ES2288431B1 - COOKING CONTAINER FOR INDUCTION KITCHEN AND MANUFACTURING PROCEDURE OF THE SAME. - Google Patents
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Abstract
Un procedimiento de fabricación de un recipiente de cocción para cocinas de inducción, que comprende las etapas de: prensar una placa conductiva hecha de un material conductivo, como hierro o una aleación que contiene hierro, formándose un primer orificio pasante circular en un centro de la placa conductiva y formándose una pluralidad de segundos orificios pasantes alrededor del primer orificio pasante; ensamblar un miembro de cierre de aluminio, producido mediante inyección de fundido a presión, con una superficie superior de la placa conductiva prensada, asegurando de este modo la lisura de la placa conductiva; fundir a presión un cuerpo de recipiente que tiene íntegramente el ensamblado en una porción inferior del mismo mediante la colocación del ensamblado de la placa conductiva con el miembro de cierre en moldes superior e inferior que tienen la misma forma que el recipiente de cocción, y a continuación, inyectar el metal no conductivo, como un aluminio o acero inoxidable, en los moldes; y extraer el cuerpo de recipiente de los moldes.A method of manufacturing a cooking vessel for induction cookers, comprising the steps of: pressing a conductive plate made of a conductive material, such as iron or an alloy containing iron, forming a first circular through hole in a center of the conductive plate and forming a plurality of second through holes around the first through hole; assembling an aluminum closure member, produced by injection of diecast, with an upper surface of the pressed conductive plate, thereby ensuring the smoothness of the conductive plate; die casting a container body that has the entire assembly in a lower portion thereof by placing the assembly of the conductive plate with the closure member in upper and lower molds having the same shape as the cooking vessel, and then , inject the non-conductive metal, such as an aluminum or stainless steel, into the molds; and remove the container body from the molds.
Description
Recipiente de cocción para cocinas de inducción y procedimiento de fabricación del mismo.Cooker for induction cookers and its manufacturing process.
La presente invención se refiere a un recipiente de cocción para cocinas de inducción y a un procedimiento de fabricación del mismo, más particularmente a un recipiente de cocción para cocinas de inducción y a un procedimiento para su fabricación en el que se ensambla un miembro de cierre producido mediante inyección de fundido a presión para tener una forma predeterminada con una placa conductiva producida mediante prensado, el ensamblado se pone en moldes para fabricar el recipiente de cocción y se realiza el proceso de inyección de fundido a presión en los moldes usando aluminio fundido Al, asegurando de este modo la lisura de la placa conductiva, y permitiendo que la placa conductiva esté integrada firmemente con la porción inferior de un cuerpo de recipiente del recipiente de cocción, evitando así que la placa conductiva se separe del recipiente de cocción incluso si se usa durante un largo periodo de tiempo.The present invention relates to a container of cooking for induction cookers and a procedure of manufacture thereof, more particularly to a container of cooking for induction cookers and a procedure for manufacturing in which a produced closure member is assembled by injection of diecast to have a shape default with a conductive plate produced by pressed, the assembly is put into molds to manufacture the cooking vessel and the injection process of diecast in the molds using cast aluminum Al, thus ensuring the smoothness of the conductive plate, and allowing the conductive plate to be firmly integrated with the lower portion of a container body of the container of cooking, thus preventing the conductive plate from separating from the cooking vessel even if used for a long period of weather.
Generalmente, las cocinas de inducción son aparatos que generan un campo magnético y producen un efecto de corriente de Foucault sobre la superficie inferior de un recipiente de cocción, de forma que el propio recipiente de cocción genera calor rápidamente, calentando y cociendo los alimentos en el recipiente de cocción. La cocina de inducción no produce llamas, gases tóxicos, etc, de forma que no hay peligro de incendio. Además, la cocina de inducción no produce monóxido de carbono CO, el cual se produce inevitablemente en caso de usar gas como fuente de calor. Dado que la cocina de inducción no consume oxígeno, se mantiene un ambiente agradable. Por estas razones, la cocina de inducción se ha usado ampliamente en la industria de la hostelería, tal como en restaurantes.Generally, induction cookers are devices that generate a magnetic field and produce an effect of Foucault current on the bottom surface of a vessel of cooking, so that the cooking vessel itself generates heat quickly, heating and cooking food in the cooking vessel The induction cooker does not produce flames, toxic gases, etc., so that there is no danger of fire. In addition, the induction cooker does not produce carbon monoxide CO, which inevitably occurs if gas is used as a source of heat Since the induction cooker does not consume oxygen, it Maintains a pleasant atmosphere. For these reasons, the kitchen of induction has been widely used in the hospitality industry, Just like in restaurants.
Asimismo, incluso si la mano de una persona toca una placa superior de la cocina de inducción mientras se calienta el recipiente de cocción, no hay riesgo de quemadura. La cocina de inducción no produce llamas, por lo que no hay riesgo de incendios o explosiones. La cocina de inducción es ventajosa porque una persona no se lesiona ni siquiera si el cuerpo toca la placa superior de la cocina de inducción cuando se está suministrando electricidad a la cocina de inducción.Also, even if a person's hand touches an induction cooker top plate while heating the cooking vessel, there is no risk of burning. The kitchen of induction does not produce flames, so there is no risk of fire or explosions Induction cooker is advantageous because a person is not injured even if the body touches the plate Induction cooker top when supplied Electricity to the induction cooker.
La cocina de inducción, con las características antes mencionadas, usa un recipiente de cocción que normalmente está hecho de metal. El recipiente de cocción incluye un cuerpo de recipiente y una placa conductiva. El cuerpo de recipiente está hecho de un material de metal relativamente ligero no conductivo, como aluminio o acero inoxidable, para reducir el peso del recipiente de cocción. La placa conductiva se monta sobre la superficie inferior del cuerpo de recipiente, y está hecha de un material de metal conductivo, como hierro o una aleación que contiene hierro.The induction cooker, with the characteristics mentioned above, use a cooking vessel that normally It is made of metal. The cooking vessel includes a body of container and a conductive plate. The container body is Made of a relatively light non-conductive metal material, such as aluminum or stainless steel, to reduce the weight of the cooking vessel The conductive plate is mounted on the lower surface of the container body, and is made of a conductive metal material, such as iron or an alloy that It contains iron.
Como se muestra en la figura 1, un recipiente de cocción convencional 1 para cocinas de inducción incluye una placa conductiva 5 a través de la cual se perfora una pluralidad de orificios 7 cada uno con forma de círculo, elipse o similar. Cuando se forma un cuerpo de recipiente 3, la placa conductiva 5 se coloca en una posición que corresponde al fondo del cuerpo de recipiente 3. En este estado, se inyecta continuamente un material de metal no conductivo para formar el cuerpo de recipiente a lo largo de un pasaje definido por los orificios 7, de modo que la placa conductiva 5 queda unida íntegramente al cuerpo de recipiente 3.As shown in Figure 1, a container of Conventional cooking 1 for induction cookers includes a plate conductive 5 through which a plurality of 7 holes each with a circle, ellipse or similar shape. When a container body 3 is formed, the conductive plate 5 is placed in a position that corresponds to the bottom of the container body 3. In this state, a non-metal material is continuously injected conductive to form the container body along a passage defined by holes 7, so that the plate conductive 5 is completely attached to the container body 3.
Sin embargo, la placa conductiva 5 tiene una única estructura producida por prensado, de modo que puede deformarse o distorsionarse después de haberla formado. Por tanto, cuando la placa conductiva 5 se coloca en el fondo del cuerpo de recipiente 3, la superficie superior entera de la placa conductiva 5 puede no estar en contacto cercano con la superficie inferior del cuerpo de recipiente 3. En este caso, cuando la placa conductiva 5 se monta sobre la superficie inferior del cuerpo de recipiente 3 usando el material de metal no conductivo para formar el cuerpo de recipiente, la placa conductiva 5 puede desprenderse parcialmente del cuerpo de recipiente 3. Por tanto, el recipiente de cocción convencional es problemático porque es difícil asegurar la lisura.However, the conductive plate 5 has a unique structure produced by pressing, so that it can warp or distort after forming it. So, when the conductive plate 5 is placed at the bottom of the body of container 3, the entire upper surface of the conductive plate 5 may not be in close contact with the underside of the container body 3. In this case, when the conductive plate 5 it is mounted on the lower surface of the container body 3 using the non-conductive metal material to form the body of container, the conductive plate 5 can be partially detached of the container body 3. Therefore, the cooking vessel conventional is problematic because it is difficult to ensure the smoothness.
El recipiente de cocción convencional presenta otro problema ya que la placa conductiva 5 no está provista de una estructura de sostén adicional para aumentar la fuerza de acoplamiento de la placa conductiva 5 a la aleación de aluminio fundido, de modo que la fuerza conectiva que adhiere la placa conductiva 5 al cuerpo de recipiente 3 es débil.The conventional cooking vessel presents another problem since the conductive plate 5 is not provided with a additional support structure to increase the strength of conductive plate 5 coupling to aluminum alloy cast, so that the connective force that adheres the plate conductive 5 to the container body 3 is weak.
Por lo tanto, la presente invención se ha hecho teniendo en cuenta los problemas precedentes que ocurren en la técnica anterior, y un objeto de la presente invención es proporcionar un recipiente de cocción para cocinas de inducción y un procedimiento de fabricación del mismo, en el que una placa conductiva está firme e íntegramente montada en la porción inferior de un cuerpo de recipiente mediante fundido a presión, y así se asegura la lisura de la placa conductiva y se evita que la placa conductiva se separe del recipiente de cocción incluso si se usa durante un largo período de tiempo.Therefore, the present invention has been made taking into account the preceding problems that occur in the prior art, and an object of the present invention is provide a cooking vessel for induction cookers and a manufacturing process thereof, in which a plate conductive is firmly and completely mounted on the lower portion of a container body by diecasting, and so ensures the smoothness of the conductive plate and prevents the plate conductive be separated from the cooking vessel even if used for a long period of time.
La presente invención proporciona un recipiente de cocción para cocinas de inducción que asegura la lisura de la placa conductiva, y el ensamblado de la placa conductiva con el miembro de cierre se introduce en moldes para fabricar el recipiente de cocción y pasa por un proceso de fundido a presión usando aluminio fundido Al, lo que permite que la placa conductiva esté integrada firmemente con la porción inferior de un cuerpo de recipiente, evitando por lo tanto que la placa conductiva se separe del cuerpo de recipiente incluso si se ha usado durante un largo período de tiempo.The present invention provides a container of cooking for induction cookers that ensures the smoothness of the conductive plate, and the assembly of the conductive plate with the closure member is introduced into molds to manufacture the cooking vessel and goes through a die-casting process using Al cast aluminum, which allows the conductive plate is firmly integrated with the lower portion of a body of container, thus preventing the conductive plate from separating of the container body even if it has been used for a long time time frame.
La figura 1 es una vista en perspectiva que muestra un ejemplo de un recipiente de cocción convencional para cocinas de inducción;Figure 1 is a perspective view that shows an example of a conventional cooking vessel for induction cookers;
La figura 2 es una vista en perspectiva que muestra un recipiente de cocción para cocinas de inducción, según la presente invención;Figure 2 is a perspective view that shows a cooking vessel for induction cookers, according to the present invention;
La figura 3 es una vista en planta que muestra una realización de una placa conductiva del recipiente de cocción para cocinas de inducción de la figura 2;Figure 3 is a plan view showing an embodiment of a conductive plate of the cooking vessel for induction cookers of figure 2;
La figura 4 es una vista en perspectiva de la placa conductiva de la figura 3;Figure 4 is a perspective view of the conductive plate of figure 3;
La figura 5 es una vista en planta que muestra una realización de un miembro de cierre para ensamblar con la placa conductiva de la figura 4;Figure 5 is a plan view showing an embodiment of a closure member for assembly with the conductive plate of figure 4;
La figura 6 es una vista de despiece en perspectiva que muestra el ensamblado de la placa conductiva con el miembro de cierre, según la presente invención;Figure 6 is an exploded view in perspective showing the assembly of the conductive plate with the closure member, according to the present invention;
La figura 7 es una vista en perspectiva que muestra el estado en que la placa conductiva y el miembro de cierre están ensamblados, según la presente invención.Figure 7 is a perspective view that shows the state in which the conductive plate and the member of Closure are assembled, according to the present invention.
La figura 8 es una vista de sección de un molde inferior;Figure 8 is a sectional view of a mold lower;
La figura 9 es una vista que ilustra secciones de moldes superiores e inferiores, e ilustra el estado en el que el ensamblado de la placa conductiva con el miembro de cierre mostrado en la figura 7 se monta en los moldes; yFigure 9 is a view illustrating sections of upper and lower molds, and illustrates the state in which the assembly of the conductive plate with the closing member shown in figure 7 is mounted on the molds; Y
Las figuras 10 y 11 son vistas de sección de un producto terminado.Figures 10 and 11 are section views of a finished product.
Un procedimiento de fabricación del recipiente de cocción para cocinas de inducción, que comprende las etapas de prensar una placa conductiva hecha de un material conductivo, como hierro o una aleación que contiene hierro, formar un primer orificio pasante circular en un centro de la placa conductiva y formar una pluralidad de segundos orificios pasantes alrededor del primer orificio pasante; ensamblar un miembro de cierre de aluminio, producido mediante inyección de fundido a presión, con una superficie superior de la placa conductiva prensada, asegurando de este modo la lisura de la placa conductiva; fundir a presión un cuerpo de recipiente que tiene íntegramente el ensamblado en una porción inferior del mismo mediante la colocación del ensamblado de la placa conductiva con el miembro de cierre en moldes superior e inferior que tienen la misma forma que el recipiente de cocción, y a continuación, inyectar el metal no conductivo, como un aluminio o acero inoxidable, en los moldes; y extraer el cuerpo de recipiente de los moldes.A container manufacturing procedure of cooking for induction cookers, which includes the stages of press a conductive plate made of a conductive material, such as iron or an alloy containing iron, form a first circular through hole in a center of the conductive plate and form a plurality of second through holes around the first through hole; assemble a closing member of aluminum, produced by diecast injection, with an upper surface of the pressed conductive plate, ensuring in this way the smoothness of the conductive plate; diecast a container body that has the entire assembly in a lower portion thereof by placing the assembly of the conductive plate with the closure member in upper molds and bottom that have the same shape as the cooking vessel, and then inject the non-conductive metal, such as an aluminum or stainless steel, in the molds; and remove the container body of the molds.
La figura 2 es una vista en perspectiva que muestra un recipiente de cocción para cocinas de inducción, según la presente invención, la figura 3 es una vista en planta que muestra una realización de la placa conductiva del recipiente de cocción para las cocinas de inducción de la figura 2, y la figura 4 es una vista en perspectiva de la placa conductiva de la figura 3.Figure 2 is a perspective view that shows a cooking vessel for induction cookers, according to the present invention, figure 3 is a plan view that shows an embodiment of the conductive plate of the container cooking for induction cookers of figure 2, and figure 4 it is a perspective view of the conductive plate of the figure 3.
Asimismo, la figura 5 es una vista en planta que muestra una realización de un miembro de cierre para ensamblar con la placa conductiva de la figura 4, la figura 6 es una vista de despiece en perspectiva que muestra el ensamblado de la placa conductiva con el miembro de cierre, según la presente invención, y la figura 7 es una vista en perspectiva que muestra el estado de ensamblado de la placa conductiva y el miembro de cierre, según la presente invención. Como se muestra en la figura 2, un recipiente de cocción 10 para cocinas de inducción, según la presente invención, incluye un cuerpo de recipiente 12 y una placa conductiva 14. El cuerpo de recipiente 12 está provisto de una parte que sostiene alimentos para sostener alimentos en su interior. La placa conductiva 14 está montada íntegramente en la porción inferior del cuerpo de recipiente 12.Also, Figure 5 is a plan view that shows an embodiment of a closure member for assembly with the conductive plate of figure 4, figure 6 is a view of exploded view showing plate assembly conductive with the closure member, according to the present invention, and Figure 7 is a perspective view showing the state of assembly of the conductive plate and the closing member, according to the present invention As shown in Figure 2, a container of cooking 10 for induction cookers, according to the present invention, includes a container body 12 and a conductive plate 14. The container body 12 is provided with a part that holds food to hold food inside. The plate conductive 14 is mounted entirely in the lower portion of the container body 12.
El cuerpo de recipiente 12 está hecho de un metal no conductivo, como aluminio Al o acero inoxidable. El cuerpo de recipiente 12 incorpora la parte que sostiene alimentos que sostiene una cantidad predeterminada de alimentos para cocinar. Un mango (no mostrado) está montado de manera que puede desmontarse a una porción predeterminada de la circunferencia externa del cuerpo de recipiente 12.The container body 12 is made of a non-conductive metal, such as Al aluminum or stainless steel. The body of container 12 incorporates the part that holds food that Holds a predetermined amount of food to cook. A handle (not shown) is mounted so that it can be disassembled to a predetermined portion of the outer circumference of the body of container 12.
La placa conductiva 14 está fabricada mediante prensado usando un metal conductivo, como hierro Fe o un material de aleación que contiene hierro. Como se muestra en las figuras 3, 4, 6 y 7, un primer orificio pasante 14a que tiene una forma circular está formado en el centro de la placa conductiva 14. Una pluralidad de segundos orificios pasantes 14b está formada alrededor del primer orificio pasante 14a en direcciones circunferenciales y radiales de la placa conductiva 14.The conductive plate 14 is manufactured by pressed using a conductive metal, such as Fe iron or a material of alloy containing iron. As shown in figures 3, 4, 6 and 7, a first through hole 14a having a shape circular is formed in the center of the conductive plate 14. A plurality of second through holes 14b is formed around the first through hole 14a in directions circumferential and radial conductive plate 14.
Como se muestra en las figuras 3, 4, 6 y 7, una pluralidad de proyecciones 14c está provista a lo largo de la circunferencia externa de la placa conductiva 14, la circunferencia interna del primer orificio pasante 14a y las circunferencias de los segundos orificios pasantes 14b. En este caso, cada proyección 14c tiene una forma trapezoidal invertida o una sección transversal en forma de T.As shown in Figures 3, 4, 6 and 7, a plurality of projections 14c is provided along the outer circumference of the conductive plate 14, the circumference internal of the first through hole 14a and the circumferences of the second through holes 14b. In this case, each projection 14c has an inverted trapezoidal shape or a cross section T-shaped
Cuando la placa conductiva 14 se introduce en moldes y se realiza un proceso de fundido a presión usando aluminio fundido (Al), las proyecciones l4c funcionan como ganchos. Por tanto, durante el proceso de fundido a presión, la placa conductiva 14 se acopla firmemente al aluminio mediante las proyecciones 14c. Así, puede evitarse la separación de la placa conductiva 14 del aluminio (Al).When the conductive plate 14 is inserted into molds and a die casting process is performed using aluminum cast (Al), the l4c projections function as hooks. By Therefore, during the die-casting process, the conductive plate 14 is firmly coupled to the aluminum by projections 14c. Thus, the separation of the conductive plate 14 from the aluminum (Al).
Como se muestra en la figura 3, la placa conductiva 14 puede estar construida de modo que el primer orificio pasante 14a de la placa conductiva 14 se comunica con un extremo de cada segundo orificio pasante 14b que está perforado verticalmente, o los segundos orificios pasantes 14b se comunican parcialmente entre sí.As shown in figure 3, the plate conductive 14 may be constructed so that the first hole thru 14a of the conductive plate 14 communicates with one end of every second through hole 14b that is drilled vertically, or the second through holes 14b communicate partially with each other.
Asimismo, la placa conductiva 14 que tiene forma circular puede estar hecha acoplando los miembros de placa 14d, que cada uno tiene una forma trapezoidal invertida, entre sí. Los miembros de placa 14d están separados unos de otros por espacios en forma de U 14e.Also, the conductive plate 14 which is shaped circular can be made by coupling plate members 14d, that each one has an inverted trapezoidal shape, each other. The 14d plate members are separated from each other by spaces in U shape 14e.
Como se muestra en las figuras 5 a 7, un miembro de cierre de aluminio fundido a presión 16 se monta en la superficie superior de la placa conductiva 14. En este caso, un primer orificio pasante 16a que tiene una forma circular se forma en el centro del miembro de cierre 16, y una pluralidad de puentes 16b, cada uno con un patrón predeterminado, está provisto íntegramente alrededor del primer orificio pasante 16a.As shown in Figures 5 to 7, a member 16 die-cast aluminum closure is mounted on the upper surface of the conductive plate 14. In this case, a first through hole 16a having a circular shape is formed in the center of the closure member 16, and a plurality of bridges 16b, each with a predetermined pattern, is provided entirely around the first through hole 16a.
Como se muestra en las figuras 6 y 7, los bordes
interno y externo de cada puente 16b y la circunferencia externa
del miembro de cierre 16 están colocados para ser soportados por
las proyecciones 14c de la placa conductiva 14. Algunas de las
proyecciones 14c sobresalen a través de orificios pasantes 16c que
están formados a lo largo de la circunferencia externa del primer
orificio pasante 16a y la circunferencia de la superficie interna
del miembro de cierre 16 a intervalos regulares. El miembro de
cierre 16, que está unido a la superficie superior de la placa
conductiva 14, asegura la lisura de la placa conductiva 14.
Asimismo, el miembro de cierre 16 se funde durante un proceso de
fundido a presión que se describirá más adelante, y se funde para
integrarse con aluminio, de modo que esté firmemente acoplado a la
placa conductiva
14.As shown in Figures 6 and 7, the inner and outer edges of each bridge 16b and the outer circumference of the closure member 16 are positioned to be supported by the projections 14c of the conductive plate 14. Some of the projections 14c protrude to through through holes 16c that are formed along the outer circumference of the first through hole 16a and the circumference of the inner surface of the closure member 16 at regular intervals. The closure member 16, which is attached to the upper surface of the conductive plate 14, ensures the smoothness of the conductive plate 14. Also, the closure member 16 melts during a pressure melting process which will be described below, and melts to integrate with aluminum, so that it is firmly coupled to the conductive plate
14.
Asimismo, se proporcionan protuberancias cónicas 16d en la circunferencia interna del miembro de cierre 16 y en las superficies superiores de los puentes 16b a intervalos regulares. Mientras la placa conductiva está unida a la superficie inferior del cuerpo de recipiente 12 y se implementa un proceso de fundido a presión, las protuberancias cónicas 16d permiten que el miembro de cierre 16 se funda con facilidad y se adhiera al cuerpo de recipiente 12. Con referencia a la figura 7, es preferible que la altura de cada protuberancia 16d que se extiende desde la superficie inferior de la placa conductiva 14 sea de aproximadamente 5,5 mm.Also, conical protuberances are provided 16d in the inner circumference of the closure member 16 and in the upper surfaces of bridges 16b at regular intervals. While the conductive plate is attached to the bottom surface of the container body 12 and a melt process is implemented to pressure, the conical protrusions 16d allow the member of closure 16 melts easily and adheres to the body of container 12. With reference to Figure 7, it is preferable that the height of each protuberance 16d extending from the lower surface of the conductive plate 14 be of approximately 5.5 mm
La figura 8 es una vista de sección de un molde inferior 22. Una parte protuberante circular 20 se proporciona en el centro del molde 22, de modo que el primer orificio pasante circular 14a de las figuras 6 y 7 se ajusta sobre la parte protuberante circular 20.Figure 8 is a sectional view of a mold bottom 22. A circular protruding part 20 is provided in the center of the mold 22, so that the first through hole circular 14a of figures 6 and 7 fits over the part circular protuberant 20.
La figura 9 es una vista que ilustra las secciones de los moldes superior e inferior, e ilustra el estado en el que el ensamblado de la placa conductiva 14 con el miembro de cierre 16, mostrado en la figura 7, está montado en los moldes. El ensamblado de la placa conductiva 14 y el miembro de cierre 16 se coloca para insertarse con precisión entre la superficie inferior del molde superior 24 y la superficie superior del molde inferior 22. En este caso, el primer orificio pasante circular 14a se ajusta sobre la parte protuberante circular 20 provista en la superficie superior del molde inferior 22, el miembro de cierre 16 se coloca sobre la placa conductiva 14, y el molde superior 24 se coloca encima del miembro de cierre 16. Las protuberancias cónicas 16d que sobresalen del miembro de cierre 16 se insertan con precisión en un espacio 26 definido entre los moldes superior e inferior 24 y 22. Más preferentemente, la suma de la altura de la placa conductiva 14 y la altura del miembro de cierre 16 es igual o ligeramente mayor a la altura del espacio 16. Las protuberancias cónicas 16d provistas en una superficie del miembro de cierre 16 sirven como espaciadoras, y así permiten que la superficie inferior de la placa conductiva 14 esté en contacto cercano con la superficie superior del molde inferior 22. Así, cuando uno desea cambiar el espesor del fondo del recipiente, se ajusta la altura de las protuberancias cónicas 16d provistas en una superficie del miembro de cierre 16. El miembro de cierre 16, hecho del mismo metal (por ejemplo aluminio) que el recipiente, se funde mientras un proceso de fundido a presión se ejecuta usando metal fundido, de modo que está integrado con un metal básico.Figure 9 is a view illustrating the sections of the upper and lower molds, and illustrates the state in which the assembly of the conductive plate 14 with the member of closure 16, shown in figure 7, is mounted on the molds. He assembly of the conductive plate 14 and the closure member 16 is placed to insert precisely between the bottom surface of the upper mold 24 and the upper surface of the lower mold 22. In this case, the first circular through hole 14a is adjusted on the circular protruding part 20 provided on the surface upper of the lower mold 22, the closure member 16 is placed on the conductive plate 14, and the upper mold 24 is placed above the closing member 16. The conical protrusions 16d that protruding from the closure member 16 are precisely inserted in a defined space 26 between the upper and lower molds 24 and 22. More preferably, the sum of the height of the conductive plate 14 and the height of the closure member 16 is equal to or slightly greater than the height of the space 16. The 16d conical protuberances provided on a surface of the closure member 16 serve as spacers, and thus allow the bottom surface of the plate conductive 14 is in close contact with the upper surface of the lower mold 22. Thus, when one wishes to change the thickness of the bottom of the container, the height of the bumps is adjusted conical 16d provided on a surface of the closure member 16. The closure member 16, made of the same metal (for example aluminum) that the container melts while a process of diecast is executed using molten metal, so that it is integrated with a basic metal.
Las figuras 10 y 11 son vistas de sección de un producto terminado. Con referencia a los dibujos, la superficie inferior de la placa conductiva 14 está expuesta al exterior, y el miembro de cierre 16 hecho del mismo metal (por ejemplo aluminio) que el recipiente se funde mientras el proceso de fundido a presión se ejecuta usando metal fundido, de modo que queda integrado con el metal básico.Figures 10 and 11 are section views of a finished product. With reference to the drawings, the surface bottom of the conductive plate 14 is exposed to the outside, and the closure member 16 made of the same metal (eg aluminum) that the vessel melts while the diecast process it is executed using molten metal, so that it is integrated with the Basic metal.
El procedimiento de fabricación del recipiente de cocción para cocinas de inducción, según la presente invención, se describirá a continuación.The container manufacturing procedure of cooking for induction cookers, according to the present invention, It will be described below.
En primer lugar, la placa conductiva 14 se produce mediante un proceso de prensado usando un metal conductivo, como hierro o una aleación que contiene hierro. El proceso de prensado en primer lugar corta el metal conductivo, y perfora una pluralidad de orificios pasantes sobre la superficie interna del producto cortado. Las proyecciones se doblan a lo largo de las circunferencias de los orificios pasantes perforados.First, the conductive plate 14 is produced by a pressing process using a conductive metal, like iron or an alloy that contains iron. The process of Pressed first cuts the conductive metal, and drills a plurality of through holes on the inner surface of the cut product. The projections are folded along the circumferences of the perforated through holes.
A continuación, el miembro de cierre 16, que se produce mediante inyección de fundido a presión, se monta en la superficie superior de la placa conductiva prensada 14 de modo que las porciones interna y externa de los puentes 16b y las circunferencias externas del miembro de cierre 16 estén colocadas para ser soportadas por las proyecciones 14c de la placa conductiva 14. El miembro de cierre 16 se usa para evitar que la placa conductiva 14 se distorsione por la tensión generada en el proceso de prensado, cuando la placa conductiva 14 entra en contacto con el aluminio fundido. El miembro de cierre 16 funciona para asegurar la lisura sin deformación o distorsión causada por el proceso de formación.Next, the closing member 16, which produced by injection of diecast, mounted on the upper surface of the pressed conductive plate 14 so that the inner and outer portions of the bridges 16b and the external circumferences of the closure member 16 are placed to be supported by projections 14c of the conductive plate 14. The closure member 16 is used to prevent the plate conductive 14 is distorted by the voltage generated in the process pressing, when the conductive plate 14 comes into contact with the cast aluminum The closing member 16 functions to ensure the smoothness without deformation or distortion caused by the process of training.
Luego, el ensamblado de la placa conductiva 14 con el miembro de cierre 16 se coloca en moldes superior e inferior que tienen la misma forma que el recipiente de cocción. Un metal no conductivo, como aluminio Al o acero inoxidable, se inyecta en los moldes, de modo que el cuerpo de recipiente 12 que tiene íntegramente el ensamblado en una porción inferior del mismo se produce mediante inyección de fundido a presión. Luego, el cuerpo de recipiente 12 se extrae de los moldes. Así se obtiene el recipiente de cocción 10 para cocinas de inducción.Then, the assembly of the conductive plate 14 with the closing member 16 it is placed in upper and lower molds They have the same shape as the cooking vessel. A metal Nonconductive, such as Al aluminum or stainless steel, is injected into the molds, so that the container body 12 which has the entire assembly in a lower portion thereof is Produces by injection of diecast. Then the body from container 12 is extracted from the molds. This is how you get the cooking vessel 10 for induction cookers.
Aunque la realización preferida de la presente invención se ha desvelado con fines ilustrativos, los expertos en la materia apreciarán que son posibles varias modificaciones, adiciones y sustituciones, sin desviarse del alcance y espíritu de la invención como se desvela en las reivindicaciones adjuntas.Although the preferred embodiment of the present invention has been disclosed for illustrative purposes, experts in the subject will appreciate that several modifications are possible, additions and substitutions, without deviating from the scope and spirit of the invention as disclosed in the appended claims.
Como se describió antes, la presente invención proporciona un recipiente de cocción para cocinas de inducción, en el que un miembro de cierre producido mediante inyección de fundido a presión se monta en la superficie superior de una placa conductiva producida mediante prensado, asegurando de este modo la lisura de la placa conductiva, y el ensamblado de la placa conductiva con el miembro de cierre se introduce en moldes para fabricar el recipiente de cocción y pasa por un proceso de fundido a presión usando aluminio fundido Al, lo que permite que la placa conductiva se integre firmemente con la porción inferior de un cuerpo de recipiente, evitando por lo tanto que la placa conductiva se separe del cuerpo de recipiente incluso si se ha usado durante un largo período de tiempo.As described above, the present invention provides a cooking vessel for induction cookers, in which a closure member produced by melt injection pressure is mounted on the top surface of a plate conductive produced by pressing, thus ensuring the smoothness of the conductive plate, and the assembly of the plate conductive with the closure member is introduced into molds for manufacture the cooking vessel and goes through a melting process Pressed using cast aluminum Al, which allows the plate conductive is firmly integrated with the lower portion of a container body, thus preventing the conductive plate separate from the container body even if it has been used for A long period of time.
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