ES2292141T3 - Procedimiento para el funcionamiento de una central electrica y central electrica. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para el funcionamiento de una central eléctrica, cuya central eléctrica comprende: un motor (1, 203) y una vía de circulación de gas de humo que se conecta aguas abajo del motor, cuyo procedimiento comprende lavar la vía de circulación del gas de humo con aire fresco, antes de que la vía de circulación de gas de humo sea impulsada con gas de humo, caracterizado porque para la realización del proceso de lavado se extrae aire desde un acumulador de presión (201) y se introduce el aire aguas abajo del motor en la vía de circulación de gas de humo.
Description
Procedimiento para el funcionamiento de una
central eléctrica y central eléctrica.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para el funcionamiento de una central eléctrica de
acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. La invención se
refiere, además, a una central eléctrica para la realización del
procedimiento de acuerdo con la invención. Un procedimiento de este
tipo y una central eléctrica de este tipo se conocen a partir del
documento DE 100 64 263.
Se conoce lavar el canal de gases de escape de
turbinas de gas o de grupos de turbinas de gas después de una
parada antes de la impulsión con gases de humo con aire fresco. De
esta manera, se evita que gases combustibles, que se pueden
acumular potencialmente durante fases de parada más prolongadas, se
enciendan durante la puesta en funcionamiento. La importancia de
este proceso de lavado está en primer plano especialmente cuando la
disposición de intercambiadores de calor de gases de escape en el
canal de gases de humo de un grupo de turbinas de gas o de otra
central térmica representa volúmenes grandes, en los que se pueden
acumular potencialmente mezclas de gases combustibles. A partir del
estado de la técnica se conoce, por ejemplo, en centrales eléctricas
combinadas, antes de la puesta en funcionamiento del grupo de
turbinas de gas, accionar el grupo de turbinas de gas durante
varios minutos sin combustión, con el fin de generar de esta manera
una circulación de aire fresco del generador de vapor de calor de
pérdida. Solamente cuando el volumen del generador de vapor de calor
perdido ha sido transportado, por ejemplo, cinco veces por el grupo
de turbinas de gas, se lleva a cabo un encendido del grupo de
turbinas de gas. En virtud del caudal máximo limitado a través del
grupo de turbinas de gas, un proceso de este tipo requiere varios
minutos, típicamente en un orden de magnitud de 10 minutos a 20
minutos. A partir de ello resulta que tales centrales eléctricas
solamente pueden suministrar potencia a la red con un tiempo de
admisión comparativamente largo a partir de la parada. También en
instalaciones de acumulación de aire se calienta el fluido
acumulado en la mayoría de los casos en un intercambiador de calor
de gas de escape, antes de que sea alimentado a la máquina de
expansión. Es decir, que también estas instalaciones, que están
concebidas en sí para la cobertura de la carga punta, y en las que
son deseables, por lo tanto, tiempos de arranque cortos, solamente
se pueden llevar a la red con retardo.
Un cometido de la presente invención es crear
aquí ayudas. La invención debe indicar un procedimiento del tipo
mencionado al principio, que evita los inconvenientes del estado de
la técnica, en particular la invención debe indicar un
procedimiento del tipo mencionado al principio, de tal manera que se
acorten drásticamente los tiempos de espera provocados a través del
proceso de lavado para la puesta en funcionamiento de una central
eléctrica.
Este cometido se soluciona con el procedimiento
descrito en la reivindicación 1. La reivindicación independiente
del dispositivo indica, además, una central eléctrica para la
realización del procedimiento de acuerdo con la invención.
El núcleo de la invención no es, por lo tanto,
transportar el aire necesario para la realización del proceso de
lavado por medio del motor conectado delante de la vía de
circulación de gas de humo o alimentar este aire a la vía de
circulación de gas de humo a través del motor, sino extraer el aire
necesario para la realización del proceso de lavado bajo presión
desde un volumen del acumulador y alimentarlo de una manera
esencialmente directa, es decir, eludiendo los motores
anteconectados, a través de la vía de circulación de gas de humo.
La invención es muy especialmente adecuada para el lavado de
intercambiadores de calor de gas de escape dispuestos en la vía de
circulación de gas de humo, especialmente de generadores de vapor de
calor perdido, que sirven, por ejemplo, para la generación de vapor
fresco para el circuito de vapor de una instalación combinada o
para la generación de vapor de proceso o de vapor caliente, o de
precalentadores de aire, como sirven, por ejemplo, para la
alimentación de calor para el fluido de acumulación de instalaciones
de acumulación de aire.
La invención es especialmente bien adecuada para
la aplicación en instalaciones de acumulación de aire, que
presentan un volumen del acumulador, que está lleno con aire
comprimido. El aire, que se necesita para el lavado de la vía de
circulación de gas de humo, se puede extraer en este caso
directamente a partir del volumen del acumulador de la instalación
de acumulación de presión. Cuando en una instalación sencilla de
turbinas de gas o en una instalación combinada no está presente un
volumen del acumulador de este tipo, se puede disponer con ventaja
un depósito colector sobre la superficie o subterráneo, que está
conectado con un compresor de carga. El volumen acumulación está
diseñado entonces con ventaja de tal manera que su volumen
normalizado, es decir, si capacidad de acumulación con respecto a
la presión ambiental es de 5 a 30 veces el volumen a lavar. Como
compresor de carga puede encontrar aplicación entonces, por ejemplo,
un compresor de pistón o compresor de tornillo, que puede cargar
este volumen de almacenamiento dentro de un periodo de tiempo, por
ejemplo, de una hora a la presión nominal.
En una forma de realización del procedimiento de
acuerdo con una forma de realización del procedimiento acorde con
la invención, se introduce el aire directamente aguas arriba de un
intercambiador de calor de gas de escape. En una segunda forma de
realización del procedimiento de acuerdo con la invención, en una
central eléctrica, en la que aguas abajo del motor y aguas arriba
de un intercambiador de calor de gas de escape está dispuesta una
instalación de combustión, que introduce aire aguas arriba de la
instalación de combustión en la vía de circulación que conduce
desde el motor hacia la instalación de combustión.
En otra forma de realización del procedimiento
de acuerdo con la invención, durante el proceso de lavado se
desplaza en movimiento el motor, es decir, por ejemplo una turbina.
De esta manera, adicionalmente a la primera corriente de masas de
aire, que se extrae del acumulador de presión y se introduce aguas
abajo del motor en la vía de circulación, se transporta una segunda
corriente de masas a través de la vía de circulación de gas de
humo. Especialmente cuando el motor y la máquina de expansión de
fluido de acumulación son idénticos, es decir, cuando en el
funcionamiento estacionario, la corriente de masas de fluido de
acumulación expandida en el motor de expansión se alimenta a un
intercambiador de calor de gas de escape sobre el lado primario, se
conduce durante el procedimiento una segunda corriente de masas de
aire desde el volumen del acumulador al motor de expansión.
Una central eléctrica adecuada para la
realización del procedimiento de acuerdo con la invención comprende
un conducto con un órgano de bloqueo, que conduce desde el
acumulador de presión hacia la vía de circulación del lado primario
de un intercambiador de calor de gas de escape. En el marco de las
formas de realización representadas aquí, en un intercambiador de
calor se designa, por lo demás, como lado primario la parte, que es
atravesada por la corriente de fluido que cede calor. De una manera
correspondiente, la parte, que es atravesada por el fluido que
recibe calor, se designa como lado secundario. En una forma de
realización de esta central eléctrica, una vía de circulación
conduce desde el acumulador de presión a través de una vía de
circulación del lado secundario del intercambiador de calor de gas
de escape y desde allí hacia una máquina de expansión de fluido de
acumulación. La primera corriente de masas de aire, que se extrae
para el lavado del intercambiador de calor de gas de escape, es
desviada en esta forma de realización con preferencia aguas arriba
de la vía de circulación del lado secundario del intercambiador de
calor de gas de escape.
En una forma de realización de la central
eléctrica, la circulación de salida desde el motor de expansión de
fluido de acumulación conduce hacia el lado primario del
intercambiador de calor de gas de escape. Es decir, que la máquina
de expansión de fluido de acumulación y el motor, que está dispuesto
aguas arriba del intercambiador de calor de gas de escape, pueden
ser idénticos. Se conoce, por ejemplo, a partir del documento DE 102
58 594 una instalación de acumulación de presión, cuya publicación
representa a este respecto un componente integrante de la presente
solicitud. A partir de esta publicación se conoce también, por lo
demás, disponer en la vía de circulación del fluido de acumulación
una instalación de combustión. Se conoce, además, a partir del
documento DE 44 10 440 disponer un intercambiador de calor de gas
de escape en la circulación de gas de escape de un grupo de
turbinas de gas, y conducir el fluido de acumulación a una
instalación colectora de presión a través de este intercambiador de
calor de gas de escape, siendo calentado el fluido de acumulación
con el calor de gas de escape del grupo de turbinas de gas. Se
muestra que la invención se puede emplear bien también en este
caso.
A continuación se explica en detalle la
invención con la ayuda de ejemplos de realización ilustrados en el
dibujo. En particular:
La figura 1 muestra un primer ejemplo de una
central eléctrica adecuada para la realización del procedimiento de
acuerdo con la invención.
La figura 2 muestra un segundo ejemplo de una
central eléctrica adecuada para la realización del procedimiento de
acuerdo con la invención.
La figura 3 muestra otro ejemplo de una central
eléctrica adecuada para la realización del procedimiento de acuerdo
con la invención; y
La figura 4 muestra un cuarto ejemplo de una
central eléctrica adecuada para la realización del procedimiento de
acuerdo con la invención.
Los ejemplos de realización sirven para la mejor
comprensión de la invención y no deben utilizarse para la
limitación de la invención caracterizada en las
reivindicaciones.
La figura 1 muestra una central eléctrica, como
se conoce, en principio, a partir del documento DE 44 10 440 o bien
del documento US 5.537.822 correspondiente. Un grupo de turbinas de
gas 1 comprende un compresor 101, una cámara de combustión 102, y
una turbina 103. El tipo de construcción del grupo de turbinas de
gas no es en este caso esencial para la invención; por ejemplo,
puede encontrar aplicación sin más una disposición de varios
árboles de un grupo de turbinas de gas, o también una turbina de gas
con combustión secuencial, como se conoce a partir del documento EP
620 362. El grupo de turbinas de gas acciona un generador 104 para
la generación de una potencia útil eléctrica. En la vía de
circulación de gas de humo de los gases de humo expandidos que
circulan desde la turbina 103 está dispuesto un intercambiador de
calor de gas de escape 202. Este intercambiador es atravesado por
la corriente de gases de humo calientes sobre su lado primario.
Sobre el lado secundario se puede conducir un fluido acumulado bajo
presión en un volumen del acumulador 201 a través del
intercambiador de calor 202. La corriente de masas del fluido de
acumulación es controlada por el órgano de ajuste de fluido de
acumulación 7. El fluido de acumulación circula a través del
intercambiador de calor de gas de escape a contracorriente al gas
de humo y recibe en este caso calor desde los gases de humo. El
fluido de acumulación caliente es expandido, prestando trabajo, en
la turbina de expansión 203 de fluido de acumulación. La turbina
203 acciona el generador 204, que genera de la misma manera una
potencia útil eléctrica. El volumen del acumulador 201, el
intercambiador de calor de gas de escape 202, la turbina 203 así
como el generador 204 forman conjuntamente una instalación de
acumulación de presión 2. En principio es posible, y se conoce
también a partir del estado de la técnica, disponer el grupo de
turbinas de gas 1 y la turbina de expansión 203 de fluido de
acumulación sobre una sección de árbol común, actuando el grupo de
turbinas de gas 1 y la máquina de expansión 203 de fluido de
acumulación sobre un generador común. En tiempos de reducida
demanda de electricidad y, por lo tanto, de precios reducidos de la
corriente, se acciona la disposición de compresor para llenar el
volumen del acumulador 201 con aire comprimido, que está disponible
en tiempos de alta demanda de electricidad y de una manera
correspondiente de altos precios de la corriente para la generación
de electricidad por medio de la turbina 203 y del generador 204. La
disposición de compresor 3 comprende un primer compresor 301, un
primer refrigerador 302, un segundo compresor 303, y un segundo
refrigerador 304, así como, además, un órgano de retención 306 y un
motor 305. Los compresores 301 y 303 están dispuestos en común con
el motor 305 sobre un árbol común. Durante el funcionamiento de la
disposición de compresor 3 se aspira aire desde el compresor 301 y
se comprime, se refrigera en el primer refrigerador 302, se comprime
adicionalmente en el segundo compresor 303, se refrigera de nuevo
en el segundo refrigerador 304 y se transporta a través del órgano
de retención 306 hacia el volumen del acumulador 201. El órgano de
retención 306 impide la circulación de retorno de fluido desde el
volumen del acumulador 201 hacia la sección del compresor. Después
de una parada de las instalaciones, debe lavarse el lado primario
del intercambiador de calor de gas de escape 202 antes de la puesta
en funcionamiento del grupo de turbinas de gas 1. De esta manera, se
evita que los gases combustibles, que se han acumulado
potencialmente en el lado primario del intercambiador de calor de
gas de escape, se enciendan durante el encendido de la cámara de
combustión 102. A tal fin, de acuerdo con el estado de la técnica,
el grupo de turbinas de gas 1 es accionado por el generador 104
accionado con motor, con lo que se induce una circulación a través
del lado primario del intercambiador de calor de gas de escape. La
corriente de masas de aire fresco puesta a disposición en este caso
es limitada. El lavado del intercambiador de calor de gas de escape
requiere, por lo tanto, varios minutos. La central eléctrica
representada puede suministrar en este caso solamente con mucho
retardo potencia a la red. Por lo tanto, en la central eléctrica
representada en la figura 1, se desvía un conducto 8 desde la vía de
circulación del fluido de acumulación, y desemboca aguas arriba del
intercambiador de calor de gas de escape en la vía de circulación de
gas de humo del grupo de turbinas de gas 1. Entre la turbina 103
del grupo de turbinas de gas 1 y el intercambiador de calor de gas
de escape 202 puede estar dispuesta también una instalación de
combustión; el conducto de aire de lavar 8 puede desembocar
entonces aguas arriba o aguas debajo de la instalación de combustión
en la vía de circulación de gas de humo. El conducto se puede
cerrar y abrir a través de un órgano de bloqueo y/o de regulación.
De acuerdo con la invención, durante el arranque de la instalación,
se abre el órgano de bloqueo 9. Con preferencia al mismo tiempo se
acciona el grupo de turbinas de gas 1 desde el generador 104
accionado con motor eléctrico. Adicionalmente a la corriente de
masas transportada por el grupo de turbinas de gas, ahora circula
el fluido de acumulación desde el volumen del acumulador 201 a
través del intercambiador de calor de gas de escape 202. La
corriente de masas de aire fresco, que está ahora disponible para el
lavado del intercambiador de calor de gas de escape, es un múltiplo
de la corriente que es acondicionada por el grupo de turbinas de
gas accionado en vacío. Por este motivo, se acorta esencialmente el
tiempo, que es necesario para el lavado del lado primario del
intercambiador de calor de gas de escape, y la central eléctrica
puede suministrar potencia más rápidamente a la red de
electricidad. Después del lavado del lado primario del
intercambiador de calor de gas de escape 202, se cierra de nuevo el
órgano de bloqueo 9. El proceso de arranque posterior de la central
eléctrica se realiza entonces de una manera conocida en sí por el
técnico.
En la central eléctrica representada en la
figura 2 se ha omitido el grupo de turbinas de gas. El aire
comprimido almacenado en el volumen del acumulador 201 circula a
través del órgano de regulación 7 a la vía de circulación del lado
secundario del intercambiador de calor 202. El fluido de acumulación
se calienta allí en el intercambio de calor con un gas de humo que
circula sobre el lado primario del intercambiador de calor. El
fluido de acumulación caliente circula hacia la turbina de expansión
de fluido de acumulación 203, donde se expande el fluido de
acumulación prestando trabajo. La potencia del árbol generada en
este caso sirve para el accionamiento del generador 204. El fluido
de acumulación expandido circula a una instalación de combustión
205, y se calienta allí. El gas de humo caliente resultante circula
al lado primario del intercambiador de calor de gas de humo 202, y
se refrigera durante la circulación en el intercambio de calor con
el fluido de acumulación, antes de que circule a través de una
chimenea 4 al medio ambiente. En la central eléctrica representada
en el ejemplo de realización, durante la puesta en funcionamiento de
nuevo después de la parada de la central eléctrica para el lavado
de nuevo del lado primario del intercambiador de calor de gas de
escape 202, por una parte, se abre con preferencia el órgano de
regulación 7 en un valor absoluto determinado, con lo que el fluido
de acumulación a través de la turbina 203 circula a través de la
instalación de combustión 205 y a través del lado primario del
intercambiador de calor de gas de escape 202 y de esta manera se
asegura que no estén contenidos ya gases combustibles. Al mismo
tiempo se abre el órgano de bloqueo 9, con lo que se conduce fluido
de acumulación adicional a través del conducto 8 a la vía de
circulación aguas debajo de la turbina 203. Éste es introducido con
preferencia aguas arriba de la instalación de combustión, pero
también se puede introducir, como se representa a través de la
línea de trazos, directamente aguas arriba del lado primario del
intercambiador de calor de gas de escape 202 en la vía de
circulación de gas de humo. La introducción del aire de lavar aguas
arriba de la instalación de combustión 205 tiene en este caso la
ventaja de que con el aire introducido allí se puede poner en
funcionamiento muy precozmente en el proceso de arranque la
instalación de combustión y se puede precalentar el intercambiador
de calor de gas de escape 202, con lo que se pueden acortar
adicionalmente los tiempos
de arranque.
de arranque.
El ejemplo de realización representado en la
figura 3 corresponde, en lo que se refiere a la realización del
proceso de lavado para el lado primario del intercambiador de calor
de gas de escape 202 esencialmente al que se ha descrito ya con
relación a la figura 2. No obstante, la central eléctrica
representada aquí se diferencia con referencia a la máquina de
expansión de fluido de acumulación. Ésta corresponde esencialmente
a un tipo de construcción conocido también a partir del documento DE
102 58 594. El fluido de acumulación circula en el lado secundario
a través del intercambiador de calor de gas de escape 202, antes de
que sea parcialmente expandido en una primera turbina 206. El
fluido de acumulación parcialmente expandido circula hacia una
cámara de combustión 207, donde se calienta a través de la
combustión de un combustible. El gas de humo resultante es
expandido adicionalmente en la turbina 203, y circula a través del
intercambiador de calor de gas de escape 202 en el lado primario, a
contra corriente del fluido de acumulación, donde el gas de humo es
refrigerado en el intercambio de calor con el fluido de acumulación
que circula en el lado secundario. Evidentemente, como se propone
en el documento DE 102 58 594, entre la turbina 203 y la vía de
circulación del lado primario del intercambiador de calor de gas de
escape 202 puede estar dispuesta otra instalación de combustión. La
desembocadura del fluido de lavar, que es conducida a través del
conducto 8 y del órgano de bloqueo 9, se puede realizar de la misma
manera aguas arriba o aguas debajo de la instalación de
combustión.
En la figura 4 se explica la aplicación de la
invención en una instalación combinada. La instalación combinada
comprende el grupo de turbinas de gas 1 y el circuito de vapor de
agua 4. El circuito de vapor de agua comprende un generador de
vapor de calor perdido 402, que es atravesado en el lado primario
por la corriente de gas de humo del grupo de turbinas de gas 1. Una
bomba de alimentación de la caldera 409 transporta una corriente de
masas de agua de alimentación a través de las vías de circulación
del lado secundario del generador de vapor de calor perdido 402. A
partir de esta agua de alimentación se genera, por medio del calor
de gas perdido del grupo de turbinas de gas, vapor fresco, que es
alimentado a través de un órgano de regulación de vapor fresco 407
a una turbina de vapor 403. En la turbina de vapor 403 se expende el
vapor prestando trabajo, y se acciona un generador 404 con la
potencia útil generada de esta manera. Se conoce también en el
estado de la técnica realizar la turbina de vapor 403 y el grupo de
turbinas de gas 1 en un solo árbol, de tal manera que actúan sobre
un generador común. El vapor expandido es licuado en un condensador
408 y el condensado resultante es alimentado de nuevo a la bomba de
alimentación de la caldera 409. El circuito de vapor de agua se
representa en este caso de forma muy simplificada. Por lo demás, la
forma de realización del circuito de vapor de agua no es esencial
de la invención. El vapor podría utilizarse de la misma manera para
fines de proceso y de calefacción. En instalaciones combinadas
convencionales, antes del arranque del grupo de turbinas de gas 1,
debe lavarse el generador de vapor de calor perdido 402, poniendo
en rotación el grupo de turbinas de gas 1 e induciendo de esta
manera una circulación a través del generador de vapor de calor
perdido. Como se ha representado al principio, este proceso tarda
varios minutos. En la central eléctrica representada está dispuesto
un acumulador de aire 201, que es llenado por una disposición de
compresor 3 con aire comprimido. De acuerdo con la invención, para
el lavado de la vía de circulación del lado primario del generador
de vapor de calor perdido 402 se abre el órgano de bloqueo 9 y se
introduce aire desde el acumulador 201 a través del conducto 8 en la
vía de circulación de gas de humo del grupo de turbinas de gas. La
corriente de masas de aire de lavar alcanzable de esta manera es
esencialmente mayor que la corriente de masas de aire, que se puede
alcanzar durante la rotación del grupo de turbinas de gas con
número de revoluciones limitado. De esta manera, se termina el
proceso de lavado de una forma esencialmente más rápida. Es decir,
que la cámara de combustión 102 del grupo de turbinas de gas se
puede encender antes, con lo que la instalación combinada se puede
llevar más rápidamente a la red. Frente a los ejemplos de
realización representados en las figuras anteriores, el volumen del
acumulador 201 es esencialmente menor porque el aire acumulado no
sirve para la generación de la potencia sino para el lavado del
canal de escape de gases del grupo de turbinas de gas. Como regla
práctica se puede partir de que para el lavado del generador de
vapor de calor perdido 402 debe sustituirse su volumen
aproximadamente cinco veces. De ello resulta que la masa de aire
acumulada en el volumen del acumulador 20 debe ser mayor que cinco
veces el contenido del generador de vapor 402. Con preferencia, se
seleccionan valores entre cinco y 30 veces. Esto posibilita lavar,
después de un intento de arranque posiblemente erróneo, el generador
de vapor de calor perdido 402 por segunda vez con aire acumulado en
el volumen del acumulador 201. De una manera correspondiente de
pueden diseñar también el compresor de carga 3 para corrientes de
masas relativamente pequeñas. En particular, pueden encontrar
aplicación aquí compresores de pistón o compresores de tornillo.
Con la ayuda de los ejemplos de realización
descritos anteriormente y del dibujo se abren para el técnico
también formas de realización de la invención, que se desvían de los
ejemplos de realización, que están contenidas en el alcance de las
reivindicaciones de patente. La invención, como se caracteriza en
las reivindicaciones, es adecuada de la misma manera para el lavado
del canal de escape de gases de un grupo de turbinas de gas
sencillo.
- 1
- Grupo de turbinas de gas
- 2
- Instalación de acumulación de presión
- 3
- Instalación de compresor
- 4
- Chimenea
- 7
- Organo de regulación del fluido de acumulación
- 8
- Conducto de aire de lavar
- 9
- Organo de bloqueo
- 101
- Compresor
- 102
- Cámara de combustión
- 103
- Turbina
- 104
- Generador
- 201
- Acumulador de presión, volumen del acumulador
- 202
- Intercambiador de calor, intercambiador de calor de gas de escape
- 203
- Máquina de expansión de fluido de acumulación
- 204
- Generador
- 205
- Instalación de combustión
- 206
- Máquina de expansión de fluido de acumulación
- 207
- Cámara de combustión
- 301
- Compresor
- 302
- Refrigerador
- 303
- Compresor
- 304
- Refrigerador
- 305
- Motor
- 306
- Organo de retención
- 402
- Intercambiador de calor, generador de vapor de calor perdido
- 403
- Turbina de vapor
- 404
- Generador
- 407
- Órgano de regulación del vapor fresco
- 408
- Condensador
- 409
- Bomba de alimentación.
Claims (17)
1. Procedimiento para el funcionamiento de una
central eléctrica, cuya central eléctrica comprende: un motor
(1, 203) y una vía de circulación de gas de humo que se conecta aguas abajo del motor, cuyo procedimiento comprende lavar la vía de circulación del gas de humo con aire fresco, antes de que la vía de circulación de gas de humo sea impulsada con gas de humo, caracterizado porque para la realización del proceso de lavado se extrae aire desde un acumulador de presión (201) y se introduce el aire aguas abajo del motor en la vía de circulación de gas de humo.
(1, 203) y una vía de circulación de gas de humo que se conecta aguas abajo del motor, cuyo procedimiento comprende lavar la vía de circulación del gas de humo con aire fresco, antes de que la vía de circulación de gas de humo sea impulsada con gas de humo, caracterizado porque para la realización del proceso de lavado se extrae aire desde un acumulador de presión (201) y se introduce el aire aguas abajo del motor en la vía de circulación de gas de humo.
2. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que en la vía de circulación de gas de humo
está dispuesto el lado primario de cesión de calor de un
intercambiador de calor de gas de escape (202, 402).
3. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 2, en el que el intercambiador de calor de gases de
escape es un generador de vapor de calor perdido (402).
4. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, en el que el acumulador de presión es
el acumulador de presión de una instalación de acumulación de
presión (2) con una máquina de expansión (203, 206) de fluido de
acumulación.
5. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 4, en el que el motor y la máquina de expansión de
fluido de acumulación son idénticos, caracterizado porque
durante el proceso de lavado se conduce una segunda corriente de
masas de aire desde el volumen del acumulador hasta la máquina de
expansión.
6. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 4 ó 5, en el que una segunda vía de circulación del
lado secundario del intercambiador de calor de gas de escape (202)
conduce desde el acumulador de presión (201) hacia la máquina de
expansión (203, 206) de fluido de acumulación, que comprende
desviar el aire aguas arriba de la vía de circulación del lado
secundario del intercambiador de calor de gas de escape.
7. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 2 a 6, que comprende introducir el aire
directamente aguas arriba del intercambiador de calor de gas de
escape en la vía de circulación de gas de humo.
8. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 2 a 7, en el que aguas debajo del motor (1, 203) y
aguas abajo del intercambiador de calor de gas de escape (202) está
dispuesta una instalación de combustión, caracterizado
porque se introduce el aire aguas arriba de la instalación de
combustión en la vía de circulación que conduce desde el motor
hasta la instalación de combustión.
9. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, en el que durante el proceso de lavado
se desplaza el motor en movimiento.
10. Central eléctrica, que comprende al menos un
motor (1, 203), una vía de circulación de gas de humo dispuesta
aguas abajo del motor, así como un acumulador de presión (201) para
el almacenamiento de aire fresco para el lavado de la vía de
circulación de gas de humo, caracterizado porque un conducto
(8) con u órgano de bloqueo (9) conduce desde el acumulador de
presión hacia la vía de circulación de gas de humo y desemboca aguas
abajo del motor en la vía de circulación de gas de humo.
11. Central eléctrica de acuerdo con la
reivindicación 10, caracterizado porque en la vía de
circulación de gas de humo está dispuesta la vía de circulación del
lado primario emisión de calor de un intercambiador de calor de gas
de escape (202, 402), y la línea (8) desemboca aguas arriba del
intercambiador de calor de escape de gas en la vía de circulación
de gas de humo.
12. Central eléctrica de acuerdo con la
reivindicación 11, caracterizado porque el intercambiador de
calor de gas de gas de escape es un generador de vapor de calor
perdido (402).
13. Central eléctrica 13 de acuerdo con una de
las reivindicaciones 10 a 12, que comprende una máquina de
expansión (203, 206) de fluido de acumulación y una vía de
circulación de fluido de acumulación que conduce desde el
acumulador de presión hacia la máquina de expansión de fluido de
acumulación.
14. Central eléctrica de acuerdo con la
reivindicación 13, caracterizada porque la vía de circulación
de fluido de acumulación conduce a través de una vía de circulación
del lado secundario de recepción de calor del intercambiador de
calor de gas de escape (202) y luego conduce hacia la máquina de
expansión de fluido de acumulación.
15. Central eléctrica de acuerdo con la
reivindicación 14, caracterizada porque la corriente de
salida conduce desde la máquina de expansión (203) de fluido de
acumulación hacia el lado primario del intercambiador de calor de
gas de escape (202).
16. Central eléctrica de acuerdo con una de las
reivindicaciones 11 a 14, que comprende un grupo de turbinas de gas
(1), cuya corriente de salida de gas de humo desemboca en el lado
primario del intercambiador de calor de gas de escape.
17. Central eléctrica de acuerdo con una de las
reivindicaciones 11 a 16, caracterizada porque aguas arriba
del lado primario del intercambiador de calor de gas de escape (202)
está dispuesta una instalación de combustión (205).
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