ES2291236T3 - Dispositivo dispensador para medios. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo dispensador para medios, en particular para la pulverización de un fluido que contiene preferentemente un principio activo farmacéutico, - con una carcasa, - con un elemento de accionamiento, el cual se puede mover en un recorrido, que corresponde al recorrido de una carrera de accionamiento, con respecto a la carcasa, - con una unidad de control, la cual detecta por lo menos el tiempo desde el último accionamiento, - con un dispositivo de bloqueo de accionamiento accionable y controlado por la unidad de control, en el cual el dispositivo de bloqueo de accionamiento bloquea, en su posición de bloqueo, la realización de una carrera de accionamiento y, en su posición de liberación, libera la realización de una carrera de accionamiento, y presentando el dispositivo de bloqueo de accionamiento un miembro de bloqueo el cual se puede llevar, mediante un electroimán, desde la posición de liberación a la posición de bloqueo y/o desde la posición de bloqueo a la posición de liberación, caracterizado porque presenta un sensor de control (86) para la detección de la posición de bloqueo (72) del miembro de bloqueo (74).
Description
Dispositivo dispensador para medios.
La presente invención se refiere a un
dispositivo dispensador para medios. Este tipo de dispositivos de
aplicación se utilizan en particular para la pulverización de un
fluido. El fluido contiene preferentemente uno o varios principios
activos farmacéuticos.
Este tipo de dispositivos dispensadores se
conocen, por ejemplo, gracias al documento US-4 934
358, en la cual se describen dispositivos dispensadores según el
preámbulo de la reivindicación 1.
Los dispositivos dispensadores de este tipo
encuentran aplicación cuando, para evitar una concentración
demasiado alta de principio activo, hay que prolongar en el tiempo
la descarga del medio que hay que aplicar. En particular, este es
el caso cuando el medio que hay que aplicar contiene un principio
activo farmacéutico o una combinación de principios activos y que
debe ser suministrado por el propio paciente. Gracias a la
posibilidad de bloquear el accionamiento del elemento de
accionamiento durante un determinado tiempo tras la realización de
una carrera de accionamiento, se impide una descarga consecutiva
excesivamente rápida de principio activo.
La invención se plantea el problema de crear un
dispositivo dispensador fácilmente manipulable y utilizable durante
un tiempo prolongado en el cual esté aumentada la seguridad de
funcionamiento.
El problema se resuelve, sobre la base de las
características genéricas del preámbulo, mediante la parte
caracterizadora de las reivindicaciones independientes.
Gracias a esta medida se asegura, de forma
ventajosa, que para la conmutación del dispositivo de bloqueo de
accionamiento desde la posición de bloqueo a la posición de
liberación y viceversa se necesite únicamente una cantidad
relativamente pequeña de energía, es decir la cantidad para
alimentar brevemente con corriente un electroimán, que
preferentemente corresponde a un relé, y de crear brevemente un
campo electromagnético con una fuerza suficiente. El efecto de
bloqueo del dispositivo de bloqueo de accionamiento se consigue
gracias a que el miembro de bloqueo engarza de tal manera en la
mecánica del elemento de accionamiento que aparecen un efecto de
bloqueo. Al mismo tiempo, el miembro de bloqueo está
correspondientemente apoyado y la fuerza que da lugar al bloqueo no
tiene que ser generada por el electroimán o por el suministro de
energía del propio dispositivo de bloqueo de accionamiento. Según
la invención se puede controlar, mediante el sensor de control, el
funcionamiento del electroimán, mediante detección de la posición de
bloqueo.
Una estructuración preferida del dispositivo
dispensador se da cuando el accionamiento está bloqueado cuando
desde el accionamienmto anterior no ha transcurrido todavía un
primer intervalo de tiempo predeterminado.
Se prefiere además un dispositivo dispensador el
cual presente un conmutador de contacto, el cual está conectado en
el circuito eléctrico, el cual alimenta el electroimán y que
interrumpe el suministro eléctrico del electroimán, mientras el
elemento de accionamiento no haya sido movido un recorrido mínimo
fuera de su posición de reposo no accionada. Preferentemente el
valor del recorrido mínimo es menor que el recorrido en vacío del
elemento de accionamiento al inicio de una carrera de
accionamiento.
De acuerdo con una primera estructuración
preferida de la invención, el miembro de bloqueo está formado como
elemento biestable y se encuentra por consiguiente, sin la acción
constante de una fuerza, o bien en la posición de liberación o bien
en la posición de bloqueo. De acuerdo con estructuraciones
alternativas de la invención es posible formar el miembro de
bloqueo como monoestable. De acuerdo con ello, el miembro de bloqueo
permanece en posición libre de fuerza que actúa, o bien en la
posición de bloqueo o en la posición de liberación y es sujetado
durante de la acción la duración del electroimán en la posición de
liberación o en la posición de bloqueo.
Las reivindicaciones subordinadas contienen
perfeccionamientos ventajosos de las estructuraciones según la
reivindicación independiente. Por lo demás, la invención se explica
aún con mayor detalle también a partir de los ejemplos de formas de
realización representados en el dibujo, en el que:
la Fig. 1 muestra la representación en sección
parcial de un dispositivo dispensador para medios según la
invención;
la Fig. 2a a la Fig. 2e muestran la unidad de
control dispuesta en el elemento de accionamiento con el dispositivo
de bloqueo de accionamiento controlable en la posición de
liberación y en la posición de bloqueo;
la Fig. 3a a la Fig. 3c muestran la
representación de una caperuza de obturación con guía de corredera
según la invención;
la Fig. 4a a la Fig. 4b muestran la
estructuración de un medio de bloqueo que conmuta, dependiendo de la
gravedad, a una posición que hace posible el accionamiento y a una
posición que impide el accionamiento; y
la Fig. 5 muestra un diagrama de bloque de una
unidad de control y del dispositivo de bloqueo de accionamiento que
se puede accionar con ella.
La Fig. 1 muestra, en representación
parcialmente seccionada, un dispositivo dispensador para medios como
el que se puede emplear, en particular, para la pulverización de un
fluido el cual contiene, preferentemente, un principio activo
farmacéutico.
El dispositivo dispensador presenta una carcasa
11. En la carcasa están dispuestos, obturados hacia fuera, los
elementos funcionales. La carcasa presenta para la descarga del
medio, en especial un fluido, una abertura de descarga 12. Para
evitar en la medida de lo posible un ensuciamiento en la zona de la
abertura de descarga 12 y por consiguiente también una eventual
contaminación con gérmenes o una contaminación con bacterias, la
carcasa es obturada con la caperuza de obturación 20, que se puede
colocar de forma enganchada sobre ella. La caperuza de obturación
20 está formada al mismo tiempo por una parte exterior 21 y una
parte interior 27. Al mismo tiempo queda una rendija 24 estrecha,
entre el borde inferior de la caperuza de obturación 25 y la
sección de carcasa asignada. Por lo demás, la carcasa 11 forma,
junto con la caperuza de obturación 20 colocada, una superficie
ampliamente uniforme y cerrada. La parte exterior 21 de la caperuza
de obturación presenta además también la sección de forma, la cual
tiene en este caso la forma de un cilindro hueco y está dispuesta
desde el interior en la superficie 23 cerrada de la parte exterior
21 y que penetra en la parte interior 27 de la caperuza de
obturación 20. La sección de forma 22 rodea la carcasa 11 en la zona
que contiene la abertura de descarga 12 y está, en la zona de la
superficie de contacto 26, en contacto obturante con la carcasa.
Con ello se asegura que no se puede intercambiar aire del exterior
con la sección de forma 22 en la sección en forma de cilindro
hueco, la cual es obturada mediante el contacto 26 obturante con la
carcasa. Gracias a ello se impide un ensuciamiento o una
contaminación con gérmenes de la carcasa 11 en la zona de la
abertura de descarga 12. La parte interior 27 de la caperuza de
obturación 20 presenta una guía de corredera 28 para el taco de
corredera 19, el cual está formado en la carcasa 11. La guía de
corredera no se puede ver en esta representación parcialmente
seccionada.
La carcasa 11 presenta, en un extremo alejado de
la caperuza de obturación 20, superficies de manejo 14, por las
cuales se puede sujetar la carcasa 11 durante la utilización del
dispositivo dispensador. En su extremo inferior la carcasa está
abierta y es obturada mediante el elemento de accionamiento 50. Para
la guía del elemento de accionamiento 50 en la carcasa 11 está
formada la ranura anular 15 en la carcasa en la cual, durante el
accionamiento, se sumerge el nervio de inmersión 51 correspondiente
del elemento de accionamiento. El tramo de una carrera de
accionamiento del elemento de accionamiento se fija al mismo tiempo
en la acción combinada entre la profundidad de la ranura anular 15
de la carcasa 11 y la longitud del nervio de inmersión 51 en el
elemento de accionamiento 50. En la realización de la invención
elegida la carrera de accionamiento está limitada porque el nervio
de inmersión 51 choca con el suelo de la ranura anular 15. En
posición no accionada del elemento de accionamiento 50 existe por
lo tanto una rendija entre el elemento de accionamiento 50 y la
carcasa 11. Esta rendija puede ser obturada mediante una protección
de originalidad, la cual presenta puntos de rotura controlada y,
por ello, se puede retirar.
La pieza distanciadora 13 está dispuesta en
posición fija con la carcasa 11, conduciendo hacia la abertura de
descarga 12 y conteniendo el canal de descarga. La longitud de la
pieza distanciadora 13 se determina a partir del espacio que queda
en la carcasa 11, dependiendo del tamaño del recipiente 54. Cuanto
mayor se elige el recipiente 54, tanto más accionamientos de los
elementos de accionamiento 50 se pueden llevar a cabo, antes de que
se haya vaciado el recipiente 54. La pieza distanciadora 13 está
dispuesta al mismo tiempo en posición fija con respecto a la
carcasa 11. En contra de esto, el recipiente 54 está dispuesto en
posición fija en el elemento de accionamiento 50. El recipiente 54
está obturado mediante el anillo de engarzado 55 por la bomba de
aspiración 56. El taqué del émbolo 57 de la bomba de aspiración 56
está formado al mismo tiempo de tal manera que se encuentra en
contacto con la pieza distanciadora 13, estando formado para la
descarga del medio que hay que descargar un canal pasante, a través
del taqué del émbolo 57 y de la pieza distanciadora 13, hacia la
abertura de descarga 12. El propio recipiente 54 está sujeto, a
través de sujetador 53 que engarza en el anillo de engarzado 55, al
elemento portador 52. El propio elemento portador 52 está sujeto
asimismo, por lo menos indirectamente, al elemento de
acciona-
miento 50.
miento 50.
En la zona de la terminación inferior de la
carcasa 11, la cual está formada por la superficie de tope 16, está
dispuesto en el elemento de accionamiento 50, como medio de
conmutación realizado mecánicamente de un medio de bloqueo que
conmuta dependiendo de la gravedad, el anillo de guía 60. En el
anillo de guía 60 están colocados varios recorridos curvados 62, en
el ejemplo representado tres desplazados en cada caso 120º entre
sí, en los cuales es guiada una bola 61. En la representación de la
Fig. 1 se puede ver sin embargo únicamente un recorrido curvado 62.
El recorrido curvado 62 presenta en su extremo interior la
superficie de tope 66, con la cual está en contacto la bola 61, en
esta orientación del dispositivo dispensador. En esta posición la
bola hace posible la realización de una carrera de accionamiento del
elemento de accionamiento 50. El recorrido curvado presenta, además
de su tope final 66, una rampa en forma de un plano 63 inclinado, el
cual presenta el ángulo de inclinación 64 con respecto a la
horizontal. Este ángulo de inclinación determina la inclinación del
dispositivo dispensador a partir de la cual la bola es guiada en el
recorrido curvado 62, rueda sobre la rampa y, finalmente, accede a
la otra posición final exterior, la cual está formada por la
concavidad de enclavamiento 65. En la concavidad de enclavamiento
65 la bola 61 está sujeta entre el anillo de guía 60, el cual está
sujeto fijo al elemento de accionamiento 50, y la superficie de tope
16 de la carcasa 11. Dado que el diámetro de la bola corresponde
por lo menos aproximadamente al recorrido de accionamiento de una
carrera de accionamiento se bloquea entonces, cuando la bola 61 se
encuentra en esta posición, un accionamiento del elemento de
accionamiento. En lugar de tres recorridos curvados 62 pueden estar
previstos también dos o cuatro. Si se prevén dos recorridos
curvados entonces estos deben estar formados de tal manera que
funcionen bilateralmente, es decir, una inclinación con respecto a
la dirección preferida, en la cual debe estar orientado el
dispositivo dispensador - generalmente la vertical -, detecte en
una dirección en ambos lados. Al mismo tiempo es importante
únicamente que los recorridos curvados 62 puedan detectar la
inclinación en una dirección discrecional con respecto a la
dirección preferida, es decir la resuelvan en por lo menos dos
componentes de dirección independientes.
En el elemento de accionamiento 50 está
dispuesta asimismo la unidad de control 70, la cual contiene una
detección del tiempo y una detección de los accionamientos del
elemento de accionamiento. La unidad de control está en disposición
de conmutar, de un lado para otro, el miembro de bloqueo 74 entre
una posición de liberación 71 y una posición de bloqueo 74. Esto
sucede mediante el electroimán 75, el cual puede ser controlado
mediante la unidad de control 70 y el cual puede actuar sobre el
miembro de bloqueo 74.
Las Figs. 2a y 2b muestran una vista de un
elemento de accionamiento 50 con el dispositivo de bloqueo de
accionamiento dispuesto en el elemento de accionamiento 50. El
dispositivo de bloqueo de accionamiento está formado por la unidad
de control 70, el electroimán 75 así como el miembro de bloqueo 74.
Preferentemente, estos elementos están dispuestos sobre una placa
de base 73 común, estando sujeta la placa de base en el elemento de
accionamiento 50 preferentemente mediante enganchado.
La Fig. 2a muestra el miembro de bloqueo 74 en
la posición de liberación 71 del dispositivo de bloqueo de
accionamiento, mientras que la Fig. 2b, la cual coincide por lo
demás con la Fig. 2a, muestra el miembro de bloqueo 74 en la
posición de bloqueo 72 del dispositivo de bloqueo de
accionamiento.
El suministro de energía, el cual no está
representado en el dibujo, tiene lugar a través de una batería,
preferentemente una pila de botón o similar, y está dispuesto por
ejemplo debajo de la placa de base 73. El suministro de energía se
puede tamponar con un condensador lo que hace posible, por ejemplo,
la conservación de los valores de memoria durante un cambio de
batería o un accionamiento por última vez del elemento de
accionamiento 50 tras la interrupción del suministro por parte de
la batería. La placa de base 73 está formada al mismo tiempo
preferentemente como placa de circuitos impresos, la cual presenta
las conducciones eléctricas correspondientes. Entre ellas están, en
especial, las conexiones eléctricas entre la unidad de control 70 y
el electroimán 75. El electroimán 75 está dispuesto asimismo sobre
la placa de base 73. Él actúa sobre un cuerpo magnético 77 formado
en el miembro de bloqueo 74. El cuerpo magnético 77 sirve para
generar, bajo la influencia de las fuerzas electromagnéticas que
actúan entre el cuerpo magnético 77 y el electroimán 75 formado como
relé de intensidad, un movimiento de conmutación del miembro de
bloqueo 74. El miembro de bloqueo 74 es llevado al mismo tiempo, en
la forma de realización representada, mediante giro alrededor de su
eje central, desde la posición de liberación 71 a la posición de
bloqueo y viceversa.
Un dibujo en sección del miembro de bloqueo 74
está representado en vista superior y en vista lateral en las Figs.
2c respectivamente 2d.
Para la detección de la posición del miembro de
bloqueo 74 está formado en él un brazo de sujeción 83, en cuyo
extremo está dispuesta una pieza de contacto 84. Sobre la placa de
base 73 están dispuestos, a ambos lados de la pieza de contacto 84,
primeros o segundos pares de puntas de contacto 86, 87.
En la posición de liberación 71 representada en
la Fig. 2a se cierra, mediante la pieza de contacto 84, la conexión
eléctrica entre las dos puntas de contacto del segundo par de puntas
de contacto 87 y, por consiguiente, se genera una señal para la
unidad de control 70, la cual indica que el miembro de bloqueo 74 se
encuentra en efecto en la posición de liberación 71. Si el miembro
de bloqueo 74 es llevado, mediante la acción del electroimán 75, a
la posición de bloqueo representada en la Fig. 2b, entonces se
interrumpe el contacto del segundo par de puntas de contacto 87 a
través de la pieza de contacto 84 y se establece, al final del
accionamiento, la conexión eléctrica de las puntas de contacto del
primer par de puntas de contacto 86 a través de la pieza de
contacto 84. Por consiguiente, se genera ahora una señal para la
unidad de control 70, la cual indica que la placa de base 73 se
encuentra en la posición de bloqueo 72. Al mismo tiempo es posible
dotar los cuerpos de bloqueo 89, en su superficie del lado de la
carcasa, con una marca de color, la cual se puede detectar a través
de una ventana del lado de la carcasa, y que suministra una
información óptica acerca de la posición de conmutación del miembro
de bloqueo (p. ej. verde = posición de liberación, rojo = posición
de bloqueo).
La Fig. 2e muestra la vista del elemento de
accionamiento 50 desde abajo del lado exterior de la carcasa del
elemento de accionamiento 50. Esta muestra en su superficie de suelo
58, por un lado, el conmutador 78 y, por el otro, el interface 79.
A través del conmutador 78, el cual puede estar formado en especial
como botón pulsador dispuesto hundido, cuyo accionamiento se puede
llevar a cabo, por ejemplo, únicamente mediante un medio auxiliar,
preferentemente un objeto puntiagudo, por ejemplo una punta de un
lápiz. Además, sobre la superficie de suelo 58 está dispuesto
también el interface 79. El interface 79 sirve para el contacto de
un medio de información con la unidad de control 70. En el caso del
medio de información puede tratarse o bien de una pieza
constructiva pasiva, en el caso más sencillo de un puente de
contacto, o también de una unidad de entrada/salida, como por
ejemplo un PC, a través del cual se pueden transmitir datos a ésta,
preferentemente parámetros para el funcionamiento de la unidad de
control 70, y se pueden leer también informaciones de la unidad de
control. En el caso de los parámetros, los cuales pueden ser
transmitidos a la unidad de control 70, se trata en especial del
valor del primer intervalo de tiempo, el cual se inicia cuando tiene
lugar un accionamiento del elemento de accionamiento y que fija el
espacio de tiempo que debe transcurrir antes del siguiente
accionamiento del elemento de accionamiento, para que no tenga lugar
un bloqueo del accionamiento. Además se puede transmitir también el
segundo intervalo de tiempo como parámetro a la unidad de control
70. El segundo intervalo de tiempo determina el tiempo durante el
cual, tras el accionamiento del conmutador 78, se puede llevar a
cabo un número predeterminado de accionamientos del elemento de
accionamiento, sin que intervenga el dispositivo de bloqueo de
accionamiento. Asimismo se puede predeterminar, a través del
interface 79, el número de accionamientos que se puede llevar a
cabo sin la intervención del dispositivo de bloqueo de accionamiento
tras el accionamiento del conmutador 78. En el caso del interface
79 se puede tratar por consiguiente en especial de una conexión
enchufable de un bus de datos para la unidad de control 70. Como bus
de datos se consideran preferentemente buses de datos bifilares.
Además es posible también leer, a través del interface 79,
informaciones de la unidad de control 70. Se pueden detectar, por
ejemplo, el número de carreras de accionamiento que han tenido
lugar así como el número de accionamientos del conmutador 78.
Además, sería también posible detectar la frecuencia con la cual ha
tenido lugar el elemento de accionamiento antes del transcurso del
primer intervalo de tiempo tras el accionamiento anterior del
elemento de accionamiento. Esta información se puede evaluar como
medida de la necesidad del paciente de recibir suministrada una
dosis mayor de principio activo. Qué parámetros se pueden
determinar y qué informaciones se pueden leer en la unidad de
control 70, se puede fijar según las necesidades. Esto debe tenerse
en cuenta correspondientemente solo durante la estructuración de la
unidad de control 70.
En una estructuración más sencilla el elemento
de información puede estar formado también únicamente como un
puente de contacto para el contacto eléctrico entre los dos cordones
conductores individuales, los cuales finalizan en el interface 79.
Preferentemente, el puente de contacto existe en forma de un enchufe
formado por separado el cual se entrega, por ejemplo, únicamente a
un círculo de personas restringido, como enfermeras y
farmacéuticos. Si se requiere la presencia del enchufe de puente en
el interface 79, cuando se acciona el conmutador 78, entonces se
puede asegurar de esta manera que personas no autorizadas puedan
llevar a cabo un número de accionamientos del elemento de
accionamiento 50, sin que intervenga el dispositivo de bloqueo de
accionamiento. Esta es una medida en el sentido de un aumento de la
seguridad de manejo. Sin embargo, esto puede hacer necesario que la
primera puesta en marcha del dispositivo dispensador deba tener
lugar, asimismo, por parte de una persona autorizada para ello.
Las Figs. 2c y 2d muestran la vista superior y
la vista lateral del miembro de bloqueo 74. El miembro de bloqueo
74 presenta, en su centro 82, la forma de un disco, el cual está
apoyado girable alrededor del eje central 80. Desde el centro
sobresalen hacia fuera, por un lado, el brazo de sujeción 83, el
cual está formado en su extremo para el alojamiento de la pieza de
contacto 84, y también el cuerpo magnético permanente 77. Frente al
cuerpo magnético 77 y el brazo de sujeción 83 está formada la masa
de compensación 85, la cual se ocupa de un equilibrio por lo menos
aproximado del miembro de bloqueo 74 con respecto al eje central 80
y, por consiguiente, de una accionabilidad suave del miembro de
bloqueo 74. Además, sobresalen del centro 82 dos brazos 88
dispuestos sobre un eje que discurre excéntricamente con respecto
al eje central 80. En el extremo de los brazos 88 están formados
los cuerpos de bloqueo 89. Los cuerpos de bloqueo sobresalen, al
mismo tiempo, paralelos con respecto al eje central 80 en el
elemento de accionamiento 50 hacia arriba, fuera del plano del
miembro de bloqueo 74. Al mismo tiempo, la altura del cuerpo de
bloqueo 89 corresponde al recorrido de una carrera de accionamiento
del elemento de accionamiento 50. En la posición de liberación 71
del miembro de bloqueo 74 es posible introducir, por ejemplo en una
ranura de guía, los cuerpos de bloqueo 89 en la carcasa 11. En la
posición de bloqueo 72 los cuerpos de bloqueo 89 se encuentran en
una posición en la cual llenan el espacio intermedio entre el
extremo inferior de la carcasa 11 con su superficie de tope 16 y
una superficie, formada correspondientemente, en el elemento de
accionamiento. Con ello se bloquea un desplazamiento del elemento de
accionamiento a lo largo del recorrido de la carrera de
accionamiento del dispositivo dispensador. Gracias a ello es
imposible un accionamiento del dispositivo dispensador. Al mismo
tiempo hay que tener presente que un dispositivo dispensador, como
el que se utiliza aquí, en especial por lo tanto un pulverizador de
bombeo, tenga un cierto recorrido en vacío. Los cuerpos de bloqueo
98 pueden ser, como máximo este recorrido en vacío, más cortos que
el recorrido de la carrera de accionamiento del elemento de
accionamiento 50. El miembro de bloqueo 74 es llevado, mediante
giro alrededor del eje central 80, a la posición de bloqueo 72 y de
nuevo de vuelta a la posición de liberación 71. Este movimiento ha
tenido lugar casi sin fuerza, por lo menos mientras que los cuerpos
de bloqueo no sean sujetados de forma no positiva en la carcasa,
por ejemplo una persona acciona el elemento de accionamiento 50 y
el cuerpo de bloqueo 89 se encuentra en su posición de bloqueo 72.
Por ello basta con un electroimán, el cual genera fuerzas pequeñas,
para cambiar muy rápidamente la posición de conmutación del miembro
de bloqueo 74. Para ello no se precisa ni un gran consumo de fuerza
ni tampoco un gran consumo de energía. Una conmutación puede tener
lugar en especial en el breve espacio de tiempo en el cual es
recorrido el recorrido en vacío del elemento de accionamiento 50 en
caso de un accionamiento. Entones es posible también, en el caso de
un miembro de bloqueo 74 que se encuentra en posición de reposo
monoestable en la posición de liberación 71, generar, ahorrando
energía, la posición de bloqueo mediante accionamiento breve del
electroimán.
Las Figs. 3a y 3b muestran, desde dos
perspectivas diferentes, una vista de la parte interior 27 de la
caperuza de obturación 20. La caperuza de obturación 20 está
formada por una parte interior 27 y la parte exterior 21,
representada en la Fig. 3c. La parte interior 27 está formada por un
cuerpo de base 31. El cuerpo de base 31 porta al mismo tiempo todos
los elementos formados para el funcionamiento de la caperuza de
obturación. Para la formación de la guía de corredera 28 para el
taco de corredera 19 que se encuentra en la carcasa está previsto
un espacio libre 31. El espacio libre 31 guía por delante de un
nervio. Después de que se ha pasado el nervio, es posible girar la
caperuza de obturación un ángulo - el cual es preferentemente menor
que 90º -; en el ejemplo representado el ángulo vale aprox. 20º.
Entonces el taco de corredera puede "caer" en la concavidad
32. En la concavidad 32 el taco de corredera 19 está sujeto de tal
manera que no es posible un giro de la propia caperuza de
obturación directamente desde esta posición. Para que el tope de
corredera 19 acceda de forma segura a la concavidad 32 está
formado, en la parte interior 27, el acumulador de energía 29 en
forma de un elemento de material que se puede deformar. Este
elemento de material se puede deformar elásticamente en la zona de
la vara 34. La cabeza 35 sobresale al mismo tiempo en el espacio
interior de la parte interior y entra en contacto con la carcasa
11. Gracias a que el lado interior de la cabeza está biselado igual
que la carcasa 11 está biselada en esta zona, la cabeza es
presionada hacia fuera, con lo cual se forma una fuerza, cuando la
parte interior o la caperuza de obturación están colocados sobre la
carcasa 11. El bisel da lugar a que, cuando ya no actúa ninguna
fuerza desde el exterior sobre la caperuza de obturación 20, la
deformación elástica tenga la tendencia de retroceder y esta fuerza,
la cual está apoyada en la carcasa, desplace hacia arriba la
caperuza de obturación en dirección de soltado sobre la carcasa 11.
Por consiguiente, el taco de corredera 19 de la carcasa accede al
interior de la concavidad 32, como consecuencia de giro de la
caperuza de obturación 20. En la parte interior 27 está formado
adicionalmente además el elemento activo 30. El elemento activo 30
es asimismo un nervio de material, el cual es elásticamente
deformable en ciertos límites. El elemento activo 30 entra, al
girar la caperuza de obturación sobre la carcasa, en contacto con la
carcasa 11 formada de manera no redonda. Durante el giro el
elemento activo 30 es presionado al mismo tiempo hacia fuera y es
deformado ligeramente. Por consiguiente, se forma una fuerza que
actúa contra la apertura de la caperuza de obturación. Al mismo
tiempo, hay que utilizar también una determinada fuerza para colocar
la caperuza de obturación sobre la carcasa. Contribuye a la
seguridad de manejo, el que el usuario del dispositivo dispensador
esté obligado de aplicar, durante el accionamiento para abrir, una
fuerza mínima y que también durante el cierre de la carcasa con la
caperuza de obturación haya que aplicar una fuerza.
De forma ventajosa están formadas en dos lados
opuestos guías de corredera 28 y entre ellas en cada caso un
acumulador de energía 29 y/o un elemento activo 30.
Al mismo tiempo es sencillo, por motivos de
técnica de fabricación, fabricar la caperuza de obturación a partir
de la parte interior 27 y de la parte exterior 21. También es
posible prever únicamente una caperuza de obturación de una sola
pieza, la cual está entonces formada de manera más compleja o no
presenta hacia fuera de forma continua una superficie lisa
cerrada.
La Fig. 3c muestra la parte exterior 21. La
parte exterior 21 presenta una superficie exterior 23 lisa cerrada.
En el interior de la parte exterior 21 se introduce la parte
interior 27 y se fija allí en unión positiva o no positiva. Además,
el interior de la parte exterior 21 presenta asimismo la sección de
forma 22 estructurada como cilindro hueco. La sección de forma 22
choca con un extremo en la parte interior de la superficie 23
cerrada. En su otro extremo está formada la pieza adjunta 26
obturante, la cual está en contacto con la carcasa 11 de tal
manera, que la abertura de descarga 12 es rodeada.
Además, está formado en la parte exterior 21
asimismo el borde 25 inferior. En el borde 25 inferior se puede
apoyar, cuando la caperuza de obturación está colocada sobre la
carcasa 11, un mandril no representado en el dibujo. El mandril
está conducido al mismo tiempo hacia fuera a través de una abertura
11 prevista en la carcasa y está conectado de manera fija con el
elemento de accionamiento 50. Esta medida impide que tenga lugar un
accionamiento del elemento de accionamiento 50 con la caperuza de
obturación cerrada. Esto aumenta la seguridad e impide, en especial
en interacción con el bloqueo temporal durante el primer intervalo
de tiempo después de un accionamiento del elemento de accionamiento
50, la seguridad de funcionamiento. Un accionamiento del elemento
de accionamiento 50 es posible únicamente cuando la caperuza de
obturación ha sido retirada.
Las Figs. 4a y 4b muestran, en dos posiciones
diferentes, el funcionamiento del anillo de guía 60. El anillo de
guía 60 está sujeto al elemento de accionamiento 50 y está dispuesto
en la zona de su extremo superior, es decir el extremo del lado de
la carcasa. La carcasa 11 presenta una ranura anular 15, en la que
se sumerge el nervio de inmersión 51 del elemento de accionamiento
50 durante un accionamiento. Al mismo tiempo, el anillo de guía 60
está dispuesto de tal manera que el recorrido curvado 62, para la
bola 61 guiada en el recorrido curvado 62, desemboca en el lado
exterior del elemento de accionamiento 50 y ello directamente debajo
de la superficie de tope 16 en la carcasa 11. Al mismo tiempo la
superficie de tope 16 puede estar formada de tal manera que se haga
cargo de una parte de la guía de la bola 61 en el recorrido de
guía.
La Fig. 4a muestra la situación en la cual se
encuentra el dispositivo dispensador en una posición en la cual
debe ser posible una descarga. Esto se desea, preferentemente,
cuando el dispositivo dispensador no está inclinado más que un
ángulo predeterminado, el cual se encuentra preferentemente en un
margen comprendido entre 30 y 35º, con respecto a la vertical (como
dirección preferida). La bola 61 está guiada en el recorrido curvado
62 del anillo de guía 60. El recorrido curvado 62 presenta un plano
63 inclinado de manera que en posición aproximadamente vertical la
bola 61 se encuentra en el tope final 66 de la parte interior. En
esta posición es posible llevar a cabo una carrera de accionamiento
del elemento de accionamiento. Para ello hay que mover únicamente
el elemento de accionamiento el recorrido de accionamiento con
respecto a la carcasa 11.
Tan pronto como la inclinación del dispositivo
dispensador supera un ángulo, predeterminado por la inclinación 64
del plano 63 inclinado, con respecto a la vertical, la bola rueda en
el recorrido curvado 62. Rueda al mismo tiempo hasta que ha llegado
al extremo exterior del recorrido curvado y choca contra el elemento
de accionamiento 50. Es sujetada entonces en la concavidad de
enclavamiento 65, la cual está formada en el recorrido curvado 62.
Se encuentra ahora entre la concavidad de enclavamiento 65, es decir
el anillo de guía 60, y la superficie de tope 16 formada por el
lado de la carcasa 11. Dado que la bola 61 tiene un diámetro el cual
corresponde, aproximadamente, al recorrido de una carrera de
accionamiento, bloquea la realización de una carrera de
accionamiento, dado que el espacio libre necesario entre la
concavidad de enclavamiento 65 y la superficie de tope 16 está
ocupado por la bola. Por consiguiente, se impide un accionamiento
del elemento de accionamiento 50 mientras la inclinación del
dispositivo dispensador no se encuentre, con respecto a la
dirección preferida, dentro de la posición angular predeterminada.
La posición de bloqueo de la bola 61 está representada en la Fig.
4b.
Esto asegura que en cada carrera de descarga se
descargue del recipiente 54 la misma cantidad de medio. Esto es
especialmente importante en especial cuando esté previsto un bloqueo
temporal, el cual bloquea un accionamiento posterior del elemento
de accionamiento 50. Si en un accionamiento se descarga una cantidad
parcial insuficiente de medio, entonces no se puede descargar,
mediante un segundo accionamiento o un segundo accionamiento
parcial, la cantidad restante o una cantidad de descarga completa.
Este problema se plantea en especial cuando para la descarga de
utiliza una bomba de aspiración. En las bombas de aspiración de este
tipo es posible que, cuando la inclinación del recipiente supera un
ángulo determinado, no tenga lugar una aspiración completa de medio,
sino que se aspire y descargue un volumen parcial de aire
adicional.
La Fig. 5 muestra el esquema de conexiones para
un dispositivo dispensador de medios con un dispositivo de bloqueo
de accionamiento según la invención, el cual se puede controlar
mediante una unidad de control. Para el accionamiento del elemento
de accionamiento está dispuesto el electroimán 75 y se puede
controlar mediante la unidad de control 70.
Cuando la unidad de control es alimentada con
corriente por primera vez, es decir se monta una batería para el
suministro de corriente desde el lado del elemento de accionamiento,
o el usuario retira una protección contra contacto de la batería o
de los elementos de contacto, los cuales establecen el contacto
eléctrico con la batería, la unidad de control permite la
realización de un número predeterminado de accionamientos del
elemento de accionamiento 50, sin que se active un dispositivo de
bloqueo de accionamiento. Estos accionamientos sirven para la
inicialización del dispositivo dispensador de la forma ya
descrita.
Al mismo tiempo se detecta, mediante el sensor
dosificador 40, el accionamiento de un elemento de accionamiento.
Este sensor dosificador está dispuesto de tal manera en el elemento
de accionamiento 50 que se detecta un accionamiento del elemento de
accionamiento 50 que haya superado una determinada medida. El sensor
está formado preferentemente como conmutador o botón pulsador, el
cual es conmutado mediante la variación de posición relativa entre
el elemento de accionamiento 50 y la carcasa 11.
Si es accionado el elemento de accionamiento,
entonces es accionado el sensor dosificador 40, se genera una señal
de conmutación correspondiente en la unidad de control 70. Acto
seguido se comprueba si, desde el accionamiento anterior del
elemento de accionamiento 50, ha transcurrido por lo menos un
intervalo de tiempo predeterminado. Si no es este el caso, entonces
se activa el electroimán de manera que el dispositivo de bloqueo de
accionamiento sea conducido con su miembro de bloqueo 74 a la
posición de bloqueo 72. En caso contrario el controla el relé de
tal manera que el miembro de bloqueo 74 sea llevado a la posición de
liberación 71. Si se hace posible un accionamiento del elemento de
accionamiento 50 entonces se coloca, al mismo tiempo, el mecanismo
cronométrico de nuevo a cero para la vigilancia del intervalo de
tiempo desde el último accionamiento del dispositivo dispensador.
Evidentemente, la vigilancia puede comprender también un mecanismo
cronométrico el cual no sea incrementado sino que se haga disminuir
de vuelta a cero. De forma simultánea al traslado del miembro de
bloqueo 74 a la posición de liberación 71 o la posición de bloqueo
72 se puede generar una señal de alarma a través de un emisor de
señales. La señal es preferentemente una señal acústica.
Esta forma de proceder corresponde a la
formación del miembro de bloqueo 74 como elemento biestable. Sin
embargo, si éste está formado como elemento monoestable y está
sujeto, por ejemplo mediante un acumulador de energía, o bien en la
posición de bloqueo 72 o en la posición de liberación 71, entonces
debe tener lugar un accionamiento del electroimán únicamente cuando
deba tener lugar una conmutación del miembro de bloqueo.
Una pretensión del miembro de bloqueo 74
monoestable en la posición de liberación 71 tiene la ventaja de que
en caso de avería del dispositivo electrónico puede tener lugar una
descarga mediante accionamiento del elemento de accionamiento 50,
después, sin embargo, es posible una descarga incontrolada, que no
tenga en cuenta la distancia del primer intervalo de tiempo.
Por el contrario, una pretensión del miembro de
bloqueo 74 monoestable en la posición de bloqueo 72 impide esta
descarga incontrolada en caso de fallo, si bien es también imposible
una descarga que tenga en cuenta el primer intervalo de tiempo
debido a la posición de bloqueo 72 del miembro de bloqueo 74. En
especial en este caso, es ventajoso prever unos medios mecánicos
(un elemento de seguridad que se pueda retirar) los cuales
posibiliten, en su caso con la aceptación de una destrucción
irreversible, el accionamiento por lo menos una vez del elemento de
accionamiento 50.
La posición de liberación 71 o la posición de
bloqueo 72 del miembro de bloqueo 74 es detectada mediante los
sensores de control 41. Los sensores de control 41 están formados
por los primeros o segundos pares de puntas de contacto, los cuales
son puestos en contacto por la pieza de contacto 84 y detectan de
este modo la posición. A través del conmutador 78 se puede generar
una nueva puesta en marcha, en la cual se puede llevar a cabo el
número predeterminado de accionamientos del elemento de
accionamiento 50 sin que intervenga el dispositivo de bloqueo de
accionamiento. A través del interface 79 se puede acceder
adicionalmente a la unidad de control y llevar a cabo una
comunicación de datos. En especial se pueden ajustar los parámetros
de la unidad de control 70 y se pueden leer datos detectados acerca
de la utilización del dispositivo dispensador.
Claims (7)
1. Dispositivo dispensador para medios, en
particular para la pulverización de un fluido que contiene
preferentemente un principio activo farmacéutico,
- -
- con una carcasa,
- -
- con un elemento de accionamiento, el cual se puede mover en un recorrido, que corresponde al recorrido de una carrera de accionamiento, con respecto a la carcasa,
- -
- con una unidad de control, la cual detecta por lo menos el tiempo desde el último accionamiento,
- -
- con un dispositivo de bloqueo de accionamiento accionable y controlado por la unidad de control, en el cual el dispositivo de bloqueo de accionamiento bloquea, en su posición de bloqueo, la realización de una carrera de accionamiento y, en su posición de liberación, libera la realización de una carrera de accionamiento, y presentando el dispositivo de bloqueo de accionamiento un miembro de bloqueo el cual se puede llevar, mediante un electroimán, desde la posición de liberación a la posición de bloqueo y/o desde la posición de bloqueo a la posición de liberación,
caracterizado porque presenta
- un sensor de control (86) para la detección de la posición de bloqueo (72) del miembro de bloqueo (74).
2. Dispositivo dispensador según la
reivindicación 1, caracterizado porque se bloquea un
accionamiento cuando desde el accionamiento anterior no ha
transcurrido todavía un primer intervalo de tiempo
predeterminado.
3. Dispositivo dispensador según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque está previsto un
conmutador de contacto (76), el cual interrumpe el circuito
eléctrico hacia el electroimán (75), hasta que el elemento de
accionamiento no ha recorrido un recorrido mínimo.
4. Dispositivo dispensador según la
reivindicación 3, caracterizado porque el recorrido mínimo es
menor que el recorrido en vacío del elemento de accionamiento al
inicio de una carrera de accionamiento.
5. Dispositivo dispensador según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el miembro de
bloqueo (74) está formada de manera biestable con respecto a la
posición de liberación (71) y la posición de bloqueo (72).
6. Dispositivo dispensador según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el miembro de
bloqueo (74) está formado de manera monoestable permaneciendo en la
posición de bloqueo (72) y sujeto en la posición de liberación (71)
mediante el electroimán (75).
7. Dispositivo dispensador según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el miembro de
bloqueo (74) está formado de manera monoestable permaneciendo en la
posición de liberación (71) y sujeto en la posición de bloqueo (72)
mediante un electroimán (74).
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