ES2289889B1 - Rodillo de arrastre para manipulacion de troncos. - Google Patents

Abstract

Rodillo de arrastre para manipulación de troncos. Con el objetivo de permitir el arrastre mecánico de los troncos sin que llegue a producirse el descortezado de los mismos, la invención consiste en establecer en la periferia del cuerpo base (1) del rodillo una gran profusión de alineaciones perimetrales de pinchos (2), pero que sin embargo dichos pinchos (2) queden acusadamente distanciados dentro de cada alineación perimetral, para que los puntos de incidencia sobre cada imaginaría línea longitudinal del tronco queden a su vez considerablemente distanciados entre sí y, en consecuencia, las hendiduras provocadas en la corteza queden también considerablemente distanciadas en sentido longitudinal y no se produzca la unión entre ellas que generaría el corte continuo y consecuente destrozo de la corteza. Además, los pinchos (2) son cónicos y tienen una cota axial suficiente como para atravesar totalmente la corteza del tronco alcanzando la albura del mismo, para que el arrastre en el movimientogiratorio de los rodillos no se produzca con esfuerzo sobre la corteza sino con esfuerzo sobre el duramen del tronco.

Description

Rodillo de arrastre para manipulación de troncos.

Objeto de la invención

La presente invención se refiere a un rodillo que ha sido especialmente concebido para formar parte de un cabezal procesador o manipulador de troncos, de manera que dos, tres o más rodillos, actuando sobre la periferia del tronco, al estar motorizados en sentido giratorio, provocan el desplazamiento axial o arrastre de dicho tronco.

El objeto de la invención es conseguir que dichos rodillos puedan cumplir su función arrastradora con un daño mínimo para la corteza del tronco, evitando que se produzca el descortezado del mismo.

La invención se sitúa pues en el ámbito de la maquinaria para la industria maderera.

Antecedentes de la invención

Los rodillos actuales están diseñados con el propósito de dotar al cabezal procesador o similar del agarre y tracción suficientes, consiguiendo así el rápido avance de la madera en tronco, y por consiguiente su procesado final. Pueden establecerse dos clases diferentes de rodillos: los rodillos de pinchos, donde éstos presentan una forma de cuña que favorece el agarre y la tracción, de manera que cuando mayor sea su número más favorecen dichas características de agarre y tracción, pero que prácticamente destrozan la corteza del tronco; y los rodillos de goma recubiertos de cadenas, que siendo los que menos descortezan el árbol, al no haber sido diseñados específicamente con este objetivo precisan de un exhaustivo mantenimiento.

De forma más concreta, estos modelos de rodillo sujetan el tronco ejerciendo la presión directamente sobre la corteza, sin estar diseñados ninguno de ellos para perforar dicha corteza hasta llegar a la madera. En los rodillos actuales no se tiene especial cuidado en evitar el descortezado, que es precisamente el objetivo que se persigue con el rodillo de la invención.

Existen también otros tipos de rodillos cuyo objetivo es precisamente el de descortezar el árbol, principalmente los eucaliptos, rodillos que presentan una especie de cuchillas en forma de aspa, que cortan la corteza y que, como acaba de decirse, descortezan el árbol.

Descripción de la invención

El rodillo que la invención propone ha sido especialmente concebido y diseñado para evitar el daño a la corteza del tronco, más concretamente para que dicho daño resulte mínimo, en orden a evitar su descortezado y con el evidente objeto de que la corteza siga protegiendo la madera hasta el momento del proceso sobre el que se estime conveniente.

Para ello se ha previsto una especial disposición de los pinchos en el perímetro del rodillo, así como una especial configuración para los propios pinchos.

De acuerdo con una de las características de la invención y partiendo de la utilización del menor número posible de pinchos que garantice en cualquier caso la tracción, se ha previsto a su vez un distanciamiento máximo entre los pinchos que quedan situados sobre una misma línea perimetral del rodillo, ya que en la mayor parte de las especies arbóreas, como sucede específicamente en el caso de los eucaliptos, la corteza está formada por fibras dispuestas en sentido longitudinal al tronco, de manera que cuando dicha corteza es atravesada por un pincho se produce un desgarro de la misma formando una hendidura romboide que se va abriendo por sus picos o vértices correspondientes a su imaginario eje longitudinal, de manera que una proximidad entre los pinchos longitudinalmente enfrentados daría lugar a un desgarro en tiras de la corteza, es decir a un corte continuo sobre la misma, con su consecuente separación de la madera del tronco.

De acuerdo con otra de las características de la invención, la geometría de los pinchos ha sido también modificada, de manera que frente a la clásica configuración en cuña para los mismos, que favorece el agarre sobre la madera, dichos pinchos adoptan formas conoidales, con una longitud necesaria para perforar la corteza de los árboles hasta llegar a la madera, ejerciendo así la presión y la fuerza que mueve el tronco directamente sobre la albura que rodea al duramen. Lógicamente, en función del espesor de la corteza de cada especie y del diámetro del rodillo, se adoptará una longitud diferente para los dientes, a la vez que su configuración conoidal les da una mayor resistencia mecánica, en orden a permitir la transmisión de los mismos esfuerzos a través de un número de pinchos considerablemente menor.

Descripción de los dibujos

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La figura 1.- Muestra una vista axial de un rodillo de arrastre para manipulación de troncos realizado de acuerdo con el objeto de la presente invención.

La figura 2.- Muestra una vista en alzado lateral del rodillo de la figura anterior.

La figura 3.- Muestra un detalle ampliado y también en alzado lateral de uno de los pinchos que participan en el rodillo de las figuras anteriores.

La figura 4.- Muestra un detalle parcial en perfil del rodillo de la figura 1, en situación de trabajo sobre la corteza de un tronco.

La figura 5.- Muestra un detalle en alzado de los efectos que el rodillo de la invención produce sobre un tronco durante su arrastre que, dañando la corteza, no llegan a desprenderla.

La figura 6.- Muestra, finalmente, dos ejemplos clásicos de arrastre de un tronco con cabezal de tres y dos rodillos respectivamente.

Realización preferente de la invención

A la vista de las figuras reseñadas y en especial de las figuras 1 y 2, puede observarse como el rodillo de arrastre que la invención propone está constituido a partir de un cuerpo cilíndrico (1), cuyo diámetro puede variar, como sucede con los rodillos convencionales, entre diámetros comprendidos entre 380 y 420 mm, y con una cota axial a su vez comprendida entre 200 y 250 mm, estando dicho cuerpo (1) provisto en su cara cilíndrica y externa de pinchos (2) destinados a atravesar la corteza (3) del tronco a manipular, pero con la especial particularidad, tal como se observa en la figura 2, de que frente a los 150/200 pinchos que convencionalmente participan en un rodillo de este tipo, el número de pinchos queda reducido a un número comprendido entre 36 y 60, en función del tamaño del tronco y de la naturaleza del árbol, ya que estas variables determinan características específicas y distintas para la corteza (3) del mismo.

Los citados pinchos (2), además de la drástica reducción en cuanto a su cantidad a que acaba de hacerse mención, están dispuestos formando gran cantidad de alineaciones perimetrales, de manera que dentro de cada alineación perimetral los pinchos (2) consecutivos quedan acusadamente distanciados, en orden a que las llagas o ranuras (4) producidas por los mismos en la corteza (3), tal como se observa especialmente en la figura 5, queden a su vez suficientemente distanciadas como para que no se comuniquen longitudinalmente entre sí produciendo un corte continuo de tal corteza.

La minimización en el daño de la corteza se ve potenciada además por la especial configuración de los citados pinchos, especialmente visible en la figura 3, según la cual cada uno cuenta con una base cilíndrica (5) de fijación al cuerpo (1) del rodillo, prolongada en un apéndice cónico (6) que es el que penetra en la corteza (4), atravesándola por completo, tal como se observa en la figura 4, hasta alcanzar e incluso sobrepasar la albura (7) del tronco, alcanzando el duramen (8), de manera que los esfuerzos son directamente transmitidos a este último, con lo que la corteza sufre en la menor medida posible, asegurando que no va a producirse el descortezado del tronco durante las manipulaciones del mismo.

Estas manipulaciones, como anteriormente se ha dicho, como es convencional y tal como muestra la figura 6, pueden llevarse a cabo mediante dos, tres o más rodillos que ataquen radialmente al tronco, convenientemente motorizados, de acuerdo con las flechas de dicha figura 6, de manera que el movimiento giratorio de los rodillos (1) genera un movimiento de traslación longitudinal o axial en el tronco, siendo precisamente el cometido de los pinchos, por su especial número, disposición y configuración, mejorar el agarre y tracción del tronco evitando que éste se deslice y especialmente que se produzca su descortezado.

Claims (2)

1. Rodillo de arrastre para manipulación de troncos, del tipo de los que formando parejas o tríos atacan radial y equiangularmente al tronco con un movimiento giratorio que se transforma en un desplazamiento axial de dicho tronco, y que cuentan a tal efecto y como medios de agarre con una pluralidad de pinchos situados en su superficie cilíndrica u operativa, caracterizado porque dichos pinchos (2) se distribuyen en la periferia del cuerpo base (1) del rodillo formando alineaciones perimetrales con un máximo distanciamiento entre pinchos adyacentes de una misma alineación, y con un profuso desfase axial o transversal entre pinchos próximos, de manera que las hendiduras (4) provocadas en la corteza (3) del árbol por dichos pinchos quedan a su vez sustancialmente distanciadas entre sí en sentido longitudinal, sin llegar a juntarse, es decir, sin producir cortes longitudinales continuos en la corteza.

2. Rodillo de arrastre para manipulación de troncos, según reivindicación 1ª, caracterizado porque los citados pinchos (1) presentan una base cilíndrica (5) de unión al cuerpo base (1), de la que emerge un apéndice cónico (6) destinado a penetrar en la corteza (3) del tronco, siendo la longitud de tales dientes (2) tal que atraviesan totalmente la corteza (3) del tronco, e incluso la albura del mismo, clavándose ligeramente en el duramen, a cuyo efecto la longitud de dichos pinchos (2) es variable en función del diámetro del rodillo, del desfase angular entre pinchos y del espesor de corteza de la especie de tronco procesada.