ES2287868T3 - Barrena. - Google Patents

Abstract

Método para mejorar la estabilidad de una composición farmacéutica que es sensible a la oxidación, que comprende las etapas de: - exponer un recipiente vacío de PE, PP y/o PET a óxido de etileno (ETO) a temperatura ambiente, a una concentración y durante un tiempo suficientes para conseguir la esterilidad; - separar dicho ETO bajo condiciones asépticas de dicho recipiente durante un periodo suficiente para conseguir un contenido en ETO menor de 1 ppm; - transferir, bajo condiciones asépticas, una composición farmacéutica al interior de dicho recipiente esterilizado; y - cerrar dicho recipiente que comprende dicha composición farmacéutica con un dispositivo de cierre.

Description

Barrena.

Campo técnico

La invención se refiere a una barrena, en especial a una barrena para martillos perforadores para perforar roca, hormigón, etc., de la clase citada en el preámbulo de la reivindicación 1 (véanse los documentos DE 4419641 y DE 4307553).

Estado de la técnica

Los cabezales portabrocas de las barrenas se dotan de ranuras de paso, para hacer posible que el polvo de perforación liberado por las cuchillas al perforar pase a la espiral de barrena, en lo posible sin resistencia al flujo. En el caso de diámetros de barrena pequeños en un margen de entre 5 y 17 mm, las ranuras de paso presentan, en especial en el caso de cabezales portabrocas enterizos de un material duro, como por ejemplo un metal duro, una sección transversal constante en toda la extensión axial del cabezal portabrocas.

En estos cabezales portabrocas existe el inconveniente de que, en el caso de producirse y transportarse polvo de perforación, se produce una modificación de la densidad que puede conducir a un obstáculo para el transporte del polvo de perforación producido. Asimismo se produce, en especial en el caso de barrenas con un diámetro en un margen de entre 5 y 17 mm, debajo de las cuchillas una trituración secundaria que conduce a un polvo de perforación muy fino, cuando el polvo de perforación que se produce no se evacua con suficiente rapidez en la espiral de barrena. Este polvo de perforación genera grandes suciedades alrededor y por fuera del borde del orificio de perforación, lo que por parte del usuario, en especial cuando se trabaja en el ámbito de la vivienda o de la oficina, es casi siempre indeseado.

Del documento US 5,893,688 A se conoce una barrena con un cabezal portabrocas que presenta un suplemento de metal duro, en el que las ranuras helicoidales son guiadas hasta el extremo libre, frontal del cabezal portabrocas. Esta solución hace posible un transporte eficiente del polvo de perforación que se produce al perforar. En el caso de cabezales portabrocas enterizos de material duro, en especial con un diámetro en un margen de entre 5 y 17 mm, por motivos de técnica de fabricación las ranuras helicoidales del vástago de barrena no pueden seguir guiándose hasta el extremo libre, frontal del cabezal portabrocas.

Del documento GB 2 075 409 A se conoce una barrena con un cabezal portabrocas que presenta un suplemento de metal duro, en la que están dispuestas ranuras de paso basculadas hacia fuera con relación a la extensión axial de la barrena. En esta solución se mejora el transporte del polvo de perforación que se produce al perforar con relación a un cabezal portabrocas con ranuras de paso orientadas axialmente, aunque también en esta solución se produce una trituración secundaria, lo que es casi siempre indeseado por los motivos anteriormente citados.

Representación de la invención

La tarea de la invención consiste en crear una barrena con un cabezal portabrocas enterizo de material duro, que evite los inconvenientes anteriormente citados y que en especial haga posible un transporte eficiente del polvo de perforación que se produzca con una reducción de la trituración secundaria.

La tarea es resuelta mediante las particularidades de la reivindicación independiente. En las reivindicaciones subordinadas se indican perfeccionamientos ventajosos.

Conforme a la invención, la sección transversal de las ranuras de paso aumenta al menos por regiones en la dirección de la superficie de la base.

La diferenciación de sección transversal de las ranuras de paso reduce la resistencia al flujo durante el transporte del polvo de perforación que se produce al perforar, en especial al pasar el polvo de perforación a la espiral de barrena. Además de esto se impide en gran medida una trituración secundaria del polvo de perforación transportado a través de las ranuras de paso. Con la barrena conforme a la invención puede mejorarse el transporte incluso en el caso de pequeños diámetros de barrena a partir de 5 mm y reducirse la trituración secundaria, ya que el aumento de sección transversal conseguida de las ranuras de paso actúa análogamente a una válvula de retención para el polvo de perforación triturado primariamente y, de este modo, el polvo de perforación que se produce puede llegar menos de vuelta hasta debajo de las cuchillas. La configuración del aumento de sección transversal de las ranuras de paso y con ello del cabezal portabrocas de la barrena conforme a la invención se configura ventajosamente, de forma adaptada, mediante las regletas de perforación o bien en dependencia del suelo a mecanizar y, de este modo, en dependencia de la clase y de las características del polvo de perforación que se produzca. El aumento de sección transversal se produce en una forma de ejecución preferida fundamentalmente de forma radial en la dirección de la extensión axial de la barrena y se guía desembocando en las superficies limitadoras tangenciales de la respectiva ranura de paso. En una variante de esto el aumento de sección transversal se produce adicional o exclusivamente en la dirección de las superficies limitadoras tangenciales de la respectiva ranura de paso.

El aumento de sección transversal se conforma por ejemplo al refrigerar el cabezal portabrocas de metal duro. En una variante de esto se utiliza una herramienta de compresión no prismática con diferentes sección transversal de troquel superior e inferior para fabricar el cabezal portabrocas de metal duro, en donde el deseado aumento de sección transversal se materializa. Alternativamente a esto el cabezal portabrocas puede conformarse con técnica MIM (Metal-Injection-Molding), en donde el aumento de sección transversal también puede materializarse.

Aparte de esto la transición entre la sección transversal constante y la sección transversal aumentada de las ranuras de paso crea un límite de desgaste definido para la barrena, a partir del cual decae significativamente la velocidad de perforación. Después del desgaste de la transición en la ranura de paso aumenta el rozamiento de pared y la división de la fuerza de percusión axial en dos fuerzas aisladas inclinadas respecto a la misma se hace más desfavorable, ya que la tolva creada por el cabezal portabrocas resulta ser más oblicua.

Con preferencia se ha previsto una arista de transición tangencial de la sección transversal de las ranuras de paso a una distancia de la superficie de la base, que se corresponde con del 10% al 40% de la distancia del cabeza portabrocas, medida desde la punta a la superficie de la base. De este modo la ranura de paso presenta por regiones una sección transversal constante, que se extiende axialmente desde el extremo libre frontal del cabezal portabrocas en la dirección de la superficie de la base, así como una región con una sección transversal aumentada, que se conecta a la arista de transición en la dirección de la superficie de la base.

En una forma de ejecución preferida el aumento de sección transversal de las ranuras de paso está configurado de forma que discurre permanentemente, en donde una elevada proporción de unión por fricción materializa la función de válvula de retención de las ranuras de paso. La sección transversal aumentada forma por regiones fundamentalmente una ranura de tolva, que compensa continuamente la diferencia radial entre la base de la ranura helicoidal y la región de la ranura de paso correspondiente con una sección transversal constante. En el caso de esta forma de ejecución se producen en gran medida turbulencias despreciables en el flujo del polvo de perforación a transportar.

En una forma de ejecución preferida alternativa el aumento de sección transversal de las ranuras de paso está configurado cónicamente, en donde la función de válvula de retención de las ranuras de paso se materializa fundamentalmente a través de una unión positiva de forma. Las ranuras de paso presentan por ejemplo una primera sección transversal constante, desde el extremo libre frontal del cabezal portabrocas hasta la arista de transición tangencial, y una segunda sección transversal constante, aumentada respecto a la primera sección transversal constante, desde la superficie de la base hasta el aumento de sección transversal cónico. La propia región de transición está configurada de forma que discurre por ejemplo permanentemente. La extensión axial del aumento de sección transversal configurado cónicamente está situada ventajosamente dentro de un margen del 10% al 60% de la distancia, medida desde la punta hasta la superficie de la base del cabezal portabrocas, con lo que se hace posible un flujo del polvo de perforación a transportar en gran medida sin turbulencias en la región de la transición de las secciones transversales de las ranuras de paso.

En una forma de ejecución alternativa preferida adicional el aumento de sección transversal de las ranuras de paso está configurado escalonadamente, en donde una elevada proporción de unión positiva de forma materializa la función de válvula de retención de las ranuras de paso. Las ranuras de paso presentan por ejemplo una primera sección transversal constante, desde el extremo libre frontal del cabezal portabrocas hasta la arista de transición tangencial, y una segunda sección transversal constante, aumentada respecto a la primera sección transversal constante, desde la superficie de la base hasta el aumento de sección transversal escalonado. La región de transición está configurada por ejemplo como un apéndice. La extensión axial del aumento de sección transversal configurado escalonadamente está situada ventajosamente dentro de un margen del 1% al 10% de la distancia, medida desde la punta hasta la superficie de la base del cabezal portabrocas, con lo que todas las turbulencias en el flujo del polvo de perforación a transportar pueden superponerse en la región de la transición de las secciones transversales de las ranuras de paso.

De la siguiente descripción parcial y de la totalidad de las reivindicaciones se obtienen formas de ejecución y combinaciones de particularidades ventajosas adicionales de la invención.

Breve descripción de los dibujos

A continuación se describe con más detalle la invención, con base en ejemplos de ejecución. Aquí muestran:

La figura 1 una vista superior sobre un cabezal portabrocas de una barrena conforme a la invención;

La figura 2 un corte a través de una primera variante del cabezal portabrocas a lo largo de la línea II-II en la figura 1;

La figura 3 un corte a través de una segunda variante del cabezal portabrocas a lo largo de la línea II-II en la figura 1; y

La figura 4 un corte a través de otra variante del cabezal portabrocas a lo largo de la línea II-II en la figura 1.

Fundamentalmente en las figuras se han dotado las piezas iguales de los mismos símbolos de refe-
rencia.

Modos de ejecución de la invención

El cabezal portabrocas 10, 20, 30 de metal duro de una barrena 1 conforme a la invención presenta en un primer extremo 5 una cuchilla principal 3 con una punta 4 y en un segundo extremo 6, opuesto al primer extremo 5, una superficie de la base 7 para disponer el cabezal portabrocas sobre un vástago de barrena 8, en el que se inmoviliza el cabezal portabrocas 10, 20, 30 por ejemplo mediante una unión de estañado o soldadura. El cabezal portabrocas 10, 20, 30 presenta ranuras de paso 11, 21, 31 que discurren axialmente, para la evacuación del polvo de perforación que se produce.

En el caso de la forma de ejecución de la barrena 1 representada en la figura 2 con el cabezal portabrocas 10 el aumento de sección transversal de las ranuras de paso 11 está configurado de forma que discurre, permanentemente, desde la arista de transición 12 tangencial hasta la superficie de la base 7, en donde aumenta la profundidad de las ranuras de paso 11, medida desde el perímetro exterior. La distancia axial a entre la arista de transición 12 y la superficie de la base 7 se corresponde aproximadamente con el 3% de la distancia D del cabezal portabrocas, medida desde la punta 4 hasta la superficie de la base 7.

En el caso de la forma de ejecución alternativa de la barrena 1 con el cabezal portabrocas 20 representada en la figura 3, el aumento de sección transversal de las ranuras de paso 21 está configurado cónicamente a continuación de la arista de transición tangencial 22. La distancia axial b entre la arista de transición 22 y la superficie de la base 7 se corresponde aproximadamente con el 40% de la distancia D del cabezal portabrocas 20, medida desde la punta 4 a la superficie de la base 7. La extensión axial c de la región 23 configurada cónicamente se corresponde aproximadamente con el 20% de la distancia D del portabrocas 20, medida desde la punta 4 hasta la superficie de la base 7.

En la figura 4 se ha representado otra forma de ejecución alternativa de la barrena 1 con el cabezal portabrocas 30, en la que el aumento de sección transversal de las ranuras de paso 31 está configurado escalonadamente a continuación de la arista de paso tangencial 32. La distancia axial b entre la arista de transición 32 y la superficie de la base 7 se corresponde aproximadamente con el 35% de la distancia D del cabezal portabrocas 30, medida desde la punta 4 a la superficie de la base 7. La extensión axial e del aumento de la región 33 configurada escalonadamente se corresponde con del 1% al 10% de la distancia D, medida desde la punta 4 hasta la superficie de la base 7.

Claims (5)

1. Barrena, en especial una barrena (1) para martillos perforadores para perforar roca, hormigón, etc., con un cabezal portabrocas (10; 20; 30) enterizo de metal duro que presenta, en un primer extremo (5), al menos una cuchilla principal (3) que presenta una punta (4) y en un segundo extremo (6), opuesto al primer extremo (5), una superficie de la base (7) para disponer el cabezal portabrocas (10; 20; 30) sobre un vástago de barrena (8), en donde el cabezal portabrocas (10; 20; 30) presenta ranuras de paso (11; 21; 31) que discurren axialmente para evacuar el polvo de perforación que se produce, caracterizada porque la sección transversal de las ranuras de paso (11; 21; 31) aumenta al menos por regiones en la dirección de la superficie de la base (7).

2. Barrena según la reivindicación 1, caracterizada porque se ha previsto una arista de transición tangencial (12; 22; 32) de la sección transversal de las ranuras de paso (11; 21; 31) a una distancia de la superficie de la base (7), que se corresponde con del 10% al 40% de la distancia del cabeza portabrocas (10; 20; 30), medida desde la punta (4) a la superficie de la base (7).

3. Barrena según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el aumento de sección transversal de las ranuras de paso (11) está configurado de forma que discurre permanentemente.

4. Barrena según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el aumento de sección transversal de las ranuras de paso (21) está configurado cónicamente.

5. Barrena según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el aumento de sección transversal de las ranuras de paso (31) está configurado escalonadamente.