidad de pasos que se extienden radialmente, al objeto de conectar los pasos de refrigeración con el al menos un paso de entrada; y taponar los pasos radiales en la superficie de la primera capa de recubrimiento metálica, antes de la etapa de formar la al menos una capa de recubrimiento metálica adicional sobre la primera capa de recubrimiento metálica. La etapa de formar los pasos de refrigeración que se extienden radialmente en el núcleo de rodillo puede comprender taladrar orificios en la primera capa de recubrimiento metálica y en el núcleo de rodillo de forma que se extiendan sustancialmente perpendiculares al eje longitudinal central del núcleo de rodillo, o bien formando un ángulo agudo con respecto al eje longitudinal central del núcleo de rodillo, al objeto de conectar los pasos de refrigeración con el al menos un paso de entrada.The roller core can define at least one exit passage that is centrally located and extends longitudinally, and at least one exit passage, located centrally and extending longitudinally. The method can additionally understand the steps of: forming, in the first layer of metallic coating and in the roller core, a plurality of radially extending steps, in order to connect the cooling steps with the at least one input step; Y plug the radial steps on the surface of the first layer of metal coating, before the stage of forming the at least one additional metal coating layer on the first layer of metal coating The stage of forming the steps of radially extending cooling in the roller core may comprise drilling holes in the first layer of metal coating and on the roller core so that it extend substantially perpendicular to the longitudinal axis center of the roller core, or forming an acute angle with with respect to the central longitudinal axis of the roller core, when object of connecting the cooling steps with the at least one entrance step

El método comprende también las etapas de: formar una pluralidad de pasos de salida que se extienden radialmente en la primera capa de recubrimiento metálica y en el núcleo de rodillo, a fin de conectar los pasos de refrigeración con el al menos un paso de entrada y el al menos un paso de salida; y taponar los pasos radiales en la superficie de la primera capa de recubrimiento metálica, antes de la etapa de formar la al menos una capa de recubrimiento metálica adicional sobre la primera capa de recubrimiento metálica. La etapa de formar los pasos de refrigeración que se extienden radialmente en el núcleo de rodillo puede comprender taladrar orificios en la primera capa de recubrimiento metálica y en el núcleo de rodillo, que se extiendan sustancialmente perpendiculares al eje longitudinal central del núcleo de rodillo, o formando un ángulo agudo con respecto al eje longitudinal central del núcleo de rodillo, a fin de conectar los pasos de refrigeración con el al menos un paso de entrada y con el al menos un paso de salida.The method also includes the steps of: form a plurality of exit steps that extend radially in the first metal coating layer and in the roller core, in order to connect the cooling steps with the at least one entry step and the at least one exit step; Y plug the radial steps on the surface of the first layer of metal coating, before the stage of forming the at least one additional metal coating layer on the first layer of metal coating The stage of forming the steps of radially extending cooling in the roller core may comprise drilling holes in the first layer of metal coating and roller core, which extend substantially perpendicular to the central longitudinal axis of the roller core, or forming an acute angle with respect to the axis longitudinal center of the roller core, in order to connect the cooling steps with the at least one input step and with the At least one exit step.

Adicionalmente, el método de la presente invención se refiere a reconfigurar la superficie de los rodillos ya existentes, los cuales pueden adaptarse al uso en la fabricación de placa, tira, lámina u hoja metálica. El método de reconfiguración superficial comprende generalmente las etapas de: proporcionar un rodillo ya existente que tiene un eje longitudinal central y un núcleo de rodillo que comprende una superficie de trabajo que define unas acanaladuras o canales; eliminar del núcleo de rodillo la superficie de trabajo existente, a fin de formar una superficie sustancialmente lisa; formar una primera capa de recubrimiento metálica sobre la superficie sustancialmente lisa del núcleo de rodillo; formar una pluralidad de pasos de refrigeración que se extienden longitudinalmente en la primera capa de recubrimiento metálica; y formar al menos una capa de recubrimiento metálica adicional sobre la primera capa de recubrimiento metálica.Additionally, the method of the present invention relates to reconfiguring the surface of the rollers already existing, which can be adapted for use in manufacturing of plate, strip, sheet or metallic sheet. The method of Surface reconfiguration generally comprises the stages of: provide an existing roller that has a longitudinal axis central and a roller core comprising a surface of work that defines grooves or channels; remove from core roll the existing work surface, so as to form a substantially smooth surface; form a first layer of metal coating on the substantially smooth surface of the roller core; form a plurality of cooling steps that extend longitudinally in the first layer of metal coating; and form at least one coating layer additional metal on the first coating layer metallic

El método de reconfiguración superficial puede comprender adicionalmente la etapa de conectar los pasos de refrigeración con los conductos de refrigeración ya existentes en el núcleo de rodillo. La primera capa de recubrimiento metálica y la al menos una capa de recubrimiento metálica adicional pueden formarse sobre el núcleo de rodillo por medio de cualquiera de los procedimientos anteriormente indicados.The surface reconfiguration method can further understand the step of connecting the steps of cooling with existing cooling ducts in The roller core The first layer of metal coating and the at least one additional metal coating layer can be formed on the roller core by means of any of the procedures indicated above.

Detalles y ventajas adicionales de la presente invención se pondrán de manifiesto a partir de la siguiente descripción detallada cuando se lea en combinación con los dibujos, en los cuales las partes similares se designan con los mismos números de referencia a lo largo de los mismos.Additional details and advantages of this invention will become apparent from the following Detailed description when read in combination with the drawings, in which similar parties are designated with them reference numbers throughout them.

Brief description of the drawings

La Figura 1 es una vista en perspectiva de un rodillo de colada de acuerdo con la presente invención;Figure 1 is a perspective view of a casting roller according to the present invention;

La Figura 2 es una vista en alzado y en corte transversal parcial del rodillo de colada de la Figura 1, en la que se muestran líneas ocultas;Figure 2 is an elevation and sectional view. partial cross section of the casting roller of Figure 1, in which hidden lines are shown;

La Figura 3 es una vista en corte transversal del rodillo de colada, tomado a lo largo de la línea 3-3 de la Figura 2;Figure 3 is a cross-sectional view. of the casting roller, taken along the line 3-3 of Figure 2;

La Figura 4 es una vista en corte transversal del rodillo de colada, tomado a lo largo de la línea 4-4 de la Figura 2, en la que se ha omitido el sombreado o rayado transversal en aras de la claridad;Figure 4 is a cross-sectional view. of the casting roller, taken along the line 4-4 of Figure 2, in which the cross hatching or scratching for the sake of clarity;

La Figura 5 es una vista en alzado y en corte transversal parcial del rodillo de colada de la Figura 1, el cual se muestra sin capas de recubrimiento metálicas sobre el núcleo de rodillo, y que muestra adicionalmente líneas ocultas;Figure 5 is an elevation and sectional view. partial transverse of the casting roller of Figure 1, which It is shown without metallic coating layers on the core of roller, and additionally showing hidden lines;

La Figura 6 es una vista en corte transversal del rodillo de colada, tomado a lo largo de la línea 6-6 de la Figura 5;Figure 6 is a cross-sectional view. of the casting roller, taken along the line 6-6 of Figure 5;

La Figura 7 es una vista desde un extremo del rodillo de colada de la Figura 5;Figure 7 is a view from one end of the casting roller of Figure 5;

La Figura 8 es una vista en corte transversal del rodillo de colada, tomado a lo largo de la línea 8-8 de la Figura 5;Figure 8 is a cross-sectional view. of the casting roller, taken along the line 8-8 of Figure 5;

La Figura 9 es una vista en corte transversal del rodillo de colada, tomado a lo largo de la línea 9-9 de la Figura 5;Figure 9 is a cross-sectional view. of the casting roller, taken along the line 9-9 of Figure 5;

La Figura 10 es una vista en corte transversal del rodillo de colada, tomado a lo largo de la línea 10-10 de la Figura 5;Figure 10 is a cross-sectional view. of the casting roller, taken along the line 10-10 of Figure 5;

La Figura 11 es una vista en alzado y en corte transversal parcial del rodillo de colada de la Figura 1, el cual se muestra con una primera capa de recubrimiento metálica sobre el núcleo de rodillo, y que muestra adicionalmente líneas ocultas;Figure 11 is an elevation and sectional view. partial transverse of the casting roller of Figure 1, which It is shown with a first layer of metal coating on the roller core, and additionally showing hidden lines;

La Figura 12 es una vista en corte transversal del rodillo de colada, tomado a lo largo de la línea 12-12 de la Figura 11, en la que se ha omitido el rayado transversal en aras de la claridad;Figure 12 is a cross-sectional view. of the casting roller, taken along the line 12-12 of Figure 11, in which the cross hatching for the sake of clarity;

La Figura 13 es una vista en sección transversal del rodillo de colada, tomado a lo largo de la línea 13-13 de la Figura 11, en la que se ha omitido el rayado transversal en aras de la claridad;Figure 13 is a cross-sectional view. of the casting roller, taken along the line 13-13 of Figure 11, in which the cross hatching for the sake of clarity;

La Figura 14 es una vista desde un extremo de una tapa de extremo que se muestra fijada al rodillo de colada en la Figura 2;Figure 14 is a view from one end of an end cap shown attached to the casting roller in Figure 2;

La Figura 15 es una vista en corte transversal de la tapa de extremo, tomada a lo largo de la línea 15-15 de la Figura 14; yFigure 15 is a cross-sectional view. of the end cap, taken along the line 15-15 of Figure 14; Y

La Figura 16 es una vista en alzado y en corte transversal parcial de otra realización del rodillo de colada de la Figura 1.Figure 16 is an elevation and sectional view. cross section of another embodiment of the casting roll of the Figure 1.

Detailed description of the preferred embodiments

Haciendo referencia a las Figuras 1-10, se muestra en ellas un rodillo de colada 10 de acuerdo con la presente invención. El rodillo de colada 10 está compuesto generalmente por un núcleo de rodillo 12 y una o más capas superpuestas o de recubrimiento metálicas, formadas sobre el núcleo de rodillo 12. El núcleo de rodillo 12 es, preferiblemente, macizo, tal como se muestra en las diversas figuras que se acompañan, si bien puede ser también hueco (es decir, de forma anular). En la realización del rodillo de colada 10 que se ilustra en las Figuras 1-10, se han formado dos capas de recubrimiento metálicas sobre el núcleo de rodillo 12. Las dos capas de recubrimiento metálicas se han designado de manera independiente con los números de referencia "14" y "16", respectivamente, a lo largo de esta descripción. De acuerdo con ello, el rodillo de colada 10 se describirá en lo que sigue en términos de dos capas superpuestas o de recubrimiento metálicas, las cuales incluyen una primera capa de recubrimiento metálica 14, formada directamente sobre el núcleo de rodillo 12, y una segunda capa de recubrimiento metálica 16, formada por encima de la primera capa de recubrimiento metálica 14. Sin embargo, otras realizaciones que se describen en esta descripción comprenden tan solo una capa de recubrimiento metálica sobre el rodillo de núcleo 12. De manera adicional, se pretende que la presente invención englobe el uso de tres (3) o más capas de recubrimiento metálicas, formadas sobre el núcleo de rodillo 12.Referring to the Figures 1-10, a casting roller 10 is shown on them in accordance with the present invention. The casting roller 10 is generally composed of a roller core 12 and one or more overlapping or metallic coating layers formed on the roller core 12. The roller core 12 is preferably solid, as shown in the various figures that accompany, although it may also be hollow (i.e. cancel). In the embodiment of the casting roller 10 illustrated In Figures 1-10, two layers of metallic coating on the roller core 12. The two layers Metallic coating have been designated independently with reference numbers "14" and "16", respectively, throughout this description. In accordance with this, the casting roller 10 will be described in what follows in terms of two overlapping or metallic coating layers, the which include a first metal coating layer 14, formed directly on the roller core 12, and a second metal coating layer 16, formed above the first metal coating layer 14. However, other embodiments described in this description comprise only one layer of metallic coating on the core roller 12. So In addition, it is intended that the present invention encompasses the use of three (3) or more metallic coating layers, formed on the roller core 12.

El núcleo de rodillo 12 tiene una constitución o estructura generalmente cilíndrica y comprende una sección central cilíndrica o cuerpo de rodillo 18, y dos árboles 20, 22 que se extienden hacia fuera. Las primera y segunda capas de recubrimiento metálicas 14, 16 están formadas por encima del cuerpo de rodillo 18, tal y como se expone aquí más adelante. El cuerpo de rodillo 18 forma la parte del rodillo de colada 10 que entra en contacto con el metal o lo cuela cuando se utiliza el rodillo de colada 10 combinación con máquinas de colada de lámina continua (no mostradas). El rodillo de colada 10 está destinado a ser utilizado con metal que puede encontrarse en forma sólida, semi-sólida o líquida. Uno de los árboles 20, 22 se ha configurado, preferiblemente, para ser accionado por la máquina de colada. Uno de los árboles 20, 22 puede haberse configurado como el árbol de "extremo de accionamiento" del rodillo de colada 10. En aras de la conveniencia a la hora de explicar la presente invención, se hará referencia en lo que sigue al árbol "20" como el "árbol 20 de extremo de accionamiento" o "primer árbol 20". El otro árbol 22 se ha configurado para admitir un medio refrigerante en el interior del núcleo de rodillo 12 y descargar el mismo de la forma expuesta aquí más adelante, y se hará referencia a él como el "árbol 22 de extremo de refrigeración" o "segundo árbol 22". Un medio refrigerante preferido para el rodillo de colada 10 es el agua. Pueden utilizarse en el rodillo de colada 10 otros medios refrigerantes distintos del agua, tales como el aceite o el glicol, si bien se prefiere el agua. El medio refrigerante puede ser una mezcla de medios refrigerantes y aditivos químicos añadidos al medio refrigerante con el fin de evitar la corrosión. El núcleo de rodillo 12 puede estar formado de Acero 4340 (es decir, acero de bajo contenido en carbono) y de metales y materiales sustancialmente equivalentes. En lo que sigue se hace referencia al medio refrigerante como agua de refrigeración, si bien es posible utilizar cualquiera de los medios (y mezclas) refrigerantes expuestos en lo anterior, en lugar del "agua de refrigeración" de la siguiente exposición.The roller core 12 has a constitution or generally cylindrical structure and comprises a central section cylindrical or roller body 18, and two trees 20, 22 that are They extend out. The first and second coating layers metallic 14, 16 are formed above the roller body 18, as discussed here below. The roller body 18 it forms the part of the casting roller 10 that comes into contact with the metal or strain it when using the casting roller 10 combination with continuous sheet casting machines (no shown). The casting roller 10 is intended to be used with metal that can be found in solid form, semi-solid or liquid. One of the trees 20, 22 is has preferably been configured to be driven by the machine of laundry. One of the trees 20, 22 may have been configured as the "drive end" shaft of the casting roller 10. For the sake of convenience when explaining this invention, reference will be made in what follows the tree "20" as the "drive end shaft 20" or "first 20 "tree. The other tree 22 has been configured to support a cooling medium inside the roller core 12 and download it as described here below, and it will refer to it as the "tree 22 end of cooling "or" second shaft 22 ". A cooling medium Water 10 is preferred for the casting roller 10. They can used in the casting roll 10 other cooling means other than water, such as oil or glycol, although He prefers water. The cooling medium may be a mixture of cooling media and chemical additives added to the medium refrigerant in order to avoid corrosion. The core of Roller 12 may be formed of 4340 Steel (i.e. low carbon) and metals and materials substantially equivalent. In the following reference is made to cooling medium as cooling water, although it is possible use any of the cooling media (and mixtures) exposed in the above, instead of the "cooling water" from the following exhibition.

El núcleo de rodillo 12 define uno o más pasos 24 situados centralmente, que se extienden sustancialmente a través del núcleo de rodillo 12. Los pasos centrales 24 pueden también extenderse completamente a través del núcleo de rodillo 12. En el rodillo de colada 10 que se muestra en las Figuras 1-10, el núcleo de rodillo 12 define cuatro (4) pasos 24 situados centralmente y que se extienden longitudinalmente, destinados a transportar agua a través del núcleo de rodillo 12. Pueden utilizarse pasos centrales adicionales 24, o un número menor de ellos en el núcleo de rodillo 12, de acuerdo con la presente invención, si bien el rodillo de colada 10 se describirá en esta descripción en términos de cuatro (4) pasos centrales 24, a modo de ejemplo. Como mínimo, un (1) paso central de entrada o suministro 24 y un (1) paso central de salida o retorno 24 que se encuentren en comunicación de fluido entre sí, es todo lo que se requiere para suministrar agua de refrigeración al núcleo de rodillo 12 y descargar la misma de acuerdo con la presente invención.The roller core 12 defines one or more steps 24 centrally located, which extend substantially through of the roller core 12. The central passages 24 can also extend completely through roller core 12. In the casting roller 10 shown in the Figures 1-10, roller core 12 defines four (4) steps 24 centrally located and extending longitudinally, intended to transport water through the core of roller 12. Additional central steps 24 may be used, or a smaller number of them in the roller core 12, according to the present invention, although the casting roller 10 is describe in this description in terms of four (4) steps central 24, by way of example. At least one (1) central step of input or supply 24 and one (1) central exit passage or return 24 that are in fluid communication with each other, is all that is required to supply cooling water to the roller core 12 and unload it according to the present invention

Tal como se ha indicado, los pasos centrales 24 proporcionan conductos de entrada (es decir, de suministro) y de salida (es decir, de retorno), destinados a transportar agua dentro y fuera del núcleo de rodillo 12. En particular, los pasos centrales 24 están divididos generalmente en dos pasos 26 de entrada de agua de refrigeración y dos pasos 28 de salida de agua de refrigeración. Los pasos de entrada y salida 26, 28 están interconectados o comunicados entre sí, respectivamente, y forman dos circuitos de flujo de agua de refrigeración independientes en el núcleo de rodillo 12, los cuales se identifican aquí por medio de los caracteres de referencia adicionales "a" y "b" en aras de la claridad. De acuerdo con ello, uno de los pasos de entrada, 26a, está conectado a uno de los pasos de salida, 28a, para formar un primer circuito de flujo, y el segundo paso de entrada, 26b, está conectado al segundo paso de salida, 28b, con el fin de formar un segundo circuito de flujo dentro del núcleo de rodillo 12. Los "circuitos de flujo" de agua de refrigeración que se describirán aquí más adelante constituyen una disposición ejemplar para la refrigeración del núcleo de rodillo 12 y del rodillo de colada 10 de la presente invención, y pueden ser reemplazados por cualquier disposición de flujo de fluido equivalente que se encuentre dentro de los conocimientos de un experto de la técnica.As indicated, the central steps 24 provide inlet (i.e. supply) and outlet (i.e. return), intended to transport water inside and outside the roller core 12. In particular, the steps Centrals 24 are generally divided into two steps 26 of cooling water inlet and two steps 28 water outlet of refrigeration. The entry and exit steps 26, 28 are interconnected or communicated with each other, respectively, and form two independent cooling water flow circuits in roller core 12, which are identified here by means of the additional reference characters "a" and "b" in For the sake of clarity. Accordingly, one of the steps of input, 26a, is connected to one of the exit steps, 28a, to form a first flow circuit, and the second input step, 26b, is connected to the second exit step, 28b, in order to form a second flow circuit inside the roller core 12. The "flow circuits" of cooling water that will describe here below constitute an exemplary provision for cooling the roller core 12 and the roller casting 10 of the present invention, and can be replaced by any equivalent fluid flow arrangement that is find within the knowledge of an expert of the technique.

Las aberturas a los pasos de entrada 26a, 26b y a los pasos de salida 28a, 28b se encuentran situadas en el árbol de extremo de refrigeración o segundo árbol 22. Los pasos de entrada 26a, 26b y los pasos de salida 28a, 28b se extienden, preferiblemente, desde el árbol 22 de extremo de refrigeración, a través del cuerpo de rodillo 18 y, parcialmente, a través del árbol 20 de extremo de accionamiento. Los pasos de entrada 26a, 26b y los pasos de salida 28a, 28b se encuentran, preferiblemente, conectados entre sí, respectivamente, tanto en el árbol 20 de extremo de accionamiento como en el árbol 22 de extremo de enfriamiento. De manera alternativa, los pasos de entrada 26a, 26b y los pasos de salida 28a, 28b pueden estar conectados entre sí, respectivamente, ya sea en el árbol 20 de extremo de accionamiento, ya sea en el árbol 22 de extremo de refrigeración. Los pasos de entrada 26a, 26b transportan agua de refrigeración desde el árbol 22 de extremo de refrigeración, a través del cuerpo de rodillo 18 y al interior del árbol 20 de extremo de accionamiento, y los pasos de salida 28a, 28b hacen regresar a continuación el agua ahora calentada de vuelta al árbol 22 de extremo de refrigeración, tal y como se ha descrito aquí adicionalmente.The openings to the entrance steps 26a, 26b and to exit steps 28a, 28b are located in the tree of cooling end or second shaft 22. The entry steps 26a, 26b and the exit steps 28a, 28b extend, preferably, from the cooling end shaft 22, to through the roller body 18 and partially through the shaft 20 drive end. Entry steps 26a, 26b and the exit steps 28a, 28b are preferably connected each other, respectively, both at the end tree 20 of drive as in the cooling end shaft 22. From alternatively, the input steps 26a, 26b and the steps of output 28a, 28b can be connected to each other, respectively, either in the drive end shaft 20, or in the tree 22 of cooling end. The entrance steps 26a, 26b transport cooling water from the end shaft 22 of cooling, through roller body 18 and inside the drive end shaft 20, and exit steps 28a, 28b they then return the water now heated back to the cooling end shaft 22, as described here additionally.

El cuerpo de rodillo 18 del núcleo de rodillo 12 define adicionalmente una pluralidad de pasos 30 que se extienden radialmente y que discurren hacia fuera desde los pasos de entrada 26a, 26b y los pasos de salida 28a, 18b, hasta una superficie 31 del cuerpo de rodillo 18. Los pasos radiales 30 se encuentran generalmente en comunicación de fluido con pasos formados en la primera capa de recubrimiento metálica 14, tal y como se ha expuesto aquí. Los pasos de entrada 26a, 26b se encuentran, preferiblemente, cada uno de ellos, conectados a cuatro (4) pasos radiales 30, y los pasos de salida 28a, 28b están, preferiblemente, cada uno de ellos, conectados a cuatro (4) pasos radiales 30. Sin embargo, es posible conectar pasos radiales adicionales 30, ó un número menor de ellos, a los pasos de entrada 26a, 26b y a los pasos de salida 28a, 28b. La elección de cuatro (4) pasos radiales 30 conectados a los pasos de entrada 26a, 26b, y de cuatro (4) pasos radiales 30 conectados a los pasos de salida 28a, 28b se proporciona como un ejemplo para describir el rodillo de colada 10. Como mínimo, tan solo se requiere un (1) paso radial 30 para cada uno de los pasos de entrada 26a, 26b y de los pasos de salida 28a, 28b. En la realización preferida, los pasos radiales 30 se forman en el interior del cuerpo de rodillo 18 después de que se haya aplicado la primera capa de recubrimiento metálica 14 en el cuerpo de rodillo 18, tal y como se expone aquí más adelante. Alternativamente, los pasos radiales 30 pueden formarse en el cuerpo de rodillo 18 antes de formar la primera capa de recubrimiento metálica 16.The roller body 18 of the roller core 12 further defines a plurality of steps 30 that extend radially and running outward from the entrance steps 26a, 26b and exit steps 28a, 18b, to a surface 31 of the roller body 18. The radial passages 30 are found generally in fluid communication with steps formed in the first metal coating layer 14, as has been exposed here. Input steps 26a, 26b are found, preferably, each of them, connected to four (4) steps radial 30, and the exit passages 28a, 28b are preferably each of them, connected to four (4) radial steps 30. Without However, it is possible to connect additional radial passages 30, or a smaller number of them, to the entrance steps 26a, 26b and to the exit steps 28a, 28b. The choice of four (4) radial steps 30 connected to input steps 26a, 26b, and four (4) radial passages 30 connected to output passages 28a, 28b se provide as an example to describe the casting roller 10. At a minimum, only one (1) radial passage 30 is required for each one of the input steps 26a, 26b and the output steps 28a, 28b In the preferred embodiment, the radial passages 30 are formed inside the roller body 18 after it has been applied the first layer of metallic coating 14 on the body of roller 18, as set forth herein below. Alternatively, the radial passages 30 can be formed in the roller body 18 before forming the first layer of metal coating 16.

Los pasos radiales 30 se encuentran distribuidos, preferiblemente, de forma simétrica en torno a la circunferencia del cuerpo de rodillo 18 y en comunicación de fluido con pasos longitudinales que pueden haberse formado en la primera capa de recubrimiento metálica 14, tal y como se expone aquí adicionalmente más adelante. Los pasos radiales 30 definidos en el cuerpo de rodillo 18 del núcleo de rodillo 12 se han proporcionado para conducir agua de refrigeración a estos "pasos longitudinales" y hacer retornar, a continuación, el agua calentada a los pasos centrales 24. En general, el agua de refrigeración se conduce a través de los pasos de entrada 26a, 26b, y hacia fuera en el cuerpo de rodillo 18, a través de los pasos radiales 30. El agua calentada se hace retornar a través de los pasos radiales 30, a los pasos de salida 28a, 28b. Los pasos de salida 28a, 28b conducen entonces el agua calentada fuera del núcleo de rodillo 12. Los pasos radiales 30 se han proporcionado, preferiblemente, en ambos extremos del cuerpo de rodillo 18 (es decir, próximos a los extremos del cuerpo de rodillo 18), pero pueden también estar situados únicamente en uno de los extremos del cuerpo de rodillo 18.Radial steps 30 meet preferably distributed symmetrically around the circumference of roller body 18 and in fluid communication with longitudinal steps that may have formed in the first metallic coating layer 14, as set forth herein additionally later. The radial steps 30 defined in the roller body 18 of roller core 12 have been provided to drive cooling water to these "steps longitudinal "and then return the water heated to the central steps 24. In general, the water of cooling is conducted through the input steps 26a, 26b, and out on the roller body 18, through the steps radial 30. The heated water is returned through the radial steps 30, to exit steps 28a, 28b. The steps of outlet 28a, 28b then conduct the heated water out of the roller core 12. Radial passages 30 have been provided, preferably, at both ends of the roller body 18 (it is say, close to the ends of the roller body 18), but they may also be located only at one end of the roller body 18.

Los pasos de entrada 26a, 26b conducen el agua de refrigeración al interior del núcleo de rodillo 12 y, para este propósito, se encuentran preferiblemente en comunicación de fluido con una fuente exterior de agua de refrigeración (no mostrada), tal como un sistema de refrigeración por evaporación (es decir, una torre de refrigeración). Los pasos de salida 28a, 28b hacen retornar el agua calentada a la fuente de agua de refrigeración o a otra posición. Los pasos radiales 30 permiten que el agua de refrigeración sea conducida desde los pasos de entrada 26a, 26b a la primera capa de recubrimiento metálica 14, y hecha retornar a los pasos de salida 28a, 28b.The entrance steps 26a, 26b drive the water cooling inside roller core 12 and, for this purpose, they are preferably in fluid communication with an outside source of cooling water (not shown), such as an evaporation cooling system (i.e. a cooling tower) Exit steps 28a, 28b return water heated to the cooling water source or to another position. The radial passages 30 allow the water from cooling is conducted from inlet steps 26a, 26b to the first metal coating layer 14, and returned to exit steps 28a, 28b.

Haciendo referencia a las Figuras 1-13, la superficie 31 del cuerpo de rodillo 18 carece, preferiblemente, de acanaladuras y canales tales como los que se encuentran generalmente en los rodillos de colada de la técnica anterior. La primera capa de recubrimiento metálica 14 se ha formado por encima de la superficie relativamente lisa 31 (es decir, carente de acanaladuras y canales) del cuerpo de rodillo 18. La segunda capa de recubrimiento metálica 16 se ha formado por encima de una superficie 32 de la primera capa de recubrimiento metálica 14. De manera preferida, las primera y segunda capas de recubrimiento metálicas 14, 16 se han formado sobre el cuerpo de rodillo 18 por medio de un procedimiento de deposición de metal, tal como: soldadura por arco sumergido, conformación por rociado, rociado térmico, prensado isostático en caliente, difusión de paquetes, deposición de vapor, revestimiento electrolítico y similares.Referring to the Figures 1-13, surface 31 of roller body 18 it preferably lacks grooves and channels such as which are usually found in the casting rollers of the prior art The first metal coating layer 14 is has formed above the relatively smooth surface 31 (it is that is, lacking grooves and channels) of the roller body 18. The second metal coating layer 16 has been formed by on top of a surface 32 of the first coating layer metal 14. Preferably, the first and second layers of metallic coating 14, 16 have been formed on the body of roller 18 by means of a metal deposition process, such as: submerged arc welding, spray forming, thermal spray, hot isostatic pressing, diffusion of packages, vapor deposition, electrolytic coating and Similar.

El rodillo de colada 10 de acuerdo con la presente invención está provisto de una pluralidad de conductos o pasos encerrados 34 para medio refrigerante, que se extienden longitudinalmente en el rodillo de colada 10 con el fin de refrigerar el rodillo de colada 10 durante su uso. En la realización actualmente preferida del rodillo de colada 10, los pasos de enfriamiento 34 se han formado en la primera capa de recubrimiento metálica 14. En otra realización del rodillo de colada 10, los pasos de refrigeración 34 se han formado en el núcleo de rodillo 12. Los pasos de refrigeración 34 están situados en comunicación de fluido con los pasos de entrada 26a, 26b y con los pasos de salida 28a, 28b, preferiblemente al formar (es decir, taladrar) los pasos radiales 30 en el interior del núcleo de rodillo 12 después de que se haya formado la primera capa de recubrimiento metálica 14 sobre el núcleo de rodillo 12 y se hayan formado los pasos de refrigeración 34 (a saber, taladrando longitudinalmente) en la primera capa de recubrimiento metálica 14. La realización del rodillo de colada 10 en la que los pasos de refrigeración 34 se han dispuesto en la primera capa de recubrimiento metálica 14, se expondrá a continuación en esta descripción. La realización del rodillo de colada 10 en la que los pasos de refrigeración 34 se han dispuesto en el núcleo de rodillo 12 se expondrá más adelante en esta descripción, en relación con la Figura 16. El rodillo de colada 10 que se ilustra en la Figura 16 se ha formado de un modo similar al rodillo de colada 10 que se muestra, por ejemplo, en la Figura 2, y en él los pasos de refrigeración 34 se forman taladrando primeramente orificios o aberturas que se extienden longitudinalmente en el cuerpo de rodillo 18, y taladrando a continuación los pasos radiales 30 para conectar los pasos de refrigeración 34 con los pasos de entrada 26a, 26b y con los pasos de salida 28a, 28b.The casting roller 10 according to the The present invention is provided with a plurality of ducts or enclosed steps 34 for cooling medium, which extend longitudinally in the casting roller 10 in order to refrigerate the casting roller 10 during use. In the currently preferred embodiment of the casting roller 10, the cooling steps 34 have been formed in the first layer of metal coating 14. In another embodiment of the casting roller 10, the cooling steps 34 have been formed in the core of roller 12. The cooling passages 34 are located in fluid communication with the input steps 26a, 26b and with the exit steps 28a, 28b, preferably when forming (i.e. drilling) the radial passages 30 inside the core of roller 12 after the first layer of metal coating 14 on the roller core 12 and have formed the cooling steps 34 (namely, drilling longitudinally) in the first metal coating layer 14. The embodiment of the casting roller 10 in which the steps of cooling 34 have been arranged in the first layer of metal coating 14, will be discussed below in this description. The embodiment of the casting roller 10 in which the cooling steps 34 have been arranged in the roller core 12 will be discussed later in this description, in relation to the Figure 16. The casting roller 10 illustrated in Figure 16 it has been formed in a manner similar to the casting roller 10 which shows, for example, in Figure 2, and in it the steps of cooling 34 are formed by first drilling holes or openings that extend longitudinally in the body of roller 18, and then drilling the radial steps 30 to connect the cooling steps 34 with the input steps 26a, 26b and with the exit steps 28a, 28b.

Los pasos de refrigeración 34 se extienden, de preferencia, sustancialmente paralelos a un eje longitudinal central L del núcleo de rodillo 12, y radialmente hacia fuera del eje longitudinal central L. Los pasos de refrigeración 34 se extienden adicionalmente, de manera preferida, en toda la longitud de la primera capa de recubrimiento metálica 14 y del cuerpo de rodillo 18, y están separados uniformemente entre sí en torno a la circunferencia del cuerpo de rodillo 18. Como se ha indicado anteriormente, los pasos de refrigeración 34 pueden haberse formado taladrando orificios longitudinales a lo largo de la longitud de la primera capa de recubrimiento metálica 14. De manera adicional, como se ha indicado previamente, los conductos radiales 30 pueden haberse formado taladrando radialmente en el interior de la primera capa de recubrimiento metálica 14 y del núcleo de rodillo 12, a fin de conectar los pasos de refrigeración 34 con los pasos centrales 24 (es decir, los pasos de entrada 26a, 26b y los pasos de salida 28a, 28b). En la práctica, tan solo es necesario que los pasos de refrigeración 34 se extiendan sustancialmente a lo largo de la distancia comprendida entre las aberturas de los pasos radiales 30, a fin de conectar los pasos de refrigeración 34 con los pasos de entrada 26a, 26b y con los pasos de salida 28a, 28b. En consecuencia, los pasos de refrigeración 34 no se limitan necesariamente a extenderse en toda la longitud de la primera capa de recubrimiento metálica 14.The cooling steps 34 extend, from preference, substantially parallel to a central longitudinal axis L of the roller core 12, and radially out of the shaft central longitudinal L. The cooling passages 34 extend additionally, preferably, over the entire length of the first metal coating layer 14 and roller body 18, and are uniformly separated from each other around the roller body circumference 18. As indicated previously, the cooling steps 34 may have formed drilling longitudinal holes along the length of the first metal coating layer 14. Additionally, as previously indicated, the radial ducts 30 can having formed by drilling radially inside the first metal coating layer 14 and roller core 12, in order of connecting the cooling steps 34 with the central steps 24 (i.e., the input steps 26a, 26b and the output steps 28a, 28b). In practice, it is only necessary that the steps of cooling 34 extend substantially along the distance between the openings of the radial passages 30, in order to connect the cooling steps 34 with the steps of input 26a, 26b and with exit steps 28a, 28b. In consequently, the cooling steps 34 are not limited necessarily to extend over the entire length of the first layer of metallic coating 14.

La primera capa de recubrimiento metálica 14 está hecha, preferiblemente, de un metal o una aleación metálica que exhibe buenas propiedades de conducción del calor, tal como el cobre, el bronce, el acero, el acero inoxidable y similares. La segunda capa de recubrimiento metálica 16 es, de preferencia, un metal que sea resistente al deterioro de agrietamiento por fatiga térmica. Un metal adecuado para la segunda capa de recubrimiento metálica 16 tendrá una amplitud de dureza comprendida en el intervalo entre 30 y 66 Rockwell C, preferiblemente entre 55 y 60 Rockwell C. Una lista proporcionada a modo de ejemplo de metales para la segunda capa de recubrimiento metálica 16 comprende: aleaciones con base de acero y níquel, cobalto, cobre y titanio.The first layer of metallic coating 14 It is preferably made of a metal or a metal alloy which exhibits good heat conduction properties, such as the copper, bronze, steel, stainless steel and the like. The second metal coating layer 16 is preferably a metal that is resistant to fatigue cracking deterioration thermal A metal suitable for the second coating layer metallic 16 will have an amplitude of hardness comprised in the range between 30 and 66 Rockwell C, preferably between 55 and 60 Rockwell C. An example provided list of metals for the second metal coating layer 16 it comprises: alloys based on steel and nickel, cobalt, copper and titanium.

Los pasos de refrigeración 34 se han formado, preferiblemente, de tal manera que pares adyacentes de pasos de refrigeración estén interconectados o comunicados entre sí en uno de los extremos del cuerpo de rodillo 18 del núcleo de rodillo 12. De esta forma, los pares adyacentes de pasos de refrigeración 34 forman caminos o conductos de flujo de refrigeración, compuestos por un paso de refrigeración de "entrada" o "suministro" 34, que está conectado a un paso radial 30 que está conectado, a su vez, a uno de los pasos de entrada 26a, 26b, y un paso de refrigeración de "salida" o "retorno", que está conectado a un paso radial 30 que está conectado, a su vez, a uno de los pasos de salida 28a, 28b. De acuerdo con esto, los pasos de refrigeración 34, los pasos radiales 30 y los pasos de entrada y de salida 26, 28 se encuentran en comunicación de fluido y definen un sistema interno de flujo de medio refrigerante dentro del rodillo de colada 10, que distribuye el agua de refrigeración desde una fuente externa al interior del núcleo de rodillo 12 y del cuerpo de rodillo 18, a través de los pasos de entrada 26a, 26b, a continuación hacia fuera en el cuerpo de rodillo 18, a través de los pasos radiales 30, y finalmente al interior de la primera capa de recubrimiento metálica 14, a través de los pasos de refrigeración 34. Se proporciona también por el sistema de flujo anteriormente descrito un camino de retorno análogo hacia la fuente externa de agua de refrigeración, como se apreciará por un experto de la técnica. No es necesario que se interconecten los pasos de refrigeración 34, y pueden proporcionarse como pasos de refrigeración individuales 34.The cooling steps 34 have been formed, preferably, such that adjacent pairs of steps of refrigeration are interconnected or communicated with each other in one of the ends of the roller body 18 of the roller core 12. Of this way, the adjacent pairs of cooling passages 34 form cooling flow paths or conduits, compounds by a cooling step of "inlet" or "supply" 34, which is connected to a radial passage 30 that is connected, to its time, to one of the input steps 26a, 26b, and a step of "output" or "return" cooling, which is connected to a radial passage 30 which is connected, in turn, to one of the steps output 28a, 28b. According to this, the cooling steps 34, the radial steps 30 and the entry and exit steps 26, 28 They are in fluid communication and define a system Internal coolant flow inside the casting roller 10, which distributes the cooling water from an external source inside the roller core 12 and the roller body 18, a through entry steps 26a, 26b, then out in the roller body 18, through the radial passages 30, and finally inside the first metal coating layer 14, through cooling steps 34. It is provided also by the flow system described above a path of similar return to the external source of cooling water, as will be appreciated by a person skilled in the art. It is not necessary to the cooling steps 34 are interconnected, and can provided as individual cooling steps 34.

Como se ha indicado anteriormente, pueden formarse una capa de recubrimiento metálica adicional, tal como la segunda capa de recubrimiento metálica 16, y, posiblemente, múltiples capas de recubrimiento o revestimientos metálicos por encima de la primera capa de recubrimiento metálica 14. La segunda capa de recubrimiento metálica 16 se ha formado sobre la superficie 32 de la primera capa de recubrimiento metálica 14, preferiblemente, mediante uno cualquiera de los procedimientos o técnicas de deposición de metal anteriormente citados. Por ejemplo, la segunda capa de recubrimiento metálica 16 puede proporcionarse como un revestimiento delgado y duro de metal, tal como tungsteno, carburo o cromo, que se aplica en la superficie 32 de la primera capa de recubrimiento metálica 14 por medio de una técnica de deposición de vapor, una técnica de revestimiento electrolítico (es decir, para cromo), o bien mediante una de las técnicas anteriormente citadas.As indicated above, they can forming an additional metal coating layer, such as the second metal coating layer 16, and possibly multiple layers of coating or metal coatings per on top of the first metallic coating layer 14. The second metal coating layer 16 has formed on the surface 32 of the first metal coating layer 14, preferably, by any one of the procedures or metal deposition techniques mentioned above. For example, the second metal coating layer 16 can be provided as a thin and hard metal coating, such as tungsten, carbide or chromium, which is applied on surface 32 of the first metallic coating layer 14 by means of a technique of vapor deposition, an electrolytic coating technique (it is say, for chrome), or by one of the techniques previously cited.

Se proporcionan unas tapas de extremo 36 (también mostradas en las Figuras 14 y 15) en los extremos opuestos 38, 40 (esto es, los primer y segundo extremos 38, 40, respectivamente) del cuerpo de rodillo 18 del núcleo de rodillo 12, con el fin de obturar los extremos abiertos de los pasos de refrigeración 34 e interconectar los pasos de refrigeración de "entrada" y de "salida" 34, según se necesite. Las tapas de extremo 38 son de forma anular (como se muestra en la Figura 14), a fin de ajustarse sobre los árboles respectivos 20, 22, y pueden disponerse formando un cierre hermético con los primer y segundo extremos 38, 40 del cuerpo de rodillo 18 por medio de juntas tóricas (no mostradas) y sujetadores convencionales 42. Las tapas de extremo 36 cierran los extremos abiertos de los pasos de refrigeración 34 con el de cerrar el sistema de flujo de medio refrigerante.End caps 36 are provided (also shown in Figures 14 and 15) at opposite ends 38, 40 (that is, the first and second ends 38, 40, respectively) of the roller body 18 of the roller core 12, in order to seal the open ends of the steps of cooling 34 and interconnecting the cooling steps of "input" and "output" 34, as needed. The covers of end 38 are annular (as shown in Figure 14), in order to fit over the respective trees 20, 22, and can be arranged forming a hermetic seal with the first and second ends 38, 40 of the roller body 18 by means of o-rings (not shown) and conventional fasteners 42. The covers of end 36 close the open ends of the steps of cooling 34 with the closing of the medium flow system refrigerant.

Siguiendo con la referencia a las Figuras 1-13, se expondrá a continuación un método para la fabricación de un rodillo de colada 10 en el cual se proporcionan los pasos de refrigeración 34 en la primera capa de recubrimiento metálica 14. Tal y como se ha indicado anteriormente, la superficie 31 del cuerpo de rodillo 18 se proporciona, preferiblemente, sin canales o acanaladuras externas y tiene, de preferencia, una rugosidad superficial adecuada para depositar la primera capa de recubrimiento metálica 14 sobre la superficie 31 del cuerpo de rodillo 10 por medio de cualquiera de los procedimientos anteriormente mencionados. La Figura 5 muestra el núcleo de rodillo 12 y el cuerpo de rodillo 18 antes de que se haya formado (a saber, por electrodeposición) la primera capa de recubrimiento metálica 14 sobre la superficie 31 del cuerpo de rodillo 18. Ha de apreciarse que aún no se han formado los pasos radiales 30 en el núcleo de rodillo 12. La Figura 11 muestra la primera capa de recubrimiento metálica 14, una vez depositada o aplicada sobre la superficie 31 del cuerpo de rodillo 18, y tras haberse formado los pasos radiales 30 en el núcleo de rodillo 12 para conectar los pasos de refrigeración 34 a los pasos centrales (es decir, los pasos de entrada 26a, 26b y los pasos de salida 28a, 28b).Continuing with the reference to the Figures 1-13, a method for the manufacture of a casting roller 10 in which they are provided the cooling steps 34 in the first coating layer metal 14. As indicated above, the surface 31 of the roller body 18 is preferably provided without external channels or grooves and preferably has a surface roughness suitable for depositing the first layer of metallic coating 14 on the surface 31 of the body of roller 10 by any of the procedures previously mentioned. Figure 5 shows the roller core 12 and roller body 18 before it has been formed (namely, by electrodeposition) the first metal coating layer 14 on the surface 31 of the roller body 18. It is to be appreciated that the radial steps 30 have not yet formed in the core of roller 12. Figure 11 shows the first coating layer metallic 14, once deposited or applied on surface 31 of the roller body 18, and after the radial passages have been formed 30 in the roller core 12 to connect the steps of cooling 34 to the central steps (i.e. the steps of input 26a, 26b and exit steps 28a, 28b).

Una vez que la primera capa de recubrimiento metálica 14 se ha formado sobre la superficie 31 del cuerpo de rodillo 18, pueden formarse los pasos de refrigeración 34 en la primera capa de recubrimiento metálica 14. Esto se logra taladrando orificios que se extienden longitudinalmente en la primera capa de recubrimiento metálica 14, los cuales forman los pasos de refrigeración 34. Los pasos de refrigeración 34 se forman, preferiblemente, a intervalos angulares uniformes en torno al cuerpo de rodillo 18. Los pasos de refrigeración 34 están separados entre sí radialmente hacia fuera desde los pasos centrales 24 (es decir, los pasos de entrada y de salida 26, 28) y el eje longitudinal central L.Once the first coating layer metallic 14 has formed on the surface 31 of the body of roller 18, cooling steps 34 can be formed in the first metal coating layer 14. This is achieved by drilling holes extending longitudinally in the first layer of metallic coating 14, which form the steps of cooling 34. Cooling steps 34 are formed, preferably, at uniform angular intervals around the roller body 18. The cooling steps 34 are separated each other radially outward from the central steps 24 (it is that is, the input and output steps 26, 28) and the axis longitudinal central L.

Una vez que se han formado en la primera capa de recubrimiento metálica 14 los pasos de refrigeración 34 que se extienden longitudinalmente, es posible formar los pasos de refrigeración 34 en el núcleo de rodillo 12 con el fin de poner los pasos de refrigeración 34 en comunicación de fluido con los pasos centrales 24 (es decir, los pasos de entrada y de salida 26, 28) existentes en el núcleo de rodillo 12. Los pasos de refrigeración 34 se forman taladrando radialmente en el interior de la primera capa de recubrimiento metálica 14 y del núcleo de rodillo 12 en las posiciones angulares preseleccionadas que se deseen, donde se hayan de ubicar los pasos radiales 30 en el núcleo de rodillo 12. El procedimiento de taladrado forma orificios radiales 44 en la primera capa de recubrimiento metálica 14, los cuales se deben taponar antes de que se forme la segunda capa de recubrimiento metálica 16 sobre la primera capa de recubrimiento metálica 14. Los orificios radiales 44 se taponan por medio de una pluralidad de tapones 46, tal como se muestra en las Figuras 2 y 11. Los tapones 46 están fabricados, preferiblemente, del mismo tipo de metal que la primera capa de recubrimiento metálica 14.Once they have formed in the first layer of metal coating 14 the cooling steps 34 that extend longitudinally, it is possible to form the steps of cooling 34 in the roller core 12 in order to put the cooling steps 34 in fluid communication with the steps central 24 (i.e., the entry and exit steps 26, 28) existing in the roller core 12. The cooling steps 34 are formed by drilling radially inside the first metallic coating layer 14 and roller core 12 in the preselected angular positions that are desired, where they have been of locating the radial passages 30 in the roller core 12. The drilling procedure forms radial holes 44 in the first metallic coating layer 14, which must be plugged before the second metal coating layer 16 is formed on the first metal coating layer 14. The holes radial 44 are plugged by means of a plurality of plugs 46, as shown in Figures 2 and 11. The caps 46 are manufactured, preferably, of the same type of metal as the first metallic coating layer 14.

Tal y como se ha expuesto anteriormente, es posible proporcionar en la primera capa de recubrimiento metálica 14 cualquier número de pasos de refrigeración 34 que extienden longitudinalmente, los cuales pueden ponerse en comunicación de fluido con cualquier número de pasos radiales 30 formados en el núcleo de rodillo 12. Los pasos de refrigeración 34 están destinados a conducir agua de refrigeración a través de la primera capa de recubrimiento metálica 14, preferiblemente en toda la longitud de la primera capa de recubrimiento metálica 14, y hacer retornar el agua calentada a los pasos radiales 30 en comunicación de fluido con los pasos de salida 28a, 28b.As stated above, it is possible to provide in the first layer of metal coating 14 any number of cooling steps 34 that extend longitudinally, which can be communicated by fluid with any number of radial passages 30 formed in the roller core 12. The cooling steps 34 are intended to conduct cooling water through the first metal coating layer 14, preferably throughout the length of the first metal coating layer 14, and make return the heated water to the radial passages 30 in communication of fluid with the outlet passages 28a, 28b.

Una vez que los pasos de refrigeración 34, que se extienden longitudinalmente, y los pasos radiales 30 se han formado en la primera capa de recubrimiento metálica 14 y en el cuerpo de rodillo 18 del núcleo de rodillo 12, se forma la segunda capa de recubrimiento metálica 16, de preferencia, directamente por encima de la primera capa de recubrimiento metálica 14. La segunda capa de recubrimiento metálica 16 puede ser aplicada por medio de cualquiera de los procedimientos de deposición o de formación de metal que se han indicado anteriormente. La segunda capa de recubrimiento metálica 16 se fabrica, preferiblemente, de cualquiera de los metales de alta dureza anteriormente indicados. La segunda capa de recubrimiento metálica 16 tendrá, generalmente, una dureza superior a la dureza de la primera capa de recubrimiento metálica 14. De preferencia, las primera y segunda capas de recubrimiento metálicas 14, 16 tienen, cada una de ellas, un espesor de entre aproximadamente 0,0254 y 15,24 cm (entre 0,010 y 6 pulgadas). La segunda capa de recubrimiento metálica 16 constituye generalmente la "superficie de trabajo" del rodillo de colada 10.Once the cooling steps 34, which they extend longitudinally, and the radial passages 30 have been formed in the first metal coating layer 14 and in the roller body 18 of roller core 12, the second is formed metal coating layer 16, preferably, directly by on top of the first metallic coating layer 14. The second metallic coating layer 16 can be applied by means of any of the deposition or training procedures of metal indicated above. The second layer of metal coating 16 is preferably manufactured from any of the high hardness metals indicated above. The second metal coating layer 16 will generally have a hardness greater than the hardness of the first metal coating layer 14. Preferably, the first and second coating layers metallic 14, 16 each have a thickness of between approximately 0.0254 and 15.24 cm (between 0.010 and 6 inches). The second metal coating layer 16 generally constitutes the "work surface" of the casting roller 10.

El rodillo de colada 10 puede ser sometido a etapas de tratamiento adicionales una vez que se ha formado la segunda capa de recubrimiento metálica 16 sobre la primera capa de recubrimiento metálica 14. Por ejemplo, el rodillo de colada 10 puede tratarse térmicamente a una temperatura de entre aproximadamente 204,44ºC y 815,55ºC (entre aproximadamente 400ºF y 1.500ºF) durante un periodo de tiempo de entre 1 y 48 horas, a fin de dar lugar a una dureza de entre aproximadamente 30 y 66 Rockwell C, como se ha indicado anteriormente, en las primera y segunda capas de recubrimiento metálicas 14, 16, particularmente cuando las primera y segunda capas de recubrimiento metálicas 14, 16 contienen acero. De manera adicional, una superficie 50 de la segunda capa de recubrimiento metálica 16 (a saber, la superficie de trabajo preferida del rodillo de colada 10) puede hacerse rugosa, de tal manera que la superficie 50 de la segunda capa de recubrimiento metálica 16 presente una rugosidad superficial adecuada para la fabricación de placa, tira, lámina u hoja de aluminio comercial. Los tapones 46 se han formado, preferiblemente, al mismo nivel que la superficie 32 de la primera capa de recubrimiento metálica 14, ó bien en posiciones rebajadas o deprimidas en el interior de la primera capa de recubrimiento metálica 14, antes de que se haya formado la segunda capa de recubrimiento metálica 16 sobre la primera capa de recubrimiento metálica 14. La deposición o formación de la segunda capa de recubrimiento metálica 16 sobre la primera capa de, recubrimiento metálica 14 rellenará cualesquiera rebajes o depresiones definidas en la primera capa de recubrimiento metálica 14, en las proximidades de los tapones 46.The casting roller 10 can be subjected to additional treatment steps once the second layer of metallic coating 16 on the first layer of metal coating 14. For example, the casting roller 10 can be heat treated at a temperature between approximately 204.44 ° C and 815.55 ° C (between approximately 400 ° F and 1,500ºF) for a period of time between 1 and 48 hours, in order giving rise to a hardness of between approximately 30 and 66 Rockwell C, as indicated above, in the first and second metallic coating layers 14, 16, particularly when the first and second metal coating layers 14, 16 contain steel. Additionally, a surface 50 of the second layer of metal coating 16 (namely the work surface preferred of the casting roller 10) can be made rough, such so that the surface 50 of the second coating layer metallic 16 has a surface roughness suitable for manufacture of commercial aluminum plate, strip, sheet or sheet. The caps 46 are preferably formed at the same level as the surface 32 of the first metal coating layer 14, or either in lowered or depressed positions inside the first metal coating layer 14, before it has been formed the second metal coating layer 16 on the first layer of metallic coating 14. The deposition or formation of the second metal coating layer 16 on the first layer of, metallic coating 14 will fill any recesses or depressions defined in the first coating layer metal 14, in the vicinity of the caps 46.

En una realización alternativa del rodillo de colada 10, es posible omitir la segunda capa de recubrimiento metálica 16 en el rodillo de colada 10, tal y como se ilustra en la Figura 11. La superficie 32 de la primera capa de recubrimiento metálica 14 constituirá ahora la "superficie de trabajo" del rodillo de colada 10. En consecuencia, la primera capa de recubrimiento metálica 14 se ha formado, preferiblemente, en esta realización, de un metal duro, tal como los metales indicados anteriormente en relación con la segunda capa de recubrimiento metálica 16. Los tapones metálicos 46 se emplean para obturar los orificios radiales 44 formados en la primera capa de recubrimiento metálica 14. Los tapones 46 se forman, preferiblemente, al mismo nivel que la superficie 32 de la primera capa de recubrimiento metálica 14. La verdadera área de "superficie de trabajo" para esta realización alternativa del rodillo de colada es, generalmente, la superficie 32 de la primera capa de recubrimiento metálica 14 que se extiende entre los tapones 46. Las etapas anteriormente expuestas de tratamiento térmico y arrugamiento superficial pueden también aplicarse al rodillo de colada 10 que presenta únicamente la primera capa de recubrimiento metálica 14 como "superficie de trabajo" del rodillo de colada 10.In an alternative embodiment of the roller casting 10, it is possible to skip the second coating layer metal 16 in the casting roller 10, as illustrated in the Figure 11. The surface 32 of the first coating layer metallic 14 will now constitute the "work surface" of the casting roller 10. Accordingly, the first layer of metallic coating 14 has preferably formed in this embodiment, of a hard metal, such as the indicated metals above in relation to the second coating layer metal 16. The metal plugs 46 are used to seal the radial holes 44 formed in the first coating layer metal 14. The plugs 46 are preferably formed therein level than surface 32 of the first coating layer metal 14. The true "work surface" area for this alternative embodiment of the casting roller is, generally, the surface 32 of the first coating layer metal 14 extending between the caps 46. The stages previously exposed heat treatment and wrinkling surface can also be applied to the casting roller 10 which It has only the first metallic coating layer 14 as a "work surface" of the casting roller 10.

De manera adicional, como se muestra en líneas discontinuas en las Figuras 2 y 11, los pasos radiales 30 pueden formarse con un cierto ángulo con respecto al eje longitudinal central L del núcleo de rodillo 12 y a los pasos centrales 24 (es decir, los pasos de entrada y de salida 26, 28). Esto elimina la necesidad de los tapones 46, debido a que los pasos radiales 30 se forman en los extremos 38, 40 del cuerpo de rodillo 18. Las tapas de extremo 36 se utilizan para obturar los extremos abiertos de los pasos de refrigeración 34, tal y como se ha descrito anteriormente, y pueden utilizarse adicionalmente para obturar los extremos abiertos de los pasos radiales 30 "en ángulo". El uso de los pasos radiales 30 "en ángulo" permite utilizar toda la superficie 32 de la primera capa de recubrimiento metálica 14 como "superficie de trabajo" del rodillo de colada 10, en la realización del rodillo de colada 10 en la que únicamente se aplica la primera capa de recubrimiento metálica 14 sobre el núcleo de rodillo 12. Los pasos radiales 30 "en ángulo" pueden también ser aplicados a la realización actualmente preferida del rodillo de colada 10, que tiene dos o más capas de recubrimiento metálicas (es decir, las primera y segunda capas de recubrimiento metálicas 14, 16). Un ángulo adecuado para los pasos radiales 30 "en ángulo" es un ángulo agudo, preferiblemente un ángulo agudo del orden de aproximadamente 75º o menos.Additionally, as shown in lines discontinuous in Figures 2 and 11, radial steps 30 may form at a certain angle to the longitudinal axis center L of the roller core 12 and the central steps 24 (en say, the entry and exit steps 26, 28). This eliminates the need of the caps 46, because the radial passages 30 are they form at ends 38, 40 of roller body 18. The covers of end 36 are used to seal the open ends of the cooling steps 34, as described above, and can be used additionally to seal the ends open the radial passages 30 "at an angle". The use of 30 "angled" radial steps allow you to use all the surface 32 of the first metal coating layer 14 as "work surface" of the casting roller 10, in the embodiment of the casting roller 10 in which it is only applied the first metal coating layer 14 on the core of roller 12. Radial passages 30 "at an angle" can also be applied to the currently preferred embodiment of the roller casting 10, which has two or more metal coating layers (it is that is, the first and second metal coating layers 14, 16). An angle suitable for radial passages 30 "at an angle" it is an acute angle, preferably an acute angle of the order of approximately 75º or less.

Los métodos descritos aquí anteriormente para aplicar las primera y segunda capas de recubrimiento metálicas 14, 16, así como capas de recubrimiento metálicas adicionales (caso de existir alguna), en el cuerpo de rodillo 12, pueden también aplicarse a rodillos de colada ya existentes. Concretamente, pueden aplicarse las primera y segunda capas de recubrimiento metálicas 14, 16 en, por ejemplo, rodillos de colada ya existentes que tengan acanaladuras o canales circunferenciales que definan pasos de agua para la refrigeración del rodillo de colada. Un ejemplo típico de un tal rodillo de colada "ranurado" o "acanalado" se describe en la Patente norteamericana Nº 5.292.298, de Scannell, anteriormente expuesta.The methods described here above for apply the first and second metallic coating layers 14, 16, as well as additional metallic coating layers (case of exist some), in the roller body 12, they can also apply to existing casting rollers. Specifically, they can apply the first and second layers of metal coating 14, 16 in, for example, existing casting rollers having grooves or circumferential channels that define water passages for cooling the casting roller. A typical example of a such a "grooved" or "grooved" casting roller is described in US Patent No. 5,292,298 to Scannell, previously exposed.

Las primera y segunda capas de recubrimiento metálicas 14, 16 pueden aplicarse, por ejemplo, en el rodillo de colada descrito por la Patente de Scannell, al eliminar la cubierta o envuelta del rodillo del núcleo del rodillo y, a continuación, las acanaladuras o canales circunferenciales mecanizados (esto es, crestas o nervaduras espirales) que están formados sobre el núcleo del rodillo. El núcleo de rodillo que se obtiene presenta, preferiblemente, una superficie sustancialmente lisa, lo que significa generalmente que el núcleo del rodillo carece de las acanaladuras o canales originales mecanizados (es decir, nervaduras espirales). Puede aplicarse entonces la primera capa de recubrimiento metálica 14 como se ha descrito anteriormente. Los pasos de refrigeración 34 que se extienden longitudinalmente pueden formarse en la primera capa de recubrimiento metálica 14 de la forma que se ha explicado anteriormente. A continuación, pueden ponerse los pasos de refrigeración 34 en comunicación de fluido con taladros, canales o conductos, radiales o axiales, que están definidos en el núcleo de rodillo del rodillo de colada ya existente, tal como el rodillo de transferencia de calor que se describe en la Patente de Scannell. Pueden utilizarse los tapones 46 para obturar los orificios radiales 44 formados en la primera capa de recubrimiento metálica 14. Finalmente, pueden formarse la segunda capa de recubrimiento metálica 16 y las posibles capas de recubrimiento metálicas adicionales sobre la primera capa de recubrimiento metálica 14, de la manera que se ha descrito anteriormente. El procedimiento descrito en lo anterior para formar el rodillo de colada 10 que tiene tan solo una capa de recubrimiento metálica (esto es, la primera capa de recubrimiento metálica 14) puede también utilizarse para "reconfigurar superficialmente" el rodillo de colada ya existente, tal como el rodillo de transferencia de calor de la Patente de Scannell. La descripción de la Patente de Scannell se basa únicamente en ilustrar la aplicación de los procedimientos explicados anteriormente para formar el rodillo de colada 10 de la presente invención, en rodillos de colada ya existentes. Se cree que el anterior procedimiento de "reajuste de rebaje" o "reconfiguración superficial" puede aplicarse en cualquier rodillo de colada refrigerado interiormente de los que se emplean en el campo de la colada en lámina continua, y esta descripción no ha de interpretarse como aplicable únicamente a la disposición concreta del rodillo de colada que se describe en la Patente de Scannell.The first and second coating layers metallic 14, 16 can be applied, for example, to the roller casting described by the Scannell Patent, when removing the cover or wrapped the roller core roller and then the grooves or circumferential channels mechanized (that is, crests or spiral ribs) that are formed on the nucleus of the roller. The roller core that is obtained presents, preferably, a substantially smooth surface, which it generally means that the roller core lacks the original mechanized grooves or channels (i.e. ribs spirals). Then the first layer of metal coating 14 as described above. The cooling steps 34 that extend longitudinally can formed in the first metal coating layer 14 of the form explained above. Then they can put the cooling steps 34 in fluid communication with drills, channels or ducts, radial or axial, that are defined in the roller core of the casting roller already existing, such as the heat transfer roller that described in the Scannell Patent. The plugs can be used 46 to seal the radial holes 44 formed in the first metal coating layer 14. Finally, the second metal coating layer 16 and the possible layers of additional metallic coating on the first layer of metal coating 14, in the manner described previously. The procedure described above to form the casting roller 10 which has only one layer of metal coating (that is, the first coating layer metallic 14) can also be used to "reconfigure superficially "the existing casting roller, such as the Heat transfer roller of the Scannell Patent. The Description of the Scannell Patent is based solely on illustrate the application of the procedures explained above to form the casting roll 10 of the present invention, in existing casting rollers. It is believed that the previous "reset adjustment" procedure or "superficial reconfiguration" can be applied in any internally cooled casting roller of those used in the continuous sheet casting field, and this description has not to be interpreted as applicable only to the provision concrete of the casting roller described in the Patent of Scannell

Haciendo referencia a la Figura 16, se muestra en ella otra realización del rodillo de colada 10 de acuerdo con la presente invención. En la Figura 16, los pasos de refrigeración 44 se han formado ahora en el interior del cuerpo de rodillo 18, en lugar de en la primera capa de recubrimiento metálica 14. De acuerdo con ello, todo el camino del flujo de fluido para el agua de refrigeración se encuentra situado dentro del núcleo de rodillo 12. Los pasos de refrigeración 34 están en comunicación de fluido con los pasos radiales 30, y los pasos radiales 30 se encuentran en comunicación de fluido con los pasos de entrada y de salida 26, 28, tal y como se ha expuesto anteriormente. Los pasos radiales 30 pueden "formar un ángulo", de la forma previamente descrita en relación con las Figuras 2 y 11.Referring to Figure 16, it is shown in it another embodiment of the casting roller 10 according to the present invention In Figure 16, the cooling steps 44 they have now formed inside the roller body 18, in place of in the first layer of metallic coating 14. Of accordingly, all the way of the fluid flow to the water cooling is located inside the roller core 12. Cooling steps 34 are in fluid communication with the radial passages 30, and the radial passages 30 are found in fluid communication with the inlet and outlet steps 26, 28, as stated above. The radial steps 30 they can "form an angle", as previously described in relationship with Figures 2 and 11.

En general, la realización del rodillo de colada 10 que se muestra en la Figura 16 es sustancialmente similar a las realizaciones del rodillo de colada 10 que se han explicado anteriormente y que tienen una capa de recubrimiento metálica (esto es, la primera capa de recubrimiento metálica 14), y que tienen dos o más capas de recubrimiento metálicas (es decir, las primera y segunda capas de recubrimiento metálicas 14, 16), a excepción de que los pasos de refrigeración 34 se han formado ahora dentro del cuerpo de rodillo 18, en lugar de en la primera capa de recubrimiento metálica 14. Los pasos de refrigeración 34 y los pasos radiales se forman de la misma manera que se ha descrito previamente, por ejemplo, taladrando longitudinalmente en el interior del cuerpo de rodillo 18 para formar los pasos de refrigeración 34, y radialmente en el interior del cuerpo de rodillo 18 para formar los pasos radiales 30. El rodillo de colada 10 que se muestra en la Figura 16 puede tener una capa de recubrimiento metálica (esto es, la primera capa de recubrimiento metálica 14), o bien dos o más capas de recubrimiento metálicas (esto es, las primera y segunda capas de recubrimiento metálicas 14, 16), formadas sobre el cuerpo de rodillo 18, de acuerdo con la presente invención. Sin embargo, tal y como se apreciará por parte de un experto de la técnica, los tapones 46 existentes en la realización del rodillo de colada 10 que se ilustra en la Figura 16, se insertarán ahora en los pasos radiales 30, en la superficie 31 del cuerpo de rodillo 18. Puede formarse a continuación la primera capa de recubrimiento metálica 14 sobre la superficie 31 del cuerpo de rodillo 18, y cubrir los tapones 46. Si se desea, pueden aplicarse entonces capas de recubrimiento metálicas adicionales, tales como la segunda capa de recubrimiento metálica 16, en la primera capa de recubrimiento metálica 14. Pueden emplearse las tapas de extremo 36 para obturar los pasos de refrigeración 34 en los extremos 38, 40 del cuerpo de rodillo 18. Las tapas de extremo 36 pueden utilizarse adicionalmente para obturar los pasos radiales 30 "en ángulo" cuando éstos se utilizan en el rodillo de colada 10 que se ilustra en la Figura 16. En general, tan solo será necesaria una capa de recubrimiento metálica (es decir, la primera capa de recubrimiento metálica 14) en el rodillo de colada 10 de la Figura 16, la cual estará fabricada de cualquiera de los materiales indicados previamente en relación con la segunda capa de recubrimiento metálica 16 (es decir, un metal de alta dureza).In general, the realization of the casting roller 10 shown in Figure 16 is substantially similar to those embodiments of the casting roll 10 that have been explained previously and they have a metal coating layer (this it is, the first layer of metallic coating 14), and they have two or more metal coating layers (i.e. the first and second metal coating layers 14, 16), except for that the cooling steps 34 have now formed within the roller body 18, instead of in the first layer of metal coating 14. Cooling steps 34 and radial steps are formed in the same way as described previously, for example, drilling longitudinally in the inside the roller body 18 to form the steps of cooling 34, and radially inside the roller body 18 to form the radial passages 30. The casting roller 10 which is shown in Figure 16 can have a coating layer metallic (that is, the first metallic coating layer 14), or either two or more metallic coating layers (that is, the first and second metal coating layers 14, 16), formed on the roller body 18, in accordance with the present invention. However, as will be appreciated by an expert from the technique, the caps 46 existing in the embodiment of the roller casting 10 illustrated in Figure 16, will now be inserted into the radial passages 30, on the surface 31 of the roller body 18. The first coating layer can then be formed metal 14 on the surface 31 of the roller body 18, and cover the caps 46. If desired, then layers can be applied additional metal coating, such as the second layer of metallic coating 16, in the first coating layer metal 14. End caps 36 can be used to seal the cooling steps 34 at the ends 38, 40 of the body of roller 18. End caps 36 can be used additionally to seal the radial passages 30 "at an angle" when these are used in the casting roller 10 illustrated in Figure 16. In general, only one layer of metal coating (i.e. the first coating layer metal 14) in the casting roller 10 of Figure 16, which It will be made of any of the indicated materials previously in relation to the second coating layer metal 16 (i.e. a high hardness metal).

En lo que sigue se describirán la configuración del flujo del agua de refrigeración en el interior del rodillo de colada 10 y el método asociado para refrigerar el rodillo de colada 10, con referencia a las Figuras 1-16 y, específicamente, con referencia al rodillo de colada 10 que tiene las primera y segunda capas de recubrimiento metálicas 14, 16. El agua de refrigeración entra primero en el rodillo de colada 10 a través de los pasos de entrada 26a, 26b. El agua de refrigeración fluye a través del núcleo de rodillo 12, a través de los pasos de entrada 26a, 26b, los cuales se extienden, al menos parcialmente, a través del árbol 20 de extremo de accionamiento. El agua de refrigeración fluye, a continuación, hacia fuera en el cuerpo de rodillo 18, a través de los pasos radiales 30, que están en comunicación de fluido con los pasos de entrada 26a, 26b (es decir, los pasos radiales de "suministro" 30). Seguidamente, el agua de refrigeración fluye longitudinalmente en toda la longitud de la primera capa de recubrimiento metálica 14 (o del cuerpo de rodillo 18) a través de los pasos de refrigeración de "entrada" o "suministro" 34. Una vez que ha alcanzado el extremo de los respectivos pasos de refrigeración de entrada 34, el agua, ahora calentada, fluye de vuelta por toda la longitud de la primera capa de recubrimiento metálica 14 (o del cuerpo de rodillo 18), a través de los respectivos pasos de refrigeración de "salida" o "retorno" 34, respectivamente interconectados, los cuales se encuentran en comunicación de fluido con los pasos de salida 28a, 28b a través de los pasos radiales de "retorno" 30. En resumen, el agua calentada fluye vuelta en toda la longitud de la primera capa de recubrimiento metálica 14 (o del cuerpo de rodillo 18), a través de los pasos de refrigeración de salida 34, y al interior de los pasos radiales de retorno 30. Los pasos radiales de retorno 30, tal y como se ha establecido, se encuentran en comunicación de fluido con los pasos de salida 28a, 28b existentes en el núcleo de rodillo 12. Los pasos de salida 28a, 28b conducen el agua calentada fuera del núcleo de rodillo 12. Los pasos de entrada 26a, 26b se encuentran, de preferencia, en comunicación de fluido con una fuente continua de agua de refrigeración, al objeto de proporcionar continuamente agua de refrigeración al rodillo de colada 10 durante su funcionamiento.In the following the configuration will be described of the cooling water flow inside the roller laundry 10 and the associated method for cooling the laundry roll 10, with reference to Figures 1-16 and, specifically, with reference to the casting roller 10 which has the first and second metal coating layers 14, 16. The cooling water first enters the casting roller 10 a through entry steps 26a, 26b. Cooling water flows through roller core 12, through the steps of entry 26a, 26b, which extend, at least partially, to through the drive end shaft 20. The water of cooling flows, then out into the body of roller 18, through the radial passages 30, which are in fluid communication with inlet steps 26a, 26b (i.e. the radial "supply" steps 30). Next, the water cooling flows longitudinally along the entire length of the first metal coating layer 14 (or roller body 18) through the "inlet" cooling steps or "supply" 34. Once you have reached the end of the respective input cooling steps 34, water, now heated, flows back along the entire length of the first layer metal coating 14 (or roller body 18), through of the respective "output" cooling steps or "return" 34, respectively interconnected, which found in fluid communication with exit steps 28a, 28b through the radial "return" steps 30. In In summary, heated water flows back along the entire length of the first metal coating layer 14 (or roller body 18), through the output cooling steps 34, and at inside of the radial return steps 30. The radial steps of return 30, as stated, are in fluid communication with existing outlet passages 28a, 28b at roller core 12. Exit steps 28a, 28b lead the heated water outside the roller core 12. The steps of entry 26a, 26b are preferably in communication from fluid with a continuous source of cooling water, to the object of continuously providing cooling water to the roller laundry 10 during operation.

Los pasos radiales 30 y los pasos de refrigeración 34 están dispuestos, preferiblemente, de manera que proporcionan una pluralidad de circuitos de agua de refrigeración en contra-flujo en la primera capa de recubrimiento metálica 14 (o cuerpo de rodillo 18). Haciendo referencia, en particular, a las Figuras 11-13, los pasos radiales 30 se han definido, de preferencia, sustancialmente en cada uno de los extremos 38, 40 del cuerpo de rodillo 18 (es decir, próximos a los extremos 38, 40 del cuerpo de rodillo 18). De esta forma, una pluralidad de los pasos radiales 30 (esto es, los pasos radiales de suministro 30) está en comunicación de fluido con el paso de entrada 26a en, por ejemplo, el primer extremo 38 del cuerpo de rodillo 18, y una pluralidad adicional de los pasos radiales 30 (es decir, los pasos radiales de suministro 30) se encuentra en comunicación de fluido con el paso de entrada 26a en el segundo extremo 40 del cuerpo de rodillo 18. Como se muestra en las Figuras 12 y 13, el agua de refrigeración fluirá hacia fuera hasta la primera capa de recubrimiento metálica 14, sustancialmente en ambos extremos 38, 40 del cuerpo de rodillo 18. Existe una configuración similar a la anterior para el segundo paso de entrada 26b.The radial steps 30 and the steps of cooling 34 are preferably arranged so that provide a plurality of cooling water circuits counterflow in the first coating layer metal 14 (or roller body 18). Making reference, in particular, to Figures 11-13, the radial steps 30 have preferably been defined substantially in each of the ends 38, 40 of the roller body 18 (i.e., close to the ends 38, 40 of the roller body 18). In this way, a plurality of the radial steps 30 (that is, the radial steps of supply 30) is in fluid communication with the passage of entry 26a in, for example, the first end 38 of the body of roller 18, and an additional plurality of radial passages 30 (is say, the radial supply steps 30) is in fluid communication with the inlet passage 26a in the second end 40 of the roller body 18. As shown in the Figures 12 and 13, the cooling water will flow out to the first metal coating layer 14, substantially in both ends 38, 40 of the roller body 18. There is a configuration similar to the previous one for the second entry step 26b.

Como se ha descrito anteriormente, los pasos de refrigeración 34 se han dispuesto, de preferencia, en pares, de manera que cada par incluye un paso de refrigeración de "entrada" 34 y un paso de refrigeración de "salida" 34, interconectado, que hace retornar el agua calentada a uno de los pasos radiales 30 para su extracción del rodillo de colada 10. De esta forma, los pasos radiales de suministro 30 situados en el primer extremo 38 del cuerpo de rodillo 18 suministran agua de refrigeración a pasos de refrigeración de entrada 34 respectivos, los cuales transportan el agua de refrigeración desde el primer extremo 38 al segundo extremo 40 del cuerpo de rodillo 18 del núcleo de rodillo 12. El agua calentada se hace retornar al punto de inicio (primer extremo 38) a través de los pasos de refrigeración de salida 34 respectivamente interconectados. Análogamente, los pasos radiales de suministro 30 situados en el segundo extremo 40 del cuerpo de rodillo 18 suministran agua de refrigeración a pasos de refrigeración de entrada respectivos 34, los cuales transportan el agua de refrigeración desde el segundo extremo 40 del cuerpo de rodillo 18 hasta el primer extremo 38 (es decir, en el sentido opuesto). De nuevo, el agua calentada se hace regresar en toda la longitud de la primera capa de recubrimiento metálica 14 (o del cuerpo de rodillo 18), a través de los pasos de refrigeración de salida 34 respectivamente interconectados. El agua calentada se conduce lejos de la primera capa de recubrimiento metálica 14, a través de los pasos radiales de retorno 30 dispuestos en ambos extremos 38, 40 del cuerpo de rodillo 18. Los pasos radiales de retorno 30 se encuentran en comunicación de fluido con los pasos de salida 28a, 28b, los cuales conducen el agua calentada desde el rodillo de colada 10. Como se apreciará por parte de los expertos de la técnica, la primera capa de recubrimiento metálica 14 y la segunda capa de recubrimiento metálica 16, formada sobre la misma, son refrigeradas por flujos de agua de refrigeración en contra-flujo, los cuales fluyen en toda la longitud de la primera capa de recubrimiento metálica 14 (o del cuerpo de rodillo 18). Las Figuras 14 y 15 muestran la tapa de extremo anular 36 que obtura o cierra los extremos abiertos de los pasos de refrigeración 34, ya se haya proporcionado en la primera capa de recubrimiento metálica 14 o en el cuerpo de rodillo 18. Las tapas de extremo 36 pueden utilizarse también para obturar los extremos de los pasos radiales 30 "en ángulo", como se ha indicado anteriormente.As described above, the steps of cooling 34 are preferably arranged in pairs of so that each pair includes a cooling step of "inlet" 34 and a cooling step of "outlet" 34, interconnected, which returns the heated water to one of the 30 radial steps for removal of the casting roller 10. From in this way, the radial supply steps 30 located in the first end 38 of roller body 18 supply water from cooling to respective cooling steps 34, which carry the cooling water from the first end 38 to the second end 40 of the roller body 18 of the roller core 12. The heated water is returned to the point start (first end 38) through the steps of output cooling 34 respectively interconnected. Similarly, the radial supply passages 30 located in the second end 40 of the roller body 18 supply water from cooling to respective input cooling steps 34, which carry the cooling water from the second end 40 of the roller body 18 to the first end 38 (is say, in the opposite direction). Again, heated water is made return over the entire length of the first coating layer metal 14 (or roller body 18), through the steps of output cooling 34 respectively interconnected. Water heated is conducted away from the first coating layer metal 14, through the radial return steps 30 arranged at both ends 38, 40 of the roller body 18. The radial return steps 30 are in communication of fluid with exit passages 28a, 28b, which lead the water heated from the casting roller 10. As will be appreciated by part of the technical experts, the first layer of metal coating 14 and the second coating layer metallic 16, formed thereon, are cooled by flows of counter-flow cooling water, which flow over the entire length of the first coating layer metal 14 (or roller body 18). Figures 14 and 15 show the annular end cap 36 that seals or closes the open ends of cooling steps 34, already provided in the first metal coating layer 14 or in roller body 18. End caps 36 can be used also to seal the ends of the radial passages 30 "in angle ", as indicated above.

El rodillo de colada 10 y los procedimientos para fabricarlo que se han descrito aquí en lo anterior, dan lugar a un rodillo de colada que tiene costes reducidos de mantenimiento y reparación. Adicionalmente, la deposición de las primera y segunda capas de recubrimiento metálicas 14, 16, por ejemplo, por soldadura de arco sumergido, sobre el núcleo de rodillo 12 elimina el problema del deslizamiento entre la cubierta del rodillo y el núcleo del rodillo, que es bien conocido en la técnica. Además, el uso de múltiples capas de recubrimiento metálicas sobre el núcleo de rodillo 12 reduce la posibilidad de que el agua de refrigeración se fugue sobre la superficie externa del rodillo de colada 10 (es decir, la superficie 50), lo que mejora la seguridad del rodillo de colada 10 cuando se está utilizando. Se cree que los costes de reemplazo de la cubierta de rodillo asociados a los rodillos de colada de la técnica anterior, puede ser reducido de forma significativa utilizando los procedimientos descritos aquí en lo anterior, y que el problema de excentricidad asociado a los rodillos de colada de la técnica anterior puede reducirse en hasta aproximadamente la mitad (esto es, el 50%).The casting roller 10 and the procedures to make it that have been described here in the above, give rise to to a casting roller that has reduced maintenance costs and repair. Additionally, the deposition of the first and second metallic coating layers 14, 16, for example, by submerged arc welding, on roller core 12 eliminates the problem of sliding between the roller cover and the roller core, which is well known in the art. In addition, the use of multiple layers of metal coating on the core roller 12 reduces the possibility of cooling water leaks on the outer surface of the casting roller 10 (it is say, surface 50), which improves the safety of the roller wash 10 when it is being used. It is believed that the costs of replacement of the roller cover associated with the rollers of prior art casting, can be reduced so significant using the procedures described here in above, and that the eccentricity problem associated with the rollers prior art casting can be reduced by up to approximately half (that is, 50%).

Si bien se han descrito en lo anterior realizaciones preferidas de la presente invención, es posible realizar modificaciones y alteraciones evidentes de la presente invención sin apartarse del espíritu y ámbito de la presente invención. El ámbito de la presente invención se define en las reivindicaciones que se acompañan y en las equivalentes a las mismas.While they have been described in the above preferred embodiments of the present invention, it is possible make modifications and obvious alterations of this invention without departing from the spirit and scope of the present invention. The scope of the present invention is defined in the accompanying claims and in equivalents to same.

Claims

1. A roller for use in the manufacture of plate, strip, sheet or metallic sheet, which includes:

a cylindrical roller core, which has a longitudinal central axis and defining a plurality of steps of cooling that extend longitudinally and intended for conduct a cooling medium through the roller core, to cool the roller during use, so that the steps cooling are located inside the core of roller; Y

at least one overlay or overlay metallic, formed on the roller core.

2. The roller according to claim 1, in which the cooling steps are located close to The surface of the roller core.

3. The roller according to claim 1, in which the cooling steps are located close to the surface of the roller core and are separated uniformly with each other around the central longitudinal axis of the roller core

4. The roller according to claim 1, in which the roller core comprises a roller body cylindrical and two trees that extend outward, and in which the at least one metal coating layer has been formed on The roller body.

5. The roller according to claim 4, in which the cooling steps are located close to The surface of the roller body.

6. The roller according to claim 4, in which the cooling steps are located close to the surface of the roller body and substantially extend over the entire length of the roller body.

7. The roller according to claim 4, in which the cooling steps are located close to the surface of the roller body and are separated between yes evenly around the central longitudinal axis of the body of roller.

8. The roller according to claim 1, in which the roller core further comprises:

at least one entrance step located centrally; Y

a plurality of steps that extend radially and running from the at least one entry step to the cooling steps, in order to drive the medium refrigerant from the at least one inlet step to the steps of refrigeration.

9. The roller according to claim 8, in which the at least one entry step extends substantially parallel to the central longitudinal axis of the core of roller, and the radial steps extend substantially perpendicular at least one entry step.

10. The roller according to claim 8, in which the at least one entry step extends substantially parallel to the central longitudinal axis of the core of roller, and each of the radial steps defines an acute angle with the longitudinal central axis.

11. The roller according to claim 1, in which the roller core further comprises:

at least one entrance step located centrally;

at least one exit step located centrally;

a first plurality of steps that extend radially and running from the at least one entry step to the cooling steps, in order to drive the medium refrigerant to the cooling steps; Y

a second plurality of steps that extend radially and running from the cooling steps to the at least one exit step, in order to drive the medium refrigerant from the cooling steps to at least one exit step.

12. The roller according to claim 11, in which the at least one entry step and the at least one step output extend substantially parallel to the central axis longitudinal of the roller core, and the first and second pluralities of radial passages extend substantially perpendicular at least one entry step and at least one exit step.

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13. The roller according to claim 11, in which the at least one entry step and the at least one step output extend substantially parallel to the central axis longitudinal of the roller core, and each of the first and second pluralities of radial steps define an acute angle with the central longitudinal axis.

14. The roller according to claim 11, in which the roller core comprises a roller body cylindrical and two trees that extend outward, and in which the at least one entry step and the at least one exit step are extend from one of the trees, through the roller body, and, at least partially, through the second tree.

15. The roller according to claim 11, in which the roller core comprises a roller body cylindrical and cooling steps extend throughout the length of the roller body, such that the roller additionally comprises end caps fixed, respectively, to the opposite ends of the roller body in order to close the ends of the cooling steps.

16. A roller for use in the manufacture of plate, strip, sheet or metallic sheet, which includes:

a cylindrical roller core, which has a longitudinal central axis; Y

an overlay or overlay metallic, formed on the roller core, such that the metallic coating layer defines a plurality of steps of cooling intended to drive a cooling medium through of the metal coating layer, in order to cool the roller during use.

17. The roller according to claim 16, in which the cooling steps extend substantially parallel to the central longitudinal axis of the core of roller.

18. The roller according to claim 16, in which the cooling steps extend in the direction longitudinally, substantially over the entire length of the layer of metal coating

19. The roller according to claim 16, in which the cooling steps are separated from each other evenly around the central longitudinal axis of the core of roller.

20. The roller according to claim 16, in which the roller core comprises a roller body cylindrical and two trees that extend outward, and in which the metal coating layer has formed on the body of roller.

21. The roller according to claim 20, in which the cooling steps extend substantially over the entire length of the roller body.

22. The roller according to claim 20, in which the cooling steps are separated from each other evenly around the central longitudinal axis of the core of roller.

23. The roller according to claim 16, in which the roller core further comprises:

at least one entrance step located centrally; Y

24. The roller according to claim 23, in which the at least one entry passage extends substantially parallel to the central longitudinal axis of the core of roller, and the radial steps extend substantially perpendicular at least one entry step.

25. The roller according to claim 23, in which the at least one entry passage extends substantially parallel to the central longitudinal axis of the core of roller, and each of the radial steps defines an acute angle with the longitudinal central axis.

26. The roller according to claim 16, in which the roller core further comprises:

at least one entrance step located centrally;

at least one exit step located centrally;

a first plurality of radially extending steps that run from the at least one inlet passage to the cooling steps, in order to drive the cooling medium to the cooling steps;
Y

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27. The roller according to claim 26, in which the at least one entry step and the at least one step output extend substantially parallel to the central axis longitudinal of the roller core, and the first and second pluralities of radial passages extend substantially perpendicular at least one entry step and at least one exit step.

28. The roller according to claim 26, in which the at least one entry step and the at least one step output extend substantially parallel to the central axis longitudinal of the roller core, and the first and second pluralities of radial steps define, each of them, a acute angle with the central longitudinal axis.

29. The roller according to claim 26, in which the roller core comprises a roller body cylindrical and two trees that extend outward, and in which the at least one entry step and the at least one exit step are extend from one of the trees, through the roller body, and, at least partially, through the second tree.

30. The roller according to claim 16, in which the roller core comprises a roller body cylindrical and cooling steps extend throughout the length of the metal coating layer, such that the roller additionally comprises end caps, fixed, respectively, to the opposite ends of the roller body with in order to close the ends of the cooling steps.

31. A roller for use in the manufacture of plate, strip, sheet or metallic sheet, which includes:

a cylindrical roller core that has a shaft longitudinal central;

a first overlay or overlay metallic, formed on the roller core, such that the first metal coating layer defines a plurality of cooling steps intended to drive a cooling medium through the first metal coating layer, in order to refrigerate the roller during use; Y

at least one layer of metal coating additional, formed on the first coating layer metallic

32. The roller according to claim 31, in which the first metal coating layer has a hardness less than the hardness of the at least one layer of additional metal coating.

33. The roller according to claim 31, in which the cooling steps extend substantially parallel to the central longitudinal axis of the core of roller.

34. The roller according to claim 31, in which the cooling steps extend substantially over the entire length of the first layer of metal coating

35. The roller according to claim 31, in which the cooling steps are separated from each other evenly around the central longitudinal axis of the core of roller.

36. The roller according to claim 31, such that the roller comprises a roller body cylindrical and two trees that extend outward, and in it the first layer of metal coating and the at least one layer of additional metal coating have been formed on the body of roller.

37. The roller according to claim 36, in which the cooling steps extend substantially over the entire length of the roller body.

38. The roller according to claim 36, in which the cooling steps are separated uniformly with each other around the central longitudinal axis of the roller core

39. The roller according to claim 31, in which the roller core further comprises:

at least one entrance step located centrally; Y

40. The roller according to claim 39, in which the at least one entry passage extends substantially parallel to the central longitudinal axis of the core of roller, and the radial steps extend substantially perpendicular at least one entry step.

41. The roller according to claim 39, in which the at least one entry passage extends substantially parallel to the central longitudinal axis of the core of roller, and each of the radial steps defines an acute angle with the central longitudinal axis.

42. The roller according to claim 31, in which the roller core further comprises:

at least one entrance step located centrally;

at least one exit step located centrally;

43. The roller according to claim 42, in which the at least one entry step and the at least one step output extend substantially parallel to the central axis longitudinal of the roller core, and the first and second pluralities of radial passages extend substantially perpendicular at least one entry step and at least one exit step.

44. The roller according to claim 42, in which the at least one entry step and the at least one step output extend substantially parallel to the central axis longitudinal of the roller core, and the first and second pluralities of radial steps define, each of them, a acute angle with the central longitudinal axis.

45. The roller according to claim 42, in which the roller core comprises a roller body cylindrical and two trees that extend outward, and in which the at least one entry step and the at least one exit step are extend from one of the trees, through the roller body, and, at least partially, through the second tree.

46. The roller according to claim 42, in which the roller core comprises a roller body cylindrical, and the cooling steps extend throughout the length of the first metal coating layer, so that the roller additionally comprises end caps fixed, respectively, to the opposite ends of the roller body with in order to close the ends of the cooling steps in the First layer of metal coating.

47. The roller according to claim 31, in which the first metal coating layer and the minus one additional metal coating layer are, each of them, formed with a thickness of up to 15.24 cm.

48. The roller according to claim 31, in which the first metal coating layer is a metal heat conductor, selected from the group consisting of copper, bronze, bronze, steel and stainless steel.

49. The roller according to claim 31, in which the at least one metal coating layer additional has been selected from the group consisting of alloys based on steel and nickel, cobalt, copper and aluminum.

50. The roller according to claim 31, in which the at least one metal coating layer additional comprises a single layer of metal coating, formed on the first layer of metallic coating, having selected the single layer of metallic coating from among the group consisting of alloys based on steel and nickel, cobalt, copper and titanium